SJ／T 10376-93工藝文件用基本術(shù)語舊標(biāo)準(zhǔn)收集 保存

中華人民共和國電子行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)工藝文件用基本術(shù)語 SJ／T10376—93Generaltermsusedfortechnologicaldocument1 主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了電子工業(yè)工藝文件用基本術(shù)語及其定義。本標(biāo)準(zhǔn)適用于電子工業(yè)產(chǎn)品工藝文件的編制，編寫其它技術(shù)文件時也可參照使用。2 引用標(biāo)準(zhǔn)GB3138 電鍍常用名詞術(shù)語GB3375 焊接名詞術(shù)語GB3935．1 標(biāo)準(zhǔn)化基本術(shù)語第一部分GB4863 機(jī)械制造工藝基本術(shù)語3 基本概念3.1 工藝technology將相應(yīng)的原材料、半成品加工或裝配成為產(chǎn)品或新的半成品的方法和過程。3.2 典型工藝typicalprocess根據(jù)零、部、整件的結(jié)構(gòu)和工藝特征進(jìn)行分類、分組，對同組零、部、整件制定的統(tǒng)一的加工或裝配工藝。3.3 成組工藝grouptechnology將多種產(chǎn)品、整件、部件和零件，按一定的相似性準(zhǔn)則分類編組，以這些組為基礎(chǔ)，組織生產(chǎn)各個環(huán)節(jié)進(jìn)行加工的方法。3.4特種工藝specialtechnology一般指化學(xué)、冶金、生物、光學(xué)、聲學(xué)、電子、放射性等工藝。特種工藝所形成的質(zhì)量特性，大都是直觀不易發(fā)現(xiàn)的產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量。3.5 工藝性分析analysisfortechnologicalefficiency工藝人員對產(chǎn)品設(shè)計工藝性進(jìn)行分析和評價，并作出評價結(jié)論的過程。3.6 工藝性審查reviewoftechnologicalefficiency工藝人員對產(chǎn)品設(shè)計工藝性進(jìn)行審查，并簽署審查意見的過程。3.7 工藝質(zhì)量評審technologicalqualityreview對工藝總方案、生產(chǎn)說明書等工藝文件，關(guān)鍵件、重要件、關(guān)鍵工序的工藝規(guī)程，特種工藝技術(shù)文件的正確性、合理性、先進(jìn)性、可靠性、可行性、安全性和可檢驗性進(jìn)行評審、分析與評價的過程。3.8 工藝流程technologicalflow勞動者使用設(shè)備和工具直接改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸和性能，使之成為具有一定使用價值的產(chǎn)品的過程：同義詞：工藝過程technologicalprocess3.9 工藝文件technologicaldocument指導(dǎo)工人操作和用于生產(chǎn)、工藝管理等的各種技術(shù)文件的統(tǒng)稱。3.10 工藝文件格式formatoftechnologicaldocument按工藝技術(shù)和管理要求規(guī)定的工藝文件欄目的編排形式。3.11 工藝文件成套性completenessoftechnologicaldocument為組織生產(chǎn)、指導(dǎo)生產(chǎn)、進(jìn)行工藝管理、經(jīng)濟(jì)核算和保證產(chǎn)品質(zhì)量的需要，以產(chǎn)品為單位所應(yīng)編制的工藝文件的總和。3.12 工藝設(shè)計processdesign設(shè)計工藝方案、工藝規(guī)程等各種工藝文件和設(shè)計工藝裝備等的過程。3.13 工藝方案processprogram工藝準(zhǔn)備工作的總綱，又稱工藝過程方案。