鉆孔灌注樁施工技術(shù)要求

鉆孔灌注樁施工技術(shù)要求1適用范圍本節(jié)適用于本合同工程中鉆孔灌注樁的施工。2一般規(guī)定2.1承包商在鉆孔灌注樁施工前必須具備下列資料，并報監(jiān)理工程師審批：（1）建筑物場地工程地質(zhì)資料和必要的水文地質(zhì)資料；（2）鉆孔灌注樁工程施工圖及圖紙會審紀要；（3）施工場地內(nèi)和施工影響范圍內(nèi)的建（構(gòu)）筑物、地下管線和公共服務(wù)設(shè)施的調(diào)查資料；（4）主要施工機械及其配套設(shè)備的技術(shù)性能資料；（5）鉆孔灌注樁工程的施工組織設(shè)計；（6）水泥、砂、石、鋼筋等原材料及其制品的質(zhì)檢報告；（7）有關(guān)荷載、施工工藝的試驗參考資料。2.2開工前，承包商應(yīng)對樁基軸線的控制點和水準基點進行復測，然后通知監(jiān)理工程師復核。承包商對經(jīng)監(jiān)理工程師復核確認后的測量控制點和基準點的保護負全部責任。2.3鉆孔灌注樁在正式施工前應(yīng)進行試成孔（數(shù)量不小于2個），以核對地質(zhì)資料,檢驗設(shè)備、工藝以及技術(shù)要求是否適當。承包商在試成孔時必須通知監(jiān)理工程師到場，并在試成孔后向監(jiān)理工程師提交書面報告，在得到監(jiān)理工程師書面批準后方可正式施工。若實際的技術(shù)指標達不到設(shè)計要求時，承包商應(yīng)擬定補救措施或重新考慮施工工藝。2.4鉆孔灌注樁在施工中必須派專人進行詳細的施工記錄，包括樁的定位、成孔、泥漿比重、鋼筋籠、混凝土材料及其灌注等各工序，每道工序在得到監(jiān)理工程師認可后方可進行下一道工序的施工。2.5承包商應(yīng)根據(jù)設(shè)計和規(guī)范要求進行樁的承載力試驗和樁身質(zhì)量檢驗，檢驗的方法、數(shù)量和頻率應(yīng)遵守強制性規(guī)范和設(shè)計的要求。2.6承包商應(yīng)確保鉆孔樁地面以下、底板面以上空鉆成孔部分的樁體強度不低于原狀土體的強度，以利于基坑開挖時的土體穩(wěn)定和其它工序施工時的安全。3鉆進成孔技術(shù)要求3.1鉆孔機具的選擇鉆孔機具及工藝的選擇,應(yīng)根據(jù)樁型、鉆孔深度、土層情況、泥漿排放及處理等條件綜合確定，對孔深大于30m的端承型樁宜采用反循環(huán)工藝成孔或清孔。鉆（沖）孔機具的適用范圍可參照表1選用。表1鉆（沖）孔機具的適用范圍表項次項目性能指標檢驗方法1比重1.1～1.15泥漿比重計2粘度18～22S3含砂率＜4%4膠體率＞95%5失水量＜30ml/30min6泥皮厚度1-3mm/30min7靜切力1min20～30mg/cm210min50～100mg/cm28穩(wěn)定性＜0.03g/cm29PH值7～93.2泥漿的制備和處理（1）除能自行造漿的土層外，均應(yīng)制備泥漿。泥漿制備應(yīng)選用高塑性粘土或膨潤土。拌制泥漿應(yīng)根據(jù)施工機械、工藝及穿越土層進行配合比設(shè)計（膨潤土泥漿可按表2的性能指標制備）。表2制備泥漿的性能指標項次項目性能指標檢驗方法1比重1.1～1.15泥漿比重計2粘度18～22S3含砂率＜4%4膠體率＞95%5失水量＜30ml/30min6泥皮厚度1～3mm/30min7靜切力1min20～30mg/cm210min50～100mg/cm28穩(wěn)定性＜0.03g/cm29PH值7～9（2）施工期間護筒內(nèi)的泥漿面應(yīng)高出地下水位1m以上，在受水位漲落影響時泥漿面應(yīng)高出最高水位1.5m以上。（3）在清孔過程中應(yīng)不斷置換泥漿，直至澆注水下混凝土。（4）澆注混凝土前，孔底500mm以內(nèi)的泥漿比重應(yīng)小于1.25，含砂率＜4%，粘度18-22S。（5）嚴重被水泥浸污及大比重泥漿即作廢漿處理，廢漿處理方法采用全封閉式的車輛將廢漿外運到指定地點，保證城市環(huán)境的清潔。3.3回轉(zhuǎn)鉆（正反循環(huán)）鉆孔樁施工（1）埋設(shè)護筒時，基坑開挖寬度應(yīng)考慮鉆孔灌注樁的施工誤差及基坑開挖過程中產(chǎn)生的水平位移，設(shè)計考慮外放，施工單位也可根據(jù)自己的經(jīng)驗調(diào)整該外放值。