地下連廊基坑支護(hù)與土方開挖施工組織設(shè)計(jì)-精華版

寶安區(qū)兒童醫(yī)院(不含樁基)地下連廊基坑支護(hù)與土方開挖專項(xiàng)方案編制單位：中建X局建設(shè)有限公司地下連廊基坑支護(hù)與土方開挖專項(xiàng)施工方案目錄 1第一節(jié)基坑工程概況和特點(diǎn) 第二節(jié)周邊環(huán)境條件 7第三節(jié)施工要求 第四節(jié)風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)與分級(jí) 第二章編制依據(jù) 第一節(jié)招標(biāo)文件、圖紙、答疑 第二節(jié)主要規(guī)范、規(guī)程 第三章施工計(jì)劃 第一節(jié)施工進(jìn)度計(jì)劃 第二節(jié)勞動(dòng)力計(jì)劃 第三節(jié)主要機(jī)械設(shè)備需求計(jì)劃 第四章施工工藝技術(shù) 25第一節(jié)技術(shù)參數(shù) 25 第三節(jié)重難點(diǎn)分析及應(yīng)對(duì)措施 第四節(jié)施工方法及操作要求 第五章施工保證措施 第二節(jié)管理措施 第三節(jié)資源保證 第四節(jié)技術(shù)保證 第六章施工工程質(zhì)量保證措施情況 第一節(jié)質(zhì)量管理體系 第二節(jié)質(zhì)量管理制度 第三節(jié)分部分項(xiàng)工程質(zhì)量保證措施 90第四節(jié)質(zhì)量通病防治措施 第五節(jié)地下線管保護(hù)措施 第七章施工管理及作業(yè)人員配備和分工 第一節(jié)項(xiàng)目管理組織架構(gòu) 第二節(jié)作業(yè)人員及分工 第一節(jié)基坑驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、程序 第二節(jié)驗(yàn)收程序 第九章應(yīng)急處置措施 第一節(jié)應(yīng)急搶險(xiǎn)組織 第二節(jié)重大危險(xiǎn)源辨識(shí)及管理措施 第三節(jié)危險(xiǎn)源整治的管理措施 第四節(jié)危險(xiǎn)源的預(yù)防管理措施 第五節(jié)危險(xiǎn)事故的應(yīng)急措施 第六節(jié)液氧罐泄漏及火災(zāi)應(yīng)急處置 第七節(jié)救援路線及周邊醫(yī)院信息 第八節(jié)應(yīng)急物資準(zhǔn)備- 1291第一章工程概況第一節(jié)基坑工程概況和特點(diǎn)1、總體基本情況工程名稱兒童醫(yī)院(不含樁基)建設(shè)地點(diǎn)交匯處建筑規(guī)模兒童醫(yī)院總建筑面積107744m2;地下室37028m2,地上建筑面積70415m2。新建地下三層、新建主樓A棟地上19層，裙樓B棟6層，新建連廊、污水處理站等配套設(shè)施。建筑高度A棟樓高度95.4m;B棟樓高度39.1m。建筑類型公共建筑(醫(yī)療)建設(shè)、代建單位房地產(chǎn)有限公司設(shè)計(jì)單位設(shè)計(jì)研究院有限公司勘察測(cè)繪院(集團(tuán))有限公司住房和建設(shè)事務(wù)中心工程咨詢有限公司中建X局建設(shè)有限公司建筑效果22、地下連廊基本情況場(chǎng)地西南側(cè)擬建負(fù)一層連廊與一期地下室連通本工程標(biāo)高4.700m,場(chǎng)地地面標(biāo)高約4.40m~4.70m,基坑為-1.55m(-6.25m)~-4.60m(-9.30m),以上高程均為基坑周長(zhǎng)開挖面積開挖寬度開挖深度基坑支護(hù)設(shè)計(jì)安全等級(jí)側(cè)壁安全等級(jí)2級(jí)，重要系數(shù)1.0基坑設(shè)計(jì)使用年限支護(hù)結(jié)構(gòu)施工完成后2年支護(hù)形式旋噴樁+旋挖樁+內(nèi)支撐(鋼、砼)1、地形地貌根據(jù)深圳地貌圖，場(chǎng)地原始地貌為海積沖積平原，2024年前后成為福中福公交總站，現(xiàn)狀場(chǎng)地內(nèi)主要為福中福公交總站搭建的臨時(shí)廠房和辦公室。高程在4.67～6.65m之間，本項(xiàng)目現(xiàn)狀場(chǎng)地地勢(shì)平坦，場(chǎng)地內(nèi)標(biāo)高高于四周市政道路標(biāo)高。依據(jù)本次鉆探所揭露地層和室內(nèi)土工試驗(yàn)成果、原位測(cè)試資料，按不同成年版)、《土的工程分類標(biāo)準(zhǔn)》(GB/T50145-2007)等規(guī)范劃分本場(chǎng)地內(nèi)勘探深度范圍內(nèi)揭露的主要地層有人工填土層(Qml)、第四系全新統(tǒng)海積～沖積層(Q4mc)、第四系全新統(tǒng)沖～洪積層(Q4al+pl)、第四系中更3新統(tǒng)殘積層(Q2el)、薊縣系銀湖群(Jx-QbY)混合花崗巖，各地層野外特征及性質(zhì)自上而下描述為：場(chǎng)地地層巖性特征表地層名層厚(m)1人工填土層素填土(地層編號(hào)①)灰黃、褐黃、褐紅等色，主要由黏性土混礫砂組成，局部夾淤泥和碎石，碎石塊徑10～50mm,含量5%～20%。結(jié)構(gòu)松散，均勻性差，密實(shí)度不均，堆填時(shí)間2吹填土(地層編局部夾砂和動(dòng)植物殘骸，松散為主，均勻性差，密實(shí)度不均，堆填時(shí)間超過(guò)3雜填土(地層編號(hào)①)厚度1.10~7.20m,平均4第四系互沉積層淤泥質(zhì)中編號(hào)④)厚度0.60~4.90m,平均深灰、灰黑色，飽和，松散，主要由砂、含有機(jī)質(zhì)0、96%～3、20%,貝殼、蠔殼碎片和礫砂占比50%～70%,具腥臭5厚度1.00~5.30m,平均灰～灰黑色，飽和，流塑狀為主，成分以黏性土為主。含有機(jī)質(zhì)2、34%～3、腥臭味。有光澤，搖震反應(yīng)無(wú)，干強(qiáng)度4地層名層厚(m)6第四系沖～洪積層厚度0.60~5.20m,平均厚度0.60~4.90m,平均亞圓形，含黏性土10～30%。飽和，稍7第四系中更新統(tǒng)殘積層(Q?°1)厚度1.70~12.50m,平均褐紅、褐黃等色。由混合花崗巖風(fēng)化殘土狀，但尚可辨認(rèn)，干鉆易鉆進(jìn)，可~硬塑，遇水浸泡易軟化。稍有光澤，搖基坑底于該層8薊縣系全風(fēng)化層(地層編號(hào)5)厚度2.20~15.50m,平均厚度7.55m原巖結(jié)構(gòu)基本已破壞，有殘余結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，長(zhǎng)石已風(fēng)化成粉砂狀。可用鎬挖，干鉆可鉆進(jìn)，巖芯呈土狀，手捏可碎，9層(地層編厚度1.80~17.00m,平均厚度6.97m褐黃、褐紅、褐紅夾褐黑色，原巖結(jié)構(gòu)劇烈，長(zhǎng)石已風(fēng)化成顆粒狀。巖芯呈堅(jiān)硬土夾少量塊狀，巖體呈散體結(jié)構(gòu)，鎬可挖，干鉆不易鉆進(jìn)。極破碎，巖體基層(地層編號(hào)(15)。)厚度1.30~19.00m,平均厚度5.84m壞，巖芯呈半巖半土狀、碎塊狀，碎塊狀巖芯輕錘易碎，半巖半土狀巖芯手可5地層名層厚(m)中風(fēng)化層(地層編厚度0.70~10.20m,平均力層微風(fēng)化層(地層編厚度4.10~14.50m,平均裂隙較發(fā)育，裂隙面及巖面新鮮，局部見鐵染。巖芯呈碎塊狀～短柱狀，局部1、人工填土層：素填土(主要由黏性土混部夾砂和動(dòng)植物殘骸)、雜填土(主要由磚塊、混凝土塊、碎石組成)。成孔容易發(fā)生偏樁，位下降、堆載等情況時(shí)，會(huì)發(fā)生明顯的固結(jié)變形，引起地表沉降。在強(qiáng)度大幅降低，樁基成孔過(guò)程中易出現(xiàn)坍塌。殘積土及全、強(qiáng)風(fēng)化巖中常有風(fēng)化6第三目水文地質(zhì)條件根據(jù)擬建工程地下水賦存條件、含水介質(zhì)及水力特征分析，地下水主要有第四系松散層中的潛水和基巖裂隙水三種。特性說(shuō)明礫砂層中淤泥質(zhì)中砂層和礫砂層的滲透性第四目施工地的氣候特征和季節(jié)性天氣深圳屬南亞熱帶季風(fēng)氣候，長(zhǎng)夏短冬，氣候溫和，日照充足，雨量充沛。年平均氣溫23.0℃,歷史極端最高氣溫38.7℃,歷史極端最低氣溫0.2℃;一年中1月平均氣溫最低，平均為15.4℃,7月平均氣溫最高，平均為28.9℃;年日照時(shí)數(shù)平均為1837.6h;年降水量平均為1935.8mm,全年86%的雨量出現(xiàn)在汛期(4～9月)。春季天氣多變，常出現(xiàn)“乍暖乍冷”的天氣，盛行偏東風(fēng)；夏季長(zhǎng)達(dá)6個(gè)多月(平均夏季長(zhǎng)196天),盛行偏南風(fēng)，高溫多雨；秋冬季節(jié)盛行東北季風(fēng)，天氣干燥少雨。深圳氣候資源豐富，太陽(yáng)能資源、熱量資源、降水資源均居全省前列，但又是災(zāi)害性天氣多發(fā)區(qū)，春季常有低溫陰雨、強(qiáng)對(duì)流、春旱等，少數(shù)年份還可出現(xiàn)寒潮；夏季受鋒面低槽、熱帶氣旋、季風(fēng)云團(tuán)等天氣系統(tǒng)的影響，暴雨、雷暴、臺(tái)風(fēng)多發(fā)；秋季多秋高氣爽的晴好天氣，是旅游度假的最好季節(jié)，但由于雨水少，蒸發(fā)大，常有秋旱發(fā)生，一些年份還會(huì)出現(xiàn)臺(tái)風(fēng)和寒潮；冬季雨水稀少，大多數(shù)年份都會(huì)出現(xiàn)秋冬連旱，寒潮、低溫霜凍也是這個(gè)季節(jié)的主要災(zāi)害性天氣。7第五目主要工程量清單序號(hào)單位工程量備注1三管旋噴樁m2旋挖灌注樁(連廊支m3坡頂排水溝m4磚砌坑底排水溝m5支護(hù)樁二次支護(hù)噴射混凝土、水泥砂漿6冠梁、支撐梁第二節(jié)周邊環(huán)境條件本工程場(chǎng)地位于深圳市寶安區(qū)，西側(cè)為玉林路、御景灣小區(qū)，東側(cè)臨近加油站、新安六路公交總站，南側(cè)為玉林路、婦幼醫(yī)院，北側(cè)為新安六路、新安河，目前現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地標(biāo)高為6m左右，場(chǎng)地平整標(biāo)高為4~5米。在基坑北側(cè)、西側(cè)、南側(cè)均有與基坑邊線距離及埋深不同的移動(dòng)通信、中壓燃?xì)?、照明、排污、給水、雨水等。東面離新安六路公交總站建筑物12.3米、離威程加油站油庫(kù)4.8建筑物7.95米；南面離寶安區(qū)婦幼保健院中心區(qū)新院40.4~41米、離玉蘭路邊5.8~10.5米；西面離玉林路邊7.0~15.1米、離御景灣22.4~30.45米；北面離新安六路8.1米、離西鄉(xiāng)河29.7米。8現(xiàn)場(chǎng)及地上周邊實(shí)拍環(huán)境9地下連廊與結(jié)構(gòu)位置關(guān)系地下連廊周圍建筑平面地下連廊周圍建筑平面地下連廊區(qū)域地上地下管線平面圖地下連廊支圖地下連廊與圖(圍護(hù)樁外邊線至液氧站防護(hù)棚16cm,距氧氣罐基礎(chǔ)1.5m;液氧罐防工單位建議液否遷改聽取專家意見)輸送管橫穿地下連廊區(qū)域(氧氣輸送管需遷改)液氧儲(chǔ)罐5深程鐘套管保護(hù)地下車庫(kù)出入口8-8剖面紅線內(nèi)連廊9-9剖面紅線外連廊9-9剖面紅線外連廊10-10剖面紅線外連廊g用11-11剖面11-11剖面紅線外連廊紅線外連廊導(dǎo)槽板布置大樣圖C30場(chǎng)C30場(chǎng)2@200導(dǎo)板烈間顯鳙布大圖說(shuō)：在消施工條件下，可根據(jù)施工可用工作面局事小導(dǎo)槽植寬度。樁問距(以平面圖為在)專導(dǎo)槽布置大樣圖成庭雙向中1004.50連系筋第三節(jié)施工要求質(zhì)量目標(biāo)按照國(guó)家現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范及建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收，工程質(zhì)量要求達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。滿足廣東省建設(shè)工程優(yōu)質(zhì)獎(jiǎng)條明項(xiàng)目的安全生產(chǎn)、文明施工及環(huán)境保護(hù)工作必須滿足深圳市安全文工期要求開工日期為2024年6月18日，竣工日期為2025年9月30日。