數(shù)控車編程實(shí)例

數(shù)控車編程實(shí)例

例在CK7815型數(shù)控車床上對(duì)圖(a)所示的零件進(jìn)行精加工，圖中

85mm不加工。要求編制精加工程序。(a)(b)

8085806250M48X1.565602060603X45R701X4515529044.8200T01T02T033515535355O350X2螺紋車刀外圓車刀切槽刀Z1X451．首先根據(jù)圖紙要求按先主后次的加工原則，確定工藝路線。

(1)先從左至右切削外輪廓面。其路線為：倒角

切削螺紋的實(shí)際外圓

切削錐度部分

車削

62mm外圓

倒角

車

80mm外圓

切削圓弧部分

車削

80mm外圍。8085806250M48X1.565602060603X45R701X4515529044.8OX2Z1X45(3)車M48×1.5的螺紋。(2)切3mm×

45mm的槽。2．選擇刀具并繪制刀具布置圖根據(jù)加工要求需選用三把刀具，如圖所示。T01號(hào)外圓車刀，T02號(hào)切槽刀，T03號(hào)螺紋車刀。(a)(b)8085806250M48X1.565602060603X45R701X4515529044.8200T01T02T033515535355O350X2螺紋車刀外圓車刀切槽刀Z1X453.編制的程序N0001G50X200.0Z350.0T01設(shè)定起刀點(diǎn)N0002S630M03主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速630r/minN0003G00X41.8Z292.0M08快進(jìn)至X=41.8mm，Z=292mm，開切削液(a)(b)

8085806250M48X1.565602060603X45R701X4515529041.8200T01T02T033515535355O350X2螺紋車刀外圓車刀切槽刀Z1X45由于加工螺紋后,工作會(huì)產(chǎn)生塑性變形,會(huì)使工件尺寸變大,普通M螺紋在配合中外螺紋的牙頂和內(nèi)螺紋的牙底間有一間的間隙,故加工前圓棒直徑是小于螺紋的理論的大徑,這個(gè)尺寸一般在0.1-0.2之間選擇.加工前圓棒的直徑d=48-0.2=47.8

N0004G01X47.8Z289.0F0.15工進(jìn)至X=47.8mm，Z=289mm，速度0.15mm/r（倒角）Z227.0Z向工進(jìn)至Z=227mm(精車

47.8mm螺紋外徑)X50.0X向工進(jìn)至X=50mm(退刀)(a)(b)

8085806250M48X1.565602060603X45R701X4515529041.8200T01T02T033515535355O350X2螺紋車刀外圓車刀切槽刀Z1X45X62.0W-60.0X向工進(jìn)至X=62mm(退刀)，-Z向工進(jìn)60mm(精車錐面)Z155.0Z向工進(jìn)至Z=155mm(精車

62mm外圓)X78.0X向工進(jìn)至X=78mm(退刀)(a)(b)

8085806250M48X1.565602060603X45R701X4515529041.8200T01T02T033515535355O350X2螺紋車刀外圓車刀切槽刀Z1X45X80.0W-1.0X向工進(jìn)至X=80mm(退刀)，-Z向工進(jìn)1mm(倒角)（G01X78.0K-1.0）W-19.0-Z向工進(jìn)19mm(精車

80mm外圓)(a)(b)

8085806250M48X1.565602060603X45R701X4515529041.8200T01T02T033515535355O350X2螺紋車刀外圓車刀切槽刀Z1X45N0005G02W-60.0I63.25K-30.0順圓-Z向工進(jìn)60mm(精車圓弧)N0006G01Z65.0Z向工進(jìn)至Z=65mm(精車

80mm外圓)X90.0X向工進(jìn)至X=90mm(a)(b)

8085806250M48X1.565602060603X45R701X4515529041.8200T01T02T033515535355O350X2螺紋車刀外圓車刀切槽刀Z1X45N0007G00X200.0Z350.0T0100M09返回起刀點(diǎn)，取消刀具補(bǔ)償，同時(shí)關(guān)切削液N0008M06T0202換刀，并進(jìn)行刀具補(bǔ)償N0009S315M03主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速315r/min(a)(b)

