墩柱、系梁、蓋梁施工安全技術(shù)交底記錄大全

...wd......wd......wd...墩柱、系梁、蓋梁安全技術(shù)交底為了貫徹落實“安全第一，預(yù)防為主〞的方針，確保施工人員的人身安全，特制定以下安全措施：一、鋼筋加工與連接安全措施1、縱向主筋連接方式為直螺紋套筒連接，連接方式嚴(yán)格遵循相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。鋼筋下料：采用切割機進展切斷作業(yè)，防止斷頭出現(xiàn)不規(guī)則變形。2、鋼筋直螺紋連接：本工程鋼筋接頭采用鋼筋直螺紋連接套筒，連接套筒采用標(biāo)準(zhǔn)型和活連接型，前者適用于一般情況下鋼筋連接，后者適用于鋼筋不能轉(zhuǎn)動而連接鋼筋的場合。3、加工絲頭的牙形、螺紋必須與連接套的牙形、螺距一致，有效絲扣段內(nèi)的禿牙局部累計長度小于一扣周長的1/2，并用相應(yīng)的環(huán)規(guī)和絲頭卡板檢測合格。4、滾軋鋼筋直螺紋時，應(yīng)采用水溶性切削潤滑液，不得用機油作切削潤滑液或不加潤滑液滾軋絲頭。已檢驗合格的絲頭應(yīng)加以保護；鋼筋一端絲頭應(yīng)戴上保護帽，另一端擰上連接套，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。5、鋼筋連接時，鋼筋的規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，并確保絲頭和連接套的絲扣干凈、無損。被連接的兩鋼筋端面應(yīng)處于連接套的中間位置，偏差不大于1P〔P為螺距〕，并用工作扳手?jǐn)Q緊，使兩鋼筋端面頂緊。6、接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進展，同一施工條件下的同一批材料的同等級同規(guī)格接頭，以每不大于500個為一個驗收批進展檢驗與驗收，每批抽檢3個接頭，要求鋼筋接頭質(zhì)量必須全部合格；并隨機抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10%進展外觀檢查，鋼筋與連接套規(guī)格一致，接頭外露完整絲扣不大于1扣。二、鋼筋綁扎1、墩柱鋼筋籠采用鋼筋加工場加工成型，吊車吊裝就位，塑料墊塊保護層按梅花形布置，間距為50cm。墩柱鋼筋籠與樁基鋼筋籠采用焊接連接，搭接長度為80cm。墩柱鋼筋籠吊裝時要確保豎直度，墩柱鋼筋與樁基鋼筋根數(shù)一一對應(yīng)，焊接結(jié)實，鱗片均勻，焊縫飽滿。三、模板施工安全技術(shù)措施：1、墩柱模板施工墩柱模板采用全新定型鋼模拼裝組合而成，模板必須具備足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，對于周轉(zhuǎn)次數(shù)在3次以上的應(yīng)使用厚度不小于6mm的鋼模板。模板之間用螺栓緊固，四周用12＃槽鋼柱箍加固，柱箍間距1m。同套模板之間全部采用企口縫加高強螺栓連接，并增加型鋼抱箍連接。鋼模節(jié)段之間需增加定位銷，鋼模頂需對稱設(shè)置風(fēng)纜。模板在地面拼裝完畢后，經(jīng)質(zhì)檢人員、監(jiān)理工程師檢驗確定拼裝結(jié)實合格后，方可進展支立。模板支立采用汽車起重機吊裝，用吊車吊起模板緩慢從鋼筋籠外套入，然后根據(jù)測量所放線就位。用緊繩器進展調(diào)整模板垂直度，由測量人員用全站儀從水平、垂直兩個方向進展控制。模板斜向定位靠拉纜風(fēng)繩完成。模板在吊裝過程中嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。柱系梁模板采用模板廠家加工定型鋼模板，模板采用抱箍支撐。