中央空調(diào)工程安裝工程施工組織設(shè)計方案

1、各分部分項工程的施工方法(一)、通風(fēng)空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)安裝：1、施工條件：(1)管道的密閉套管在土建模板封閉前進(jìn)行安裝。,有明確的標(biāo)高線。(2)管道安裝在結(jié)構(gòu)完成后墻面未裝修前進(jìn)行進(jìn)行,有明確的標(biāo)高線。2.工藝流程：施工準(zhǔn)備口風(fēng)管及部件制作口風(fēng)管及部件安裝口風(fēng)管漏光、漏風(fēng)檢查口管道防腐口單機試運轉(zhuǎn)口系統(tǒng)聯(lián)合試運轉(zhuǎn)調(diào)試。3、風(fēng)管及部件制作：①、風(fēng)管及部件選用的材料符合設(shè)計和規(guī)范要求?？凇L(fēng)管及部件的幾何尺寸，外觀質(zhì)量符合設(shè)計和規(guī)范要求。③、風(fēng)管及部件法蘭的規(guī)格、型號符合設(shè)計和規(guī)范要求，口風(fēng)管法蘭具有互換性。④、風(fēng)管及法蘭的防腐符合設(shè)計和規(guī)范要求。4.風(fēng)管及部件的安裝：①、支、吊架的安裝間距，要符合規(guī)范要求。固定要垂直、牢固，以保證施工質(zhì)量和美觀的要求。口、風(fēng)管及部件安裝過程中不得有使風(fēng)管及部件發(fā)生變形或使風(fēng)管截面減3-5mm。3-5mm。③、風(fēng)管法蘭的墊料厚度宜為

④、管道的安裝，按自下而上、口里后外、先大后小的原則，按設(shè)計及規(guī)范的要求進(jìn)行。保證橫平豎直。⑤、管道穿墻、過樓板處，應(yīng)加套管，管道連接件及接口部位不應(yīng)置于套管內(nèi)。穿墻套管長度不得小于墻厚。套管與管道的間隙，應(yīng)采用不燃材料填塞密實。⑥、對所安裝完畢的敞開管口需進(jìn)行臨時封堵，以防建筑垃圾、砂漿等灌入。4.1角鋼法蘭鍍鋅風(fēng)管制作安裝(1)風(fēng)管制作a、所使用板材、型鋼材料具有出廠合格證書或質(zhì)量鑒定文件。鍍鋅薄鋼板表面不得有裂紋、結(jié)疤水印等缺陷，應(yīng)有鍍鋅層結(jié)晶花紋。b、制作風(fēng)管及配件的鋼板厚度應(yīng)符合施工驗收規(guī)范規(guī)定。c、為了保證風(fēng)管及配件加工制作尺寸的正確性，在預(yù)制加工前要在施工現(xiàn)場進(jìn)行實測、繪制加工草圖，確保風(fēng)管預(yù)制符合安裝的尺寸要求。d、鍍鋅鋼板在制作過程中，應(yīng)采取措施使鍍鋅層不受破壞；展開下料時，方法要正確，尺寸要準(zhǔn)確，咬口拼接時咬口連接類型應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，要根據(jù)板厚、咬口開線和加工方法不同，正確留出規(guī)定的咬口余量和法蘭翻邊余量；風(fēng)管接縫應(yīng)交錯設(shè)置，矩形風(fēng)管的縱向閉合縫應(yīng)設(shè)在邊角上，以增加強度。(2)風(fēng)管加強圓形風(fēng)管 (不包括螺旋風(fēng)管)直徑大于等于800mm,且其管段長度大于1250mm或總表面積大于4m2均應(yīng)采取加固措施；矩形風(fēng)管邊長大于630mm、保溫風(fēng)管邊長大于800mm,管段長度大于1250mm或低壓風(fēng)管單邊平面面積大于1.2m2、中、高壓風(fēng)管大于1.0m2,均應(yīng)采取加固措施；非規(guī)則橢圓風(fēng)管的加固，應(yīng)參中、高壓風(fēng)管大于照矩形風(fēng)管執(zhí)行。(3)矩形風(fēng)管法蘭的加工：a、DOODOODOO,法蘭內(nèi)徑允許偏差為+2mm,不平度不應(yīng)大于2mm。b、方法蘭由四根鋼組焊而成，劃線下料時注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小于風(fēng)管的外徑。150mm。c、150mm。d、風(fēng)管與法蘭組合成形時，風(fēng)管與扁口法蘭可用翻邊連接；與角口法蘭連接時,風(fēng)管壁厚小于或等于1.5mm,接時,風(fēng)管壁厚小于或等于1.5mm,可采用口邊鉚接。e、風(fēng)管與法蘭鉚接前先進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量復(fù)核，合格后將法蘭套在風(fēng)管上,管端留出10mm左右翻邊量，管折方線與法蘭平面應(yīng)垂直,端留出10mm左右翻邊量，管折方線與法蘭平面應(yīng)垂直,然后將風(fēng)管與法蘭鉚固,并留出四周翻邊。翻邊應(yīng)平整,不應(yīng)遮住螺孔,四角應(yīng)鏟平,不應(yīng)出現(xiàn)豁口,以免漏風(fēng)。f、管片口口前要倒角，口口重疊處翻邊時鏟平,四角不應(yīng)出現(xiàn)豁口。(4)風(fēng)管支、吊架支吊架敷設(shè)是確保風(fēng)管安裝質(zhì)量的重要一環(huán),支、吊架的安裝位置要正確,做到牢固可靠,風(fēng)管水平安裝直徑或長邊尺寸小于或等于400mm,間距不應(yīng)大于4m；大于400mm，不應(yīng)大于3m。支吊架位置按風(fēng)管中心線確定，其標(biāo)高要符合風(fēng)管安裝的標(biāo)高要求，支吊架位置不得錯開在系統(tǒng)風(fēng)口，風(fēng)閥、檢視門和測定孔等部位。4.2通風(fēng)管道安裝風(fēng)管安裝工藝流程預(yù)埋支吊架產(chǎn)風(fēng)管連接出吊裝e找平校正內(nèi)測漏卜風(fēng)口安裝支吊架安裝安裝通則：風(fēng)管支吊架形式符合設(shè)計規(guī)定，風(fēng)管支吊架安裝位置準(zhǔn)確、牢固、承重后不變形、不脫落；吊架間距需要保證不大于 3米；防火閥、消聲器等部件應(yīng)單獨設(shè)支吊架；保溫風(fēng)管支架應(yīng)設(shè)在保溫層外，橫擔(dān)處墊木托防止冷橋。支吊架詳圖見右圖：4.2.3吊裝風(fēng)管安裝時，可以在地面上連成一定長度，采用吊裝的方法就位，也可以把風(fēng)管一節(jié)一節(jié)地放在支架上逐節(jié)連接，一般順序連成一定長度，采用吊裝的方法就位，也可以把風(fēng)管一節(jié)一節(jié)地放在支架上逐節(jié)連接，一般順序是先主管后支管。風(fēng)管吊架詳圖是先主管后支管。3mm，總偏差不應(yīng)大3mm，總偏差不應(yīng)大風(fēng)管安裝后， 水平風(fēng)管的水平度允許偏差為每米不大于于10mm。各種閥件的安裝，應(yīng)裝在便于操作的位置。

為保證今后送風(fēng)不吹出塵土，保護(hù)裝飾品的清潔，因而在安裝完送回風(fēng)管及新風(fēng)管的敞口部分應(yīng)用塑料布密封。5、風(fēng)機及系統(tǒng)組件、配件、其他設(shè)備安裝：風(fēng)機、系統(tǒng)組件、配件、末端、及其他設(shè)備安裝施工前，應(yīng)對系統(tǒng)采用的其他設(shè)備、材料進(jìn)行現(xiàn)場檢查，并應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。GB50275的有關(guān)規(guī)定。風(fēng)機的安裝，符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50231、GB50275的有關(guān)規(guī)定。風(fēng)機與風(fēng)管連接處應(yīng)設(shè)置柔性連接管，柔性連接管不得作變徑。風(fēng)管閥門安裝位置、方向正確；閥內(nèi)應(yīng)清潔、無堵塞、無滲漏；閥門的執(zhí)行器有明顯的啟閉標(biāo)志，且不得有妨礙其動作的障礙物。靜壓箱的安裝位置、規(guī)格尺寸滿足設(shè)計要求。消聲器和消聲彎頭應(yīng)單設(shè)支架，其重量不得由風(fēng)管承受。風(fēng)機的安裝整體安裝的風(fēng)機，搬運和吊裝的繩索不得捆綁在轉(zhuǎn)子和機殼承蓋的吊環(huán)上。通風(fēng)機減震器安裝應(yīng)注意各組減震器承受荷載的壓縮量應(yīng)均勻，不得偏心。安裝減震器的地面應(yīng)平整，減震器安裝完畢，在使用前應(yīng)采取保護(hù)措施，防止損壞。通風(fēng)機的進(jìn)風(fēng)管、出風(fēng)管等裝置應(yīng)有單獨的支撐，并與基礎(chǔ)或其他建筑物連接牢固；風(fēng)管與風(fēng)機連接時，不得強迫對口，機殼不應(yīng)承受其他機件的重量。通風(fēng)機的傳動裝置外露部分應(yīng)有防護(hù)罩；當(dāng)通風(fēng)機的進(jìn)風(fēng)口或進(jìn)風(fēng)管路直通大氣時，應(yīng)加保護(hù)網(wǎng)或采取其他安全措施。閥門的安裝閥門的制作牢固，調(diào)節(jié)和制動裝置應(yīng)準(zhǔn)確、靈活、可靠并標(biāo)明閥門的開啟方向。對保溫系統(tǒng)，應(yīng)在保溫層外表面作標(biāo)志以便調(diào)試或安裝。防火閥有水平和垂直安裝，有左右式之分，在安裝時務(wù)必注意，不能裝反。斜插板閥一般多用于除塵系統(tǒng)，安裝閥門時應(yīng)考慮不積塵。因此在水平關(guān)上安裝時，應(yīng)順著氣流安裝，而在垂直管上（氣流向上） ，安裝時，斜插板閥應(yīng)逆氣流安裝。注意閥門調(diào)節(jié)裝置要設(shè)在便與操作的部位，安裝在高處的閥門也要使其操作裝置處于離地面或平臺 1~1.5m處。靜壓箱的安裝靜壓箱外表面應(yīng)平整，不應(yīng)有明顯的凹凸、劃痕及銹蝕；玻纖布平整無破損，兩端設(shè)置的導(dǎo)風(fēng)條完好。緊固靜壓箱件的螺釘分布均勻，接縫平整，不得松動、脫落；靜壓箱的安裝方向應(yīng)正確，不得損壞和受潮。風(fēng)口的安裝在安裝風(fēng)口時，應(yīng)注意風(fēng)口與所在房間線條的協(xié)調(diào)一致。尤其當(dāng)風(fēng)管暗裝時，風(fēng)口更應(yīng)服從房間的線條。風(fēng)口不平度口3mm,風(fēng)口垂直度口2mm，吸頂?shù)纳⒘髌髋c平頂平齊，散流器與總管的接口應(yīng)牢固可靠。5..4.2、風(fēng)口安裝前和安裝后都要扳動一下調(diào)節(jié)柄或桿，因為在運輸和安裝過程中都可能變形，即使微小的變形也可能影響調(diào)節(jié)。5.5空調(diào)機組的安裝5.5．1、機組四周，尤其是檢查門及接水管一側(cè)應(yīng)留有空間，供維修設(shè)備進(jìn)出使用。。應(yīng)高于機房地平3°的傾斜，以使冷凝水順利。應(yīng)高于機房地平3°的傾斜，以使冷凝水順利面200口250mm，吊裝機組應(yīng)向冷凝水管方向稍作排出。5.5．3、機房內(nèi)應(yīng)設(shè)有地漏，以便冷凝排放管或清洗機組時排放污水。5.5．4、機組最下部水管為冷凝水管。與外管路正確聯(lián)接，以保證冷凝水的順利排放。5.5．5、必須將外管路的水路沖洗干凈后方可與空調(diào)器的進(jìn)出水管聯(lián)接，以免將換熱器堵塞。機組管路聯(lián)接時，不能用力過猛以免損壞換熱器。5.5．6、用冷熱水作為介質(zhì)的換熱盤管，下部為進(jìn)水口，上部為出水口，用蒸汽為介質(zhì)的加熱盤管上部為進(jìn)氣口，下部為出氣（水）口。5.5．7、當(dāng)機組選用加濕段時，加濕段進(jìn)水管應(yīng)加裝閥門，并要求進(jìn)水水壓基本恒定。5.5．8、進(jìn)出水管在機組外必須裝有閥門，用以調(diào)節(jié)流量和檢修時切斷冷（熱）水源。5.5．9、空調(diào)器在檢查電源、電壓符合要求后方可與電機聯(lián)接，接通后先啟動一下電機，檢查風(fēng)機轉(zhuǎn)向是否正確，如轉(zhuǎn)向相反馬上換相。15KW時應(yīng)5.5．1015KW時應(yīng)降壓啟動。5.5．11、空調(diào)器的進(jìn)出風(fēng)口與風(fēng)道間用軟接頭聯(lián)接，空調(diào)器不承受風(fēng)道重量。5.6風(fēng)機盤管的安裝5.6．1、風(fēng)機盤管機組在安裝時，進(jìn)出水管接頭不得用作手柄搬抬。立式盤管安裝在水平地面上時不得傾斜，臥式盤管吊裝要保持水平，切勿使凝水管一端抬高造成凝水外溢。5.6．2、盤管進(jìn)、出水管與主管之間，應(yīng)用軟管連接，并設(shè)閥門，以調(diào)節(jié)水量及檢修時切斷水源。管道應(yīng)有良好的保溫，以免夏季結(jié)露。螺紋連接處應(yīng)采取密封措施，進(jìn)出水管與外管路連接時應(yīng)緊固進(jìn)出水管螺母，切忌用力過猛造成盤管彎扭而漏水。5.6．3、盤管凝水盤的排水軟管不得有壓扁、折彎并保證有足夠坡度以利凝水暢通。5.6．4、盤管安裝結(jié)束后，先用手轉(zhuǎn)動葉輪，如無機械磨擦聲，方可按接線圖接通電源。雖然該項工作在出廠前安裝時已調(diào)整好，但由于在裝運及安裝

