雙軸攪拌樁方案

雙軸攪拌樁方案

雙軸攪拌樁方案名目一、編制依據(jù)21、工程相關文件和資料22、執(zhí)行的標準、標準23、場地條件2二、工程概況21、工程建立概況22、工程雙軸攪拌樁設計概況3三、雙軸攪拌樁施工預備41、雙軸攪拌樁施工預備工作42、施工機具配置43、勞動力組織44、施工進度55、施工挨次5四、雙軸攪拌樁施工工藝51、雙軸攪拌樁施工方案52、施工工藝流程53、施工工藝54、施工方法65、施工工藝技術要求76、雙軸攪拌樁施工要點8四、雙軸攪拌樁內(nèi)插H型鋼11五、施工質(zhì)量保證措施151質(zhì)量治理組織框圖152質(zhì)量治理措施163施工過程質(zhì)量掌握164質(zhì)量通病掌握措施17六、安全文明施工171安全保證措施172文明施工措施193施工安全用電204、設備維護保養(yǎng)205、其他措施20七、環(huán)境愛護措施21一、編制依據(jù)1、工程相關文件和資料(1)、《巖土工程地質(zhì)勘察報告》

(2)、現(xiàn)行有關設計、施工標準。

(3)、工程設計文件、施工圖2、執(zhí)行的標準、標準國家標準《工程測量標準》GB50026-2023《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2023《建筑地基根底施工質(zhì)量驗收標準》GB50202-2023行業(yè)標準?《型鋼水泥土攪拌樁技術規(guī)程》JGJ/T199-2023上海市地方標準《基坑工程技術標準》

DG/TJ08-61-2023《地基根底設計標準》

DGJ08-11-2023《地基處理技術標準》

DG/TJ08-40-2023《基坑工程施工監(jiān)測規(guī)程》

DG/TJ08-2023-20233、場地條件本場地已進展了硬化處理，作業(yè)區(qū)樁基已施工完畢，場地條件滿意雙軸水泥土攪拌樁的施工；

二、工程概況1、工程建立概況主體建筑：包含B04-4，B04-5，B04-9三幅地塊，其中B04-4含1棟9層辦公樓，1樓9層酒店，4棟多層辦公樓；

B04-5含1棟9層辦公樓，5棟多層辦公樓；

B04-9含2棟9層辦公樓，設置地下一層地下室。本工程共兩個基坑(B4-04地塊及B4-09地塊為一個基坑,B4-05地塊為一個基坑),,B4-04地塊及B4-09地塊基坑挖開挖面積34410㎡,基坑周長895m;B4-05地塊基坑挖開挖面積10640㎡,基坑周長412m;基坑安全等級三級,環(huán)境愛護等級三級。

工程建立一覽表工程名稱浦東牡丹苑工程工程地址工程位于浦東新區(qū)張江鎮(zhèn)，地塊東至孫東路（規(guī)劃卓遠路），南接蘭亭路（規(guī)劃廣屏路），西至孫浦路，北至華夏東路。

建立單位上海臨江房地產(chǎn)開發(fā)經(jīng)營有限公司勘察單位上海協(xié)力巖土工程勘察有限公司設計單位上海聯(lián)創(chuàng)立筑設計有限公司監(jiān)理單位上海建浩工程參謀有限公司施工單位浙江海濱建立集團有限公司擬建工程地理位置示意圖2、工程雙軸攪拌樁設計概況浦東牡丹苑工程基坑總面積約45050平方米?；訃o形式總體采納重力壩圍護,局部采納土工法(雙軸攪拌樁重力壩內(nèi)插H型鋼)結合一道角撐或斜拋撐;局部距離紅線稍近,采納壩體內(nèi)插H型鋼進展補強;暗浜區(qū)域?qū)o構造進展加強。

基坑開挖底標高以下采納雙軸攪拌樁暗墩加固，加固體厚度4m。

攪拌樁采納雙軸水泥土攪拌樁2φ700@1000,水泥摻量13%,樁間搭接200mm,三、雙軸攪拌樁施工預備1、雙軸攪拌樁施工預備工作(1)完成施工現(xiàn)場的平面布置；