8085806250M48X1.565602060603X45R701X4515529041.8200T01T02T033515535355O350X2螺紋車刀外圓車刀切槽刀Z1X45N0010G00X51.0Z227.0M08快進(jìn)至X=51mm，Z=227mm，開切削液N0011G01X45.0F0.16X向工進(jìn)至X=45mm，速度0.16mm/r（車

45mm槽）N0012G04P1000.0暫停進(jìn)給1S(a)(b)

8085806250M48X1.565602060603X45R701X4515529041.8200T01T02T033515535355O350X2螺紋車刀外圓車刀切槽刀Z1X45N0013G00X51.0X向快退至X=51mm(退刀)X200.0Z350.0T0200M09返回起刀點(diǎn)，取消刀具補(bǔ)償，同時(shí)關(guān)切削液N0014M06T0303換刀，并進(jìn)行刀具補(bǔ)償(a)(b)

8085806250M48X1.565602060603X45R701X4515529041.8200T01T02T033515535355O350X2螺紋車刀外圓車刀切槽刀Z1X45N0015S200M03主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速200r/minN0016G00X62.0Z292.0M08快進(jìn)至X=62mm，Z=292mm，開切削液(a)(b)8085806250M48X1.565602060603X45R701X4515529041.8200T01T02T033515535355O350X2螺紋車刀外圓車刀切槽刀Z1X45N0017G92X47.2Z228.5F1.5X46.6螺紋切削循環(huán)，螺距1.5mmX46.2X46.04(a)(b)

8085806250M48X1.565602060603X45R701X4515529041.8200T01T02T033515535355O350X2螺紋車刀外圓車刀切槽刀Z1X45N0018G00X200.0Z350.0T03M09返回起刀點(diǎn)，取消刀具補(bǔ)償，同時(shí)關(guān)切削液N0019M05主軸停N0020M30程序結(jié)束(a)(b)

8085806250M48X1.565602060603X45R701X4515529041.8200T01T02T033515535355O350X2螺紋車刀外圓車刀切槽刀Z1X45實(shí)例車削如圖所示的手柄。試計(jì)算并編程。取工件右端頂點(diǎn)處為工件原點(diǎn)W，如圖所示，則三個(gè)光滑連接的圓弧的端點(diǎn)(A、B、C)坐標(biāo)計(jì)算如下：O2E=29?9=20O1O2=29?3=26圖2-56手柄車削計(jì)算圖解則A點(diǎn)的坐標(biāo)為：XA=2×2.308=4.616(直徑值)，ZA=?(O1W?O1D)=?(3?1.817)=?1.083。又算得:BF=O2H?BG=10.777W1O1+O1E+BF=3+16.613+10.777=30.39EF=O2F?O2E=6.923則B點(diǎn)的坐標(biāo)為：XB=2×6.923=13.846，ZB=?30.39；C點(diǎn)的坐標(biāo)可直接從圖中得到為：Xc=10.0，Zc=?58.0。車削該手柄時(shí)，需要編兩個(gè)程序。

另一個(gè)程序是用于當(dāng)一端車好后，將工件調(diào)頭，夾住

8×14的外圓，先粗車右端錐面，再精車右端所有圓弧部分，其中間工序尺寸參見圖(b)所示。(為了確定粗車時(shí)的中間工序尺寸，可將手柄畫到坐標(biāo)紙上，利用網(wǎng)格粗略決定，或者利用CAD繪圖來確定。)

第一個(gè)程序車削手柄左端外圓階臺(tái)到尺寸，對(duì)圓弧成形面則留下適當(dāng)?shù)挠嗔肯却周嚦尚泵妫渲虚g工序尺寸參見圖(a)所示，階臺(tái)和錐面可使用G71復(fù)合循環(huán)先粗車，再精車臺(tái)階到尺寸。圖2-57車削中間工序圖為了確保調(diào)頭車削時(shí)工件尺寸的一致，建議在第一個(gè)程序車削的毛坯裝夾時(shí)，應(yīng)調(diào)整到工件伸出卡爪長(zhǎng)為78?14=64mm。調(diào)頭車削時(shí)，應(yīng)讓卡爪剛好夾住

