商住樓施工方案1

(3)第一節(jié)工程概況簡介 (3)第二節(jié)編制原則和依據 (3)第二章安裝工程概況 (5)第一節(jié)給水工程概況 (5)第二節(jié)排水工程概況 (5)第三節(jié)消火栓、自噴系統(tǒng)概況 第四節(jié)強電系統(tǒng)概況 (6)第五節(jié)消防報警系統(tǒng) (8)第六節(jié)弱電系統(tǒng) 第七節(jié)防排煙系統(tǒng) 第三章施工組織機構 第一節(jié)現場項目部的職能 第二節(jié)現場組織架構 第三節(jié)主要崗位責任 第四節(jié)施工項目管理措施 第四章施工部署 第一節(jié)施工準備 第二節(jié)施工工期的確定 (21)第三節(jié)質量目標 (22)第四節(jié)施工進度計劃表 第五節(jié)勞動力計劃表 (22)第六節(jié)主要施工機械設備計劃 第七節(jié)物資供應 12第五章主要施工方法 (23)第一節(jié)管道安裝 (23)第二節(jié)電氣安裝 (36)第三節(jié)火災自動報警系統(tǒng)施工 第四節(jié)通風系統(tǒng) (54)第六章質量控制及對策 (58)第七章保證質量、安全、環(huán)境、工期的措施 第一節(jié)質量目標 (59)第二節(jié)質量體系組織機構詳圖 第三節(jié)質量保證措施 第四節(jié)工程采用施工及驗收規(guī)范和質量評定標準 第五節(jié)安全保證措施 (62)第六節(jié)環(huán)境保證措施 (65)第七節(jié)工期保證措施 第八節(jié)防護措施及方法 (67)第九節(jié)安全防護及勞動保護用品的管理 第八章土建、安裝、裝飾配合施工措施 第九章文明施工及降低成本措施 (71)第十章成品保護措施 (73)第十一章確保工期的措施 第十二章工程保修及回訪 3第一章編制原則和依據本工程屬于重慶市樂至置業(yè)發(fā)展有限公司，由重慶市得森建筑規(guī)劃設計研究院設計。工程地址位于重慶市長壽區(qū)黃桷灣，由6棟高層B-1#為高層民用建筑(吊層2層商業(yè)，上層33層住宅，建筑面積23327.84m2,建筑高度99.30m)、B-2、3、4#為高層民用建筑(吊層2層商業(yè)，上層33層住宅，建筑面積71130.27m2,建筑高度103.80m)、B-8、9#為高層民用建筑(28層，建筑面積35891.16m2,建筑高度84.30m)組成。第二節(jié)編制原則和依據1)、建設單位提供的施工圖紙及施工圖交底紀要。2)、工程招投標文件及工程合同3)、建設單位對該工程的工程質量、工期等各項要求。4)、國家及有關部門頒布的現行設計規(guī)范，施工技術規(guī)范、規(guī)程，質量檢驗評定標準和驗收辦法，以及施工安全、工地安全、環(huán)境保護等方面的具體法規(guī)。為確保本施工方案既能指導施工過程，又能抓住關鍵環(huán)節(jié)，突出重點，在編制時主要遵循下列原則：1)、服從建設單位、監(jiān)理及土建單位的全方位管理和統(tǒng)籌安排，保證重點和關鍵部位，履行自己的職責，把本工程管理好，施工好。2)、合理安排施工順序，針對本工程特點，充分考慮空間順序和各工種間的施工順序，同時也考慮土建單位的施工安排及其他專業(yè)施工分包商的施43)、根據建設單位對工程進度的要求，結合土建單位的施工進度安排，調配勞動力和施工機械設備資源。5第二章安裝工程概況第一節(jié)給水工程設計概況1、施工范圍：由管道井內水表出口安裝至戶內水龍頭，距地1米位置2、室內生活給水支管采用PP-R管，熱熔連接。吊層商業(yè)及1F~7F由市政管網自然壓力供給，8~33F由無負壓供水設備配合減壓閥聯合供水(14、20層設減壓閥組)。3、室內減壓閥前的生活給水管：2.0Mpa、S3.2系列。4、減壓閥后的生活給水管：1.6Mpa、S4系列。第二節(jié)排水工程設計概況1、施工范圍：生活排水、雨水排水、陽臺排水系統(tǒng)，安裝至建筑外墻外1.5米。戶內污廢水排水管，支管三通后預留0.4米，并用清掃口封堵。集水坑內排水設備安裝，管道安裝至就近室外散水溝處。2、本工程室內排水系統(tǒng)分生活污水排水、廢水排水及雨水排水系統(tǒng)。室內污水立管采用螺旋消音排水管及相應管件，其余管道采用加厚型UPVC管(壁厚4.0mm)。排水立管穿越衛(wèi)生間等積水樓板處設置止水環(huán)，管徑大于等于DN100處穿越樓板時每層設置阻火圈。3、各層衛(wèi)生間排水均本層解決，污水支管只做到每層進戶三通處，衛(wèi)生間預留DN100接口，廚房預留DN75接口，但在三通后400mm處設置清掃口堵頭。室內僅設一個DN15水龍頭，安裝高度距地0.9米。4、商業(yè)門面排水、雨水、空調排水等均排至室外散水溝后，再匯合流入室外雨水管道后進入市政雨水管，消防電梯坑底排水經潛水泵提升至室外散水溝，采用鍍鋅鋼管，螺紋連接。室內生活污水經污水立管排至室外污水井后進入污水處理裝置。4、室外排水系統(tǒng)采用雨、污水分流制。生活污水經設在室外地下的生活污水處理裝置處理達標后，自流排至市政污水管道。屋面雨水經雨水斗收集6再經雨水立管排至室外散水溝。室外地面雨水經雨水篦，由室外雨水管道收集后，排至市政雨水管道。室外排水管采用UPVC雙壁波紋纏繞排水管，橡膠密封圈承插式連接。第三節(jié)消火栓、自噴系統(tǒng)設計概況1、施工范圍：由市政接口到消火栓和噴淋的管網、設備安裝。2、本工程1~9#樓共用消防水池、水箱及消防泵，消防水箱設于1#樓屋頂。本工程在6#樓一層設消防水池一座，總容積為870m3。3、消火栓管道采用焊接鋼管，焊接；噴淋管道采用雙面熱鍍鋅鋼管，管徑≥DN100時，采用溝槽卡箍連接；管徑<DN100時，采用絲接，管道壓力等4、室內設置了消火栓系統(tǒng)，其水源接至水區(qū)臨時高壓消火栓管網，室內消火栓用水量為40L/S。5、室外設置了消火栓系統(tǒng)，其水源接至水區(qū)室外消火栓泵，室外消火栓用水量為30L/S。設置吊頂布置噴頭，噴頭流量系數K=80,動作溫度68℃。7、室內消火栓給水系統(tǒng)豎向分為兩個分區(qū)：一層至十七層為低區(qū)(設減壓閥),十八層至層頂為高區(qū)。8、消火栓栓口采用單口消火栓。栓口距地完成面1.10m。單栓消火栓箱內設SN65消火栓一個，DN65長L=25m滌綸襯膠水龍帶一條，φ19mm水槍一支；所有消火栓箱內還配置啟動消防泵按鈕一個。第四節(jié)強電系統(tǒng)概況1、施工范圍：強電井電表箱出線至用戶配電箱(配管配線、線槽、配7電箱)安裝。由專用配電箱到所有燈具、開關、插座的電線敷設及燈具、開關、插座安裝。從配電箱至各設備的進線及線兩端的連接。由低壓配電柜到各專用配電箱的電纜敷設及配電箱安裝。防雷接地系統(tǒng)按施工圖要求完成所有防雷接地系統(tǒng)的安裝、預留、測試、及與金屬構筑物的連接施工。2、本工程設配電系統(tǒng)，公共照明、應急照明、火災報警系統(tǒng)。照明線路，電梯、正壓送風機、排水泵等動力線路。電源均引至低壓配電室低壓線網。電梯、消防設備及樓道照明均為雙電源供電。3、電纜線路沿橋架、支架或穿鍍鋅鋼管明敷設。照明支線穿PVC管在樓板及墻上暗配，磚墻采用人工開槽暗配。電梯機房配電箱、電氣井內配電箱，明裝于墻上，底邊距地1.5米，ALZ配電箱并作防火處理(刷防火漆)。4、各層設一戶一表計度表箱。住戶室內配電箱距門口上方200mm暗裝于墻內并與弱電配電箱間距大于300mm,由金屬橋架引至每戶配電箱部分穿PVC管在吊頂內明敷。明敷橋架、線管刷防火漆，其耐火時間不小于3h。5、所有開關暗裝距地1.3米，插座暗裝距地0.3米(安全型)。過道、樓梯間應急照明及普通照明燈(除前室開關、出口指示燈)設聲光控延時開關。水管井、電氣井內照明燈采用節(jié)能型燈具，吸頂安裝，二三孔插座距地0.5米。所有暗裝照明線管均采用阻燃塑料管敷設，由頂板接線盒子到吊頂燈具一段線路穿鋼質(耐火)波紋管。6、防雷接地系統(tǒng)(1)、本工程屬二類防雷建筑，在女兒墻四周及建筑屋頂，用①12的熱鍍鋅圓鋼明敷作為避雷，屋面避雷帶連接成不大于10m×10m或12m×8m網格。商業(yè)屋面避雷帶采用-25*4的熱鍍鋅扁鋼貼雨兒墻頂面明裝。(2)、從30米起，每層利用建筑物圈梁內主鋼筋通長焊接作為防側擊雷均壓環(huán)，30m以上隔層將圈梁內主鋼筋相互焊通，并與防雷引下線可靠連接。