電爐冶煉技術(shù)_第1頁(yè)
電爐冶煉技術(shù)_第2頁(yè)
電爐冶煉技術(shù)_第3頁(yè)
電爐冶煉技術(shù)_第4頁(yè)
電爐冶煉技術(shù)_第5頁(yè)
已閱讀5頁(yè),還剩44頁(yè)未讀, 繼續(xù)免費(fèi)閱讀

下載本文檔

版權(quán)說(shuō)明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請(qǐng)進(jìn)行舉報(bào)或認(rèn)領(lǐng)

文檔簡(jiǎn)介

電爐冶煉技術(shù)單位:南車四方車輛鑄鍛事業(yè)部

主講人:李闊電爐冶煉技術(shù)2電爐冶煉技術(shù)一、補(bǔ)爐操作二、裝料操作三、熔化期操作

四、氧化期操作

五、復(fù)原期操作六、合金化操作

七、終脫氧、出鋼操作

3電爐冶煉技術(shù)

第一章補(bǔ)爐操作一、補(bǔ)爐原那么高溫、薄補(bǔ)、快補(bǔ)。二、補(bǔ)爐順序先補(bǔ)爐門和出鋼口附近冷區(qū),再補(bǔ)其它部位。受損嚴(yán)重部位最先補(bǔ)。三、補(bǔ)爐方法人工補(bǔ)爐:出鋼后先撬爐門坎,使?fàn)t門口能利用投往大鏟的遺落鎂砂自然修補(bǔ)。在補(bǔ)前段渣線時(shí),電極不必升高,補(bǔ)后端渣線時(shí)再依次升高電極。易損部位須重點(diǎn)維護(hù)。4電爐冶煉技術(shù)四、補(bǔ)爐材料用量視具體情況,一般為5-10kg/次。超過(guò)500kg時(shí)不能冶煉重要鑄件。超過(guò)700kg時(shí),必需經(jīng)過(guò)一定的烘烤燒結(jié)后才能加料冶煉。五、爐體維護(hù)1〕經(jīng)常維護(hù)保持正常形狀,渣線不上抬、不下移。2〕每爐裝料前加2~3%石灰墊底,防止加料沖擊爐底,并可以提前造渣脫磷。3〕增碳用焦炭不能直接鋪在爐底,以防導(dǎo)電損壞爐底。4〕裝料要有專人指揮,不因機(jī)械原因損壞爐子。5〕裝料要合理,布料正確。5電爐冶煉技術(shù)6〕吹氧嚴(yán)禁長(zhǎng)時(shí)間定點(diǎn)吹氧,不探料、不撬料。7〕分批加礦,不造成大沸騰損壞爐體。8〕合理供電〔縮短冶煉時(shí)間〕。9〕合理控溫〔縮短冶煉時(shí)間〕。10〕防止重氧化、重復(fù)原操作。11〕按爐體不同情況安排鋼料。12〕調(diào)整爐渣堿度、流動(dòng)性。13〕新開爐烘爐要到位。6電爐冶煉技術(shù)第二章裝料操作一、裝料原那么1〕快速裝料,防止散熱。2〕合理搭配:大:中:小=〔35-40%〕:〔40-45%〕:〔15-25%〕3〕總原那么:下緊上松:有利于起弧、穿井。前后有別:爐門無(wú)大料,有利于吹氧助熔。大料居中:不搭橋,有利于快速熔化。7電爐冶煉技術(shù)二、裝料方法

