LED封裝精益生產(chǎn)與成本控制

LED封裝精益生產(chǎn)與本錢(qián)控制2024年6月·佛山南海課程內(nèi)容第一講討論封裝形勢(shì)

第二講認(rèn)識(shí)精益生產(chǎn)

第三講了解生產(chǎn)浪費(fèi)

第四講分析本錢(qián)要素

第五講推行精益生產(chǎn)第一講討論封裝形勢(shì)一、LED封裝面臨的競(jìng)爭(zhēng)與挑戰(zhàn)

二、為什么要學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)

三、學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)對(duì)我們有什么好處一LED封裝面臨的竟?fàn)幒吞魬?zhàn)1、人員離職率高〔培訓(xùn)周期要求短，培訓(xùn)壓力大〕；2、人工本錢(qián)和人力本錢(qián)不斷增加〔利潤(rùn)率低，本錢(qián)壓力劇增〕；3、缺料、斷料、不良特采常有發(fā)生〔交期和質(zhì)量壓力大〕；4、平時(shí)待料，周末加班趕交期〔員工滿意度低，流失率高〕；5、庫(kù)存及尾數(shù)不斷增加〔有庫(kù)存又沒(méi)法出貨〕；6、設(shè)備常改機(jī)，調(diào)機(jī)時(shí)間、故障不斷〔設(shè)備綜合效率低〕；7、緊急訂單很多，生產(chǎn)方案無(wú)法執(zhí)行〔方案沒(méi)有變化快〕；8、市場(chǎng)需求的多樣化帶來(lái)產(chǎn)品更新速度加快使企業(yè)經(jīng)營(yíng)、方案系統(tǒng)難以適應(yīng)?！?、為什么要學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)1、精益生產(chǎn)既是一種新的管理理念，又是一個(gè)新的生產(chǎn)方式，它是繼大批量生產(chǎn)之后，對(duì)人類(lèi)社會(huì)和人們的生活方式影響最大的一種生產(chǎn)方式；2、現(xiàn)代企業(yè)經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略強(qiáng)調(diào)建立一種持久的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，而精益生產(chǎn)能最好的表達(dá)和最能實(shí)現(xiàn)這一思想的生產(chǎn)方式：精益生產(chǎn)持續(xù)地消除浪費(fèi)，使本錢(qián)不斷降低，取得價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)精益生產(chǎn)要求生產(chǎn)過(guò)程不斷改進(jìn)，從根本上改進(jìn)和完善產(chǎn)品質(zhì)量精益生產(chǎn)縮短生產(chǎn)周期，比競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手更迅速地響應(yīng)顧客需求的變化長(zhǎng)期投資于工人培訓(xùn)和教育，極大地提高工人責(zé)任心和技能，提高工作質(zhì)量3、美國(guó)人認(rèn)為：精益生產(chǎn)會(huì)真正改變世界的生產(chǎn)和經(jīng)營(yíng)形勢(shì)，它將改變整個(gè)世界，對(duì)人類(lèi)社會(huì)產(chǎn)生深遠(yuǎn)的影響。三、學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)對(duì)我們有什么好處1、2、3、第二講認(rèn)識(shí)精益生產(chǎn)一、制造業(yè)生產(chǎn)方式開(kāi)展與演變