外墻上的欄桿、金屬門窗等較大的金屬物與均壓網可靠連接。露出屋面的8金屬物體也要與避雷網焊接連通，屋面煙道設0.5米長避雷針。(3)、利用結構圈梁內主鋼筋作為衛(wèi)生間等電位聯結線焊接，并與防雷引下線焊接連通。室內衛(wèi)生間地板內鋼筋與引下線可靠連接，引出一根25*4熱鍍鋅扁鋼作為等電位端子箱接地聯結用。(4)、利用柱內2根直徑>φ16或4根直徑>φ10的主鋼筋與地梁作可靠焊接，跨接處采用①12圓鋼跨焊，上端與屋面避雷帶可靠連接，下端與防雷接地體可靠連接，并在引下線柱子距地0.5米處設防雷測試點。在柱鋼筋電渣焊、螺紋連接處用①12圓鋼作跨接處理。柱筋引下線每層用一道箍筋焊接連通，作短路環(huán)。(5)、防雷基礎接地體：利用樁基內主筋作接地極，將地梁鋼筋轉角處分支處用P12圓鋼跨接焊通作接地網，將地梁接地網與通過的樁基均利用樁基內的2根直徑>16或4根直徑>φ10的主鋼筋與地梁焊接連通形成接地體。接地電阻要求<1Ω。如實測達不到需增設人工接地極。(6)、兩個電梯井、強電井各自通長敷設-40*4鍍鋅扁鋼并與防雷裝置可靠連接，電梯軌道、豎向通長敷設的管線、金屬橋架等金屬物體在底部、頂部、中間每三層與防雷裝置連接。第五節(jié)消防報警系統(tǒng)1、施工范圍：由消防控制中心至各報警點的線路敷設和設備安裝。2、二層及以上發(fā)生火災，應先接通著火層及相鄰的上、下層。首層發(fā)生火災，應先接通本層、二層?；馂膱缶骷跋缽V播，采用分時控制廣播。3、室內消火栓箱內設有消火栓報警按鈕，并有直接啟動消防泵的功能。消火栓按鈕報警或落實火災已形成時，送出啟動消防泵(自保)信號，啟動消火栓水泵，并能現場或控制中心手動啟、?？刂扑?。并顯示啟泵近鈕94、自動噴水滅火系統(tǒng)：當收到濕式報警閥壓力開關動作信號后，送出啟動噴淋泵(自保)信號啟動噴淋泵，并能手動啟、停控制水泵。顯示各臺噴淋泵(包括備用水泵)的工作，故障狀態(tài)，顯示噴淋泵控制箱手動、自動轉換開關狀態(tài)，電源狀態(tài)。5、任何一處發(fā)生火后，開啟著火樓層的火警顯示燈。第六節(jié)弱電系統(tǒng)根據弱電施工圖預埋線管：網絡線、電話線、電視線、預埋采用PVC管。報警信號線、消防對講電話線、廣播信號線、多線聯動控制線、聯動控制線、消火栓按鈕啟泵線，采用鍍鋅鋼管。第七節(jié)防排煙系統(tǒng)1、施工范圍：由各防排煙風機房至各防排煙風口的風管、風機安裝及各正壓送風機至正壓送風風口的風管、風機、百葉安裝。2、本工程設有三個排煙道，疏散樓梯煙道從一層起每隔一層設置一個自垂式百葉風口，電梯前室層層設置一個多葉(電動)送風口，風口平時關閉。3、任何一層發(fā)生火災后，消防控制中心打開著火層及其上下兩層共三層風口并啟動加壓送風機加壓送風。并能現場或控制中心手、自動啟、停風機。4、本工程防煙、排煙風管采用鍍鋅鋼板制作。第三章施工組織機構第一節(jié)現場項目部的職能現場項目部是公司為組織本項目施工而組建成立的一個固定工作領導班子，負責代表公司指揮調度和全面協(xié)調管理，代表公司，自始自終組織施工，實現履約?，F場項目部代行公司職權，進駐現場組織施工，并負責保持與建設、設計、監(jiān)理、質監(jiān)等單位的密切配合，協(xié)調和協(xié)作。第二節(jié)現場組織架構為了加強管理力度、強化責任、增大考核力度，將本工程施工項目部統(tǒng)一管理的運作模式。項目采用“老、中、青”方式結合，主要負責人和施工人員均由經驗豐富并且工作敬業(yè)，有很好施工業(yè)績的人員組成：項目部安裝管理人員表：(如下)職務姓名備注項目經理陳波技術負責人唐清平施工員熊里行安全員劉曉安質檢員張高飛材料員唐洪預算員黃林波第三節(jié)主要崗位責任1、項目經理崗位責任代表公司全權負責履行合同，負責處理與業(yè)主、監(jiān)理單位、總包單位以及其它分包商等一切協(xié)調活動和全權負責該工程項目的施工生產計劃，組織指揮和控制協(xié)調。(1)、貫徹執(zhí)行公司的質量、環(huán)境、職業(yè)健康安全方針、目標、指標和管理體系文件，確保在施工全過程中管理體系有效運行，使工程質量滿足顧客、合同的要求；(2)、負責項目管理體系運行管理；(3)、負責項目風險的評估；(4)、負責項目隱患治理的管理；(5)、負責項目環(huán)境因素的控制管理；(6)、負責對顧客方及其他要求的相關信息的獲取；(7)、負責對項目作業(yè)人員能力資格確認、培訓與考核評價；(8)、負責對內外及合同雙方的信息交流；(9)、負責項目機械設備管理；(10)、負責項目施工作業(yè)條件及設施的管理；(11)、負責項目職業(yè)病防治；(12)、負責項目有害作業(yè)管理；(13)、負責項目危險品管理；(14)、負責項目急救醫(yī)療服務的管理；(15)、負責項目作業(yè)現場的環(huán)境保護；(16)、負責項目場內交通管理；(17)、負責項目E、H、Q的危險源、環(huán)境因素、重要部位及消防設施管理；(18)、負責項目標識的管理；(19)、負責項目對顧客財產、產品安全的管理和防護；(20)、負責項目現場應急救援工作的實施；(21)、負責項目管理表格及相關規(guī)章制度的管理；(22)、負責項目管理記錄并保存；(23)、負責項目工程開工前的質量、環(huán)境、職業(yè)健康安全策劃和各項準備工作，確保工程按期開工；(24)、負責對工程施工過程進行組織、協(xié)調和管理，確保過程質量環(huán)境、職業(yè)健康安全滿足規(guī)定要求，主持輕微不合格品的評審和處置；(25)、負責項目工程竣工交驗工作，辦理工程移交和提供服務；(26)、負責管理工程項目文件、資料和質量、環(huán)境、職業(yè)健康安全記錄。2、項目技術負責人崗位責任具體負責該工程的技術、質量工作，組織編制各種方案、計劃，并使各種方案和計劃得到落實。(1)、執(zhí)行公司的質量方針、目標和質量體系文件；(2)、負責項目工程施工全過程的專業(yè)技術管理工作，編制有關施工技術性文件并組織落實，指導和監(jiān)督施工過程中的專業(yè)技術應用，確保本項目施工技術符合規(guī)定要求。(3)、負責項目施工組織設計和專項方案的編制、管理、修訂；(4)、負責施工過程中的重大技術問題的處置，對關鍵工序、特殊過程的確認和控制；(5)、負責對不合格品的控制與管理，以及進行評價、處置，負責質量事故的分析、調查和處理；(6)、針對工程中的質量技術問題，組織QC小組活動，采用各種統(tǒng)計工具和PDCA循環(huán)進行數據分析；(7)、組織項目相關人員，對工程中發(fā)現的不合格，查明原因采取糾正措施，對發(fā)現的潛在不合格進行收集、分析、采取預防措(8)、負責項目監(jiān)視、測量裝置的管理；(9)、負責項目顧客滿意度測量的管理；(10)、負責項目測量、監(jiān)測與記錄管理；(11)、負責項目對不符合、糾正、預防措施管理；(12)、負責項目隱患、不符合、違章等記錄的管理；(13)、負責項目施工過程的記錄管理。3、施工員崗位責任負責本專業(yè)的具體施工；編制本專業(yè)施工及調試方案，并根據工程具體情況編制各種計劃，并負責方案及計劃得到落實；針對本專業(yè)與各單位進行協(xié)調以使施工條件得到最大限度的滿足；負責產品形成過程中技術資料的填寫，收集整理并匯總至資料負責人；負責本專業(yè)竣工圖的繪制；對本專業(yè)施工的質量、進度、安全等具體負責。