裝料時(shí)應(yīng)大中小料合理搭配并按一定順序布于料斗中,先在料斗底部裝局部小料,然后在料斗中心區(qū)裝入大料、難熔料和低碳料,中料和生鐵料那么應(yīng)裝在大料的上面和四周,爐料的最上面再放一層小料。渣鋼等不易導(dǎo)電的料不要裝在電極下面,以防通電開始時(shí)不起弧。8電爐冶煉技術(shù)進(jìn)料后爐內(nèi)合理布料:上松下緊呈饅頭狀。料層自下而上為:石灰—生鐵〔焦炭〕—輕薄料—大料—小料—輕薄料。難熔的鐵合金裝在電極的高溫區(qū)。不易導(dǎo)電料不放在電極下。9電爐冶煉技術(shù)第三章熔化期操作一、熔化期主要任務(wù)1〕促使?fàn)t料快速熔化并將鋼液加熱到氧化溫度。2〕早期脫去局部磷。3〕減少吸氣,防止金屬揮發(fā)。10電爐冶煉技術(shù)二、操作過(guò)程1熔化期送電作業(yè)1〕起弧階段電爐剛送電選用中級(jí)電壓,功率為變壓器額定功率的2/3左右,起弧階段時(shí)間約為5-10min。如果輸入功率過(guò)大,電壓過(guò)高,電弧較長(zhǎng),爐頂易燒壞。如果在爐料上部裝有相當(dāng)數(shù)量輕廢鋼,也可以一開始用最大的功率送電,加速爐料熔化。剛送電時(shí),電弧不穩(wěn)定而經(jīng)常發(fā)生斷弧,電流表指針波動(dòng)較大,配電操作工應(yīng)隨時(shí)調(diào)整,使三相電流平衡,保持指針波動(dòng)穩(wěn)定,防止掉閘。11電爐冶煉技術(shù)2〕穿井階段穿井階段供電是熔化期供電操作的關(guān)鍵階段。配電操作工應(yīng)使用最大功率、大電壓、大電流供電。3〕電極上升階段電極到底后,爐底已形成熔池,爐底石灰的熔化和元素的氧化使得鋼液面上形成一層熔渣,此時(shí)電弧在熔池上面平穩(wěn)的燃燒,電表指針波動(dòng)比較穩(wěn)定,電弧的“嘎嘎〞聲變?yōu)槌翋灥摹拔宋寺暔暋_@時(shí)應(yīng)切掉電抗器,剛切時(shí)輸入功率變大,電壓開始不穩(wěn)定,10min后就會(huì)爐料熔化,熔池增大而穩(wěn)定。這個(gè)階段可采用最大功率送電,所占用時(shí)間為熔化期時(shí)間的一半左右,此時(shí)應(yīng)開始進(jìn)行吹氧助熔操作。12電爐冶煉技術(shù)4〕熔末階段這時(shí)期電流穩(wěn)定,配電工應(yīng)將電流降為變壓器額定電流的3/4,減少1/4輸出功率。因?yàn)闋t料被熔化3/4以上,電弧已不能被爐料遮蔽,三相電極下的高溫區(qū)已連成一片,只有在遠(yuǎn)離電弧的低溫區(qū)爐料尚未熔化。此時(shí)假設(shè)長(zhǎng)時(shí)間采用大功率供電,電弧會(huì)強(qiáng)烈損壞爐蓋和爐墻。所以在這個(gè)時(shí)期輸出功率應(yīng)適當(dāng)降低,并進(jìn)行吹氧助熔,加速熔化。13電爐冶煉技術(shù)2吹氧助熔作業(yè)吹氧助熔作業(yè)的關(guān)鍵是在確保平安操作的根底上,加速爐料熔化。吹氧助熔一定要在電極“穿井〞到底后進(jìn)行,這時(shí)爐底已形成熔池,爐料已處于紅熱狀態(tài)下〔≥900℃〕。吹氧助熔的氧氣壓力約為4-6個(gè)大氣壓〔〕,壓力過(guò)大會(huì)造成噴濺。1〕吹氧助熔前先將爐體前傾一定角度到見(jiàn)到鋼液,然后將吹氧管插入爐門口,插入角度不應(yīng)大于30°,一般把氧管插入鋼渣界面為宜。14電爐冶煉技術(shù)控制吹氧管作業(yè)時(shí)要精力集中,人站在爐門兩側(cè),手不準(zhǔn)握在氧槍接頭處,不斷向前移動(dòng)吹氧管的位置,加速爐門口附近鐵料熔化,當(dāng)爐門口鐵料熔化后,應(yīng)進(jìn)行交叉吹氧助熔爐門口兩側(cè)爐料,后吹爐坡附近的爐料,最后吹爐膛中間的未化爐料。隨著爐膛前半部爐料的熔化,爐體逐漸向后傾斜,使?fàn)t后未熔料浸入鋼液中,這樣不僅可以縮短吹氧助熔時(shí)間,而且可以防止?fàn)t料“搭橋〞,加速熔化。15電爐冶煉技術(shù)2〕吹氧助熔時(shí)氧管應(yīng)在渣層下以切割爐料為主,吹熔爐料的支撐點(diǎn),讓爐料緩緩的倒入熔池,加速熔化,吹氧時(shí)要不斷地移動(dòng)氧管位置。特別是當(dāng)爐料“搭橋〞和遇到大塊爐料時(shí),為了防止大塊料塌料砸壞電極,應(yīng)切割爐料。切割爐料時(shí),吹氧管的噴口和鐵料要有一定的距離,大約100mm左右,吹氧管的噴口和鐵料不能靠太近,防止氧氣流反射噴濺。一般氧管插入深度為鋼液下面200mm以內(nèi),這種操作在爐料不“搭橋〞,含碳量較高的情況下采用,以達(dá)吹氧助熔時(shí)脫掉局部碳,加速爐料熔化和鋼液升溫的目的。16電爐冶煉技術(shù)3熔化期造渣及換渣熔化期提前造渣,必須在裝料前往爐里參加足夠的石灰,一般為爐料重的2%-3%。另外熔化期應(yīng)注意對(duì)爐渣流動(dòng)性的調(diào)整,如果爐渣較稀應(yīng)及時(shí)補(bǔ)加石灰,如果較稠那么參加螢石,確保熔化期爐渣具有較高的堿度和良好的流動(dòng)性。為了熔化期提前去磷和防止熔末大沸騰,熔化末期要進(jìn)行換渣操作。一般在全熔15min左右進(jìn)行扒渣和流渣的方法,除掉50%以上的熔化渣并及時(shí)增補(bǔ)新的渣料。然后進(jìn)行吹氧、化渣、迅速提溫,使?fàn)t渣有良好的流動(dòng)性。17電爐冶煉技術(shù)4全熔作業(yè)全熔作業(yè)主要是爐料全熔檢查與全熔后取全樣分析試料。1〕全熔即固體爐體爐料全部熔為鋼液。其全熔的檢查方法是用一根長(zhǎng)桿鐵耙伸到爐底、爐坡進(jìn)行探摸,無(wú)任何凸起物阻擋,說(shuō)明爐底、爐坡?tīng)t料已全熔;停電抬電極,爐蓋抬一個(gè)縫隙,讓爐內(nèi)氣體跑出去,觀察爐后各部位渣線有無(wú)鐵料,無(wú)固體料說(shuō)明渣線以上全熔。經(jīng)過(guò)以上兩方面檢查前方可確定爐料全熔。18電爐冶煉技術(shù)2〕全熔后,經(jīng)攪拌取第一次分析試樣。分析C、Mn、Si、P、S、Ni、W、Mo、Cu等元素。熔清碳應(yīng)高出規(guī)格下限0.3%,以供氧化期脫碳作業(yè)需要。全熔碳達(dá)不到脫碳量要求時(shí),應(yīng)增碳后進(jìn)行氧化。用生鐵增碳≤0.04%時(shí)可不經(jīng)分析,增碳量≥0.04%時(shí)應(yīng)除渣、推渣或采用噴粉的方法進(jìn)行增碳,送電后經(jīng)充分?jǐn)嚢柙俅稳臃治觥?9電爐冶煉技術(shù)第四章氧化期操作一、氧化期的主要任務(wù)1脫去鋼中大局部的磷,符合出渣條件;2脫碳,利用脫碳沸騰,大量排除鋼中氣體和非金屬夾雜物;3均勻提高鋼液溫度到大于或等于出鋼溫度;4有效控制脫碳,終點(diǎn)碳不得低于鋼種規(guī)格成份下限的0.08%,有利于復(fù)原操作。20電爐冶煉技術(shù)二、氧化期的操作程序及關(guān)鍵1氧化前的測(cè)溫全熔后,經(jīng)充分?jǐn)嚢韬笕訙y(cè)溫。樣勺測(cè)溫法以鋼液結(jié)膜時(shí)間秒數(shù)為準(zhǔn):結(jié)膜秒數(shù)≥30s時(shí),方準(zhǔn)氧化;采取熱電偶測(cè)溫時(shí),應(yīng)根據(jù)全熔鋼液含碳量決定開始氧化溫度:即低碳〔C<0.25%〕≥1550℃;中碳〔C0.25%-0.60%〕≥1550℃;高碳〔C>0.60%〕≥1530℃。21電爐冶煉技術(shù)2氧化期造渣

