掛籃施工技術(shù)培訓(xùn)

連續(xù)梁橋掛籃施工技術(shù)培訓(xùn)目錄一、掛籃簡介二、掛籃安裝三、掛籃預(yù)壓四、掛籃前移五、掛籃懸臂施工六、掛籃施工常見的安全問題連續(xù)梁掛籃懸臂施工培訓(xùn)2目錄一、掛籃簡介1.1掛籃的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)（1）掛籃的組成掛籃通常都有以下幾個(gè)組成部分：承重結(jié)構(gòu)、懸吊系統(tǒng)、錨固裝置、走行系統(tǒng)和工作平臺(tái)。掛籃的主要功能；

支撐模板，承受新澆混凝土重量，由工作平臺(tái)提供張拉、灌漿的場(chǎng)地，調(diào)整高程。因此掛籃不僅要求有足夠的強(qiáng)度保證，還要有足夠的剛度及穩(wěn)定性，自重輕，移動(dòng)靈活，便于調(diào)整高程等。連續(xù)梁掛籃懸臂施工培訓(xùn)4掛籃系統(tǒng)圖示注釋：一、掛籃簡介連續(xù)梁掛籃懸臂施工培訓(xùn)5掛籃系統(tǒng)圖示注釋：一、掛籃簡介

1.2常見的掛籃類型（1）菱形掛籃其上部結(jié)構(gòu)為菱形，前部伸出兩伸臂小梁，作為掛籃底模平臺(tái)和側(cè)模前移的滑道，其菱形結(jié)構(gòu)后端錨固于箱梁頂板上，無平衡壓重，而且結(jié)構(gòu)簡單，故大大減輕自身靜荷載。其構(gòu)造如下圖所示。

一、掛籃簡介菱形掛籃連續(xù)梁掛籃懸臂施工培訓(xùn)7一、掛籃簡介菱形掛籃拼裝后圖片連續(xù)梁掛籃懸臂施工培訓(xùn)8一、掛籃簡介

1.2常見的掛籃類型（2）三角形掛籃三角形組合梁掛籃:在平行桁架式掛籃的基礎(chǔ)之上，將受彎桁架改為三角形組合梁結(jié)構(gòu)。其構(gòu)造如圖所示。

一、掛籃簡介三角形掛籃系統(tǒng)圖示注釋：連續(xù)梁掛籃懸臂施工培訓(xùn)10一、掛籃簡介三角掛籃拼裝后圖片連續(xù)梁掛籃懸臂施工培訓(xùn)11一、掛籃簡介掛籃總體圖一、掛籃簡介1.3掛籃桿件介紹主桁構(gòu)造一、掛籃簡介菱形主桁構(gòu)造一、掛籃簡介一片主桁9個(gè)單元構(gòu)件一、掛籃簡介J1結(jié)點(diǎn)箱J2結(jié)點(diǎn)箱J3結(jié)點(diǎn)箱J4結(jié)點(diǎn)箱一、掛籃簡介A1桿件A3桿件A2桿件一、掛籃簡介A4桿件A5桿件一、掛籃簡介軌道上壓梁軌道墊梁軌道下壓梁一、掛籃簡介軌道連接鋼板軌道接長一、掛籃簡介反扣輪反扣輪吊帶反扣輪滑輪一、掛籃簡介反扣輪橫梁前支座一、掛籃簡介反扣輪受力一、掛籃簡介橫向平聯(lián)桁架一、掛籃簡介底籃縱梁一、掛籃簡介后錨壓梁一、掛籃簡介下橫梁與吊具連接吊具位置吊桿吊具銷軸吊具連接板吊具吊具與吊桿連接↗吊桿擰入吊具10CM