它指出產(chǎn)品試制中的技術(shù)關(guān)鍵及其解決方法，規(guī)定各項具體工藝工作應(yīng)遵循的基本原則和應(yīng)達(dá)到的各項先進(jìn)、合理的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。3.14 工藝規(guī)程procedure規(guī)定產(chǎn)品或零、部、整件制造工藝過程和操作方法等的工藝文件。3.15 專業(yè)工藝規(guī)程professionalprocedure按工藝專業(yè)技術(shù)劃分的對任何具有相同加工要求的產(chǎn)品(零、部、整件或整機(jī))都適用的工藝規(guī)程，稱為專業(yè)工藝規(guī)程。3.16 典型工藝規(guī)程typicalprocedure采用典型工藝編制的工藝規(guī)程，稱為典型工藝規(guī)程。3.17 工藝規(guī)范processspecification對工藝過程中工藝參數(shù)、工藝手段、工藝方法等有關(guān)技術(shù)要求所做的一系列統(tǒng)一規(guī)定。3.18 操作規(guī)范operationspecification根據(jù)生產(chǎn)的條件和性質(zhì)、產(chǎn)品的質(zhì)量特性和技術(shù)要求而制定的操作時必須遵守的規(guī)定。3.19 工藝要素processfactor與工藝過程有關(guān)的主要因素。3.20 工藝設(shè)備manufacturingequipment簡稱設(shè)備 。完成工藝過程的主要生產(chǎn)設(shè)備，如各種機(jī)床、加熱爐、電鍍槽、裝聯(lián)設(shè)備等。3.21工藝設(shè)備tooding簡稱工裝。產(chǎn)品制造過程中所用的各種工具的總稱，包括刀具、夾具、模具、量具、檢具、鉗工工具和工位器具等。4 生產(chǎn)對象4.1 原材料rawmaterial投入生產(chǎn)過程以創(chuàng)造新產(chǎn)品的物質(zhì)。4.2 主要材料primarymaterial(directmaterial)構(gòu)成產(chǎn)品實體的材料。4.3 輔助材料auxiliarymaterial(indirectmaterial)在生產(chǎn)中起輔助作用而不構(gòu)成產(chǎn)品實體的材料。4.4 外協(xié)件cooperationpart由本企業(yè)提供設(shè)計圖樣資料，委托其他企業(yè)完成部分或全部制造工序的零、部件。4.5 在制品workinprocess在一個企業(yè)的生產(chǎn)過程中，正在進(jìn)行加工，裝配或待進(jìn)一步加工、裝配或待檢查驗收的制品。4.6 半成品semifinishedproduct(semifinishedgoods)在一個企業(yè)的生產(chǎn)過程中，已完成一個或幾個生產(chǎn)階段，經(jīng)檢驗合格入庫尚待繼續(xù)加工或裝配的制品。4.7 成品finalproduct在一個企業(yè)內(nèi)已完成全部生產(chǎn)過程，可供銷售的制品。5 工藝方法5.1加工processing改變原材料；毛坯或半成品的形狀、尺寸、性質(zhì)或表面狀態(tài)，使其符合規(guī)定要求的各種工作的統(tǒng)稱。5.2 機(jī)械加工machining 利用機(jī)械力對各種工件進(jìn)行加工的方法。5.3切削加工cutting利用切削工具從工件上切除多余材料的加工方法。5.4精加工finishingcut從工件上切除較少余量，所得精度比較高和表面粗糙度參數(shù)值比較小的加工過程。5.5 超精密加工ultraprecisionmachining按照超穩(wěn)定、超微量切除等原則，實現(xiàn)加工尺寸誤差和形狀誤差在0．1微米以下的加工技術(shù)。5.6 壓力加工formingmechanicalworking使毛坯材料產(chǎn)生塑性變形或分離而無切屑的加工方法。5.7 擠壓extrudingburnishing用擠壓工具以一定的壓力作用于金屬坯料或工件，使其產(chǎn)生塑性變形,從而將坯料成形或擠光工件表面的加工方法。