8×14的外圓，這樣調(diào)頭車削時(shí)就不需再對(duì)刀而可直接執(zhí)行程序。(如果刀架所處的位置妨礙工件的裝卸，可根據(jù)實(shí)際讓刀位置同樣地修改兩程序中的G92后跟的坐標(biāo)值，調(diào)頭車削時(shí)應(yīng)保持刀架拖板位置不動(dòng)。)具體編程如下：程序內(nèi)容含義O0022G50X80.0Z50.0；S300M03；G90G00X25.0Z5.0；G71U0.8R1.2P10Q20X0.2Z0.2F50；N10G00X8.0Z5.0；G01X8.0Z-14.0F30；X10.0Z-14.0；X10.0Z-42.0；N20G01X20.0Z-55.0；G00X25.0Z5.0；G00X4.0Z1.0；主程序號(hào)建立工件坐標(biāo)系主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速300r/min快進(jìn)到X=25，Z=5的循環(huán)起點(diǎn)用外圓粗車復(fù)合循環(huán)車階臺(tái)和錐面快速移到精車起始處精車開始............精車的最后一段---車錐面快退至循環(huán)起點(diǎn)快移到倒角的起點(diǎn)G01X10.0Z-2.0F50；G00X80.0Z50.0M05；M02；調(diào)頭車削的程序O0023G50X80.0Z50.0；S300M03；G90G00X25.0Z5.0；G71U0.8R1.2P10Q20X0.2Z0.2F50；N10G00X4.5Z5.0；G01X4.5Z0F30；X14.0Z-7.0；X18.5Z-13.0；X18.5Z-23.0；倒角退回到程序起點(diǎn)程序結(jié)束主程序號(hào)建立工件坐標(biāo)系主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速300r/min快進(jìn)到X=25，Z=5的循環(huán)起點(diǎn)用外圓粗車復(fù)合循環(huán)車錐面快速移到精車起始處精車開始..................N20G01X21.0Z-23.0；G00X25.0Z5.0；G00X0Z2.0；G01Z0F30；G03X4.616Z-1.083R3.0；G03X13.846Z-30.39R29.0；G02X10.0Z-58.0R45.0；G00X25.0；G00X80.0Z50.0M05；M02；精車的最后一段快退至循環(huán)起點(diǎn)快移到精車圓弧的起點(diǎn)(工件最右端軸心附近)進(jìn)給到圓弧起點(diǎn)精車R3的圓弧精車R29的圓弧精車R45的圓弧X向退刀到X=25快速退回到程序起點(diǎn)程序結(jié)束例編制圖所示零件的數(shù)控程序，雙點(diǎn)畫線為2570的坯料，粗車每次切深約1mm，精車余量為0.5。1025314150651425241620161214

+X+ZC0.5C1200T01T02355355外圓車刀切槽刀1001025314150651425241620161214+X+ZC0.5C1200100N1G50X200.Z100.建立工件坐標(biāo)系N4G00X27.Z0S1000M03T01車端面進(jìn)刀點(diǎn)N5G01X-0.5F80N6G00Z2.X23.第一次粗車進(jìn)刀點(diǎn)N7G01Z-44.5F100X25.N8G00Z2.X21.第二次粗車進(jìn)刀點(diǎn)65+X+Z272565+X+Z272565+X+Z232565+X+Z232565+X+Z25+X+Z25+X+Z25N9G01Z-44.5F100X23.N10G00Z2.X19.第三次粗車進(jìn)刀點(diǎn)N11G01Z-30.5F100X21.N12G00Z2.X17.第四次粗車進(jìn)刀點(diǎn)N13G01Z-30.5F100X19.N14G00Z2.X15.第五次粗車進(jìn)刀點(diǎn)+X+Z2521+X+Z2521+X+Z2521+X2521+Z+X2521+Z+X252119+Z+X252119+Z+X252119+Z+X252119+Z+X252117+Z+X252117+Z+X252117+Z+X252117+Z+X252117N15G01Z-10.F100X17.N16G00Z2.X13.第六次粗車進(jìn)刀點(diǎn)N17G01Z-10.F100X15.N18G00Z2.X9.第七次粗車進(jìn)刀點(diǎn)N19G01X13.Z-5.F80N20G00Z2.X0.精車進(jìn)刀點(diǎn)N21G01Z0F70+Z+X25211715+Z+X25211715+Z+X25211715+Z+X25211715+Z+X25211713+Z+X25211713+Z+X25211713+Z+X25211713+Z+X25211713+Z+X25211713+Z+X25211713+Z+X25211713+Z+X25211713N22G03X12.Z-6.I0K-6.車頭部圓弧N23G01Z-10.F80車