一、掛籃簡介吊桿墊梁前上橫梁前上吊桿上端安裝一、掛籃簡介滾動(dòng)吊具承重吊具內(nèi)外導(dǎo)梁一、掛籃簡介導(dǎo)梁吊具的使用一、掛籃簡介二、掛籃安裝：掛籃安裝工藝流程二、掛籃安裝：掛籃安裝程序1.平整場(chǎng)地，掛籃拼裝平臺(tái)需找平，平整度不大于10mm。檢查扭矩扳手是否能正常工作，扭矩是否準(zhǔn)確。清點(diǎn)材料及構(gòu)件數(shù)量，檢查掛籃構(gòu)件是否有損壞二、掛籃安裝：2.拼裝主桁架1)檢查螺栓有無損壞（特別是高強(qiáng)螺栓），有損傷者禁用。螺栓使用前需除銹清洗（但不得用油清洗），絲扣內(nèi)不得有沙及其它雜2)拼裝前掛籃各桿件與節(jié)點(diǎn)板連接處需做除銹、除雜處理，保持各連接面潔凈。3)高強(qiáng)度螺栓施工嚴(yán)格按JGJ82－91《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》4)主構(gòu)架螺栓施擰前應(yīng)對(duì)主構(gòu)架進(jìn)行調(diào)平，否則主構(gòu)架扭曲，給后續(xù)安裝和使用帶來不便。5)螺栓施工中嚴(yán)禁有硬敲蠻砸及其它野蠻施工現(xiàn)象。二、掛籃安裝：掛籃模板地面拼裝二、掛籃安裝：3.安裝軌道、壓軌梁1)檢查各預(yù)留孔、軌道用豎向精軋鋼筋位置，誤差是否在規(guī)定范圍之內(nèi)，如發(fā)現(xiàn)誤差超出規(guī)定范圍，及時(shí)清孔處理。2)在0#段梁頂放出兩條軌道中心線，軌道下面的箱梁頂面找平，高腹板側(cè)用40號(hào)砂漿，低腹板側(cè)用與箱梁同標(biāo)號(hào)的混凝土。3)鋪設(shè)軌道，接長軌道兩側(cè)豎向精軋鋼筋，穿入壓軌梁，壓緊軌道，保證軌道不發(fā)生側(cè)向移動(dòng)。4)左右兩側(cè)軌道中心線與梁中心線偏差不大于5mm，跨度為5800±10mm；左右兩側(cè)軌道高差不大于10mm；軌道要平順，接頭錯(cuò)位不大于2mm。二、掛籃安裝：二、掛籃安裝：4.吊裝主桁架將前后支座擺放在軌道上。用吊車將單榀主桁架豎起并吊裝至前后支座上，安裝主桁架與前后支座的連接螺栓，然后將單榀主桁架臨時(shí)錨固，防止傾覆。吊裝另一端掛籃的主桁架。同一只掛籃的兩主構(gòu)架中心間距誤差不大于10mm，前支座在順橋向前后誤差不超過15mm，主構(gòu)架垂直度不大于5mm。安裝橫向聯(lián)結(jié)系。安裝掛籃后錨。二、掛籃安裝：二、掛籃安裝：5.吊裝前上橫梁二、掛籃安裝：6.吊裝底模安裝底模平臺(tái)前后吊桿。將底模前橫梁懸吊在前上橫梁上，后橫梁懸掛在梁體上。安裝底模平臺(tái)縱梁；鋪裝底模板并調(diào)平。調(diào)整底模平臺(tái)標(biāo)高，用螺旋千斤頂將后錨及后吊桿打緊。7.吊裝外模、內(nèi)模安裝外模走行梁；用手拉葫蘆將掛籃外側(cè)模沿走行梁拖拉至1號(hào)段位置，下端通長對(duì)拉桿（32精軋鋼筋）拉緊。安裝內(nèi)模走行梁；安裝內(nèi)模框架及模板。調(diào)整模板標(biāo)高，底板和腹板鋼筋綁扎完成后,內(nèi)外模板用對(duì)拉螺桿（32精軋鋼筋）及撐桿加固。二、掛籃安裝：二、掛籃安裝：8.掛籃就位要求:1)后錨a.后錨上的每根精軋鋼端部須伸出螺母40mm以上，必要時(shí)使用雙螺母，且螺母下須安裝墊板或楔塊，墊板、楔塊要與螺帽及梁體密貼。b.后錨橫梁與掛籃主構(gòu)架節(jié)點(diǎn)A要密貼，每根精軋鋼的預(yù)拉力以兩工作人員用兩臺(tái)螺旋千斤頂和50cm搖桿搖不動(dòng)為準(zhǔn)（務(wù)必保證每根精軋鋼受力均衡）。2)吊桿a.支撐后吊桿的兩螺旋千斤頂必須放置平穩(wěn)，放在扁擔(dān)梁上，扁擔(dān)梁與梁體間塞墊要密實(shí)；支撐吊桿的兩千斤頂軸線與扁擔(dān)梁中線必須共面，并且千斤頂受力點(diǎn)不能超出扁擔(dān)梁加強(qiáng)板以外。b.每根后吊桿預(yù)拉力為15噸左右，或每根后吊帶的千斤頂加50cm搖桿以一工作人員搖不動(dòng)為準(zhǔn)，每根后吊桿預(yù)拉力大小要基本一致。c.吊桿精軋鋼下端必須旋出螺母40mm，螺母上加錨墊板，錨墊板與螺帽要密貼。d.掛籃上所有精軋螺紋鋼筋應(yīng)鉛垂使用，不允許受彎，灌注砼時(shí)不得讓吊環(huán)受力（要完全松開）。二、掛籃安裝：8.掛籃預(yù)壓:在0號(hào)塊上安裝完成掛籃以后，應(yīng)首先進(jìn)行掛籃加載試驗(yàn)，以獲取加載與掛籃變形的關(guān)系曲線。加載時(shí)應(yīng)注意分級(jí)加載，且分級(jí)應(yīng)均勻。壓載按照設(shè)計(jì)最重梁段重量的0%—20%—80—100%—120%進(jìn)行分級(jí)壓載。壓載時(shí)盡量模擬梁體重量分布進(jìn)行壓載。在進(jìn)行壓載時(shí)，兩端壓載重量保持平衡，卸載時(shí)也要平衡卸載。

