泵站輔助設(shè)備系統(tǒng)檢修技術(shù)規(guī)程

1泵站輔助設(shè)備系統(tǒng)檢修技術(shù)規(guī)程本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了泵站輔助設(shè)備系統(tǒng)的檢修項(xiàng)目、檢修周期，檢修準(zhǔn)備、設(shè)備解體、設(shè)備組裝，檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、試驗(yàn)與驗(yàn)收等。本標(biāo)準(zhǔn)適用于大型、中型泵站的輔助設(shè)備系統(tǒng)的檢修。小型泵站的輔助設(shè)備系統(tǒng)檢修可參照?qǐng)?zhí)行。泵站輔助設(shè)備系統(tǒng)檢修除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)外，尚應(yīng)符合國(guó)家及行業(yè)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)備制造商的技術(shù)要求。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件，凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T30948泵站技術(shù)管理規(guī)程GB50235工業(yè)金屬管道施工規(guī)范SL317泵站設(shè)備安裝及驗(yàn)收規(guī)范SL637水利水電工程單元工程施工質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)DB32/T1005大中型泵站主機(jī)組檢修技術(shù)規(guī)程DB32/T1360泵站運(yùn)行規(guī)程3術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。輔助設(shè)備系統(tǒng)auxiliaryequipmentsystem為泵站主機(jī)組配套的油系統(tǒng)、氣系統(tǒng)、水系統(tǒng)設(shè)備的統(tǒng)稱。3.2油系統(tǒng)turbineoilsystem由油泵組、壓力容器、回油箱、安全閥、溢流閥、壓力檢測(cè)元件、管道及附件等組成，為泵站主機(jī)組及其他設(shè)備給油、排油、潤(rùn)滑、散熱、傳動(dòng)等服務(wù)的系統(tǒng)。3.3氣系統(tǒng)compressedairsystem由空氣壓縮機(jī)組、壓力容器、安全閥、壓力檢測(cè)元件、管道及附件等組成，為泵站主機(jī)組及其他設(shè)備通風(fēng)、斷流、清掃所需要的壓縮空氣等服務(wù)的系統(tǒng)。3.4水系統(tǒng)watersupplysystem由水泵、制冷設(shè)備、逆止閥、底閥、壓力檢測(cè)元件、管道及附件等組成，為泵站主機(jī)組及其他設(shè)備冷卻、潤(rùn)滑、排水、檢修、消防等服務(wù)的系統(tǒng)。3.5設(shè)備檢修equipmentoverhaul對(duì)輔助設(shè)備進(jìn)行解體，更換主要零件或部件，使其恢復(fù)各項(xiàng)性能指標(biāo)的行為，分為定期檢修和故障檢修。3.6檢修周期repaircycle輔助設(shè)備系統(tǒng)兩次檢修之間的時(shí)間間隔。4一般規(guī)定4.1泵站管理單位應(yīng)按照GB/T30948、DB32/T1360的規(guī)定，建立輔助設(shè)備系統(tǒng)的運(yùn)行管理、缺陷管理、維修管理等制度。4.2泵站管理單位在輔助設(shè)備系統(tǒng)運(yùn)行過程中，應(yīng)按照DB32/T1360的規(guī)定進(jìn)行巡視檢查，及時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng)、局部維修，保證設(shè)備正常運(yùn)行。