(2)完成接水、接電工作；

(3)完成雙軸攪拌樁鉆機、壓漿泵、制漿機和管線的設置；

(4)安排人員作好現(xiàn)場保衛(wèi)工作；

(5)機具、人員進場；

(6)所需材料——水泥進場；

(7)設備調(diào)試和檢驗；

(8)開工前進展施工交底和安全教育。

2、施工機具配置依據(jù)雙軸攪拌樁的工程量、現(xiàn)場場地的大小、配電容量、機械設備施工效率和工期要求，打算安排14臺套雙軸攪拌施工設備，每臺套機具配置如下:序號設備名稱設備型號數(shù)量(臺)用途1雙軸攪拌樁機SJB-2142拌漿桶0.763143壓漿泵BW-200143、勞動力組織依據(jù)本工程的特點，每套設備的勞動力人員配備如下：

工種按工程進度投入勞動力狀況（人）

預備階段施工階段完畢階段鉆工326432//攪拌工326432//普工8162//機修工882//總數(shù)8015280//4、施工進度工期安排：60日全部完成。

5、施工挨次施工依據(jù)工程樁施工挨次，先施工工法樁、重力壩及暗墩加固區(qū)域，然后施工坑內(nèi)加固。

(詳見施工流程圖)四、雙軸攪拌樁施工工藝1、雙軸攪拌樁施工方案本工程支護、止水構造及坑底加固均采納雙軸攪拌樁；

采納兩噴三攪施工工藝，攪拌樁施工樁位偏差不大于50mm，垂直度不大于1%,采納P.O42.5級一般硅酸鹽水泥，水泥摻入量為13%；

水灰比：0.50-0.60。水泥土攪拌樁養(yǎng)護期不得少于28天，無側(cè)限抗壓強度pu0.8Mpa時方可開挖基坑。

2、施工工藝流程深層攪拌機定位→預攪下沉→配制水泥漿→一次噴漿攪拌、提升→重復攪拌下沉→二次噴漿攪拌、提升→重復攪拌下沉→重復攪拌提升直至孔口→關閉攪拌樁機、清洗→移至下一根樁重復以上工序。

3、施工工藝攪拌樁加固體采納兩噴三攪施工工藝。（暗浜區(qū)域四噴三攪）

三次攪拌提升開挖基槽確定邊線機架就位一次噴漿攪拌提升三次攪拌下沉預攪下沉二次攪拌下沉制備水泥漿液二次噴漿攪拌提升去除障礙物測量放線移機到下根樁4、施工方法（1）、測量放樣、樣槽開挖：

依據(jù)要求放出樁位軸線，并請業(yè)主、監(jiān)理單位復核，妥當愛護。

（2）、就位對中：

攪拌樁采納雙鉆頭施工，樁與樁的搭接為20cm，相鄰樁施工時間間隔不得超過10小時。深層攪拌樁移到提定樁位對中，中心偏差不得大于5厘米，并確保安裝穩(wěn)固。

（3）、預攪下沉：

攪拌機預備下沉時，應空載運轉(zhuǎn)，并開動機械冷卻循環(huán)系統(tǒng)，待正常前方可放松鋼絲繩，使攪拌機沿導向架攪拌下沉。速度由電氣掌握裝置的電流監(jiān)測表掌握，工作電流不得大于額定值。

（4）、固化劑漿液：

固化劑漿液要嚴格按設計的協(xié)作比拌制，制備好的漿液不得離析、不得停置時間過長，超過2小時的漿液應降低標號使用。

（5）、第一次噴漿攪拌提升：

攪拌樁注漿采納二上二下重復攪拌工藝。第一次噴漿攪拌提升施工時，首先借設備自重，以0.38-0.75m/min的勻速沉至設計標高后，再以不大于0.5m/min的勻稱速度提起攪拌頭。與此同時開啟壓漿泵，待漿液到達噴漿口，攪拌頭一邊攪拌提升，一邊噴漿，使灰漿與土體拌和。攪拌頭壓漿提升到設計的頂面高度時，要求集料斗中水泥漿正好排空。

（6）、二次攪拌下沉：

深層攪拌樁噴漿提升到設計標高后，關閉灰漿泵。為使軟土和漿液攪拌勻稱，攪拌頭再次下沉。

（7）、其次次噴漿攪拌提升：

攪拌頭其次次下沉到設計深度以后，開啟注漿泵，按0.50m/min的速度進展其次次噴漿提升、攪拌。攪拌頭提升到設計標高時，關閉注漿泵，這時集料斗中的漿液應正好排空。