過程中可能使鍋殼變形，故使用時應(yīng)注意這一點。5、與盤管連接的盤管用水管重量不得由機組承受，接管前要檢查盤管內(nèi)有無雜物。65℃，要求水6、盤管使用的冷水溫度不低于 6℃，65℃，要求水質(zhì)干凈，最好使用軟化水。7、機組回水管備有放氣閥。為取得機組最佳的換熱效果，接通電源使用時須先開啟放氣閥，將盤管內(nèi)空氣排盡，看見放氣管內(nèi)有水流出再將閥關(guān)閉。8盤管應(yīng)定期清洗防塵過濾網(wǎng)上的積塵，否則影響盤管性能。如不帶過濾網(wǎng)，則要定期清洗換熱器。9、盤管三檔調(diào)速開關(guān)，運行時最好以高檔起動，再進(jìn)行其它檔次選擇，盤管維修時應(yīng)切斷電源。10、盤管停止使用時，應(yīng)使換熱器內(nèi)充滿水或采用其它辦法，以減少管子銹蝕。冬季如不用于采暖，必須采取防凍措施，立式盤管應(yīng)將換熱器內(nèi)水放盡，臥式盤管因有部分水放不盡，可在水中加入防凍液，以免銅管凍裂。6、系統(tǒng)的漏風(fēng)和漏光檢測：管道安裝完畢后，進(jìn)行漏光和漏風(fēng)檢測。漏風(fēng)量、漏光量滿足設(shè)計和規(guī)范要求。7、系統(tǒng)調(diào)試：系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)性能調(diào)試。系統(tǒng)調(diào)試的內(nèi)容包括：單機試運轉(zhuǎn)、聯(lián)合試運轉(zhuǎn)、系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試。(1)、單機試運轉(zhuǎn)調(diào)試：查看風(fēng)機的運轉(zhuǎn)方向是否正確、風(fēng)機試運轉(zhuǎn)與參數(shù)是否在正常范圍。具體步驟為：①、運轉(zhuǎn)前加上適度的潤滑油，并檢查各項安全措施；觀察盤動葉口有無卡阻和摩擦現(xiàn)象；葉輪旋轉(zhuǎn)方向是否正確。②、點動啟動風(fēng)機，查看風(fēng)機的轉(zhuǎn)向是否正確?？诜崔D(zhuǎn)，應(yīng)調(diào)整風(fēng)機相線。③、在額定轉(zhuǎn)速下連續(xù)運轉(zhuǎn)2h后，滑動軸承最高溫度是否超過③、在額定轉(zhuǎn)速下連續(xù)運轉(zhuǎn)2h后，滑動軸承最高溫度是否超過70℃；滾80℃。式中80℃。式中口H-構(gòu)件的阻力；動軸承最高溫度是否超過④、電動機帶動風(fēng)機均經(jīng)過一次啟動立即停止運轉(zhuǎn)的試驗，并檢查轉(zhuǎn)子與機殼等有無摩擦和不正常的聲響，沒有異常情況下方可繼續(xù)運轉(zhuǎn)。⑤、風(fēng)機試運轉(zhuǎn)完畢，將有關(guān)裝置調(diào)整到準(zhǔn)備啟動狀態(tài)⑥、口量的測定：風(fēng)量的測定：用校正過的葉輪、轉(zhuǎn)杯或熱電風(fēng)速計，在空調(diào)室各構(gòu)件間的中間室內(nèi)測定風(fēng)速。由于整個斷面的風(fēng)速是不相等的，所以至少測五個點，求得截面平均風(fēng)速，再計算出風(fēng)量。測得的風(fēng)量與用測壓管和微壓計測得之風(fēng)量相差不應(yīng)超過± 10%，否則，需檢查原因。⑦、阻力的測定：口H=P2—P1(Pa)

P2——構(gòu)件前面的全壓P2——構(gòu)件前面的全壓（Pa）；P1—構(gòu)件后面的全壓 （Pa）；當(dāng)構(gòu)件前后風(fēng)量相等、風(fēng)速較小、氣流較均勻時，可直接測構(gòu)件前后之靜壓差，而得構(gòu)件之阻力（2）聯(lián)合試運轉(zhuǎn)調(diào)試：系統(tǒng)無生產(chǎn)負(fù)荷下的聯(lián)合試運轉(zhuǎn)測試：系統(tǒng)的聯(lián)合試運轉(zhuǎn)是在單機試運轉(zhuǎn)及調(diào)試后進(jìn)行。通過試運轉(zhuǎn)檢驗各部件、各機組的運轉(zhuǎn)情況和自控、手控下系統(tǒng)運轉(zhuǎn)是否協(xié)調(diào)，找出各部的矛盾加以解決。10%以內(nèi)。10%以內(nèi)。②、各種自動計量檢測元件和執(zhí)行機構(gòu)的工作應(yīng)正常，滿足建筑設(shè)備自動化系統(tǒng)對被測定參數(shù)進(jìn)行檢測和控制的要求。③、通風(fēng)工程的控制和監(jiān)測設(shè)備，應(yīng)能與系統(tǒng)的檢測元件和執(zhí)行機構(gòu)正常溝通，系統(tǒng)的狀態(tài)參數(shù)應(yīng)能正確顯示，設(shè)備連鎖、自動調(diào)節(jié)、自動保護(hù)應(yīng)能正確動作。/停動排煙風(fēng)機、 正壓送風(fēng)機。280℃防火閥關(guān)閉聯(lián)動停（/停動排煙風(fēng)機、 正壓送風(fēng)機。280℃防火閥關(guān)閉聯(lián)動停聯(lián)動啟風(fēng)機正常。排煙口關(guān)閉，聯(lián)動停風(fēng)機動作正常。風(fēng)機動作正常。系統(tǒng)運行要穩(wěn)定可靠。（二）、消防排煙系統(tǒng)安裝1、排煙風(fēng)管的制作與安裝1）材料要求（1）各種安裝材料應(yīng)具有出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件及產(chǎn)品清單。（2）風(fēng)管成品不許有變形、扭曲、開裂、孔洞、法蘭脫落、法蘭開焊、漏鉚、漏打螺栓眼等缺陷。（3）安裝的閥體、消聲器、罩體、風(fēng)口等部件應(yīng)檢查調(diào)節(jié)裝置是否靈活，消聲片、油漆層有無損傷。（4）安裝使用材料都符合產(chǎn)品質(zhì)量要求。2）操作工藝（1）工藝流程（2）確定標(biāo)高：按照設(shè)計圖紙并參照土建基準(zhǔn)線找出風(fēng)管標(biāo)高。3）制作支、吊架①標(biāo)高確定后，按照風(fēng)管系統(tǒng)所在的空間位置，確定風(fēng)管支、吊架形式。口風(fēng)口支、吊架的制作注意的問題：支架的懸臂、吊架的吊鐵采用角鋼制成；斜撐的材料為角鋼；吊桿采用圓鋼；扁鐵用來制作抱箍。支、吊架在制作前，首先要對型鋼進(jìn)行矯正。鋼材切斷和打孔，不應(yīng)使用氧氣 --乙炔切割，抱箍的圓弧應(yīng)與風(fēng)管圓一致。支架的焊縫必須飽滿，保證具有足夠的承載能力。吊桿采用鍍鋅通絲桿，根據(jù)風(fēng)管安裝標(biāo)高適當(dāng)截取。絲扣末端不應(yīng)超出托盤最低點。支吊架具體加工的規(guī)格尺寸、型式、數(shù)量和所用型鋼應(yīng)根據(jù)設(shè)計或中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《通風(fēng)管道技術(shù)規(guī)程》 (JGJ141-2004)的要求。金屬矩形水平風(fēng)管吊架的最小規(guī)格( mm)風(fēng)管長邊尺寸 b吊桿直徑橫口規(guī)格角口槽鋼b口400口8L25口3[40口20口1.5400口b口1250口8L30口3[40口40口2.01250口b口2000口10L40口3[40口40口2.5[60口40口2.02000口b口2500口10L50口5b口2500口10按設(shè)計要求4)安裝吊架(1)按風(fēng)管的中心線找出吊桿敷設(shè)位置，單吊桿在風(fēng)管的中心線上；雙吊桿可以按托盤的螺孔間距或風(fēng)管的中心線對稱安裝。(2)風(fēng)管較長、需要安裝一排支架時，可先把兩端安好，然后以兩端的支架為基準(zhǔn)，用拉線法找出中間支架的標(biāo)高進(jìn)行安裝。33）保溫材料選用8)8)應(yīng)注意的質(zhì)量問題5)支、吊架安裝應(yīng)注意的問題：(1)風(fēng)管安裝，管路較長時，應(yīng)在適當(dāng)?shù)奈恢迷鲈O(shè)吊架防止擺動。(2)支、吊架的標(biāo)高必須正確，如圓形風(fēng)管管徑由大變小，為保證風(fēng)管中心線水平，支架型鋼上表面標(biāo)高，應(yīng)作相應(yīng)提高。對于有坡度要求的風(fēng)管，托架的標(biāo)高也應(yīng)按風(fēng)管的坡度要求安裝。(3)風(fēng)管支、吊架間距如無設(shè)計要求時，對于不保溫風(fēng)管，可參考下表；對于保溫風(fēng)管，支、吊架間距無設(shè)計要求時按下表間距要求值乘以 0.85。螺旋風(fēng)管的支、吊架間距可以適當(dāng)增大。圓形風(fēng)管直徑或矩形風(fēng)管長邊尺寸水平風(fēng)管間距垂直風(fēng)管間距最少吊架數(shù)口400mm不大于4m不大于4m20>400mm、口1000mm不大于3m不大于3.5m20>1000mm不大于2m不大于2m20(4)支、吊架的預(yù)埋件或膨脹螺栓埋入部分不得油漆，并應(yīng)除去油污。(5)支、吊架不得安裝在風(fēng)口、閥門、檢查孔等處，以免防礙操作。吊架不得直接吊在法蘭上。(6)保溫風(fēng)管的支、吊架裝置宜放在保溫層外部，但不得損壞保溫層。(7)保溫風(fēng)管不能直接與支、吊托架接觸，應(yīng)墊上堅固的隔熱材料，其厚度與保溫層相同，防止產(chǎn)生“冷橋” 。

