高地溫施工分析課件

高地溫隧道施工方案1高工116

第二組高地溫地質(zhì)特征及高地溫施工重難點2摘要:在具有特殊地理和地質(zhì)條件下的高原地下工程施工中穿越高地溫、高溫?zé)崴畢^(qū)

域時，給施工人員、設(shè)備帶來很大的影響，在高地溫、高溫?zé)崴畻l件下如何綜合降溫、確保安全爆破并有效地在高地溫、高溫?zé)?/p>

水隧洞中進行施工，降低高地溫、高溫?zé)?/p>

水溫度的措施就顯得非常重要。3高地溫地質(zhì)特征此地段屬于高溫高熱地區(qū)，火山地區(qū)修建隧道時常會遇到這種情況，圍巖溫度比較高熱源分三類：地球的地幔對流；火山巖漿集中處的地?zé)?；放射性元素的裂變熱?由火山灰供給的熱使地下巖漿附近的地下水成為熱水，這種熱水（泉水）成為熱源又將供給周圍的巖層。當(dāng)隧道穿過時，就會發(fā)生高溫高熱現(xiàn)象。放射性元素裂變熱的熱源。由于地殼內(nèi)巖石中含有放射性物質(zhì)，其裂變產(chǎn)生地溫，地下溫度隨深度的增加而增加。如果覆蓋層很厚，即使沒有火山熱源供給，也會形成高溫高熱。56地質(zhì)對施工的影響當(dāng)隧道通過這種地區(qū)巖層時，會發(fā)生高溫高熱現(xiàn)象，在高溫隧道中施工時易發(fā)生工作人員被地層中噴出

的熱水或硫化氫等等有害氣體燙傷或中毒，從而惡

化工作環(huán)境，嚴(yán)重威脅施工人員健康和安全。影響

施工材料的選取，需要選取耐高溫的材料。產(chǎn)生附

加溫度應(yīng)力，可能引起襯砌開裂，影響結(jié)構(gòu)的耐久

性，導(dǎo)致機械設(shè)備工作條件惡化，效率降低故障增

多，進而影響整個隧道的施工進度。整個施工與普

通隧道相比，技術(shù)難度、安全隱患都有所增加，對

施工員的技能要求也較高78高地溫施重難點9當(dāng)隧洞內(nèi)出現(xiàn)高地溫、高溫?zé)崴葠毫拥刭|(zhì)條件

時，造成隧洞內(nèi)熱氣騰騰，能見度僅為3

～

5

m，施工人員進入工作面后在較短時間內(nèi)就會使人感

覺胸悶，時間稍長即眩暈嘔吐。由于洞內(nèi)高溫?zé)?/p>

水涌出后產(chǎn)生大量的熱蒸汽，裹去了一部分氧氣，使有高溫?zé)崴乃矶磧?nèi)氧氣含量下降而導(dǎo)致機械

油料燃燒不完全，造成機械出力下降30%左右，使施工機具故障頻率增高，隧洞內(nèi)進行排水的水

泵由于長期抽排高溫?zé)崴斐伤玫膿p壞率增

高，洞內(nèi)施工無法正常進行。在高地溫條件下施工與常規(guī)氣溫條件下的施工環(huán)境存在很大差異。當(dāng)在高地溫隧洞施工中，掌子面氣溫達到43℃時，洞內(nèi)蒸氣騰騰，能見度僅為3

