灌注樁施工方案

常州市運北片防洪節(jié)點工程東運河樞紐工程北岸樓梯間新增灌注樁、北岸擋墻連接段新增灌注樁

高壓旋噴樁施工方案一、工程概述大運河?xùn)|樞紐位于常州市大運河和丁塘港交匯處的大運河上，由一座凈寬32m的節(jié)制閘和一座設(shè)計流量100m3/s(4X25ms/s)的泵站組成。本工程已于2011年12月19日完成水下驗收工作，并于2012年1月3日進行了拆壩放水。目前影響北岸樓梯間新增灌注樁施工的苗木中香樟樹已于2012年3月7日遷移完畢，北岸擋墻連接段變更方案也將于近日下發(fā)，北岸樓梯間新增灌注樁、北岸擋墻連接段灌注樁、高壓旋噴樁即將具備施工條件。北岸樓梯間及北岸擋墻連接段新增灌注樁分為0.8m、1.0m兩種不同規(guī)格，灌注樁混凝土強度等級為C30,灌注樁伸入承臺或墩臺底100mm。高壓旋噴樁樁徑為600mm。二、施工規(guī)劃樓梯間新增灌注樁、北岸擋墻連接段灌注樁采用泥漿護壁,鉆孔法鉆孔,導(dǎo)管法進行水下混凝土澆筑,樓梯間新增灌注樁施工時由內(nèi)河向外河方向依次進行施工,北岸擋墻連接段密排灌注樁施工時由內(nèi)河向外河方向間隔跳鉆進行施工。北岸擋墻連接段高壓旋噴樁采用三重管高壓旋噴進行施工。施工時先行施工樓梯間新增灌注樁,再施工北岸擋墻連接段灌注樁,最后施工北岸擋墻連接段高壓旋噴樁。施工平臺北岸樓梯間新增灌注樁施工平臺經(jīng)現(xiàn)場察看,北岸樓梯間處影響新增灌注樁施工的苗木中香樟樹遷移后現(xiàn)場形成了三個上口直徑約2.5m，下口直徑約1.5m，深度約1.5m的漏斗形大坑，為確保施工機械能順利移動,施工前擬對上述深坑進行回填。同時對影響施工的未遷移三棵杉樹經(jīng)同意后采用人工砍伐。施工現(xiàn)場采用小型挖機整平?；靥钣猛翉脑f順紡織廠的堆土場采用挖掘機配合自卸汽車運至東樞紐北岸，挖機倒運至現(xiàn)場。2.1.2北岸擋墻連接段新增灌注樁、高壓旋噴樁施工平臺經(jīng)現(xiàn)場察看，北岸擋墻連接段新增灌注樁、高壓旋噴樁緊臨水面布置，現(xiàn)場施工場地不足，為確保北岸擋墻連接段新增灌注樁、高壓旋噴樁施工，擬根據(jù)現(xiàn)場實際地形填筑施工平臺。施工平臺頂高程為6.8m，平臺外邊線距離灌注注南側(cè)邊緣3m,平臺外側(cè)邊坡為1：2。平臺填土從原萬順紡織廠的堆土場采用挖掘機配合自卸汽車運至東樞紐北岸，挖機倒運至現(xiàn)場。在新增灌注樁、高壓旋噴樁施工完畢后，施工平臺由抓斗式挖掘船拆除，拆除的土料用泥駁運輸至棄土場。光纜保護及駁岸墻后回填區(qū)拋石處理由于北岸樓梯間處新增灌注樁、北岸擋墻新增灌注樁外側(cè)邊緣距離光纜最短距離不足1m,且新增灌注樁位于原駁岸墻后回填區(qū)內(nèi)。為保護光纜，避免原駁岸墻后回填區(qū)內(nèi)拋石影響灌注樁成孔擬采取施工措施如下：光纜保護措施：光纜保護范圍為E0+008.51?E0+020.18及北岸擋墻新增灌注樁布置范圍，保護措施采用臨時支護，支護方式采用鉆機鉆孔，孔內(nèi)安插L=4.5m的22a工字鋼，并于孔內(nèi)灌注砂漿，22a工字鋼布置間距為0.8m。駁岸墻后回填區(qū)拋石處理：為避免原駁岸墻后回填區(qū)內(nèi)拋石影響灌注樁成孔，擬對北岸樓梯間處新增灌注樁，北岸擋墻新增灌注樁施工區(qū)域進行換填處理，換填范圍為灌注樁布置范圍，換填寬度為2m,換填深度為2.0m?6.8m，換填區(qū)中心線為新增灌注樁北側(cè)外邊線。水、電布置施工用水：大運河里的水對混凝土無腐蝕性，可用于現(xiàn)場施工。施工、生活用電：由南岸現(xiàn)有施工用電接入點接入，通過安裝間、泵房、節(jié)制閘上部鋼橋架設(shè)電纜的方式倒引至北岸。施工道路布置東樞紐北岸緊鄰常戚公路，進場道路利用常戚公路經(jīng)原外河圍堰處道口進場，場內(nèi)道路利用原北側(cè)駁岸后側(cè)平臺。鋼筋加工廠布置鋼筋加工廠布置在節(jié)制閘上游北側(cè)平臺上，鋼筋原材由原外河圍堰道口處人工倒運至鋼筋加工廠，成品材料由鋼筋加工廠倒運至各作業(yè)面。