4.3泵站管理單位應(yīng)制定輔助設(shè)備系統(tǒng)檢修工作計(jì)劃、方案、工藝流程。4.4泵站管理單位應(yīng)建立安全生產(chǎn)責(zé)任體系，落實(shí)安全管理措施。4.5泵站輔助設(shè)備系統(tǒng)檢修后，應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收合格方可投入使用。5檢修周期5.1油泵組5a或運(yùn)行4000h～5000h，空氣壓縮機(jī)組5a或運(yùn)行4000h，離心泵、深井泵、潛水泵2a或運(yùn)行4000h～5000h，系統(tǒng)管路、閘閥10a。5.2運(yùn)行過程中發(fā)生異常情況，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行檢修。35.3特種設(shè)備、元器件的檢修周期，應(yīng)按相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。6檢修準(zhǔn)備6.1檢修準(zhǔn)備工作包括查閱資料、確定檢修性質(zhì)、編制計(jì)劃、組織人員、置備工具、采購(gòu)材料、落實(shí)安全措施、辦理許可等。6.2通過查閱運(yùn)行記錄、維修記錄和總結(jié)、設(shè)備圖紙等技術(shù)資料，確定檢修項(xiàng)目。6.3配備和檢查檢修所需的備品備件、工器具、安全用具、消防器材和防護(hù)用具。6.4落實(shí)安全組織措施，設(shè)立專（兼）職安全員，配備特種作業(yè)人員，設(shè)置警示標(biāo)牌，開具電氣操作票、動(dòng)火工作票等。在主汛期進(jìn)行檢修，應(yīng)制定相應(yīng)的應(yīng)急措施。6.5檢修影響到主機(jī)組正常運(yùn)行的，應(yīng)辦理檢修許可手續(xù)。7油系統(tǒng)檢修7.1檢修項(xiàng)目油泵組、壓力容器、回油箱、安全閥、溢流閥、壓力檢測(cè)元件、管道及附件的檢修項(xiàng)目見表1。表1油系統(tǒng)檢修項(xiàng)目123表1油系統(tǒng)檢修項(xiàng)目（續(xù)）4567.2設(shè)備解體7.2.1解體前應(yīng)關(guān)閉檢修設(shè)備與系統(tǒng)之間的閘閥，拆卸與檢修設(shè)備相連接的進(jìn)出管路及儀表、附件。7.2.2螺桿泵解體步驟為：a)拆卸連軸器和地腳螺栓；b)拆卸壓蓋，拆卸檢查同步齒輪；c)拆卸后端蓋，檢查墊片、止推墊片、軸承、定位塞；d)拆卸前壓蓋，拆卸檢查主從動(dòng)螺桿及密封；e)檢查磨損部件及密封件。7.2.3柱塞泵解體步驟為：a)拆卸聯(lián)軸器彈性螺栓；b)拆卸進(jìn)出油管道；c)拆卸底腳固定螺栓并將油泵移至檢修場(chǎng)地；d)拆卸變量端內(nèi)六角螺栓，取出變量機(jī)構(gòu)及變量頭止推板滑靴；e)拆卸定心彈簧外套、內(nèi)套，取出缸體；f)拆卸聯(lián)軸器端內(nèi)六角螺栓，取出配油盤；g)檢查磨損部件及密封件。7.2.4齒輪泵解體步驟為：a)檢修、清理油箱及其附件；b)拆卸連軸器和地腳螺栓；5c)拆卸后端蓋，檢查軸承；d)拆卸壓蓋，檢查填料密封或機(jī)械密封；e)檢查磨損部件及密封件。7.2.5油系統(tǒng)中管路、閘閥解體步驟見10.2，配套電動(dòng)機(jī)解體步驟見11.2。7.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7.3.1螺桿油泵檢修的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表2。表2螺桿油泵檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1233.滾動(dòng)軸承外圈與軸承壓蓋的軸向間隙5.滾動(dòng)軸承的滾子和內(nèi)外滾道表面不得有42.填料尺寸正確，切口平行、整齊、無松56齒輪不得有毛刺、裂紋、斷裂等缺陷。兩齒輪的接7.3.2柱塞油泵檢修的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表3。