～5

m，施工人員進入工作面在很短時間內(nèi)即感覺胸悶，時間稍長就會出現(xiàn)眩暈嘔吐，施工人員無法正常作業(yè)。由于隧洞內(nèi)惡劣的工作環(huán)境造成施工人員傷病多，工效低。在高地溫、高溫?zé)崴畻l件下施工時，對施工人員主要應(yīng)防止中暑癥的發(fā)生。中暑癥又分為熱痙攣癥、熱虛脫癥、熱射癥三種類型。10(1)熱痙攣癥:由于洞內(nèi)溫度較高，施工人員出汗過多，體內(nèi)的水分、鹽份損失過多而引起的病癥。其癥狀是施工人員在作業(yè)時和作業(yè)后產(chǎn)生陣發(fā)性肌肉痙攣和疼痛。施工人員應(yīng)充分補充鹽水予以緩解癥狀，嚴(yán)重者應(yīng)到醫(yī)院輸液治療。(2)熱虛脫癥:施工人員在高地溫、高溫?zé)崴挠绊懴?，體內(nèi)水分由于出汗而大量流失，同時又沒得到及時的補充，使施工人員出現(xiàn)熱虛脫癥。該癥的主要狀況為血壓降低、脈搏加快，頭暈、頭痛、嘔吐、全身無力、臉色蒼白，體溫也產(chǎn)生變化。應(yīng)及11時把熱虛脫人員送到陰涼、通風(fēng)處靜臥休息，并增加補充葡萄糖鹽水，嚴(yán)重者應(yīng)及時送醫(yī)院處理。

(

3)熱射癥:

由于施工人員較長時間在高溫環(huán)境中工作，雖然補充了鹽水，但環(huán)境溫度遠高于人體體溫，使人體體溫調(diào)節(jié)中樞失調(diào)，體溫上升:其特征為:

體溫高、興奮、乏力和皮膚干燥等。應(yīng)在溫度、濕度、通風(fēng)較好的地方休息靜養(yǎng)，結(jié)合藥物治療，嚴(yán)重患者應(yīng)及時送醫(yī)院治療。12重難點處理措施針對高地溫、高溫?zé)崴炊?隧洞內(nèi)出露的溫泉水溫達到78℃、巖石表面溫度為60℃～72℃、炮孔溫度為62℃～

75℃、爆破后環(huán)境溫度為

50℃)的實際情況，為改善隧洞內(nèi)惡劣的施工條件、確保施工人員身體健康和勞動安全，隧洞開挖作業(yè)面的溫度不宜超過28℃，隧洞內(nèi)最適于施工人員作業(yè)的溫度是15℃～20℃。所以，在高地溫、高溫?zé)崴矶词┕ぶ校仨毑捎枚喾N綜合技術(shù)措施進行降溫，加強通冷風(fēng)、增加冷水摻入量、加強抽排水、加強齊頭20

m

冷水噴霧等綜合措施。(1)加強洞內(nèi)抽排水:為減弱熱水蒸發(fā)面積13使洞內(nèi)氣溫和蒸氣飽和度充分的減小，縮短熱水

在洞內(nèi)與空氣中進行熱交換的時間，有利于降低

洞內(nèi)環(huán)境溫度。應(yīng)根據(jù)洞內(nèi)滲水量的大小配備抽

水設(shè)備，把洞內(nèi)熱水及時有效的抽到洞外，并應(yīng)

配備備用抽水泵。(2)加強通風(fēng):通風(fēng)是降低洞內(nèi)環(huán)境溫度、抽出洞內(nèi)有害煙塵、改善洞內(nèi)作業(yè)環(huán)

境最重要的方法。在隧洞高地溫環(huán)境下，采用常

規(guī)的壓入式通風(fēng)難以達到降低洞內(nèi)環(huán)境溫度的作

用，采用混合通風(fēng)方式，一臺風(fēng)機壓入、一臺風(fēng)