三、掛籃預(yù)壓：三、掛籃預(yù)壓：掛籃走行程序：1.在砼澆筑完畢48小時(shí)后或頂板砼強(qiáng)度不低于20MPa開始松開所有外導(dǎo)梁吊桿（切記不能松動(dòng)任何一根底模吊桿），即松開外側(cè)模。2.安裝走行牽引裝置。3.將走行梁后吊點(diǎn)轉(zhuǎn)換至后吊環(huán)上。4.縱向張拉完畢后，用直徑不小于20mm的鋼絲繩將底模后橫梁懸吊于外挑架上，然后脫底模（松開所有底模吊桿）。5.用千斤頂在前支座位置將主構(gòu)架頂起約1-2cm，后錨位置精軋鋼松開約1-2cm，拆除壓軌梁。6.根據(jù)下段梁段長度，利用液壓頂將軌道向前推移3-4.5m。7.安裝壓軌梁，確保任意兩壓軌梁間距不大于2.5m；前支座處下落主構(gòu)架。8.所有吊桿放松后方可松后錨；拆除掛籃后錨桿，掛籃的抗傾覆力轉(zhuǎn)換至后錨小車上。9.后錨完全松開，模板完全脫離砼后，方可利用千斤頂推移掛籃（移掛籃前要保證吊環(huán)距走行梁尾部有足夠長度）。10.每只掛籃兩后錨小車行程差不允許超過50mm；在掛籃推移過程中要派專人檢查模板狀態(tài)。11.掛籃到位且底模中心線就位后固定后錨。12.推移內(nèi)模至準(zhǔn)確位置處。四、掛籃前移施工工序：松吊帶、吊桿后松模板，外側(cè)模松落時(shí)松1-2公分左右不能松太多，不然模板下落的瞬間沖擊力太大容易造成掛籃整體晃動(dòng)對(duì)箱梁構(gòu)件產(chǎn)生影響。

掛籃行走過程中將倒鏈松開，讓兩側(cè)的行走精扎鋼受力，不能讓鋼絲繩受力。四、掛籃前移施工工序：將底模后吊帶拆除提起。

拆除內(nèi)外模走行梁小車前方的精扎鋼。

檢查滾動(dòng)吊架（小車）垂直度，滑輪有無故障四、掛籃前移施工工序：走軌道前將掛籃前支座兩邊用千斤頂頂起。

后錨位置松1-2公分左右。

軌道上面涂抹黃油，避免摩擦力過大。四、掛籃前移施工工序：軌道前移時(shí)要注意調(diào)整軌道方位，軌道中心間距2.9米。掛籃前支座位置的墊枕至少放兩個(gè)，墊枕距離梁端20公分以上。