風(fēng)管安裝應(yīng)注意的質(zhì)量問題序號常產(chǎn)生的質(zhì)量問題防治措施1支、吊架不刷油，吊桿過長增強責(zé)任心，制作完后應(yīng)及時刷油，吊桿截取時應(yīng)仔細(xì)核對標(biāo)高2支、吊架間距過大貫徹規(guī)范，安裝完后，認(rèn)真復(fù)查有無間距過大現(xiàn)象3法蘭、腰箍開口安裝前仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時修理4螺栓口口、不緊、松動增強責(zé)任心，法蘭孔距應(yīng)及時調(diào)整5修改管、鉚釘孔未堵修改后應(yīng)用焊口或密封口堵嚴(yán)6墊料脫落嚴(yán)格按工藝做，法蘭表面應(yīng)清潔7防火閥離墻太遠(yuǎn)、法蘭在墻內(nèi)按圖安裝，放樣時避免此類問題發(fā)生2、風(fēng)管及部件的保溫1）材料要求（1）所用保溫材料要具備出廠合格證明書并附有相關(guān)管理部門的認(rèn)證及有關(guān)法定檢測單位的證明。2）使用的保溫材料應(yīng)符合空調(diào)設(shè)計參數(shù)要求和消防防火規(guī)范要求；橡塑海綿保溫板防火要求：阻燃。空調(diào)送風(fēng)機金屬風(fēng)管保溫材料采用離心玻璃棉氈，容重空調(diào)送風(fēng)機金屬風(fēng)管保溫材料采用離心玻璃棉氈，容重48kg/m3,厚度30mm,外覆W38防潮防腐貼面。（四層復(fù)合結(jié)構(gòu)，面層為白色金屬化聚丙烯膜，水冷滲透率1.15ng/N.S,耐破強度4.9kg/cm3）吊頂內(nèi)的消防排煙風(fēng)管需設(shè)隔熱保溫， 吊頂內(nèi)的廚房排風(fēng)風(fēng)管及豎井內(nèi)的廚房排煙風(fēng)管需設(shè)隔熱保溫。保溫材料采用 25mm150mm厚離心玻璃棉板（玻璃棉氈），貼面為W38防潮防腐蝕貼面。4）操作工藝（1）（1）工藝流程（2）保溫材料下料要準(zhǔn)確，切割面要平齊，在裁料時要使水平、垂直面搭接處以短邊頂在大面上。（3）粘接保溫釘前要將風(fēng)管壁上的塵土、油污擦凈，將粘接劑分別涂抹在管壁和保溫釘?shù)恼辰用嫔希院笤賹⑵湔成?。矩形風(fēng)管及設(shè)備保溫釘密度應(yīng)均勻，底面不少于每平方米方米6個。保溫釘粘上后應(yīng)待16個，側(cè)面不少于每平方米12124h后再鋪覆保溫材料。保溫釘粘接密度10個，頂面不少于每平隔熱層材料在風(fēng)管側(cè)面、下面在風(fēng)口上面巖棉保溫板18只/平方米10只/平方米玻璃棉保溫板12只/平方米8只/平方米保溫釘口邊的距離應(yīng)口 75mm,釘與釘之間的距離應(yīng)口 450mm。（4）保溫材料鋪覆應(yīng)使縱、 橫縫錯開。小塊保溫材料盡量鋪覆在水平面上。（5）保溫材料做法鋁箔保護(hù)層：鋁箔復(fù)合保溫棉（玻璃棉、巖棉等）應(yīng)將保溫棉上部、低部等保溫棉厚度的保溫棉切除，將鋁箔保護(hù)層翻邊覆蓋保溫棉，再用膠帶粘接鋁箔保護(hù)層接口。5）成品保護(hù)（1）保溫工程應(yīng)在風(fēng)管安裝檢查驗收，并辦理隱檢記錄后方可施工。（2）保溫材料現(xiàn)場堆放一定要有防水措施，盡可能存放于庫房中或用防水材料遮蓋并與地面架空。（3）鍍鋅鐵絲、玻璃絲布、保溫釘及保溫膠等材料應(yīng)放在庫房內(nèi)保管。（4）保溫用料應(yīng)合理使用，盡量節(jié)約用材，收工時未用盡的材料應(yīng)及時帶回保管或堆放在不影響施工的地方，防止丟失和損壞。（5）保溫后留下的碎料應(yīng)由施工的班組自行清理，分類存放、處理。（6）風(fēng)管保溫后， 應(yīng)盡量減少在風(fēng)管上部交叉施工 （如穿線、 電纜敷設(shè)等） ，保證風(fēng)管的保溫層及隔氣層、保護(hù)層不被損毀。6）應(yīng)注意的問題（1）保溫過程中應(yīng)注意的質(zhì)量問題見下表。保溫過程中應(yīng)注意的質(zhì)量問題序號常出現(xiàn)的質(zhì)量問題防治措施1保溫釘粘口不牢，造成保溫材料脫落嚴(yán)格按工藝要求操作，避免磕碰2保溫外表不美觀保溫材料剪裁要準(zhǔn)確，四角要適當(dāng)加鐵皮包角，玻璃布纏繞松緊要適度3系統(tǒng)保溫有遺漏隱蔽處閥部件及與末端裝置連接部位均嚴(yán)格保溫4口氣層不嚴(yán)、保護(hù)層的損毀認(rèn)真檢查，及時修復(fù)3、排煙風(fēng)機及其部件的安裝吊裝位置，高度應(yīng)遵守有關(guān)建筑法規(guī)，不適當(dāng)?shù)牡跹b高度會成為與車碰撞、觸電、火災(zāi)、機體掉落的原因。風(fēng)機回風(fēng)口與其障礙物的間距不小于 500mm,噴嘴出口向下 15度前無障礙物。風(fēng)機吊裝高度以允許最低高度為宜，一般取機器底部與梁底或管線底部相平。定期檢查吊裝螺栓和機體的銹蝕老化情況，以防風(fēng)機掉落。清掃檢修必須先切斷電源，以防傷人。吊裝螺栓不得小于 M10。不得在機體附近使用可燃?xì)怏w，防止火災(zāi)發(fā)生。

3.7發(fā)現(xiàn)異味應(yīng)及時停止運行，找出原因修復(fù)后再運行（三）、通風(fēng)空調(diào)水系統(tǒng)安裝：1.水管道工程1.1水管道安裝工程工藝流程竣工驗收套管安裝管道安裝安裝準(zhǔn)備竣工驗收套管安裝管道安裝安裝準(zhǔn)備分項工程質(zhì)量控制點質(zhì)量控制措施安裝準(zhǔn)備熟悉圖紙，編制施工方案孔洞預(yù)留位置、標(biāo)高準(zhǔn)確繪制管道口洞口、洞口檢查表套管安裝套管類型正確套管水平度、垂直度準(zhǔn)確套管類型根據(jù)使用部位進(jìn)行明確立管套管管道完成后再固定套管管道安裝位置、標(biāo)高、坡度正確消除管道交叉和矛盾分系統(tǒng)編制專項施工方案繪制綜合圖解決施工交叉問題防腐處理除銹、防腐處理砌底認(rèn)真檢查