冶煉操作中無(wú)論是流渣或扒渣操作,補(bǔ)充新渣料時(shí)都應(yīng)使?fàn)t渣保持大渣量、高堿度、強(qiáng)氧化性和良好的流動(dòng)性。氧化渣的流動(dòng)性,可用改變供電電流大小,吹氧節(jié)奏和加CaF2等方法進(jìn)行調(diào)整,為了快速去磷,氧化前期保持特大渣量,后期為加速脫碳,可進(jìn)行自動(dòng)流渣,使渣量減少,滿足脫碳操作要求。22電爐冶煉技術(shù)3氧化方法氧化期采用3種氧化方法:1〕礦石氧化法2〕吹氧氧化法3〕礦石-氧氣結(jié)合氧化法23電爐冶煉技術(shù)4氧化控制技術(shù)根據(jù)熔清試樣分析結(jié)果,測(cè)溫符合要求,渣調(diào)整良好后,即可加礦石開始氧化,礦石應(yīng)分批參加,對(duì)于10t的爐子每批礦石不大于50kg,每批間隔時(shí)間2-3min,參加后及時(shí)攪拌,觀察爐內(nèi)反響情況,正常再繼續(xù)參加。在有氧氣的條件下,可采用礦石、氧氣交叉聯(lián)合氧化。氧化作業(yè)應(yīng)是“先礦后氧〞,使脫磷和脫碳都能順利進(jìn)行,溫度控制也較方便,同時(shí)氧化末期鋼中過(guò)剩氧氣少,也利于復(fù)原操作。礦石使用時(shí)間根據(jù)磷含量而定,當(dāng)氧化前期磷已大局部去除后,便可吹氧氧化。24電爐冶煉技術(shù)氧化后期主要是吹氧脫碳,渣量要少,流動(dòng)性要好,渣量控制在2%-3%,即吹氧脫碳時(shí)能聽(tīng)到電弧響聲為宜。一般鋼種要求脫碳量≥0.3%,關(guān)鍵品種脫碳量≥0.4%,脫碳速度為0.01%-0.03%/min。氧化末期控制好終點(diǎn)碳非常重要。氧化終點(diǎn)碳量的控制,不得低于鋼種規(guī)格成分下限的0.08%。對(duì)于多數(shù)鋼種氧化末期須將鋼液溫度控制在高于該鋼種出鋼溫度的10-20℃.25電爐冶煉技術(shù)5靜沸騰當(dāng)溫度、化學(xué)成分適宜之后,就應(yīng)停止加礦或吹氧,可以繼續(xù)流渣并調(diào)整好爐內(nèi)渣量,使之成為流動(dòng)性良好的薄渣層,熔池進(jìn)入微弱的自然沸騰,稱為靜沸騰。在冶煉含碳量≤0.20%的重要鋼種時(shí),為了防止鋼液的過(guò)氧化,靜沸騰初期按0.2%參加低碳錳鐵。26電爐冶煉技術(shù)6扒渣操作氧化末期扒渣,必須等其分析的C、P結(jié)果報(bào)出后,符合冶煉鋼種規(guī)定的扒渣條件,才能進(jìn)行扒渣操作。扒渣時(shí)要迅速,扒凈。扒渣條件:1〕扒渣溫度要高于出鋼溫度10-20℃;2〕C的規(guī)定:不得低于鋼種規(guī)格成份下限的0.08%,有利于復(fù)原操作。3〕P的規(guī)定:規(guī)格P≤0.040%的,氧化末期P≤0.022%;規(guī)格P≤0.030%的,氧化末期P≤0.015%;規(guī)格P≤0.025%的,氧化末期P≤0.012%.27電爐冶煉技術(shù)7增碳操作