表3柱塞油泵檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)123452.與柱塞的鉚合球面應(yīng)連接緊密，如脫落或松動(dòng)，7.3.3齒輪油泵檢修的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表4。表4齒輪油泵檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)13.齒輪兩端面與軸孔中心線垂直度公差值為4.兩齒輪寬度一致，單個(gè)齒輪寬度誤差不得超過0.05mm/100mm，兩齒輪端面平行度公差值為233.端蓋兩軸孔中心線與加工端面垂直度公差值為42.殼體內(nèi)孔中心線與兩端垂直度公差值為0.03.殼體內(nèi)孔圓柱度公差值為0.0252.填料尺寸正確，切口平行、整齊、無松動(dòng)，67.3.4齒輪嚙合的齒側(cè)間隙見表5。表5齒輪嚙合的齒側(cè)間隙12>50～80347.3.5管路、閘閥檢修的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見10.3，配套電動(dòng)機(jī)檢修的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見11.3。7.4設(shè)備組裝7.4.1組裝前對(duì)零部件進(jìn)行檢測(cè)，應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。組裝過程中，對(duì)每個(gè)步驟進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下一步驟。7.4.2螺桿泵組裝步驟為：a)零部件清洗晾干；7b)組裝主從動(dòng)螺桿，更換密封；c)安裝前壓蓋；d)檢查墊片、止推墊片、軸承、定位塞的正確性；e)組裝同步齒輪、密封圈和后壓蓋；f)組裝聯(lián)軸器，調(diào)整與電機(jī)同軸度。7.4.3柱塞泵組裝步驟為：a)零部件清洗晾干；b)安裝配油盤；c)固定聯(lián)軸器端內(nèi)六角螺栓；d)放入缸體；e)裝入定心彈簧套；f)裝入變量機(jī)構(gòu)及變量頭止推板滑靴；g)安裝變量端內(nèi)六角螺栓；h)安裝聯(lián)軸器，調(diào)整與電機(jī)同軸度。7.4.4齒輪泵組裝步驟為：a)零部件清洗晾干；b)裝入主動(dòng)齒輪、從動(dòng)齒輪；c)調(diào)整測(cè)量齒輪間隙；d)安裝端蓋；e)安裝密封圈、填料、密封壓蓋；f)安裝聯(lián)軸器，調(diào)整與電機(jī)同軸度。7.4.5管路、閘閥組裝步驟見10.4，配套電動(dòng)機(jī)組裝步驟見11.4。7.4.6組裝結(jié)束后，注入合格油品。8氣系統(tǒng)檢修8.1檢修項(xiàng)目空氣壓縮機(jī)組、壓力容器、安全閥、壓力檢測(cè)元件、管道及附件、真空破壞閥、真空泵的檢修項(xiàng)目見表6。表6氣系統(tǒng)檢修項(xiàng)目12348.2設(shè)備解體8.2.1解體檢修前關(guān)閉檢修設(shè)備與系統(tǒng)之間的閘閥，拆卸與檢修設(shè)備相連接的進(jìn)出管路及儀表、附件。8.2.2活塞式空氣壓縮機(jī)解體步驟為：a)拆卸進(jìn)排氣閥；b)拆卸氣缸蓋；c)排空潤(rùn)滑油；d)拆卸連桿大小頭部分螺釘螺母，取出活塞連桿部件；e)拆卸氣缸體；f)拆卸地腳螺栓，將機(jī)身移至檢修場(chǎng)地；g)拆卸油泵及軸承蓋、軸承座、飛輪、取出曲軸。8.2.3螺桿式空氣壓縮機(jī)解體步驟為：a)打開空氣壓縮機(jī)柜門或拆卸空氣壓縮機(jī)柜體；b)拆卸連軸器或卸下皮帶，拆卸與油泵連接的管道和地腳螺栓；c)拆卸油泵至檢修場(chǎng)地；d)拆卸壓蓋，拆卸同步齒輪；e)拆卸后端蓋、墊片、止推墊片、軸承、定位塞；f)拆卸前壓蓋，拆卸主從動(dòng)螺桿及密封，并取出；g)將油氣桶上方的管路拆開，同時(shí)將壓力維持閥出口至后冷卻器之間的管路拆下；h)拆卸回油管，拆下油氣桶上蓋的固定螺栓；i)拆卸上蓋，取出油氣分離器。