口堵孔洞根據(jù)工藝確定填堵方法套管與管道的間隙均勻套管出地面高度不一套管調(diào)正后固定牢固與土建協(xié)調(diào)地面做法水壓試驗分層分區(qū)打壓編制單項方案口水試驗分層分區(qū)編制單項方案設(shè)備安裝穩(wěn)固編制單項方案系統(tǒng)沖洗沖洗徹底通水試驗認(rèn)真檢查調(diào)試編制單項方案1.3預(yù)留預(yù)埋及套管安裝⑴、管道口建筑物基礎(chǔ)、墻、樓板時應(yīng)配合土建預(yù)留孔洞，孔洞尺寸一般比通過的管徑大50－100mm。⑵、結(jié)構(gòu)預(yù)留洞口根據(jù)圖紙繪制相應(yīng)結(jié)構(gòu)留洞、套管圖和洞口、套管檢查表，供施工和檢查使用。洞口、套管檢查表采用消項管理。1.4吊桿、吊架安裝常用的管道支吊架按用途分為固定支架、活動支架、導(dǎo)向支架、彈簧支架、吊架等。管道支吊架的選用總原則：管道支吊架的布置和類型應(yīng)滿足管道荷重、補償及位移的要求，并注意減少管道的振動；另外，還必須考慮管道的穩(wěn)定性、強度和剛度以及輸送介質(zhì)的溫度和工作壓力，并盡量簡便易于制作和節(jié)省鋼材。各種吊桿、吊架必須排列整齊。具體來講，管道在不允許有任何位移的地方，應(yīng)設(shè)置固定支架；在水平管道上只允許管道單向水平位移的地方，在鑄鐵閥件的兩側(cè)、方形補償器兩側(cè)適當(dāng)距離的地方，應(yīng)裝設(shè)導(dǎo)向支架；在管道具有垂直位移的地方，應(yīng)裝設(shè)彈簧吊架或彈簧支架；水平安裝的方型補償器或彎管附近的支架，應(yīng)選用滑動支架（屬于活動支架） ，以使管道能自由地橫向移動。另外，在一條管路上連續(xù)使用吊架不宜過多，應(yīng)在適當(dāng)位置設(shè)立型鋼支架，以避免管道擺動。管井內(nèi)、 地下室等處。本分包工程管道主要是空調(diào)水管道， 集中布置在機房、管井內(nèi)、 地下室等處。⑴固定支架需要經(jīng)過計算確定，做法參見下圖立管支撐支架安裝大樣立管支撐支架安裝大樣⑵活動支架參見下圖之間間隙立管活動支架安裝大樣100mm，焊縫離口架邊緣必須大于100mm，焊縫離口架邊緣必須大于50mm。1.5管道焊接⑴管道附件及管道的焊縫上，不得開口或連接支管。⑵焊縫距離彎管的起彎點不得小于管子外徑，且不得小于⑶鋼管坡口及組對：a□管壁口口3mm的必須坡口，a□管壁口口3mm的必須坡口，按V形口口的組對要求，坡口間應(yīng)留有1.5-2.0mm的對口間隙；b□口口應(yīng)去除表面氧化皮，并用磨光機打磨平整；c1管子對口時，使兩根管中心在同一條直線上，嚴(yán)禁強行對口焊接；d1管子對口時的口口偏差，不應(yīng)超過管壁厚的20%，且不超過2mm；e□距離管端15-20mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹等螺紋吊桿1u型吊架、」套空調(diào)水管在承托支架處的保溫與保護(hù)應(yīng)清除干凈。保溫保溫材料和保溫厚度詳見工程規(guī)范第 14節(jié)，并遵照技術(shù)規(guī)范的相關(guān)要求。保溫施工安裝通則：管道在保溫前要將表面雜物清除干凈， 并且系統(tǒng)強度及嚴(yán)密性試驗合格后才可進(jìn)行保溫，通風(fēng)管道保溫需要合理安排以保證一個完整的保溫?？照{(diào)水管和風(fēng)管穿墻處和樓板處， 保溫不得間斷，并用不燃材料堵嚴(yán)。 保溫釘、膠粘劑需要采用合格的產(chǎn)品。風(fēng)管、水管在承托支架處的保溫和保護(hù)所有保溫水管需要在承托支架位置設(shè)置硬木管墊作管道承拖和保溫。 在承托支架位置需同時安裝比硬木管墊長度每邊長，并用鋼板制成的半圓形管道保溫保護(hù)罩，詳見下圖。保溫的風(fēng)管在承托支架位置設(shè)置硬木做風(fēng)管的承拖和保溫。固定冷水管道的固定支撐需安裝保溫。 在管托支座位置用有關(guān)管道相同規(guī)格的保溫材料填充在管外壁及支座間的空隙內(nèi)，然后將多余保溫材料與支架平齊。特殊情況保溫A.水泵保溫保溫材料與相連接的管道的保溫材料相同。 保溫材料依據(jù)設(shè)備形狀剪裁成滿足設(shè)備保溫需求的形狀并需要緊貼密封，不可遺留任何間隙。越防火隔墻板的管道保溫穿越防火分區(qū)的保溫風(fēng)管道，外覆的保溫材料耐火程度必須與防火隔墻板的耐火要求相同。C.閥門、過濾器及配件所有用于空調(diào)水系統(tǒng)的閥門、 過濾器、法蘭和其他配件依據(jù)相連管道的保溫厚度做相同厚度的保溫。外觀設(shè)計能夠滿足裝拆時不會使保溫材料受破損。閥門的外部覆蓋到閥桿。法蘭的接口位置需要留出一定間隙方法蘭的拆除。詳見下圖:接頭處拼接縫外部涂膠后粘接綁帶或在接頭處膠條連接閥門及配件處保溫做法示意圖1.8油漆及標(biāo)志1.8.1油漆油漆前所有涂刷油漆的金屬表面進(jìn)行干燥與清除污染雜物（灰塵、油脂、銹蝕、垢漬等）油漆的工作環(huán)境需要清潔而干燥，環(huán)境溫度低于環(huán)境下不能進(jìn)行任何油漆工作。油漆產(chǎn)品在指定的使用期限內(nèi)使用，4度或相對濕度高于 90%的有關(guān)油漆使用后， 不允許填加新油或稀釋劑。所有油漆表面的總干漆層厚度最薄不能少于0.2毫米。油漆工作環(huán)境在不正常的環(huán)境條件下進(jìn)行，油漆干固期需要延長，漆層未完全干透時，嚴(yán)禁進(jìn)行下道工作。油漆涂刷前作好成品保護(hù)工作，所設(shè)備有需要保護(hù)物件均進(jìn)行保護(hù)性覆蓋，尤其需要特別注意的位置是外露螺栓、螺鋼板或槽鋼設(shè)備牽引點口口。所有油漆需要滿足北京市消防局關(guān)鋼管滾杠于防火要求1.8.2油漆涂刷前作好成品保護(hù)工作，所設(shè)備有需要保護(hù)物件均進(jìn)行保護(hù)性覆蓋，尤其需要特別注意的位置是外露螺栓、螺鋼板或槽鋼設(shè)備牽引點口口。所有油漆需要滿足北京市消防局關(guān)鋼管滾杠于防火要求1.8.2管道標(biāo)識管道保溫完成后應(yīng)進(jìn)行管道標(biāo)識。1.9設(shè)備運輸?shù)跹b設(shè)備運輸A、水平部分大型設(shè)備運入采用地面滾杠加絞磨的運輸方式，如下圖所示：設(shè)備運入時地坪未施工時選用槽鋼， 地坪已施工完畢時選用木板。 設(shè)備運入時，視設(shè)備重量選用電動葫蘆和倒鏈提供運輸動力。B、垂直部分a.塔吊、外用電梯允許負(fù)載范圍內(nèi)采用塔吊或外用電梯將設(shè)備吊運至屋頂和樓層的設(shè)備機房， 樓層內(nèi)采用地面滾杠運輸方式，如上圖所示。如果設(shè)備尺寸許可，盡量使用現(xiàn)場的外用電梯。如果設(shè)備外形尺寸較大，室外電梯不能運輸，只能選擇在各層機房附近，在較大的窗口上搭設(shè)小平臺，采取汽車起重機或塔吊，吊裝放入樓層，然后人工滾運至設(shè)備機房。設(shè)備就位后，做好成品保護(hù)工作。b.塔吊、外用電梯允許負(fù)載范圍外設(shè)備重量過大，塔吊和外用電梯的額定荷載無法滿足要求，車吊裝大型設(shè)備。吊裝首先對場地進(jìn)行荷載計算，確定地面荷載能力，同時對作業(yè)半徑范圍內(nèi)雜物進(jìn)行清理。對設(shè)備吊耳進(jìn)行檢查，應(yīng)安全牢固，符合產(chǎn)品說明的要求。初步條件具備后進(jìn)行設(shè)備吊運。1.9.2、機組吊運方案根據(jù)生產(chǎn)廠家提供的機組樣本， 確定單機重量，重量。冷水機組到貨前，根據(jù)現(xiàn)場情況及設(shè)備重量、大小編制詳細(xì)吊運方案。A、卸車及地面水平、垂直運輸：選用汽車吊將機組卸車落地， 地面鋪方木，卸車時將機組卸在滾杠上， 然后用慢速卷揚機卸車時應(yīng)連同原有運輸?shù)着偶鞍b一起吊運，起吊的鋼絲繩應(yīng)置于蒸發(fā)器筒體支座外側(cè)，并墊木塊保護(hù)，避免破壞機組上的儀器電器及油管路。運至吊裝孔位置后，采用手動葫蘆進(jìn)行垂直方向運輸，置選取，各吊點升降幅度保證協(xié)調(diào)一致，避免設(shè)備傾斜。B、地下部分水平運輸采用大型起重汽以這個重量為機組整體運輸其上放口口（無縫管 108口10）,（2噸）牽引，水平運到吊裝孔邊。--冷凝手動葫蘆依據(jù)吊耳布機組在地下四層地面，用前述方法水平拖運至基礎(chǔ)邊緣，用千斤頂將機組提升至基礎(chǔ)頂面標(biāo)高， 再水平移至基礎(chǔ)上。 拆除包裝及運輸?shù)着牛?找準(zhǔn)平面坐標(biāo)，調(diào)平標(biāo)高。依據(jù)設(shè)備實際重量對負(fù)荷樓板進(jìn)行加固措施。1.9.3空調(diào)機組吊運方案安裝通則：大小不等的空調(diào)機組分散在各樓層， 設(shè)備垂直運輸利用現(xiàn)場塔吊，水平運輸采用水平托運。⑴空調(diào)機組可利用塔吊吊裝。⑵機組行走方向：將各機組運至吊裝位置附近， 并在相應(yīng)樓面處設(shè)好接料平臺，用塔吊將設(shè)備吊至相應(yīng)樓層的接料平臺上，用運料車運置設(shè)備基礎(chǔ)就位。⑶吊運：用塔吊均勻?qū)C組緩慢吊起，測試機組重心，并使其完全平穩(wěn)后再緩慢將機組運至各層，用口 22白棕繩人工緩慢拉動將機組平穩(wěn)放至各層已鋪設(shè)好的接料平臺上的運料車上，用人工推動至各樓層。在使用人工拉入各樓層的過程中，塔吊的吊鉤不能拆開，必須等到機組完全進(jìn)入樓層平面后，才能拆下塔吊吊鉤。再利用運料車將機組運至設(shè)備基礎(chǔ)上。⑷將機組運至設(shè)備基礎(chǔ)上后，采用 2臺千斤頂將機組抬起，將運料車抽出，然后將機組緩慢放在機組基礎(chǔ)上。⑸吊運注意：鋼節(jié)扣將機組與吊點連接牢固，經(jīng)檢查無誤后方可吊裝，并且25鋼絲繩連接平臺25鋼絲繩連接平臺⑹接口平臺：具體安裝做法如下圖。安裝平臺時，使用吊耳和上層樓面上的柱子。鋼絲繩與樓面磨擦處墊橡膠墊。運料車尺寸待設(shè)備型號參數(shù)最終確定后確定。1.9.4吊裝安全技術(shù)措施吊裝的機具必須是完好無損， 材料必須是符合國家或部頒標(biāo)準(zhǔn)， 必須有出廠合格證。一切吊裝設(shè)備必須在有證件的起重工的指揮下進(jìn)行安裝，吊裝過程中也必須在有證件起重工統(tǒng)一指揮。作業(yè)前，必須向參加人員交代旗語、手勢、哨聲等。如使用桅桿起重裝置時， 其各部件組裝完畢應(yīng)進(jìn)行一次試車， 以檢驗各部件組裝是否正確。重物第一次起吊時應(yīng)在離地不超過 200mm空間停留幾分鐘，再一次檢查各部件，確認(rèn)安全可靠才能正式起吊。桅桿焊接工作必須由合格焊工施焊，焊縫寬度加強高度經(jīng)檢查合格后方能使用。往樓上吊設(shè)備時，在地面上應(yīng)設(shè)崗，防止人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)，遇有五級以上大風(fēng)及雨天應(yīng)停止作業(yè)。設(shè)備安裝空調(diào)機組安裝空調(diào)機組依據(jù)使用功能分別設(shè)置于各樓層機房內(nèi)：⑴空調(diào)機組選用待深化后編制詳細(xì)方案， 空調(diào)機組正常運行時所產(chǎn)生的震動和噪音必須滿足指定的標(biāo)準(zhǔn)。⑵空調(diào)機組安裝前應(yīng)檢查的尺寸。 設(shè)備就位前， 應(yīng)按施工圖并依據(jù)有關(guān)建筑物的軸線、標(biāo)高放出安裝位置基準(zhǔn)線。平面位置安裝基準(zhǔn)線對基礎(chǔ)實際軸線。