地下連廊基坑支護(hù)及土方開挖計(jì)劃開工日期2024年12月1日，計(jì)劃完工日期2025年3月1日第四節(jié)風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)與分級(jí)深基坑施工危險(xiǎn)源辨識(shí)及控制措施序號(hào)辨識(shí)內(nèi)容危險(xiǎn)源/危險(xiǎn)因素可能的事故預(yù)防/控制措施1深基坑施工基坑深度超5m無(wú)專項(xiàng)支護(hù)設(shè)計(jì)方案坍塌編制深基坑專項(xiàng)方案并經(jīng)專家論證通過(guò)后實(shí)施2基坑支護(hù)強(qiáng)度不夠坍塌嚴(yán)格按基坑專項(xiàng)方案施工3支護(hù)設(shè)計(jì)方案及施工方案未經(jīng)監(jiān)理審批坍塌專項(xiàng)方案需經(jīng)監(jiān)理審批后方可實(shí)施4邊坡開挖不符臺(tái)設(shè)計(jì)要求坍塌嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)方案設(shè)置邊坡5未采取有效降排水措施坍塌基坑項(xiàng)部和基坑內(nèi)設(shè)置排水溝和集水井6邊坡堆載距離不符合要求坍塌7基坑施工混凝土、砂漿級(jí)配低于設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)坍塌嚴(yán)格按照?qǐng)D紙施」,加強(qiáng)施工過(guò)程檢查8基坑未按規(guī)定進(jìn)行基坑支護(hù)變形監(jiān)測(cè)坍塌由建設(shè)單位按規(guī)定委托具有專業(yè)資質(zhì)的中·位進(jìn)行基坑支護(hù)變形監(jiān)測(cè)9未對(duì)毗鄰建筑物、構(gòu)筑物、重要管絞和周邊道路進(jìn)行沉降監(jiān)測(cè)坍塌物、構(gòu)筑物、重要管線和周邊道路進(jìn)行沉降監(jiān)測(cè)基坑未按規(guī)定程序挖土或超挖坍塌嚴(yán)格按深基坑專項(xiàng)方案施工支護(hù)結(jié)構(gòu)發(fā)生變形未采取相應(yīng)應(yīng)急措旋坍塌經(jīng)常檢查邊坡情況發(fā)現(xiàn)土體開裂及時(shí)采取措施支護(hù)結(jié)構(gòu)位移達(dá)到報(bào)警值未采取相應(yīng)措旋坍塌嚴(yán)格按照監(jiān)測(cè)方案處理挖上過(guò)程中出現(xiàn)較大的流砂或涌水坍塌制定相應(yīng)的應(yīng)急措施，發(fā)現(xiàn)問題上下通道設(shè)置不合理高處墜落上下通道嚴(yán)格按規(guī)定措設(shè)基坑臨邊無(wú)防護(hù)或防護(hù)不到位高處墜落嚴(yán)格按方案設(shè)置臨邊防護(hù)電線老化漏電或機(jī)械無(wú)保護(hù)接零措施觸電火災(zāi)養(yǎng)樁機(jī)及土方開挖機(jī)械機(jī)械傷害安全教育第二章編制依據(jù)第一節(jié)招標(biāo)文件、圖紙、答疑1、寶安區(qū)兒童醫(yī)院項(xiàng)目招標(biāo)文件2、寶安區(qū)兒童醫(yī)院項(xiàng)目地下連廊基坑支護(hù)工程圖紙3、寶安區(qū)兒童勘察設(shè)計(jì)報(bào)告4、寶安區(qū)婦幼醫(yī)院氣體圖紙5、寶安區(qū)兒童院(不含樁基)施工組織設(shè)計(jì)第二節(jié)主要規(guī)范、規(guī)程1、中華人民共和國(guó)、行業(yè)部門頒布的現(xiàn)行有效的建筑結(jié)構(gòu)和建筑施工的各類規(guī)范、規(guī)程及驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)，詳見表1-2示。2、本公司現(xiàn)有的勞動(dòng)力、技術(shù)、機(jī)械設(shè)備能力和施工管理經(jīng)驗(yàn)；3、住建部【2018】37號(hào)危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理規(guī)定；4、建辦質(zhì)〔2018〕31號(hào)住房城鄉(xiāng)建設(shè)部辦公廳關(guān)于實(shí)施《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理規(guī)定》有關(guān)問題的通知；5、粵建規(guī)范〔2019〕2號(hào)《廣東省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳關(guān)于房屋市政工程危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理規(guī)定的實(shí)施細(xì)則》表1-2主要國(guó)家、行業(yè)部門標(biāo)準(zhǔn)一覽表123456789GB/T50328-2014(2019年版)表1-3廣東省、深圳市頒發(fā)的規(guī)范及規(guī)程一覽表1234廣東省人大常委會(huì)2017567深圳市深基坑管理規(guī)定89表1-4主要相關(guān)國(guó)家法律、法規(guī)及規(guī)范性文件一覽表1國(guó)家主席令第15號(hào)2主席令第29號(hào)3國(guó)家主席令第70號(hào)4國(guó)家主席令第22號(hào)5國(guó)務(wù)院令第279號(hào)6國(guó)務(wù)院令第393號(hào)7國(guó)務(wù)院令第397號(hào)8/9深建字〔2003〕63號(hào)建設(shè)部[2013]第三章施工計(jì)劃第一節(jié)施工進(jìn)度計(jì)劃序號(hào)里程碑事件持續(xù)時(shí)間(天)開始時(shí)間完成時(shí)間1施工準(zhǔn)備3三重管高壓旋噴樁4旋挖鉆孔灌注樁5鑿除樁頭57冠梁施工8內(nèi)支撐梁施工9土方分層開挖至基坑底樁間土噴射混凝土第二節(jié)勞動(dòng)力計(jì)劃針對(duì)本工程工程量大、施工分項(xiàng)多、建設(shè)周期緊等特點(diǎn)，我公司配備長(zhǎng)期從事地基基礎(chǔ)施工、有類似經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)技術(shù)人員和勞動(dòng)力工種，使得人員數(shù)量和專業(yè)素質(zhì)與工程要求相匹配，確保工程質(zhì)量和工程進(jìn)度達(dá)到合同要求；另外，隊(duì)伍和人員調(diào)入本著就近、早上、快上的原則，確保施工勞動(dòng)力上場(chǎng)迅速及時(shí)。明確工程的內(nèi)容和規(guī)模，按照工期計(jì)劃優(yōu)化人員配置。建立健全施工組織機(jī)構(gòu)，明確各級(jí)管理干部的職責(zé)和權(quán)限，特殊工種必須經(jīng)深圳市有關(guān)部門培訓(xùn)考核合格、持證上崗。本項(xiàng)目施工階段高峰期施工人員預(yù)計(jì)可達(dá)到50人。所需勞動(dòng)力按照不同的施工階段配備，陸續(xù)組織進(jìn)場(chǎng)。所需勞動(dòng)力動(dòng)態(tài)管理，確保滿足現(xiàn)場(chǎng)施工需求。具體勞動(dòng)力需求計(jì)劃見勞動(dòng)力需求計(jì)劃表。2泥頭車司機(jī)5炮機(jī)司機(jī)1泥漿車司機(jī)2三管旋噴樁機(jī)工4旋挖樁機(jī)工3電焊工5鋼筋工5砼澆筑工5支模工6吊車司機(jī)1電工2測(cè)量工2機(jī)械維修工2雜工5合計(jì)第三節(jié)主要機(jī)械設(shè)備需求計(jì)劃本工程施工內(nèi)容包括旋挖鉆孔灌注樁、三重管高壓旋噴樁、內(nèi)支撐、土方挖運(yùn)，樁間土噴射混凝土，主要機(jī)械設(shè)備從以上該項(xiàng)工程中考慮，主要包括旋噴樁機(jī)、旋挖樁機(jī)、泥頭車、挖掘機(jī)及鋼筋加工機(jī)械等。本工程工期緊，施工時(shí)必須配足機(jī)械設(shè)備以保證工程的順利進(jìn)行。2、主要機(jī)械設(shè)備配置原則配置原則內(nèi)容1型號(hào)功能設(shè)備功能齊全，滿足施工要求2機(jī)械效率選用先進(jìn)設(shè)備，滿足質(zhì)量、工期要求3配套設(shè)施機(jī)械設(shè)備盡量配套合理，最大限度提高機(jī)械利用率4機(jī)械性能調(diào)入設(shè)備確保造型先進(jìn)，機(jī)況良好，滿足本標(biāo)施工期內(nèi)使用要求5設(shè)備數(shù)量滿足施工，并略有富余6環(huán)境保護(hù)設(shè)備投入依據(jù)“少污染、低噪音、高效率”的原則3、施工機(jī)械需用量計(jì)算(1)、旋噴樁、旋挖樁根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)、結(jié)合施工場(chǎng)地條件，進(jìn)行施工機(jī)械需用量分析。旋挖灌注樁78根4根/天*臺(tái)20日歷天三重管旋噴樁79根9根/天*臺(tái)(2)、基坑支護(hù)與土方挖運(yùn)本工程基坑開挖深度約為5、95-9、3m,土方開挖及外運(yùn)量1、05萬(wàn)m3,根據(jù)總體進(jìn)度計(jì)劃安排，土方開挖與內(nèi)支撐施工作業(yè)，總體分2層開挖。綜合考慮雨天影響，本工程土方開挖及外運(yùn)時(shí)間按15日歷天計(jì)算。根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合本場(chǎng)地設(shè)計(jì)要求、施工條件，挖掘機(jī)施工效率平均為500m3/d,自卸車輛施工效率平均為50m3/d。具體土石方挖運(yùn)施工機(jī)械需用量計(jì)算表。土石方挖運(yùn)施工機(jī)械需用量計(jì)算表時(shí)間土石方開挖500m3/天15日歷天2臺(tái)土石方外運(yùn)50m3/天15日歷天20臺(tái)(3)、主要施工機(jī)械配備型號(hào)國(guó)別額定功率(kw)1鋼套管0廣東2旋挖樁機(jī)三一1北京3三管旋噴樁機(jī)1湖南4高壓注漿泵2上海5灰漿攪拌機(jī)1湖南6灌注導(dǎo)管上海型號(hào)國(guó)別額定功率(kw)米7灌注料斗7廣東8泥漿運(yùn)輸車東風(fēng)1廣東9大挖掘機(jī)4日本小型挖機(jī)2日本新型泥頭車三菱日本推土機(jī)2廣東炮機(jī)2沈陽(yáng)空氣壓縮機(jī)1無(wú)錫霧炮機(jī)30米6青島34鄭州灑水車/2廣東泥漿凈化器1湖北履帶吊2湖南電焊機(jī)上海42廣東2廣東32廣東3型號(hào)國(guó)別額定功率(kw)螺紋套絲機(jī)2安徽3自有砼振動(dòng)器廣東自有泥漿泵3上海自有排污泵6上海4自有全站儀WILD—1瑞士自有經(jīng)緯儀1陜西自有水準(zhǔn)儀4江蘇自有鋁合金塔尺4上海自有泥漿比重計(jì)4廣東自有測(cè)繩100m/根廣東自有鋼卷尺廣東自有試塊模廣東自有(4)、機(jī)械設(shè)備管理1)根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)中確定的施工方法、施工機(jī)具、設(shè)備的要求和數(shù)量以及施工進(jìn)度的安排，編制施工機(jī)具設(shè)備需用量計(jì)劃，組織施工機(jī)具設(shè)備需用量計(jì)2)根據(jù)施工機(jī)具的需用量計(jì)劃，按施工平面布置圖的要求，組織施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)定地點(diǎn)和方式布置，并進(jìn)行相應(yīng)的保養(yǎng)和試運(yùn)3)在進(jìn)場(chǎng)前，我單位將按機(jī)械設(shè)備管理制度的規(guī)定，配齊精干的保養(yǎng)、保修人員。并為保養(yǎng)準(zhǔn)備必需的油材料和配件。對(duì)履帶吊、混凝土輸送泵等主要機(jī)械再次進(jìn)行全面檢查，自檢后提請(qǐng)專職檢驗(yàn)人員復(fù)驗(yàn)，并在保修任務(wù)單上簽證。以保證施工機(jī)械的完好性，保障施工需要。