8.2.4氣動(dòng)真空破壞閥解體步驟為：a)拆卸進(jìn)氣管路；b)拆卸氣缸頂蓋；c)取出活塞；d)拆卸進(jìn)氣腔頂蓋；e)拆卸推力彈簧，取出閥瓣；f)檢查缸筒磨損情況；g)檢查閥瓣與閥體接觸情況；h)檢查并更換活塞密封件；i)檢查推力彈簧銹蝕情況，測(cè)量彈簧長(zhǎng)度是否符合制造廠要求；j)清理閥瓣并更換閥瓣密封件。8.2.5電動(dòng)真空破壞閥解體步驟為：a)拆卸進(jìn)氣管路；b)取下防塵蓋、檢修法蘭，檢查閥瓣與閥座接觸情況；c)拆卸電磁操作機(jī)構(gòu)；d)拆卸手動(dòng)操作機(jī)構(gòu)；e)拆卸閥蓋；f)取出推力彈簧，拆卸固定螺栓，抽出軸承；g)檢查并更換橡膠密封件；h)檢查推力彈簧銹蝕情況，測(cè)量彈簧長(zhǎng)度是否符合制造廠要求；i)清理閥瓣并更換閥瓣密封件。8.2.6真空泵解體步驟為：a)拆卸聯(lián)軸器，取下聯(lián)軸器鍵；b)拆卸填料壓蓋，取下填料；c)拆卸軸承架及軸承，檢查并清洗；d)拆卸葉輪旋緊螺母，取下葉輪。8.2.7管路、閘閥解體步驟見10.2，配套電動(dòng)機(jī)解體步驟見11.2。8.3檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)8.3.1空氣壓縮機(jī)的檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表7。表7空氣壓縮機(jī)檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)13.裝配時(shí)應(yīng)檢驗(yàn)各主要部件的配合間隙及行程，裝配間隙及行程22.裝配時(shí)，應(yīng)將滾動(dòng)軸承的內(nèi)環(huán)在油里加熱到120℃~150℃后再裝上軸頸；3453.裝配時(shí)應(yīng)檢驗(yàn)各主要部件的配合間隙及行程，裝配間隙及6h更換新油。不允許用盛過汽油和其它揮發(fā)性油的器具，儲(chǔ)存或運(yùn)送壓縮78.3.2壓力容器檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為：a)壓力容器的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定及使用要求；b)壓力容器安裝中心允許偏差不超過5mm，高程不超過±5mm，水平度不超過1/1000，垂直度不超過2/1000；c)壓力容器清潔無銹蝕。8.3.3真空破壞閥檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為：a)真空破壞閥動(dòng)作靈活、安全可靠；b)進(jìn)氣口裝設(shè)護(hù)網(wǎng)，保證進(jìn)氣暢通；c)真空破壞閥在工作壓力0.6MPa～0.8MPa范圍內(nèi)，能正常開啟；主機(jī)組啟動(dòng)時(shí)，真空破壞閥能正常動(dòng)作。8.3.4真空泵檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為：a)葉輪端面與端蓋上圓盤的間隙要求為：兩邊總間距應(yīng)為0.3mm～0.4mm，單邊間隙為0.15mm～0.20mm；b)葉輪兩端面間隙應(yīng)均勻。8.3.5管路、閘閥檢修的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見10.3，配套電動(dòng)機(jī)檢修的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見11.3。8.4設(shè)備組裝8.4.1組裝前對(duì)零部件進(jìn)行檢測(cè)，應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。組裝過程中，對(duì)每個(gè)步驟進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下一步驟。