砂箱放在抱箍上，其上放置40型工字鋼作為縱向分配梁。工字鋼上放置10#方鋼，方鋼作為橫向分配梁。其上進展支模。2、系、蓋梁模板施工柱系梁模板采用模板廠家加工定型鋼模板，模板采用抱箍支撐。砂箱放在抱箍上，其上放置40型工字鋼作為縱向分配梁。工字鋼上放置10#方鋼，方鋼作為橫向分配梁。其上進展支模。蓋梁模板也同樣采用模板廠家加工定型鋼模板，蓋梁施工采用先在每個墩柱兩邊適當(dāng)位置預(yù)埋螺栓。將帶有牛腿支撐的半圓形型鋼抱箍錨固于預(yù)埋螺栓上，并將兩半圓形抱箍用螺桿對接，再用兩組貝雷桁架聯(lián)成整體固定在螺栓的牛腿上作為施工平臺，在上面鋪20#槽鋼，安放底模，扎鋼筋，裝側(cè)模，安放預(yù)埋件〔施工用〕。蓋梁施工因高空作業(yè)，須做好安全網(wǎng)，支架嚴(yán)格設(shè)計和檢測，保證有足夠的強度和預(yù)拱度，防止出現(xiàn)坍落和下?lián)犀F(xiàn)象。四、模板安裝本卷須知：1、模板到場后，先進展試拼裝，對模板進展編號，保證模板的連接無錯臺、無露縫和模板平整度。2、模板安裝前對每個高強螺栓全部進展仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)有磨損、變形的螺栓堅決更換3、高強螺栓安裝時必須采用雙螺帽加彈簧墊圈，螺栓強度保證4.8級強度以上。4、每根拉纜風(fēng)繩的錨固點必須處于同一平面，保證每根拉纜風(fēng)繩的受力基本均勻，拉纜風(fēng)繩盡量不少于600的傾角，必須采用不小于Φ10mm的拉纜風(fēng)繩，每個地錨點用砼進展加固處理。澆筑前對要對上述措施進展認(rèn)真檢查，確保安全。五、砼澆注施工安全技術(shù)措施1、模板支立完畢后，在模板頂設(shè)置操作平臺，操作平臺的直徑不小于立柱模板的1.5倍，操作平臺的欄桿扶手不低于1.5m，同時懸掛安全網(wǎng)，防止高空落物造成砸傷。待安全防護措施落實到位前方可進展混凝土澆筑。2、混凝土由現(xiàn)場砼攪拌站提供，罐車運輸，采用吊車下料，串筒澆筑?；炷了涠瓤刂圃?～11cm；3、澆筑混凝土前先澆筑5cm厚同強度的水泥砂漿?；炷练謱訚仓?，每層厚度不得超過30cm，澆筑連續(xù)進展。串筒底口距砼面約1m左右。混凝土振搗成梅花形布點，移動間距不超過30cm，振搗棒須快插慢拔，振搗棒垂直或略有傾斜插入混凝土中，使棒頭全部沒入混凝土中，邊提棒邊振搗。不得擾動鋼筋、模板，提振搗器是要緩提，防止在振搗中心形成空隙。振搗時要嚴(yán)格控制振搗時間及棒入混凝土深度，振搗棒要插入下一層砼中5-10cm，振搗棒的移動間距不超過其作用半徑的1.5倍，與模板保持5-10cm的距離，每一處振搗完畢后邊振動邊徐徐提出振搗棒。砼澆筑高度為設(shè)計頂標(biāo)高。在砼澆筑過程中，安全員應(yīng)協(xié)同工程技術(shù)人員隨時檢查模板穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)松動、位移、變形時，應(yīng)立即停頓砼澆筑，完全處理好存在問題，經(jīng)安全部門和技術(shù)部門評估符合要求后再澆筑混凝土。六、模板撤除施工安全技術(shù)措施混凝土澆筑48小時后經(jīng)質(zhì)檢人員及監(jiān)理工程師檢驗合格前方可拆模，拆模時使用25t吊車進展，專人指揮吊車，起鉤勻速進展，防止模板碰撞墩柱及起重作業(yè)傷人。七、本工程安全風(fēng)險源及控制措施〔一〕、安全風(fēng)險源區(qū)分經(jīng)我部工程技術(shù)人員及安全管理人員現(xiàn)場考察，分析后確定此項工程主要風(fēng)險源為：1、立柱模板加強肋是否結(jié)實立柱模板加強肋的槽鋼是否與相鄰加強肋和模板焊接成一個整體，形成一個整體受力框架，連接處焊縫飽滿、結(jié)實。