二、精益生產(chǎn)的產(chǎn)生與概念

三、精益生產(chǎn)的特點(diǎn)與正確理解

四、精益生產(chǎn)與其它生產(chǎn)方式的比較一、制造業(yè)生產(chǎn)方式開(kāi)展與演變二、精益生產(chǎn)的產(chǎn)生與概念1、精益生產(chǎn)的產(chǎn)生第二次世界大戰(zhàn)后，日本汽車(chē)工業(yè)開(kāi)始起步。1950年春，豐田汽車(chē)公司的新一代領(lǐng)導(dǎo)人豐田喜一郎一行到世界最大而且效率最高的汽車(chē)制造廠—福特公司魯奇工廠進(jìn)行了為期三個(gè)月的認(rèn)真考察?；貒?guó)后，經(jīng)研究，得出了結(jié)論——大批量生產(chǎn)不適合于日本。豐田的管理者將精力集中于生產(chǎn)過(guò)程的整體優(yōu)化——改進(jìn)技術(shù)、理順物流、杜絕超量生產(chǎn)、消除無(wú)效勞動(dòng)和浪費(fèi)、有效利用資源、降低本錢(qián)、改善質(zhì)量，到達(dá)以最少的投入實(shí)現(xiàn)最大產(chǎn)出的目的。精益生產(chǎn)方式起源于日本豐田汽車(chē)公司，因此也被稱(chēng)為“豐田生產(chǎn)方式〞。二、精益生產(chǎn)的產(chǎn)生與概念2、精益生產(chǎn)概念精益生產(chǎn)是一種有效地運(yùn)用現(xiàn)代先進(jìn)制造技術(shù)和管理技術(shù)成就，從整體優(yōu)化出發(fā)，發(fā)揮人的因素，滿足社會(huì)需求；有效配置和合理使用企業(yè)資源，優(yōu)化組合產(chǎn)品形成全過(guò)程的諸要素，以必要的勞動(dòng)，在必要的時(shí)間，按必要的數(shù)量，生產(chǎn)必要的零部件，杜絕超量生產(chǎn)，消除無(wú)效勞動(dòng)和浪費(fèi)，降低本錢(qián)、提高產(chǎn)品質(zhì)量，用最少的投入，實(shí)現(xiàn)最大的產(chǎn)出，最大限度地為企業(yè)謀求利益的新型生產(chǎn)方式。通俗概括：“精〞指投入最少，“益〞指效益最大二、精益生產(chǎn)的產(chǎn)生與概念3、精益生產(chǎn)原理逆向原理：從客戶(hù)的角度區(qū)分增值與非增值，不能從獨(dú)立的企業(yè)與部門(mén)角度區(qū)分。[價(jià)值]系統(tǒng)原理：系統(tǒng)地從設(shè)計(jì)、訂單到生產(chǎn)以及交付這個(gè)價(jià)值流的必要流程中，找出非增值的活動(dòng)與過(guò)程。[價(jià)值流]斜坡原理：保證那些增值活動(dòng)不被中斷、偏離、回流、等待或者廢棄。[流動(dòng)]準(zhǔn)時(shí)原那么：保證客戶(hù)需要的時(shí)刻生產(chǎn)客戶(hù)需要的產(chǎn)品。[拉動(dòng)]完美原那么：持續(xù)去除系統(tǒng)中存在的浪費(fèi)，努力追求完美。[完美]三、精益生產(chǎn)的特點(diǎn)與正確理解1、強(qiáng)調(diào)人的作用，推行“以人為中心〞的管理2、改變傳統(tǒng)觀念，消除浪費(fèi)，追求完美3、實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的同步化4、將“推動(dòng)式〞生產(chǎn)轉(zhuǎn)變成“拉動(dòng)式〞生產(chǎn)系統(tǒng)〔LED封裝可選項(xiàng)〕5、采用一種基型、多種變型或模塊化的產(chǎn)品設(shè)計(jì)方法6、生產(chǎn)均衡化7、供給者〔商〕參加JIT系統(tǒng)〔LED封裝可選〕三、精益生產(chǎn)的特點(diǎn)與正確理解1、強(qiáng)調(diào)人的作用，推行“以人為中心〞的管理賦予員工一定的作業(yè)管理權(quán)，實(shí)現(xiàn)“自主管理〞充分發(fā)揮員工的主動(dòng)性、創(chuàng)造性，不斷提高員工素質(zhì)強(qiáng)調(diào)協(xié)同工作與溝通〔組織高效〕協(xié)同與協(xié)調(diào)使工作簡(jiǎn)化、機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)化集中不同職業(yè)和專(zhuān)長(zhǎng)人員的意見(jiàn)，提高工作質(zhì)量和工作效率組成產(chǎn)品開(kāi)發(fā)工程組、縮短產(chǎn)品開(kāi)發(fā)時(shí)間與供給廠家、顧客協(xié)力工作對(duì)市場(chǎng)做出快速響應(yīng)加強(qiáng)溝通重視培養(yǎng)和發(fā)揚(yáng)集體主義的團(tuán)隊(duì)精神三、精益生產(chǎn)的特點(diǎn)與正確理解2、改變傳統(tǒng)觀念，消除浪費(fèi)，追求完美改變觀念質(zhì)量意識(shí)中的“差不多就行〞改進(jìn)過(guò)程中的“急功近利〞企業(yè)管理中的“官僚主義〞消除浪費(fèi)企業(yè)生產(chǎn)能力＝有效產(chǎn)出＋浪費(fèi)〔后面章節(jié)介紹〕追求完美零不良品、零庫(kù)存交期最短、提前期最短消除多余的人員、消除停機(jī)待料時(shí)間三、精益生產(chǎn)的特點(diǎn)與正確理解3實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的同步化縮短改機(jī)換料時(shí)間〔生產(chǎn)設(shè)備和人員技能柔性化〕生產(chǎn)過(guò)程同步化〔同步節(jié)拍生產(chǎn)〕發(fā)現(xiàn)和處理瓶頸工序穩(wěn)定設(shè)備性能，穩(wěn)定產(chǎn)能現(xiàn)場(chǎng)管理分工與協(xié)作采用“拉動(dòng)式〞的管理方法三、精益生產(chǎn)的特點(diǎn)與正確理解4、將“推動(dòng)式〞生產(chǎn)轉(zhuǎn)變成“拉動(dòng)式〞生產(chǎn)系統(tǒng)傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式：由生產(chǎn)方案部門(mén)計(jì)算每種零部件的需要量和各生產(chǎn)階段的生產(chǎn)提前期，確定每個(gè)零部件的投入生產(chǎn)方案，按方案發(fā)出生產(chǎn)和訂貨指令，每個(gè)車(chē)間按指令進(jìn)行生產(chǎn)，并將實(shí)際完成反響到方案部門(mén)，不管后車(chē)間和后工序是否需要，均將生產(chǎn)完的零部件送到后車(chē)間和后工序。MRP生產(chǎn)控制系統(tǒng)：一切生產(chǎn)活動(dòng)按中央作業(yè)方案的指令進(jìn)行，所有的零部件和材料工程均通過(guò)中央庫(kù)存系統(tǒng)控制和轉(zhuǎn)換：材料按方案被送到零件加工工序；零件按方案送到總裝，以方案觸發(fā)和推動(dòng)生產(chǎn)活動(dòng)。準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)方式：實(shí)現(xiàn)將必要的材料和零件，以必要的數(shù)量，在必要的時(shí)間，送達(dá)必要的地點(diǎn)，即一切生產(chǎn)活動(dòng)包括制造、搬運(yùn)、交貨、供給，只有在需要產(chǎn)生時(shí)才發(fā)生，是用需求觸發(fā)和拉動(dòng)生產(chǎn)活動(dòng)。四、精益生產(chǎn)與其它生產(chǎn)方式的比較生產(chǎn)方式項(xiàng)目手工生產(chǎn)方式大批量生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)方式產(chǎn)品特點(diǎn)完全按顧客要求標(biāo)準(zhǔn)化品種單一品種多樣,系列化設(shè)備和工裝通用,靈活,便宜專(zhuān)用,高效,昂貴柔性高,效率高分工與作業(yè)內(nèi)容粗略,豐富多彩細(xì)致,簡(jiǎn)單,重復(fù)較粗,多技能,豐富操作工人懂設(shè)計(jì)制造,具有高操作技藝不需專(zhuān)門(mén)技能多技能庫(kù)存水平高高低制造成本高低更低產(chǎn)品品質(zhì)低高更高市場(chǎng)需求極少量需求物資匱乏,供不應(yīng)求買(mǎi)方市場(chǎng)第三講了解生產(chǎn)浪費(fèi)一、什么是浪費(fèi)