8.4.2空氣壓縮機(jī)組裝步驟為：a)零部件清洗晾干；b)組裝曲軸飛輪；c)組裝軸承座，曲軸飛輪就位；d)組裝軸承蓋和油泵；e)組裝氣缸體；f)組裝活塞連桿部件；g)組裝連桿大小頭部分螺栓、螺母；h)組裝氣缸蓋；i)空氣壓縮機(jī)與電動(dòng)機(jī)就位；j)組裝進(jìn)排氣閥；k)組裝進(jìn)排氣管路和冷卻水管路及儀表附件。8.4.3氣動(dòng)真空破壞閥組裝步驟為：a)安裝閥瓣，檢查閥瓣與閥體密封情況；b)安裝推力彈簧；c)安裝進(jìn)氣腔頂蓋；d)安裝活塞；e)安裝頂蓋；f)連接進(jìn)氣管道，調(diào)整工作壓力，檢查活塞運(yùn)行情況。8.4.4電動(dòng)真空破壞閥組裝步驟為：a)安裝閥瓣，放入軸承；b)安裝推力彈簧；c)安裝閥蓋，檢查閥瓣與閥體密封情況；d)安裝手動(dòng)操作機(jī)構(gòu)；e)安裝電磁操作機(jī)構(gòu)；f)安裝防塵蓋；g)連接進(jìn)氣管道，調(diào)整工作壓力，檢查閥瓣運(yùn)行情況；h)安裝檢修法蘭。8.4.5真空泵組裝步驟為：a)清洗配合面，安裝好密封墊；b)清洗軸承和軸承架內(nèi)的機(jī)油并更換新機(jī)油；c)安裝葉輪；d)安裝軸承和軸承架；e)安裝填料、填料壓蓋；f)安裝聯(lián)軸器。8.4.6管路、閘閥組裝步驟見10.4，配套電動(dòng)機(jī)組裝步驟見11.4。9水系統(tǒng)檢修9.1檢修項(xiàng)目供排水泵組（含消防泵）、閘閥、壓力檢測(cè)元件、冷水機(jī)組、管道及附件的檢修項(xiàng)目見表8。表8水系統(tǒng)檢修項(xiàng)目1供排水泵組23456789.2設(shè)備解體9.2.1關(guān)閉檢修設(shè)備與系統(tǒng)之間的閘閥，拆卸與檢修設(shè)備相連接的進(jìn)出管路及儀表、附件。9.2.2離心泵解體步驟為：a)拆卸進(jìn)出水管法蘭螺栓，水泵地腳螺栓；b)拆卸聯(lián)軸器罩及聯(lián)軸螺栓；c)拆卸聯(lián)軸器；d)排空潤(rùn)滑油；e)拆卸葉輪室泵蓋；f)拆卸葉輪旋緊螺母、取下葉輪；g)拆卸軸承壓蓋、填料壓蓋、填料或機(jī)械密封；h)取出擋水圈、泵軸；i)取出密封環(huán)。9.2.3潛水泵檢修解體步驟為：a)排空油室腔內(nèi)機(jī)械油；b)拆卸泵體與泵座聯(lián)接螺栓；c)拆卸葉輪、密封環(huán)；d)拆卸接線盒蓋；e)拆卸機(jī)械密封、上端蓋、下端蓋；f)取出轉(zhuǎn)子；g)拆卸軸承。9.2.4深井泵解體步驟為：a)拆卸電機(jī)罩殼和傳動(dòng)盤及鉤頭鍵，及調(diào)整螺母；b)拆卸電機(jī)底腳螺桿，并吊離電機(jī)至檢修場(chǎng)地；c)拆卸出水管，吊離泵座至檢修場(chǎng)地；d)逐節(jié)拆卸泵管聯(lián)管器、泵軸聯(lián)軸器；e)吊出泵體；f)拆卸進(jìn)水濾管、底閥；g)分離錐套與葉輪。9.2.5管路、閘閥解體步驟見10.2，配套電動(dòng)機(jī)解體步驟見11.2。9.3檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)9.3.1離心泵檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表9。表9離心泵檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)122.與軸及軸承座配合松緊適宜，內(nèi)外彈道應(yīng)光潔、無麻點(diǎn)，彈夾完好，轉(zhuǎn)動(dòng)自如，無卡滯，無異聲3456789.3.2潛水泵檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表10。表10潛水泵檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)12.機(jī)械密封在安裝過程中要避免動(dòng)環(huán)、靜2349.3.3深井泵檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為：a)泵管聯(lián)管器、泵軸聯(lián)軸器連接緊固；b)水泵葉輪間隙、軸承間隙符合技術(shù)文件要求；c)電機(jī)水泵聯(lián)軸器同軸度、泵座水平度符合技術(shù)文件要求。