⑶空調(diào)機組在安裝前清理干凈，保證箱內(nèi)無雜物、垃圾和積塵；⑷、機組下部的凝結(jié)水排放管，排放管口水口，水口的高度根據(jù)機組的余壓進(jìn)行確定。⑸空調(diào)機組在安裝前， 打開設(shè)備活動面板， 用手盤動風(fēng)機檢查有無葉輪與機殼相碰的金屬摩擦現(xiàn)象，風(fēng)機減振部分是否符合要求。⑹機組內(nèi)空氣過濾器和空氣熱交換器翅片清潔、完好。⑺空氣過濾器、表面冷卻器、與送出口連接，其間應(yīng)密封，防止氣流短路。⑻空調(diào)機組的表面冷卻器對空氣冷卻后產(chǎn)生的凝結(jié)水， 從空調(diào)機組引至排水口時，排水管應(yīng)設(shè)水封裝置。水封的高度應(yīng)根據(jù)空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)壓大小來確定。風(fēng)機運⑼在安裝永久空氣過濾器前或風(fēng)機運行前， 空調(diào)機組內(nèi)部完全清理，風(fēng)機運行時必須安裝過濾器。風(fēng)機安裝風(fēng)機安裝前，應(yīng)進(jìn)行開箱檢查，開箱檢查人員可由建設(shè)、監(jiān)理、施工單位的代表組成，并填寫開箱檢查記錄，四方簽字。風(fēng)機的進(jìn)風(fēng)管、出風(fēng)管等裝置應(yīng)有單獨的支撐；風(fēng)管與風(fēng)機連接時，不得強迫對口，機殼不應(yīng)承受其它機件的重量。風(fēng)機的傳動裝置外露部分應(yīng)有防護(hù)罩。管道風(fēng)機的支、吊、托架應(yīng)設(shè)隔振裝置，并安裝牢固。葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確。風(fēng)機殼進(jìn)風(fēng)到葉輪進(jìn)口的間隙應(yīng)均勻。通風(fēng)空調(diào)工程調(diào)試通風(fēng)空調(diào)工程的調(diào)試工作，就是根據(jù)系統(tǒng)的原理，利用機組本身、調(diào)節(jié)閥、及風(fēng)口等的調(diào)節(jié)功能，使整個通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)和風(fēng)量分布盡量均勻、合理，風(fēng)速在人們最適合的范圍內(nèi)，風(fēng)的溫度和濕度符合設(shè)計要求。通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)測定與調(diào)試主要項目系統(tǒng)風(fēng)量、風(fēng)壓及轉(zhuǎn)速的測定；空調(diào)設(shè)備的風(fēng)量、余壓與風(fēng)機轉(zhuǎn)速的測定系統(tǒng)與風(fēng)口的風(fēng)量測定與調(diào)整設(shè)備運行調(diào)試制冷系統(tǒng)運行的壓力、 溫度、流量等各項技術(shù)數(shù)據(jù)應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定。水系統(tǒng)流量、揚程、系統(tǒng)平衡等調(diào)節(jié)水處理系統(tǒng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)噪聲的測定設(shè)計要求滿足的其它調(diào)試項目。通風(fēng)空調(diào)工程調(diào)試工作工藝流程通風(fēng)空調(diào)工程調(diào)試工作工藝流程如下：空調(diào)系統(tǒng)運轉(zhuǎn)前的檢查地腳螺栓是否擰緊，減振臺座是否水平，皮帶輪或聯(lián)軸器是否找正。檢查各設(shè)備軸承處是否有足夠的潤滑油， 加注潤滑油的種類和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。對每一臺參與調(diào)試的設(shè)備的主回路及控制回路進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致檢查， 確保其各項性能指標(biāo)符合有關(guān)的調(diào)試要求，達(dá)到接線正確、供電可靠、控制靈敏，方可進(jìn)行設(shè)備試運轉(zhuǎn)。檢查風(fēng)量調(diào)節(jié)閥門，開啟應(yīng)靈活、定位裝置可靠。設(shè)備啟動可連續(xù)運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)應(yīng)不少于兩個小時。風(fēng)道系統(tǒng)的調(diào)節(jié)閥的、防火閥、送風(fēng)口和回風(fēng)口內(nèi)的閥板，葉片在調(diào)試時均應(yīng)處于全開狀態(tài)。空調(diào)機房內(nèi)、風(fēng)系統(tǒng)的灰塵必須打掃干凈，為試運轉(zhuǎn)創(chuàng)造良好的衛(wèi)生環(huán)境。

風(fēng)系統(tǒng)聯(lián)動試運轉(zhuǎn)及調(diào)試1）系統(tǒng)聯(lián)動試運轉(zhuǎn)應(yīng)在通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)和風(fēng)管系統(tǒng)漏風(fēng)量測定設(shè)備及主要部件的聯(lián)動必須協(xié)調(diào)， 動作正確，測量截面的位置應(yīng)選擇在氣流均設(shè)備及主要部件的聯(lián)動必須協(xié)調(diào)， 動作正確，測量截面的位置應(yīng)選擇在氣流均風(fēng)機的風(fēng)量為吸入端風(fēng)量和5％。在風(fēng)口測風(fēng)量可用風(fēng)速儀直接測量或用應(yīng)貼近格柵或網(wǎng)格， 平均風(fēng)速測定可采用3次，定點測量法的測點不"或"基準(zhǔn)風(fēng)口法 "，從系統(tǒng)最不利環(huán)路《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)備噪聲聲功率無異常現(xiàn)象。2）系統(tǒng)風(fēng)量測定應(yīng)符合下列規(guī)定：風(fēng)管的風(fēng)量一般可用畢托管和微壓計測量。勻處。設(shè)備出風(fēng)口的測定截面位置應(yīng)靠近設(shè)備出風(fēng)口。壓出端風(fēng)量的平均值，且風(fēng)機前后的風(fēng)量之差不應(yīng)大于風(fēng)口的風(fēng)量可在風(fēng)口或風(fēng)管內(nèi)測量。輔助風(fēng)管法求取風(fēng)口斷面的平均風(fēng)速，再乘以風(fēng)口凈面積得到風(fēng)口風(fēng)量值。風(fēng)口處的風(fēng)速如用風(fēng)速儀測量時，勻速移動法或定點測量法等，勻速移動法不應(yīng)少于應(yīng)少于5個。系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)速宜采用 "流量等比分配法的末端開始，最后進(jìn)行總風(fēng)量的調(diào)整。設(shè)備的噪聲測量， 應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)級的測定－工程法》執(zhí)行。綜合效能的測定與調(diào)整室內(nèi)溫度、相對濕度的測定應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求確定工作區(qū)，并在工作區(qū)內(nèi)布置測點。并應(yīng)在測點室內(nèi)氣流流型的測定宜采用發(fā)煙器或懸掛單線的方法逐點觀察，并應(yīng)在測點布置圖上標(biāo)出氣流流向。室內(nèi)噪聲可僅測A聲級的數(shù)值，噪聲測量應(yīng)遵守現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)室內(nèi)噪聲可僅測A聲級的數(shù)值，噪聲測量應(yīng)遵守現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)企業(yè)噪聲測量標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)規(guī)定。通風(fēng)、空調(diào)房間噪聲的測定，以房間中心離地高度為1.2m處為測點。（四）、通風(fēng)空調(diào)電系統(tǒng)安裝：1）工藝流程電氣設(shè)備安裝配管穿線聯(lián)機校驗電氣設(shè)備安裝配管穿線聯(lián)機校驗2）配電施工工藝.配電設(shè)備及導(dǎo)線進(jìn)場驗收及保管配電柜、箱、接線盒、導(dǎo)線等進(jìn)場時應(yīng)檢查實物與產(chǎn)品合格證及設(shè)計圖紙是否相符，出廠檢驗報告、隨機文件等是否齊備，保管在干燥、防潮的庫房里面。.配管及管內(nèi)穿線配管施工工藝1）暗管敷設(shè)：切管、套絲測定箱盒位置穩(wěn)住箱盒管路連接配合現(xiàn)澆口皿地線焊接2）明管敷設(shè)：預(yù)制加工彎管、支架箱盒測位支、吊架固定箱盒固定管路連接跨接地(31管路口線：口管 穿帶線 放線與短線 導(dǎo)線與帶線的綁 A A ? ?口 —帶口口 —^導(dǎo)線連接 線路絕緣搖測2.2管內(nèi)穿線管內(nèi)穿線一般采用鋼絲做引線，穿入管內(nèi)的導(dǎo)線應(yīng)無接頭，導(dǎo)線的絕緣層不得損壞，導(dǎo)線不得扭曲。相線、中性線及保護(hù)線的顏色應(yīng)加以區(qū)分，用淡蘭色導(dǎo)線為中性線，用黃綠顏色相間的導(dǎo)線為保護(hù)線。帶線一般采用口 1.2-12.0鐵絲，將其頭部彎成不封口的圓圈穿入管內(nèi)。在管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，可以在敷設(shè)管路同時將帶線一并穿好，穿線受阻時，應(yīng)用兩根帶線在管路兩端同時攪動，使兩根鐵絲的端頭互相絞在一起，然后將帶線拉出。穿線前，鋼管上應(yīng)先裝上護(hù)口。管路較長、彎曲較多、穿線困難時，可往管內(nèi)吹入適量的滑石粉潤滑。 兩人穿線時，應(yīng)配合協(xié)調(diào)好， 一拉一送。用500伏兆歐表對線路的干線和支線絕緣搖測。在電氣器具、設(shè)備未安裝接線前搖測一次，在其安裝接線后送電前再搖測一次，確認(rèn)絕緣搖測無誤后再進(jìn)行送電試運行。3.配電柜安裝設(shè)備開箱檢查 設(shè)備搬運 柜盤穩(wěn)裝 二次線配線 試驗 A A A A A調(diào)整 送電運行驗收配電柜安裝時制作基礎(chǔ)型鋼，按圖紙所標(biāo)位置或有關(guān)規(guī)定配合土建工程進(jìn)行預(yù)埋，安裝基礎(chǔ)型鋼時，用水平尺找正、找平，基礎(chǔ)型鋼頂部宜高出室內(nèi)抹平地面 10mm,型鋼埋設(shè)及接地線焊接好后，外露部分刷好樟丹油，并刷兩口油漆。埋設(shè)的基礎(chǔ)型鋼做良好的接地。一般采用分別與接地網(wǎng)進(jìn)行焊接，焊接面為扁鋼寬度的在基礎(chǔ)型鋼上安裝柜體，采用螺栓連接，緊固件采用鍍鋅制品，按設(shè)計要求對柜體進(jìn)行找正、找平。配電柜的接地應(yīng)牢固良好，每臺柜單獨與型鋼做接地連接，從后面左下部的基礎(chǔ)型鋼側(cè)面焊上鼻子，用不小于的接地端子連接牢固。4.電纜橋架安裝及電纜敷設(shè)工藝流程如下：彈線定位 金屬膨脹螺栓安裝 ? ?裝保護(hù)地線根據(jù)設(shè)計圖紙確定進(jìn)出線、盒、柜等電氣器具的安裝位置，從使端至終端找好水平線或垂直線， 沿線路的中心線彈線。分均檔距，并用筆標(biāo)出具體位置。電纜橋架的總平面布置做到距離最短，經(jīng)濟(jì)合理。電纜橋架應(yīng)具有可靠的電氣連接并接地。電纜敷設(shè)前應(yīng)對電纜進(jìn)行詳細(xì)檢查：規(guī)格型號、截面、電壓等級均應(yīng)符合設(shè)計要求，外觀無扭曲、損壞等現(xiàn)場。電纜沿橋架敷設(shè)前，應(yīng)防止電纜排列不40*4鍍鋅扁鋼在基礎(chǔ)型鋼的兩端2倍。6mm2銅導(dǎo)線與柜上螺栓固定支架與吊架 線槽安按照圖紙的要求加施工規(guī)范規(guī)定，整齊、交叉嚴(yán)重，事先將電纜排列好，劃出排列圖表，按圖表進(jìn)行施工；電纜沿橋架敷設(shè)時，單層敷設(shè)，并敷設(shè)一根整理一根、卡固一根。垂直敷設(shè)的電纜每隔1.5m~2m處加以固定；水平敷設(shè)的電川川口的首尾兩端、轉(zhuǎn)川川5m~10m處進(jìn)行固定。電纜橋架內(nèi)的電纜應(yīng)在首端、尾端、轉(zhuǎn)彎及每隔 50m處設(shè)有口號、型號及起止點等標(biāo)記。電纜敷設(shè)完畢后，及時清除雜物，蓋好蓋板，并進(jìn)行最后的調(diào)整。令自控系統(tǒng)安裝1）施工工藝流程熟悉圖紙（深化圖紙） 口埋管 預(yù)留孔洞 安裝線槽 ? ? ? ?放線 _^設(shè)備安裝―^ 調(diào)試 聯(lián)動m體調(diào)試 系統(tǒng)聯(lián)調(diào)2）自控系統(tǒng)安裝安裝線槽線槽的安裝位置按照各專業(yè)協(xié)調(diào)的位置安裝。設(shè)備安裝溫、濕度傳感器安裝溫、濕度傳感器不安裝在陽光直射的位置，遠(yuǎn)離有較強振動、電磁干擾的區(qū)域，其位置不能破壞建筑物外觀的美觀與完整性，室外型溫、濕度傳感器有2M。2M。盡可能遠(yuǎn)離窗、門和出風(fēng)口的位置，如實在無法避開則與之距離大于溫度傳感器至plc之間的連接，盡量減少因接線引起的誤差，對于口傳感器