如果氧化終點(diǎn)碳低,復(fù)原期參加合金料增碳缺乏,除渣后允許增碳,可在扒渣后向裸露的鋼液面上加純潔、枯燥的電極粉或焦炭粉增碳,同時(shí)用木耙攪拌,提高增碳劑的回收率。爐溫越高,渣扒得越干凈,那么鋼液吸碳率越高,否那么就越低。28電爐冶煉技術(shù)三、氧化期的操作1氧化期吹氧方法氧化期吹氧時(shí)吹氧管插入鋼液深度約為200mm。假設(shè)插入過(guò)深,氧氣流直沖爐底、爐坡,易將爐襯損壞,另外鋼液飛濺厲害,使鋼液升溫緩慢。假設(shè)插得過(guò)淺,僅在渣面上吹氧,對(duì)鋼液脫碳作用小,氧氣利用率低。吹氧時(shí)還要注意吹氧角度,一般吹氧角度以30°左右為宜。29電爐冶煉技術(shù)2氧化期礦石使用方法氧化期,前期去磷后期去碳,為了保證去磷效果鋼渣應(yīng)具有一定的堿度及氧化性和流動(dòng)性。為了保證氧化期既能去磷又能去碳,充分運(yùn)用大小塊礦石的作用,在第一批小塊礦石加完后應(yīng)大小塊礦石混合參加,目的讓熔池有均勻劇烈的沸騰,自動(dòng)流渣,在去磷的同時(shí)又可以去碳,并到達(dá)去除氣體和夾雜物的作用。30電爐冶煉技術(shù)3氧化期要高溫氧化均勻沸騰,保證一定的脫碳量