(1)、施工員是施工企業(yè)的關鍵崗位，在崗人員必須遵紀守法，認真貫徹和執(zhí)行國家有關質量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理法規(guī)和分公司質量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系的要求；(2)、執(zhí)行相關規(guī)程規(guī)范，科學組織施工，努力提高管理水平和技術水平，保證質量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系在本職工作范圍內順利實施；(3)、在項目部領導下，按現場管理規(guī)定及施工組織設計的內容負責所施工工程或工種的具體施工技術工作；(4)、嚴格按照國家規(guī)范規(guī)程、驗收標準、施工圖，及有關技術要求組織實施，驗收，作好“三工序”活動和隱蔽驗收等簽證和記錄，參加分部分項及單位工程質量評定；(5)、按照設計文件，制訂具體的實施方案，并認真組織實施，做好施工日記；(6)、負責向工人小組進行質量、環(huán)境、職業(yè)健康安全交底；(7)、加強質量、環(huán)境、職業(yè)健康安全控制管理，組織QC小組活動，幫助指導班組建設；(8)、負責本工程技術資料的搜集、整理、歸檔，并在項目部領導下完成竣工資料、竣工圖；(9)、執(zhí)行、環(huán)境、職業(yè)健康安全法規(guī)、規(guī)程，落實安全措施，做到安全生產，文明施工，參加安全事故分析；(10)、對工程質量通病提出預控措施；(11)、負責對質量事故的如實上報及處理工作；(12)、參與不定期的質量、環(huán)境、職業(yè)健康安全檢查，發(fā)現問題及時報告處理；(13)、參與項目應急救援工作。4、質檢員崗位責任負責該工程一切與質量相關的工作，確保該工程的質量達到預定目標。(1)、執(zhí)行公司質量方針、目標和管理體系文件；(2)、獨立行使質量檢驗職權，負責工程質量的檢驗與評定，在授權范圍內對合格產品放行負責；(3)、監(jiān)督不合格產品的處置和糾正措施的實施，并驗證其結果；(4)、對各項質量活動是否按照體系文件的有關要求執(zhí)行實施監(jiān)督，發(fā)現不符合要求的及時報告；(5)、負責質量文件、資料的管理和記錄。5、安全員崗位責任負責該工程一切與安全相關的工作，確保該工程的安全達到預定目標。(1)、貫徹執(zhí)行有關安全的法律、法規(guī)、標準和公司方針、目標、指標及安全管理規(guī)章制度；(2)、參與危險源的辨識和風險評價；(3)、負責對施工(生產)作業(yè)條件及設施的監(jiān)督；(4)、參與應急預案及應急響應的實施；(5)、負責安全管理的測量、監(jiān)測與記錄；(6)、負責隱患、違章、事故、事件、未遂事件信息傳遞和反饋；(7)、監(jiān)督并協(xié)助安全糾正、預防措施的實施；(8)、協(xié)助急救演練；(9)、負責安全管理相關文件、資料和記錄的管理。6、材料員崗位責任負責該工程材料、設備的一切相關事宜，并對質量、安全負(1)、貫徹和執(zhí)行國家有關質量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理法規(guī)和分公司質量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系的要求；(2)、負責材料的收、發(fā)、管、用的管理；(3)、熟練掌握材料的理、化性能、結構及主要用途，準確識別材料類別、品種、規(guī)格型號等；熟悉材料的產品技術標準，對材料的質量、規(guī)格能準確判斷、檢測；(4)、負責材料進場檢驗，并填寫材料入庫驗收記錄，不合格產品嚴禁入庫，并建立健全臺帳；(5)、負責計量儀器、儀表的管理，保證其在有效期內使用；(6)、負責材料嚴格按施工總平面圖分類分項堆放整齊，并作好標識，保證現場文明施工；(7)、負責材料的正確儲存，對輕度損壞材料進行妥善修復處理；(8)、負責對材質不明的、超過有效期的材料，按規(guī)定分類堆放、標識；(9)、負責對材料、設備的合格證、質保書、產品說明書等收集、整理；(10)、參加項目的質量QC活動，及時反饋材料質量信息。第四節(jié)施工項目管理措施1、施工進度管理建立動態(tài)計劃管理模式，確保工期。其宗旨是以實現工期計劃為目標，以控制關鍵日期準點到達為主干，以滾動計劃為鏈條，確保計劃的銜接、穩(wěn)定與均衡，通過信息反饋，對計劃實行全過程有效控制的四級計劃管理模式。四級計劃的主要內容：(1)、一級計劃：為合同計劃，根據合同工期要求，根據企業(yè)、項目部的實際能力，編制總工期控制日期以及交付使用的日期。(2)、二級計劃：由項目經理部以一級計劃為依據主持編制此計劃，根據工程的實際情況及階段編制，此計劃每階段編一次，計劃期為兩個階段，執(zhí)行一個階段后，再編一次，計劃期仍為兩個階段，即在執(zhí)行一個階段計劃的基礎上，調整后一階段計劃，再預測下一階段的計劃，如此連環(huán)持續(xù)下去，故稱為滾動計劃。二級計劃是很詳細的具體實施計劃。需分項目、分部分、分工序地編制，有工程量及開工、完工日期，流水穿插次序分明，因此二級計劃的編制人要有豐富的施工經驗，而且要下很大的功夫，詳細了解施工圖紙，明確劃分施工階段，根據施工規(guī)范的要求確定施工方法，使工序安排合理。(3)、三級計劃：即周計劃，周計劃比階段計劃更具體，更具有實用性，凡是條件變化都要在周計劃加以調整。(4)、四級計劃：為日計劃，編制時針對現場進展情況進行每日安排，每天下午召開碰頭會，檢查當天計劃落實情況，安排第二天的工作，平衡施工機械，勞動力分配。日計劃保證周計劃，周計劃保證階段計劃，階段計劃保證一級計劃，確?？偣て谀繕说膶崿F。2、施工平面管理必須做好施工平面規(guī)劃和管理，合理確定施工臨時用電、用水點，根據工程實際情況調度生產、生活臨時用電、用水數量，根據工程實際情況進行生產、生活臨時設施的平面規(guī)劃。確定各種大宗材料、設備堆放地點。3、技術管理(1)、建立技術與生產融為一體的技術管理系統(tǒng)，即公司經理→項目經理→項目技術負責人→專業(yè)工程師，這樣一個既是生產管理指揮又是技術管理的組織系統(tǒng)，就必須把技術管理與生產管理、技術與經濟、方案、程序的制定和實施緊密結合在一起。避免了相互脫節(jié)，也防止了某些技術人員只重視技術不重視生產和經濟的片面觀點。(2)、現場技術管理的主要任務加強圖紙管理，預防施工差錯，按公司的技術管理文件執(zhí)行，嚴格技術工作程序，實施技術管理與控制。根據現場的實際情況，把重復出現的管理工作訂成標準，納入制度，使管理標準化。各項工作過程，制定合理而詳細的工作程序，并用文字圖表表示，使工作流程程序化、規(guī)范化，管理業(yè)務的標準化和程序化，從而避免分工不清，職責不明，互相脫節(jié)，互相推諉現象發(fā)生。4、質量管理按GB/T19001-IS09001:2008標準和企業(yè)質量管理體系的要求進行。堅持“質量第一、預防為主”的方針和“計劃、執(zhí)行、檢查、處理”循環(huán)工作方法，不斷改進過程控制。5、物資管理物資管理按公司相應文件管理辦法制行，其目的是貫徹節(jié)約原則，節(jié)約材料費用，降低工程成本，提高企業(yè)的經濟效益，材料的供應嚴格按需用計劃按期供應，保證現場的生產。(1)、建立健全現場材料管理責任制，項目經理全面負責，劃區(qū)劃片，包干到人，定期組織檢查和考核。(2)、加強現場平面管理。根據不同施工階段材料供應品種和數量的變化，調整堆料場地，減少搬運，方便施工。(3)、有計劃地組織材料進場。要掌握施工進度，搞好平衡，及時提供用料信息。按計劃組織材料進場，保證施工需要。(4)、保持存料場地整齊清潔。各種進場材料、構件要按照施工總平面圖堆放整齊，做到成行、成線、成垛、成堆，經常清理、檢查。(5)、認真執(zhí)行現場材料收、發(fā)、領、退、回收管理工作，建立健全原始記錄及臺帳，定期組織盤點、核算。(6)、嚴格進行使用中的材料管理。采取限額領料制度，監(jiān)督和控制班組合理用料，努力降低材料消耗。6、資金管理本項目的資金，一定用于該工程上，決不挪作他用，資金的收、支、劃、轉，由項目經理簽字確認。搞好會計核算和財務狀況分析，適時開展財務核算，以資金的正常與合理流動保證施工需要。7、機械設備管理(1)、機械固定，實行機械專用，保養(yǎng)責任制，機械設備的使用采用內部租賃制。(2)、實行操作證制度。機械的專門操作人員必須經過培訓合格。這樣才能保證機械的合理、安全使用。(3)、操作人員必須堅持搞好機械設備的例行保養(yǎng)，遵守合理使用規(guī)則，確保機械的使用壽命。8、計量管理現場計量工作必須嚴格執(zhí)行國家法令、法規(guī)，貫徹執(zhí)行公司質量管理制度。(1)、計量器具按規(guī)定分類放置、做好標識。(2)、計量器具必須正確使用，精心維護，操作人員必須做到按使用說明書要求使用，妥善保管。(3)、使用中的計量器具，必須部件齊全、完好無損、刻度清楚。(4)、定期將計量器具送交有關部門進行檢測。