二、企業(yè)的七大浪費(fèi)

三、從TPM、4M、VE看浪費(fèi)

四、現(xiàn)場(chǎng)改善的著眼點(diǎn)舉例一、什么是浪費(fèi)浪費(fèi)的定義傳統(tǒng)的概念：材料、報(bào)廢、退貨、廢棄物等，集中在“物資〞現(xiàn)代的概念：從顧客的角度出發(fā)，所有一切不增值的活動(dòng)都是浪費(fèi)花了時(shí)間、資源，但未能讓客戶(hù)享有產(chǎn)品與效勞上任何附加價(jià)值的人、事、物。附加價(jià)值的工作：會(huì)讓客戶(hù)付錢(qián)購(gòu)置的工作。附帶的工作：對(duì)產(chǎn)品附加要做的動(dòng)作但無(wú)附加價(jià)值〔例如：檢驗(yàn)…〕浪費(fèi)：未創(chuàng)造任何附加價(jià)值的效勞二、企業(yè)的七大浪費(fèi)LED封裝七大浪費(fèi)三、從TPM看浪費(fèi)1、全員性設(shè)備維護(hù)TPMT(Total)綜合效率化，代表生產(chǎn)系統(tǒng)的運(yùn)作效率所有部門(mén)，全員參與的意思P(Productive)要求生產(chǎn)系統(tǒng)的運(yùn)作效率提到最高追求“零故障、零缺陷、零異常〞M(Maintenance)追求生產(chǎn)系統(tǒng)的最高效率化的企業(yè)優(yōu)勢(shì)為目標(biāo)“追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率化的極限〞－最大產(chǎn)出，杜絕浪費(fèi)。

