23種危險化學工藝重點監(jiān)控參數(shù)、控制要點

23種危險化學工藝重點監(jiān)控參數(shù)、控制要點

目錄

1.光氣及光氣化工藝..............................................................................3

2.電解工藝（氯堿）.................................................................................4

3.氯化工藝.......................................................................................5

4.硝化工藝.......................................................................................7

5.合成氨工藝.....................................................................................9

6.裂解（裂化）工藝................................................................................11

7.氟化工藝.......................................................................................14

8.加氫工藝......................................................................................16

9.重氮化工藝....................................................................................18

10.氧化工藝.....................................................................................20

11.過氧化工藝...................................................................................22

12.胺基化工藝...................................................................................24

13.磺化工藝.....................................................................................26

14.聚合工藝.....................................................................................28

15.烷基化工藝...................................................................................31

16.新型煤化工工藝..............................................................................33

17.電石生產(chǎn)工藝................................................................................36

18.偶氮化工藝...................................................................................37

19.石化工藝.....................................................................................39

19.1.防火防爆要重視..............................................................................39

19.2.防超溫超壓勤監(jiān)視............................................................................40

19.3.防雷防靜電莫忽視............................................................................40

19.4.防洪防汛重落實..............................................................................40

19.5.防暑降溫非小事.............................................................................41

19.6.防凍措施要合適.............................................................................41

20.污水處理工藝..................................................................................42

20.1.BOD5生物化學需氧量.......................................................................42

20.2.CODMn/CODCr化學需氧量..................................................................42

20.3.SS懸浮物質(zhì)................................................................................43

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20.4.TS蒸發(fā)殘留物...............................................................................43

20.5.灼燒堿量(VTS)(VSS)..........................................................................43

20.6.總氮、有機氮、氨氮、亞硝酸鹽氮、硝酸鹽氮..................................................43

20.7.總磷、有機磷、無機磷.......................................................................43

20.8.pH值.......................................................................................43

20.9.堿度(CaCO3).................................................................................44

20.10.F/M:有機負荷率(F/M).......................................................................44

20.11.VFA揮發(fā)性脂肪酸..........................................................................44

20.12.MLSS混合液懸浮固體濃度...................................................................44

20.13.MLVSS混合液揮發(fā)性懸浮固體濃度...........................................................44

20.14.污泥沉降比SV..............................................................................44

20.15.污泥體積指數(shù)SVI...........................................................................45

20.16.污泥密度指數(shù)SDI...........................................................................45

20.17.污泥負荷Ns................................................................................45

20.18.容積負荷Fr................................................................................46

20.19.有機負荷(F/M).............................................................................46

20.20.污泥泥齡(SRT).............................................................................46

21.硫化工藝........................................................................47

21.1.橡膠硫化壓力...............................................................................47

21.2.橡膠硫化三要素之時間.......................................................................48

21.3.硫化時間的設(shè)定方法：.......................................................................49

21.4.二段加硫時間設(shè)定:...........................................................................49

21.5.橡膠硫化三要素之溫度.......................................................................49

21.6.橡膠配方中硫化體系的類型..................................................................50

22.脫硝工藝........................................................................51

22.1.脫硝改造路線選擇...........................................................................51

22.1.1.NOx控制技術(shù)...........................................................................51

22.1.2.參考案例................................................................................59

22.1.3.脫硝路線選擇...........................................................................62

22.1.4.工程改造難點...........................................................................63

22.2.SCR脫硝工程技術(shù)............................................................................63

22.2.1.設(shè)計參數(shù)與性能要求.....................................................................63

22.2.2.工程總體布置...........................................................................64

22.2.3.SCR工藝部分...........................................................................65

23.脫硫工藝........................................................................76