1、材料：混凝土：樁身、冠梁、腰梁為C30,墊層砼為C20,墊層厚度為1寬度為截面寬度兩側(cè)各增加100mm;鋼筋：I級(jí)(%%130)Ⅲ級(jí)(%%132)(本工程采用的鋼筋均為帶E抗震鋼筋);焊條：E43系列(I級(jí)鋼之間)E50系列(Ⅲ級(jí)鋼之間或Ⅲ級(jí)鋼與I級(jí)鋼之間)2、保護(hù)層厚度支護(hù)樁樁身50mm、冠梁30mm、腰梁30mm,鋼筋錨固長(zhǎng)度均不得小于35d,預(yù)埋件位置的允許誤差不超過(guò)20mm;混凝土的充盈系數(shù)為1.1~1.2(宜根據(jù)基本試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行調(diào)整),不宜大于1.3,且施工單位在施工過(guò)程中應(yīng)配備泥漿處理系統(tǒng)以免污染環(huán)境。3、施工允許偏差：垂直度偏差不大于0.5%,樁位偏差不大于50mm,并注意不4、施工前對(duì)樁位處應(yīng)探明和清除地下障礙物，并用素土長(zhǎng)度應(yīng)超過(guò)填土埋深，護(hù)筒應(yīng)進(jìn)入原狀土0.2m。5、圍護(hù)樁正式施工前，為了解土層情況、施工特性應(yīng)進(jìn)行試成孔，數(shù)量不宜少于2個(gè)。6、泥漿的制備、使用和處理應(yīng)嚴(yán)格遵守《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ94-2008中第6.3.1~6.3.3條中的規(guī)定。護(hù)壁泥漿可采用原土造漿，必要時(shí)應(yīng)采用人工造7、成孔至設(shè)計(jì)深度后應(yīng)對(duì)孔深進(jìn)行檢查，孔深允許偏差0~+300mm;樁徑允許8、采用間隔成樁的施工順序，剛完成混凝土澆筑的樁與鄰樁成孔安全距離不應(yīng)小于4倍樁徑，或間隔時(shí)間不應(yīng)少于36h。9、旋挖鉆機(jī)成孔應(yīng)采用跳挖方式，鉆斗倒出的土距樁孔口的最小距離應(yīng)大于6m,并及時(shí)清除。應(yīng)根據(jù)鉆進(jìn)速度同步補(bǔ)充泥漿，保持所需的泥漿面高度不變。10、清孔分兩次進(jìn)行；第一次清孔應(yīng)在成孔完成后進(jìn)行；第二次應(yīng)在安放鋼筋籠和導(dǎo)管安放完畢后進(jìn)行，確保樁底沉渣厚度不大于200mm。(1)、護(hù)筒埋設(shè)應(yīng)準(zhǔn)確、穩(wěn)定，護(hù)筒中心與樁位中心的偏差不得大于50mm;(2)、護(hù)筒可用4mm厚的鋼板制作，其內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑100mm,上部宜開設(shè)1~2個(gè)溢漿孔；(3)、護(hù)筒的埋設(shè)深度：在粘性土中不宜小于1、0m;填土、砂土中不宜小于1、5m。護(hù)筒下端外側(cè)應(yīng)采用粘土填實(shí)；其高度尚應(yīng)滿足孔內(nèi)泥漿面高度的要12、圍護(hù)樁施工過(guò)程中如遇到孤石或中風(fēng)化等情況可結(jié)合沖孔樁進(jìn)行施工。13、旋挖鉆機(jī)施工時(shí)，應(yīng)保證機(jī)械穩(wěn)定、安全作業(yè)，必要時(shí)可在場(chǎng)地輔設(shè)能保證其安全行走和操作的鋼板或墊層(路基板)。14、成孔前和每次提出鉆斗時(shí)，應(yīng)檢查鉆斗和鉆桿連接銷子、鉆斗門連接銷(1)、鋼筋籠宜分段制作，分段長(zhǎng)度應(yīng)視成籠的整體剛度，來(lái)料鋼筋長(zhǎng)度及起重設(shè)備的有效高度等因素合理確定；鋼筋籠主筋凈距不宜小于80mm。(2)、鋼筋籠制作前，應(yīng)將鋼筋校直，清除鋼筋表面的污垢銹蝕等，鋼筋下料時(shí)應(yīng)準(zhǔn)確控制下料長(zhǎng)度。(3)、焊接用焊條應(yīng)根據(jù)母材的材質(zhì)合理選用，推薦采用E50型焊條；主筋焊接宜采用綁條焊，單面焊焊縫長(zhǎng)度不小于10d(雙面焊時(shí)焊縫長(zhǎng)度應(yīng)大于5d);焊縫寬度不應(yīng)小于0.8d,厚度不應(yīng)小于0.3d,兩主筋端面的間隙應(yīng)為2~5mm。(4)、同一截面接頭數(shù)量不應(yīng)大于主筋總數(shù)的50%,相鄰接頭應(yīng)上下錯(cuò)開，錯(cuò)開距離不應(yīng)小于35倍主筋直徑。(5)、環(huán)形箍筋與主筋的連接應(yīng)采用電弧焊點(diǎn)焊連接；螺旋箍筋與主筋的連接可采用鐵絲綁扎并間隔點(diǎn)焊固定，或直接點(diǎn)焊固定。(6)、鋼筋籠上應(yīng)設(shè)保護(hù)層墊塊，每隔4.0ml組，每組數(shù)量不少于3塊，且應(yīng)均勻分布在同一截面的主筋上。(7)、鋼筋籠制作允許偏差：主筋間距10mm,箍筋間距20mm,鋼筋籠直徑10mm,(8)、圍護(hù)樁的鋼筋籠在綁扎、吊裝和埋設(shè)時(shí)，應(yīng)保證鋼筋籠的安放方向不得造成連接處產(chǎn)生薄弱面。17、冠梁、腰梁的鋼筋錨固、連接及接頭位置和數(shù)量，執(zhí)行現(xiàn)行混凝土結(jié)構(gòu)(1)、冠梁、腰梁的縱向鋼筋宜采用綁扎搭接；(2)、位于同一連接區(qū)段內(nèi)的受拉鋼筋接頭面積百分率不大于50%;(3)、縱向受力鋼筋的連接接頭宜避開構(gòu)件相交的結(jié)點(diǎn)。19、水下混凝土的澆筑工藝應(yīng)嚴(yán)格遵守《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ94-2008中第6、3、26~6、3、30條中的規(guī)定。加泥現(xiàn)象發(fā)生，澆灌時(shí)嚴(yán)禁勾帶鋼筋籠；混凝土粗骨料最大直徑不大于25mm;樁頂泛漿高度不應(yīng)小于800mm,且應(yīng)保證鑿除浮漿后的樁頂混凝土強(qiáng)度等級(jí)滿足設(shè)第二目三重管高壓旋噴樁施工要求1、三重管高壓旋噴樁施工的場(chǎng)地事先應(yīng)予以平整，必須清除樁位處地上、地下一切障礙物，場(chǎng)地低洼時(shí)應(yīng)分層夯實(shí)回填粘性土料，不得回填雜填土或生活2、三重管高壓旋噴樁施工時(shí)，設(shè)計(jì)停漿面應(yīng)高出樁頂標(biāo)高500mm,在基礎(chǔ)土于1.5%。樁位的偏差不大于50mm,樁徑偏差不大于4%。4、在旋噴樁加固的地段開挖土方時(shí)，樁頂以上300mm以內(nèi)的土采用人工開(1)、孔位偏差≤50mm,孔斜率≤1%,孔徑≥130mm(2)、氣壓0.6~0、8MPa,氣量60~80L/min(3)、水壓≥35MPa,水量75L/min;(4)、水泥漿的水灰比1.0,漿壓0.2MPa,漿量75L/min;(6)、高壓旋噴樁每米水泥用量不少于500kg,具體參數(shù)以成樁試驗(yàn)結(jié)果確定。6、高壓旋噴樁施工前應(yīng)進(jìn)行試樁，根據(jù)試樁結(jié)果適當(dāng)調(diào)整施工參數(shù)。7、施工時(shí)如因故停漿，應(yīng)將旋噴機(jī)噴漿管下沉至停漿點(diǎn)以下0、5m,待恢復(fù)供漿時(shí)再噴漿提升。若停機(jī)超過(guò)3小時(shí)，應(yīng)先拆卸輸漿管路，清洗輸漿管路。8、按上述參數(shù)試施工后開挖檢查或可采用其他檢驗(yàn)方法檢查質(zhì)量(主要按照檢測(cè)單位意見執(zhí)行),不符合要求應(yīng)及時(shí)調(diào)整施工工藝。第三目鋼筋混凝土支撐施工要求焊條：E43系列(I級(jí)鋼之間)E50系列(Ⅲ級(jí)鋼之間或Ⅲ級(jí)鋼與I級(jí)鋼之間)2、支撐體系施工必須嚴(yán)格遵守先支撐后開挖的原則，支護(hù)樁施工完畢達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，土方開挖至支撐梁頂標(biāo)高，開槽設(shè)置支撐系統(tǒng)。支撐系統(tǒng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%后，土方方可繼續(xù)開挖。以保持水平方向的平整度，如必須設(shè)置施工縫時(shí)應(yīng)符合《混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)(1)、混凝土內(nèi)添加減水劑，微膨脹劑。(2)、混凝土澆注后應(yīng)加強(qiáng)澆水養(yǎng)護(hù)，表面覆蓋草袋。養(yǎng)護(hù)要求應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-2015)第7.4.3條的要求。5、支撐體系達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，土方分層開挖至基底。立即施工墊層、承臺(tái)及底板，并同時(shí)設(shè)置底板與支護(hù)樁之間的支承層。要求支承層緊抵支護(hù)樁，不留任何間隙，底板、地下室樓板及支承層達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%后拆除內(nèi)支撐系統(tǒng)。第四目鋼支撐施工要求1、鋼支撐施工步驟為：第一道鋼管支撐施工→開挖并施工部分底板和部分外墻→斜拋撐和換撐施工→拆除第一道鋼管撐及主基坑支護(hù)樁→地下室主體施工及肥槽回填→拆除支撐體系2、鋼支撐施工要求(1)、采用直徑609壁厚16無(wú)縫鋼管鋼管作為支撐體系。(2)、支撐安裝的容許偏差應(yīng)符合以下規(guī)定：1)、支撐中心標(biāo)高及同層支撐頂面的標(biāo)高差：+20mm;2)、支撐兩端的標(biāo)高差：不大于20mm及支撐長(zhǎng)度的1/600;3)、支撐撓曲度：不大于支撐長(zhǎng)度的1/1000;4)、立柱垂直度：不大于立柱高度的1/300;5)、支撐與立柱的軸線偏差：不大于50mm;6)、支撐水平軸線偏差：不大于30mm。(3)、鋼支撐端頭設(shè)置鋼板作封頭端板及加勁肋，端板、加勁肋及支撐構(gòu)(4)、鋼支撐構(gòu)件長(zhǎng)度的拼接采用高強(qiáng)螺栓連接或焊接，拼接點(diǎn)的強(qiáng)度不低于構(gòu)件的截面強(qiáng)度。且拼接點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在縱橫向支撐的交匯點(diǎn)附近。第五目噴射混凝土施工要求1、噴射作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)做好下列準(zhǔn)備工作：(1)、拆除作業(yè)面障礙物，清除開挖面的浮石、泥漿、回彈物及巖渣堆積(2)、埋設(shè)控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志(厚度控制釘、噴射線)。(3)、噴射機(jī)司機(jī)與噴射手不能直接聯(lián)系時(shí)應(yīng)配備聯(lián)絡(luò)裝置。(4)、作業(yè)區(qū)應(yīng)有良好的通風(fēng)和足夠的照明裝置。(5)、噴射作業(yè)前應(yīng)對(duì)機(jī)械設(shè)備、風(fēng)水管路、輸料管路和電纜線路等進(jìn)行(1)、鋼筋采用HPB300(I級(jí))。鋼材均應(yīng)符合規(guī)范要求，不得采用改制材。(2)、噴射砼采用42.5R普通硅酸鹽水泥，根據(jù)施工時(shí)天氣情況考慮是否加入適量的速凝劑。噴射混凝土配合比宜為水泥：石子：砂=1:2:2細(xì)石混凝土(重量比),水灰比宜取0.4~0.45,其中，細(xì)骨料采用含泥量小于3%的中粗砂，粗骨料采用粒徑5~10mm的碎石。混凝土強(qiáng)度等級(jí)不低于C20,1天齡期抗壓強(qiáng)度不應(yīng)低于8MPa,3天不低于12MPa,28天不低于20MPa。次噴射厚度宜為40mm。(2)、噴射作業(yè)時(shí)，噴頭與受噴面垂直，并保持0、6~1、0m的距離。(3)、噴射混凝土的回彈率不應(yīng)大于15%。(4)、噴射混凝土終凝2h后，應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間根據(jù)氣溫條件確定，但不應(yīng)小于5d。氣溫低于+5℃時(shí)，不得噴水養(yǎng)護(hù)。