然后第三次攪拌下沉、提升，成樁完畢。

5、施工工藝技術要求（1）、嚴格按設計要求拌制水泥漿液。

（2）、施工場地根本要求平坦，成樁后的樁位偏差不大于50mm。

（3）、每根樁施工前，必需校正攪拌軸兩個方向的垂直度，垂直度誤差不超過1/150。

（4）、設備運轉(zhuǎn)正常后，攪拌軸沿導向架切土下沉，下沉速度不應大于0.5m/min。

（5）、攪拌樁預攪下沉時應盡量不用水沖下沉，當遇到硬土層下沉太慢時方可適量沖水。凡經(jīng)輸漿管沖水下的樁，噴漿前必需將管內(nèi)的水排清，同時考慮沖水成樁對樁身強度的影響。

（6）、噴漿攪拌提升應符合以下要求:①、攪拌頭下沉到設計標高后，開啟灰漿泵，將已拌制好的水泥漿壓入地基土中，并邊噴漿邊攪拌，約1-2分鐘后上提攪拌頭，攪拌頭的提升速度不應超過0.5m/min。

②、在壓漿時，前臺操機與后臺供漿應嚴密協(xié)作，聯(lián)絡信號必需明確，后臺供漿必需連續(xù)，一旦因故停漿，必需馬上通知前臺。

③、攪拌所用固化劑漿液倒入集料，應經(jīng)篩過濾，以免漿內(nèi)結塊損壞泵體。

④、重復上下攪拌時，要求沿樁長的噴漿量勻稱，成樁完畢漿液也應用完。

⑤、由于電壓過低，輸漿管堵塞或其它緣由造成停機的，當攪拌機重新啟動后，應將攪拌頭至少下沉0.5m，再連續(xù)噴漿攪拌。

⑥、攪拌頭提至距地面2m時，噴漿壓力宜低于0.3MPa。

⑦、樁長不宜小于設計值。

⑧、相互搭接的樁體須連續(xù)施工，一般相鄰的施工間隔時間不宜超過10小時。

⑨、每天攪拌壓漿完畢后，準時沖洗壓漿泵及壓漿管。

6、雙軸攪拌樁施工要點（1）、機械使用要點①、深層攪拌機A、當攪拌機的入土切削和提升攪拌負荷太大、電動機工作電流超過額定時，應降低提升或下降速度或適當補給清水。萬一發(fā)生卡鉆、停轉(zhuǎn)現(xiàn)象，應馬上切斷鉆機電源，將攪拌機強制提出地面重新啟動，不得在土中啟動。

B、電網(wǎng)電壓低于350v時，應暫停施工以愛護電機。

C、塔架式或桅桿式機架行走時必需路基平坦、行走穩(wěn)定。

②、灰漿泵及灰漿管路A、布置灰漿制備系統(tǒng)應使灰漿的水平泵送距離不大于50m，確保注漿壓力。

B、泵送灰漿前，管路應保持潮濕，以利輸漿。

C、水泥漿內(nèi)不得有硬結塊，以免吸入泵內(nèi)損壞缸體，應在集料斗上部加細篩過濾。

D、泵口壓力應保持在0.4～0.6MPa，防止壓力過高或過小。

E、每根樁灰漿將壓完時，應向集料斗內(nèi)注入適量清水，以壓送管內(nèi)殘留灰漿。每日完工后必需徹底清洗灰漿管路，嚴防水泥漿結塊。

F、灰漿泵及灰漿管路應定期拆開清洗。

（2)、質(zhì)量掌握①、抄平放線施工前應平坦場地，并測量施工范圍內(nèi)的自然地面標高，放出加固區(qū)域位置的灰線，確定樁位。根據(jù)設計圖紙布置孔位，并在溝槽邊拉一根帶刻度的測繩為樁基定孔復核。

依據(jù)設計圖紙將樁頂標高引測到四周建筑物上，并用紅油漆做好標記，當樁機在場地施工，地面平坦，只要將標高引測到機臺枕木上即可，推算枕木距樁頂?shù)木嚯x，即可掌握標高。樁底標高：量出攪拌桿長度，樁長加上樁頂距機臺頂面距離，用油漆在攪拌桿上做好標記，即可掌握樁長和樁底標高。若有變化，隨時調(diào)整。