9、信息管理項目信息管理應適應項目管理的需要，為預測未來和正確決策提供依據，提高管理水平，建立項目信息管理系統(tǒng)，優(yōu)化信息結構，實現項目管理信息化。(1)、項目信息收集應及時，隨工程的進展進行，保證其準確，按照項目信息管理的要求及時整理，經有關負責人審核簽字，并將信息準確、完整地傳遞給使用單位和人員。(2)、建立項目信息管理系統(tǒng)，系統(tǒng)目錄完整，層次清晰，結構嚴密，表格自動生成。并滿足項目的需要，使用快捷、方便。第四章施工部署第一節(jié)施工準備1、施工現場的準備按臨時用水、用電設計布置臨時用水、用電設施，滿足施工、生活需要。2、技術準備(1)、組織施工技術人員認真讀圖、審圖，熟悉施工圖，做好圖紙會審。(2)、備齊施工用的標準圖集，施工規(guī)范，規(guī)程和標準。(3)、準備好測量儀器，工具用具等。(4)、繪制需要的各種圖表。(5)、組織編制材料總計劃和加工計劃。(6)、項目技術負責人向施工技術人員進行技術交底，施工技術人員向操作班組進行技術交底。3、組織準備(1)、現場組織機構的建立，人員就位。(2)、制定各種管理制度。(3)、組織勞動力進場。(4)、組織機械設備進場。(5)、組織材料進場。(6)、與配合單位的協(xié)調。第二節(jié)施工工期的確定根據招標文件的要求，我公司派出了具有豐富的現場施工技術經驗的人員進行了實地察勘，充分了解了目前現場的實際情況，綜合我公司的施工實力，確保施工項目一次性驗收合格達到使用功能，交付建設方使用，我公司確定施工工期為：在具備施工條件的前提下，暫定為450日歷天。第三節(jié)質量目標達到國家有關施工質量驗收規(guī)范要求，并一次性驗收合格。第四節(jié)施工進度計劃表(見附表四)第六節(jié)主要施工機械設備計劃(見附表一、二)第七節(jié)物資供應1、根據施工現場所擬的材料、設備總計劃，與建設方共同商定采購供應范圍。提交物資供應計劃，標注需用時間，按時供應。2、物資需要報價部分，及時報價。采購前與建設方、監(jiān)理方一道看樣，比選、定質、定價，確保物資按期使用。3、物資供應應嚴格按施工計劃進行，不得提前、拖后，造成現場物資的積壓和窩工。4、所有物資的入場驗收按相關規(guī)定執(zhí)行。第五章主要施工方法第一節(jié)管道安裝基礎配合管道支管安裝系統(tǒng)試壓試驗支架緊固件加工管道橫干管安裝橫管支管安裝器潔具安裝竣工驗收防腐油漆調試主體結構配合室內砌體配合施工準備支架預埋安裝2、施工準備(1)、組織施工人員熟悉圖紙，編制施工材料預算，掌握有關技術規(guī)范要求，進行施工技術交底，明確施工技術要求。認真熟悉圖紙及有關規(guī)定、規(guī)范，核對各種管道座標，標高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理。(2)、材料部門應根據工程材料預算及時落實采購意向，并在開工前，將所需材料(設備)提前供到施工現場，施工用主要材料，設備及制品，應符合國家及部頒現行標準的技術質量鑒定文件或產品合格證。c、根據設計要求，加工好預埋件，以便配合土建進度及時搞好預埋。d、熟悉施工現場，落實好施工機具、力量、材料、用水、用電和施工現場(1)、預留預埋前，項目技術負責人組織施工管理施工圖紙、標準圖集及其他技術資料，繪制施工草圖。施工管理員應對施工班組進行詳細施工技術交底，使班組全體人員充分熟悉施工意圖，并作好施工前的各項準備工作。先根據施工圖算出材料用料計劃。材料入場時，需對材料進行檢驗，是否符合質量要求，對不合格的產品不能用于工程中。管道穿越地下室外墻、水池、屋面埋設剛性防水套管，給排水立管、橫管穿越樓板、墻采用鋼套管，排水立干管穿越衛(wèi)生間分別設置止水翼環(huán)和水泥砂漿止水環(huán)，通氣管穿越衛(wèi)生間設置鋼套管。安裝在樓板內的套管，其頂部應高出裝飾地面20mm,底部應與樓板底面相平；安裝在墻壁內的套管其兩端與飾面相平。①、防水套管制作安裝工藝為：A、采用無縫鋼管，材料入場時，首先檢查管子的外觀是否有無裂紋、缺口B、下料：根據設計施工圖及土建施工圖，確定擋墻壁厚，然后用卷尺在鋼管上量好尺寸，把鋼管放在切割機進行切割，切口表面應平整，不得有裂紋、毛刺、凹凸等缺陷，切口平面應與管子軸線垂直。C、制作：先把鋼板加工成翼環(huán)，翼環(huán)按全國通用給水排水標準圖集02S404進行下料加工，然后將翼環(huán)焊接在套管的1/2處，進行雙面滿焊，即為帶翼環(huán)的剛性防水套管。根據施工圖，核定擋墻的平面位置及標高，確認無誤后將已加工完好的剛性防水套管進行預埋，要求預埋套管的管徑應比所安裝的管道直徑大二級。為防止土建施工時移動套管，最后對已預埋的套管在結構筋上焊接牢固，套管長度與外墻厚度一致，管內用防阻塞木屑或纖維填充堵實。待土建混凝土達到強度，拆模后，立即派人對所埋套管內的填充物進行逐個清掃，確認套管通暢后及時加以保護，待安裝時使用。帶翼環(huán)的剛性防水套管預埋見下圖：混凝土水池及外墻防水套管穿越屋面板套管防水套管的作法如下：剛性防水套管做法②、普通鋼套管，根據設計和規(guī)范要求制作套管，預埋時應作好定位處理，在土建關模板前，有關各方應對套管位置進行復核，若有偏移應及時調整，并重新定位，以保證預留準確。鋼套管做法(2)給排水管道孔洞在預留前，熟悉施工圖紙，確定孔洞的位置、標高，進行預留套管。A、墻、梁上孔洞預留尺寸的控制措施，根據土建標高控制線確定套管的標高，根據土建的控制軸線確定套管的位置。為防止土建施工時移動套管，對已預埋的套管在結構筋上焊接牢固，套管長度與外墻厚度約小10-20mm,管內用防阻塞木屑或纖維填充堵實。待土建混凝土達到強度，拆模后，立即派人對所埋套管內的填充物進行逐個清掃，確認套管通暢后及時加以保護，待安裝時使用。B、板上孔洞預留尺寸的控制措施，根據土建的控制軸線確定套管的位置。為防止土建施工時移動套管，對已預埋的套管在結構筋上綁扎牢固，套管長度與板厚度約高50-100mm,套管內用砂堵實。待土建混凝土澆筑完畢后，混凝土初凝前，立即派人對所埋套管取出，待安裝時使用。(1)、室內生活給水支管采用PP-R管，熱熔連接。(2)、施工前準備：施工員應熟悉圖紙并對工人班組進行交底；根據設計圖紙和施工方案制訂與土建及其它專業(yè)的配合措施；對管材及管件的外觀進行認真檢查，清除管材及管件的污物和雜質。(3)、室內管道安裝前，應先設置管卡。管卡位置應準確，埋設應平整、牢固，管卡與管道接觸應緊密，但不得損傷管道表面。在連接三通、彎頭、閥門、給水栓及各個配水點等受力處，必須采用管卡固定；管卡宜設置于管件接頭部位，管卡與管件之間的距離不得大于管材直徑的四倍。(4)、用切管刀將管道切成所需長度，PP-R管的連接采用熱熔連接，管端的熱熔長度應事先在管道上標出熱熔深度，熱熔設備為電子焊接機，其焊接溫度控制以焊接機的指示燈亮為控制標準(約260oC)。將管道和管件壓入焊接頭中，在兩端同時加壓力，不要將管道和管件扭曲或折彎，保持壓力直至熱熔完成。商業(yè)門面、公共走道成排給水管道支架采用40*40*4角鋼支架制作安裝。(5)、熔熱完成后，同時取下管道或管件，從焊接頭取出時，不要扭曲或折彎。取出后，立即將管道或管件壓緊，直至所標的接合深度。此間，可在5度范圍內調整連接處角度。(6)、除以上熱熔工序外，其焊接的深度，加熱、焊接以及冷卻的時間均應符合生產廠家工藝之要求。其冷卻時應采用自然冷卻方式，不得采用澆水或其它方法冷卻。熔接后的結合面不得出現局部熔瘤或凹凸不平的現象。(7)、水壓試驗：管道系統(tǒng)試壓分為強度試壓和嚴密性試壓兩個步驟。壓力表設在系統(tǒng)最低處，強度試驗時，按照1.5倍最大工作壓力試驗，穩(wěn)壓時間不應少于1h,壓力降不得超過0.05Mpa。然后在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h。壓力降不得超過0.03Mpa,同時檢查各連接件不得滲漏。(8)、閥門安裝：閥門在使用前，應按有關規(guī)范的規(guī)定做強度試驗和嚴密性試驗，強度和嚴密性試驗壓力分別應為閥門公稱壓力的1.5倍和1.1倍，且試驗持續(xù)時間應符合施工質量驗收規(guī)范。閥門的安裝位置應正確，符合設計要求，其連接應嚴密，閥的啟閉應靈活，能夠滿足設計和使用功能的(9)管網沖洗及消毒a、沖洗順序應先室外，后室內；先地下，后地上；室內部分的沖洗應按配水干管、配水管、配水支管的順序進行；這種分段沖洗方式一般應接臨時沖洗水管，并排放到排水井(管)或排水溝，不得隨意排放。