(5)、分層噴射時(shí)，后層噴射應(yīng)在前層混凝土終凝后進(jìn)行。(6)、在噴射過(guò)程中，應(yīng)對(duì)分層、蜂窩、疏松、空隙或砂囊等缺陷作出鏟(1)、鋼筋使用前清除污銹。(2)、鋼筋網(wǎng)在受噴面噴射一層混凝土后鋪設(shè)，鋼筋與壁面的間隙為30mm。(第二層鋼筋網(wǎng)應(yīng)在第一層鋼筋網(wǎng)被混凝土覆蓋后鋪設(shè))。(3)、鋼筋網(wǎng)應(yīng)與加強(qiáng)連接筋及其他錨定裝置聯(lián)結(jié)牢固，噴射時(shí)鋼筋不得(4)、鋼筋網(wǎng)間的搭接長(zhǎng)度應(yīng)大于300mm。6、地下水及地表水控制(1)、基坑四周邊坡設(shè)泄水管，將地下水排入坑內(nèi)排水溝內(nèi)，再由集水井用水泵排出坑外。(2)、基坑四周頂部設(shè)止水臺(tái)或排水溝，阻止地表水流入坑內(nèi)。(3)、坑內(nèi)地下水及地表水采用如下方法進(jìn)行控制：1)、坑內(nèi)設(shè)置排水溝和集水井。2)、排水溝底面比挖土面低0.3~0.4m,集水井底比排水溝底面低0.5m。(4)、采取上述措施后，基坑內(nèi)地下水位應(yīng)低于開挖面以下0.5m。(1)、施工方應(yīng)編寫專門的基坑開挖施工專項(xiàng)方案，應(yīng)綜合考慮工程地質(zhì)與水文地質(zhì)條件、環(huán)境保護(hù)要求、場(chǎng)地條件、基坑平面尺寸、開挖深度、支護(hù)形式、施工方法等因素。(2)、基坑開挖應(yīng)按照分層、分段、分塊、均勻、適時(shí)的原則確定開挖順序?；娱_挖前，支護(hù)結(jié)構(gòu)、基坑土體加固、降水應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)和施工要求。(3)、基坑土方分層分段開挖，每段開挖不得超過(guò)30m,每層開挖不得超過(guò)止碰撞或損傷支護(hù)結(jié)構(gòu)、工程樁或擾動(dòng)基底原狀土。(4)、遇到內(nèi)支撐支護(hù)處土方開挖時(shí)，在支撐未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度前不得開挖。不同支護(hù)形式交接處土方應(yīng)分區(qū)分層開挖，不得一次性大范圍開挖。(5)、邊樁承臺(tái)開挖應(yīng)采用跳挖方式，并及時(shí)清除開挖出的土。(6)、發(fā)生異常情況時(shí)，應(yīng)立即停止挖土，并應(yīng)立即查清原因和采取有效措施，方能繼續(xù)挖土。不同支護(hù)形式交接處土方應(yīng)分區(qū)分層開挖，不得一次性大范(7)、機(jī)械挖土應(yīng)避免對(duì)工程樁、集水井產(chǎn)生不利影響，挖土機(jī)械不得直接在工程樁、集水井頂部行走；挖土機(jī)械嚴(yán)禁碰撞工程樁、集水井、圍護(hù)樁、監(jiān)測(cè)點(diǎn)等，其周邊和基坑底200~300mm范圍內(nèi)的土方應(yīng)采用人工挖除。(8)、挖至坑底應(yīng)及時(shí)滿封閉，以減少坑底暴露時(shí)間。第二節(jié)工藝流程基坑量測(cè)第三節(jié)重難點(diǎn)分析及應(yīng)對(duì)措施第一目地質(zhì)條件復(fù)雜施工質(zhì)量要求高1、上覆填石層，旋挖鉆進(jìn)難度大(1)場(chǎng)地上覆平均約4.78m厚素填土層，主要由黏性土混礫砂組成，松散、均勻性差，碎石塊徑10~50mm,含量約為5~2(2)場(chǎng)地上覆平均約3.87m厚雜填土層，主要由磚塊、砼塊、碎石組成，局部夾塑料、布料碎片等。碎石粒徑20~120mm,含量35~50%,局部含淤泥質(zhì)土。在填石層中成孔難度大、施工效率低，且容易發(fā)生偏樁，確保填石層中成孔是本工程的重點(diǎn)。2、下伏深厚淤泥，對(duì)支護(hù)工程質(zhì)量要求高場(chǎng)地上覆平均約2.88m厚吹填土層(淤泥質(zhì)土),主要由淤泥質(zhì)土組成，局部夾砂，松散、均勻性差。3、在砂層中成孔易塌孔本工程地下伏深平均約2.6m淤泥質(zhì)砂層，深灰、灰黑色，飽和，松散，主要由砂、貝殼、蠔殼碎片混少量淤泥質(zhì)土組成，含有機(jī)質(zhì)0.96%～3.20%,貝殼、蠔殼碎片和礫砂占比50%～70%,具腥臭味。砂層均勻性較差、透水性強(qiáng)，容易4、基坑北側(cè)緊靠新安河場(chǎng)，地下水量豐富、地質(zhì)條件差，止水控制難度大場(chǎng)地距新安河約29m,水量豐富，且本工程有較厚的填石層、砂層，基坑的止水和抽排水技術(shù)要求較高。因此必須嚴(yán)格控制基坑咬合樁接頭處的施工質(zhì)量，確保止水效果，是本工程支護(hù)工作質(zhì)量控制的重點(diǎn)。5、周邊環(huán)境復(fù)雜，地下管線多基坑周邊存在較多市政管線，其中在基坑開挖深度2倍范圍內(nèi)的管線有電信通訊管、雨水管、污水管、燃?xì)夤?、高壓電纜管(砼包封)等，特別是基坑南側(cè)燃?xì)夤艿溃艿谰嚯x基坑較近，埋深和具體位置都不相同，對(duì)施工單位現(xiàn)場(chǎng)管理和技術(shù)要求以及執(zhí)行能力都有很高要求。1、在填石層中成孔質(zhì)量保證措施(1)填石層較淺時(shí)，提前換填。施工前先對(duì)淺部的填石進(jìn)行換填，能夠提高旋挖成孔和全套管咬合樁成孔的施工效率，并有效保障咬合樁的成孔質(zhì)量。(2)咬合樁施工困難采用全回轉(zhuǎn)鉆機(jī)施工。2、深厚淤泥層中成孔質(zhì)量保證措施(1)旋挖鉆機(jī)在淤泥地層鉆進(jìn)時(shí)，控制鉆進(jìn)回次進(jìn)尺，避免活塞效應(yīng)，減小對(duì)淤泥地層擾動(dòng)；(2)采用優(yōu)質(zhì)泥漿，降低失水量，控制泥漿比重和粘度，孔壁形成泥皮，(3)在鉆具上可焊接邊片，在鉆進(jìn)或起鉆時(shí)起到掃孔作用。(4)成孔時(shí)如果仍然出現(xiàn)塌孔、縮頸則改用鋼套管下放至淤泥層底面再行3、砂層中預(yù)防塌孔措施(1)旋挖樁機(jī)在松散砂層鉆進(jìn)時(shí)，需適當(dāng)降低鉆斗的鉆進(jìn)速度、(2)使用優(yōu)質(zhì)的泥漿，提高泥漿的比重和粘度，保持護(hù)筒內(nèi)泥漿水位高度。(3)搬運(yùn)和吊裝鋼筋籠時(shí)，籠子下放要對(duì)準(zhǔn)孔位，避免碰撞孔壁。(5)終孔后，控制混凝土的灌注時(shí)間，在保證施工質(zhì)量的情況下，盡量縮(6)必要時(shí)采用鋼套管下放至砂層底面再行施工。4、地下管線多應(yīng)對(duì)措施(1)熟悉業(yè)主提供的地下管線圖(2)與產(chǎn)權(quán)單位聯(lián)系，對(duì)管線的實(shí)際位置、用途進(jìn)行摸底，并建立應(yīng)急聯(lián)動(dòng)機(jī)制，如有必要請(qǐng)產(chǎn)權(quán)單位指導(dǎo)對(duì)相關(guān)管線采取保護(hù)措施。(3)成立管線挖探小組，對(duì)基坑周邊管線進(jìn)行探挖，圖紙標(biāo)注管線位置處每隔20米，開挖一處探坑，摸清管線材質(zhì)、用途、標(biāo)高、管徑大小、走向等。(4)根據(jù)探挖結(jié)果結(jié)合地下管線圖在土方及支護(hù)施工前進(jìn)行交底。(5)在項(xiàng)目部成立專門測(cè)量、監(jiān)測(cè)及管線保護(hù)小組，測(cè)量、監(jiān)測(cè)小組做好基坑水平及沉降觀測(cè)、水位觀測(cè)、土體側(cè)移觀測(cè)，要保證觀測(cè)、試驗(yàn)的數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、真實(shí)，確保基坑安全。(6)土方必須分層開挖，且靠近基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)處土方必須待支護(hù)結(jié)構(gòu)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可開挖。開挖降水過(guò)程中嚴(yán)格控制坑外地下室情況，若地下水下降明顯，則立即采取回灌措施。5、旋挖樁施工質(zhì)量保證措施(1)旋挖樁導(dǎo)墻施工控制重點(diǎn)為了保證旋挖樁與旋噴樁有足夠的咬合量，應(yīng)對(duì)其孔口有嚴(yán)格的控制，有效提高孔口的定位精度，導(dǎo)墻定位孔一般比樁徑大10mm-20mm,提高導(dǎo)墻的強(qiáng)度不至于在鉆孔時(shí)發(fā)生導(dǎo)墻破裂。圖4-2墊層找平圖4-3旋挖樁專用鋼模(2)旋挖樁垂直度控制措施①鉆桿的垂直度采用鉆機(jī)自身的水準(zhǔn)儀控制，并輔以人工測(cè)斜來(lái)控制。②每臺(tái)鉆機(jī)前三根樁采用超聲波檢測(cè)樁成孔的垂直度、孔徑，并與經(jīng)緯儀檢測(cè)樁的結(jié)果相比較，如果兩者檢測(cè)結(jié)果相同，則施工時(shí)就采用經(jīng)緯儀從兩個(gè)方向檢測(cè)樁的垂直度，鋼尺檢測(cè)鉆頭直徑來(lái)控制孔徑。③在施工過(guò)程中，每臺(tái)鉆機(jī)在施工樁數(shù)達(dá)到5-10個(gè)孔時(shí)就進(jìn)行一次鉆頭直徑(等于設(shè)計(jì)樁徑)檢測(cè)，保證鉆孔直徑不小于設(shè)計(jì)樁徑，檢測(cè)工具采用鋼尺。(3)鋼筋籠的制作和安裝對(duì)現(xiàn)場(chǎng)制作好的鋼筋籠每節(jié)均需進(jìn)行檢查，檢查鋼筋籠長(zhǎng)度、直徑和主筋間距和箍筋間距，同時(shí)還要檢查其外觀情況，是否符合規(guī)范要求，不合格者勒令整頓。鋼筋接頭采用焊接接頭連接，接頭按規(guī)定送檢。(4)孔底沉渣厚度控制①在鉆機(jī)成孔深度距設(shè)計(jì)孔底差20-30cm時(shí)，鉆斗靜止5-10分鐘，待泥漿中粗顆?；境恋砗螅瑢@斗慢慢放入孔底，清除孔底剩余的20-30cm地層及沉渣。然后測(cè)量孔深，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師檢查并滿足設(shè)計(jì)要求后，放入鋼筋籠和導(dǎo)管，檢查沉渣厚度，如沉渣厚度超過(guò)設(shè)計(jì)值，則應(yīng)進(jìn)行二次清孔。②工程樁在下放鋼筋籠后，澆灌混凝土之前，均進(jìn)行二次清孔，擬采用氣舉反循環(huán)方式進(jìn)行，此工藝壓力差大，流速快，攜渣能力強(qiáng)。③清孔后，必須馬上開始灌注混凝土，導(dǎo)管底部至孔底的距離宜為50-70cm,應(yīng)有足夠的混凝土儲(chǔ)備量，使導(dǎo)管一次埋入混凝土面以下1、0m以上，以利用混凝土的巨大沖擊力濺除孔底沉渣，達(dá)到清除孔底沉渣的目的。(5)混凝土灌注和養(yǎng)護(hù)控制措施①混凝土坍落度控制在180mm～220mm,沒有離析現(xiàn)象。②導(dǎo)管必須密封不漏水，導(dǎo)管下口離孔底距離控制在0、3～0、5m左右。③水下混凝土澆筑過(guò)程中，控制導(dǎo)管埋深在2～6m,控制導(dǎo)管提升速度，不得過(guò)快或過(guò)慢。當(dāng)出現(xiàn)堵塞情況時(shí)，可將導(dǎo)管少量上下升降排除故障。6、旋噴樁施工質(zhì)量保證措施(1)旋噴必須連續(xù)進(jìn)行。在與支護(hù)樁搭接時(shí)，旋噴一經(jīng)開始，必須連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。(2)在填石層中應(yīng)采用復(fù)噴工藝。旋噴樁每延米水泥用量不小于500kg,高壓水泥漿液射流壓力大于35MPa,在砂填石層中應(yīng)采用復(fù)噴工藝。(3)遇孤石采取樁后補(bǔ)噴。當(dāng)遇到孤石影響旋噴效果時(shí)，采用在旋噴樁樁后側(cè)補(bǔ)噴一排的方式確保止水帷幕效果。7、冠腰梁、內(nèi)支撐施工質(zhì)量保證措施(1)支撐梁、冠梁均為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。支撐梁墊層采用10cm厚C15素砼。墊層在支撐梁兩端各寬出10cm。(2)為防止混凝土收縮，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)選在一天中溫度較低的時(shí)間澆筑。