氧化期作業(yè)的目的是純潔鋼液。為此,首先要調(diào)整好渣量、堿度及流動(dòng)性,并不斷參加礦石。由于碳的大量氧化,產(chǎn)生CO、CO2氣泡,穿過(guò)渣層逸入爐氣,造成熔池劇烈均勻沸騰,熔池沸騰在氧化期起到了積極作用,是冶煉過(guò)程中排除夾雜,均勻升溫和除氣的重要手段。同時(shí),還可以均勻鋼液溫度,為復(fù)原期創(chuàng)造一個(gè)良好的溫度條件。

31電爐冶煉技術(shù)

對(duì)于熔氧合一,礦氧聯(lián)合氧化作業(yè),由于吹氧促進(jìn)了熔池的攪拌和去氣,因此對(duì)于脫碳量要求大于0.1%,氧化時(shí)間可以不限,實(shí)踐證明氧化期縮短之后對(duì)于鋼液的質(zhì)量并無(wú)明顯影響。32電爐冶煉技術(shù)4符合規(guī)定要求才能使冶煉順利進(jìn)行操作規(guī)程一般扒渣規(guī)定:一是碳、磷符合冶煉鋼種要求;二是扒渣溫度符合要求。1〕除渣前首先要控制好碳、磷兩個(gè)元素。2〕除渣前對(duì)溫度有要求,應(yīng)大于或等于出鋼溫度。因?yàn)閺?fù)原期是一個(gè)保溫的過(guò)程,鋼液的升溫操作應(yīng)在氧化期完成,防止復(fù)原期后升溫操作。33電爐冶煉技術(shù)5氧化期造泡沫渣的技術(shù)泡沫渣具有較高的反響能力,有利于加速爐內(nèi)的化學(xué)反響,尤其是氧化期泡沫渣對(duì)去磷、脫碳,均勻鋼液溫度很有利。另外爐渣起泡沫,電弧穩(wěn)定,在泡沫中埋弧燃燒,熱量大局部用于鋼液和爐渣。不會(huì)反射到爐體上,有利于保護(hù)爐體,爐蓋。造好泡沫渣,操作時(shí)注意以下幾點(diǎn):1〕爐渣應(yīng)保持一定的堿度,爐渣稀不可能造好泡沫渣,說(shuō)明渣中SiO2含量高,堿度低。2〕應(yīng)注意吹氧方法,前期采用小壓力〔0.4Mpa〕并使吹氧管插入鋼渣界面,左右擺動(dòng)吹氧。3〕氧化后期,不需要繼續(xù)脫碳,而是要迅速提高鋼液溫度。34電爐冶煉技術(shù)6快速去磷技術(shù)措施為在冶煉過(guò)程中實(shí)現(xiàn)快速去磷應(yīng)把去磷任務(wù)局部的移到熔化期。為此采用以下操作:1〕裝料時(shí)就參加相當(dāng)爐料重2%-3%的石灰和一局部碎礦石,全熔前扒渣60%以上,重新造渣。2〕適當(dāng)提前吹氧助熔,加速鋼液中磷的去除。3〕全熔后低溫快速去磷:全熔后立即調(diào)整好爐渣,使其具有一定的堿度和流動(dòng)性。必須使參加的石灰和鐵礦石充分反響后再流渣,這樣才能有效去磷。35電爐冶煉技術(shù)7合理控制脫磷與脫碳操作