5.8 沖壓pressing(stamping)使板料經(jīng)分離或成形而得到制件的加工方法。5.9 成形forming在一定條件下，不改變材料的物理狀態(tài)，采用或不采用模具，改變形狀或體積制成所需形狀和尺寸的制件的加工方法。5.10 成型moulding在一定條件下，通過改變材料的物理狀態(tài)，并采用模具制成所需形狀和尺寸的制件的加工方法。5.11 冷加工coldworking 在低于再結(jié)晶溫度時使金屬材料產(chǎn)生塑性變形的一種加工方法。5.12熱加工hotworking使金屬在不發(fā)生應(yīng)變硬化的溫度及形變速度下產(chǎn)生塑性變形或在高于再結(jié)晶溫度使金屬材料同時產(chǎn)生塑性變形和再結(jié)晶的加工方法。5.13熱處理heattreatment將固態(tài)金屬或合金在一定介質(zhì)中加熱、保溫和冷卻，以改變其整體或表面組織，從而獲得所需要性能的加工方法。5.14硬模鑄造gravitydiecasting金屬液在重力作用下澆注于金屬模型腔內(nèi)獲得鑄件的方法。5.15金屬壓鑄metaldiecasting在一定的壓力和壓射速度下，將熔融金屬壓射到鑄模的型腔中，待其冷疑后而得到一定形狀和性能鑄件的方法。5.16注射成型injectionmoulding將粉末或粒狀塑料加熱熔化至流動狀態(tài)，然后以一定的壓力和較高的速度注射到模具內(nèi)，以形成各種制品的方法。5.17焊接welding通過加熱或加壓，或兩者并用，并且用或不用填充材料，使焊件達(dá)到原子結(jié)合的一種加工方法。5.18 釬焊soldering(brazing)采用比母材熔點低的金屬材料作釬料，將焊件和釬料加熱到高于釬料熔點但低于母材熔點的溫度，利用液態(tài)釬料潤濕母材．填充接頭間髑(并與母材相互擴(kuò)散實現(xiàn)連接焊件的方法。5.19壓焊pressurewelding焊接過程中，必須對焊件施加壓力(加熱或不加熱)，以完成焊接的方法。5.20 點焊spotwelding將焊件接頭搭接并壓緊在兩電極之間，利用電阻熱熔化母材金屬，形成焊點的電阻焊方法。5.21 球焊ballbonding加熱使金屬絲末端熔成球形，再加壓、加熱使該球形末端與被焊件接合起來的焊接方法。5.22 浸焊dipsoldering將焊件或帶有釬料的焊件整體或局部浸入釬料浴槽或鹽浴槽中加熱進(jìn)行釬焊的有法。5.23波峰焊接waveso1dering也稱流動焊接(flowsoldering)。使被焊件的焊接部位通過焊料槽與熔融焊料的流動波峰接觸進(jìn)行焊接的一種方法。5.24再流焊reflowsoldering按照技術(shù)要求。先將焊料涂在焊件的焊接部位(例如：焊盤)，然后裝上被焊件，再利用外部熱源加熱使焊料熔化，從而實現(xiàn)成組或逐點焊接的一種方法。5.25 激光焊接laserwelding用激光束作為能源進(jìn)行焊接的方法。5.26 電加工electricmachining直接利用電能對工件進(jìn)行加工的方法。5.27 電子束加工electronbeammachining(EBM)在真空條件下，利用電子槍中產(chǎn)生的電子，經(jīng)加速、聚焦，形成高能量大密度的細(xì)電子束以轟擊工件被加工部位，使該部位的材料熔化和蒸發(fā)，從而進(jìn)行加工，或利用電子束照射引起的化學(xué)變化而進(jìn)行加工的方法。5.28 離子束加工ionbeammachining利用離子源產(chǎn)生的離子，在真空中經(jīng)加速聚焦而形成高速高能的束狀離子流，從而對工件進(jìn)行加工的方法。5.29 等離子加工plasmamachining利用高溫高速的等離子流使工件的局部金屬熔化和蒸發(fā)，從而對工件進(jìn)行加工的方法。5.30 激光加工laserbeammachining利用功率密度極高的激光束照射工件的被加工部位，使其材料瞬間熔化或蒸發(fā)，并在沖擊波作用下，將熔融物質(zhì)噴射出去，從而對工件進(jìn)行穿孔、蝕刻、切割，或用激光束作為能量進(jìn)行熱處理和焊接等。