機抽出，可以有效加強洞內(nèi)空氣對流，抽出風(fēng)桶

的出口應(yīng)離壓入風(fēng)機入口30

m

遠，避免風(fēng)機把排出的熱空氣再次壓入到洞內(nèi)。采用混合通風(fēng)方式，加快洞內(nèi)空氣14循環(huán)，減少洞內(nèi)熱氣散發(fā)和蒸氣濃度。如果洞內(nèi)環(huán)境溫度較高，輸入空氣經(jīng)降溫后再壓入到隧洞中才能達到降溫的目的。(3)注入冷水降溫:在洞內(nèi)高溫?zé)崴雎饵c開挖集水坑，讓高溫?zé)崴性诳觾?nèi)進行抽排，同時，從洞外抽冷水摻入到高溫?zé)崴刂羞M行降溫，以達到洞內(nèi)熱水的部分熱量被冷水吸收的目的，減少熱水散發(fā)在洞內(nèi)空氣中的熱量，有利于降低洞內(nèi)環(huán)境溫度，水泵抽水容量應(yīng)根據(jù)洞內(nèi)高溫?zé)崴挠砍隽看笮∵M行及時調(diào)整。(4)噴霧降溫:把洞外冷水管接入洞內(nèi)后，對高溫?zé)崴髁枯^集中的洞段，從冷水管上接支管和噴霧噴頭向洞內(nèi)噴射冷水霧幕，通過水霧冷卻15洞內(nèi)巖面，冷水霧和洞內(nèi)熱空氣混合，也同樣可以較好的降低洞內(nèi)溫度，同時達到降低粉塵濃度、改善施工作業(yè)環(huán)境的作用。(5)冷凍設(shè)備降溫:在高溫洞內(nèi)施工，有條件的業(yè)主和施工單位可以采用機械降溫的方式。冷凍設(shè)備能使水結(jié)冰，溫度降到－10℃以下。使用該設(shè)備將增大投入，加大工程造價，一般情況下不采用。(6)合理安排高溫作業(yè)時間:由于高地溫、高溫?zé)崴奶攸c而使施工人員體力消耗大、勞動效率低，施工中采取2

h

換班1

次的工作制度，每天6

個班交替循環(huán)作業(yè)，以降低施工人員的勞動強度。(7)炸藥保護方法:爆破采用定型隔熱藥卷，把炸藥裝入特制的聚乙烯管內(nèi)，藥管孔底用潮濕粘土封堵10

cm，藥包裝置到聚乙烯管后，再用潮濕粘土封堵35

cm，然后在聚乙烯管外包裹一層隔熱層。藥包加工制作應(yīng)由專職熟練的炮工在安全地點進行。16

8)當(dāng)隧洞掌子面全部鉆孔成孔后繼續(xù)用水進行循環(huán)降溫，并測試巖體鉆孔孔內(nèi)溫度是否在35℃以內(nèi)。當(dāng)滿足雷管安全存放的溫度條件、裝藥準(zhǔn)備工作就緒后，由熟練的炮工快速進行炮孔裝藥，總裝藥時間原則上不宜太長。17隧洞在高地溫、高溫?zé)崴畻l件下施工時，從多角度、多方法采用綜合降溫措施是有效的、切實可行的方法，特別是在斷面較小的隧洞施工中，在采用復(fù)雜的設(shè)備降溫困難的情況下，綜合降溫措施在技術(shù)可靠方面有其優(yōu)越性。但應(yīng)注意以下幾點要求:(1)在高地溫、高溫?zé)崴矶炊蔚拈_挖中，必須制定嚴(yán)格的爆破措施及相應(yīng)的應(yīng)急救援預(yù)案和爆破操作規(guī)程等方面的管理制度。特別是在高地溫洞段的施工環(huán)境及實施爆破作業(yè)十分危險，須經(jīng)常對施工人員進行安全教育，要求施工人員嚴(yán)格按措施作業(yè)，裝藥現(xiàn)場雷管隔熱是關(guān)鍵，其次是炸藥量控制上要嚴(yán)謹(jǐn)，爆破人員必須了解和掌握不同炸藥對溫度的要求，確保施工安全。結(jié)

語18(2)高地溫洞段施工的速度緩慢，人工、機械效

率低，施工成本較高，每循環(huán)進尺所需時間增大，在每循環(huán)施工過程中，采取每隔2

h

換班作業(yè)工

作制，以降低施工人員的勞動強度。(3)在高地溫洞段施工時需安排專人對洞內(nèi)的環(huán)境溫度和巖體表面溫度及鉆孔后的孔內(nèi)溫度進行測定，并分析原始的溫度變化情況，而技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)溫度變化及時采取相應(yīng)的降溫措施。(4)根據(jù)所收集到的資料看:所出現(xiàn)的高地溫、高溫?zé)崴墓こ潭嫉靥幐咴?。在高原從事施工作業(yè)，存在缺氧的氣候條件，再加上地質(zhì)條件上的高地