氧化期的脫磷和脫碳,都要求爐渣和鋼液具有強(qiáng)氧化性,但磷的氧化要求溫度低,渣量大,良好的鋼渣流動(dòng)性。而碳的氧化要求溫度偏高,渣層薄。因此為使磷和碳都順利氧化,必須合理安排操作制度,處理好相互關(guān)系。36電爐冶煉技術(shù)8影響爐渣流動(dòng)性的因素1〕溫度高時(shí)爐渣流動(dòng)性好2〕爐渣成份在堿性爐渣中,提高CaO、MgO、Gr2O3含量,會(huì)使渣的流動(dòng)性變壞;當(dāng)CaF2、Al2O3、SiO2、FeO、MnO等含量增加時(shí),爐渣流動(dòng)性變好,堿性爐渣堿度越高,其流動(dòng)性越差。螢石是稀釋堿性爐渣的主要材料之一,但防止使用過(guò)多,否那么會(huì)嚴(yán)重侵蝕爐襯。37電爐冶煉技術(shù)第五章復(fù)原期操作從氧化末期扒渣、造新渣開始到冶煉出鋼這段時(shí)間稱為復(fù)原期。一、復(fù)原期的根本任務(wù)脫氧脫硫調(diào)整化學(xué)成分調(diào)整溫度38電爐冶煉技術(shù)二、復(fù)原期白渣法操作的關(guān)鍵程序復(fù)原期白渣操作包括以下幾方面:1〕迅速造稀薄渣2〕預(yù)脫氧操作3〕變?cè)僮?〕攪拌分析5〕調(diào)整化學(xué)成分39電爐冶煉技術(shù)1造稀薄渣扒渣后迅速向爐內(nèi)參加造渣材料,以覆蓋鋼液,防止吸氣降溫。造渣材料:石灰20-25kg/t〔禁止參加石灰粉末〕,螢石4-6kg/t,火磚快4-6kg/t,其比例為CaO:CaF2:SiO2=4:1:1,參加量約為鋼液重的3%-4%。參加渣料后立即以較大功率供電,并推動(dòng)渣料使之盡快形成熔煉渣覆蓋鋼液。40電爐冶煉技術(shù)2預(yù)脫氧操作薄渣形成后,根據(jù)鋼種要求進(jìn)行預(yù)脫氧插鋁。一般插鋁為0.5kg/t。但對(duì)于20#鋼以上的鋼可以不插鋁,而是參加烤好的錳鐵或硅錳合金等合金,將錳控制在規(guī)格下限。41電爐冶煉技術(shù)3變?cè)僮鲝?fù)原期變?cè)僮鞑扇煞N脫氧方法:一種是先加炭粉再加硅鐵粉,另一種是采用炭粉、硅鐵粉混合參加的方法。冶煉一般鋼種都采用炭粉、硅鐵粉混合參加的脫氧方法,第一批脫氧劑用量大,占總量2/3,間隔5min后參加第二批脫氧劑。造白渣過(guò)程中,要緊閉爐門形成良好的復(fù)原氣氛,迅速脫氧。42電爐冶煉技術(shù)4攪拌分析當(dāng)最后一批脫氧劑參加5min后,在白渣或弱電石渣下可進(jìn)行攪拌分析,取樣前要充分?jǐn)嚢瑁偈箿囟群统煞志鶆?。每個(gè)試樣間隔5min以上,取第二次樣時(shí)同時(shí)測(cè)溫,復(fù)原期取三次分析試樣,其中依次分析鋼中合金元素。隨著復(fù)原過(guò)程的進(jìn)行,爐渣逐漸失去脫氧、硫的能力,因而要不斷補(bǔ)充新渣,一直到形成良好的白渣為止,在白渣下復(fù)原時(shí)間一般不少于25-30min.43電爐冶煉技術(shù)5調(diào)整化學(xué)成分經(jīng)復(fù)原分析得到兩次相符的分析結(jié)果后,方可進(jìn)入調(diào)整化學(xué)成份的后期合金化操作。如果復(fù)原期碳缺乏,允許用烘烤好的少銹生鐵增碳,增碳量不得超過(guò)0.04%。出鋼前5min內(nèi),禁止向渣面加大量碳粉,出鋼前3min,用大電壓長(zhǎng)電弧提高渣溫,燃燒渣中游離碳,防止成品鋼超碳。44電爐冶煉技術(shù)第六章合金化操作合金元素參加要點(diǎn):不易氧化的元素如Ni等可在裝料時(shí)隨爐料一起裝入爐內(nèi),氧化程度比較輕的元素如Cu,可在熔化末期或氧化初期參加。容易氧化的元素應(yīng)在復(fù)原期參加,越容易氧化的元素,越是要求在脫氧良好的情況下參加。對(duì)于密度大難熔化的合金參加后要注意攪拌,防止沉入爐底。對(duì)于密度小的合金參加時(shí),應(yīng)先扒開爐渣再參加,否那么易被爐渣包裹。

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無(wú)特殊說(shuō)明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請(qǐng)下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請(qǐng)聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁(yè)內(nèi)容里面會(huì)有圖紙預(yù)覽,若沒(méi)有圖紙預(yù)覽就沒(méi)有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫(kù)網(wǎng)僅提供信息存儲(chǔ)空間,僅對(duì)用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對(duì)用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對(duì)任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請(qǐng)與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對(duì)自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評(píng)論

0/150

提交評(píng)論