機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)考點(diǎn)總結(jié)(蘭州交通大學(xué))

機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)考點(diǎn)總結(jié)（蘭州交通大學(xué)）。工藝過程：指生產(chǎn)過程中，直接改變對(duì)象的形狀、尺寸，相對(duì)位置和物理力學(xué)性能，使其成為成品或半成品的過程。工藝規(guī)程：是規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過程和操作方法的工藝文件，是企業(yè)生產(chǎn)中的指導(dǎo)技術(shù)文件。設(shè)計(jì)原則：1、所涉及的工藝規(guī)程必須保證機(jī)器零件的加工質(zhì)量和機(jī)器的裝配質(zhì)量，達(dá)到設(shè)計(jì)圖樣上規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)要求。2、工藝過程應(yīng)具有較高的生產(chǎn)效率，使產(chǎn)品能盡快投入市場(chǎng)；3、盡量降低制造成本；注意減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，保證生產(chǎn)安全；設(shè)計(jì)內(nèi)容：1、產(chǎn)品的裝配圖和零件圖；2、產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)；3、現(xiàn)有生產(chǎn)條件和資料；4、國(guó)內(nèi)外同類產(chǎn)品的有關(guān)工藝資料等。設(shè)計(jì)步驟：1、閱讀裝配圖和零件圖；2、工藝性分析；3、由產(chǎn)品的年生產(chǎn)綱領(lǐng)確定零件生產(chǎn)類型；4、選擇毛坯；5、擬訂機(jī)械加工工藝路線；6、確定各工序所用機(jī)床設(shè)備和工藝裝備，對(duì)所需要改裝或重新設(shè)計(jì)的專用工藝裝備應(yīng)提出具體設(shè)計(jì)任務(wù)書；7、確定各主要工序的技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法；8、確定各工序的加工余量，計(jì)算工序尺寸及其公差。9、確定各工序的切削用量和工時(shí)定額。工序是指一個(gè)或一組工人，在一個(gè)工作地對(duì)同一個(gè)或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程工位：為了完成一定的工序內(nèi)容，一次安裝工件后，工件與夾具或設(shè)備的可動(dòng)部分相對(duì)刀具或設(shè)備的固定部分所占據(jù)的每一個(gè)位置上所完成的工藝過程。工步是指加工表面，切削刀具和切削用量都不變的情況下所完成的那部分工藝過程走刀：在一個(gè)工步內(nèi)，若被加工表面要切去的金屬層很厚，需要分幾次切削，則每次進(jìn)行一次切削所完成的那部分工藝過程。。基準(zhǔn)：設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)工藝基準(zhǔn)是在加工和裝配中使用的基準(zhǔn)：包括定位、測(cè)量、裝配、工序基準(zhǔn)。精基準(zhǔn)的選擇原則：1.基準(zhǔn)重合2.統(tǒng)一基準(zhǔn)3.互為基準(zhǔn)4.自為基準(zhǔn)粗基準(zhǔn)的選擇原則：1.保證零件加工表面相對(duì)于不加工表面具有一定位置精度的原則2.合理分配加工余量3.便于裝夾4.