在使用過程中，在模板拼裝前，施工人員必須認(rèn)真檢查各焊接部位，檢查是否有脫焊現(xiàn)象，模板是否有變形，如有，必須進展補焊和整修，不能修復(fù)的模板制止使用。2、模板連接螺栓、螺帽、對拉螺桿模板連接螺栓、對拉螺桿要選用優(yōu)質(zhì)材料，立柱模板螺栓要選用直徑大于18mm的48#材質(zhì)螺栓，系梁、蓋梁對拉螺栓要選用大于18mm的螺桿，螺母、扣件板都要加厚或采用疊加螺母和扣件板方式，保證受力點能承受較大的承壓力。各種螺桿、螺母要檢查螺紋質(zhì)量，如有損壞和脫絲，必須進展更換。3、模板的拼裝模板的拼裝要保證模板間連接緊湊，各連接件緊固到位，并要每個設(shè)計的連接點連接螺栓必須保證全部進展連接，不能漏空眼、漏連接。4、立柱模板安裝的定位固定模板安裝要進展定位固定，在立柱模板頂部以下對稱選4個連接點，用直徑10-12mm的軟鋼絲繩與地面地錨相接，地錨必須埋置深度在1m以上，錨環(huán)鋼筋必須在Φ22mm以上，也可連接在已澆筑完成的相鄰立柱、系梁預(yù)埋件上。立柱模板風(fēng)纜的作用是僅對模板起一個定位和校準(zhǔn)作用，在模板安裝時要保證模板定位的準(zhǔn)確，保證模板安裝的豎直，要防止風(fēng)纜繩承受傾斜的模板拉力和承受模板和混凝土以外的傾斜壓力，如輸送泵管道不能著力在模板上，應(yīng)另搭設(shè)承重支架。模板的風(fēng)纜索要避開吊車的作業(yè)范圍，要避開砼運輸車輛的通行工作位置，防止吊裝混凝土?xí)r對風(fēng)纜索的碰撞。5、砼澆筑砼澆筑時，要在立柱模板內(nèi)安設(shè)串筒，勻速放料，減緩混凝土的下料速度，減輕對模板的沖擊力。砼澆筑速度不能過快，應(yīng)分30cm每層勻速依次澆筑。6、起重作業(yè)〔1〕因起重物體綁捆不結(jié)實、吊繩斷裂造成物體墜落。〔2〕操作、指揮不當(dāng)造成人員、物體傷害。7、高空作業(yè)〔1〕高空墜落〔2〕高空拋物〔二〕安全風(fēng)險源控制措施安全風(fēng)險源控制點檢查表安全風(fēng)險源名稱控制措施立柱模板1、檢查模板是否變形2、檢查模板加強肋、連接板焊接是否牢靠、焊縫飽滿，是否有脫焊發(fā)生。3、對發(fā)現(xiàn)的問題修復(fù)到位，或?qū)δ０暹M展更換處理模板連接螺栓、螺母、對拉螺桿1、螺栓、螺桿大小尺寸滿足要求，直徑必須在18mm以上2、螺桿、螺絲材質(zhì)是否符合要求3、螺絲螺紋是否損壞，是否已發(fā)生滑絲現(xiàn)象4、對拉螺桿扣板厚度及尺寸是否滿足強度和設(shè)計要求模板的拼裝1、模板是否拼裝緊湊，連接結(jié)實2、立柱模板連接螺母是否緊固到位，對拉孔位是否全部連接，是否連接了2個螺母3、對拉螺桿是否全部連接到位，是否支撐牢靠立柱模板風(fēng)纜索定位1、地錨是否結(jié)實，地錨位置、地錨形式、地錨錨環(huán)筋尺寸2、風(fēng)纜繩直徑、長度3、風(fēng)纜調(diào)節(jié)桿型號，是否滿足要求4、風(fēng)纜與模板連接處是否合理、是否牢靠5、是否與吊裝、運輸有相防礙6、風(fēng)纜是否承受了除模板定位以外的的拉力砼澆筑1、串筒是否安設(shè)、串筒掛鉤是否牢靠，是否有安全長索2、混凝土吊斗鋼絲繩是否有雙重保險3、吊斗下料口大小是否能有效控制，是否能勻速放料，有效開關(guān)4、混凝土是否按30cm層分層澆注、振搗起重作業(yè)1、嚴(yán)格監(jiān)視執(zhí)行安全操作規(guī)程2、操作員須對現(xiàn)場道路、模板及風(fēng)纜繩位置、工作場地進展檢查，了解3、對鋼絲繩、吊鉤、吊繩進展檢查。在施工前，應(yīng)在作業(yè)區(qū)進展試吊作業(yè)4、明確現(xiàn)場指揮，所有作業(yè)人員進展班前安全技術(shù)交底碰頭會，明確本卷須知高空作業(yè)1、