(3)鋼筋混凝土支撐采用地模施工，在梁底作10cm厚C15素砼墊層。經(jīng)過(guò)測(cè)量放線后，才綁扎鋼筋，然后安裝側(cè)模板。應(yīng)振搗密實(shí)。(4)支撐梁和圍檁混凝土澆筑應(yīng)同時(shí)進(jìn)行，保證支撐體系的整體性。8、土石方開挖質(zhì)量保證措施(1)支護(hù)樁施工前應(yīng)對(duì)場(chǎng)地周邊結(jié)構(gòu)及道路狀況勘察并記錄，現(xiàn)場(chǎng)放線核對(duì)地下室邊線與基坑邊線，確認(rèn)無(wú)誤后方可施工；(2)土方開挖要求必須做到“均衡、對(duì)稱”的原則，分區(qū)分層開挖，分段長(zhǎng)度不超過(guò)20m;土方開挖前應(yīng)對(duì)基坑的所有監(jiān)測(cè)，記錄開挖前數(shù)據(jù)；(3)若發(fā)現(xiàn)不明障礙物時(shí)，應(yīng)停止施工并立即上報(bào)，研究確認(rèn)無(wú)害后方可(4)當(dāng)開挖時(shí)發(fā)現(xiàn)基坑頂變形達(dá)到預(yù)警值時(shí)，應(yīng)立即停止挖土，通知相關(guān)(5)基坑開挖土方的棄土應(yīng)遠(yuǎn)離基坑側(cè)壁50m以外，不得在基坑頂周圍堆第二目土石方開挖與外運(yùn)施工管理重點(diǎn)、難點(diǎn)分析一、重點(diǎn)、難點(diǎn)分析本工程位于寶安中心區(qū)，新安六路與新湖路交匯處西南側(cè)，周邊道路上交通量大，且工地西南角為學(xué)校，周邊高檔小區(qū)多，土方外運(yùn)受限制，加上受雨季、交通管制的限制，對(duì)土方外運(yùn)影響極大，必須制定合理的措施，確保土方1、土石開挖與外運(yùn)應(yīng)對(duì)措施(1)基坑土方的開挖必須分段、分層對(duì)稱施工。挖一層，支撐施工一層，開挖底面位于支撐下300mm。(2)淤泥開挖應(yīng)對(duì)措施①對(duì)于大量淤泥的區(qū)域，嚴(yán)格每層超挖深度不大于1m。①土方挖至淤泥面時(shí)，沿坡道底通往各開挖面處鋪設(shè)鋼板供土方車輛行走，②淤泥開挖則采用輕型履帶式小挖掘機(jī)，控制接地比壓不超過(guò)淤泥層承載力，防止挖掘機(jī)陷入淤泥中。2、土石方挖運(yùn)進(jìn)度保障措施(1)擬安排15日歷天用于土方開挖與內(nèi)支撐施工。平均每天需運(yùn)土1000m3可滿足施工進(jìn)度要求。(2)加大土方挖運(yùn)機(jī)械投入(留有富余量)。為滿足現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)度要求，擬投入多達(dá)2臺(tái)大型挖掘機(jī)、25輛自卸汽車用于本工程土方開挖與外運(yùn)，完全可滿(3)提前辦好大鏟灣碼頭棄土手續(xù)。根據(jù)目前在深圳各項(xiàng)目的出土情況，并結(jié)合本項(xiàng)目所處地理位置，本工程距離大鏟灣緊3、5公里，土方擬運(yùn)往大鏟灣，棄土場(chǎng)容量完全滿足本項(xiàng)目土方外運(yùn)。(4)抓好晴天土方挖運(yùn)。在天氣較好時(shí)，應(yīng)加大人員機(jī)械投入，通過(guò)大干、搶干，將雨天耽誤的時(shí)間工期補(bǔ)回。(4)擁有足夠的資金用于土方票購(gòu)買，保證足額足量出土。(5)雨季到來(lái)前做好排水設(shè)施，加大投入抽排水設(shè)備。提前做好排水溝、可盡快進(jìn)行土方挖運(yùn)。第三目基坑內(nèi)作業(yè)安全隱患多，安全管理難度大1、場(chǎng)內(nèi)樁機(jī)、帶電設(shè)備數(shù)量眾多，易發(fā)生傷人事故支護(hù)樁和工程樁施工期間，施工機(jī)械眾多，現(xiàn)場(chǎng)施工場(chǎng)地相對(duì)較狹小，現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械移位頻繁、并需要吊車運(yùn)送材料和吊放鋼筋籠，存在機(jī)械傷人、觸電、墜入樁孔等安全隱患。2、土方挖運(yùn)機(jī)械多，安全隱患大(1)本工程擬開動(dòng)2臺(tái)挖掘機(jī)，20輛自卸汽車，與基坑支護(hù)機(jī)械在同一工作面內(nèi)交替運(yùn)行，施工中存在機(jī)械傷人、高空墜落等安全隱患。(2)土方運(yùn)輸車輛行駛頻繁，易發(fā)生交通安全事故，因此必須加強(qiáng)泥頭車的安全管理，杜絕交通事故發(fā)生。(3)基坑底局部石方如采用靜力爆破必須加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)安全管理。3、目前正值“新型冠狀病毒”防控的關(guān)鍵時(shí)期，施工現(xiàn)場(chǎng)人員流動(dòng)大，嚴(yán)查施工現(xiàn)場(chǎng)人員進(jìn)出及配備足夠防疫物資是重點(diǎn)。二、應(yīng)對(duì)措施1、圍護(hù)樁與工程樁施工階段安全管理措施(1)在樁機(jī)下鋪設(shè)鋼板，以防止旋挖樁機(jī)發(fā)生傾倒。圖4-15旋挖樁機(jī)防傾倒措施(2)樁機(jī)等施工機(jī)械操作人員須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，熟悉機(jī)械操作性能，并取得考(3)對(duì)于成孔卻未及時(shí)澆筑的樁孔，應(yīng)采用鋼筋蓋板及時(shí)遮蓋，并設(shè)置提醒標(biāo)志，防止人員掉入孔內(nèi)。(4)已施工完畢的工程樁及時(shí)對(duì)空樁部分進(jìn)行回填壓實(shí)。(5)機(jī)械設(shè)備及時(shí)檢修，絕不帶故障運(yùn)行，絕不違規(guī)操作。(6)旋噴樁機(jī)作業(yè)前，應(yīng)檢查傳動(dòng)部分，工作裝置、防護(hù)裝置等均應(yīng)牢固可靠，操作靈活。大齒圈、皮帶輪等部位，設(shè)防護(hù)罩及防護(hù)裝置。(7)作業(yè)中，如發(fā)生故障不能繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，立即切斷電源，機(jī)器停穩(wěn)后，再將筒內(nèi)泥漿清理出，進(jìn)行檢修排除故障。(8)場(chǎng)地內(nèi)所有施工人員必須正戴安全帽；特種作業(yè)人員必須持有考核合2、土石方開挖階段安全管理措施(1)基坑開挖安全管理①若基坑頂水平位移或沉降超過(guò)警戒值，立即停止開挖，回填至上一級(jí)開挖深度，并通知設(shè)計(jì)單位采取措施加固。②在開挖過(guò)程中，如需人工處理的，兩人操作距離大于2、5米，兩臺(tái)挖土機(jī)間距大于10米，在挖土機(jī)工作范圍內(nèi)，不許進(jìn)行其他作業(yè)，挖土應(yīng)由上而下③基坑開挖時(shí)，應(yīng)在距基坑周圍臨邊進(jìn)行硬質(zhì)維護(hù)并掛警示燈，欄桿用紅白相間的油柒涂刷并用密目安全網(wǎng)封擋。(2)土方外運(yùn)交通安全保證措施①項(xiàng)目部成立交通疏解小組，設(shè)專職交通協(xié)管員，對(duì)進(jìn)出場(chǎng)地的運(yùn)土車輛進(jìn)行疏導(dǎo)，保證土方運(yùn)輸安全、暢通。②出土?xí)r泥頭車嚴(yán)格按路線行使；③土石方車輛必須具備“三證”,并且相關(guān)證照需經(jīng)相關(guān)部門認(rèn)可。④泥頭車司機(jī)為專職司機(jī)，具有該型車輛駕駛證，并定期做好培訓(xùn)教育工作，消除超載超速、隨意超車等不良習(xí)慣。⑤只允許在規(guī)定時(shí)間上路，并做好換班工作，禁止疲勞駕駛。(3)靜力爆破安全保證措施①采用具有腐蝕性的靜力破碎劑作業(yè)時(shí)，灌漿人員必須佩戴防護(hù)手套和防②孔內(nèi)注入破碎劑后，作業(yè)人員應(yīng)保持安全距離，嚴(yán)禁在注孔區(qū)域行走。③已發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的藥劑不得放回藥劑瓶，也不允許隨地丟棄。應(yīng)放在容器內(nèi)，待化學(xué)反應(yīng)充分完成后，隨渣土一起外運(yùn)④靜力爆破時(shí)，發(fā)生異常情況，必須停止作業(yè)。查明原因并采取相應(yīng)措施確保安全后，方可繼續(xù)施工。3、“新冠肺炎”疫情防護(hù)措施(1)項(xiàng)目部配備足夠的消殺器具和消殺藥物。(2)加強(qiáng)各宿舍、辦公區(qū)域的室內(nèi)空氣流通。(3)保證項(xiàng)目部及隔離區(qū)內(nèi)人員的生活物資供應(yīng)，并隨時(shí)與政府及有關(guān)部門聯(lián)系，解決使用高峰期間的物資供應(yīng)困難。(4)提前儲(chǔ)備15天左右的應(yīng)急物資，水源和干糧可以同時(shí)準(zhǔn)備。(5)醫(yī)用口罩、消毒液、手套、小型噴霧器、蓮花清瘟膠囊、藿香正氣水、口服液等可以按雙份配置，做好長(zhǎng)期疫情防控的準(zhǔn)備。第四目做好文明施工、環(huán)境保護(hù)是現(xiàn)場(chǎng)管理的重點(diǎn)1、灌注樁產(chǎn)生泥漿量大，須做好泥漿管理本工程旋挖樁成孔過(guò)程中采用泥漿護(hù)壁，會(huì)產(chǎn)生大量泥漿。如不做好泥漿管理，易造成現(xiàn)場(chǎng)泥濘不堪，嚴(yán)重影響文明施工形象。2、土方外運(yùn)量大，外運(yùn)工作須避免污染市政道路本項(xiàng)目土方外運(yùn)期間車輛頻繁進(jìn)出工地，易產(chǎn)生粉塵、噪聲，影響周邊環(huán)境、污染市政道路，需加強(qiáng)泥頭車管理，做好周邊環(huán)境保護(hù)。本工程土方開挖期間造成大面積的地表裸露，需做好晴天揚(yáng)塵治理工作和雨季期間抽排水工作，減小對(duì)周邊環(huán)境影響，避免水土流失，污染市政排污管二、應(yīng)對(duì)措施(1)現(xiàn)場(chǎng)采用新型環(huán)保泥漿循環(huán)箱，該泥漿箱無(wú)需場(chǎng)內(nèi)開挖池子，不會(huì)出現(xiàn)泥漿四溢、造成現(xiàn)場(chǎng)泥濘不堪，且泥漿箱移動(dòng)方便，可重復(fù)利用，可大大加圖4-16環(huán)保型循環(huán)泥漿箱示意圖(2)配備ZX-200泥漿分離器，進(jìn)行泥漿凈化處理，該機(jī)最大泥漿處理量達(dá)250m3/h,篩分出的渣土含水率小于30%,可直接裝車外運(yùn)，可最大限度保持(3)泥漿及渣土合理排放措施。泥漿排放由專門班組負(fù)責(zé)，循環(huán)泥漿抽至泥漿箱內(nèi)保存，廢漿渣集中外運(yùn)排放。泥漿外運(yùn)使用專門的泥漿罐車，防止沿途漏灑污染道路。廢渣外運(yùn)，使用加蓋泥頭車外運(yùn)。(4)渣土堆放與外運(yùn)。在泥漿箱附近設(shè)立渣土臨時(shí)堆放區(qū)域，將渣土集中堆放，晾干后由泥頭車統(tǒng)一外運(yùn)。2、土方外運(yùn)文明施工管理(1)采用密閉式加蓋運(yùn)輸車。土石方運(yùn)輸車輛必須設(shè)置密閉式加蓋裝置，(2)不得超載超量。(3)門口設(shè)置洗車槽和自動(dòng)沖淋系統(tǒng)。在各個(gè)出口均設(shè)置洗車槽和自動(dòng)沖淋系統(tǒng)，并配備高壓水槍，出入基坑內(nèi)的車輛必須經(jīng)過(guò)的洗車槽和自動(dòng)沖淋系統(tǒng)后才能進(jìn)入市政道路，車輛上路達(dá)到“凈、暢、寧”工程的要求，嚴(yán)禁泥頭車帶泥上路，確保車輛運(yùn)行通暢。(4)派專人對(duì)車輛通行的周邊路面進(jìn)行維護(hù)和清理，發(fā)現(xiàn)泥渣及時(shí)清掃，防止污染環(huán)境。(5)嚴(yán)格按照國(guó)家及深圳市相關(guān)政策要求對(duì)工地開展揚(yáng)塵治理工作，并做到7個(gè)100%:①施工圍擋及外架100%全封閉；②出入口及車行道100%硬底化；③出入口100%安裝沖洗設(shè)施；④易起塵作業(yè)面100%濕法施工；⑤裸露土及易起塵物料100%覆蓋；⑥出入口100%安裝TSP在線監(jiān)測(cè)設(shè)備；⑦100%落實(shí)上述6個(gè)100%。