軌道走到位后將軌道墊枕墊好墊實(shí)，將前支座千斤頂放下。

將壓軌梁壓好，掛籃輪架前后要各有兩個(gè)壓軌梁，壓軌梁最大間距不得超過兩米，壓軌梁精扎鋼不得太過于靠近壓軌梁端頭。四、掛籃前移施工工序：后錨全部松開然后開始推掛籃。掛籃行走時(shí)模板上不能站人。

要注意底板、內(nèi)模及兩個(gè)外側(cè)模要同時(shí)前移，內(nèi)外走行梁小車滑輪故障或不垂直容易導(dǎo)致模板不同時(shí)移動(dòng)，如果小車垂直容易導(dǎo)致模板突然前行產(chǎn)生沖擊力過大，所以安排專門人員隨時(shí)調(diào)整小車。四、掛籃前移施工工序：掛籃前移過程中兩端掛籃走行必須同步，行走距離差最大不超過50cm，保持T構(gòu)兩端力矩平衡。四、掛籃前移施工工序：掛籃行走到位后將后錨用機(jī)械千斤頂精扎鋼打緊。

將吊帶吊桿打緊，吊帶銷軸墊實(shí)。

檢查吊帶、吊桿是否垂直受力。四、掛籃前移施工工序：從1號(hào)段開始采用兩個(gè)獨(dú)立的三角形掛籃在T構(gòu)兩端進(jìn)行對(duì)稱懸臂澆筑施工。五、掛籃懸臂灌注施工工序：鋼筋及管道安裝順序：

箱梁底模板和外側(cè)模板就位后即可進(jìn)行鋼筋及管道的安裝，其順序如下：

1.綁扎底板下層鋼筋。

2.安裝底板縱向預(yù)應(yīng)力管道和定位網(wǎng)片。

3.綁扎底板上層鋼筋和上下層鋼筋之間的架立鋼筋。

4.綁扎好腹板骨架鋼筋后，再綁扎腹板下梗腋斜鋼筋和鋸齒塊鋼筋。

5.安裝腹板縱向預(yù)應(yīng)力管道、豎向預(yù)應(yīng)力鋼束或粗鋼筋。

6.內(nèi)?；凭臀缓蠼壴敯搴鸵戆逑聦愉摻睢?/p>

7.安裝頂板縱向預(yù)應(yīng)力管道和橫向預(yù)應(yīng)力鋼束。

8.綁扎頂板上層鋼筋和上下層架立鋼筋。五、掛籃懸臂灌注施工工序：

綁扎底板鋼筋、齒塊鋼筋及安裝底板預(yù)應(yīng)力管道

五、掛籃懸臂灌注施工工序：

綁扎腹板鋼筋及安裝腹板預(yù)應(yīng)力管道

五、掛籃懸臂灌注施工工序：

綁扎頂板鋼筋及安裝頂板預(yù)應(yīng)力管道

五、掛籃懸臂灌注施工工序：鋼筋和管道安裝注意事項(xiàng)：

1.錨墊板應(yīng)與管道中心線垂直，并固定牢固，防止在混凝土振搗過程中造成錨墊板偏斜。

2.兼作掛籃錨固用的豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋必須定位準(zhǔn)確、固定可靠?？稍诹喉斣O(shè)置定位槽鋼并將槽鋼臨時(shí)焊在頂板鋼筋骨架上，防止粗鋼筋在混凝土灌注過程中偏位或下沉從而造成掛籃錨固困難。

3.由于普通鋼筋較密，為方便混凝土入模和搗固，應(yīng)適當(dāng)局部調(diào)整普通鋼筋間距，預(yù)留混凝土入模和搗固空間。

4.鋼筋伸出節(jié)段端頭的搭接長度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。

5.鋼筋下應(yīng)設(shè)墊塊。以保證鋼筋保護(hù)層厚度，墊塊數(shù)量為4個(gè)／m2。

6.波紋管嚴(yán)格按設(shè)計(jì)位置隨箱梁施工逐節(jié)安裝，安裝時(shí)將波紋管穿入定位網(wǎng)片網(wǎng)眼內(nèi)，并與定位網(wǎng)片綁扎牢靠，曲線管道定位網(wǎng)片間距不宜大于0.5m。