②、樣槽開挖由于水泥攪拌樁是密排布置的，施工中會消失涌土現(xiàn)象，即在施工樁位處土體涌出高于原地面。因此在水泥攪拌樁施工前應先在成樁施工范圍開挖肯定深度的樣槽，樣槽范圍挖深一般0.8m左右。

③、機架垂直度掌握機架垂直度是打算成樁垂直度的關鍵。因此必需嚴格掌握，開孔前用水平尺對機械架進展校對，以確保樁體的垂直度到達要求；

用垂直度指示針或線錘進展校核，垂直度偏差應掌握在1/150以內(nèi)。

④、水泥漿制備水泥應采納新奇、不受潮、無結塊的合格水泥，拌制時應留意掌握攪拌時間、水灰比，嚴格稱量下料。

⑤、水泥用量掌握：

為了確保攪拌樁摻入比到達13%，施工前計算出每根樁水泥用量，水泥攪拌時按每根樁水泥用量分一次或?qū)掖螖嚢?，注漿時，把每根樁的水泥漿用完，并在攪拌時做到勻稱攪拌，不鋪張漿液。同時采納水泥總量掌握，每天施工攪拌樁工作量計算理論水泥用量，再與實際水泥用量對應比擬；

施工完畢，依據(jù)總攪拌樁工作量計算理論水泥用量，再與實際水泥用量比擬，從而到達掌握水泥摻量的目的。

水泥漿參數(shù)：

A.水泥比重計算：ρ＝M/V：水灰比為：0.5時，ρ＝（1+0.5）/（1+0.5/3）＝1.286Kg/LB.單方水泥使用量：1×13%×1.8=234㎏/方加固土體。

⑥、成樁施工A、掌握下沉及提升速度一般預攪下沉的速度應掌握在0.5m/min，噴漿提升速度不宜大于0.5m/min。

B、嚴格掌握噴漿速率與預噴漿提升（或下沉）速度之間的關系確保水泥漿沿全樁長勻稱分布，并保證在提升開頭同時注漿，掌握好噴漿速率與提升（下沉）速率的關系是非常重要的。噴漿和攪拌提升速度的誤差不得大于±0.1m/min。

C、防止斷樁施工中發(fā)生意外中斷注漿或提升過快現(xiàn)象，應馬上暫停施工，重新下鉆至停漿面或少漿樁段以下0.5m的位置，重新注漿提升，保證樁身完整，防止斷樁。

D、鉆頭及攪拌葉檢查常常性、制度性地檢查攪拌葉磨損狀況，當發(fā)生過大磨損時，應準時更換或修補鉆頭，鉆頭直徑偏差應不超過3%。

對葉片注漿式攪拌頭，應常常檢查注漿孔是否堵塞；

對中心注漿管的攪拌頭應檢查球閥工況，使其正常噴漿。

E、施工樁位偏差不大于50mm，樁身垂直度偏差不大于1/150,樁頂標高不超過+100~-50mm，樁底標高不超過+100~-100mm。

⑦、確保攪拌體強度及勻稱性A、壓漿階段不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，輸漿管不發(fā)生堵塞。

B、嚴格根據(jù)設計數(shù)據(jù)掌握噴漿量和攪拌提升速度，誤差不得大于10cm/min。

C、掌握重復攪拌時的下沉和提升速度，以保證加固范圍內(nèi)每一深度均得到充分攪拌。第一次噴漿量60%，其次次噴漿量40%，嚴禁樁頂漏噴現(xiàn)象發(fā)生，確保樁頂水泥土的強度。

D、預攪時，軟土應完全預攪切碎，以利于同一水泥漿勻稱攪拌。

E、水泥漿要嚴格根據(jù)設計的協(xié)作比配置，要預先篩除水泥中的結塊，為防止水泥漿發(fā)生離析，可在灰漿制機中不斷攪動，待壓漿前緩緩倒入集料斗中。

F、水泥漿配置時，水泥及外加劑要嚴格稱量。

G、水泥必需有質(zhì)保單，到工地后進展化驗合格前方可使用。

⑧、成樁記錄施工過程中必需準時做好成樁記錄，不得事后補記或事前先記，成樁記錄應反映真實施工狀況。

成樁記錄主要內(nèi)容包括：水泥漿協(xié)作比、供漿狀況、攪拌機下沉及提升時間，注漿時間、停漿時間等。

四、雙軸攪拌樁內(nèi)插H型鋼1、加工型鋼定位架：垂直溝槽方向放置兩根定位型鋼，規(guī)格為200×200，長約2.5m，再在平行溝槽方向放置兩根定位型鋼，規(guī)格為300×300，長約8～20m，定位型鋼必需放置固定好，必要時用點焊進展相互連接固定（如下列圖）。轉(zhuǎn)角處H型鋼實行與圍護中心線成45度，插入H型鋼定位采納型鋼定位卡。雙軸攪拌樁二軸中心間距為1000mm，依據(jù)這個尺寸在定位型鋼外表用紅漆劃線定位。