多4-17揚(yáng)塵監(jiān)測(cè)儀圖4-1830米霧炮機(jī)圖4-19100%覆蓋3、現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境保護(hù)措施(1)場(chǎng)地設(shè)置2.5m的鋼結(jié)構(gòu)圍擋，減少施工場(chǎng)地對(duì)周邊環(huán)境的影響。(2)現(xiàn)場(chǎng)水土流水防止措施：盡量增大現(xiàn)場(chǎng)道路硬化、綠化面積、禁止浮(3)基坑四周設(shè)置排水溝：嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求周圍設(shè)置必要的截、排水系(4)臨時(shí)堆土措施：現(xiàn)場(chǎng)一般不堆放土方，如需要堆放時(shí)，應(yīng)采取覆蓋、表面臨時(shí)固化及時(shí)淋水降塵控制措施。(5)車輛運(yùn)輸產(chǎn)生揚(yáng)塵控制措施：運(yùn)輸車輛駛出現(xiàn)場(chǎng)前要將車輪和槽幫沖(6)現(xiàn)場(chǎng)垃圾處理措施：施工現(xiàn)場(chǎng)的垃圾站定時(shí)清理，并采取封閉措施。(7)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)灌注樁施工期間排出廢棄泥渣進(jìn)行無(wú)害化循環(huán)利用處理。圖4-20將廢泥渣處理后的排出水圖4-21濾餅卸載(9)為貫徹落實(shí)黨的十九大關(guān)于持續(xù)實(shí)施大氣污染防治行動(dòng)、打贏藍(lán)天保衛(wèi)戰(zhàn)的重大戰(zhàn)略部署，結(jié)合《關(guān)于2018年“深圳藍(lán)”可持續(xù)行動(dòng)計(jì)劃的通知》(深府辦規(guī)(2018)6號(hào))要求：①擬在本項(xiàng)目土石方外運(yùn)中使用新能源泥頭車(DPF新型全密閉式智能泥頭圖4-22新能源泥頭車②使用新能源非移動(dòng)式道路工程機(jī)械，土石方開挖擬投入50%以上的天然氣挖掘機(jī)等新能源機(jī)械。第五目液氧儲(chǔ)氣罐及輸氧管遷改1、液氧罐防護(hù)棚及輸氧管線根據(jù)相關(guān)圖紙和現(xiàn)場(chǎng)查驗(yàn)需遷改，遷改工作不屬于承包方工作范圍(包含液氧儲(chǔ)氣罐遷改)。2、液氧儲(chǔ)氣罐根據(jù)專家論證意見決定是否遷改，當(dāng)不遷改時(shí)下，我方施工過(guò)程采取相關(guān)措施保護(hù)及應(yīng)急處置。液氧儲(chǔ)氣罐現(xiàn)場(chǎng)位置與圍護(hù)樁外邊線位置關(guān)系 液氧儲(chǔ)氣罐參數(shù)詳表照液面計(jì)操作指示牌第四節(jié)施工方法及操作要求第一目施工前期準(zhǔn)備工作1、施工前應(yīng)作場(chǎng)地查勘工作，如有架空電線、地下電纜、通訊電纜、給排水管道、煤氣管道等設(shè)施，妨礙施工或?qū)Π踩僮饔杏绊懙?，?yīng)先作清除、移位或妥善處理后方能開工。2、平整場(chǎng)地，清除基坑范圍內(nèi)障礙物、構(gòu)筑物，做好基坑位移觀察點(diǎn)和地下水位觀察點(diǎn)。3、做好基坑周圍的排水溝、集水井和沉淀池，使基坑支護(hù)施工和土方開挖時(shí)抽出的積水經(jīng)排水溝、沉淀池沉淀后，才排至市政管網(wǎng)。4、待基坑支護(hù)工程樁完成并經(jīng)專業(yè)檢測(cè)單位檢測(cè)合格后，才能進(jìn)行地下室土方開挖及錨索、混凝土冠梁的施工。5、在施工現(xiàn)場(chǎng)建立統(tǒng)一的施工測(cè)量控制網(wǎng)。施工測(cè)量控制網(wǎng)分為施工平面控制網(wǎng)和施工高程控制網(wǎng)，然后，以施工控制網(wǎng)為基礎(chǔ)，測(cè)設(shè)出每個(gè)施工部位的軸線、高程和控制點(diǎn)。6、為確保周邊建筑物及管線得安全，在邊坡施工及錨索施工時(shí)對(duì)管線及建筑物采取相應(yīng)的保護(hù)措施：7、施工之前應(yīng)先查明基坑內(nèi)、外的管線的走向位置及埋深。8、在施工過(guò)程中有可能遇到管線時(shí)，應(yīng)采用人工探土進(jìn)行試探，探明后方能進(jìn)行施工，如難于查明各管線的走向位置及埋深時(shí)，可采用物探方法找出其所在的具體位置。9、對(duì)于阻礙施工的管線，如條件許可的則遷移或改線，以確保施工時(shí)管線不被破壞，如無(wú)法遷移的要采取有效的保護(hù)措施。10、在基坑施工時(shí)，基坑周邊的建筑物要專人觀察，對(duì)有可能構(gòu)成對(duì)建筑物有危險(xiǎn)的應(yīng)做必要的支撐等。11、我司進(jìn)場(chǎng)后，首先與甲方進(jìn)行施工測(cè)量控制點(diǎn)進(jìn)行交接并復(fù)測(cè)，并辦理移交手續(xù)。地下管線施工時(shí)，管溝超1.5m,進(jìn)行放坡處理。(1)施工控制點(diǎn)的交復(fù)核A、場(chǎng)地平面控制網(wǎng)和建筑物主軸線，應(yīng)根據(jù)復(fù)核后的測(cè)量控制點(diǎn)準(zhǔn)確定位測(cè)量，并應(yīng)作好樁位保護(hù)，平面控制網(wǎng)樁位間距不應(yīng)大于所用鋼尺長(zhǎng)度，并應(yīng)B、施工場(chǎng)地的平面控制樁、高程控制樁及建筑物的主軸線等控制點(diǎn)標(biāo)志，選擇在不會(huì)受到損壞的地塊進(jìn)行牢固埋設(shè)，并做好埋設(shè)地點(diǎn)的標(biāo)志記載。(2)軸線測(cè)量控制A、建筑物外圍軸線控制點(diǎn)經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后采用經(jīng)緯儀對(duì)其余軸線控制點(diǎn)進(jìn)行B、對(duì)建筑物軸線的測(cè)量復(fù)核確定無(wú)誤后，方可把軸線延伸到建筑物或基坑以外的軸線樁上，延伸軸線標(biāo)志標(biāo)畫的軸線樁及建筑物應(yīng)牢固、穩(wěn)定、可靠和(3)基坑沉降觀測(cè)水準(zhǔn)控制點(diǎn)設(shè)置根據(jù)深圳市勘察測(cè)繪院(集團(tuán))有限公司提交的六個(gè)控制點(diǎn)、水準(zhǔn)基點(diǎn)在基坑周邊布置三個(gè)水準(zhǔn)控制點(diǎn)，水準(zhǔn)點(diǎn)間距不大于100米。各水準(zhǔn)點(diǎn)間通視良好，水準(zhǔn)控制點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在基坑沉降變形范圍之外。第二目三重管高壓旋噴樁施工方法及措施一、施工程序下下一根樁注漿插入高壓旋噴管漿液制備移鉆清孔鉆進(jìn)成孔引孔鉆機(jī)就位測(cè)量放線場(chǎng)地布置1、引孔鉆孔：將地質(zhì)鉆機(jī)移至指定樁位，對(duì)中后按設(shè)計(jì)深度，進(jìn)行土層成孔，成孔時(shí)用預(yù)先制作好的泥漿進(jìn)行泥漿護(hù)壁。鉆孔深度比設(shè)計(jì)旋噴樁深度深2、樁機(jī)就位：旋噴樁機(jī)具備自行能力，由于其機(jī)架高，行走時(shí)必須對(duì)施工場(chǎng)地進(jìn)行平整、密實(shí)處理，必要時(shí)進(jìn)行加固，防止樁機(jī)出現(xiàn)傾倒事故。3、插注漿管：將旋噴注漿管插入已鉆成孔的位置，并達(dá)到預(yù)定的深度。在插管過(guò)程中，為防止泥沙堵塞噴嘴，可邊噴射，邊插管。4、制備漿液：采用P.042.5普通硅酸鹽水泥漿灌注，漿液水灰比1.0,每延米水泥用量500kg。5、噴射注漿：噴管插入預(yù)定深度后，由下而上進(jìn)行噴射注漿，注漿流量、壓力、旋轉(zhuǎn)角度，提升速度要嚴(yán)格按事先確定的施工參數(shù)執(zhí)行，并即時(shí)如實(shí)地做好施工記錄。6、清洗管道：當(dāng)噴射提升到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，旋噴即告結(jié)束，隨后須將注漿管等機(jī)具設(shè)備沖洗干凈，使管內(nèi)機(jī)內(nèi)不存有水泥漿。7、移動(dòng)樁機(jī)：移位將旋噴樁機(jī)等機(jī)具移到新孔位，重復(fù)上述步驟進(jìn)行下一三、施工技術(shù)要求1、三管旋噴樁設(shè)計(jì)樁徑0.9m,樁中位于相鄰支護(hù)樁中心位置；應(yīng)先進(jìn)行支護(hù)樁的施工，后進(jìn)行高壓旋噴樁施工；如遇填石層打不下去的情況可采取引孔2、噴射水壓力不小于35MPa,漿液壓力不小于0.2MPa,氣流壓力宜取0.7MPa,提升速度可取10～15cm/min,旋轉(zhuǎn)速度為12~15轉(zhuǎn)/分鐘，每米水泥用量不小于500kg,以上參數(shù)可根據(jù)試噴結(jié)果進(jìn)行調(diào)整；3、采用P.0、42.5R普通硅酸鹽水泥純水泥漿灌注，水泥漿水灰比1.0;4、噴射注漿時(shí)，應(yīng)由下而上均勻噴射，停止噴射的位置宜高于樁設(shè)計(jì)頂面5、當(dāng)噴射注漿因故中途停噴后，繼續(xù)注漿時(shí)應(yīng)與停噴前的注漿體搭接，其搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于500mm;6、高壓旋噴樁的施工偏差應(yīng)符合下列要求：孔位的允許偏差應(yīng)為50mm;注漿孔垂直度的允許偏差應(yīng)為1%。第三目旋挖樁(連廊支護(hù)灌注樁)施工一、施工程序鉆鉆機(jī)移位提拔護(hù)筒成樁水下灌注砼二次清孔安裝導(dǎo)管吊放鋼筋籠成孔驗(yàn)收鉆進(jìn)成孔鉆機(jī)就位埋設(shè)護(hù)筒樁位放樣場(chǎng)地布置在鉆孔施工前，進(jìn)行細(xì)致的施工調(diào)查，全面掌握現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況。嚴(yán)格做好各項(xiàng)技術(shù)準(zhǔn)備工作，主要包括：施工圖現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)，樁位坐標(biāo)及高程計(jì)算，沉淀池、泥漿池、污水排放的詳細(xì)規(guī)劃等。鉆孔樁施工時(shí)應(yīng)先平整施工場(chǎng)地。施工放樣測(cè)量前應(yīng)按規(guī)定布設(shè)測(cè)量控制網(wǎng)，補(bǔ)充施工中需要的橋涵中線樁及水準(zhǔn)點(diǎn)。在場(chǎng)地平整后對(duì)樁位坐標(biāo)點(diǎn)進(jìn)行準(zhǔn)確放樣，放樣完畢后應(yīng)對(duì)各樁中心的相對(duì)位置進(jìn)行復(fù)核測(cè)量，復(fù)核無(wú)誤后及時(shí)測(cè)放護(hù)樁。并放出樁基的十字線。鉆孔前埋設(shè)壁厚8mm鋼板制護(hù)筒。護(hù)筒內(nèi)徑較鉆頭直徑大20cm。護(hù)筒埋置深度不少于3.0m,必要時(shí)在埋設(shè)護(hù)筒位置挖除軟土換填或在挖除軟土后把護(hù)筒周圍夯填密實(shí)。護(hù)筒高出地面0.4m,還需滿足孔內(nèi)泥漿面的高度要求，孔內(nèi)水位以高出護(hù)筒底腳0.5m以上或地下水位以上1.5m-2m。泥漿循環(huán)池由制漿池、沉淀池、循環(huán)池組成。為避免泥漿對(duì)周圍環(huán)境的污染，在鉆孔過(guò)程中，對(duì)沉淀池中沉碴及灌注混凝土?xí)r溢出的廢棄泥漿，隨時(shí)用汽車運(yùn)至指定地點(diǎn)堆棄。泥漿選用水化快、造漿能力強(qiáng)的優(yōu)質(zhì)粘土制作，造漿用的優(yōu)質(zhì)粘土塑性指標(biāo)大于25,粒徑小于0、074mm的粘粒含量大于50%。制備的泥漿指標(biāo)應(yīng)達(dá)到：比重：泥漿比重控制在1.15～1.20。粘度：粘土層為16～22s,砂層為19~28s。PH值：8～10。含砂率：小于4%～8%。膠體率：≥96%。泥漿必須充分拌地下連廊基坑支護(hù)與土方開挖專項(xiàng)施工方案勻備用，在開鉆前備足制漿用粘土。(1)勞動(dòng)力安排鉆孔為連續(xù)作業(yè)，每班配備6人，見下表鉆機(jī)每班勞動(dòng)力安排表序號(hào)類別主要職責(zé)人數(shù)1121314機(jī)電工15勤雜工2(2)鉆孔鉆機(jī)就位前鉆機(jī)底座應(yīng)墊平，保持穩(wěn)定，不得產(chǎn)生位移和沉陷。