護筒應(yīng)按下列規(guī)定設(shè)置：護筒埋設(shè)應(yīng)準確、穩(wěn)定，護筒中心與樁位中心的偏差不得大于50mm；護筒一般用4～8mm鋼板制作，其內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑100mm，上部宜開設(shè)1～2個溢漿孔；護筒的埋設(shè)深度：在粘性土中不宜小于1.0m，砂土中不宜小于1.5m，其高度尚應(yīng)滿足孔內(nèi)泥漿面高度的要求，受水位漲落影響或水下施工的鉆孔灌注樁，護筒應(yīng)加高加深，必要時應(yīng)打入不透水層。（2）鉆機就位后，必須平正、穩(wěn)固，確保在施工中不發(fā)生傾斜、移動。為準確控制成孔深度，在樁架上應(yīng)設(shè)置控制深度的標尺，以便在施工中進行觀測記錄。（3）鉆進過程中如發(fā)生斜孔、塌孔和護筒周圍冒漿時，應(yīng)停鉆，并會同監(jiān)理工程師分析原因，待采取相應(yīng)措施后再行鉆進。（4）鉆進成孔后，應(yīng)立即進行質(zhì)量檢查，質(zhì)量標準應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3成孔質(zhì)量標準項目允許偏差檢驗方法鉆孔中心位置≤30mm用JJy井徑線孔徑-0.05d，+0.10d超聲波測井儀傾斜率≤0.5%超聲波測井儀孔深不小于設(shè)計深度核定鉆頭和鉆桿長度3.4沖擊成孔灌注樁施工（1）沖孔樁的孔口應(yīng)設(shè)置護筒，其內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑200mm，護筒埋設(shè)同循環(huán)鉆孔護筒埋設(shè)方法。（2）開孔時，應(yīng)低錘密擊，如表土為淤泥細砂等軟弱土層，可加粘土塊夾小片石反復沖擊造壁，孔內(nèi)泥漿面應(yīng)保持穩(wěn)定。（3）在各種不同的土層巖層中鉆進時，可按照表4要求進行。表4沖擊成孔操作要點項目操作要點備注在護筒刃角以下2m以內(nèi)小沖程1m左右,泥漿比重1.2-1.5,軟弱層投入粘土塊夾小片石土層不好時提高泥漿比重或加粘土塊粘性土層中、小沖程1-2m,泵入清水或稀泥漿,經(jīng)常清除鉆頭上的泥塊防粘鉆可投入碎磚粉砂或中粗砂層中沖程2-3m,泥漿比重1.2-1.5,投入粘土塊勤沖勤掏碴砂卵石層中、高沖程2-4m,泥漿比重1.3左右軟弱土層或塌孔回填重鉆小沖程反復沖擊,加粘土塊夾小石片，泥漿比重1.3-1.5（4）進入基巖后，應(yīng)低錘沖擊或間斷沖擊，如發(fā)現(xiàn)偏孔應(yīng)回填片石至偏孔上方300mm～500mm處，然后重新沖孔，遇到孤石時，可預爆或用高低沖程交替沖擊，將大孤石擊碎或擠入孔壁。（5）必須采取有效的技術(shù)措施，以防擾動孔壁造成塌孔、擴孔、卡鉆和掉鉆。（6）每鉆進深度4～5m驗孔一次，在更換鉆頭前或容易縮孔處均應(yīng)驗孔。（7）進入基巖后每鉆進100～500mm應(yīng)清孔取樣一次（非樁端持力層為300～500mm,樁端持力層為100～300mm）以備終孔驗收。（8）排碴可采用泥漿循環(huán)或抽碴筒等方法，如用抽碴筒排碴應(yīng)及時補給泥漿。（9）沖孔中遇到斜孔、彎孔、梅花孔、塌孔、護筒周圍冒漿等情況時，應(yīng)停止施工，采取措施后再行施工。（10）大直徑樁孔可分級成孔，第一級成孔直徑為設(shè)計樁徑的0.6～0.8倍。3.5鋼筋籠制作與安裝（1）主筋凈距必須大于混凝土粗骨料粒徑3倍以上。（2）加勁箍宜設(shè)在主筋內(nèi)側(cè)，主筋一般不設(shè)彎鉤，如施工圖要求設(shè)置彎鉤時，彎鉤不得向內(nèi)圓伸露，以免妨礙導管工作。（3）鋼筋籠的制作允許偏差見表5。表5鋼筋籠制作允許偏差項目允許偏差（mm）主筋間距土10箍筋間距或螺旋筋螺距土20鋼筋籠直徑土10鋼筋籠長度土50（4）在搬運和吊裝鋼筋籠時，應(yīng)采取必要措施防止變形。（5）鋼筋籠安放要對準孔位，其頂面標高和平面位置的誤差均不得大于20mm，就位后應(yīng)立即固定。（6）鋼筋籠主筋的保護層墊塊應(yīng)固定牢固，并且數(shù)量充足。3.6混凝土灌注（1）鋼筋籠吊裝完畢，進行隱蔽工程驗收,合格后應(yīng)立即澆注混凝土。（2）每車商品混凝土在使用前必須進行坍落度現(xiàn)場試驗，坍落度應(yīng)滿足規(guī)范要求，混凝土應(yīng)連續(xù)一次灌注完畢。（3）導管的構(gòu)造和使用應(yīng)符合下列規(guī)定：導管壁厚不宜小于3mm，直徑宜為200～250mm，直徑制作偏差不應(yīng)超過2mm，導管的分節(jié)長度視工藝要求確定，底管長度不宜小于4m，接頭宜用法蘭或雙螺紋方