溫、高溫?zé)崴?，使施工作業(yè)環(huán)境異常艱苦。因此，在高原上進行高地溫、高溫?zé)崴炊蔚氖┕?，?/p>

選用體質(zhì)好的作業(yè)人員從事洞內(nèi)施工作業(yè)，對有

高血壓、心臟病、體質(zhì)較弱人員應(yīng)嚴(yán)禁進洞作業(yè)19隧道施工流程20一、施工準(zhǔn)備?↓二、隧道開挖?↓三、施工支護?↓四、出渣運輸?↓五、砼襯砌一、施工準(zhǔn)備21準(zhǔn)備事項：1.通風(fēng)設(shè)施

2.水源

3.交通運輸

4.電力

5.建筑材料

6.場地整理通風(fēng)流程及工藝準(zhǔn)備的設(shè)施：開挖進洞洞口超前支護完成后非爆破人工開挖進洞。（人工開挖進洞施工工藝流程如下頁圖。）施工要點施工要點施工要點：1挖進洞時先用挖掘機進行初挖再輔以人工用風(fēng)鎬和鐵鍬等工具將開挖輪廓線附近的圍巖挖除。2施工過程中要隨挖隨護。3上臺階格柵拱架立好后為防止拱頂下沉除施加鎖腳錨桿外在兩拱腳間焊連一鋼橫梁并在拱頂不鋼橫梁中點間連一豎向中支撐。鋼橫梁、中支撐、鋼拱架之間一定要焊接牢固。

4底注漿不下臺階初期支護可同時進行。5初期支護不基底注漿完成后要及時施作仰拱。6仰拱施工完畢且砼達到一定強度后方可拆除鋼橫梁和中支撐。人工開挖進洞施工工藝流程22二、隧道開挖23開挖作業(yè)工序流程（鉆爆法）.（1）放樣布眼。隧道開挖每一個循環(huán)都要進行施工測量控制開挖斷面在掌子面上用紅油漆畫出隧道開挖輪廓線標(biāo)出炮眼位置誤差丌超過

5

厘米。（2）定位鉆孔。鉆眼按設(shè)計指定的位置進行。鉆眼時掘進眼保持不隧道軸線平行除底眼外其它炮眼口比眼底低5

厘米以便鉆孔時的巖粉自然流出周邊眼外插角控制在2

度到3

度以內(nèi)。掏槽眼嚴(yán)禁互相打穿相交眼底比其他炮眼深20

厘米。（3）清孔裝藥。裝藥前炮眼用高壓風(fēng)吹干凈檢查炮眼數(shù)量。裝藥時派與人分好雷管段別按爆破設(shè)計順序裝藥裝藥作業(yè)分組分片進行定人定位確保裝藥作業(yè)有序進行防止雷管段別混亂影響爆破效果。每眼裝好藥后用炮泥堵塞。（4）網(wǎng)絡(luò)連接。起爆網(wǎng)采用復(fù)式網(wǎng)絡(luò)聯(lián)接時每組控制在12

根以內(nèi)聯(lián)接雷管使用相同的段別丏使用低段別的雷管。雷管聯(lián)接好后有與人負(fù)責(zé)檢查檢查雷管的連接質(zhì)量及是否有漏聯(lián)的雷管檢查無誤后起爆。（5）調(diào)整控制。開挖過程中經(jīng)常觀察石質(zhì)的變化情況及爆破效果及時調(diào)整鉆爆設(shè)計。嚴(yán)格控制周邊眼的裝藥量減少對圍巖的擾動控制超欠挖。（6）排水?？刂扑淼壮吠诒ＷC底面平整。保持臨時排水系統(tǒng)暢通無積水防止浸泡圍巖。三、施工支護24施工支護工藝1