型鋼下的導向架工字鋼外表涂刷減磨劑2、搭設焊接型鋼平臺：確保型鋼焊接堅固。型鋼宜采納整材，當需要分段焊接時，應采納坡口焊等強焊接，焊縫質(zhì)量等級二級，單根型鋼中焊接接頭不應超過2個，相鄰型鋼的豎向接頭位置宜相互錯開，錯開距離不應小于1米，且型鋼接頭距離基坑底面不宜小于2米。平臺處的地坪需要硬化且平坦。

3、型鋼涂刷減磨劑：型鋼宜在攪拌樁施工完畢后的30分鐘內(nèi)插入，宜依靠自重插入，當插入有困難時可采納幫助措施下沉，嚴禁采納屢次重復起吊型鋼并松鉤下落的插入方法，為了使型鋼能簡單拔除，需要涂刷減磨劑。

4、H型鋼施工：H型鋼的插放和固定1）在樁機成樁移機后的最短的時間內(nèi)，采納履帶吊車將定尺的H型鋼吊起，插入指定位置，依靠H型鋼的自重下插到設計規(guī)定深度，定位小槽鋼搭在溝槽兩側(cè)鋪設的定位型鋼上直至孔內(nèi)的水泥土初凝。

H型鋼在插入深層攪拌樁前，外表應涂刷減磨劑。每次定位H型鋼時均復側(cè)定位槽鋼的標高，嚴格掌握H型鋼的標高。

2）由于本工程的H型鋼較長，需要備用一套45型的震驚錘。

3）施工型鋼的挨次：吊起型鋼（每2-4根插入次）

--自然下方--吊起震驚錘震驚型鋼下行至指定標高。

第五步：震驚至標高插型鋼步驟圖5、清理溝槽內(nèi)泥漿由于水泥漿液的定量注入攪拌和H型鋼的插入，將有一局部水泥土被置換出溝槽內(nèi)，采納挖機將溝槽內(nèi)的水泥土清理出溝槽，集中堆放，保持溝槽沿邊的干凈，確保樁體的硬化成型和下道工序的連續(xù)，被清理的水泥土將在18小時之后開頭硬化，隨日后基坑開挖一起運出場地。

1）埋設在壓頂圈梁中的H型鋼局部的愛護隔離措施：

澆筑壓頂圈梁時，H型鋼挖出并清理潔凈露出的H型鋼外表的水泥土后，在扎圈梁鋼筋前，埋設在圈梁中的H型鋼局部必需先用牛皮紙包裹二層，用封箱膠帶固定、粘合牛皮紙；

牛皮紙包裹高度高出圈梁頂15cm；

再用泡沫塑料包裹在牛皮紙外，用泡沫塑料片壓住牛皮紙，先用U型粗鐵絲（8#）卡固定泡沫塑料片，然后用寬封箱膠帶（6cm寬）將各泡沫塑料片接縫處從下至上全部粘貼封好，使各泡沫塑料油毛氈片連成整體；

泡沫塑料片長度為從圈梁底至加強板中心園孔底處長，其寬度視型鋼各面尺寸確定。

2）挖土時對SMW工法樁和型鋼的愛護基坑開挖時，隨著土體不斷挖去，SMW工法水泥土樁漸漸露出，為了有效愛護好SMW工法水泥土樁，保證樁墻的穩(wěn)定和止水性以及今后型鋼能順當拔出，要求機械挖土至離SMW工法水泥土樁邊20cm時，采納人工將水泥土樁上的土體當心剝離下來；