b、管網沖洗前應對系統(tǒng)的儀表及設備采取保護措施，必要時將其隔離拆除。沖洗工作結束后，應及時復位。對不能經受沖洗的設備和沖洗后可能存留臟物雜物的管段進行清理。c、給水管道在使用前要進行消毒處理，消毒完后，再用飲水沖洗，并經有關部門取樣檢驗，確定水質合格后方可用。5、排水管道安裝(1)、室內污水立管采用螺旋消音排水管及相應管件，其余管道采用加厚型UPVC管(壁厚4.0mm)。排水立管穿越衛(wèi)生間等積水樓板處設置止水環(huán)，管徑大于等于DN100處穿越樓板時每層設置阻火圈。(2)、施工前做好預留、預埋前的圖紙(各專業(yè)及建施、結施)資料的準備工作：按設計座標要求，復核預留洞尺寸及位置。采用細元絲從上至下吊垂線，修正預留孔洞，安裝支架；然后逐層安裝立管。(3)、材料質量要求：安裝前應對管材外觀和管接頭配合的公差進行仔細檢查，管材內外表層應光滑，無裂紋、管壁薄厚均勻，色澤一至，管件造(4)、管道切割：應采用專用切割工具進行，切割斷面要平齊，在與管軸線方向垂直，之后用銑刀或刮刀除掉斷口內外飛刺。(5)、管道連接：UPVC管的連接采用承插粘接連接，管子與管件對口面應平行，管子插入管件內芯底部時應軸向一致。(6)、為防止建筑垃圾或廢水流入管道而造成堵塞，應在各排水入口處如地漏口、便器口、臉盆排水口設盲板堵上，以保證管道今后使用流排暢通。(7)、外墻排水立管施工時，從上向下用吊垂直線打出地面至屋頂的垂直線，用元絲將其兩端繃緊，作為外墻排水管道安裝支架及管道的依據。然后利用土建的腳手架，一層層施工清潔下來。外墻排水立管每1.5m安裝支架一個，每4m安裝伸縮節(jié)一個。陽臺排水立管、雨水立管在9、18、27層設簡易消能裝置。排水塑料管道支吊架最大間距(m)管徑(mm)立管橫管生活污水塑料管道的坡度管徑(mm)標準坡度(‰)最小坡度(%)86574(8)、灌水試驗：暗裝或埋地在排水管道，在隱蔽前應做灌水試驗，其灌水高度不低于底層衛(wèi)生潔具的上邊緣或底層地面高度。具體作法如下：把檢查口蓋板打開，將灌水膠囊從檢查口放至下層橫管的下部，采用充氣膠囊封堵排水立管，使其脹大將整個立管截面堵住使水無法泄漏，然后觀察液面有無下降，若15分鐘后，液面不下降或雖下降，再灌滿延續(xù)5分鐘，液面不下降，管道及接口無滲漏為合格。(9)、室內排污立管及水平干管安裝完畢后應做通球試驗，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3,通球率100%。接頭部位無滲漏現象即為合格。(10)、在預留預埋中，對穿板的立管定位采用中心定位，即按照給排水立管中心距墻面距離如下表：排水立管中心距墻面距離管徑(mm)距離(mm)(11)、套管的安裝方式：用于墻體、梁采用一次性鋼套管，用于外墻、屋面采用鋼性防水套管，水池穿越采用柔性防水套管，預埋樓板上的立管采用預留孔洞的方法。預留預埋套管的直徑一般情況下應比管道直徑大兩個(12)、對于后期增加的板上、墻上套管或孔洞，采用專門的開孔機進行現場的開孔。(13)、地漏安裝：根據施工圖的平面位置進行設置，地漏安裝時，地面應坡向地漏，并且地漏的篦子頂面應低于其周圍地面的5～10毫米。(14)、污水泵安裝：污水泵安裝前，污水泵坑、集水井內應清理干凈，底部應平整；污水坑內有防水要求的，污水泵的安裝應在防水做完后進行。(15)、考慮到污水泵坑、集水井內的水中攜帶的雜質較多，為避免水泵在工作中受損，在水泵的底部應設置雜質隔離網(可用鋼絲網現場制作)。(1)、管道安裝1)、消火栓管道采用焊接鋼管，焊接連接，管道壓力等級1.6Mpa。噴淋管道采用雙面熱鍍鋅鋼管，管徑≥DN100時，采用溝槽卡箍連接；管徑<DN100時，采用絲接，管道壓力等級1.6Mpa。吊頂內布置噴頭，噴頭流量系數K=80,動作溫度68℃,噴淋用水量為30L/S。(a)、鋼管焊接安裝時應注意：A、鋼管坡口加工，采用DC-2型管道破口機或手提式砂輪磨口機，其坡口和鈍邊以及施焊時兩管口間應留一定距離，要求見規(guī)定。B、為確保垂直或水平鋼管間的焊接在一直線上，即采用定心夾持器固定方法來組對鋼管，用直尺和樣板尺檢查其平直度，其允許偏差為鋼管壁厚的1/5,對已做好組對的管道，可先點焊不少于三處，經檢查效直后，方可施C、管道焊接前，應將對焊連接的兩管端50mm范圍內的泥渣、油脂、污銹等清理干凈，電焊條在使用前應用電烘箱進行1~2小時的保溫處理，焊接焊縫必須飽滿。(b)、鋼管螺紋連接安裝時應注意：A、鋼管螺紋連接的重點應放在把好調直、切斷、套絲及螺紋連接等工序關，鋼管螺紋加工采用電動套絲機械設備專人操作實施，各規(guī)格調直鋼管加工后的螺紋扣數，應符合規(guī)范規(guī)定。B、經加工后的鋼管，應達到端正、光滑、無毛刺、無掉絲和缺絲的要求后，才能連接于管路中，管螺紋接口處應認真做好麻絲沾白油作填料，管螺紋與連接件擰緊后的外露絲扣限數在2-3扣內。C、螺紋鋼管連接前，除應對螺紋進行同規(guī)格連接件的試配連接外，還需對連接件作“吊氣”法檢驗，以避免用目測不足以觀察出氣孔、沙眼、裂紋等不合格配件摻進管路中。D、為保證施工質量，在施工前應根據現場實際情況編制專項施工作業(yè)指導書報現場監(jiān)理、建設方審批后實施；在施工中堅持“樣板帶路”原則。(c)、鋼管溝槽式連接安裝時應注意：A、溝槽式連接需采用專用的滾槽機，利用滾槽機上的銑刀把管子端面銑平，或采用切割機將管端面切平，然后采用機器上的滾槽刀片將管子接頭處分別滾兩條封閉的圓形溝槽，最后通過滾槽采用專用的卡箍式零件將管子一段一段地連接、安裝。在卡箍式連接中，注意管子端面平整度，溝槽的深度及管件與溝槽連接的緊密度。連接時，其操作順序如下：a、將卡箍內橡膠圈取下，先將卡箍套入下部管道；b、將橡膠圈套入下部管道一端；c、將上部管道套入橡膠圈；e、使用專用工具擰緊。B、為保證施工質量，在施工前應根據現場實際情況編制專項施工作業(yè)指導書報現場監(jiān)理、建設方審批后實施；在施工中堅持“樣板帶路”原則。2)、消火栓系統(tǒng)中，18~30、-1~13層采用穩(wěn)壓型消火栓，其余樓層采用普通消火栓。除電梯前室消火栓明裝外，其余消火栓均采用半暗裝。3)、埋地部分采用石油瀝青兩道防腐，其余部分刷兩道防銹漆及紅色面漆。4)、消火栓箱的規(guī)格、型號，暗裝、明裝等應按設計圖紙核準無誤后，再進行訂貨、安裝。消火栓支管與立管的接口要以栓閥的坐標，標高定位，(2)、器具安裝1)、噴頭安裝A、噴頭安裝應在系統(tǒng)試壓、沖洗合格后進行。B、噴頭安裝時采用專用彎頭、三通。C、噴頭安裝時，不得對噴頭進行拆裝、改動。D、噴頭安裝應使用專用扳手，嚴禁利用噴頭的框架施擰。E、當噴頭濺水盤高于附近梁底或高于寬度小于1.2m的通風管道腹面時，噴頭濺水盤高于梁底、通風管道腹面的最大垂直距離應符合下表的規(guī)定：噴頭與梁、通風管道的水平距離噴頭濺水盤高于梁底、通風管道腹面的最大垂直距離(mm)F、當通風管道寬度大于1.2m時，噴頭應安裝在其腹面以下部位。2)、水流指示器的安裝a、水流指示器的安裝應在管道試壓和沖洗合格后進行；b、水流指示器應豎直安裝在水平管道上側，其動作方向應和水流方向一致；安裝后的水流指示器漿片、膜片應動作靈活，不應與管壁發(fā)生碰擦。(1)、消火栓給水系統(tǒng)A、室內給水管道的水壓試驗必須符合設計要求。當設計未注明時，各種材質的給水管道系統(tǒng)試驗壓力均為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。檢驗方法：金屬給水管道系統(tǒng)在試驗壓力下觀測10min,壓力降不應大于0.02MPa,然后降到工作壓力進行檢查，應不滲不漏。B、給水系統(tǒng)交付使用前必須進行通水試驗并做好記錄。室內消火栓系統(tǒng)安裝完成后應取屋頂層試驗消火栓和首層取二處消火栓做試射試驗，達到設計要求為合格。(2)、自動噴水滅火系統(tǒng)A、管網安裝完畢后，應對其進行強度試驗、嚴密性試驗和沖洗。B、試壓用的壓力表不少于2只，精度不應低于1.5級，量程應為試驗壓力值的1.5～2倍。C、對不能參與試壓的設備、儀表、閥門及附件應加以隔離或拆除。D、當系統(tǒng)設計工作壓力≤1.0MPa時，水壓強度試驗壓力應為設計工作壓力的1.5倍，并不應低于1.4MPa;當系統(tǒng)設計工作壓力>1.0MPa時，水壓強度試驗壓力應為該工作壓力加0.4MPa。