在同一尺寸方向上粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用基準(zhǔn)選擇原則：在設(shè)計(jì)機(jī)器零件時(shí)，應(yīng)盡量選用裝配基準(zhǔn)作為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)；在編制零件附加工工藝^應(yīng)盡量選用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為工序基準(zhǔn)：在加工及測(cè)量工件時(shí)，應(yīng)盡量選用工序基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)及測(cè)量基準(zhǔn)，以消除由干基準(zhǔn)不重合引起的誤差?！闱范ㄎ唬喝绻ぜ亩ㄎ恢С悬c(diǎn)數(shù)少于應(yīng)限制的自由度數(shù)，必然導(dǎo)致達(dá)不到所要求的加工精度，這種工件定位點(diǎn)不足的情況稱為欠定位，他是絕對(duì)不允許的。過定位：若工件的某一個(gè)自由度同時(shí)被一個(gè)以上的定位支承點(diǎn)重復(fù)限制，則對(duì)這個(gè)自由度的限制會(huì)產(chǎn)生矛盾，叫過定位。他不是絕對(duì)不允許的。完全定位：6個(gè)定位支撐點(diǎn)限制了工件全部自由度。不完全定位：對(duì)工件的加工精度無影響，工件在這一方向的位置不確定，只影響加工時(shí)的進(jìn)給行程而已，這種允許少于6點(diǎn)的定位叫。&切削用量三要素：切削速度V、進(jìn)給量f和背吃刀量a。c°前角：在正交平面內(nèi)測(cè)量的前面與基面的夾角。后角：在正交平面測(cè)量的主后面與切削平面的夾角。主偏角：在基面測(cè)量的主切削刃在基面上的投影與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向的夾角。副偏角：在基面測(cè)量的副切削刃在基面上的投影與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向的夾角。刃傾角：在切削平面內(nèi)測(cè)量的主切削刃與基面的夾角。當(dāng)?shù)都獍惭b高于軸線時(shí)，刀具的工作前角曾大，工作后角減小。低于則相反?！阒鬟\(yùn)動(dòng)：使刀具和工件間產(chǎn)生相對(duì)切削速度并消耗大部分切削動(dòng)力的運(yùn)動(dòng)。進(jìn)給運(yùn)動(dòng)：使切削持續(xù)進(jìn)行以形成所需工件表面的運(yùn)動(dòng)?！阍兊睹鎄向副切削刃主切削刃副后刀面-刀尖主后刀而夾持部分切削部分［待加工面°詢刀面X向副切削刃主切削刃副后刀面-刀尖主后刀而夾持部分切削部分［待加工面A—J已加上面加工面°刀具材料應(yīng)具備的性能：較高的硬度和耐磨性，高的耐熱性，足夠的強(qiáng)度和韌性，良好的工藝性，良好的導(dǎo)熱性能和耐熱沖擊性能?！憬饘偾邢鬟^程的三個(gè)變形區(qū)的變形特點(diǎn)：第一變形區(qū)---剪切滑移區(qū)被切金屬向右運(yùn)動(dòng)進(jìn)入OA線開始發(fā)生塑性變形，到OM線金屬晶粒的剪切滑移基本完成。第二變形區(qū)---擠壓變形區(qū)切屑沿前刀面排出時(shí)進(jìn)一步受到前刀面的擠壓和摩擦，使靠近前刀面處的金屬纖維化第三變形區(qū)---塑性變形區(qū)已加工表面受到切削刃鈍圓部分和后刀面的擠壓和摩擦，造成表面金屬纖維化與加工硬化?！惴e屑瘤的形成切削時(shí)，切屑與前刀面接觸處發(fā)生強(qiáng)烈摩擦，當(dāng)接觸面達(dá)到一定溫度，同時(shí)又存在較高壓力時(shí)，被切材料會(huì)粘結(jié)(冷焊)在前刀面上。連續(xù)流動(dòng)的切屑從粘在前刀面上的底層金屬上流過時(shí)，如果溫度與壓力適當(dāng)，切屑底部材料也會(huì)被阻滯在已經(jīng)“冷焊”在前刀面上的金屬層上，粘成一體，使粘結(jié)層逐步長(zhǎng)大，形成積屑瘤。