確保鉆孔施工過(guò)程中，鉆機(jī)不產(chǎn)生位移和沉陷。開孔的孔位要準(zhǔn)確，使初成孔壁垂直、圓順、堅(jiān)實(shí)，開孔施工應(yīng)輕壓慢進(jìn)鉆頭速度不宜大于10r/min,待主動(dòng)鉆桿全部進(jìn)入孔后，方可加速進(jìn)行正常鉆進(jìn)。在鉆進(jìn)中取渣和停鉆后，及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)充泥漿，保持孔內(nèi)水頭高度和泥漿比重及粘度。鉆孔時(shí)，起、落鉆頭速度均勻，不得過(guò)猛或驟然變速，孔內(nèi)出土應(yīng)及時(shí)運(yùn)走，不得堆積在鉆孔周圍，減小對(duì)孔壁的擾動(dòng)避免造成塌孔事故。鉆進(jìn)過(guò)程中經(jīng)常檢查孔直徑、垂直度和鉆孔的地質(zhì)情況并記錄土層變化情況，并與地質(zhì)剖面圖核對(duì)，并定時(shí)定人記錄觀測(cè)數(shù)據(jù)，如地質(zhì)情況、鉆進(jìn)速度、泥漿情況等。對(duì)不同的土層采用不同的鉆速、鉆壓、泥漿比重和泥漿量；在砂土或軟土等容易塌孔的土層中鉆孔時(shí)宜采用慢速輕壓鉆進(jìn)同時(shí)提高孔內(nèi)水頭和加大泥漿比重。施工時(shí)如發(fā)現(xiàn)鉆孔偏斜或擴(kuò)孔、縮孔現(xiàn)象等異常現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)找出原因并及時(shí)采取措施處理。在樁基鉆孔施工過(guò)程中，常常會(huì)遇到隨機(jī)分布孤石，由于形狀大小各異、厚度不一，孔內(nèi)狀況復(fù)雜，穿透孤石成孔難度較大，在這類地層中施工鉆孔樁鉆進(jìn)效率低，鉆具壽命短，易產(chǎn)生卡鉆、斜孔、掉鉆頭、塌孔等事故，成孔速度也較慢，嚴(yán)重影響施工的正常進(jìn)度，有的甚至因施工無(wú)法進(jìn)展而不得不變更設(shè)計(jì)，花費(fèi)成本較高，經(jīng)濟(jì)效益差；如何處理鉆孔所遇到的孤石，是當(dāng)前工程施工中一個(gè)較大的技術(shù)難題，也是引起樁基工程變更、費(fèi)用控制和施工爭(zhēng)議等問題的關(guān)鍵所在。該類地層常用的鉆進(jìn)方法：開挖法、沖擊反循環(huán)鉆進(jìn)法、沖抓錐鉆進(jìn)法、回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)法、爆破法。常見的爆破法有人工挖孔炸石成孔法、鉆孔爆破法。爆破法常和其它方法相結(jié)合使用。(3)檢孔鉆孔到達(dá)設(shè)計(jì)深度后，對(duì)孔位、孔徑、孔深和孔形進(jìn)行檢驗(yàn)，并填寫成孔檢查記錄表。鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)立即檢查孔徑、孔深、孔型、傾斜度和孔底地質(zhì)。孔深采用測(cè)繩量測(cè)，測(cè)繩配重及長(zhǎng)度必須經(jīng)過(guò)監(jiān)理見證合格后方能使用，使用過(guò)程中并經(jīng)常對(duì)測(cè)繩進(jìn)行復(fù)測(cè)?？讖?、孔型檢測(cè)采用檢孔器，檢孔器采用鋼筋焊接制作。檢孔時(shí)用汽車吊吊起，放入待檢孔內(nèi)，然后放松吊繩使檢孔器靠自重下落，在孔內(nèi)能下落到孔底，則孔徑、孔型符合設(shè)計(jì)要求。如在某個(gè)位置卡住，測(cè)量下放鋼絲繩長(zhǎng)度，可計(jì)算出深度，用鉆機(jī)掃孔時(shí)重點(diǎn)反復(fù)鉆孔至設(shè)計(jì)高程，經(jīng)對(duì)孔徑、孔深、孔位、豎直度進(jìn)行檢查確認(rèn)鉆孔合格后，應(yīng)即進(jìn)行清孔。鉆孔樁允許偏差項(xiàng)目表檢查項(xiàng)目允許偏移(mm)中心位置孔徑不小于設(shè)計(jì)樁徑孔深摩擦樁不小于設(shè)計(jì)規(guī)定柱樁+0,-507安裝鋼筋籠在加工棚在專用臺(tái)架上進(jìn)行加工下料，分類標(biāo)識(shí)排放。使用鋼筋籠卷焊機(jī)制作。主筋間采用閃光對(duì)焊或機(jī)械連接，加工好的鋼筋籠按按照要求分類編號(hào)堆存。鋼筋籠制作好后，用平車運(yùn)至各樁位，擬采用汽車吊起吊就位。為防止鋼筋籠吊安運(yùn)輸過(guò)程中變形，每節(jié)端頭、鋼筋籠內(nèi)環(huán)加強(qiáng)圈處用鋼筋加焊防變形支撐，待鋼筋籠起吊至孔口時(shí)，將支撐割除。鋼筋籠吊裝入孔后要準(zhǔn)確、牢固定位，鋼筋籠外側(cè)對(duì)稱設(shè)置數(shù)量足夠而牢固的保護(hù)層墊塊，墊塊采用與樁體混凝土同等級(jí)的混凝土預(yù)制墊塊。為防止鋼筋骨架在澆筑混凝土?xí)r上浮，在鋼筋籠上端均勻設(shè)置吊環(huán)或固定桿，支撐系統(tǒng)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)中線，防止鋼筋骨架的傾斜和移動(dòng)。按照設(shè)計(jì)規(guī)定做好綜合接地設(shè)施制作和預(yù)埋安裝工作。并確保綜合接地各項(xiàng)檢測(cè)指標(biāo)合格。本段橋可利用樁身內(nèi)縱向鋼筋做為綜合接地鋼筋。鉆孔樁鋼筋骨架允許偏差序號(hào)允許偏差1尺量檢查2鋼筋骨架直徑3主鋼筋間距4加強(qiáng)筋間距5箍筋間距或螺旋筋間距6鋼筋骨架垂直度吊線尺量檢查導(dǎo)管采用①250mm的鋼導(dǎo)管，必須保證導(dǎo)管內(nèi)壁光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴(yán)密。導(dǎo)管使用前進(jìn)行試拼和水密、承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，按自下而上順序編號(hào)和標(biāo)示尺度。導(dǎo)管組裝后軸線偏差，不超過(guò)鉆孔深的0、5%并不大于10cm,連接時(shí)連接螺栓的螺帽在上；試壓壓力為孔底靜水壓力的1、5倍。導(dǎo)管長(zhǎng)度按孔深和工作平臺(tái)高度決定。漏斗底距鉆孔上口，大于一節(jié)中間導(dǎo)管長(zhǎng)度。導(dǎo)管接頭法蘭盤加錐形活套，底節(jié)導(dǎo)管下端不得有法蘭盤。采用螺旋絲扣型接頭，設(shè)防松裝置。把導(dǎo)管位安放于鉆孔中央，在澆筑混凝土前，進(jìn)行升降試驗(yàn)。導(dǎo)管吊裝升降設(shè)備能力，與全部導(dǎo)管充滿混凝土后的總重量和摩阻力相適應(yīng)，并有一定的安全儲(chǔ)備。混凝土澆筑支架用型鋼制作，用于支撐懸吊導(dǎo)管，吊掛鋼筋籠，上部放置混凝土漏斗。導(dǎo)管安裝后其底部距孔底有40cm的空間。導(dǎo)管安裝完畢后用潛水泵把泥漿比重在1.15-1.20的泥漿壓入孔底，將孔內(nèi)含有懸浮鉆渣的泥漿換出，清孔過(guò)程中經(jīng)常檢查泥漿指標(biāo)，持續(xù)循環(huán)凈化至孔內(nèi)排出的泥漿指標(biāo)符合孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無(wú)2～3mm顆粒，泥漿比重不大于1.1,含砂率小于2%,粘度17～20s;孔底沉渣厚度不大于10cm時(shí)報(bào)監(jiān)理工程師檢查合格后方可進(jìn)行下到工序。二次清孔完成后應(yīng)立即澆筑水下混凝土，避免泥碴再次沉淀。10水下混凝土澆筑樁基礎(chǔ)鉆孔完成后，應(yīng)及時(shí)清孔與灌注樁身混凝土。澆筑水下混凝土前檢測(cè)孔底泥漿沉淀厚度，如大于設(shè)計(jì)的清孔要求，則再次清孔直至符合要求，確保清孔及成孔質(zhì)量，樁底沉渣厚度必須符合要求。成孔檢測(cè)完畢之后，應(yīng)立即開始灌注混凝土?；炷敛捎冒韬险炯邪韬?，罐車運(yùn)輸?shù)轿?，用?dǎo)管灌注混在澆筑水下混凝土前，填寫檢查鉆孔樁樁孔和鋼筋籠情況的“檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄”,在澆筑水下混凝土過(guò)程中，填寫“水下混凝土澆筑記錄”。專人進(jìn)行記錄有關(guān)混凝土灌注情況、灌注時(shí)間、混凝土面的深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除以及發(fā)生的異常現(xiàn)象等。水下砼采用內(nèi)徑φ25cm鋼導(dǎo)管灌注，導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴(yán)密。導(dǎo)管節(jié)長(zhǎng)度，中節(jié)宜為2、5m等長(zhǎng)，底節(jié)可為4m,漏斗下宜用1m長(zhǎng)導(dǎo)管。導(dǎo)管用吊車分節(jié)吊裝，絲扣式連接且應(yīng)有防松裝置。導(dǎo)管應(yīng)位于鉆孔中央，在混凝土澆筑前，應(yīng)進(jìn)行升降試驗(yàn)。吊車的提升能力應(yīng)與全部導(dǎo)管充滿混凝土后的總重量和摩阻力相適應(yīng)，并有一定的安全儲(chǔ)備。試驗(yàn)合格后的導(dǎo)管才能使用，并對(duì)導(dǎo)管按照試驗(yàn)時(shí)的拼接順序自下而上進(jìn)行編號(hào)，現(xiàn)場(chǎng)拼裝時(shí)按照試壓試驗(yàn)的拼接順序逐節(jié)進(jìn)行拼裝?；炷恋某醮媪繚M足首批混凝土入孔后，導(dǎo)管埋入混凝土的深度不得小于1m并不大于3m;同時(shí)當(dāng)灌注混凝土頂面距鋼筋籠底部1米左右時(shí)應(yīng)降低混凝土灌注速度。當(dāng)混凝土拌合物上升到距鋼筋籠底口4米以上時(shí)提升導(dǎo)管，使底口高于骨架底口2米以上，即可恢復(fù)灌注速度。水下混凝土要連續(xù)澆筑，中途不得停頓，混凝土灌注過(guò)程中，隨時(shí)測(cè)量混凝土面的高度，正確計(jì)算導(dǎo)管埋入混凝土的深度。首批混凝土拌和物下落后，混凝土應(yīng)連續(xù)灌注。剪球、撥栓或開閥，將首批混凝土灌入孔底后，立即測(cè)探孔內(nèi)混凝土面高度，計(jì)算出導(dǎo)管內(nèi)埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)大量進(jìn)水，表明出現(xiàn)灌注事故。灌注首批混凝土?xí)r，導(dǎo)管下口至孔底的距離控制在40cm左右，且使導(dǎo)管埋入混凝土的深度不小于1m。灌注中，采用測(cè)錘準(zhǔn)確測(cè)量混凝土頂面標(biāo)高，保持導(dǎo)管埋深在2～6m范圍，最小埋深任何時(shí)候不得小于1米。防止導(dǎo)管提漏或埋管過(guò)深拔不出而出現(xiàn)斷樁，拔管前須仔細(xì)探測(cè)砼面深度，用測(cè)深錘測(cè)孔時(shí)，采用三點(diǎn)測(cè)法，防止誤測(cè)。測(cè)錘用鐵鑄成，一般制成圓錐形，以平底為宜，錘底直徑15cm左右，高22cm,重量3kg。測(cè)繩上鐵片制作的米標(biāo)必須進(jìn)行加固，防止米標(biāo)滑移串位致使測(cè)位不準(zhǔn)造成導(dǎo)管拔漏情況發(fā)生；每孔灌注時(shí)必須留有一套設(shè)置好的備用測(cè)繩。探測(cè)時(shí)須仔細(xì)，并以灌注的混凝土數(shù)量校對(duì)，防止錯(cuò)誤。在測(cè)深樁，測(cè)錘快接近樁頂面時(shí)，由于沉淀增加和泥漿變稠的原因，就容易發(fā)生誤測(cè)。探測(cè)時(shí)必須要仔細(xì)，并以灌注砼的數(shù)量校對(duì)以防誤測(cè)，必要時(shí)可以現(xiàn)場(chǎng)制作一個(gè)簡(jiǎn)易混凝土取樣筒，取出新鮮混凝土?xí)r的位置即為灌注高度。灌注砼時(shí)，要保持孔內(nèi)水頭，防止出現(xiàn)坍孔。水下混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，中途不得停頓。并應(yīng)盡量縮短拆除導(dǎo)管的間斷時(shí)間，每根樁的澆筑時(shí)間不應(yīng)太長(zhǎng)，根據(jù)本管段樁基特點(diǎn)宜在2、5小時(shí)內(nèi)澆筑完成?