E、水壓強度試驗的測試點應設在系統(tǒng)管網的最低點。當管網注水時，應將管網內的空氣排凈，并應緩慢升壓，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓30min,目測管網應無泄漏和變形，且壓力降不應大于0.F、管網沖洗應在試壓合格后分段進行。沖洗順序應先室外，后室內；先地下，后地上；室內部分的沖洗應按配水干管、配水管、配水支管的順序進行。G、水壓嚴密性試驗應在水壓強度試驗和管網沖洗合格后進行。試驗壓力為設計工作壓力，穩(wěn)壓24h,應無泄漏。7、管道安裝質量控制(a)管道和閥門安裝的允許偏差和檢驗方法項次差檢驗方法1水平管道縱橫方向彎曲鋼管每米全長25m以上用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查塑料復合管每米全長25m以L1鑄鐵管每米全長25m以上2立管垂直度鋼管每米5米以上吊線和尺量檢查塑料復合管每米5米以上鑄鐵管每米5米以上3成排管段和成排閥門在同一平面上間距3尺量檢查1)給水管按0.002-0.005坡度，坡向泄水裝置。2)排水管除圖中注明者外，均按下列坡度敷設：管道污水管和廢水管雨水管塑料排水橫支管的坡度均為0.026。3)通氣橫管以0.01的上升坡度向通氣立管。c)管道支架：管道支架或管卡固定在樓板上或承重結構上，水泵房內采用減震吊架及支架。第二節(jié)電氣安裝竣工驗收試車及系統(tǒng)調試支架預埋制安防雷地極施工線纜施放施工準備防雷接地預埋施工工序為：接地網施工引下線施工屋面避雷帶施工接地極測試防雷接地預埋施工工序圖1)、防雷接地系統(tǒng)通路測試主要施工工序：接地體施工→接地電阻測試→引下線施工→均壓環(huán)施工→避雷帶安裝→避雷網接地電阻測試→竣工交驗(a)、本工程屬二類防雷建筑，防雷基礎接地體：利用樁基內主筋作接地極，將地梁鋼筋轉角處分支處用P12圓鋼跨接焊通作接地網，將地梁接地網與通過的樁基均利用樁基內2根直徑>P16或4根直徑>P10的主筋與地梁焊接連通形成接地體。無地梁處增設-40×4鍍鋅扁鋼將各柱、地梁連通。接地電阻要求≤1Ω。如實測達不到需增設人工接地極。(b)、利用柱內2根直徑>P16或4根直徑>P10的主筋通長焊接作防雷引下線，上端與屋面避雷帶可靠連接，下端與防雷接地體可靠連接，并在引下線柱子距地0.5米處設防雷測試點。在柱鋼筋電渣焊、螺紋連接處用P12圓鋼作跨接處理。柱筋引下線每層用一道箍筋焊接連通，作短路環(huán)。(c)、從30米起，每層利用建筑物圈梁內主鋼筋通長焊接作為防側擊雷均壓環(huán)，30m以上隔層將圈梁內主鋼筋相互焊通，并與防雷引下線可靠連接。外墻上的欄桿、金屬門窗等較大的金屬物與均壓網可靠連接。露出屋面的金屬物體也要與避雷網焊接連通，屋面煙道設0.5米長避雷針。(d)、在建筑內設置總等電位聯結箱。建筑物內的金屬構件、電梯軌道、進出建筑物的金屬管道均需作等電位接地。利用結構圈梁內主鋼筋作為衛(wèi)生間等電位聯結線焊接，并與防雷引下線焊接連通，室內衛(wèi)生間地板內鋼筋與引下線可靠連接，引出一根25*4熱鍍鋅扁鋼作為等電位端子箱接地聯結用，等電位端子箱暗裝于墻上距地0.5米。(e)、在女兒墻四周及建筑屋頂，用①12的熱鍍鋅元鋼明敷作為避雷，屋面避雷帶連接成不大于10m×10m或12m×8m網格。商業(yè)屋面避雷帶采用-25*4的熱鍍鋅扁鋼貼雨兒墻頂面明裝。(f)、兩個電梯井、強電井各自通長敷設-40*4鍍鋅扁鋼并與防雷裝置可靠連接，電梯軌道、豎向通長敷設的鋼管、金屬橋架等金屬物體在底部、頂部、中間每三層與防雷裝置連接。本工程接地體設計為利用建筑物基礎樁基鋼筋加鍍鋅扁鋼相結合的方式組成接地體。本工程基礎形式為人工挖孔樁，鋼筋混凝土地梁結構。地梁鋼筋與樁基礎鋼筋、地梁與柱插筋(或樁基礎鋼筋與柱插筋)間均為搭接電焊焊接，且為雙面焊，其搭接焊縫長度應不小于6倍鋼筋直徑(單面焊不小于12倍鋼筋直徑)。無地梁處采用-40*4鍍鋅扁鋼將地梁間焊接連通，所有利用地梁的主鋼筋均采用地梁的上置鋼筋。鍍鋅扁鋼與地梁鋼筋的連接采用不小于o12的鋼筋搭接，其搭接焊縫長度應不小于6倍鋼筋直徑。鍍鋅扁鋼間的搭接長度為不小于扁鋼寬度的2倍且為三邊焊，利用樁基礎內及地梁鋼筋及利用基礎內的鋼筋采用兩根主鋼筋做法詳下圖：利用樁基礎及地梁鋼筋接地體做法樁基礎乎面本工程引下線是利用建筑物柱內兩根主筋作引下線并通長焊接。上下主筋焊接采用雙面焊，搭接處采用φ12園鋼作跨接焊接，保證其散流通路暢通，避免上下搭接的錯誤，在利用筋頂部抹上紅丹漆作為上一層搭接標記，搭接(i)、屋面避雷帶安裝設計圖中要求屋面避雷帶采用o12mm的鍍鋅圓鋼明敷設于女兒墻上。避雷帶在女兒墻轉角處敷設時避免將圓鋼彎成死角，必須有不小于10倍圓鋼直徑的彎曲半徑。避雷帶在女兒墻上固定間距為：轉角處不大于500mm,直線段不大于1000mm,且應固定牢固。屋面避雷帶與引下線的連接仍采用搭接焊，且與引下線的連接每處均不少于兩根。(j)、均壓環(huán)及外墻窗接地設計要求從30米起，層層利用建筑物的外圍圈梁(或連續(xù)梁)的鋼筋焊通，形成均壓環(huán)，并且6米間距設短路環(huán)。外圍圈梁(或連續(xù)梁)間的連接采用不小于o16的梁內鋼筋作為避雷帶，并選用不小于o12的鋼筋做為梁間的跨接線，與之焊接連通，且與就近的防雷引下線焊接連通。在有外墻欄桿、門窗的地方還應用o10鍍鋅鋼筋將梁內作為避雷帶的鋼筋焊接后引出，并敷設至窗框處，以便外墻窗的接地，具體做法詳見99D501-1。(k)、在建筑內設置總等電位聯結箱。建筑物內的金屬構件、電梯軌道、進出建筑物的金屬管道均需作等電位接地。每戶衛(wèi)生間內設等電位聯結端子箱，距地0.5米。3、電氣導管施工電氣導管主要包括采用阻燃PVC管、鍍鋅鋼管暗敷。在電井至各住戶的線管特別多，綜合布排根據現場實際情況與監(jiān)理、甲方協(xié)商后編寫專項施工1)PVC管電氣配管預留預埋施工工藝：施工準備→材料入場報驗→燈盒、轉線盒定位固定→管路連接→管路固定①定位：以設計圖為依據，盡量減少管路彎曲次數，同時考慮管道的影響，的確不能避讓的線盒按圖或及時與設計、業(yè)主及監(jiān)理取得聯系協(xié)商解決。對成排的線盒，采用拉廣線的方法定位，并于定位處用紅丹漆作“十”字標記。墻體體內的線盒標高按設計，其水平方向距門、角之距離應大于100毫米，同樓層同一位置的線盒距門、角距離應一致。剪力墻上預埋的線盒應緊貼模板，線管貼底層鋼筋，一次配管就位。砼墻內的線盒處預留泡沫塊，配電箱、嵌入式燈具，線槽穿墻處應預留木箱，待作二次安裝。暗管與明管的連接處，應預埋接線盒。②測量尺寸及下料：線盒定位后，根據管路走向和測量尺寸進行下料。PVC管用專用剪刀切割或用細齒鋸弓切割，并用銼刀打磨管口。預埋木箱尺寸比安裝尺寸放大100mm,用厚為20mm的木板制作，內撐木條。線盒預留泡沫塊寬度放寬10mm,高度放高150mm,安裝箱體時縫隙用水泥沙漿填實。③管路敷設：墻上暗配管，隨砌體砌筑配在墻內，往上進入吊頂的配管，上端變成90度進入吊頂?，F澆砼內配管，將其敷設在鋼筋兩層之內，管路每隔1m用扎絲綁扎牢固，保護層厚度不小于15mm。線盒中心對準“十”字標記的中心，直接用方釘固定在模板上。線管彎成“乙”字彎進盒，線管與接線盒連接處采用鎖扣連接，保證管進盒順直。線盒在固定前用廢紙或竹芯等物塞好，用粘膠帶包好，并正對模板圈以紅丹標記，便于折模后查找。管路敷設時，應視管路長短情況按規(guī)范要求加設中間接線盒。配管彎曲時采用穿引彈簧彎管彎曲，(直徑大于32mm的管子彎管時應用熱彎法施工)以防彎曲部位截面變小，并注意暗埋線管其彎曲半徑不小于管外徑的10倍，特殊情況下不小于6倍，PVC管的連接套管用專用膠水粘接。PVC塑料管連接方法按下圖示：粘接塑料管連接PVC塑料管連接方法④管路的護理與清理。敷設好的管路和線盒，在澆砼時應派專人守護；拆模后，應立即將管路的管口和線盒找出，并穿入16號元絲，發(fā)現有堵塞情況，作好記錄并及時處理，管路檢查清理后，將管口、接線盒封閉嚴密，此防異物入管。2)鋼管敷設其工序與PVC管基本相同，但施工方法應據管材特點進行施工。特別應注意：用切割機切割后的鋼管管內應無鐵屑及毛刺，切斷口應銼平，管口應刮光；埋入墻或砼內的管子，離表面的凈距不應小于15毫米，不能直接進入設備時，可在鋼管出口處加保護軟管進入設備，管口應包扎嚴密。