7.管道安裝過程中盡量避免反復(fù)彎曲，以防管壁開裂。

8.波紋管應(yīng)露出梁端7-10cm。波紋管的聯(lián)接采用大一號(hào)的波紋管套接，套接重疊長度20cm，并在接縫左、右各5cm長度范圍內(nèi)外纏膠帶紙，并用20號(hào)鐵絲綁扎5－6道，以防止漏漿。

9.所有縱向波紋管應(yīng)在最高點(diǎn)設(shè)通氣孔。

10.縱向波紋管內(nèi)穿入塑料管以防漏漿堵塞管道，并可提高波紋管的剛度，保證管道曲線圓順。混凝土灌注完成后即可將塑料管抽出。五、掛籃懸臂灌注施工工序：混凝土施工

箱梁C50混凝土采用集中拌合，由輸送泵直接入模。T構(gòu)兩端的梁段混凝土對(duì)稱灌筑一次成型。

每個(gè)T構(gòu)設(shè)置1臺(tái)輸送泵，1套垂直管道，在梁頂設(shè)2套水平管道分別通向T構(gòu)兩端，垂直管道與水平管道采用三通管連接。為敘述方便，將T構(gòu)兩端的梁段分別稱為A梁段和B梁段，則混凝土灌注順序?yàn)椋汗嘧梁段的底板混凝土至箱梁下梗腋頂→灌注B梁段的底板混凝土至箱梁下梗腋頂→灌注A梁段的

1/3高腹板混凝土→灌注B梁段的1/3高腹板混凝土→灌注A梁段的1/3高腹板混凝土→灌注B梁段的1/3高腹板混凝土→灌注A梁段的腹板混凝土至箱梁上梗腋底→灌注B梁段的腹板混凝土至箱梁上梗腋底→灌注A梁段的頂板混凝土

→灌注B梁段的頂板混凝土。

每個(gè)梁段均應(yīng)按混凝土的灌注順序制作與梁體同條件養(yǎng)護(hù)的試件，并詳細(xì)標(biāo)記試件所代表的梁體部位。與梁體同條件養(yǎng)護(hù)的試件應(yīng)從梁頂輸送泵的出料口取樣。

五、掛籃懸臂灌注施工工序：梁段混凝土灌注順序混凝土灌注順序：

1.灌注底板混凝土?xí)r，輸送泵管道由箱梁頂板前端經(jīng)混凝土竄筒轉(zhuǎn)到底板，混凝土按由前往后的順序直接入模。

2.灌注第一和第二次腹板混凝土?xí)r，腹板內(nèi)模板應(yīng)預(yù)留混凝土灌注洞口。沿梁段長度方向洞口間距控制在1.0m為宜，沿梁高方向設(shè)在分界線以上0.5m處?；炷烈喟从汕巴蟮捻樞蚬嘧ⅰ?/p>

3.灌注第三次腹板混凝土?xí)r，混凝土按由前往后的順序由腹板頂直接入模。由于頂板鋼筋間距較為密集，在安裝頂板鋼筋時(shí)應(yīng)適當(dāng)調(diào)整局部鋼筋間距，以方便混凝土入模和振搗。

4.頂板混凝土灌注應(yīng)首先按由前往后的順序灌注腹板以上的頂板混凝土，然后再按由前往后的順序其它部位。

5.混凝土振搗采用附著式振搗器和插入式高頻振搗器相結(jié)合的形式，底板和頂板以插入式振搗器為主，腹板以附著式振搗器為主并輔以插入式振搗器，箱梁梗腋處兩種振搗器相互補(bǔ)充，加強(qiáng)振搗。附著式振搗器按行列式布置，按混凝土灌注順序分級(jí)控制，每次僅啟動(dòng)灌注部位相對(duì)應(yīng)的振搗器。

6.混凝土灌注過程中應(yīng)隨時(shí)監(jiān)測(cè)底板標(biāo)高，當(dāng)實(shí)測(cè)標(biāo)高低于設(shè)計(jì)標(biāo)高超過10mm時(shí)應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。

