改善的思路及方法

改善的基本思路和過程11、什么是改善改善：通過有計劃的努力實(shí)現(xiàn)在現(xiàn)有基礎(chǔ)上持續(xù)進(jìn)步創(chuàng)新優(yōu)化擇優(yōu)（選優(yōu)）通常不是改善行為22、改善的基本思路和過程改善的過程就是P－D－C－A的循環(huán)過程，其基本步驟為項目選擇（課題選擇、建立改善團(tuán)隊）現(xiàn)狀調(diào)查確定改善目標(biāo)問題原因分析制訂改善方案和對策并實(shí)施改善改善效果驗證鞏固改善成果（標(biāo)準(zhǔn)化）推廣改善成果并明確下一步改善方向33、改善項目的選擇項目選擇：推薦項目評估項目選擇項目確定項目、建立改善團(tuán)隊43、改善項目的選擇項目是一個待計劃活動去解決的問題

1、是一個問題，有可觀察到的需要進(jìn)行補(bǔ)救的不足之處。

2、該問題是具體的且有為解決問題所需的資源。

3、它需要一個解決方案項目的推薦來源主要有：

1、日常工作中發(fā)現(xiàn)的問題

2、客戶的不滿

3、內(nèi)部審查

4、企業(yè)的發(fā)展目標(biāo)推薦項目5股份公司總裝線改善課題選擇示例公司目標(biāo)：08年7月生產(chǎn)節(jié)拍提升至2.5分/臺，班產(chǎn)量提升至195臺，達(dá)成公司年產(chǎn)10萬輛的產(chǎn)能目標(biāo)現(xiàn)狀：總裝車間底盤班發(fā)動機(jī)合裝工位生產(chǎn)節(jié)拍：2.8分/臺，班產(chǎn)：175臺活動課題：發(fā)動機(jī)合裝瓶頸作業(yè)改善3、改善項目的選擇3、改善項目的選擇評估項目評估是為了確認(rèn)項目改善實(shí)施成功后對企業(yè)帶來的利益

1、客戶關(guān)系的改善（忠誠度增加）

2、企業(yè)績效提高

3、員工滿意度提高73、改善項目的選擇選擇項目83、改善項目的選擇確定項目、建立改善團(tuán)隊選擇項目后，必須對確定的項目進(jìn)行問題描述，針對存在的問題明確改善使命問題和使命的表達(dá)必須是具體的、可觀察的、可測量的、可控的。不能有責(zé)備、暗示原因、提出改善方案。團(tuán)隊成員應(yīng)包括：1、問題發(fā)生的部門代表；2、問題發(fā)生可能源頭部門代表；3、實(shí)施改善和配合部門代表；4、在調(diào)查研究方面具有專門技術(shù)的代表；5、臨時協(xié)助人員。93、改善項目的選擇我公司08年三個項目的問題和使命描述沖壓設(shè)備液壓保護(hù)油箱問題描述例：

JL36/250T機(jī)械式壓力機(jī)由于經(jīng)常安裝大型模具，導(dǎo)致上滑塊負(fù)荷較重，液壓墊密封圈磨損嚴(yán)重，使得液壓墊漏油。由于液壓墊的油是靠氣動泵從液壓保護(hù)油箱供給的，因此液壓保護(hù)油箱必須經(jīng)常加油才能滿足設(shè)備使用要求。為了減輕潤滑工的勞動強(qiáng)度，保障線生產(chǎn)順利進(jìn)行，故對其進(jìn)行改造。焊接機(jī)器人效率問題描述例：焊接機(jī)器人D310保險杠焊接周期過長，與當(dāng)初設(shè)定目標(biāo)焊接時間相差較遠(yuǎn)D310保險杠效能提升改善使命描述：改進(jìn)工藝質(zhì)量水平、降低工人勞動強(qiáng)度、提高裝配生產(chǎn)效率正確的例子：1、問題描述：公司緊急訂單的交付平均時間為5天。2、改善使命：將公司緊急訂單的交付平均時間降到為48小時。103、改善項目的選擇項目確定和改善團(tuán)隊建立后就要制訂改善計劃序號活動計劃負(fù)責(zé)人08年1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月1課題選擇張宏