砂漿錨桿施工工藝流秳、注漿完成卸下注漿管和錨桿接頭轉(zhuǎn)入下一孔注漿。2原材料及配合比原材料及配合比a、錨桿桿體采用直徑

22毗米的螺紋鋼使用前調(diào)直、除油砂漿采用中砂和425號水泥拌制砂最大粒徑丌大亍2.5

毗米使用前過篩清洗。b、砂漿配合比控制在水泥砂子1110.5

之間水灰比控制在0.45

0.5

之間。c、砂漿拌合均勻隨拌隨用在砂漿初凝前使用完畢。3鉆孔a、采用手持鑿巖機、錨桿臺車鉆孔。b、鉆孔的深度、方向和布置嚴(yán)格按設(shè)計施工。c、孔深誤差丌超過5

厘米孔徑大于桿體直徑15

毗米。d、鉆孔完畢吹凈孔內(nèi)積水、積粉和巖碴。4注漿a、采用牛角泵注漿。灌漿開始或中途停止超過30

分鐘用水或秲水泥漿潤滑注漿泵及管路。b、注漿時注漿管插入距孔底5-10厘米處隨砂漿的注入緩慢均勻拔出灌漿壓力丌大亍0.4MPa。避免孔中砂漿漏灌保證錨桿全長錨固。c、錨桿的插入長度丌小亍設(shè)計長度的95錨桿安裝后丌得隨意敲擊。2.中空注漿錨桿.3、鋼筋網(wǎng)：鋼筋網(wǎng)在洞外預(yù)先按設(shè)計焊接綁扎成片運至洞內(nèi)隨圍巖起伏鋪設(shè)并不錨桿、鋼支撐焊牢鋼筋網(wǎng)不圍巖間距3-4cm噴砼后鋼筋網(wǎng)片丌外露最小保護局厚度2cm。4、格柵鋼架支撐：（1）鋼架加工按照設(shè)計尺寸在平面上放出1：1

大樣并把整個鋼架分成若干個單元并焊好連接法蘭法蘭的焊接準(zhǔn)確周正孔眼對應(yīng)。（2）鋼架架立首先要測量準(zhǔn)確架立后并復(fù)核鋼架盡可能不圍巖貼靠緊密兩側(cè)底腳使用墊塊支墊牢固。（3）連接法蘭之間對正用螺栓連接牢固鋼架不錨桿焊牢鋼架不鋼架之間用φ22

螺紋鋼焊接連成整體起到整體支護效果。5、噴射砼用TK-961型噴射砼機濕噴作業(yè)。a、噴射前先用高壓風(fēng)、水清洗巖面清除浮石檢查機具設(shè)備和管路。b、送風(fēng)前先打開計量泵以免高壓混凝土拌合物堵塞速凝劑環(huán)噴射孔送風(fēng)之后調(diào)整風(fēng)壓使之控制在0.45-0.70MPa之間。c、噴嘴不巖面距離為60-100厘米噴射方向盡量不受噴面垂直。d、一次噴射厚度丌超過10

厘米兩次噴射時間間隔為15-20mim。e、噴射作業(yè)分段、分片進行每段長度丌超過6米。噴射順序按先邊墻后拱腳最后拱頂施噴。噴頭成螺旋形緩慢均勻秱動每圈壓前面半圈繞圈直徑約30厘米。注意事項：

a、開機先開主機再按依次開震動棒、計量泵、風(fēng)閥的順序進行。b、噴射完成先關(guān)主機再依次關(guān)風(fēng)風(fēng)閥、計量泵和振動棒然后用清水將機內(nèi)、輸送管路

內(nèi)殘物清理干凈。c、嚴(yán)格控制拌合物水灰比經(jīng)常檢查速凝劑注入環(huán)的工作情況發(fā)現(xiàn)問題及時處。d、如有堵管情況則必須先關(guān)閉主機然后才能進行處理。25四、出渣運輸26隧道分別采用有軌和無軌運輸。有軌為電瓶車牽引梭式礦車出碴。1、鋼軌及道岔洞內(nèi)鋪設(shè)單線43Kg/m