溫度傳感器至的接線電阻要小于3的接線電阻要小于3歐姆。壓力、壓差傳感器、壓差開關(guān)的安裝傳感器安裝在溫、濕度傳感器的上游側(cè)，便于調(diào)試、維修的位置。壓差開關(guān)的安裝壓差開關(guān)的安裝與工藝管道預(yù)制、安裝同時進(jìn)行，其開孔與焊接工作在工藝管道的防腐、襯里、吹掃和壓力試驗前進(jìn)行，不在焊縫及其邊緣附近。壓差開關(guān)安裝在水平管段，便于調(diào)試、維修的地方，不在垂直管段上。流量計的安裝流量計的安裝避免有較強交直流磁場或有劇烈振動的場所。流量計、被測介質(zhì)及工藝管道三者之間連成等電體，并接地。流量計設(shè)置在流量調(diào)節(jié)閥的上游，流量計的上游有長度為 10倍管徑長度的直管段，下游有長度為 4~5倍管徑長度的直管段。電磁閥的安裝電磁閥一般安裝在回水管口，閥體上箭頭的指向與水流方向一致。電磁閥的口徑與管道通徑不一致時，采用漸縮管件，同時電磁閥口徑一般不低于管道口徑二個等級。執(zhí)行機構(gòu)固定牢固，操作手輪處于便于操作的位置，機械傳動靈活，無松動或卡澀現(xiàn)象。有閥位指示裝置的電磁閥，閥位指示裝置面向便于操作的地方。電磁閥安裝前檢查線圈與閥體間的電阻，如條件許可，進(jìn)行模擬動作和試

壓試驗。電磁閥在管道沖洗前完全打開。電動閥的安裝電動閥一般安裝在回水管口，閥體上箭頭的指向與水流方向一致。電動閥的口徑與管道通徑不一致時，采用漸縮管件，同時電動閥口徑一般不低于管道口徑二個等級。執(zhí)行機構(gòu)固定牢固，操作手輪處于便于操作的位置。有閥體指示裝置的電動閥，閥位指示裝置面向便于觀察的地方。電動閥垂直安裝于水平管道上，尤其大口徑電動閥不得傾斜。安裝于室外的電動閥適當(dāng)加防曬、防雨措施。電動閥安裝前檢查閥門的驅(qū)動器，其行程、壓力和最大關(guān)緊力（關(guān)閥的壓材質(zhì)必須符合設(shè)計要求，力）必須滿足設(shè)計和產(chǎn)品說明書的要求； 閥門的型號、材質(zhì)必須符合設(shè)計要求，其閥體強度必須滿足產(chǎn)品說明書有關(guān)規(guī)定；閥門的輸入電壓、輸出電壓和接線方式，符合產(chǎn)品說明書的要求。電動閥安裝前，如條件許可，進(jìn)行模擬動作和試壓試驗，安裝時，避免給調(diào)節(jié)閥帶來附加壓力，當(dāng)安裝在管道較長的地方時，安裝支架和采取避震措施。2、擬投入的主要施工機械設(shè)備情況附表一：擬投入本工程的主要施工設(shè)備表序設(shè)備名型號規(guī)格數(shù)量國制造年份額定功率(KW)生產(chǎn)能力用于施工部位備1套絲機15臺北20031.5滿足工程需求水2空壓機中壓2臺上20041.5工求足噴漆3冷彎成型機W7602臺南20053滿求足水4交流焊BX1-7520臺南20068滿求足風(fēng)、水

5砂輪切割機口40010臺南20021.1滿足工程需求風(fēng)、水6焊條烘300度4臺南20000.8滿足工程需求風(fēng)、水7液壓口管機4套上19991.5滿足工程需求水8咬口機YG-345臺上20050.8滿足工程需求風(fēng)9電沖剪DW-I20把上20060.75滿足工程需求風(fēng)10液壓沖壓機1套北20025滿足工程需求風(fēng)11口方機LZ-164臺北20004滿足風(fēng)

京工程需求12口角機DS-344臺北19992.2滿足工程需求風(fēng)13水壓試驗機10臺北20031.1滿足工程需求水14臺鉆MC-3620臺南20040.55滿足工程需求風(fēng)、水15沖孔機MZ-11臺南20050.8滿足工程需求風(fēng)、水16手電鉆MC-15010臺上20060.37滿足工程需求風(fēng)、水17角向磨光機ML-12515臺上20021.1滿足工程水

需求18角向切割機3臺上20001.1滿足工程需求風(fēng)19電剪刀12把西19990.4滿足工程需求風(fēng)20沖擊電18把西20052.2滿足工程需求風(fēng)、水21手提電18把西19990.38滿足工程需求風(fēng)、水

3、擬配備本工程的試驗和檢測儀器設(shè)備表附表二：擬配備本工程的試驗和檢測儀器設(shè)備表序儀器設(shè)備名型號規(guī)格數(shù)量國制造年份已使用臺時 數(shù)用途備1水準(zhǔn)儀S33臺/2003/水平校準(zhǔn)2游標(biāo)卡10把/2004/測量3兆歐表ZC25-310只/2005/測電壓4兆歐表ZC11D-52只/2006/測電壓5鉗形電流表8只/2002/測電流6接地電口測試2只/2000/測電阻7通風(fēng)口濕表WQG15只/1999/測濕度

8補償式微壓計YJB-15002只/2005/測壓力9傾斜式微壓計YJJ-200B2只/2006/測壓力10皮托靜口管口10口1002只/2002/測靜壓11熱球式電風(fēng)速Q(mào)DF-32只/2000/測風(fēng)速12手持式風(fēng)速儀EDK-1A2只/1999/測風(fēng)速13聲口計2只/2003/測噪音14口卷尺3把/2003/測量15口卷尺250把/2004/測量

44、擬投入的勞動力計劃單位：人按工程施工階段投入勞動力計劃工種初始進(jìn)場施工施工高峰系統(tǒng)調(diào)試質(zhì)保期維護(hù)通風(fēng)口85120206管道工65140406電工126122電焊工204021油工121500測量121020其它工種4060100合計2463918615注：1、投標(biāo)人應(yīng)按所列格式提交包括分包人在內(nèi)的估計勞動力計劃表。2、本計劃表是以每班8小時為基礎(chǔ)編制的。5、計劃開、竣工日期和施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖（1）合同總工期：163日歷天計劃開竣工日期：2016年8月1日-2017年1月10日（（2）施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖分部分項工程施工進(jìn)度（工期： 163天）102540557085100120140163施工準(zhǔn)備風(fēng)機口管安裝風(fēng)系統(tǒng)安裝水系統(tǒng)安裝水管試壓保溫空調(diào)主機安裝水泵安裝等電系統(tǒng)安裝系統(tǒng)調(diào)試6、施工總平面圖7、臨時用地表用途面積（平方米）位置需用時間辦公40按甲方要求從開工到竣工生產(chǎn)80按甲方要求從開工到竣工生活100按甲方要求從開工到竣工居住120按甲方要求從開工到竣工材料堆放120按甲方要求從開工到竣工臨時設(shè)施400按甲方要求從開工到竣工其它用地50按甲方要求從開工到竣工合計9108、工程質(zhì)量保證措施1）建立高效的管理機制，建立各專業(yè)方案審核討論小組設(shè)置高效的工程協(xié)調(diào)管理機制、敬業(yè)負(fù)責(zé)的質(zhì)量檢測部門、嚴(yán)格的工程監(jiān)督制度，分包單位必須選派責(zé)任心強的技術(shù)骨干專人抓技術(shù)質(zhì)量管理。開工前對質(zhì)量實行目標(biāo)管理，施工中嚴(yán)格執(zhí)行各項管理制度，定期檢查落實情況，從管理上確保質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。2）貫徹質(zhì)量方針，提高全員質(zhì)量意識針對工程特點，根據(jù)質(zhì)量目標(biāo)，制定創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，組織協(xié)調(diào)各部門圍繞質(zhì)量目標(biāo)開展工作。加強全員質(zhì)量意識，牢固樹立“質(zhì)量第一”的思想，操作人員利用崗前教育，崗位培訓(xùn)作為質(zhì)量管理的措施，利用嚴(yán)格的質(zhì)量管理制度做約束，把質(zhì)量管理工作變?yōu)槁毠さ膶嶋H行動，做到四個一樣，即：有人檢查無人檢查一樣，隱蔽工程外露工程一樣，突擊施工和正常施工一樣，堅持高技術(shù)高標(biāo)準(zhǔn)一樣。3）堅持責(zé)任制施工隊對班組，堅持質(zhì)量管理責(zé)任制， 做到目標(biāo)清、 任務(wù)清， 班組對個人，施工隊對班組，項目部對施工隊逐級考核，實行質(zhì)量否決權(quán)。實行掛牌上崗，對施工隊采取按工種定人、定崗、定責(zé)的三定措施，并針對工程的實際情況進(jìn)行工前培訓(xùn)，把質(zhì)量責(zé)任落實到每個具體施工人員，使工程質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。4）工序質(zhì)量控制（1）各專業(yè)工種和勞務(wù)分包單位的工序質(zhì)量控制各工序必須按照項目施工技術(shù)規(guī)范、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量目標(biāo)進(jìn)行控制，由工長組織質(zhì)檢員、技術(shù)人員及時進(jìn)行專檢并與下道工序的班組長進(jìn)行交接檢以滿足下道工序的施工條件和要求，填寫分項工程自檢、交接檢記錄表，填寫檢查意見并簽字確認(rèn)形成記錄，報請監(jiān)理工程師進(jìn)行復(fù)驗并做好復(fù)驗記錄。（2）及時收集已完工序的工程資料，及時對在施工作面和已完成工序進(jìn)行實地檢查，確保每道工序處于受控狀態(tài)。（3）施工過程檢驗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)各檢驗批、分項工程、分部工程的自檢、專檢、交接檢的驗收均須按照本單位的企業(yè)工程質(zhì)量內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。5）實施全面質(zhì)量管理本工程的施工過程將實行全面管理制度，全員參與全過程的質(zhì)量管理控制工作，對關(guān)鍵部位、主導(dǎo)工序開展“ QC”小組活動。（1）全面質(zhì)量管理的基本原則：①全過程、全方位原則：對影響工程質(zhì)量的各個環(huán)節(jié)，從體系上、制度上和運行過程監(jiān)控上進(jìn)行保證，覆蓋本工程的全部過程、全部施工項目中，在時間上和空間上不出現(xiàn)死角。（2）以人為本原則：調(diào)動質(zhì)量控制各個環(huán)節(jié)人員的積極性和創(chuàng)造性，增強全體員工的質(zhì)量意識，避免人為失誤，以人的工作質(zhì)量保證工序質(zhì)量和工程質(zhì)量。事前控制的原則，（3）質(zhì)量預(yù)控原則： 在工程建設(shè)全過程堅持質(zhì)量預(yù)控、事前控制的原則，預(yù)測工程中影響質(zhì)量各要素的可能因素，并制定對策，保證工程質(zhì)量。（4）用數(shù)據(jù)說話原則：全面質(zhì)量管理的直接依據(jù)就是能夠反映實際情況

的數(shù)據(jù)和資料，在質(zhì)量控制過程中，建立一套質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)的收集體系，應(yīng)用科學(xué)的方法進(jìn)行數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)，對質(zhì)量形成過程實行量化管理。PDCA)：6)全面質(zhì)量管理的過程：全面質(zhì)量管理分為四個過程階段(PDCA)：(1)計劃階段(P):根據(jù)對工程特點、技術(shù)質(zhì)量要求、影響工程質(zhì)量的潛在因素等的分析，提出具體的質(zhì)量目標(biāo)、計劃和要求。(2)實施階段( D)：根據(jù)確定的方案、標(biāo)準(zhǔn)、計劃、要求等進(jìn)行施工，完成既定的目標(biāo)。(3)檢查階段( C)：相關(guān)部門檢查方案、標(biāo)準(zhǔn)、計劃、要求等的落實情況，利用關(guān)系圖、排列圖、因果分析圖、分布圖、控制管理圖、調(diào)查表等有關(guān)工具進(jìn)行分析， 找出存在的問題和主要影響因素， 制定具體的改進(jìn)和處理方案。(4)處理階段( A)：根據(jù)檢查階段發(fā)現(xiàn)的問題和制定的改進(jìn)處理方案、措施，對存在的問題進(jìn)行改進(jìn)。(5)通過 PDCA過程對存在的問題進(jìn)行改進(jìn)和處理，對過程中效果良好的方法、措施加以固定，形成標(biāo)準(zhǔn)，在類似過程中加以推廣，錯誤的做法要引以為戒，在后續(xù)過程中盡量避免。對于本次 PDCA過程中沒有解決或解決不徹底的的問題，要轉(zhuǎn)入下一個 PDCA循環(huán)加以解決。 PDCA循環(huán)要不斷的運轉(zhuǎn)，在每次循環(huán)中都不斷賦予新的內(nèi)容，使質(zhì)量控制水平得到不斷改進(jìn)和提高。7)組織質(zhì)量管理交流活動學(xué)習(xí)其它項目的先進(jìn)經(jīng)驗，借鑒其好的做法，對照別人找出自己不足并總結(jié)，不斷加以完善。8)嚴(yán)格樣板制度