°積屑瘤對(duì)切削過程影響：使刀具前腳變大使切削厚度變化使加工表面粗超度增大對(duì)刀具壽命的影響°防止積屑瘤產(chǎn)生的措施：正確選用切削速度，使切削速度避開產(chǎn)生積屑瘤的區(qū)域使用潤(rùn)滑性橫好的切削液，減小切屑底層材料與刀具前刀面間的摩擦增大刀具前角，減小刀具前刀面與切屑之間的壓力4） 適當(dāng)提高工件材料硬度°切屑的類型：帶狀切屑，節(jié)狀切屑，粒狀切屑，崩碎切屑?！闱邢髁Γ航饘偾邢鲿r(shí)，刀具切入工件，使被加工材料發(fā)生形變并成為切屑所需的力，稱為切屑力?！阌绊懬邢髁Φ囊蛩兀?） 工件材料的影響：工件材料的強(qiáng)度、硬度越高，切削力越大。切削脆性材料時(shí)，被切材料的塑性變形及它與前刀面的摩擦都比較小，故其切削力相對(duì)較小2） 切削用量的影響：背吃刀量ap增大時(shí)，變形系數(shù)不變，切削力成正比增大，進(jìn)給量f增大時(shí)，變形系數(shù)有所下降，故切削力不成正比增大；無積屑瘤時(shí)，切削速度增大，切削力增大3） 刀具幾何參數(shù)的影響：前角增大，變相系數(shù)減小，切削力下降；主偏角增大，背向力減小，進(jìn)給力增大；增大刃傾角，背向力減小，進(jìn)給力增大Fc基本不變4） 刀具磨損5）切削液6）刀具材料°切削熱來源：1、切削層金屬發(fā)生彈性和塑性變形所消耗的能量轉(zhuǎn)換為熱量；2、切屑與前刀面、工件與后刀面間產(chǎn)生的摩擦熱。°刀具的耐用度：重新刃磨過的刀具從開始切削至磨損量達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為止所經(jīng)歷的實(shí)際切削時(shí)間?！愕毒吣モg標(biāo)準(zhǔn)：刀具磨損到一定限度就不能繼續(xù)使用。這個(gè)磨損限度稱為磨鈍標(biāo)準(zhǔn)?！氵x擇切削用量的基本原則是：首先選取盡可能大的背吃刀量ap；其次根據(jù)機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度、刀桿剛度等限制條件（粗加工時(shí)）或已加工表面粗糙度要求（精加工時(shí)），選取盡可能大的進(jìn)給量f;最后根據(jù)“切削用量手冊(cè)”查取或根據(jù)公式（2-29）計(jì)算確定切削速度vc。°選擇切屑用量的順序：選盡可能大的被吃刀量，其次選盡可能大的進(jìn)給量，最后選盡可能大的切削速度?！愕毒邘缀螀?shù)的合理選擇：前角：在刀具強(qiáng)度許可條件下，盡可能選用大的前角。后角：粗加工以確保刀具強(qiáng)度為主，可在4。-6。范圍內(nèi)選??；精加工以加工表面質(zhì)量為主，可在a=8。-12。o主偏角Kr：在工藝系統(tǒng)剛性很好時(shí)，減小主偏角可提高刀具耐用度、減小已加工表面粗糙度，所以Kr宜取小值；在工件剛性較差時(shí)，為避免工件的變形和振動(dòng)，應(yīng)選用較大的主偏角。副偏角Kr'：主要根據(jù)表面粗糙度的要求選取。通常在不產(chǎn)生摩擦和振動(dòng)條件下，應(yīng)選較小的Kr'。刃傾角入s：粗加工時(shí)，為提高刀具強(qiáng)度，入s取負(fù)值；精加工時(shí)，為不使切屑劃傷已加工表面，入s常取正值或0。°砂輪的硬度是反映磨粒在磨削力的作用下，從砂輪表面上脫落的難易程度。選擇砂輪硬度的原則：1?工件越硬，砂輪越軟。2?砂輪與工件接觸面越大，砂輪選擇越軟。3?精磨和成型磨削時(shí)應(yīng)選擇較硬的砂輪，以保持砂輪必要的形狀精度。4.砂輪硬度選擇與粒度大小的關(guān)系：粒度越大的砂輪，為避免砂輪被磨屑阻塞，一般要選擇較軟的砂輪。5.工件材料：磨有色金屬、橡膠、樹脂等較軟材料時(shí)，應(yīng)選用較軟的砂輪。°磨削過程包括：滑擦、耕犁、形成切屑三個(gè)階段?！