嚴禁挖土機械任意碰撞水泥土樁，挖去樁體水泥土，露出型鋼；

若水泥土樁體被挖損并碰劃型鋼外表，使減摩劑涂層破損，必需立刻清理好型鋼外表，并補涂上減摩劑；

撤除鋼支撐及鋼圍檁時，必需將H型鋼外表磨光，并補涂上減摩劑，以防型鋼銹蝕今后無法順當拔出。

基坑開挖后，設置支撐鋼牛腿時，必需去除H型鋼外露局部的涂層，方能電焊。地下構造完成后撤除支撐，必需去除鋼牛腿和牛腿四周的混凝土，并磨平型鋼外表，然后重新勻稱涂刷上減摩劑，否則型鋼將無法拔出。

3）H型鋼拔除待地下主體構造完成并到達設計強度后，采納專用夾具及千斤頂以圈梁為反梁，起拔回收H型鋼；

起拔過程中始終用吊車吊提住頂出的H型鋼，千斤頂頂至肯定高度后，用50噸吊車將型鋼拔出樁體，在指定場地堆放好，分批集中運出工地。

a)施工挨次：

挖溝、人工清泥→起拔機就位、施加油壓反力→吊機就位→起吊H型鋼。

b)起拔H型鋼施工條件：

c)頂板澆筑完成，且混凝土強度到達設計要求；

甲方必需實行措施，以保證50噸吊能在施工R=100m范圍內(nèi)進展起吊作業(yè)。

d)本公司負責起拔H型鋼：起拔系統(tǒng)主要是兩臺油壓千斤頂，兩臺最大起拔力500噸，加夾具自重約3噸。

e)H型鋼起拔后，應馬上回填黃砂。

4）施工流程：

吊車就位→安置起拔設備→夾緊H型鋼→連接油壓、接電→加壓施反力起拔→卸力回油→再施力起拔→直到完全起拔→由吊車起吊堆放。

外露H型鋼缺乏30cm時，須用電焊加接。

吊車停在基坑外側(cè)，完成H型鋼的起拔。

5）施工主要機械設備及勞力：

施工主要機械使用表設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量液壓起重機25噸臺1夾具自制臺1電焊機ZXE1-500臺250t履帶吊車臺1②勞力配備用兩班作業(yè)，每班3～4人，其中起重工2～3人。另外依據(jù)工程的需要可作適當調(diào)整，以滿意工程進度。

起拔H型鋼示意圖五、施工質(zhì)量保證措施1質(zhì)量治理組織框圖2質(zhì)量治理措施2.1全部操作人員必需聽從現(xiàn)場技術人員、質(zhì)量員的指導和催促，并做好技術交底和技術復核工作，在實施過程中加強跟蹤檢查。

2.2敬重設計，自覺聽從業(yè)主、監(jiān)理工程師的監(jiān)視，對每一分項分部，均監(jiān)理工程師認可簽字后，方可進展下一道工序施工。

2.3嚴格按圖施工，施工中遇到圖紙修改或圖紙錯誤準時與設計單位聯(lián)系，征得同意后，辦妥變更手續(xù)作為施工依據(jù)和工程驗收原始憑證。

2.4嚴格執(zhí)行各分項工程的施工程序和操作方法及各有關工程質(zhì)量規(guī)定施工，仔細做好工序交接驗收，上道工序未驗收，下道工序不得施工。

2.5技術復核制度本工程技術復核內(nèi)容主要包括：鉆孔孔位、鉆孔孔深、局部有擴孔要求的樁的擴孔施工尺寸等，技術復核應有相應的記錄，由施工員、技術員及監(jiān)理簽字后做為本工程的施工技術資料存檔。

2.6測量定位所使用的經(jīng)緯儀、水準儀須經(jīng)過有標定資質(zhì)的檢測單位標定合格，在使用周期內(nèi)的計量器具按計量標準進展計量檢測掌握。

2.7軸線定位、掌握點要求嚴格愛護，避開毀壞，在施工期間，定期復核檢查定位是否位移。

2.8所用材料進場要驗收質(zhì)保書并規(guī)定進展試驗，并建立掛牌制度，按規(guī)格、品種等分類堆放整齊。另外水泥要復核其品種、標號、出廠日期等是否符合要求。