五、掛籃懸臂灌注施工工序：

混凝土澆筑過程

五、掛籃懸臂灌注施工工序：梁段端頭模模板拆除后進(jìn)行鑿毛處理五、掛籃懸臂灌注施工工序：混凝土灌注注意事項(xiàng)：

1.混凝土入模時(shí)避免大量混凝土集中沖擊鋼筋和預(yù)應(yīng)力管道，以防管道偏位、斷裂。

2.盡量避免振搗棒與預(yù)應(yīng)力管道、錨墊板接觸。防止管道破裂或錨墊板偏位。

3.縱向預(yù)應(yīng)力管道內(nèi)預(yù)穿塑料管，塑料管外經(jīng)比預(yù)應(yīng)力管道內(nèi)經(jīng)小10mm為宜，混凝土灌注過程中應(yīng)經(jīng)常抽動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)塑料管，待預(yù)應(yīng)力管道周圍的混凝土開始初凝后將塑料管抽出。

4.箱梁的梗腋處、錨墊板的螺旋筋位置及鋸齒快位置均應(yīng)加強(qiáng)振搗，可在大直徑振搗棒搗固完成后由小振搗棒二次振搗。

5.混凝土灌注過程中應(yīng)有專人觀察掛籃錨固精軋螺紋鋼筋的位置變化，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

6.混凝土灌注時(shí)必須有備用設(shè)備，防止設(shè)備故障造成混凝土灌注中斷而出現(xiàn)冷接縫。

7.頂板混凝土收漿后，用草袋、土工布等覆蓋頂板并澆水養(yǎng)生，等待齡期和強(qiáng)度。

五、掛籃懸臂灌注施工工序：預(yù)應(yīng)力施工工藝

1.縱向預(yù)應(yīng)力施工

1.1.穿束。鋼鉸線采用線材切割機(jī)下料，編束后用20號(hào)鐵絲綁扎牢固。為便于穿束，穿入端用銅焊制成錐體狀，并加以包裹，以防穿壞波紋管。中短束由人工穿束，長束和曲線束用卷揚(yáng)機(jī)牽引。穿束前應(yīng)檢查管道是否暢通，錨墊板下混凝土是否振搗密實(shí)，然后用高壓水清洗孔內(nèi)雜物，并用高壓風(fēng)將水吹凈。

1.2.張拉。梁段混凝土齡期、強(qiáng)度、彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的張拉要求時(shí)即可進(jìn)行張拉?？v向預(yù)應(yīng)力鋼束采用兩端張拉，張拉力和伸長值雙控，以油表讀數(shù)為主，伸長量作校核。張拉時(shí)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的張拉順序進(jìn)行。張拉程序?yàn)椋喊惭b千斤頂→初應(yīng)力0.1-0.2бcon→бcon持荷3min→錨固。

五、掛籃懸臂灌注施工工序：2.豎向預(yù)應(yīng)力施工

2.1.豎向預(yù)應(yīng)力鋼鉸線束的制作和安裝

豎向預(yù)應(yīng)力鋼鉸線束原設(shè)計(jì)下端固定端為H型錨，上端張拉端為OVM錨具，波紋管成孔?？紤]到箱梁較高，鋼鉸線和波紋管均為柔性，豎向預(yù)應(yīng)力鋼鉸線束的固定較為困難，在混凝土灌注過程中容易造成彎曲、下滑從而影響豎向預(yù)應(yīng)力的施加。波紋管采用剛度較大管道。豎向預(yù)應(yīng)力鋼鉸線束在橋下或梁頂預(yù)先裝配成組件，然后由塔吊吊裝。鋼鉸線束組件制作程序：鋼鉸線錨固端擠壓套筒→穿入下端的封堵板和鋼管，鋼管上預(yù)先焊接壓漿管接頭→鋼管下端10cm范圍內(nèi)填塞棉紗→封堵板定位后與鋼管焊接，以確保下端密封不漏漿→鋼管與上端錨墊板焊接，錨墊板孔與鋼鉸線的空隙內(nèi)填塞棉紗或海綿。腹板箍筋及部分縱筋安裝后逐根安裝鋼鉸線束組件。安裝程序?yàn)椋旱跹b鋼鉸線束組件，吊裝時(shí)臨時(shí)安裝張拉端錨具，以防鋼鉸線滑落→用鋼筋將下端封堵板與箍筋焊接→安裝定位網(wǎng)片，固定組件位置→安裝固定端H錨的支架筋，并將支架筋與腹板箍筋焊接→安裝壓漿管→安裝剩余的腹板縱筋→安裝張拉端錨墊板下的螺旋筋→頂板鋼筋安裝完成后調(diào)整張拉端錨墊板水平并與頂板鋼筋焊接固定。