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1.光氣及光氣化工藝

反應(yīng)類型放熱反應(yīng)重點監(jiān)控單元__光氣化反應(yīng)釜、光氣儲運單元

工藝簡介

光氣及光氣化工藝包含光氣的制備工藝，以及以光氣為原料制備光氣化產(chǎn)品的工藝路線，光氣化

工藝主要分為氣相和液相兩種。

工藝危險特點

(1)光氣為劇毒氣體，在儲運、使用過程中發(fā)生泄漏后，易造成大面積污染、中毒事故;

(2)反應(yīng)介質(zhì)具有燃爆危險性；

(3)副產(chǎn)物氯化氫具有腐蝕性，易造成設(shè)備和管線泄漏使人員發(fā)生中毒事故。

典型工藝

一氧化碳與氯氣的反應(yīng)得到光氣；

光氣合成雙光氣、三光氣；

采用光氣作單體合成聚碳酸酯；

甲苯二異氟酸酯(TDI)的制備；

4,4：二苯基甲烷二異氟酸酯(MDI)的制備等。

重點監(jiān)控工藝參數(shù)

一氧化碳、氯氣含水量;

反應(yīng)釜溫度、壓力；

反應(yīng)物質(zhì)的配料比；

光氣進料速度；

冷卻系統(tǒng)中冷卻介質(zhì)的溫度、壓力、流量等。

安全控制的基本要求

事故緊急切斷閥；

緊急冷卻系統(tǒng)；

反應(yīng)釜溫度、壓力報警聯(lián)鎖；

局部排風設(shè)施；

有毒氣體回收及處理系統(tǒng)；

自動泄壓裝置；

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自動氨或堿液噴淋裝置；

光氣、氯氣、一氧化碳監(jiān)測及超限報警；

雙電源供電。

宜采用的控制方式

光氣及光氣化生產(chǎn)系統(tǒng)一旦出現(xiàn)異?，F(xiàn)象或發(fā)生光氣及其劇毒產(chǎn)品泄漏事故時，應(yīng)通過自控聯(lián)鎖

裝置啟動緊急停車并自動切斷所有進出生產(chǎn)裝置的物料，將反應(yīng)裝置迅速冷卻降溫，同時將發(fā)生

事故設(shè)備內(nèi)的劇毒物料導入事故槽內(nèi)，開啟氨水、稀堿液噴淋，啟動通風排毒系統(tǒng)，將事故部位

的有毒氣體排至處理系統(tǒng)。

2.電解工藝(氯堿)

反應(yīng)類型吸熱反應(yīng)重點監(jiān)控單元電解槽、氯氣儲運單元

工藝簡介

電流通過電解質(zhì)溶液或熔融電解質(zhì)時，在兩個極上所引起的化學變化稱為電解反應(yīng)。涉及電解反

應(yīng)的工藝過程為電解工藝。許多基本化學工業(yè)產(chǎn)品(氫、氧、氯、燒堿、過氧化氫等)的制備，都

是通過電解來實現(xiàn)的。

工藝危險特點

(1)電解食鹽水過程中產(chǎn)生的氫氣是極易燃燒的氣體，氯氣是氧化性很強的劇毒氣體，兩種氣體混

合極易發(fā)生爆炸，當氯氣中含氫量達到5%以上，則隨時可能在光照或受熱情況下發(fā)生爆炸；

(27如果鹽水中存在的鏤鹽超標，在適宜的條件(pH<4.5)下，鏤鹽和氯作用可生成氯化鏤，濃氯

化鍍?nèi)芤号c氯還可生成黃色油狀的三氯化氮。三氯化氮是一種爆炸性物質(zhì)，與許多有機物接觸或

加熱至90℃以上以及被撞擊、摩擦等，即發(fā)生劇烈的分解而爆炸；

(3)電解溶液腐蝕性強；

(4)液氯的生產(chǎn)、儲存、包裝、輸送、運輸可能發(fā)生液氯的泄漏。

典型工藝

氯化鈉(食鹽)水溶液電解生產(chǎn)氯氣、氫氧化鈉、氫氣;

