模具設(shè)計(jì)說明書

U形件拉深模設(shè)計(jì)說明書目錄第一章前言1.1課程設(shè)計(jì)的目的：本課程設(shè)計(jì)是在我們完成《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》理論教學(xué)病進(jìn)行了《模具拆裝預(yù)測繪實(shí)訓(xùn)》之后進(jìn)行的一個(gè)重要教學(xué)環(huán)節(jié)，使我們運(yùn)用所學(xué)理論，聯(lián)系實(shí)際，提高工程技術(shù)能力和培養(yǎng)嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致作風(fēng)的一次重要機(jī)會。通過本次設(shè)計(jì)要達(dá)到以下目的：鞏固《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》課程以及有關(guān)技術(shù)基礎(chǔ)課程所學(xué)內(nèi)容，掌握制訂沖壓工藝規(guī)程和設(shè)計(jì)沖壓模具的方法。培養(yǎng)綜合運(yùn)用本專業(yè)所學(xué)課程的知識，解決生產(chǎn)中實(shí)際問題的工程技術(shù)能力。養(yǎng)成嚴(yán)肅、認(rèn)真、細(xì)致地從事技術(shù)工作的優(yōu)良作風(fēng)。能編制中等復(fù)雜零件的沖壓工藝，并能制定工藝文件。能設(shè)計(jì)中等復(fù)雜零件的沖壓模具，完成規(guī)范的工程圖紙。1.2課程設(shè)計(jì)的內(nèi)容及要求：我組本次實(shí)訓(xùn)的實(shí)訓(xùn)內(nèi)容是設(shè)計(jì)一副生產(chǎn)一個(gè)帶凸緣的拉深件的模具，并畫好其裝配圖及其他零件圖（至少有凸、凹模零件圖）并做好其任務(wù)說明書，裝配圖及其他零件圖中各個(gè)零件要求按國家標(biāo)準(zhǔn)，并且要求在指定的時(shí)間內(nèi)完成模具設(shè)計(jì)及說明書。第二章零件設(shè)計(jì)任務(wù)工件圖如圖1-1圖1-1原材料及尺寸規(guī)格：10號鋼板、厚度2mm生產(chǎn)批量:10萬件設(shè)備情況、模具制造條件及水平（按中等規(guī)模企業(yè)水平考慮），各種技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)計(jì)手冊及有關(guān)資料。第三章分析拉深件的工藝性3.1工件材料由圖1-1分析知：10鋼為優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，具有良好的塑性、焊接性以及壓力加工性能，有利于工件的加工。3.2工件結(jié)構(gòu)形狀工件結(jié)構(gòu)形狀相對簡單，是一個(gè)相對對稱的帶凸緣的拉深件，料厚為2mm，3.3工件尺寸精度本零件的尺寸標(biāo)注數(shù)字為?7644±0.2?44精度為IT12、IT13，其他按IT14，尺寸精度要求較低，普通的拉深可以達(dá)到拉深的要求。綜上所述：該零件拉深工藝性較好，適合拉深加工。第四章確定工藝方案4.1選擇基本工序從零件形狀看，屬于一般帶凸緣拉深件?？芍庇^分析出需以下基本工序：落料、拉深、切邊。4.2工藝方案分析該工件包括落料、深、切邊三個(gè)基本工序，可有以下四個(gè)方案：方案一：先落料，首次拉深，再次拉深，再切邊生產(chǎn)。方案二：拉落料拉深復(fù)合，再次拉深與切邊復(fù)合生產(chǎn)。方案三：先落料，后兩次拉深復(fù)合，再切邊生產(chǎn)。