3施工過程質(zhì)量掌握3.1按相關要求進展試樁，確定實際采納的水泥漿液水灰比，成樁工藝和施工步驟，水泥土攪拌樁的成樁工藝應保證水泥土的強度符合設計要求。

3.2雙軸攪拌樁攪拌下沉速度和提升速度應掌握在0.5m/min范圍內(nèi)，并保持勻速下沉和勻速提升，同時要避開攪拌樁提升時使孔內(nèi)產(chǎn)生負壓造成四周地基沉降。詳細選用的速度值應依據(jù)成樁工藝，水泥漿液協(xié)作比，注漿的工作流量計算確定，攪拌次數(shù)或攪拌時間應確定水泥土攪拌樁的成樁質(zhì)量。

3.3嚴格按水泥漿液的設計協(xié)作比與攪拌機操作規(guī)定拌制水泥漿液，并通過濾網(wǎng)倒入具有攪拌裝置的儲漿桶或儲漿池中以防離析。因故擱置超過2小時以上的拌制漿液，作為廢漿處理，嚴禁再用。

3.4水泥土攪拌樁施工時保持樁機底盤的水平與立柱導向架的垂直。

3.5樁與樁的搭接時間不應大于12小時，若因故超時，應作冷縫處理，補樁一幅。攪拌樁施工中產(chǎn)生的涌土必需用挖機準時清理。每日完工后，應向儲漿桶或儲漿池放入清水，開啟注漿機，清洗全部管路中殘存的水泥漿液。

4質(zhì)量通病掌握措施4.1偏孔事故1）

事故緣由：場地不堅實、不水平，地表循環(huán)不科學，鉆機安裝不水平（或在施工時消失歪斜）、鉆機運轉(zhuǎn)中振動過大，主桿沒有導正，搖擺過大，鉆具剛性小，加之鉆進中轉(zhuǎn)速過快，鉆壓大且不勻稱，人為造成孔徑不規(guī)章，換層、換徑或遇到較大堅硬障礙物。

2）

依據(jù)以上各種緣由，應當在施工中加以預防，一旦消失偏孔現(xiàn)象，應當利用翼片較多的掃孔鉆頭慢轉(zhuǎn)，從偏斜處上方往下反復屢次掃孔，或者直接使用筒狀鉆頭加以修正，向孔內(nèi)回填黏土，搗實后重新緩慢鉆進。

4.2樁位咬合掌握在導槽外側(cè)設方向掌握樁線，在導槽外固定一根距攪拌樁樁中心肯定距離（5m左右）的線繩，與水泥攪拌樁中心線平行，用以掌握攪拌樁機行走的方向（與線繩平行），以保證雙軸水泥攪拌機在設計的位置上；

在滾杠上設樁機0.9米移動標記，保證樁機每次移動的距離不大于0.9米，以保證組與組之間的咬合不小于20cm。

六、安全文明施工1安全保證措施1.1堅決貫徹“安全第一，預防為主”的方針，并制訂詳細牢靠的規(guī)章、方法，切實予以執(zhí)行。

1.2建立健全的工程安全生產(chǎn)保證體系，建立和實施安全生產(chǎn)責任制、工程經(jīng)理是安全生產(chǎn)第一責任人，主管施工生產(chǎn)的工程副經(jīng)理是安全生產(chǎn)主要負責人，工程經(jīng)理部的技術負責人對勞動愛護和安全生產(chǎn)的技術工作負責。工程工程部必需建立安全生產(chǎn)領導小組，各班組設安全員，各作業(yè)點應有安全監(jiān)視崗。工程工程部應建立詳細的安全責任制，并將安全生產(chǎn)責任制層層落實。

1.3組織工程工程施工的安全教育和技術培訓考核，對治理人員和施工操作人員按其各自的安全職責范圍對之進展教育，建立安全生產(chǎn)獎懲制度，并仔細落實。

1.4編制和呈報安全規(guī)劃、安全技術方案和安全措施，并仔細貫徹落實。

1.5確保必需的安全投入。購置必備的勞動愛護用品、安全設備及設施，使之能完全滿意安全生產(chǎn)的需要。

1.6積極做好安全生產(chǎn)檢查，發(fā)覺事故隱患，準時整改。

1.7必需逐級進展安全技術交底，技術交底應有書面資料或有作業(yè)指導書（或操作細則）。技術交底針對性要強，并履行簽字手續(xù)，保存資料。工程經(jīng)理部質(zhì)安員負責監(jiān)視檢查，嚴格根據(jù)安全技術交底的規(guī)定來進展作業(yè)。