嚴(yán)格執(zhí)行樣板制是提高質(zhì)量水平的一項非常有效的措施。施工前必須制定樣板的施工部位、時間、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、施工工藝等，施工中嚴(yán)格保持不低于樣板的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。9）加強過程檢驗和試驗1）各種檢驗和試驗工作由質(zhì)量部統(tǒng)籌負(fù)責(zé)，由各專業(yè)工程師組織各專業(yè)的施工員、質(zhì)檢員實施，自互檢由各專業(yè)施工員組織施工班組進(jìn)行。2）每道工序完成后（特別是關(guān)鍵工序） ，必須進(jìn)行標(biāo)識，并報監(jiān)理驗收合格后，方可進(jìn)行下一道工序的施工。3）項目質(zhì)量部門制訂月檢查計劃、周檢查計劃，組織并實施對施工質(zhì)量的檢查，并核對工程技術(shù)資料是否真實、齊全并且與工程同步。4）施工過程中如因施工緊急等原因未進(jìn)行檢驗和試驗就轉(zhuǎn)入下一過程（必須是可以挽回的工序） ，由分承包單位或勞務(wù)分包項目經(jīng)理部填寫《例外轉(zhuǎn)序?qū)徟怼?，說明轉(zhuǎn)序原因和可靠的追回程序（措施） ，并標(biāo)明工程部位和工序，報總包單位總工程師和生產(chǎn)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后才允許放行。由招標(biāo)人批準(zhǔn)后放行的工序同樣執(zhí)行本要求。進(jìn)場后，5）物資材料到貨時間應(yīng)該按照材料試驗的周期提前組織進(jìn)場，進(jìn)場后，采購單位材料員及時以書面形式通知試驗室， 試驗室按照行業(yè)和地方有關(guān)規(guī)定的數(shù)量、要求取樣送檢，試驗結(jié)果及時交技術(shù)部門和物資部門保存，專業(yè)分包工程的復(fù)試結(jié)果應(yīng)向項目經(jīng)理部報驗。6）狀態(tài)標(biāo)識、可追溯性控制在工序施工中，對施工部位和材料狀態(tài)進(jìn)行掛牌標(biāo)識，以識別其工藝標(biāo)準(zhǔn)、并將標(biāo)示進(jìn)行記錄和保存，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、操作及質(zhì)量負(fù)責(zé)人員、 檢驗和試驗狀態(tài)，并將標(biāo)示進(jìn)行記錄和保存，以使工序最終質(zhì)量狀態(tài)具有可追溯性。9、安全生產(chǎn)保證措施安全生產(chǎn)工作方針及目標(biāo)工作方針:堅持“安全第一全性評價”和“施工現(xiàn)場安全達(dá)標(biāo)”的安全生產(chǎn)責(zé)任制。工作目標(biāo):杜絕重大人身傷亡事故、炸事故;減少一般事故,年事故頻率控制在JGJ59-88《建筑施工安全檢查評分標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定的合格標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)良。預(yù)防為主”的方針 ;積極開展”安活動;落實“分級管理,分線負(fù)責(zé)”重大設(shè)備事故及重大火災(zāi)爆11以內(nèi);本工程必須達(dá)到,并力爭達(dá)到安全管理組織體系外,還應(yīng)采取以下措施。1)安全管理措施a)按照本工程特點制定安全生產(chǎn)保證體系責(zé)任制(見附件一),明確各級人員的安全責(zé)任,并在生產(chǎn)全過程中落實”分級管理、分線負(fù)責(zé)”的安全生產(chǎn)責(zé)任制。b)加強安全生產(chǎn)教育培訓(xùn),增強職工的安全生產(chǎn)意識b)加強安全生產(chǎn)教育培訓(xùn),增強職工的安全生產(chǎn)意識,提高遵守施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)操作規(guī)程的自覺性和有效性。工人入場針對工程特點必須進(jìn)行三級安全教育,特種作業(yè)人員要進(jìn)行安全教育培訓(xùn)特點必須進(jìn)行三級安全教育,特種作業(yè)人員要進(jìn)行安全教育培訓(xùn)格持證上崗制度。c)完善安全檢查制度c)完善安全檢查制度,堅持領(lǐng)導(dǎo)安全值日制。在安排施工進(jìn)度;施工班組要堅持班前會,并認(rèn)真按要求做好安全日記;工地專職安檢員要;施工班組要堅持班前會,并認(rèn)真按要求做好安全日記;工地專職安檢員要的同時,要安排安全生產(chǎn)工作并認(rèn)真檢查安全生產(chǎn)的落實情況,對存在不安全隱患等情況要提出整改措施,并督促落實;項目經(jīng)理部每月應(yīng)組,對存在不安全隱患等情況要提出整改措施,并督促落實;項目經(jīng)理部每月應(yīng)組堅持每天按照《安全檢查日表》對施工現(xiàn)場進(jìn)行安全檢查JGJ59-88建筑施工安全d) 施工現(xiàn)場必須設(shè)置施工公告牌JGJ59-88建筑施工安全d) 施工現(xiàn)場必須設(shè)置施工公告牌,各生產(chǎn)、辦公場所都要掛牌織進(jìn)行一次安全檢查和安全評價檢查評分標(biāo)準(zhǔn)》的要求進(jìn)行?，F(xiàn)場的主要部位和易發(fā)生事故的場所都要設(shè)置醒目的安全標(biāo)志牌。標(biāo)志設(shè)置必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB2894-1996《安全標(biāo)志》和GB16179-1996《安全標(biāo)志使用導(dǎo)則》的規(guī)定;本工程安全標(biāo)志牌設(shè)置見各條款中。堅持安全技術(shù)交底制度a.工程開工前a.工程開工前等情況向全體職工進(jìn)行詳細(xì)交底。b.分部、分項工程施工前施工隊長要向班組長進(jìn)行安全技術(shù)措施交底。c.兩個以上施工隊或工種配合施工時 ,隊長要按工程進(jìn)度定期或不定期的向有關(guān)班組長進(jìn)行交叉作業(yè)的安全交底。d.班組長每天對工人進(jìn)行施工要求、作業(yè)環(huán)境的安全交底。施工人員在施工過程中個人的安全防護(hù)措施加強勞動紀(jì)律,施工中精力要集中 ,不得在施工現(xiàn)場打鬧、開玩笑及隨地亂拋工作物。進(jìn)入施工現(xiàn)場人員一律配戴安全帽 ,高空作業(yè)一律配戴安全帶,腳手架、跳板必須搭設(shè)牢固 ;打磨工、氣焊工要配戴防護(hù)鏡。 現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置如下標(biāo)志 :,并按規(guī)c.現(xiàn)場應(yīng)劃分用火作業(yè)區(qū)、易燃易爆材料區(qū)、生活區(qū),并按規(guī)定保證防火間距,防火間距中不得放易燃物?，F(xiàn)場應(yīng)設(shè)置如下標(biāo)志：a.消防水源b.d.現(xiàn)場應(yīng)有車輛道堆放材料。現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置如下標(biāo)志4)現(xiàn)場防火現(xiàn)場應(yīng)設(shè)專用消防用水管網(wǎng),并符合規(guī)定要求?，F(xiàn)場倉庫等建筑應(yīng)符合防火要求及易燃料物和用火處要有足夠的滅火工具和設(shè)備c.使用電氣設(shè)備和化學(xué)危險物品格防火措施,確保施工安全取用火證方可作業(yè)。d.施工材料的存放、保管儲存;化學(xué)易燃物品和壓縮可燃性氣體容器等分類存放料應(yīng)及時消除,通道寬度應(yīng)符合規(guī)定要求,配備消防栓等消防器材和安排足夠的,不得使用易燃材料,嚴(yán)禁占用場內(nèi)通;在這些場所,對消防器材要定期檢查。,必須符合技術(shù)規(guī)范和操作規(guī)程;施工作業(yè)用火必須經(jīng)保衛(wèi)部門審查批準(zhǔn),應(yīng)符合防火安全要求,易燃材料必須專庫,應(yīng)按其性質(zhì)設(shè)置專用庫房,其庫房的耐火等級和防火要求應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定,使用的廢棄物現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置如下標(biāo)志e.;建設(shè)工程內(nèi)不準(zhǔn)作為倉庫使用,不準(zhǔn)積存易燃、可燃材料。安裝電器設(shè)備,進(jìn)行電、氣切割作業(yè)等,必須由合格的焊工、電工等專業(yè)人員操作?，F(xiàn)場內(nèi)嚴(yán)禁吸煙;非經(jīng)施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人批準(zhǔn) ,任何人不得在施工現(xiàn)場內(nèi)住宿?，F(xiàn)場應(yīng)設(shè)置如下標(biāo)志 :附件一安全責(zé)任制生產(chǎn)保證體系部門 力任施工準(zhǔn)備口段施工口段收尾口段項 目經(jīng) 理(1)健全安全機構(gòu)⑵審定安全技術(shù)措施(3)落實安全教育工作,檢查臺帳(4)解決安全設(shè)施(1)監(jiān)督檢查全面安全管理的情況(2)檢查安全設(shè)施的使用情況(3)監(jiān)察主要作業(yè)的安全手續(xù)(1)研究保運人員的安全措施(2)總結(jié)全過程施工生產(chǎn)的安全情況進(jìn)行正確評價

部門，口施工準(zhǔn)備階段施工階段收尾階段計調(diào)現(xiàn)場負(fù)責(zé)人(1)下達(dá)施工計劃 ,參加安全技術(shù)交底(2)安排施工現(xiàn)場的安全設(shè)施的規(guī)劃和布置(1)檢查工藝紀(jì)口，有計劃地合理安排施工班組的施工任務(wù)(2)合理安排設(shè)備材料的動力遷工作(1)合理安排保運人員、設(shè)備的安全保運計劃(2)總結(jié)本部門安全生產(chǎn)性安?，F(xiàn)場負(fù)責(zé)人(1)制定項目安全措施,落實安全生產(chǎn)責(zé)任制(2)編制審核安全技術(shù)措施(3)聯(lián)系安排安全教育(4)檢查驗收安全設(shè)施(5)聯(lián)系安全生產(chǎn)的有關(guān)手續(xù)(1)監(jiān)督檢查項目安全措施執(zhí)行情口，及時總結(jié)(2)辦理安全生產(chǎn)的有關(guān)手續(xù)(3)提出安全設(shè)施的補充意見(4)檢查安全設(shè)施(1)協(xié)助甲方進(jìn)行安全檢查，對隱患提出整改通知(2)對保運人員進(jìn)行安全技術(shù)交底(3)總結(jié)整體安全施工情況設(shè)備現(xiàn)場負(fù)責(zé)人(1)做好安全設(shè)施的統(tǒng)籌以及驗收計(1)檢查設(shè)備的安全運轉(zhuǎn)情況及操作(1)對設(shè)備的調(diào)遷提出合理化安全建議