5.31 超聲波加工ultrasonicmachining利用產(chǎn)生超聲振動的工具，帶動工件和工具的磨料懸浮液，沖擊和拋磨工件的被加工部位，使其局部材料破壞而成粉末，以進(jìn)行穿孔、切割和研磨，或利用超聲能量進(jìn)行焊接等。5.32 化學(xué)加工chemicalmilling(chemicalmachining)用酸或堿去掉表面金屬，使金屬零件達(dá)到規(guī)定的尺寸或形狀的加工方法。5.33 表面處理surfacetreatment改善工件表面層的機(jī)械、物理或化學(xué)性能的加工方法。5.34 鍍涂coating指電鍍和化學(xué)涂覆。5.35 電鍍electroplating利用電解使金屬或合金沉積在制件表面，形成均勻、致密、結(jié)合力良好的金屬層的過程。5.36 涂覆coating用規(guī)定的材料在基材表面上形成涂層以達(dá)到保護(hù)、絕緣、裝飾等目的的方法。5.37 化學(xué)涂覆chemicalcoating把工件浸入金屬鹽水熔液中，不使用外部電源，依靠還原劑的作用形成鍍層，或通過化學(xué)處理，使金屬表面形成穩(wěn)定的化合物的過程。5.38 涂料涂覆representationofcoating將涂料按施工要求施涂在制品表面，使其形成覆蓋層。絲網(wǎng)印刷stencilscreenprinting利用絲網(wǎng)樓孔版和印料，經(jīng)刮印得到圖形的方法。5.40 裝聯(lián)assembly—interconnecting按規(guī)定的技術(shù)要求，把元器件、端子、組件等插、貼并焊接在印制電路板的相應(yīng)位置上，或把零、部、整件裝配連接成為半成品或成品的過程。5.41 插裝plug-inmounting按規(guī)定的技術(shù)要求，用手工或機(jī)器把元器件、組件的引線和端子插入印制電路板相應(yīng)的連接孔中的方法。5.42 貼裝surfacemounting按規(guī)定的技術(shù)要求，用手工或機(jī)器把無引線或短引線元、器件和端子的焊接部位安裝在帶有焊料或粘結(jié)劑的印制電路板的相應(yīng)的連接點上的方法。5.43 粘結(jié)gluing；adhesive-bonding借助粘結(jié)劑形成的固定和連接。5.44 繞接wrappingconnection手動或用電動工具在一定張力下把裸線圍繞在矩形或方形截面的接線端子上，形成若干匝的無焊聯(lián)接。5.45 布線cabling從一個實體結(jié)構(gòu)延伸到另一個實體結(jié)構(gòu)把各部分結(jié)構(gòu)的電路連接起來的導(dǎo)線的布置。5.46 剝線strip從導(dǎo)線或電纜上去掉絕緣層的操作。5.47 接線wiresplice兩個或多個導(dǎo)體在電氣上可靠地連接或在機(jī)械上堅固地連接。5.48 扎線tiewires用線把明導(dǎo)線捆在絕緣子上或扎成線束。5.49 灌封embedding是包裹或密封部件、組件用的所有方法的一般術(shù)語，即在零件之間的空隙充填電絕緣材料或泡沫材料。5.50 老化aging產(chǎn)品在給定的環(huán)境下(溫度、濕度、壓力、電壓等)其特性隨時間變化的過程。5.51 裝配assembly按規(guī)定的技術(shù)要求，將零件或部件進(jìn)行配合和連接，使之成為半成品或成品的工藝過程。5.52 調(diào)試shakedowntest在生產(chǎn)、安裝和使用過程中，對設(shè)備、儀器所作的調(diào)整試驗工作和使用儀器、工具等對產(chǎn)品所作的調(diào)整試驗工作。6 工藝要素6.1 工序operation一個或一組工人在一個工作地對同一個或同時對幾個制件所連續(xù)完成的尸部分工藝過程。6.2 關(guān)鍵工序criticalprocess對產(chǎn)品質(zhì)量起決定性作用的工序。關(guān)鍵工序由工藝部門確定，其范圍一般包括：形成關(guān)鍵、重要特性的工序；加工難度大、容易產(chǎn)生質(zhì)量不穩(wěn)定、出廢品后經(jīng)濟(jì)損失較大的工序；關(guān)鍵、重要的外購器材、外協(xié)件入廠檢驗工序。6.3 特殊工序specialprocess 難以準(zhǔn)確評定其質(zhì)量的關(guān)鍵工序。