氯化鉀水溶液電解生產(chǎn)氯氣、氫氧化鉀、氫氣。

重點監(jiān)控工藝參數(shù)

電解槽內(nèi)液位;

電解槽內(nèi)電流和電壓；

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電解槽進出物料流量；

可燃和有毒氣體濃度；

電解槽的溫度和壓力；

原料中鐵含量；

氯氣雜質(zhì)含量(水、氫氣、氧氣、三氯化氮等)等。

安全控制的基本要求

電解槽溫度、壓力、液位、流量報警和聯(lián)鎖;

電解供電整流裝置與電解槽供電的報警和聯(lián)鎖；

緊急聯(lián)鎖切斷裝置；

事故狀態(tài)下氯氣吸收中和系統(tǒng)；

可燃和有毒氣體檢測報警裝置等。

宜采用的控制方式

將電解槽內(nèi)壓力、槽電壓等形成聯(lián)鎖關(guān)系，系統(tǒng)設(shè)立聯(lián)鎖停車系統(tǒng)。

安全設(shè)施，包括安全閥、高壓閥、緊急排放閥、液位計、單向閥及緊急切斷裝置等。

3.氯化工藝

反應(yīng)類型放熱反應(yīng)重點監(jiān)控單元氯化反應(yīng)釜、氯氣儲運單元

工藝簡介

氯化是化合物的分子中引入氯原子的反應(yīng)，包含氯化反應(yīng)的工藝過程為氯化工藝，主要包括取代

氯化、加成氯化、氧氯化等。

工藝危險特點

(1)氯化反應(yīng)是一個放熱過程，尤其在較高溫度下進行氯化，反應(yīng)更為劇烈，速度快，放熱量較

大；

(2)所用的原料大多具有燃爆危險性；

(3)常用的氯化劑氯氣本身為劇毒化學品，氧化性強，儲存壓力較高，多數(shù)氯化工藝采用液氯生產(chǎn)

是先汽化再氯化，一旦泄漏危險性較大；

(4)氯氣中的雜質(zhì)，如水、氫氣、氧氣、三氯化氮等，在使用中易發(fā)生危險，特別是三氯化氮積累

后，容易引發(fā)爆炸危險；

(5)生成的氯化氫氣體遇水后腐蝕性強；

(6)氯化反應(yīng)尾氣可能形成爆炸性混合物。

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典型工藝

(1)取代氯化

氯取代烷妙的氫原子制備氯代烷始；

氯取代苯的氫原子生產(chǎn)六氯化苯；

氯取代蔡的氫原子生產(chǎn)多氯化蔡；

甲醇與氯反應(yīng)生產(chǎn)氯甲烷；

乙醇和氯反應(yīng)生產(chǎn)氯乙烷(氯乙醛類)；

醋酸與氯反應(yīng)生產(chǎn)氯乙酸；

氯取代甲苯的氫原子生產(chǎn)茉基氯等。

(2)加成氯化

乙烯與氯加成氯化生產(chǎn)1,2-二氯乙烷；

乙煥與氯加成氯化生產(chǎn)1,2-二氯乙烯；

乙快和氯化氫加成生產(chǎn)氯乙烯等。

(3)氧氯化

乙烯氧氯化生產(chǎn)二氯乙烷；

丙烯氧氯化生產(chǎn)1，2-二氯丙烷；

甲烷氧氯化生產(chǎn)甲烷氯化物；

丙烷氧氯化生產(chǎn)丙烷氯化物等。

(4)其他工藝

硫與氯反應(yīng)生成一氯化硫；

四氯化鈦的制備；

黃磷與氯氣反應(yīng)生產(chǎn)三氯化磷、五氯化磷等。

重點監(jiān)控工藝參數(shù)

氯化反應(yīng)釜溫度和壓力；

氯化反應(yīng)釜攪拌速率；

反應(yīng)物料的配比；

氯化劑進料流量；

冷卻系統(tǒng)中冷卻介質(zhì)的溫度、壓力、流量等；

氯氣雜質(zhì)含量(水、氫氣、氧氣、三氯化氮等);