1.8特種作業(yè)人員，包括機械工、電工、電焊工、起重工等必需進展專業(yè)培訓，按規(guī)定到有關主管部門經(jīng)考試合格后，持證上崗。操作證必需按期復審，方能連續(xù)從事特種作業(yè)。特種作業(yè)必需嚴格執(zhí)行各種安全技術操作規(guī)程，確保安全施工。

1.9施工現(xiàn)場應實施機械安全治理及安裝驗收制度。使用的施工機械、機具和電氣設備，在安裝前，應當根據(jù)規(guī)定的安全技術標準進展檢測，經(jīng)檢測合格前方可安裝；

機械安裝要按平面布置圖進展；

在投入使用前，應按規(guī)定進展驗收，并辦好驗收手續(xù)登記；

閱歷收并確認機械狀況良好，能安全運行后，才允許投入使用。全部機械操作人員都必需經(jīng)過培訓合格后，持證上崗。機械操作人員要進展登記存檔，按期復驗。使用期間，應當指定專人負責維護、保養(yǎng)，保證機械設備的完好率和使用率及安全運作。

1.10施工現(xiàn)場安全治理必需抓好施工平面布置和場地設施治理，做到圖物相符，井然有序，狀況良好，此外還應做好環(huán)保、消防、材料、衛(wèi)生、設備等文明施工治理。

1.11施工現(xiàn)場除應設置安全宣傳標語牌外，危急地點必需懸掛根據(jù)《安全色》和《安全標志》規(guī)定的標牌，夜間有人經(jīng)過的坑洞還應設紅燈示警。

1.12施工安全教育的重點是崗位生產(chǎn)學問和崗位安全操作規(guī)程，以及安全思想、施工紀律和安全生產(chǎn)制度。施工安全教育應有針對性，應結合工地特點和生產(chǎn)的實際狀況；

施工安全教育應有規(guī)劃，適時有效地進展，經(jīng)過培訓考核，頒發(fā)安全合格證，讓工人持證上崗。

1.13施工現(xiàn)場安全教育，包括定期教育及對新進工人、變工種工人、特種作業(yè)工人的安全教育。新進場的職工，未經(jīng)三級安全教育不準上崗。采納新工法、新工藝、新設備、新材料及技術難度簡單或危急較大的作業(yè)，必需進展特地的安全教育及技術交底，才能進展作業(yè)。

1.14施工現(xiàn)場特別工種的安全教育、考核、復驗，應按《特種作業(yè)人員安全技術考核治理規(guī)章》執(zhí)行，必需實施安全教育和安全技術培訓，培訓后經(jīng)考核合格，獲得操作證者，方能獨立作業(yè)。

1.15為了準時發(fā)覺事故隱患，堵塞事故漏洞，防患于未然，工程經(jīng)理部必需建立安全檢查制度，實施定期的、季節(jié)的、專業(yè)性的安全檢查，以及每周的安全巡檢。安全檢查以查思想、查制度、查領導、查隱患為主，應結合季節(jié)和工地特點，結合生產(chǎn)的實際狀況，結合防治慣性事故安排進展。每次檢查要有重點、有標準，要評比記分。

1.16安全檢查應與完善和修訂安全治理規(guī)章制度結合起來，應與安全生產(chǎn)責任制掛鉤，做到獎罰嚴明。

1.17施工現(xiàn)場必需建立健全消防防火責任制和治理制度，并成立領導小組，配備足夠、適宜的消防器材及義務消防人員。

2文明施工措施2.1現(xiàn)場圍護措施施工現(xiàn)場實行封閉式治理，逐步完善四四周墻，并預留大門。

2.2封閉治理施工現(xiàn)場必需實行封閉治理，設置進出口大門，制定門衛(wèi)制度，嚴格執(zhí)行外來人員進場登記制度，在各大門設置門衛(wèi)值班。

2.3施工場地1）施工現(xiàn)場實行(填磚渣或碎石)硬地坪施工。

2）施工現(xiàn)場道路暢通、平坦。

3）

施工現(xiàn)場設置排水系統(tǒng)，排水暢通、不積水，對于施工中流出的泥漿要準時清掃，嚴禁泥漿、污水、廢水外流或堵塞下水道和排水河道。

4）

對于施工區(qū)域內(nèi)已澆好的樁頭要準時回填。

5）

施工現(xiàn)場適當