工作平臺是否認(rèn)位準(zhǔn)確、連接牢靠2、

防護攔桿是否安裝，高度是否符合要求3、

安全網(wǎng)、防落網(wǎng)是否安裝，是否認(rèn)位牢靠4、

是否設(shè)置戒備區(qū)域，是否有警示標(biāo)志標(biāo)牌5、

是否設(shè)有專人負(fù)責(zé)在施工時全程安全監(jiān)控6、

作業(yè)人員安全帽、安全帶、防滑鞋是否穿戴到位7、

作業(yè)人員精神狀態(tài)是否勝任工作要求八、其他安全措施1、凡患高血壓，心臟病、貧血病，癲癇病、酒后及其它不適于高空作業(yè)的，不得從事臺架上錨桿安裝、噴砼、注漿等作業(yè)；作業(yè)人員衣著靈便，嚴(yán)禁穿硬底鞋和帶釘易滑的鞋、短褲、打赤膊在臺架上作業(yè)，同時佩戴好自己相應(yīng)的防護用品〔安全帽、眼罩、口罩、安全帶、反光背心〕。2、材料要堆放平穩(wěn)，工具隨手放入工具袋內(nèi)，上下傳遞物件時制止拋擲。平臺鋪設(shè)密實，綁扎結(jié)實，并架設(shè)好防護欄桿；臨邊無防護欄桿〔包括三臂臺車工作欄內(nèi)〕錨桿安裝、噴砼及注漿治水等架上作業(yè)時系好安全帶。3、高墩臺施工前，必須搭好作業(yè)平臺，墩臺高度在2m以上時，必須加設(shè)安全網(wǎng)。4、起重吊裝作業(yè)需有專人指揮，如遇有以下情況時，必須停頓：〔1〕指揮信號模糊?！?〕天氣突然變化，影響作業(yè)安全。5、高空作業(yè)必須配置防護欄網(wǎng)、欄桿或其他安全措施，作業(yè)人員必須穿戴合格的人員防護用品。高空作業(yè)所用工具、材料嚴(yán)禁投擲，上下主體穿插作業(yè)中間必須設(shè)隔離設(shè)施。6、由專門的安全人員檢查工作平臺、支架是否存在脫節(jié)、脫焊、支架變型及安全網(wǎng)破損等安全設(shè)施進展檢查，出現(xiàn)隱患立即修復(fù)；嚴(yán)禁上下穿插作業(yè)，高空作業(yè)前對周圍作業(yè)范圍查看，處于安全情況下方可作業(yè)；作業(yè)完畢后工具收撿整潔，平臺網(wǎng)片與伸縮節(jié)收回到固定位置并采用鐵絲綁扎結(jié)實。8、臨時供電保證措施〔