在地坪以下的不能直接進入設備的管子應在管口處裝設防水彎頭，由防水彎頭引出的導線應套絕緣保護軟管入設備。預埋在地坪下的鋼管，應配合土建在地坪形成前，根據業(yè)主提供的工藝平面布置圖，確定了各設備的位置后才能照施工圖預埋。絲接鋼管管連接管道清掃→放線→穿線→絕緣測試在管內穿線前，應清掃所有的預埋電線管路(此應在土建的抹灰及地面工作結束后進行),在清理完畢后的管路內穿上引線(6#鋼絲)。利用已穿好的引線綁住線的一端，通過引線往另一端拉，拉出線頭，按規(guī)定留足余量即可去掉多余的線，如此往復搞好每一道管線的穿線工作。穿好后緊隨壓接連接，剝削的芯線長度應與壓接帽套管深度配合。接線完畢后，將線頭卷放在接線盒內，并在盒內塞入廢報紙等物進行成品保護。但必須注意幾方面問題：①應檢查穿入管內的導線是否完整無缺，其額定電壓不應低于500V,導線截面是否與設計相吻合.②選用的壓線帽規(guī)格應與所配線相吻合，以芯線塞滿接線孔為宜，當連接導③穿線時，應嚴格按規(guī)范要求進行分色施工，從低壓配電室出來之配線應黃綠雙色”的顏色從頭至尾穿放，并保證顏色的統(tǒng)一性，此便施工接線和日后維修。弱電線路的始、末端應按規(guī)定編號，標明信號、正、負極及探測器的部位標志。以上工作完成后，應會同甲方監(jiān)理進行線路的絕緣測試工作，將測定合格后的線間，相絕緣測試后應及時進行試亮工作，檢查回路中有無斷路現象，若發(fā)現應立即(1)、由低壓配電室配出的動力照明干線均沿電纜橋架敷設。(2)、電纜橋架采用金屬帶蓋橋架。(3)、為防止火災蔓延，橋架在穿越防煙分區(qū)、防火分區(qū)、豎井等處的墻和樓板處，其空隙均采用防火材料封堵。(4)、電纜橋架在梁下按設計敷設。(5)、施工中除嚴格按照施工圖安裝外，為保證安裝質量達到驗收規(guī)范要求，特制定如下措施：a、橋架支架應均勻美觀，間距一致，支架類型根據現場實際情況而定。b、橋架各段應連成一體，起始端和末端與電井接地母線和配電室接地端子箱可靠連接。c、每段橋架間必須采用不小于4mm2的銅芯線跨接連通，并與接地極連接。a、架空鋪設的水平橋架寬100及其以下采用∠30*3角鋼支架固定，寬100以上至寬300采用∠40*4角鋼支架固定，寬300以上至寬500采用∠50*5角鋼支架固定，寬500以上采用∠63*6角鋼支架固定，水平安裝時，支架間距1.5m;垂直安裝時，支架間距2m;且應在每個接頭處設一個支架；電纜橋架直線段超過30m時，設置伸縮節(jié)，跨越建筑變形縫處，設置補償裝b、橋架支、吊架的型式、材質、加工尺寸、精度及焊接等應符合設計要求。c.支架底板及支、吊架的工作面應平整。d.橋架支、吊架焊縫應進行外觀檢查，不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷。焊接變形應予以矯正。e.制作合格的支、吊架，應進行防腐處理，妥善保管。(1)、主要施工工序：制作及支架安裝→布放電纜→電纜測試電纜編號→接電氣箱柜→通電試驗→封堵豎井預留孔洞→竣工交驗。(2)、施工前檢查所敷設電纜的規(guī)格、型號、截面等是否符合設計要求，外觀應無明顯損傷。用1kV兆歐表進行搖測線間及對地的絕緣電阻，并作好(3)、電纜敷設前必須實測每根電纜的長度，應盡量按先長后短、先大后小，先長后短的原則編制電纜施放表，合理安排每盤電纜，以減少電纜接頭，避免浪費，保證電纜有序敷設。(4)、電纜沿橋架或托盤敷設時，應單層敷設，排列整齊；拐彎處以最大截面電纜允許半徑為準。電力電纜在終端頭的接頭附近留有適當的備用長度，為故障時的檢修提供方便。(5)豎井內電纜擬采取自上而下的方式布放，在頂層懸掛手動葫蘆，逐層向下布放。每放完一根，就整理一根，卡固一根，以盡量避免電纜承受過大的因自重而產生機械拉力，電纜的固定采取由下而上的順序固定在橋架8、低壓電纜頭制作安裝(1)、工藝流程：施工準備→剝電纜→套電纜終端頭套→壓電纜芯線接線鼻子、與設備連接。(2)、根據終端頭的安裝位置，確定電纜外護層的剝切長度。按照此長度做上記號，具體要求下表：符號表示意義A電纜卡子及卡子間尺寸鋼帶寬度或50B預留統(tǒng)包絕緣C包扎絕緣長度由安裝位置決定D導線裸露長度線鼻子孔深+5(3)、將熱縮電纜套套入五指線芯根部。然后用噴燈加熱收縮固定，加熱時，從手套的根部依次向上端收縮固定。(4)、清潔線芯和接線端子，然后將接線端子緊套在線芯上，用液壓鉗壓接三道，再用鋼銼將壓痕的棱銼平滑后再與設備連接。9、配電箱的安裝1)配電箱安裝a、配電箱部件齊全，箱體必須用開孔器開孔，配管進箱體內長度不大于5毫米，一管一孔。箱孔與管口吻合排列整齊，切口整齊有護帽。b、暗式配電箱蓋緊貼墻面，箱蓋、開關開閉靈活。c、標高應符合設計要求d、暗裝配電箱安裝時先裝箱體外殼并進行封閉，交驗前再裝箱內元件或箱芯整體a、導線與箱內電氣元器件連接牢固緊密，壓板壓接時壓緊無松動，螺栓連接時，同一端子導線不超過兩根，防松墊圈等配件齊全。b、開關應斷開相線，同樣用途的三相插座接線相序排列一致。面對插座，單相三孔插座為左極接零線，右極接火線，上方接地線。c、螺口燈相線應接在中心觸點的端子上，零線應接在螺紋的端子上。a、開關、插座安裝前，應進行外觀檢查b、暗裝的開關、插座面板緊貼墻面，四周無縫隙，安裝牢固，表面光滑整潔、無碎裂、劃傷，裝飾帽齊全。c、同一室內開關安裝高度一致，且控制有序不錯位；同一室內插座安裝高度一致。d、開關、插座安裝高度見下表項目名稱安裝方式安裝高度聲光控延時開關暗裝單極翹板開關暗裝雙極翹板開關暗裝三極翹板開關暗裝單相二、三孔插座暗裝除標注外距地0.3m工藝流程：燈具檢查→組裝燈具→燈具安裝→通電試運行(1)燈具檢查注意檢查制造廠的有關技術文件是否齊全。檢查燈具外觀是否正常，有無擦碰、變形、受潮、金屬鍍層剝落銹蝕等現(2)燈具安裝①將電源線留足維修長度后剪除余線并剝出線頭；②區(qū)分相線與零線，對于螺口燈座中心簧片應接相線，不得混淆；③用連接螺釘將燈座安裝在接線盒上。(3)通電試運行燈具安裝完畢后，經絕緣測試檢查合格后，方允許通電試運行。通電后應仔細檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活、準確；開關與燈具控制順序是否對應，燈具有無異常噪聲，如發(fā)現問題應立即斷電，查出原因修復。電氣試驗主要有：導線的絕緣測試、電纜的絕緣測試、配電箱的絕緣測試和回路編號的試驗、防雷接地電阻的試驗以及應急照明的測試、模擬試驗、相序檢測、低壓電氣設備試驗及通電試運行等。(1)、導線和電纜的測試主要采用經檢測合格的500V和1000V兆歐表進行絕緣測試。導線的絕緣電阻應不小于0.5MΩ。(2)、配電箱內線路絕緣電阻值應用檢測合格的500V兆歐表進行測試，絕緣電阻不應小于1MΩ,其回路的編號應逐個進行檢查，檢查其編號是否滿(3)、防雷接地電阻的測試交工前進行測試，并請防雷中心到現場進行測試，以檢查經安裝一段時間后其接地電阻是否仍滿足設計要求。試驗時應注意應連晴三天后方能進行測試。本工程接地電阻應小于1歐。(4)、通電試運行：運行前的檢查：復查總電源開關至各回路進線電源開關接線是否正確，配電箱及回路標識應一致，漏電保護器接線正確，配電箱內各接線端子連接正確可靠，漏電測試按鈕靈敏可靠。分回路試通電：將各回路用電設備(器具)開關全部置于斷開位置，逐次合上各分回路電源開關，分回路逐次合上用電設備(器具)開關、檢查控制順序、設備轉向等是否正常，用試電筆檢查各插座的相序連接是否正確。故障檢查整改：發(fā)現問題及時排除，不得帶電作業(yè)，對檢查中發(fā)現的問題應采取分回路隔離排除予以解決，對開關一送電就跳閘現象重點檢查零線與保護零線是否混接、導線是否絕緣不良。系統(tǒng)通電連續(xù)試運行：民用住宅照明系統(tǒng)電連續(xù)試運行時間為8小時，所有照明燈具均應開啟，且每2小時記錄運行狀態(tài)一次，連續(xù)試運行時間內第三節(jié)火災自動報警系統(tǒng)施工1施工程序室內裝飾裝修配合室內裝飾裝修配合絕緣測試管盒清理疏通箱安裝設備接口竣工驗收試車及系統(tǒng)調試線纜施放施工準備室內砌體配合(1)、火災自動報警系統(tǒng)的布線，應符合現行國家標準《電氣裝置工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。