6.4 工序能力processcapability工序處于穩(wěn)定狀態(tài)時，加工誤差正常波動的幅度。通常用6倍的質(zhì)量特性分布的標(biāo)準(zhǔn)偏差表示.6.5 工序因素processfactor 影響工序質(zhì)量指標(biāo)的各種因素。6.6工序控制processcontrol為確保產(chǎn)品質(zhì)量，運(yùn)用科學(xué)的管理手段，使工序中影響產(chǎn)品質(zhì)量的人員、設(shè)備、器材、方法和環(huán)境等主導(dǎo)因素處于受控狀態(tài)。．6.7 工序控制點processcontrolpoint為保證工序處于受控狀態(tài)，在一定的時間和一定的條件下，在產(chǎn)品制造過程中需要重點控制質(zhì)量特性的關(guān)鍵部位或薄弱環(huán)節(jié)。6.8工步step(manufacturingstep)在加工表面(或裝配時的連接表面)和加工(裝配)工具不變的情況下，所連續(xù)完成的一部分工序。6.9 工位position為了完成一定的工序部分，一次安裝工件后，工件(或裝配單元)與夾具或設(shè)備的可動部分一起相對刀具或設(shè)備的固定部分所占據(jù)的每一個位置。6.10 工作地—workstation工人運(yùn)用勞動工具，對勞動對象進(jìn)行制作的場所。6.11 工藝余量technologyallowance為工藝需要而增加的工件(或毛坯)的尺寸。6.12 工時manhour 表示勞動時間的計量單位。一個勞動者工作一小時為一個工時。—6.13 定額norm；guota在一定的生產(chǎn)技術(shù)條件下，一定的時間內(nèi)，生產(chǎn)經(jīng)營活動中,有關(guān)人力、物力、財力利用及消耗所應(yīng)遵守或達(dá)到的數(shù)量和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。6.14時間定額—standardtime在一定生產(chǎn)條件下，生產(chǎn)單位合格產(chǎn)品或完成一道工序的時間消耗標(biāo)準(zhǔn)。6.15 工時定額manhournorm 以工時為計量單位的時間定額。6.16 產(chǎn)量定額standardoutput單位工作時間內(nèi)生產(chǎn)的合格產(chǎn)品的數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)或完成的工作量標(biāo)準(zhǔn)。6.17定額時間quotatime勞動者為完成一定的生產(chǎn)工作任務(wù)需要消耗的各類必要勞動時間總量。根據(jù)工時消耗分類原理，由四類必要時間組成，即作業(yè)時間；布置工作地時間；休息與生理需要時間；準(zhǔn)備與結(jié)束時間。6.18 操作定額basiccycletime即操作時間定額。對直接用于制造產(chǎn)品或零、部件所消耗的時間的規(guī)定?？煞譃榛緯r間和輔助時間兩部分。6.19 準(zhǔn)備結(jié)束定額preparingandconcludingtimeguota即準(zhǔn)備結(jié)束時間定額。對工人生產(chǎn)一批產(chǎn)品或零、部件，進(jìn)行準(zhǔn)備和結(jié)束工作所消耗的時間的規(guī)定。6.20 工時利用率manhourutilizationrate反映制度工作時間利用程度的指標(biāo)。工時利用率=（制度內(nèi)實際工作工時數(shù)/制度工時數(shù)）×100%計算該項指標(biāo)時，應(yīng)包括停工后被用于從事其他生產(chǎn)活動的時間，但不包括加班加點時間。6.21 設(shè)備臺時onemachine-hour一臺設(shè)備工作一個小時為一個設(shè)備臺時。臺時是機(jī)器設(shè)備工作量的計量單位。6.22 材料消耗工藝定額materialsconsumptionquotainprocess在一定生產(chǎn)條件下，生產(chǎn)單位產(chǎn)品或零件所需消耗的材料總重量。