氯化反應(yīng)尾氣組成等。

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安全控制的基本要求

反應(yīng)釜溫度和壓力的報警和聯(lián)鎖；

反應(yīng)物料的比例控制和聯(lián)鎖；

攪拌的穩(wěn)定控制；

進料緩沖器；

緊急進料切斷系統(tǒng)；

緊急冷卻系統(tǒng)；

安全泄放系統(tǒng)；

事故狀態(tài)下氯氣吸收中和系統(tǒng)；

可燃和有毒氣體檢測報警裝置等。

宜采用的控制方式

將氯化反應(yīng)釜內(nèi)溫度、壓力與釜內(nèi)攪拌、氯化劑流量、氯化反應(yīng)釜夾套冷卻水進水閥形成聯(lián)鎖關(guān)

系，設(shè)立緊急停車系統(tǒng)。

安全設(shè)施，包括安全閥、高壓閥、緊急放空閥、液位計、單向閥及緊急切斷裝置等。

4.硝化工藝

反應(yīng)類型放熱反應(yīng)重點監(jiān)控單元硝化反應(yīng)釜、分離單元

工藝簡介

硝化是有機化合物分子中引入硝基(-NO?)的反應(yīng)，最常見的是取代反應(yīng)。硝化方法可分成直接硝

化法、間接硝化法和亞硝化法，分別用于生產(chǎn)硝基化合物、硝胺、硝酸酯和亞硝基化合物等。涉

及硝化反應(yīng)的工藝過程為硝化工藝。

工藝危險特點

(1)反應(yīng)速度快，放熱量大。大多數(shù)硝化反應(yīng)是在非均相中進行的，反應(yīng)組分的不均勻分布容易引

起局部過熱導致危險。尤其在硝化反應(yīng)開始階段，停止攪拌或由于攪拌葉片脫落等造成攪拌失效

是非常危險的，一旦攪拌再次開動，就會突然引發(fā)局部激烈反應(yīng)，瞬間釋放大量的熱量，引起爆

炸事故；

(2)反應(yīng)物料具有燃爆危險性；

(3)硝化劑具有強腐蝕性、強氧化性，與油脂、有機化合物(尤其是不飽和有機化合物)接觸能引起

燃燒或爆炸；

(4)硝化產(chǎn)物、副產(chǎn)物具有爆炸危險性。

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典型工藝

(1)直接硝化法

丙三醇與混酸反應(yīng)制備硝酸甘油；

氯苯硝化制備鄰硝基氯苯、對硝基氯苯；

苯硝化制備硝基苯；

蔥醍硝化制備1-硝基慈醍；

甲苯硝化生產(chǎn)三硝基甲苯(俗稱梯恩梯，TNT)；

丙烷等烷煌與硝酸通過氣相反應(yīng)制備硝基烷煌等。

(2)間接硝化法

苯酚采用磺酰基的取代硝化制備苦味酸等。

(3)亞硝化法

2-蔡酚與亞硝酸鹽反應(yīng)制備1-亞硝基-2-蔡酚；

二苯胺與亞硝酸鈉和硫酸水溶液反應(yīng)制備對亞硝基二苯胺等。

重點監(jiān)控工藝參數(shù)

硝化反應(yīng)釜內(nèi)溫度、攪拌速率；

硝化劑流量；

冷卻水流量；

pH值；

硝化產(chǎn)物中雜質(zhì)含量；

精儲分離系統(tǒng)溫度；

塔釜雜質(zhì)含量等。

安全控制的基本要求

反應(yīng)釜溫度的報警和聯(lián)鎖;