阃饴?lián)系傳動(dòng)鏈：機(jī)床動(dòng)力源與運(yùn)動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)之間的傳動(dòng)聯(lián)系，稱為外聯(lián)系傳動(dòng)鏈：作用:使執(zhí)行機(jī)構(gòu)按預(yù)定的轉(zhuǎn)速運(yùn)動(dòng)，并傳遞一定的動(dòng)力。內(nèi)聯(lián)系傳動(dòng)鏈：執(zhí)行件與執(zhí)行件之間的傳動(dòng)聯(lián)系，稱為內(nèi)聯(lián)系傳動(dòng)鏈：作用：將兩個(gè)或兩個(gè)以上的單獨(dú)運(yùn)動(dòng)組成復(fù)合的成形運(yùn)動(dòng)?！丬嚨对诮Y(jié)構(gòu)上可分為整體車刀、焊接車刀和機(jī)械夾固式車刀（機(jī)夾重磨車刀、機(jī)夾可轉(zhuǎn)位車刀）。&提高車削加工生產(chǎn)率的途徑:1.提高車削速度2.強(qiáng)力車削3.采用多刀多刃參加切削4.快速裝夾工件5.采用可轉(zhuǎn)位式刀片。°外圓表面的光整加工方法：研磨、超精加工、滾壓、拋光。°銑平面有：端銑和周銑（順銑、逆銑）兩種方式?！泯X面的切削加工方法：成形法【銃齒、拉齒、磨齒】和展成法【滾齒、插齒、剃齒、珩齒、磨齒】°滾齒機(jī)的運(yùn)動(dòng)： 。°插齒機(jī)的基本運(yùn)動(dòng)： ?！銠C(jī)械加工質(zhì)量包括：加工精度【尺寸、形狀、位置精度】和加工表面質(zhì)量【加工表面的幾何形貌、表面層材料的物理力學(xué)性能】?！慵庸ぞ龋褐噶慵庸ず蟮膶?shí)際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的接近程度：它包含尺寸精度、形狀精度和位置精度。獲得尺寸精度的方法有試切法、調(diào)整法、定尺寸刀具法和自動(dòng)控制法。形狀精度：用直線度、平面度、圓度、圓柱度、線輪廓度和面輪廓度等項(xiàng)目來評(píng)定。位置精度：用平行度、垂直度、同軸度、對(duì)稱度、位置度、圓跳動(dòng)和全跳動(dòng)等來評(píng)定。加工經(jīng)濟(jì)精度：指在正常生產(chǎn)條件下所能保證的加工精度。影響加工精度的因素：1工藝系統(tǒng)的幾何誤差2工件裝夾誤差3工藝系統(tǒng)受力變形引氣的加工誤差4工藝系統(tǒng)受熱變形引起的加工誤差5工件內(nèi)應(yīng)力重新分布引起的變形6其他誤差，包括原理誤差、測(cè)量誤差、調(diào)整誤差。裝夾誤差包括定位誤差和夾緊誤差兩部分。定位誤差：因定位不準(zhǔn)確而引起的誤差：為基準(zhǔn)不重合誤差和定位基準(zhǔn)位移誤差之和?！慵庸け砻尜|(zhì)量包含：加工表面的幾何形貌：表面粗糙度、表面波紋度、表面紋理方向、表面缺陷。表面層材料的物理力學(xué)性能：表面戻的冷作硬化、表面戻殘余應(yīng)力、表面戻金相組織變化?！阌绊懤渥饔不囊蛩兀?）刀具的影響：2）切削用量的影響：3）加工材料的影響°P149°P152°P190°P191°P210°粗基準(zhǔn)的選擇原則：1）保證零件加工表面相對(duì)于不加工表面具有一定位置精度的原則：2）合理分配加工余量的原則：3）便于裝夾的原則：4）在同一尺寸方向上粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用的原則&精基面的選擇原則：1）基準(zhǔn)重合原則；2）統(tǒng)一基準(zhǔn)原則；3）互為基準(zhǔn)原則；4）自為基準(zhǔn)原則°加工階段的劃分：粗加工階段、半精加工階段、精加工階段、光整加工階段。劃分階段的目的：保證零件加工質(zhì)量，有利于及早發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷并得到及時(shí)處理，有利于合理利用機(jī)床設(shè)備?！銠C(jī)械加工工序先后順序的安排原則：1）先