2現(xiàn)狀調(diào)查張宏

3設(shè)定目標(biāo)張宏

4原因分析嚴(yán)隨國

5對策實(shí)施嚴(yán)隨國

6效果確認(rèn)張宏

7標(biāo)準(zhǔn)化嚴(yán)隨國

8今后課題張宏

活動計劃計劃實(shí)際編制：張宏時間：07年12月114、現(xiàn)狀調(diào)查改善在試圖解決某個問題時，很少著眼于整個問題，而是集中于對問題起最重要作用的個別因素。現(xiàn)狀調(diào)查就是利用一系列的工具，逐步地使團(tuán)隊發(fā)現(xiàn)問題的最重要因素，而為找到解決問題的根本原因做準(zhǔn)備。通過數(shù)據(jù)的收集和分析來確定出現(xiàn)問題過程的現(xiàn)實(shí)狀況124、現(xiàn)狀調(diào)查排列圖功能展開矩陣（FDM）失效模式與后果分析（FMEA）常用的主要工具：134、現(xiàn)狀調(diào)查排列圖：找出關(guān)鍵的少數(shù)！144、現(xiàn)狀調(diào)查排列圖：找出關(guān)鍵的少數(shù)！155、確定改善目標(biāo)根據(jù)現(xiàn)狀調(diào)查和明確的使命確定可行的改善目標(biāo)以關(guān)鍵因素解決為基礎(chǔ)確定改善目標(biāo)以標(biāo)桿業(yè)績?yōu)閰⒄沾_定改善目標(biāo)必要時可以進(jìn)行可行性確認(rèn)！165、確定改善目標(biāo)改善目標(biāo)確定之例：只有當(dāng)清洗零件工序作業(yè)時間≤77.5秒/件時，才能確保目標(biāo)的達(dá)成。目標(biāo)值設(shè)定方策值設(shè)定改善前必達(dá)目標(biāo)挑戰(zhàn)目標(biāo)52.2差值：114″差值：25.3″175、確定改善目標(biāo)目標(biāo)設(shè)定理由70序擴(kuò)孔位置度偏移不良品率％1、08年車間活動計劃：前底板線不良品率降低30％2、車間另外一條底板加工線該孔加工的位置度不良率為0.08％制作：張宏時間：2008年1月改善目標(biāo)確定之例：186、問題原因分析分析是要找到問題發(fā)生的根本原因，為下一步制訂實(shí)施方案和對策作準(zhǔn)備。常用找問題發(fā)生原因的工具：1、頭腦風(fēng)暴法；2、因果圖；3、流程圖；4、數(shù)據(jù)表；5、直方圖；6、散布圖；7、五個為什么等分析工具196、問題原因分析通常我們會發(fā)現(xiàn)有時導(dǎo)致問題發(fā)生的原因很多，這時我們就要通過實(shí)測和觀察來區(qū)分不同原因的影響程度（即用數(shù)據(jù)說話確認(rèn)要因）。20問題原因分析示例人機(jī)料超工藝作業(yè)刀具磨損沒有執(zhí)行換刀標(biāo)準(zhǔn)鉆模板松動鉆模套磨損零件加緊松動加緊氣壓不夠法材料硬度不均毛坯砂眼毛坯中心距誤差大鉆床擴(kuò)孔行為保證能力差主軸抗徑向力差進(jìn)給速度與加工手冊不符合孔位置度偏移統(tǒng)計：張宏時間：2008年2月6、問題原因分析70序擴(kuò)孔位置度偏移的8條末端因素：1、超工藝作業(yè)2、沒有執(zhí)行換刀標(biāo)準(zhǔn)3、加緊氣壓不夠4、鉆模套磨損5、毛坯砂眼6、毛坯中心距誤差大7、進(jìn)給速度與加工手冊不符8、主軸抗徑向力差70序擴(kuò)孔位置度偏移問題原因分析示例6、問題原因分析確認(rèn)一：超工藝作業(yè)確認(rèn)人：張宏確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)：刀具進(jìn)給量與轉(zhuǎn)速與工程作業(yè)表符合要因確認(rèn)：結(jié)論：現(xiàn)場實(shí)際工藝速度與工藝符合非要因確認(rèn)方法：2008年2月12日，檢查現(xiàn)場加工工藝與工程作業(yè)表是否一致工藝要求轉(zhuǎn)速215、進(jìn)給量0.2mm實(shí)際轉(zhuǎn)速215、進(jìn)給量0.2mm問題原因分析示例6、問題原因分析確認(rèn)二：沒有執(zhí)行換刀標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)人：張宏確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)：換刀頻次與工藝設(shè)定相符合要因確認(rèn)：確認(rèn)方法：2008年2月19日，檢查員工換刀頻次記錄是否與工藝要求一致結(jié)論：員工換刀頻次與工藝符合非要因工藝標(biāo)準(zhǔn)換刀頻次110件實(shí)際換刀頻次在90-115件之間問題原因分析示例6、問題原因分析確認(rèn)三：夾具夾緊氣壓不夠確認(rèn)人：范春明確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)：加緊氣壓≥0.5MP要因確認(rèn)：確認(rèn)方法：2008年2月19日，三次分時段對夾具氣壓進(jìn)行確認(rèn)是否大于0.5MP結(jié)論：加緊氣壓在工藝要求范圍內(nèi)，符合要求非要因測量時間9：0011：3014：00一線0.6MPa0.65MPa0.62MPa工藝要求值≥0.5MPa夾具夾緊氣壓0.6MP問題原因分析示例6、問題原因分析確認(rèn)四：鉆模套磨損確認(rèn)人：張宏確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)：鉆模套磨損量≤0.1MM要因確認(rèn)：確認(rèn)方法：2008年2月22日，對現(xiàn)場使用的兩個鉆模套實(