9.3.4冷水機(jī)組質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：a)電機(jī)風(fēng)扇完好無破損，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無卡阻；b)供排水管道通暢，止回閥、電磁閥等動(dòng)作可靠，開關(guān)靈活；c)濾水器應(yīng)工作正常，水質(zhì)、水溫、水壓、水量應(yīng)滿足運(yùn)行要求；d)示流裝置工作正常，信號(hào)指示準(zhǔn)確；e)閘閥開閉靈活，開閉方向有指示；f)主水泵頂蓋及排水廊道無淤積，供、排水泵進(jìn)水口無堵塞；g)管路及附件無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象,介質(zhì)流動(dòng)方向標(biāo)識(shí)規(guī)范，著色規(guī)范；h)配套電機(jī)接地可靠，符合規(guī)定。9.3.5管路、閘閥檢修的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見10.3，配套電動(dòng)機(jī)檢修的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見11.3。9.4設(shè)備組裝9.4.1組裝前對(duì)零部件進(jìn)行檢測(cè)，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。組裝過程中，對(duì)每個(gè)步驟進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下一步驟。9.4.2離心泵組裝步驟為：a)零部件清洗晾干；b)裝泵軸、軸承后壓蓋、軸承、軸承前壓蓋；c)將填料壓蓋、擋水圈套入泵軸；d)裝葉輪軸鍵、葉輪，將葉輪緊固牢靠，并鎖定保險(xiǎn)墊片；e)裝葉輪室泵蓋；f)加潤(rùn)滑油、填料密封；g)裝聯(lián)軸器，調(diào)整與電機(jī)同軸度。9.4.3潛水泵檢修組裝步驟為：a)零部件清洗晾干；b)組裝轉(zhuǎn)子上軸承、下軸承，加潤(rùn)滑脂；c)組裝下端蓋，將電機(jī)轉(zhuǎn)子連同軸承壓入下端蓋，組裝滲漏報(bào)警器；d)吊起電機(jī)定子，引出控制線，連接電機(jī)定子與下端蓋；e)盤車檢查轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)情況；f)用細(xì)砂紙帶油拋光主軸機(jī)械密封部位；g)組裝機(jī)械密封；h)組裝鎖緊葉輪；i)組裝密封環(huán)，連接電機(jī)與泵體；j)檢查電機(jī)絕緣，機(jī)組密封；k)注油。9.4.4深井泵組裝步驟為：a)安裝錐套與葉輪；b)安裝進(jìn)水濾管、底閥；c)吊入泵體；d)逐節(jié)安裝泵管聯(lián)管器、泵軸聯(lián)軸器；e)安裝泵座及出水管；f)安裝電機(jī)；g)注潤(rùn)滑油。9.4.5管路、閘閥組裝步驟見10.4，配套電動(dòng)機(jī)組裝步驟見11.4。10系統(tǒng)管路和閘閥檢修10.1系統(tǒng)管路和閘閥檢修項(xiàng)目系統(tǒng)管路和閘閥的檢修項(xiàng)目見表11。表11系統(tǒng)管路和閘閥檢修項(xiàng)目12310.2設(shè)備解體10.2.1平板閥解體步驟為：a)拆卸填料壓板；b)拆卸填料；c)拆卸閥蓋；d)抽出平板閥門。e)檢查填料部位閥桿磨損情況；f)檢查閥桿與閥門連接情況。10.2.2減壓閥解體步驟為：a)拆卸手柄；b)拆卸固定螺栓，拆卸閥蓋c)卸下調(diào)壓彈簧；d)取出膜片、閥桿、閥芯。