五、掛籃懸臂灌注施工工序：2.2.豎向預(yù)應(yīng)力鋼束的張拉

豎向預(yù)應(yīng)力鋼束采用單端張拉，在掛籃移動(dòng)后即可進(jìn)行，最多可落后三個(gè)梁段。張拉程序與縱向預(yù)應(yīng)力鋼束相同。

2.3.豎向預(yù)應(yīng)力精軋螺紋鋼組件制作和安裝

豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋在橋下或梁頂預(yù)先裝配成組件，由塔吊吊裝。組件制作程序?yàn)椋捍咒摻钕铝喜㈩A(yù)留掛籃錨固長度→錨固端錨墊板上焊接與波紋管的聯(lián)結(jié)鋼管，連接鋼管采用Φ48X2的焊接鋼管，長度為15cm→下錨墊板穿入粗鋼筋并安裝下端錨固螺母→連接鋼管與粗鋼筋的空隙內(nèi)填塞環(huán)氧樹脂浸漬的棉紗→穿入波紋管，使波紋管套接在連接鋼管外，搭接長度為8cm→連接鋼管與波紋管連接處用膠帶紙密封→安裝壓漿孔接頭并密封。粗鋼筋組件的安裝與鋼鉸線束組件的安裝大致相同。

2.4.豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋的張拉

豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋采用二次張拉，第一次張拉在掛籃移動(dòng)后即可進(jìn)行，最多可落后3個(gè)梁段。第二次張拉按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的時(shí)間進(jìn)行。張拉程序?yàn)椋喊惭b錨具和千斤頂→初應(yīng)力0.1-0.2бcon→бcon持荷3min錨固→二次張拉бcon持荷2min錨固。

3.橫向預(yù)應(yīng)力施工

橫向預(yù)應(yīng)力鋼束采用前卡式千斤頂單端單根進(jìn)行張拉。張拉程序與縱向預(yù)應(yīng)力束相同。五、掛籃懸臂灌注施工工序：

預(yù)應(yīng)力張拉過程

五、掛籃懸臂灌注施工工序：孔道壓漿：

箱梁縱向預(yù)應(yīng)力管道均采用塑料波紋管成孔，真空輔助壓漿。預(yù)應(yīng)力張拉完畢后應(yīng)立即將錨塞周圍預(yù)應(yīng)力鋼筋間隙用水泥漿封錨；壓漿應(yīng)及時(shí)，以張拉完畢不超過２４小時(shí)為宜，最遲不得超過３天，以免預(yù)應(yīng)力鋼筋銹蝕或松馳。

1）、為便于管道內(nèi)殘存空氣的排除，在管道的最高點(diǎn)設(shè)置排氣管。

2）、封錨

鋼絞線張拉完成后，保留錨頭以外50mm的鋼絞線，多余長度的鋼絞線用手提砂輪鋸切除。然后用水泥漿填封夾片與鋼絞線間的縫隙，再用水泥砂漿將夾片和外露的鋼絞線包裹，包裹厚度應(yīng)不小20mm。

3）、水泥漿的配制

為保證漿體硬化后的強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求，在確定水泥漿的配合比時(shí)，盡量降低水泥漿的水灰比，最大泌水率為2.5%，泌水在24小時(shí)以內(nèi)全部被漿體吸收。自由膨脹率為2%，28天強(qiáng)度＞50Mpa。

4）、試抽真空

連接好壓漿設(shè)備，關(guān)閉進(jìn)漿閥、排漿閥，打開排汽閥、抽真空閥，擰開進(jìn)水口閥門，啟動(dòng)抽真空泵，觀察壓力表讀數(shù)。當(dāng)壓力能穩(wěn)定在-0.06－-0.1Mpa時(shí)，即可進(jìn)行壓漿。否則應(yīng)重新檢查各處封口后再試。