三、施工方案灌注樁施工灌注樁施工工藝灌注樁施工工藝見下圖：灌注樁施工說明、施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備包括場地平整、施工平臺搭設(shè)、光纜保護、障礙物清理，詳見施工規(guī)劃、護筒埋設(shè)制作：鋼護筒在工廠制作，根據(jù)方便施工的需要制作。鋼護筒采用5=8mm的鋼板制作，鋼套筒制作長度為1.5m?2.0m—節(jié)，樓梯間處灌注樁護筒直徑大于樁徑10?15cm之間，北岸擋墻新增密排灌注柱護筒直徑要求和樁孔徑同尺寸。埋設(shè)：護筒埋設(shè)時采用人工將護筒周圍0.5?1.0m范圍內(nèi)土挖除，挖除深度約1.5m,護筒就位后，在在護筒周圍用粘性土填筑并夯實，護筒頂標(biāo)高為高出地面20cm左右。鉆孔灌注樁鉆孔采用泥漿護壁，鉆機鉆進成孔。鉆機就位前，對鉆機的各項準(zhǔn)備工作進行檢查，包括場地布置與鉆孔機座層處的平整和加固，主要機具的檢查與安裝，配套設(shè)備的就位及水電供應(yīng)的接通等，必須及時趕寫鉆孔施工記錄，交接班時應(yīng)交待鉆進情況及下一班應(yīng)注意事項，鉆機安裝就位后，底坐和頂端平穩(wěn)，在鉆進和運行中不應(yīng)產(chǎn)生位移或沉陷，否則應(yīng)找出原因，及時處理。必須注意連續(xù)補充水量（泥漿），維持護筒內(nèi)應(yīng)有的水壓，防止孔壁坍塌。終孔、清孔及驗收當(dāng)成孔深度或標(biāo)高達(dá)到設(shè)計要求，經(jīng)監(jiān)理驗收同意終孔后，立即進行第一次清孔，采用正（反）循環(huán)法進行清孔，清孔時測量錘在孔內(nèi)上下拉動無阻力感，而且泥漿比重等各項指標(biāo)符合設(shè)計及規(guī)范要求時，即為清孔完畢。鋼筋籠加工制作、安裝鋼筋籠采用現(xiàn)場鋼加廠加工制作，人工倒運至施工現(xiàn)場。鋼筋籠主筋采用雙面焊接，接頭相互錯開，鋼筋籠分二節(jié)制作，就地焊接的方法。鋼筋籠四周設(shè)置圓形墊塊或采用其它定位措施以確保主筋保護層厚度。起吊鋼筋籠采用扁擔(dān)起法，起吊點在鋼筋籠上部箍筋與主筋連接處，設(shè)置了4個吊點，且吊點對稱。下籠時由人工輔助對準(zhǔn)井孔，保持垂直、輕放、慢放，避免碰撞孔壁。鋼筋籠入孔后，按檢測孔位方法檢測鋼筋籠的居中，要求鋼筋籠的軸線與樁軸線一致。導(dǎo)管安裝灌注混凝土采用200?250mm的鋼導(dǎo)管，每節(jié)長1?3米，采用法蘭接頭或拆管器連接。安裝導(dǎo)管時要對準(zhǔn)樁孔垂直放入，導(dǎo)管以放到底為宜，并將導(dǎo)管上下升降2m數(shù)次檢查是否通暢，然后置導(dǎo)管距孔底以上0.3?0.5m處，即可準(zhǔn)備灌注混凝土。水下混凝土澆筑澆筑方法：灌注樁混凝土采用商品混凝土，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，樓梯間處灌注樁采用混凝土泵車澆筑，北岸擋墻連接段處灌注樁根據(jù)地形采用混凝土罐車自接自卸或者挖掘機吊混凝土澆筑。施工要求：采用剪球法進行澆筑，當(dāng)球塞以上的導(dǎo)管及儲料斗充滿砼后，剪斷吊繩，依靠砼自重推動球塞下落，當(dāng)儲料斗砼面開始下降時，后續(xù)混凝土應(yīng)徐徐灌入儲料斗中，保證球塞順利排出及導(dǎo)管一次性埋入足夠的深度。隨著孔內(nèi)砼面的上升，要適當(dāng)提升和拆卸導(dǎo)管，保持導(dǎo)管埋入水下砼的深度在2?6m。在水下砼灌注過程中，設(shè)專人測量導(dǎo)管埋深，填寫混凝土灌注記錄。水下混凝土灌注樁要連續(xù)進行，不得中斷，一旦發(fā)生機具故障或停電及發(fā)生導(dǎo)管堵塞，應(yīng)立即采取有效措施進行處理，并同時做好記錄。