自動進料控制和聯(lián)鎖；

緊急冷卻系統(tǒng)；

攪拌的穩(wěn)定控制和聯(lián)鎖系統(tǒng)；

分離系統(tǒng)溫度控制與聯(lián)鎖；

塔釜雜質(zhì)監(jiān)控系統(tǒng)；

安全泄放系統(tǒng)等。

宜采用的控制方式

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將硝化反應(yīng)釜內(nèi)溫度與釜內(nèi)攪拌、硝化劑流量、硝化反應(yīng)釜夾套冷卻水進水閥形成聯(lián)鎖關(guān)系，在

硝化反應(yīng)釜處設(shè)立緊急停車系統(tǒng)，當硝化反應(yīng)釜內(nèi)溫度超標或攪拌系統(tǒng)發(fā)生故障，能自動報警并

自動停止加料。分離系統(tǒng)溫度與加熱、冷卻形成聯(lián)鎖，溫度超標時，能停止加熱并緊急冷卻。

硝化反應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有泄爆管和緊急排放系統(tǒng)。

5.合成氨工藝

反應(yīng)類型吸熱反應(yīng)重點監(jiān)控單元合成塔、壓縮機、氨儲存系統(tǒng)

工藝簡介

氮和氫兩種組分按一定比例（1：

3）組成的氣體（合成氣），在高溫、高壓下（一般為400-450C,15-30MPa）經(jīng)催化反應(yīng)生成氨的工

藝過程。

工藝危險特點

（1）高溫、高壓使可燃氣體爆炸極限擴寬，氣體物料一旦過氧（亦稱透氧），極易在設(shè)備和管道內(nèi)發(fā)

生爆炸；

（2）高溫、高壓氣體物料從設(shè)備管線泄漏時會迅速膨脹與空氣混合形成爆炸性混合物，遇到明火或

因高流速物料與裂（噴）口處摩擦產(chǎn)生靜電火花引起著火和空間爆炸；

（3）氣體壓縮機等轉(zhuǎn)動設(shè)備在高溫下運行會使?jié)櫥蛽]發(fā)裂解，在附近管道內(nèi)造成積炭，可導致積

炭燃燒或爆炸；

（4）高溫、高壓可加速設(shè)備金屬材料發(fā)生蠕變、改變金相組織，還會加劇氫氣、氮氣對鋼材的氫蝕

及滲氮，加劇設(shè)備的疲勞腐蝕，使其機械強度減弱，引發(fā)物理爆炸；

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(5)液氨大規(guī)模事故性泄漏會形成低溫云團引起大范圍人群中毒，遇明火還會發(fā)生空間爆炸。

典型工藝

(1)節(jié)能AMV法；

(2)德士古水煤漿加壓氣化法；

(3)凱洛格法；

(4)甲醇與合成氨聯(lián)合生產(chǎn)的聯(lián)醇法；

(5)純堿與合成氨聯(lián)合生產(chǎn)的聯(lián)堿法；

(6)采用變換催化劑、氧化鋅脫硫劑和甲烷催化劑的“三催化”氣體凈化法等。

重點監(jiān)控工藝參數(shù)

合成塔、壓縮機、氨儲存系統(tǒng)的運行基本控制參數(shù)，包括溫度、壓力、液位、物料流量及比例

等。

安全控制的基本要求

合成氨裝置溫度、壓力報警和聯(lián)鎖;

物料比例控制和聯(lián)鎖；

壓縮機的溫度、入口分離器液位、壓力報警聯(lián)鎖；

緊急冷卻系統(tǒng)；

緊急切斷系統(tǒng)；

安全泄放系統(tǒng)；

可燃、有毒氣體檢測報警裝置。

宜采用的控制方式

將合成氨裝置內(nèi)溫度、壓力與物料流量、冷卻系統(tǒng)形成聯(lián)鎖關(guān)系;

將壓縮機溫度、壓力、入口分離器液位與供電系統(tǒng)形成聯(lián)鎖關(guān)系；

緊急停車系統(tǒng)。

合成單元自動控制還需要設(shè)置以下幾個控制回路：

⑴氨分、冷交液位；

⑵廢鍋液位；

⑶循環(huán)量控制；

⑷廢鍋蒸汽流量；

⑸廢鍋蒸汽壓力。

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安全設(shè)施，包括安全閥、爆破片、緊急放空閥、液位計、單向閥及緊急切斷裝置等。