三、從TPM看浪費(fèi)2、OEE[OverallEquipmentEfficiency設(shè)備綜合效率]設(shè)備綜合效率=時(shí)間開(kāi)動(dòng)率X性能開(kāi)動(dòng)率X合格品率負(fù)荷時(shí)間–意外停機(jī)時(shí)間時(shí)間開(kāi)動(dòng)率=—————————————X100%作業(yè)時(shí)間–方案停止時(shí)間理論加工周期生產(chǎn)數(shù)量X實(shí)際加工周期性能開(kāi)動(dòng)率=———————X————————————X100%實(shí)際加工周期開(kāi)機(jī)時(shí)間生產(chǎn)數(shù)量–不良品數(shù)量合格品率=————————————X100%生產(chǎn)數(shù)量三、從TPM看浪費(fèi)3、設(shè)備效率的六大浪費(fèi)浪費(fèi)殺手速度改機(jī)故障停機(jī)廢品、返修損失試產(chǎn)三、4M看浪費(fèi)是否遵循標(biāo)準(zhǔn)？

工作效率如何？有解決問(wèn)題意識(shí)嗎？

責(zé)任心怎樣？還需要培訓(xùn)嗎？1、尋找浪費(fèi)的4M方法〔人員〕有足夠經(jīng)驗(yàn)嗎？是否適合于該工作？有改進(jìn)意識(shí)嗎？人際關(guān)系怎樣？身體健康嗎？三、4M看浪費(fèi)設(shè)備能力足夠嗎？能按工藝條件加工嗎？保養(yǎng)情況如何？是否經(jīng)常出故障？工作準(zhǔn)確度如何？設(shè)備布置正確嗎？噪音如何？設(shè)備數(shù)量夠嗎？2、尋找浪費(fèi)的4M方法〔設(shè)備〕三、從VA/VE看浪費(fèi)1、VA/VE的概念透過(guò)組織的努力,針對(duì)產(chǎn)品或服和的機(jī)能加以研究,以最低的壽命周期本錢(qián),確實(shí)到達(dá)必要的機(jī)能。V=F/CV:Value價(jià)值F:Function機(jī)能C:Cost本錢(qián)2、VA/VE的五大特點(diǎn)組織的努力機(jī)能的研究對(duì)象為產(chǎn)品或效勞最低的壽命周期本錢(qián)確實(shí)達(dá)成必要的機(jī)能三、從VA/VE看浪費(fèi)3、VA/VE活動(dòng)中必須遵守的七個(gè)原那么顧客優(yōu)先原那么價(jià)值提升原那么機(jī)能思考原那么經(jīng)濟(jì)性思考原那么創(chuàng)造性思考原那么信息活用原那么團(tuán)隊(duì)設(shè)計(jì)原那么三、從VA/VE看浪費(fèi)4、VA/VE對(duì)象的選擇選擇原那么以能否收到較大的經(jīng)濟(jì)效果為根本原那么.選擇產(chǎn)品特點(diǎn):需求量大的產(chǎn)品正在開(kāi)發(fā)或即將投入市場(chǎng)的新產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)劇烈的產(chǎn)品客戶(hù)投訴多,急需改進(jìn)的產(chǎn)品本錢(qián)高,利潤(rùn)少的產(chǎn)品制程復(fù)雜、工序繁多、不良率高的產(chǎn)品四、現(xiàn)場(chǎng)改善的著眼點(diǎn)舉例1、改善著眼點(diǎn)設(shè)備管理〔提升產(chǎn)量〕工裝治具〔提升設(shè)備柔性〕人機(jī)配置〔降低人工本錢(qián)〕多技能培訓(xùn)〔提升人員柔性〕制程優(yōu)化〔穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量〕管理優(yōu)化〔提高工作質(zhì)量和流程效率〕整合訂單〔降低訂單運(yùn)作本錢(qián)〕2、改善目標(biāo)產(chǎn)量(Production)、品質(zhì)(Quality)、本錢(qián)(Cost)、交期(Delivery)第四講分析本錢(qián)要素一、原材料本錢(qián)

二、勞動(dòng)力本錢(qián)

三、人力資源本錢(qián)

四、設(shè)備投資本錢(qián)

五、質(zhì)量管理本錢(qián)