6.23 材料使用率overallmaterialutilizationrate產(chǎn)品或零件的總質(zhì)量占其材料消耗工藝定額的百分?jǐn)?shù)。6.24 材料利用率overallmaterialutilityrate產(chǎn)品或零件的凈質(zhì)量占其材料消耗工藝定額的百分?jǐn)?shù)。6.25 零件毛重grossweightofpart零件毛坯的總質(zhì)量。6.26 零件凈重netweightofpart按圖紙要求加工后的成品零件質(zhì)量(不包括油漆、電鍍和其他涂復(fù)層等)。6.27 涂料消耗量coatingconsumption指涂料材料的工藝消耗量。6.28 能源消耗定額energyconsumptionquota指在一定生產(chǎn)技術(shù)組織條件下，為生產(chǎn)單位產(chǎn)品或完成某項任務(wù)所必須消耗的能源數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)。6.29 企業(yè)綜合能耗enterprisecomprensiveenergyconsumption企業(yè)在某段時間內(nèi)實際消耗的各種能源量按規(guī)定的計算方法和單位折算為一次能源后的總和。單位產(chǎn)值綜合能耗comprehensiveenergyconsumptionperunitoutputvalue單位產(chǎn)值綜合能耗=總綜合能（源）消耗量/產(chǎn)品總產(chǎn)值單位產(chǎn)品綜合能耗comprehensiveenergyconsumptionperunitoutputvalue單位產(chǎn)品綜合能耗=總綜合能（源）消耗量/某種產(chǎn)品的總產(chǎn)量企業(yè)能源利用率enterpriseenergyutilityrate企業(yè)能源利用率=企業(yè)有效能量之和/企業(yè)總綜合能耗量加工精度machiningaccuracy零件加工后的實際幾何參數(shù)（尺寸、形狀和位置）與理想幾何參數(shù)的符合程度。6.34表面粗糙度surfaceroughness指加工表面上具有的較小間距和峰谷所組成的微觀幾何形狀特性。一般由所采用的加工方法和(或)其他因素形成。7 工藝文件7.1 工藝流程圖technoligicalflowchart用規(guī)定的符號和圖形表示生產(chǎn)對象由投入到產(chǎn)出，按一定順序排列的加工、搬運(yùn)、檢驗、停放、儲存等生產(chǎn)過程。7.2 工藝過程卡片processsheet以工序為單位簡要說明產(chǎn)品或零、部件的加工(或裝配)過程的一種工藝文件。7.3工藝卡片detailprocesssheet按產(chǎn)品或零、部件的某一工藝階段編制的一種工藝文件。它以工序為單元，詳細(xì)說明產(chǎn)品(或零、部件)在某一工藝階段中的工序號、工序名稱、工序內(nèi)容、工序參數(shù)、操作要求以及采用的設(shè)備和工藝裝備等。7.4 工序卡片operationsheet在工藝過程卡片或工藝卡片的基礎(chǔ)上，按每道工序所編制的一種工藝文件。一般具有工序簡圖，并詳細(xì)說明該工序的每個工步的加工(或裝配)內(nèi)容、工藝參數(shù)、操作要求以及所用設(shè)備和工藝裝備等。7.5 工藝附圖processattachedillustration附在工藝規(guī)程上用以說明產(chǎn)品或零、部件加工或裝配的簡圖或表圖。7.6調(diào)整卡片settingtable；settingsheet對自動、半自動機(jī)床或某些齒輪加工機(jī)床等進(jìn)行調(diào)整用的一種工藝文件。7.7工藝說明processinstruction用文字或圖表等形式對所采用的工藝作的說明。7.8 工藝文件目錄catalogueoftechnologicaldocumentation按頁次編制的產(chǎn)品工藝文件的清單，用于工藝文件裝訂成冊。7.9 工藝文件明細(xì)表listoftechnologicaldocumentation產(chǎn)品工藝文件匯總的清單，它反映產(chǎn)品工藝文件的成套性。7.10工藝文件更改