；炷翝仓戤?，位于地面以下及樁頂以下的孔口護(hù)筒應(yīng)在混凝土初凝前拔出。在灌注過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常探測(cè)井孔內(nèi)混凝土頂面的位置，及時(shí)地調(diào)整導(dǎo)管埋深。灌注過(guò)程中，應(yīng)防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，致使測(cè)探不準(zhǔn)確。灌注過(guò)程中，應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步緩慢提升。如導(dǎo)管法蘭卡掛鋼筋骨架，可轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，使其脫開鋼筋骨架后，再移到鉆孔中心。當(dāng)導(dǎo)管提升到法蘭接頭露孔口以上有一定高度，可拆除1節(jié)或2節(jié)導(dǎo)管(視每節(jié)導(dǎo)管長(zhǎng)度和工作平臺(tái)距孔口高度而定)。此時(shí)，暫停灌注，先取走漏斗，重新系牢井口的導(dǎo)管，并掛上升降設(shè)備，然后松動(dòng)導(dǎo)管的接頭螺栓或快速接頭，同時(shí)降起吊導(dǎo)管用的吊鉤掛上待拆的導(dǎo)管上端的吊環(huán)，待螺栓全部拆除或快速接頭拆除后，吊起待拆的導(dǎo)管，徐徐放在地上，然后將漏斗重新插入井口的導(dǎo)管內(nèi)，校正好位置，繼續(xù)灌注。拆除導(dǎo)管動(dòng)作要快，時(shí)間一般不宜超過(guò)15min。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中。注意安全，已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊。在灌注過(guò)程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時(shí)，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。為防止鋼筋骨架上浮，當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時(shí)，應(yīng)降低混凝土的灌注速度。當(dāng)混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上時(shí)，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢復(fù)正常灌注速度。當(dāng)混凝土澆注面接近設(shè)計(jì)高程時(shí)，可采用取樣盒直接取樣確定混凝土頂面位置，保證混凝土頂面澆注到樁頂設(shè)計(jì)高程100cm以上，以保證樁頭質(zhì)量。在澆注水下混凝土過(guò)程中，如實(shí)填寫“水下混凝土澆注記錄”。水下混凝土澆注過(guò)程中，發(fā)生導(dǎo)管漏水或拔出混凝土面、機(jī)械故障或其它原因，造成斷樁事故，應(yīng)予重鉆或與有關(guān)單位研究補(bǔ)救措施，不可擅自進(jìn)行處理。在灌注將近結(jié)束時(shí)，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高減小，超壓力降低，而導(dǎo)管外的泥漿及度增加，相對(duì)密度增大，如在這種情況下出現(xiàn)混凝土上升困難時(shí)，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進(jìn)行。在拔出最后一段長(zhǎng)導(dǎo)管時(shí)，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心。在混凝土初凝后、終凝前拆除護(hù)筒，護(hù)筒埋置較深不易拆除時(shí)，宜采用一次性護(hù)筒，否則必須拔出時(shí)應(yīng)有防坍塌和保護(hù)成樁樁頭措施。三、常見鉆孔事故的預(yù)防和處理辦法序號(hào)類別產(chǎn)生原因預(yù)防和處理措施坍孔(1)泥漿比重不夠及其它性能指標(biāo)不符合要求，使孔壁未形成堅(jiān)實(shí)泥皮。(2)護(hù)筒埋置太淺，下端(3)由于清渣后未及時(shí)補(bǔ)充泥漿或鉆孔通過(guò)砂礫等強(qiáng)(4)松散砂層中進(jìn)尺太(5)鉆頭、導(dǎo)管或鋼筋籠(1)在松散砂層中鉆進(jìn)要嚴(yán)格控制進(jìn)尺；投入粘土膏、卵石上1～2米，待沉積物密實(shí)后再鋼筋籠時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心豎直鉆孔(1)鉆孔中遇有較大孤(2)在有傾斜度的軟硬地(3)擴(kuò)孔較大處鉆頭偏向(4)鉆機(jī)底座不平，鉆桿擴(kuò)孔局部擴(kuò)孔不影響鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)標(biāo)高，可不處理；若擴(kuò)孔后繼續(xù)坍縮孔鉆錐嚴(yán)重磨耗或軟塑土遇水及時(shí)焊補(bǔ)鉆錐；上下反復(fù)掃落物(2)鉆桿疲勞斷裂。(3)操作不當(dāng)，使不應(yīng)反(2)經(jīng)常檢查鉆具、鉆桿、鋼第四目支撐系統(tǒng)施工開挖過(guò)程為機(jī)械開挖配合人工清槽，為預(yù)防渣土滑落而保持墻頂清凈，施工工作面開挖至樁頂標(biāo)高下10cm。2、樁頭鑿除及清理冠梁施工前將鉆孔樁上部預(yù)留樁頭部分混凝土進(jìn)行鑿除，破除到設(shè)計(jì)標(biāo)高后對(duì)破除面進(jìn)行鑿毛處理，清除樁頂浮渣，并清洗、調(diào)直鉆孔樁預(yù)留鋼筋并除樁頭處理完畢后，待樁身混凝土試塊達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，將基底整平并夯實(shí)，然后鋪設(shè)100mmC15砼墊層。鋼筋制作時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙和規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)圖集下料，保證鋼筋的規(guī)格、錨固長(zhǎng)度、箍筋尺寸、間距等符合要求。5、模板安裝冠梁在相應(yīng)區(qū)段支護(hù)樁施工完成后且經(jīng)過(guò)驗(yàn)收后進(jìn)行施工。冠梁施工前，先挖掉地下支護(hù)樁頂以上土方，然后回填夯實(shí)支護(hù)樁頭周邊土層，就地澆筑一層快硬性砼墊層。砼達(dá)到強(qiáng)度后，可以進(jìn)行下一步安裝冠梁鋼筋和側(cè)模。冠梁螺栓直徑12mm,對(duì)拉螺栓垂直方向距離梁底400mm,對(duì)拉螺栓水平方向距離600mm,用形鋼管作為橫楞，用蝴蝶扣與對(duì)拉螺栓聯(lián)結(jié)。外加50mm×100mm木方@600斜支撐固定；.50×100松末枋撐固定；撐固定；6、混凝土澆筑混凝土采用商品混凝土，澆筑采用水平分層的澆筑方式，注意分層厚度，每層厚度不大于30cm。分段澆筑時(shí)，施工縫采用隔離鋼絲網(wǎng)，下次澆筑時(shí)要求用高標(biāo)號(hào)C35水泥砂漿淋接駁口，方可進(jìn)行下一段施工。二、內(nèi)支撐系統(tǒng)施工1、鋼筋混凝土內(nèi)支撐施工工序養(yǎng)養(yǎng)護(hù)拆模板澆筑砼檢驗(yàn)鋼筋支設(shè)模板綁扎鋼筋籠墊層澆筑測(cè)量定位2、內(nèi)支撐梁施工方法(1)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)選在一天中溫度較低的時(shí)間澆筑。(2)鋼筋混凝土支撐采用地模施工，在梁底作10cm厚C15素砼墊層。經(jīng)過(guò)測(cè)量放線后，才綁扎鋼筋，然后安裝側(cè)模板。應(yīng)振搗密實(shí)。支撐基底在淤泥等軟土地層的，須先換填50cm厚石粉渣而后再鋪墊層，以防止支撐梁在終凝前沉降過(guò)大。(3)墊層砼達(dá)到強(qiáng)度后，可以進(jìn)行下一步安裝內(nèi)撐梁鋼筋和側(cè)模。內(nèi)撐梁梁側(cè)模板設(shè)置50mm×100mm、豎枋間距300mm,梁垂直方向?qū)菟ㄔO(shè)2道，對(duì)拉螺栓直徑12mm,對(duì)拉螺栓垂直方向距離梁底400mm,對(duì)拉螺栓水平方向距離600mm,用形鋼管作為橫楞，用蝴蝶扣與對(duì)拉螺栓聯(lián)結(jié)。外加50mm×100mm木方@600斜支(4)支撐梁和圍檁混凝土澆筑應(yīng)同時(shí)進(jìn)行，保證支撐體系的整體性。圍檁施工前，樁壁應(yīng)鑿至新鮮混凝土面，出露鋼筋應(yīng)平直，澆注圍檁前，必須清理干凈殘?jiān)⒏⊥梁头e水，應(yīng)保證排樁與圍檁連接牢固，不得造成連接處產(chǎn)生薄(5)混凝土澆筑、拆模和養(yǎng)護(hù)按有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行，保證混凝土后期強(qiáng)度的增長(zhǎng)，砼采用澆水養(yǎng)護(hù)，必要時(shí)采取薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)，混凝土灌注完畢12個(gè)小時(shí)內(nèi)加以覆蓋，澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)不少于7天。(6)支撐梁砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%以上時(shí)方可進(jìn)行土方開挖。土方開挖時(shí)，應(yīng)輔助人工鑿除支撐梁、支撐梁底素砼墊層，以防對(duì)后續(xù)施工造成危險(xiǎn)。(7)支撐梁頂堆載不超過(guò)5kPa。3、冠梁、內(nèi)撐梁施工工藝(1)砼冠梁、內(nèi)撐梁及腰梁施工工藝流程：平整、放線→砼墊層→鋼筋綁(2)砼采用商品泵送砼，強(qiáng)度等級(jí)為C40;(3)模板系統(tǒng)采用木夾板、木方、鋼管支模；(4)冠梁、支撐梁及腰梁按設(shè)計(jì)要求作好底、側(cè)模板就位固定，綁扎好鋼筋驗(yàn)收合格后，才澆注混凝土。采用商品混凝土C40。(5)鋼筋在場(chǎng)內(nèi)加工。鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)要有原材料合格證及按規(guī)定進(jìn)行抽檢。鋼筋加工前要及時(shí)做鋼材機(jī)械性能試驗(yàn)報(bào)告及焊接性能試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格后方可使用。鋼筋加工成型后堆放到指定地點(diǎn)，鋼筋要按使用部位、類型分類堆放。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后要認(rèn)真核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料(6)側(cè)模板均采用15mm厚的夾板及50mm×100mm枋木。(7)混凝土采用商品混凝土加泵送到澆筑現(xiàn)場(chǎng)，砼澆筑前應(yīng)對(duì)模板、鋼筋進(jìn)行檢查，清除模板內(nèi)雜物，并經(jīng)隱蔽驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行砼澆筑，澆筑時(shí)采用振動(dòng)棒和人工插實(shí)相結(jié)合，振搗時(shí)要掌握好每一點(diǎn)的振搗時(shí)間，嚴(yán)禁“少振”“過(guò)振”和“漏振”,確保砼的澆筑質(zhì)量，混凝土一次澆搗完成，不留施工縫，混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12小時(shí)以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7地下連廊基坑支護(hù)與土方開挖專項(xiàng)施工方案(8)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(