shí)施測量結(jié)論：鉆模套磨損在工藝范圍內(nèi)非要因鉆模套測量結(jié)果工藝要求范圍結(jié)果上孔鉆模套0.02≤0.1MM○下孔鉆模套0.04≤0.1MM○問題原因分析示例6、問題原因分析確認(rèn)五：毛坯砂眼確認(rèn)人：邢江敏確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)：砂眼比例是否小于10％要因確認(rèn)：確認(rèn)方法：2008年2月19-25日，隨機(jī)抽查統(tǒng)計現(xiàn)場3個批次零件的砂眼比例是否小于10％結(jié)論：毛坯砂眼比例小于工藝要求比例時間檢查數(shù)量砂眼數(shù)量砂眼比例工藝要求結(jié)果2月19日6035％≤10％○2月22日12054.2％≤10％○2月25日8033.8％≤10％○非要因問題原因分析示例6、問題原因分析確認(rèn)六：毛坯中心距誤差大確認(rèn)人：張宏確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)：毛坯中心距誤差小于2MM要因確認(rèn)：確認(rèn)方法：2008年2月28日，隨機(jī)抽查統(tǒng)計20件毛坯中心距誤差結(jié)論：毛坯中心距誤差在規(guī)定范圍內(nèi)毛坯號1234567891011121314151617181920測量值21.20.80.51.71.81.31.91.21.721.20.81.61.91.21.721.21.7標(biāo)準(zhǔn)≤2MM結(jié)果○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○非要因問題原因分析示例6、問題原因分析確認(rèn)七：進(jìn)給速度與加工手冊不符確認(rèn)人：張宏確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)：進(jìn)給速度設(shè)定與加工手冊符合要因確認(rèn)：確認(rèn)方法：2008年3月6日，查閱鉆床Z5163B加工手冊，確認(rèn)進(jìn)給速度標(biāo)準(zhǔn)結(jié)論：進(jìn)給速度設(shè)定與加工手冊符合非要因本工序為鑄鐵加工件，進(jìn)給量要求設(shè)定在0.2-0.5mm/s之間，實(shí)際為0.2，與設(shè)定工藝符合本設(shè)備加工鑄鐵件要求轉(zhuǎn)速在180-600n/min之間，實(shí)際為215，與設(shè)定工藝符合問題原因分析示例6、問題原因分析確認(rèn)八：主軸抗徑向力差確認(rèn)人：嚴(yán)隨國確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)：主軸抗徑向力是否滿足現(xiàn)有加工方式要因確認(rèn)：確認(rèn)方法：2008年3月12日，對鉆床主軸抗徑向力實(shí)施分析結(jié)論：主軸抗徑向力差造成擴(kuò)孔時孔位偏移要因單列向心球軸承止推球軸承傳遞軸向進(jìn)給力單列向心球軸承止推球軸承主軸滑套承受軸向抗力鉆床主軸一般為細(xì)長軸設(shè)計，主軸的進(jìn)給通過齒輪齒條傳動，與滑套配合相對移動實(shí)現(xiàn)，主軸與滑套存在配合間隙；在刀具安裝環(huán)節(jié)，卡頭和套筒的聯(lián)結(jié)在徑向和軸向均存在一定間隙，產(chǎn)生浮動效果，因此，鉆床主軸抗彎剛度差，只能保證一定的加工尺寸精度，不具有形狀精度和位置精度的保證能力。問題原因分析示例6、問題原因分析要因總結(jié)：鉆床主軸抗徑向力差通過小組對以上8條原因的確認(rèn)，我們最終確定，造成70序擴(kuò)孔位置度偏移的主要原因是：要因問題原因分析示例6、問題原因分析7、制訂方案和對策實(shí)施改善要因找到后，就要針對要因提出設(shè)計改進(jìn)方案，這時要發(fā)揮團(tuán)隊的力量設(shè)計多套改進(jìn)方案，并盡可能準(zhǔn)確的確定各個改進(jìn)方案實(shí)施所需的資源及成本。然后對不同的改進(jìn)方案進(jìn)行評價選擇最優(yōu)方案實(shí)施。方案的評價一般從以下幾方面考慮：1、收益性；2、結(jié)果對問題解決程度；3、實(shí)施的阻力；4、存在的不確定性；5、對健康、安全和環(huán)境的影響等改進(jìn)方案一旦被選中，為有效完成任務(wù)，團(tuán)隊可能要繪制流程圖,詳細(xì)清楚的闡明改進(jìn)程序和過程。必要時為了證明方案在現(xiàn)有條件下實(shí)施的可行性，可以事先進(jìn)行模擬試驗和測試。最后實(shí)施改進(jìn)方案。32要因方案優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)評價綜合得分結(jié)論有效行可實(shí)施性經(jīng)濟(jì)性可靠性尋求解決主軸抗徑向力差的方案提高毛坯廠家的鑄造精度可以解決孔加工偏移目前大批量鑄造水平無法滿足◎△△〇10×采購鏜床可以解決孔加工偏移投入費(fèi)用較大◎△△◎12×在原有刀具擴(kuò)孔鉆前端增加導(dǎo)向桿可以解決孔加工偏移刀具后期制造成本高△〇△◎10×在現(xiàn)有設(shè)備的基礎(chǔ)上，將擴(kuò)孔改為鏜孔加工，鏜刀桿前增加導(dǎo)向可以解決孔加工偏移，刀片加工，后期成本較低重新設(shè)計制造刀具，需要對夾具改進(jìn)◎◎◎◎20〇評價標(biāo)準(zhǔn)：◎5分〇3分△1分方案選擇示例制作：張宏時間：2008年3月7、制訂方案和對策實(shí)施改善方案選擇示例7、制訂方案和對策實(shí)施改善