A-DC601合成瘠

A-EA601

A-BA601開工加給爐

A-FA6O2含成廢一汽包

去A—EA6O3合成塔出口換熱?A-EA605工色■汽過

A-EAfiOl合成塔迸出口換熱■

A-GB601合成氣壓?機

氣氣加熱升?管線

A-EC604含"度假

自A-GB601索

血LOGGER合成回踣流程俺留培英化工

6.裂解（裂化）工藝

反應(yīng)類型高溫吸熱反應(yīng)重點監(jiān)控單元裂解爐、制冷系統(tǒng)、壓縮機、引風機、分離單元

工藝簡介

裂解是指石油系的燒類原料在高溫條件下，發(fā)生碳鏈斷裂或脫氫反應(yīng)，生成烯姓及其他產(chǎn)物的過

程。產(chǎn)品以乙烯、丙烯為主，同時副產(chǎn)丁烯、丁二烯等烯煌和裂解汽油、柴油、燃料油等產(chǎn)品。

燒類原料在裂解爐內(nèi)進行高溫裂解，產(chǎn)出組成為氫氣、低/高碳燒類、芳妙類以及編分為288c以

上的裂解燃料油的裂解氣混合物。經(jīng)過急冷、壓縮、激冷、分儲以及干燥和加氫等方法，分離出

目標產(chǎn)品和副產(chǎn)品。

在裂解過程中，同時伴隨縮合、環(huán)化和脫氫等反應(yīng)。由于所發(fā)生的反應(yīng)很復雜，通常把反應(yīng)分成

兩個階段。第一階段，原料變成的目的產(chǎn)物為乙烯、丙烯，這種反應(yīng)稱為一次反應(yīng)。第二階段，

一次反應(yīng)生成的乙烯、丙烯繼續(xù)反應(yīng)轉(zhuǎn)化為煥煌、二烯煌、芳煌、環(huán)烷煌，甚至最終轉(zhuǎn)化為氫氣

和焦炭，這種反應(yīng)稱為二次反應(yīng)。裂解產(chǎn)物往往是多種組分混合物。影響裂解的基本因素主要為

溫度和反應(yīng)的持續(xù)時間?；どa(chǎn)中用熱裂解的方法生產(chǎn)小分子烯燒、煥煌和芳香燒，如乙烯、

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丙烯、丁二烯、乙煥、苯和甲苯等。

工藝危險特點

(1)在高溫(高壓)下進行反應(yīng)，裝置內(nèi)的物料溫度一般超過其自燃點，若漏出會立即引起火災(zāi);

(2)爐管內(nèi)壁結(jié)焦會使流體阻力增加，影響傳熱，當焦層達到一定厚度時，因爐管壁溫度過高，而

不能繼續(xù)運行下去，必須進行清焦，否則會燒穿爐管，裂解氣外泄，引起裂解爐爆炸；

(3)如果由于斷電或引風機機械故障而使引風機突然停轉(zhuǎn)，則爐膛內(nèi)很快變成正壓，會從窺視孔或

燒嘴等處向外噴火，嚴重時會引起爐膛爆炸；

(4)如果燃料系統(tǒng)大幅度波動，燃料氣壓力過低，則可能造成裂解爐燒嘴回火，使燒嘴燒壞，甚至

會引起爆炸；

(5)有些裂解工藝產(chǎn)生的單體會自聚或爆炸，需要向生產(chǎn)的單體中加阻聚劑或稀釋劑等。

典型工藝

熱裂解制烯妙工藝;

重油催化裂化制汽油、柴油、丙烯、丁烯；

乙苯裂解制苯乙烯；

二氟一氯甲烷(HCFC-22)熱裂解制得四氟乙烯(TFE)；

二氟一氯乙烷(HCFC-142b)熱裂解制得偏氟乙烯(VDF)；

四氟乙烯和八氟環(huán)丁烷熱裂解制得六氟乙烯(HFP)等。

重點監(jiān)控工藝參數(shù)