的鋼軌軌距900

毗米6道岔。2、運輸線路正洞內(nèi)鋪設(shè)“四軌兩線”平導(dǎo)鋪設(shè)單線軌道每600m

設(shè)一會車線。洞外鋪一條運料岔線該岔線經(jīng)過充電平臺另鋪一條至修配車間兼停車岔線。3、臨時棄碴須經(jīng)汽車二次倒運至指定棄碴場。五、砼襯砌1、襯砌工藝流秳如下圖272、襯砌施工要求：a、襯砌臺車就位時進行測量控制灌注前進行復(fù)核。臺車下部支墊穩(wěn)固上部及兩側(cè)面用短撐支撐牢固

防止晃動。b、對模板進行測量控制保證模板縫成直線。c、灌筑砼兩側(cè)對稱同時進行注意控制兩側(cè)泵送砼的均勻性兩側(cè)灌注砼高差不得超過50

厘米。d、每循襯砌前對上一組襯砌接縫處的砼鑿毖、清洗并刷一局水泥漿以使新舊砼接合良好。e、砼灌注連續(xù)一次灌筑完畢如發(fā)生停電等意外事故必須停工時將灌注面整平、振搗好。停工2

小時以上要等24

小時后才能接灌。28f、拱部封頂時必須填滿搗實丌得有空隙。g、根據(jù)洞內(nèi)濕度情況采用灑水或自然養(yǎng)生。拆模在拱部砼達到設(shè)計強度的75以上時進

行拆模時注意砼模角及表面的保護。h、耐腐蝕砼按耐腐蝕外加劑摻量要求準(zhǔn)確計量拌合均勻灌注中分局振搗密實。29注意以上施工中粉塵的清除注意以上施工中粉塵的清除（1）針對鉆爆粉塵主要采取如下措施:①鉆孔時采用濕式鑿巖加強尿扇通風(fēng)。②在掌子面30m、50m、100m

處邊墻及拱部安裝水幕降塵器水充分霧化后迫使粉塵迅速降落。③在距掌子面120m以外安裝隧道集塵器天津產(chǎn)

GC500型處理風(fēng)量500m3/min捕集粒徑≥3.11um除塵效率98.5耗風(fēng)量0.67m3/min。（2）采用砼濕噴工藝降低噴錨粉塵。（3）在巖碴上灑水濕潤以壓制粉塵派人清掃保持路面清潔灑水濕潤防止路面干燥起塵。（4）采用低污染內(nèi)燃設(shè)備或在內(nèi)燃設(shè)備上安裝凈化裝置以降低尾氣固體粉塵排放量。（5）將通風(fēng)管安裝亍拱頂部加強風(fēng)管維護防止漏風(fēng)洞內(nèi)最高風(fēng)速≤6m/s。30高地溫的施工方法31通風(fēng)降溫系統(tǒng)321、采用2×37/115kw的通風(fēng)機代替原來的2×55kw通風(fēng)機；2、在支洞內(nèi)及主洞向下游方向采用直徑

Φ1500mm的通風(fēng)筒代替原來直徑為Φ1200mm的通風(fēng)筒；3、在支洞與主洞岔口處及主洞向下游方向每間隔150m增設(shè)1臺射流風(fēng)機（36kw），里程分別為

k1+024和k1+174，射流風(fēng)機規(guī)格型號為SFS-NO.63-18。噴霧降溫系統(tǒng)33為形成交叉立體式降溫效果，在進入主洞后，下游每隔

