需疲勞驗算結構焊接質量的檢驗標準

需疲勞驗算結構焊接質量的檢驗標準1.1焊縫的外觀質量應無裂紋、未熔合、夾渣、弧坑未填滿及超過表1.1規(guī)定的缺陷。表1.1焊縫外觀質量要求焊縫質量等級檢驗項目一級二級三級裂紋未焊滿≤0.2mm+0.02t且≤1mm，每100mm長度焊縫內未焊滿累積長度≤25mm根部收縮≤0.2mm+0.02t且≤1mm，長度不限咬邊≤0.05t且≤0.3mm，連續(xù)長度≤100mm，且焊縫兩側咬邊總長≤10%焊縫全長≤0.1t且≤0.5mm，長度不限電弧擦傷允許存在個別電弧擦傷接頭不良缺口深度≤0.05t且≤0.5mm，每1000mm長度焊縫內不得超過1處表面氣孔直徑小于1.0mm，每米不多于3個,間距不小于20mm表面夾渣注：1為母材壁厚；2橋面板與弦桿角焊縫、橋面板與U形肋角焊縫（橋面板側）、豎向加勁肋角焊縫（腹板側受拉區(qū)）的咬邊缺陷應滿足一級焊縫的質量要求。1.2焊縫的外觀尺寸應符合表1.2的規(guī)定。表1.2焊縫外觀尺寸要求（mm）項目焊縫種類尺寸要求焊腳尺寸主要角焊縫a（包括對接與角接組合焊縫）hf（hk）其他角焊縫hfb焊縫高低差角焊縫≤2.0mm(任意25mm范圍高低差)錯邊量板厚小于等于25mm≤0.5mm板厚大于25mm≤1mm余高對接焊縫≤2.0mm(焊縫寬b≤20mm)≤3.0mm(b＞20mm)余高鏟磨后表面橫向對接焊縫表面不高于母材0.5mm表面不低于母材0.3mm粗糙度50μm注：a主要角焊縫是指主要桿件的蓋板與腹板的連接焊縫；b手工焊角焊縫全長的10%允許hf。1.3無損檢測應符合下列規(guī)定：1無損檢測應在外觀檢查合格后進行。焊接難度等級為A、B級時，應以焊接完成24h后檢測結果作為驗收依據(jù)，焊接難度等級為C、D級時，應以焊接完成48h后的檢查結果作為驗收依據(jù)；2板厚不大于30mm（不等厚對接時，按較薄板計）的對接焊縫除應按本標準第1.4條的規(guī)定進行超聲檢測外，還應采用射線檢測抽檢其接頭數(shù)量的10%且不少于一個焊接接頭；無損檢測范圍為焊縫兩端各250mm～300mm，焊縫長度大于1200mm時，中部加探250mm～300mm。3板厚大于30mm的對接焊縫除應按本標準第1.4條的規(guī)定進行超聲檢測外，還應增加接頭數(shù)量的10%且不少于一個焊接接頭，按檢驗等級為C級、質量等級為不低于一級的超聲檢測，檢測時焊縫余高應磨平，使用的探頭折射角應有一個為45°，無損檢測范圍應為焊縫兩端各500mm。焊縫長度大于1500mm時，中部應加探500mm。當發(fā)現(xiàn)超標缺陷時應加倍檢驗。4對表面余高不需要磨平的十字交叉（包括T字交叉）對接焊縫應在以十字交叉點為中心的120mm～150mm范圍內100%檢測。5用射線和超聲兩種方法檢驗同一條焊縫，必須達到各自的質量要求，該焊縫方可判定為合格。1.4超聲檢測應符合下列規(guī)定：1超聲檢測設備和工藝要求應符合國家現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼結構超聲波探傷及質量分級法》JG/T203的有關規(guī)定。2檢測范圍和檢驗等級應符合表1.4-1的規(guī)定。距離-波幅曲線及缺陷等級評定應符合表1.4-2、表1.4-3的規(guī)定。表1.4-1焊縫超聲檢測范圍和檢驗等級焊縫質量級別檢測比例檢測部位板厚t(mm)檢驗等級一、二級橫向對接焊縫100%全長10≤t≤46B46＜t≤80B(雙面雙側)二級縱向對接焊縫100%焊縫兩端各1000mm10≤t≤46B46＜t≤80B(雙面雙側)二級角焊縫100%兩端螺栓孔部位并延長500mm，板梁主梁及縱、橫梁跨中加探1000mm10≤t≤46B(雙面單側)46＜t≤80B(雙面單側)表1.4-2超聲檢測距離-波幅曲線靈敏度焊縫質量等級板厚(mm)判廢線定量線評定線對接焊縫一、二級10≤t≤46φ3×40-6dBφ3×40-14dBφ3×40-20dB46＜t≤80φ3×40-2dBφ3×40-10dBφ3×40-16dB全焊透對接、角接組合焊縫一級10≤t≤80φ3×40-4dBφ3×40-10dBφ3×40-16dBφ6φ3φ2角焊縫二級部分焊透對接、角接組合焊縫10≤t≤80φ3×40-4dBφ3×40-10dBφ3×40-16dB貼角焊縫10≤t≤25φ1×2φ1×2-6dBφ1×2-12dB25＜t≤80φ1×2+4dBφ1×2-4dBφ1×2-10dB注：1角焊縫超聲檢測采用鐵路鋼橋制造專用柱孔標準試塊或與其校準過的其它孔形試塊；2φ6、φ3、φ2表示縱波檢測的平底孔參考反射體尺寸。表1.4-3超聲檢測缺陷等級評定焊縫質量等級板厚t(mm)單個缺陷指示長度多個缺陷的累計指示長度對接焊縫一級10≤t≤80t/4，最小可為8mm在任意9t,焊縫長度范圍不超過t對接焊縫二級10≤t≤80t/2，最小可為10mm在任意4.5t焊縫長度范圍不超過t全焊透對接、角接組合焊縫一級10≤t≤80t/3，最小可為10mm/角焊縫二級10≤t≤80t/2，最小可為10mm/注：1母材板厚不同時，按較薄板評定；2缺陷指示長度小于8mm時，按5mm計。1.5射線檢測應符合現(xiàn)行國家標準《金屬熔化焊焊接接頭射線照相》GB/T3323的有關規(guī)定，射線照相質量等級應為B級，焊縫內部質量等級應為Ⅱ級。1.6磁粉檢測應符合現(xiàn)行國家標準《焊縫無損檢測磁粉檢測》GB/T26951的有關規(guī)定，合格標準應符合本標準第1.2.1條、第1.2.2條中外觀檢驗的有關規(guī)定。1.7滲透檢測應符合現(xiàn)行國家標準《無損檢測滲透檢測第1部分：總則》GB/T18851.1的有關規(guī)定，合格標準應符合本標準第1.2.1條、第1.2.2條中外觀檢測的有關規(guī)定。1.8橋梁鋼結構產(chǎn)品試板的檢驗應符合下列規(guī)定：1焊縫應按表1.8規(guī)定的焊縫類型確定產(chǎn)品試板的數(shù)量，接頭數(shù)量少于表中數(shù)量時應做一組產(chǎn)品試板。產(chǎn)品試板焊縫經(jīng)外觀和無損檢測合格后進行接頭拉伸、側彎和焊縫金屬低溫沖擊試驗，試樣數(shù)量和試驗結果應符合焊接工藝評定的有關規(guī)定。表1.8橋梁鋼結構產(chǎn)品試板的焊縫類型及數(shù)量焊縫類型接頭數(shù)