如何確定沖裁模間隙值

如何確定沖裁模間隙值？2023-01-1715:25

間隙對(duì)沖裁件質(zhì)量、沖裁力、模具壽命等都有很大的影響。但很難找到一個(gè)固定的間隙值能同時(shí)滿足沖裁件質(zhì)量最正確、沖模壽命最長(zhǎng)，沖裁力、最小等各方面的要求。因此，在沖壓實(shí)際生產(chǎn)中，主要根據(jù)沖裁件斷面質(zhì)量、尺寸精度和模具壽命這三個(gè)因素綜合考慮，給間隙規(guī)定一個(gè)范圍值。模具制造網(wǎng)只要間隙在這個(gè)范圍內(nèi)，就能得到質(zhì)量合格的沖裁件和較長(zhǎng)的模具壽命。這個(gè)間隙范圍就稱為合理間隙，這個(gè)范圍的最小值稱為最小合理間隙〔Zmin〕，最大值稱為最大合理間隙〔Zmax〕。模具制造網(wǎng)考慮到在生產(chǎn)過程中的磨損使間隙變大，故設(shè)計(jì)與制造新模具時(shí)應(yīng)采用最小合理間隙Zmin。

確定合理間隙值有理論法和經(jīng)驗(yàn)確定法兩種。

一般沖壓加工的材料的厚度在2mm以內(nèi)的沖裁模的間隙值可以取10%以下，如果要求毛刺小的話，可以取到5%左右〔雙邊間隙〕。1沖裁模間隙與模具壽命在傳統(tǒng)設(shè)計(jì)中總是盡量選用較小間隙,因?yàn)槟＞咴谑褂眠^程中,間隙會(huì)逐漸變大。在滿足產(chǎn)品技術(shù)要求的情況下,適當(dāng)取大間隙可提高模具壽命。如沖裁1.5mm厚的低碳鋼板￠22mm，凸凹模間隙取料厚的8％時(shí)，沖8100件就因毛刺過大而刃磨；間隙取料厚20％時(shí)，沖51300件才刃磨，模具壽命可提高6倍。不同材料的模具凸凹模間隙也不盡相同。1．理論確定法

主要是根據(jù)凸、凹模刃口產(chǎn)生的裂紋相互重合的原那么進(jìn)行計(jì)算。圖所示為沖裁過程中開始產(chǎn)生裂紋的瞬時(shí)狀態(tài)，模具制造網(wǎng)根據(jù)圖中幾何關(guān)系可求得合理間隙Z為

圖沖裁模間隙

圖沖裁產(chǎn)生裂紋的瞬時(shí)狀況

上式可看出，合理間隙Z與材料厚度t、凸模相對(duì)擠入材料深度、裂紋角有關(guān)，而及又與材料塑性有關(guān)，見表。因此，模具制造網(wǎng)影響間隙值的主要因素是材料性質(zhì)和厚度。材料厚度越大，塑性越低的硬脆材料，那么所需間隙Z值就越大；材料厚度越薄，塑性越好的材料，那么所需間隙Z值就越小。模具制造網(wǎng)由于理論計(jì)算法在生產(chǎn)中使用不方便，故目前廣泛采用的是經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)。

2．經(jīng)驗(yàn)確定法

根據(jù)研究與實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，間隙值可按要求分類查表確定。模具制造網(wǎng)對(duì)于尺寸精度、斷面質(zhì)量要求高的沖裁件應(yīng)選用較小間隙值〔表〕，這時(shí)沖裁力與模具壽命作為次要因素考慮。對(duì)于尺寸精度和斷面質(zhì)量要求不高的沖裁件，模具制造網(wǎng)在滿足沖裁件要求的前提下，應(yīng)以降低沖裁力、提高模具壽命為主，選用較大的雙面間隙值〔表2.3.3〕?？稍斠奊B/T16743-1997。

需要指出的是,當(dāng)模具制造網(wǎng)模具采用線切割加工，假設(shè)直接從凹模中制取凸模，此時(shí)凸、凹模間隙決定于電極絲直徑、放電間隙和研磨量，但其總和不能超過最大單面初始間隙值。〔表〕。可詳見GB/T16743-1997.

注：

1．初始間隙的最小值相當(dāng)于間隙的公稱數(shù)值。

2．初始間隙的最大值是考慮到凸模和凹模的制造公差所增加的數(shù)值。

3．在使用過程中，由于棋具工作局部的磨損，間隙將有所增加，因而間隙的使用最大數(shù)值會(huì)超過表列數(shù)值。

4．為碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)，用其表示鋼中的含碳量。

注：沖裁皮革、石棉和紙板時(shí)，間隙取08鋼的25％。

需要指出的是,當(dāng)模具制造網(wǎng)模具采用線切割加工，假設(shè)直接從凹模中制取凸模，此時(shí)凸、凹模間隙決定于電極絲直徑、放電間隙和研磨量，但其總和不能超過最大單面初始間隙值。

本站文章局部來源于互聯(lián)網(wǎng)或各大媒體報(bào)刊，歡送大家共同探討學(xué)習(xí)！欲知更多行業(yè)信息，敬請(qǐng)關(guān)注模具制造網(wǎng)〔又名中國(guó)模具制造門戶，寧波模具網(wǎng)，〕。

原文鏈接：表1選取k值用如下公式計(jì)算：F=kLtτ式中F------沖裁力，Nk------沖裁力系數(shù)，與凸、凹模間隙有關(guān)，見表1L------沖裁件周邊長(zhǎng)度，mmt-------材料的厚度，mmτ-------材料的剪切強(qiáng)度，MPa表1沖裁力系數(shù)k的取值沖裁間隙Zk5％----10％1.310％----15％115％以上0.9對(duì)于要求不太高的沖件，凸、凹模盡量選用大間隙，沖件雖然是略微凹曲的圓臺(tái)形體但卻減小了沖裁力。3沖裁模間隙的有效條件對(duì)凸、凹模間隙的分析是在滿足以下條件是進(jìn)行的：凸模及凹模合理的同心度。沿沖裁刃口線間隙分布均勻。沖床滑塊運(yùn)動(dòng)時(shí)不影響凸、凹模的同心度。沖床工作臺(tái)牢固平整。刃口鋒利，保證光潔度。4沖裁模間隙適當(dāng)加大的好處〔1〕防止粘模，降低了對(duì)潤(rùn)滑的要求。粘模是由嚴(yán)重摩擦發(fā)熱而引起的，粘模后粗糙的模具刃口使沖件斷面上拉出毛刺，磨損更加嚴(yán)重，很塊使模具進(jìn)入惡性循環(huán)，因而模具很快報(bào)廢?！?〕防止了易于發(fā)生凹模脹裂現(xiàn)象?！?〕沖件不再堵塞在凹模洞口，因此，可采用直刃口凹模增加有效刃口。〔4〕直刃口凹模使線切割加工成為可能。線切割后的凸、凹模側(cè)面有0.1mm左右的脆性超硬層，加大間隙后減小了磨損，保護(hù)了超硬層，進(jìn)一步提高了模具壽命?！?〕減小了“啃刃〞現(xiàn)象。凹模刃口積聚的沖件