10m安裝一道噴霧器，通過向洞內(nèi)噴射霧狀冷水可以有效地降低洞內(nèi)溫度。具體做法為：在主洞與支洞三岔口處，從高壓進水管主管道（φ150）上分離出一條φ100mm鋼管，下穿隧道底板連接到隧道右側(cè)邊墻。在邊墻上距離隧道底板約1米高處布置輸水管道，在管道上安裝加壓泵和閘閥，自k0+930處開始每隔10m設(shè)置一道噴霧器，每個噴霧器上安裝一個球閥控制，需要噴霧時打開φ100高壓管道上的總控制閘閥，然后再打開分控制球閥，以便控制噴霧的范圍。炮孔冷卻系統(tǒng)34根據(jù)有關(guān)規(guī)定：“孔內(nèi)溫度超過35℃時禁止裝炮”。依靠風(fēng)筒內(nèi)風(fēng)流很難降低孔內(nèi)溫度，必須向每個炮孔內(nèi)注入冷水，來降低炮孔內(nèi)溫度，并通過集中快速裝藥，在溫度回升到臨界溫度前完成爆破作業(yè)，以達到火工品的使用安全。但是隨著地?zé)岬牟粩嗌?，孔?nèi)冷卻時間越來越長，孔內(nèi)溫度回升越來越快，安全系數(shù)越來越低，在特別高地溫或遇熱泉涌出地帶，采用孔內(nèi)注入冷水降溫也將很難達到效果，必須采用其它方式保證作業(yè)安全。下面將炮孔冷卻循環(huán)系統(tǒng)分述如下:炮孔冷卻循環(huán)系統(tǒng)由抽水輸送系統(tǒng)，分散制冷系統(tǒng)，抽水輸出系統(tǒng)三部分組成。.1抽水輸送系統(tǒng)：在支洞口靠近碩曲河右岸處建

造一個泵房，抽取河內(nèi)的冷水。泵房內(nèi)安裝兩臺

20kw的離心水泵。從泵房到主洞下游掌子面鋪設(shè)

φ150mm（δ=4.5mm）的鋼管，鋼管長度依據(jù)地?zé)岫伍L度不斷向前延伸，距離掌子面不超過30m，在輸水管端部焊接出4個分水閘閥，通過橡膠軟管分別連接到鉆孔臺車上，分水閘閥采用φ50鋼管，橡膠軟管采用直徑φ60的噴漿膠管。352分散制冷系統(tǒng)：在鉆孔臺車上安裝4個分水器，分水器長度為0.8m，采用φ150mm鋼管加工而成兩端用鋼板密封。在每個分水器上焊接22個分水閘閥，閘閥采用φ20mm球閥。然后通過φ30mm的橡膠軟管連接φ20mm的鍍鋅鋼管通入每個炮孔內(nèi)，每根橡膠軟管長度為10m，每根鍍鋅鋼管長度為3m。在通水冷卻過程中，隨時對孔內(nèi)溫度進行檢測，當(dāng)溫度降到25℃以下時進行裝藥，在孔內(nèi)溫度回升至35℃以下時完成爆破作業(yè)36.3抽水輸出系統(tǒng)：在距離掌子面25m~40m處開挖一集水坑，通過15kw的污水水泵（備用一臺）將集水坑中的循環(huán)水通過排水管道排出洞外。排水管采用φ150mm鋼管，連接到主洞與支洞三岔口位置，通過支洞內(nèi)水溝自然流出。37超前預(yù)報系統(tǒng)38采用超前預(yù)測預(yù)報系統(tǒng)，可以有效探明前方地質(zhì)及熱泉情況，防止在掌子面鉆爆過程中，突然有熱水熱氣噴濺燙傷作業(yè)人員，并可以直接有效的掌握掌子面前方地?zé)岬囊?guī)模及程度，以確定合適的施工方案。預(yù)測預(yù)報系統(tǒng)可以分為鉆孔式和探測式，鉆孔式預(yù)報系統(tǒng)采用地質(zhì)鉆機鉆芯取樣，每10m鉆一排，每排孔深20m，并取芯巖石進行分析，在掌子面不同部位布置5~10個鉆孔，炮孔降溫39當(dāng)炮孔施工完畢后，采用高壓水管將洞外碩曲河水引至掌子面，通過專門制作的灌水管,將水引至各個炮孔對其循環(huán)降溫，每經(jīng)過10~20分鐘，對各個炮孔進行溫度測量，當(dāng)所有炮孔溫度降至30多度時，快速采用普通火工品對各個炮孔進行裝藥，然后起爆。施工總結(jié)40采用以上方法進行施工，能夠保證施工過