部門，口施工準(zhǔn)備階段施工階段收尾階段劃人執(zhí)行規(guī)程情況(2)對設(shè)備的調(diào)遷提出安全性建議(2)檢查設(shè)備的安全使用情況(3)總結(jié)本部門安全生產(chǎn)情況 (設(shè)備的操作保養(yǎng)、管理 )技質(zhì)現(xiàn)場負(fù)責(zé)人(1)編制技術(shù)安全措施組織技術(shù)交底(2)提出技術(shù)安全措施所須的工具監(jiān)督安全措施的落實情況及安全用具的使用情況從安全技術(shù)措施上對本工程的安全工作進(jìn)行總結(jié)供應(yīng)現(xiàn)場負(fù)責(zé)人及時供應(yīng)安全技術(shù)措施中所須的設(shè)備、材料和器具保證安全用品、用具及設(shè)施的供應(yīng)及時收回安全用品、用具及設(shè)施施工隊長(1)組織參加安全教育(2)參加施工技術(shù)交口(3)提出安全設(shè)施要求并參加驗收監(jiān)督安全用品、用具及設(shè)施的使用情況對本隊的安全生產(chǎn)工作進(jìn)行總結(jié)1111、工程進(jìn)度保證措施1010、文明施工措施遵守市有關(guān)環(huán)衛(wèi)、市容、場容管理規(guī)定和鄭州市頒布的文明施工手冊條例，接受有關(guān)部門的監(jiān)督、檢查，創(chuàng)一流的文明工地。嚴(yán)格執(zhí)行我公司《標(biāo)準(zhǔn)化施工現(xiàn)場管理規(guī)定》 ，現(xiàn)場項目管理部定期組織檢查文明施工情況。加強現(xiàn)場文明施工管理，嚴(yán)格按批準(zhǔn)的施工總平面規(guī)劃，保持道路暢通、無積水，垃圾及時外運。大宗材料、成品、半成品、機具設(shè)備等按指定位置有序堆放。各種板材、管材、木材、鋼材、電纜等要歸類堆碼整齊，邊角余料集中堆放，使施工現(xiàn)場整潔有序。對職工進(jìn)行 “七不”規(guī)范教育， 從我做起， 講究文明、 衛(wèi)生習(xí)慣、成立文明施工小分隊， 加強對施工現(xiàn)場和周圍環(huán)境的清掃、 檢查現(xiàn)場和周圍環(huán)境達(dá)到文明工地的要求。施工班組在施工時，必須文明施工，保持場地清潔，各種材料分類整齊擺放，廢料集中收放。所有施工人員，必須統(tǒng)一著裝，佩帶統(tǒng)一公司標(biāo)志。工程調(diào)試前及交付甲方前，所有設(shè)備必須清洗干凈，保證外觀整潔美觀。建立文明施工責(zé)任制，項目經(jīng)理帶頭，設(shè)專人檢查敦促實施。采用先進(jìn)施工工藝和科學(xué)的施工管理是保證工期和節(jié)約成本的唯一途徑。一、管理是保證工期的前提條件1、為保證施工總控制計劃，施工過程中人、機、料應(yīng)以計劃為主，確保計劃實施。嚴(yán)格按照制訂好的進(jìn)度計劃，全方位開展施工。在施工過程如發(fā)現(xiàn)施工進(jìn)度與形象進(jìn)度有出入時， 馬上找原因，并及時進(jìn)行調(diào)整，確保每道工序，每個分項工程都在計劃工期之內(nèi)。整個工程要加強計劃工期控制，每周制訂工程周進(jìn)度計劃，每月制訂工程月進(jìn)度計劃，并嚴(yán)格執(zhí)行進(jìn)度計劃。2、積極配合設(shè)計方做好圖紙深化設(shè)計及節(jié)點設(shè)計工作，充分了解設(shè)計意圖，作好施工準(zhǔn)備工作，為現(xiàn)場的順利施工創(chuàng)造條件。3、保證材料計劃準(zhǔn)確無誤，保證材料及時供貨，設(shè)專人負(fù)責(zé)。4、積極安排好各專業(yè)的施工順序，確保各工序之間的緊密銜接。5、施工期間定期召開生產(chǎn)協(xié)調(diào)例會，解決施工中的問題。6、針對此工程選用高素質(zhì)的施工隊伍，保證施工一次驗收通過。7、加強成品保護(hù)工作，建立成品保護(hù)制度。8、施工過程中各專業(yè)要及時溝通，進(jìn)行計劃協(xié)調(diào)，避免工序、作業(yè)面等矛盾而影響計劃的實施。9、按圖紙要求及簽證的材料樣板，進(jìn)行大批量的材料采購。所有的主要材料都要求是優(yōu)等品或一級品，精挑細(xì)選，確保材料質(zhì)量達(dá)到本工程的要求。10、材料的選購、加工、包裝，運輸層層把好質(zhì)量關(guān)，最后到工地經(jīng)質(zhì)檢員驗收入庫。11、項目材料部應(yīng)急工地之所急，以最快的速度采購工地急需的各種材料及半成品的加工件。12、項目經(jīng)理部統(tǒng)一協(xié)調(diào)各分項工程， 在互不影響的情況下進(jìn)行交叉作業(yè)。13、某些特殊原因造成工期延誤時，工程管理分部將集中優(yōu)勢兵力把損失的時間搶回來，對工作面較大的分項工程通過增加人手，全方位施工以贏得進(jìn)度，對工作面較小而難度又大的分項工程，則選派技術(shù)最好的專業(yè)師傅精工細(xì)作，加班加點。14、在施工過程中遇到施工圖紙與實際現(xiàn)場不符或存在不完善的地方，項最短的時間，目經(jīng)理部將由項目工程師組織設(shè)計師配合現(xiàn)場情況， 以最快速度、最短的時間，把圖紙完善，并送甲方簽證認(rèn)可。15、根據(jù)總控計劃制訂階段計劃和月計劃，由階段計劃和月計劃制訂周計劃，再由周計劃制訂日計劃，層層落實總控計劃，落實計劃責(zé)任人。16、實行分計劃保證總計劃的原則。形成以日計劃保證周計劃，周計劃保證月計劃，月計劃保證階段計劃，階段計劃保證總控計劃的計劃保證體系。17、及時與土建等專業(yè)進(jìn)行計劃協(xié)調(diào)，避免工序、技術(shù)、作業(yè)面等矛盾而影響計劃的實施。二、先進(jìn)的施工工藝是降低成品和縮短工期的技術(shù)保證繪制合理的排版圖是節(jié)約材料降低成本的有利保證 ;確定合理的安裝順序是縮短工期的有效保證 ;采用機械化施工， 用機器代替手工操作， 既提高了安裝質(zhì)量降低了成本，又可提高效率縮短工期交叉作業(yè)，按圖提前作好下道工序的準(zhǔn)備工作。空調(diào)工程制約進(jìn)度的主要因素是，材料設(shè)備延后，為了解決這一問題，首先需要工程技術(shù)人員，按圖先定位盤管，而后定位出管道標(biāo)高走向，即可先施工管道，做此工作，需要有豐富現(xiàn)場經(jīng)驗的工程技術(shù)人員才行。我公司即擁有一大批這種具有一流技術(shù)的工程技術(shù)人員，完全能勝任此工作。三、工期說明本工程安裝工期為 163日歷天，以保證業(yè)主提前投入使用。12、技術(shù)組織措施做好技術(shù)交底工作；嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)行施工及驗收規(guī)范，按質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)對工程質(zhì)量檢測驗收。施工中堅持嚴(yán)防為主的原則，對每個分項工程施工前都必須制定相應(yīng)的預(yù)防措施，進(jìn)行質(zhì)量交底，做出樣板，經(jīng)驗收達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)后再全面開展施工。加強現(xiàn)場技術(shù)管理工作，對工程質(zhì)量進(jìn)行動態(tài)控制，嚴(yán)格按照質(zhì)量控制程序進(jìn)行質(zhì)量控制。，上道工序未經(jīng)檢驗合格，對工程質(zhì)量好的進(jìn)行獎勵，施工中堅持“三檢制”和“隱蔽工程驗收制”不允許下道工序施工。，上道工序未經(jīng)檢驗合格，對工程質(zhì)量好的進(jìn)行獎勵，建立工程質(zhì)量獎罰制度， 每周組織一次評比，對工程質(zhì)量差的進(jìn)行處罰。編制各分部分項工程最佳且可行的施工方案和進(jìn)度計劃，合理安排施工順序，組織流水施工。確保工程所需各種材料的正常供應(yīng)，杜絕停工待料現(xiàn)象。施工過程中，充分利用時間、空間及工作面，組織立體交叉作業(yè)。實行工期目標(biāo)管理，設(shè)立工期獎罰制度，按計劃提前工期者獎，拖延工期者罰。做好與設(shè)計、監(jiān)理、業(yè)主等的協(xié)調(diào)工作，定期召開施工現(xiàn)場會議，解決施工中出現(xiàn)的各種問題，確保施工順利進(jìn)行。（11）實行三級安全生產(chǎn)教育，建立安全生產(chǎn)責(zé)任制。施工前要做好安全交底，進(jìn)入施工現(xiàn)場必須帶好安全帽。施工現(xiàn)場懸掛各種安全標(biāo)志牌，隨時提醒工人注意安全。堅持預(yù)防為主，對安全事故處理按“四不放過”的原則辦理。嚴(yán)格按《建筑施工安全檢查標(biāo)注》所規(guī)定的要求對施工現(xiàn)場進(jìn)行安全檢查，并做好記錄。做好雨期施工的安全教育，使員工掌握防雷電、防滑知識。13、關(guān)鍵工序、復(fù)雜環(huán)節(jié)重點技術(shù)措施一、管道安裝工程質(zhì)量控制措施：管道安裝工程質(zhì)量控制點及控制措施表分項工程質(zhì)量控制點質(zhì)量控制措施安裝準(zhǔn)備技術(shù)、工藝、方案施工前進(jìn)行三級教育到位孔洞口留位置、標(biāo)高、規(guī)格準(zhǔn)確繪制管道口洞口圖表套管安裝套管類型正確套管水平度、垂直度準(zhǔn)確套管規(guī)格根據(jù)使用部位進(jìn)行明確立管套管管道完成后再固定套管管道安裝位置、標(biāo)高、坡度、管道連接、支架及冷凝水管道灌水試驗分系統(tǒng)進(jìn)行專項施工技術(shù)交底，不漏項。符合設(shè)計和使用要求防腐處理除銹、防腐附著良好、無脫皮、起泡、漏口、無流口，認(rèn)真檢查管道保溫接口處，外表及厚度保溫層厚度不超過設(shè)計厚度+10%—5%,保溫結(jié)構(gòu)結(jié)實 ，外表平整 ,無張口和松弛現(xiàn)象。管道保溫接口處，應(yīng)嚴(yán)實，牢固，閥門保溫口采用板材保溫。

分項工程質(zhì)量控制點質(zhì)量控制措施管道試壓口口、絲接頭及閥門部件按規(guī)范及設(shè)計要求試壓無滲漏壓口符合要求?？诙驴锥刺疃路椒?、 套管與管道的間隙均口、出地面高度一致套管調(diào)正后固定牢固與裝飾協(xié)調(diào)地面做法調(diào)試設(shè)備運轉(zhuǎn)方向、 電流、噪音、風(fēng)量及制冷量專人負(fù)責(zé)，逐一進(jìn)行，不漏項。符合設(shè)計和使用要求二、電氣安裝工程質(zhì)量控制措施：電氣安裝工程質(zhì)量控制點及控制措施表分項工程質(zhì)量控制點質(zhì)量控制措施施工準(zhǔn)備材料、技術(shù)、工藝、方案認(rèn)真編制電氣管路口敷設(shè)位置標(biāo)高正確、 線管保護(hù)層，漏埋、口埋管路口口度確保按基