12柱面X14.X16.Z-25.車錐面Z-31X18X20.Z-32.車C1倒角Z-45.X23.X24.Z-45.5車C0.5倒角Z-55.車

24柱面+Z+X25211713+Z+X25211712+Z+X25211712+Z+X25211712+Z+X25211612+Z+X25211612+Z+X25211612+Z+X25201612+Z+X25201612+Z+X25201612+Z+X25201612+Z+X25201612T01T02355355外圓車刀切槽刀+Z+X25201612200T01T02355355外圓車刀切槽刀100N24G00X100.Z200.快退至換刀點(diǎn)N25M06T02換切槽刀T02+Z+X25201612200T01T02355355外圓車刀切槽刀100+Z+X25201612200100N26G00X25.Z-45.快進(jìn)至切槽進(jìn)刀點(diǎn)N27G01X16.F60切槽N28G04P1000切槽暫停1秒N29G01X25.F150徑向進(jìn)刀N30G00Z-54.切斷進(jìn)刀點(diǎn)N31G01X-0.5F60切斷N32G00X200.Z100.M05快速退至起始位置N33M02+Z+X25201612+Z+X2520161216+Z+X2520161216+Z+X2520161216+Z+X2520161216+Z+X2520161216+Z+X25200100實(shí)例圖所示為一活塞缸蓋零件簡(jiǎn)圖，該零件采用數(shù)控車床加工。設(shè)左端長(zhǎng)51mm的外圓部分已由上一道工序加工完成，現(xiàn)為裝夾定位端。本次裝夾好后，先后完成外形、內(nèi)孔和切槽等的車削。程序內(nèi)容含義O0021G50X150.0Z200.0T0101；S300M03；G90G00X118.0Z141.5；G01X82.0F0.3；G00X103.0；G01X110.5Z135.0F0.2；Z48.0F0.3；G00X150.0Z200.0T0100；T0303；G00X89.5Z180.0；Z145.0；G01Z61.5F0.3；主程序號(hào)建立工件坐標(biāo)系，進(jìn)行刀具補(bǔ)償主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速300r/min快進(jìn)到X=118，Z=141.5X方向工進(jìn)到X=82，進(jìn)給速度0.3mm/r(粗車端面)快退至X=103工進(jìn)至X=110.5，Z=135，速度0.2mm/r(粗車短錐面)Z向進(jìn)給至Z=48(粗車(110的外圓)返回起刀點(diǎn)，取消刀補(bǔ)[可用G28回參考點(diǎn)去換刀]自動(dòng)換刀，并進(jìn)行刀具補(bǔ)償[不能自動(dòng)換刀的機(jī)床用M00]快進(jìn)至X=89.5，Z=180Z向快進(jìn)至Z=145Z向工進(jìn)至Z=61.5(粗車

90的孔)程序內(nèi)容含義X79.5；Z-5.0；G00X75.0；Z180.0；G00X150.0Z200.0T0300；T0505；S600M03；G00X85.0Z145.0；G01Z141.0F0.5；X102.0F0.2；G91X8.0Z-6.93；G90G00Z48.0F0.08；G00X112.0；