A、扣壓式簿壁鋼管(KBG)敷設a、管與管連接：直接將導管插入直管接頭或彎管接頭，將扣壓器在連接處b、管與盒連接：先將螺紋管接頭與接線盒連接，再將導管插入螺紋管接頭的另一端，然后用扣壓器在螺紋管接頭與導管連接處施行扣壓即可。施工中除嚴格按照施工圖安裝外，為保證安裝質量達到驗收規(guī)范要求，特a、托盤支架應均勻美觀、接地可靠，間距2m。b、橋架各段應連成一體，至少有二點與接地系統(tǒng)可靠連接。c、線槽、托盤連接可靠，金屬線槽、托盤每段，必須采用不小于4mm2的銅芯線跨接連通，并與接地極連接。(2)、火災自動報警系統(tǒng)的布線，應根據現行國家標準《火災自動報警系統(tǒng)設計規(guī)范》的規(guī)定，對導線的種類、電壓等級進行檢查。(3)、在管內或線槽內的穿線，應在建筑抹灰及地面工程結束后進行。在穿線前，應將管內或線槽內的積水及雜物清除干凈。(4)、不同系統(tǒng)、不同電壓等級、不同電流類別的線路，不應穿在同一管內或線槽的同一槽孔內。(5)、導線在管內或線槽內，不應有接頭或扭接。導線的接頭，應在接線盒內焊接或用端子連接。(6)、敷設在多塵或潮濕場所管路的管口和管子連接處，均應作密封處理。(7)、管路超過下列長度時，應在便于接線處裝設接線盒：A、管子長度每超過45m,無彎曲時；B、管子長度每超過30m,有1個彎曲時；C、管子長度每超過20m,有2個彎曲時；D、管子長度每超過12m,有3個彎曲時。(8)、管子入盒時，盒外側應套鎖母，內側應裝護口，在吊頂內敷設時，盒的內外側均應套鎖母。(9)、線槽的直線段應每隔1.0～1.5m設置吊點或支點，在下列部位也應設置吊點或支點：線槽接頭處；距接線盒0.2m處；線槽走向改變或轉角處。(10)、吊裝線槽的吊桿直徑，不應小于6mm。(11)、管線經過建筑物的變形縫(包括沉降縫、伸縮縫、抗震縫等)處，應采取補償措施，導線跨越變形縫的兩側應固定，并留有適當余量。(12)、火災自動報警系統(tǒng)導線敷設后，應對每回路的導線用500V的兆歐表測量絕對電阻，其對地絕緣電阻值不應小于20MQ。3、火災探測器的安裝(1)、點型火災探測器的安裝位置，應符合下列規(guī)定：A、探測器至墻壁梁邊的水平位置，不應小于0.5m;B、探測器周圍0.5m內，不應有遮擋物；C、探測器至空調送風口邊的水平距離，不應小于1.5m;至多孔送風頂棚孔口的水平距離，不應小于0.5m;D、在寬度小于3m的內走道頂棚上設置探測器時，宜居中布置；感溫探測器的安裝距離，不應超過10m;感煙探測器的安裝間距，不應超過15m。探測器距端墻的距離，不應大于探測器安裝間距的一半；E、探測器宜水平安裝，當必須傾斜安裝時，傾斜角度不應大于45°。(2)、探測器的底座應固定牢靠，其導線連接必須可靠壓接或焊接。當采用焊接時，不得使用帶腐蝕性的助焊劑。(3)、探測器的“+”線應為紅色，“-”線應為藍色，其余線應根據不同用途采用其他顏色區(qū)分。但同一工程中相同用途的導線應一致。(4)、探測器底座的外接導線，應留有不小于15cm的余量，入端處應有明(5)、探測器底座的穿線孔宜封堵，安裝完畢后的探測器底座應采取保護(6)、探測器的確認燈，應面向便于人員觀察的主要入口方向。(7)、探測器在即將調試時方可安裝，在安裝前應妥善保管，并應采取防塵、防潮、防腐蝕措施。4、手動火災報警按鈕的安裝(1)、手動火災報警按鈕，應安裝在墻上距地(樓)面高度1.5m處。(2)、手動火災報警按鈕，應安裝牢固，并不得傾斜。(3)、手動火災報警按鈕的外接導線，應留有不小于10cm的余量，且在其端部應有明顯標志。5、火災報警控制器的安裝(1)、火災自動報警器(以下簡稱報警器)在墻上安裝時，其底邊距地(樓)面高度不應小于1.5m;落地安裝時，其底部宜高于地坪0.1～0.2m。(2)、控制器應安裝牢固，不得傾斜。安裝在輕質墻上時，應采取加固措(3)、引入控制器的電纜或導線，應符合下列要求：A、配線應整齊，避免交叉，并應固定牢固；B、電纜芯線和所配導線的端部，均應標明編號，并與圖紙一致，字跡清晰C、端子板的每個接線端，接線不得超過2根；D、電纜芯和導線，應留有不小于20cm的余量；F、導線引入線穿線后，再進線管處應封堵。(4)、控制器的主電源引入線，應直接與消防電源連接，嚴禁使用電源插頭，主電源應有明顯標志。(5)、控制器的接地，應牢固，并有明顯標志。6、消防控制設備的安裝(1)、消防控制設備的安裝前，應進行功能檢查，不合格者，不得安裝。(2)、消防控制設備的外接導線，當采用金屬軟管作套管時，其長度不宜大于2m,且應采用管卡固定，其固定點間距不應大于0.5m。金屬軟管與消防控制設備的接線盒(箱),應采用鎖母固定，并應根據配管規(guī)定接地。(3)、消防控制設備外接導線的端部，應有明顯標志。(4)、消防控制設備盤(柜)內不同電壓等級、不同電流類別的端子，應分開，并有明顯標志。7、系統(tǒng)接地裝置的安裝(1)、工作接地線應采用銅芯絕緣導線或電纜，不得利用鍍鋅扁鐵或金屬(2)、由消防控制室引至接地體的工作接地線，在通過墻壁時，應穿入鋼管或其它堅硬保護管。(3)、工作接地線與保護接地線，必須分開，保護接地導體不得利用金屬(4)、接地裝置施工完畢后，應及時作隱蔽工程驗收。驗收應包括下列內容：測量接地電阻，并作記錄；檢驗應提交的技術文件；審查施工質量。8、火災自動報警系統(tǒng)調試火災自動報警系統(tǒng)的調試，由項目經理、項目技術負責人和專業(yè)施工員等組成調試小組進行調試，做到統(tǒng)一指揮，明確責任，分工明確。調試前，應按設計文件和規(guī)范要求，編制詳細的火災自動報警系統(tǒng)調試方案。(1)、火災自動報警系統(tǒng)調試，應先分別對探測器、報警控制器、火災報警裝置和消防控制設備等逐個進行單機通電檢查，正常后方可進行系統(tǒng)調(2)、火災自動報警系統(tǒng)通電后，應按現行國家標準《火災報警控制器通用技術條件》的有關要求對報警控制器進行下列功能檢查：A、火災報警自檢功能；F、電源自動轉換和備用電源的自動充電功能；G、備用電源的欠壓和過壓報警功能。(3)、檢查火災自動報警系統(tǒng)的主電源和備用電源，其容量應分別符合現行有關國家標準的要求，在備用電源連續(xù)充放電3次后，主電源和備用電源應能自動轉換。(4)、應采用專用的檢查儀器對探測器逐個進行實驗，其動作應準確無誤。(5)、應分別用主電源和備用電源供電，檢查火災自動報警系統(tǒng)的各項控制功能和聯動功能。(6)、火災自動報警系統(tǒng)應在連續(xù)運行120h無故障后，按規(guī)定填寫調試報第四節(jié)通風系統(tǒng)施工程序室內砌體配合室內砌體配合水平管安裝送排風機安裝下排管安裝送排風口安裝調試及竣工驗收風管與設備接口施工準備支架定位安裝材料制品檢驗支、吊架制作主體結構配合1、鍍鋅鋼板風管制作(1)板材的拼接和圓形風管的閉合咬口采用單咬口；矩形風管或配件的四角組合采用轉角咬口。風管板材拼接的咬口縫應錯開，不得有十字型接縫。(2)風管與配件的咬口縫應緊密、寬度應一致；折角應平直，圓弧應均勻；兩端面平行。風管無明顯扭曲與翹角；表面應平整，凹凸不大于10mm。(3)風管外徑或外邊長的允許偏差：當小于或等于300mm時，為2mm,當管口平面度允許偏差為2mm,矩形風管兩條對角線長度之差不應大于3mm,圓形法蘭任意正交兩直徑之差不應大于2mm。(4)風管與法蘭鉚接時，鉚接應牢固、不應有脫鉚和漏鉚現象；翻邊應平整、緊貼法蘭，其寬度應一致，且不應小于6mm;咬縫與四角處不應有開裂(5)風管必須通過工藝性的檢測或驗證，其強度和嚴密性要求應符合設計或施工質量驗收規(guī)范的規(guī)定。(6)風管系統(tǒng)安裝1)風管的連接應平直、不扭曲。明裝風管水平安裝，水平度的允許偏差為3/1000,總偏差不應大于20mm。明裝風管垂直安裝，垂直度的允許偏差為2/1000,總偏差不應大于20mm。暗裝風管的位置，應正確、無明顯偏差。2)風管支、吊架的安裝應符合下列規(guī)定：A、風管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于等于400mm時，間距不應大于4m;大于400mm,支、吊架間距不應大于3m。螺旋風管的支、吊架間距可分別延長至5m和3.75m;對于薄鋼板法蘭的風管，其支、吊架間距不應大于3m。B、風管垂直安裝，間距不應大于4m,單根直管至少應有2個固定點。C、風管支、吊架宜按國標圖集與規(guī)范選用強度和剛度相適應的形式和規(guī)格。對于直徑或邊長大于2500m