六、庫(kù)存周轉(zhuǎn)本錢(qián)一、原材料本錢(qián)1、原材料本錢(qián)占產(chǎn)品總本錢(qián)的比例2、原材料本錢(qián)可控性探討〔平衡質(zhì)量與本錢(qián)〕3、原材料本錢(qián)控制方向〔綜合本錢(qián)、省錢(qián)跟節(jié)約本錢(qián)是兩碼事〕二、勞動(dòng)力本錢(qián)1、勞動(dòng)力本錢(qián)占生產(chǎn)本錢(qián)的比例，勞動(dòng)力本錢(qián)持續(xù)增加2、勞動(dòng)力本錢(qián)可控性探討〔能者與多勞、多勞與多得〕3、勞動(dòng)力本錢(qián)控制方向〔人的數(shù)量與質(zhì)量、工資與效率〕三、人力資源本錢(qián)1、人力資源本錢(qián)與勞動(dòng)力本錢(qián)的區(qū)別2、人力資源本錢(qián)可控性探討〔有人做事與更好的人做更好的事〕3、人力資源本錢(qián)控制方向〔領(lǐng)頭羊與羊群、鼓勵(lì)本錢(qián)與能力浪費(fèi)〕五、質(zhì)量管理本錢(qián)1、質(zhì)量本錢(qián)的組成2、LED封裝質(zhì)量本錢(qián)的投入方向3、質(zhì)量本錢(qián)的控制方向〔質(zhì)量與本錢(qián)的平衡、質(zhì)量與效率的平衡〕六、庫(kù)存周轉(zhuǎn)本錢(qián)1、庫(kù)存本錢(qián)產(chǎn)生的主要源頭2、庫(kù)存與交期的平衡〔必要的庫(kù)存可以縮短交期〕3、庫(kù)存周轉(zhuǎn)本錢(qián)的控制方向〔尾數(shù)與訂單數(shù)、大范圍/等外品〕第五講推行精益生產(chǎn)一、精益生產(chǎn)根底－IE

二、整合客戶(hù)需求

三、穩(wěn)定封裝制程

四、提升封裝效率

五、分享改進(jìn)成果

六、關(guān)注團(tuán)隊(duì)成長(zhǎng)第五講推行精益生產(chǎn)推行精益管理5原那么1、保持和改善2、標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)就是樣板，是所有工作的依據(jù)，它將成為生產(chǎn)活動(dòng)的根底。標(biāo)準(zhǔn)顯示了迄今為止所能想到的關(guān)于物品的狀態(tài)及工作的做法中最完善、最優(yōu)秀的一面。標(biāo)準(zhǔn)也是可以通過(guò)技術(shù)進(jìn)步、技能的提高、改善而不斷提高的。3、關(guān)注結(jié)果，重視過(guò)程強(qiáng)調(diào)以過(guò)程為主的思考方式，因?yàn)槿藗冎挥型ㄟ^(guò)對(duì)過(guò)程的改善才能得到更好的結(jié)果。如果原方案的結(jié)果沒(méi)有實(shí)現(xiàn)，那么肯定是某個(gè)過(guò)程出了問(wèn)題。第五講推行精益生產(chǎn)推行精益管理5原那么4、遵照PDCA/SDCA循環(huán)APDC

Improve/改善Adapt/調(diào)整plan/計(jì)劃Check/檢查do/做，執(zhí)行ASDC

Maintain/保持

Adapt/調(diào)整standardization/標(biāo)準(zhǔn)化

Check/檢查do/做，執(zhí)行第五講推行精益生產(chǎn)推行精益管理5原那么5、以數(shù)據(jù)說(shuō)話解決問(wèn)題，需收集、分析相關(guān)數(shù)據(jù)，進(jìn)而得出科學(xué)的結(jié)論；絕不可憑“經(jīng)驗(yàn)、直覺(jué)、感知〞草率從事。日常統(tǒng)計(jì)、方案、實(shí)施報(bào)表，QCD數(shù)據(jù)表是管理根底數(shù)據(jù)。一、精益生產(chǎn)根底－IE1、精益生產(chǎn)技術(shù)分析觀念轉(zhuǎn)變，消除浪費(fèi)，價(jià)值流管理，團(tuán)隊(duì)精神及5S，持續(xù)改進(jìn)設(shè)備總有效性自動(dòng)化及防錯(cuò)作業(yè)快速轉(zhuǎn)換流動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備布局多技能員工小批量生產(chǎn)縮短生產(chǎn)周期均衡混流生產(chǎn)看板拉動(dòng)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)庫(kù)存降低消除浪費(fèi)降低本錢(qián)全面質(zhì)量管理全面生產(chǎn)維護(hù)精益模型一、精益生產(chǎn)根底－IE2、精益生產(chǎn)主要技術(shù)1、動(dòng)作改善2、流程分析3、TQM品質(zhì)管理4、TPM管理5、人機(jī)配置6、信息化/