10.2.3逆止閥解體步驟為：a)拆卸逆止閥蓋板；b)拆卸管道與逆止閥之間的連接螺栓，取出逆止閥至檢修場(chǎng)地（管道式逆止閥）；c)旋開閥體一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)芯桿定位螺絲；d)松開閥門與轉(zhuǎn)動(dòng)芯桿固定螺栓；e)取出轉(zhuǎn)動(dòng)桿；f)取出閥門；g)取出銅套。10.2.4底閥解體步驟為：a)拆卸閥蓋；b)拆卸閥瓣；c)清洗閥體，檢查閥蓋磨損情況；d)檢查閥瓣磨損情況；e)檢查閥瓣與閥體的接觸情況。10.2.5蝶閥解體步驟為：a)拆卸管道與蝶閥之間的連接螺栓，取出蝶閥至檢修場(chǎng)地；b)轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，開啟閥門檢查閥芯與橡膠密封圈（或金屬閘閥）接觸是否嚴(yán)密；c)拆卸操縱機(jī)械的連接螺栓，拆卸操作機(jī)構(gòu)；d)拆卸閥桿與閥芯的定位銷，取出閥桿，閥芯襯套。10.2.6電磁閥解體步驟為：a)拆卸管道與電磁閥之間的連接螺栓；b)取下閥蓋和彈簧；c)將軸芯、活塞等卸下。10.2.7電動(dòng)閥的電機(jī)維修見11。10.3檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)10.3.1系統(tǒng)管路和閘閥的檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表12。表12系統(tǒng)管路和閘閥的檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)15.墊片完整無老化，墊片內(nèi)徑一般應(yīng)比27.墊片按不同情況而定，用0.8mm345.墊片按不同情況而定，用0.8m5）；6710.4設(shè)備組裝10.4.1系統(tǒng)管路和閘閥組裝步驟為：a)按解體相反的順序進(jìn)行安裝；b)組裝后進(jìn)行檢查開啟是否靈活、位置是否正確；c)進(jìn)行電動(dòng)、電磁操控。10.5油漆處理10.5.1輔助設(shè)備系統(tǒng)檢修安裝后，按照DB32/T1360規(guī)定進(jìn)行油漆防護(hù)，銅質(zhì)及不銹鋼閘閥、管道可不涂色。涂色規(guī)定見表13。表13設(shè)備涂色規(guī)定1紅2黃34白5678綠9黑10.5.2油漆作業(yè)時(shí)，應(yīng)保持通風(fēng)良好，不得有火種。涂漆應(yīng)均勻、無氣泡、無皺紋。10.5.3閘閥應(yīng)編號(hào)，閘閥手輪應(yīng)涂紅色，并標(biāo)明開關(guān)方向。管道上應(yīng)標(biāo)注介質(zhì)流動(dòng)方向。11輔助設(shè)備配套電機(jī)檢修11.1輔助設(shè)備配套電機(jī)檢修項(xiàng)目輔助設(shè)備配套電機(jī)檢修項(xiàng)目包括更換端蓋、軸承。11.2設(shè)備解體11.2.1輔助設(shè)備配套電機(jī)解體步驟為：a)拆下電機(jī)罩；b)卸下前后端蓋固定螺栓；c)拆卸下軸承擋圈，取出轉(zhuǎn)子；d)拆卸軸承；e)檢查風(fēng)扇；f)檢查軸承；g)檢查線圈。11.3檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)輔助設(shè)備配套電機(jī)解體檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表14。表14電動(dòng)機(jī)解體檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)123411.4設(shè)備組裝11.4.1輔助設(shè)備配套電機(jī)的組裝步驟為：a)裝軸承；b)裝轉(zhuǎn)子，裝軸承擋圈；c)裝前后端蓋螺栓；d)裝電機(jī)罩。12試驗(yàn)與驗(yàn)收12.1油系統(tǒng)、氣系統(tǒng)、水系統(tǒng)檢修組裝后，應(yīng)進(jìn)行設(shè)備和系統(tǒng)的試驗(yàn)與試運(yùn)行，輔機(jī)設(shè)備試驗(yàn)項(xiàng)目和要求見表15，管路系統(tǒng)驗(yàn)收工