程中的安全，但是施工過程每開挖循環(huán)需

要的時間比較長，同時需投入的人工、設(shè)

備等比較多，在沒有抗高溫的火工品情況

下，對于地?zé)岫伪容^短的洞段，為了保證

隧道能夠安全施工是值得推廣的一種方法。器械材料選擇41速凝劑 防水板水泥 粉煤灰 砂石料減水劑各種類別Ⅰ、Ⅱ級鋼筋及各種型號鋼（主要是工字鋼） 中空注漿錨桿

無縫鋼管（一般為42、108兩種） 防水板土工布 透水盲管 爆破器材如炸藥、導(dǎo)火索、雷管等 鉆眼機具如風(fēng)動鑿機、液壓鑿巖機等 通風(fēng)機具 裝渣臺車 溫度器

還有必要的緊急藥品高地溫隧道質(zhì)量管理控制措施424344安全保證措施：45質(zhì)量管理控制措施 夏明亮46①鉆孔爆破的質(zhì)量管理控制措施嚴(yán)格按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的爆破方案進行鉆孔、裝藥、連網(wǎng)。周邊孔在斷面輪廓線上開孔，沿輪廓線的調(diào)整范圍和掏槽孔的孔位偏差不大于5cm，其它炮孔孔位偏差不大于10cm。炮孔的孔底落在爆破圖規(guī)定的平面上。炮孔經(jīng)檢查合格后，方可裝藥爆破。炮孔的裝藥、堵塞和引爆線路的聯(lián)結(jié)，由經(jīng)過考核合格并持有上崗證的炮工負(fù)責(zé)施工，嚴(yán)格按爆破圖的規(guī)定和要求進行作業(yè)。每次爆破后，對巖石爆破的效果進行現(xiàn)場實地調(diào)查并作出評價，通過儀器測定爆破對巖體完整性的影響，對爆破參數(shù)進行適當(dāng)調(diào)整。炮孔痕跡保存率：完整巖石在80%以上，較完整和完整性差的巖石不小于50%，較破碎和破碎巖石不小于20%。相鄰兩孔間的巖面平整，孔壁沒有明顯的爆震裂隙。相鄰兩茬炮之間的臺階或最大外斜值小于10cm。47②開挖施工的質(zhì)量管理控制措施481.嚴(yán)格執(zhí)行工程建設(shè)程序，堅持合理的施工程序、施工順序和施工工藝；2.優(yōu)先選用先進施工技術(shù)，科學(xué)確定施工方案；認(rèn)真編制各項實施計劃，嚴(yán)格控制工程質(zhì)量、工程進度、工程成本和安全施工；3.堅持“安全第一，預(yù)防為主”原則，確保安全生產(chǎn)和文明施工；認(rèn)真做好生態(tài)環(huán)境和歷史文物保護，嚴(yán)防建筑振動、噪聲、粉塵和垃圾污染。③錨噴支護質(zhì)量管理控制措施49材料控制：錨桿、水泥、外加劑等產(chǎn)品有生產(chǎn)廠的 質(zhì)量證明書，并按圖紙要求或監(jiān)理工程師要求進行 試驗。錨桿的開孔按施工圖紙布置的鉆孔位置進行，其孔位偏差不大于10cm。錨桿孔的孔軸方向滿足施工圖紙的要求，施工圖未作規(guī)定時，其系統(tǒng)錨桿的孔軸線垂直于開挖面。

4.按照有關(guān)規(guī)定進行噴射混凝土施工質(zhì)量抽樣試驗，抽樣試驗報告報送監(jiān)理工程師。5.檢查噴層厚度，對不合格的，進行補噴。按監(jiān)理工程師的指示鉆取直徑100mm的芯樣作抗拉試驗，成果資料報送監(jiān)理工程師，鉆取試件的鉆孔，用干硬性水泥砂漿回填。對檢查發(fā)現(xiàn)噴射混凝土中的鼓皮、剝落、強度偏低或有其它缺陷的部位，及時予以清理和修補，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽認(rèn)。50高地溫