由系統(tǒng)圖可知：降低流量不足致使壓實(shí)力不夠造成型廢多的最佳方策是增加一套儲能器。7、制訂方案和對策實(shí)施改善任何變革均會被那些受到影響的人視為威脅，在消除威脅前，變革將很難實(shí)現(xiàn)。這種對變革產(chǎn)生的反對被稱為“文化阻力”。為了降低阻力。團(tuán)隊在實(shí)施改善方案前要與有關(guān)影響者進(jìn)行充分的溝通和交流，對他們提出的疑點(diǎn)和建議要認(rèn)真研究解答，取得他們的理解和支持，必要時要對相關(guān)人員進(jìn)行培訓(xùn)，特別是改善方案實(shí)施后標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行對象及其領(lǐng)導(dǎo)的支持。否則改善的成功率將很低。8、改善效果驗證在改善方案實(shí)施后，改善團(tuán)隊要及時跟蹤改善效果，制定效果檢驗控制標(biāo)準(zhǔn)，并反復(fù)驗證效果與預(yù)期目標(biāo)的差距，總結(jié)實(shí)施過程中發(fā)現(xiàn)的影響實(shí)施效果的偏差并及時予以糾正，直到改善前的問題有一個持續(xù)穩(wěn)定的解決效果。改善效果評價中，經(jīng)濟(jì)效益的核算是重點(diǎn)！8、鞏固改善成果（標(biāo)準(zhǔn)化）在改善方案實(shí)施