五、掛籃懸臂灌注施工工序：

5）、壓漿

關(guān)閉進(jìn)漿閥、排漿閥，打開排汽閥、抽真空閥，擰開進(jìn)水口閥門，啟動(dòng)抽真空泵，觀察壓力表讀數(shù)。當(dāng)壓力穩(wěn)定在-0.06－-0.1Mpa時(shí)，打開進(jìn)漿閥，啟動(dòng)壓漿機(jī)進(jìn)行壓漿。當(dāng)抽真空端的透明膠管內(nèi)有水泥漿流出時(shí)，關(guān)閉抽真空閥及真空泵，打開排漿閥，繼續(xù)壓漿直至排漿閥排除濃漿。關(guān)閉排漿閥，保持0.7Mpa的壓力2min后關(guān)閉進(jìn)漿閥。持壓期間應(yīng)打開管道最高點(diǎn)處的排汽管，排除殘存空氣，確保壓漿飽滿。

6）、注意事項(xiàng)：

a、壓漿前應(yīng)用高壓水沖洗管道，并用高壓風(fēng)排除孔內(nèi)積水。

b、壓漿順序應(yīng)先壓下面管道，后壓上面管道。并應(yīng)將集中在一處的孔道一次壓完。

c、管道壓漿作業(yè)必須一次完成，不得中途停頓，因故停頓時(shí)間超過20分鐘則須用清水將已灌入孔道內(nèi)的水泥漿全部沖去，然后再重新壓漿。

d、水泥漿從拌制到壓入孔道的間隔時(shí)間不得超過40分鐘，在這個(gè)時(shí)間內(nèi)，應(yīng)不斷地?cái)嚢杷酀{。

e、壓漿后48小時(shí)內(nèi)，必須保證梁體溫度不低于5℃，如氣溫過低，則應(yīng)采取保溫措施以防凍害。

五、掛籃懸臂灌注施工工序：

管道壓漿過程

五、掛籃懸臂灌注施工工序：智能壓漿設(shè)備五、掛籃懸臂灌注施工工序：邊跨合攏段施工分八個(gè)步驟進(jìn)行：

a、梁段頂板和底板上預(yù)留孔的布置；

b、掛籃內(nèi)模走行梁及內(nèi)模就位；

c、掛籃主構(gòu)架、底模平臺(tái)及外側(cè)模就位；

脫開外側(cè)模，拆除底模平臺(tái)前橫梁邊吊桿和后橫梁所有吊桿，使底模平臺(tái)后橫梁懸吊于主桁架外挑架，并使平臺(tái)下降600mm。拖拉掛籃走行至掛籃底模平臺(tái)縱梁與23′梁段施工平臺(tái)邊縱梁相接觸后，懸吊外側(cè)模于箱梁頂板使外模走行梁置于外側(cè)模豎框水平桿之上，拖拉走行梁就位；拖拉外側(cè)模就位；重新安裝底模板并提升底模平臺(tái)就位，安裝前邊吊桿；錨固掛籃。

d、模板除雜并涂抹脫模劑，待鋼筋綁扎完畢后，內(nèi)外模穿對(duì)拉鋼筋。

五、掛籃懸臂灌注施工工序：邊跨合攏段施工分八個(gè)步驟進(jìn)行：

e、梁段配重根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況計(jì)算確定。

f、臨時(shí)鋼性骨架焊接及臨時(shí)鋼束張拉；選擇一天中溫度最低的時(shí)間段內(nèi)在合攏段間設(shè)置剛性支撐，并張拉臨時(shí)張拉鋼束將邊跨鎖固，防止由于溫度變化引起的梁體伸縮而壓壞或拉裂新澆混凝土。臨時(shí)支撐的設(shè)置和預(yù)應(yīng)力張拉噸位根據(jù)當(dāng)時(shí)溫度變化情況經(jīng)計(jì)算確定。

g、混凝土澆筑；

混凝土灌注選擇在一天中溫度最低的時(shí)間段內(nèi)進(jìn)行。為保持混凝土灌注過程中梁體受力不變，配重水箱隨混凝土的灌