裂解爐進料流量;

裂解爐溫度；

引風機電流；

燃料油進料流量；

稀釋蒸汽比及壓力；

燃料油壓力；

滑閥差壓超馳控制、主風流量控制、外取熱器控制、機組控制、鍋爐控制等。

安全控制的基本要求

裂解爐進料壓力、流量控制報警與聯(lián)鎖;

緊急裂解爐溫度報警和聯(lián)鎖；

緊急冷卻系統(tǒng)；

緊急切斷系統(tǒng)；

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反應(yīng)壓力與壓縮機轉(zhuǎn)速及入口放火炬控制；

再生壓力的分程控制；

滑閥差壓與料位；

溫度的超馳控制；

再生溫度與外取熱器負荷控制；

外取熱器汽包和鍋爐汽包液位的三沖量控制；

鍋爐的熄火保護；

機組相關(guān)控制；

可燃與有毒氣體檢測報警裝置等。

宜采用的控制方式

將引風機電流與裂解爐進料閥、燃料油進料閥、稀釋蒸汽閥之間形成聯(lián)鎖關(guān)系，一旦引風機故障

停車，則裂解爐自動停止進料并切斷燃料供應(yīng)，但應(yīng)繼續(xù)供應(yīng)稀釋蒸汽，以帶走爐膛內(nèi)的余熱。

將燃料油壓力與燃料油進料閥、裂解爐進料閥之間形成聯(lián)鎖關(guān)系，燃料油壓力降低，則切斷燃料

油進料閥，同時切斷裂解爐進料閥。

分離塔應(yīng)安裝安全閥和放空管，低壓系統(tǒng)與高壓系統(tǒng)之間應(yīng)有逆止閥并配備固定的氮氣裝置、蒸

汽滅火裝置。

將裂解爐電流與鍋爐給水流量、稀釋蒸汽流量之間形成聯(lián)鎖關(guān)系；

一旦水、電、蒸汽等公用工程出現(xiàn)故障，裂解爐能自動緊急停車。

反應(yīng)壓力正常情況下由壓縮機轉(zhuǎn)速控制，開工及非正常工況下由壓縮機入口放火炬控制。

再生壓力由煙機入口蝶閥和旁路滑閥（或蝶閥）分程控制。

再生、待生滑閥正常情況下分別由反應(yīng)溫度信號和反應(yīng)器料位信號控制，一旦滑閥差壓出現(xiàn)低

限，則轉(zhuǎn)由滑閥差壓控制。

再生溫度由外取熱器催化劑循環(huán)量或流化介質(zhì)流量控制。

外取熱汽包和鍋爐汽包液位采用液位、補水量和蒸發(fā)量三沖量控制。

帶明火的鍋爐設(shè)置熄火保護控制。

大型機組設(shè)置相關(guān)的軸溫、軸震動、軸位移、油壓、油溫、防喘振等系統(tǒng)控制。

在裝置存在可燃氣體、有毒氣體泄漏的部位設(shè)置可燃氣體報警儀和有毒氣體報警儀。

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固固

體體

熱熱

載載

體體

化工藝

7.氟

元

儲運單

氟化劑

控單元

重點監(jiān)

應(yīng)

放熱反

型

反應(yīng)類

介

工藝簡

化合

與有機

。氟

化工藝

程為氟

工藝過

反應(yīng)的

氟化

涉及

應(yīng)，

子的反

氟原

引入

子中

的分

合物

是化

氟化

劑通常

。氟化

爆炸

著火

甚至

壞，

遭到破

子結(jié)構(gòu)

應(yīng)物分

可使反

的熱

大量

放出

應(yīng)，

熱反

強放

用是

物作

。

鉀等

氟化

氫、

氟化