方案四：先落料，首次拉深，再次拉深與切邊復(fù)合生產(chǎn)。方案一模具結(jié)構(gòu)簡單，但需要四道工序四副模具，成本高而生產(chǎn)效率低，難以滿足大批量生產(chǎn)要求。方案二只需二副模具，工件的精度及生產(chǎn)效率都較高，工件精度也能滿足要求，操作方便，成本較低。方案三需要三副模具模具，制造難度大，成本也大。方案四也只需要三副模具，操作方便，工件精度也能滿足要求，但生產(chǎn)效率低模具成本造價(jià)高。通過對上述四種方案的分析比較，該件的沖壓生產(chǎn)采用方案二為最佳。第五章工藝尺寸的計(jì)算與確定5.1排樣計(jì)算5.1.1排樣方法根據(jù)零件圖可選用少廢料的利用率情況，排樣有三種：a.有廢料排樣b.少廢料排樣c.無廢料排樣根據(jù)零件圖可選用少廢料排樣。沿沖件部分外形切斷或沖裁，只有在沖件與沖件之間或沖件與條料側(cè)邊之間留有搭邊。這種排樣利用率高，用于某些精度要求不是很高的沖裁排樣。排樣的形式分為直排式，斜排式，直對排，斜對排，混合排等。根據(jù)零件形狀和排樣方法確定單直排樣方式。5.1.2搭邊與料寬5.1.3搭邊零件采用單直排方式，查得零件的搭邊值為1.2mm，零件與條料側(cè)邊之間的搭邊值為1.5mm。5.1.4條料寬度條料的寬度應(yīng)為:B=(==查表2.5.3課本5.2毛坯直徑的計(jì)算初步計(jì)算毛坯直徑D拉深后筒壁直徑d=42df/d=1.81確定修邊余量δ查表4.3.2凸緣直徑凸緣的相對直徑df/d1.5以下>1.5～2>2～2.5>2.5～3≧25>25～50>50～100>100～150>150～2001.62.53.54.35.01.42.03.03.64.21.21.82.53.03.51.01.62.22.52.7可知：δ=3切邊前凸緣直徑：dF=df+2δ=82Do==113排樣圖如圖2-2圖2-25.3確定拉深次數(shù)查表與計(jì)算如下：凸緣相對直徑==1.95毛坯相對厚度×100=1.77查表可知：第一次拉深的極限拉深系數(shù)m=0.45實(shí)際拉深系數(shù)：mt==0.371因?yàn)閙t<m所以不能一次拉深成形毛坯相對厚度×100=1.77據(jù)毛坯相對厚度查表4.4.1確定各次極限拉深系數(shù)m1=0.48，m2=0.73故：=×=0.48×113=54.24=×=0.73×54.24=39.59因?yàn)?39.59mm<42mm,所以應(yīng)該用兩次拉深成形5.4兩次拉深工序件直徑尺寸的確定調(diào)整各次拉深系數(shù)為m1=0.5,m2=0.742=×=0.5×113=56.5=×=0.743×56.5=425.5確定首次拉深凸、凹模圓角半徑凹模圓角半徑凸模圓角半徑取所以5.6各次拉深高度的確定5.7單邊間隙值的確定查表4.8.2有壓料圈拉深時(shí)單邊間隙值總拉深次數(shù)拉深工件單邊間隙1一次拉深(1～1.1）t2第一次拉深第二次拉深1.1t（1～1.05）t查表可取第一次單邊間隙值第二次的單邊間隙值為5.8落料凸、凹模刃口尺寸計(jì)算根據(jù)零件形狀特點(diǎn)，刃口尺寸計(jì)算采用分開制造法。落料尺寸為，落料凸模刃口計(jì)算如下：查得該零件沖裁凸、凹模最小間隙Ｚｍｉｎ＝０．２４６，Ｚｍａｘ＝０．３６０，凸模制造公差將以上各值代入校驗(yàn)是否成立。經(jīng)校驗(yàn)，不等式成立。5.9確定首次凸凹模工作部分尺寸及公差因?yàn)榱慵叽鐦?biāo)注在外形，所以以凹模為基準(zhǔn)，工作部分尺寸為：5.10計(jì)算壓料力與拉深力以及壓力機(jī)的選擇：壓料力：拉深力：總壓力：第六章壓力機(jī)的選定