提升導(dǎo)管時避免碰掛鋼筋籠，當(dāng)混凝土接近鋼筋籠時，嚴(yán)格控制導(dǎo)管的埋入砼深度，使導(dǎo)管埋入砼深度不要過深，當(dāng)砼面上升至鋼筋籠底以上3?4m時再提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管底高于鋼筋籠底，以防鋼筋籠上浮。嚴(yán)格控制最后一次砼的灌注量，設(shè)計要求灌注樁頂標(biāo)高控制在設(shè)計樁頂標(biāo)高以上約0.5.0?1m處。灌注樁身砼時，每根樁的留置試塊不少于一組，并按要求養(yǎng)護和送檢。樁頭處理灌注樁施工完成后，均須鑿除樁端50?100cm范圍內(nèi)的浮漿段部分。施工時先進行高程測量測放出設(shè)計樁頂標(biāo)高，為防止破壞未損傷的部分，先在擬鑿除部分的下緣線，用木箍將樁箍緊，再用手鑿沿箍鑿一道溝槽，然后用風(fēng)鎬配空氣壓縮機鑿，風(fēng)鎬鑿至離溝槽5cm左右時改用人工手錘鑿，以避免風(fēng)鎬沖擊力過大，破壞不須鑿除的部分，影響樁頭質(zhì)量。高壓旋噴樁施工高壓旋噴樁施工采用三重管高壓旋噴進行施工。高壓旋噴樁施工工藝高壓旋噴樁施工工藝見下圖：高壓旋噴樁施工工藝參數(shù)初步擬定的高壓旋噴樁施工工藝參數(shù)如下項目技術(shù)參數(shù)壓縮空氣氣壓（MPa）0.5?0.7氣量（m”min）0.5?2.0水壓力（MPa）20?30流量（L/min）80?120噴嘴直徑mm2?3.2水泥漿壓力（MPa）1?2流量（L/min）100?150水灰比1?1.5:1提升速度（cm/min）7?14旋轉(zhuǎn)速度（r/min）11?14高壓旋噴樁施工說明施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備包括施工平臺填筑、障礙物清除、光纜防護、樁位放樣、修建排污和灰漿拌制系統(tǒng)。施工平臺填筑、障礙物清除、光纜防護詳見施工規(guī)劃。樁位放樣采用全站儀測定旋噴樁施工的控制點，埋石標(biāo)記，經(jīng)過復(fù)測驗線合格后，用鋼尺和測線實地布設(shè)樁位，并用竹簽釘緊，一樁一簽，保證樁孔中心移位偏差小于50mm。灰漿拌制系統(tǒng)主要設(shè)置在水泥堆存場地附近，便于作業(yè)，主要由灰漿拌制設(shè)備、灰漿儲存設(shè)備、灰漿輸送設(shè)備組成。旋噴樁施工過程中將會產(chǎn)生10?20%的返漿量，將廢漿液引入沉淀池中，沉淀后的清水根據(jù)場地條件可進行無公害排放。沉淀的泥土則在開挖基坑時一并運走。沉淀和排污統(tǒng)一納入全場污水處理系統(tǒng)。鉆機就位鉆機就位后，對樁機進行調(diào)平、對中，調(diào)整樁機的垂直度，保證鉆桿應(yīng)與樁位一致，偏差應(yīng)在10mm以內(nèi)，鉆孔垂直度誤差小于0.3%；鉆孔前應(yīng)調(diào)試空壓機、泥漿泵，使設(shè)備運轉(zhuǎn)正常；校驗鉆桿長度，并用紅油漆在鉆塔旁標(biāo)注深度線，保證孔底標(biāo)高滿足設(shè)計深度。引孔鉆進鉆機施工前，應(yīng)首先在地面進行試噴，在鉆孔機械試運轉(zhuǎn)正常后,開始引孔鉆進。鉆孔過程中要詳細(xì)記錄好鉆桿節(jié)數(shù)，保證鉆孔深度的準(zhǔn)確。拔出巖芯管播入注漿管引孔至設(shè)計深度后，拔出巖芯管，并換上噴射注漿管插入預(yù)定深度。在插管過程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，要邊射水邊插管，水壓不得超過IMpa，以免壓力過高，將孔壁射穿，高壓水噴嘴要用塑料布包裹，以防泥土進入管內(nèi)。旋噴提升當(dāng)噴射注漿管插入設(shè)計深度后，接通泥漿泵，然后由下向上旋噴，同時將泥漿清理排出。噴射時，先應(yīng)達(dá)到預(yù)定的噴射壓力、噴漿后再逐漸提升旋噴管，以防扭斷旋噴管。為保證樁底端的質(zhì)量，噴嘴下沉到設(shè)計深度時，在原位置旋轉(zhuǎn)10秒鐘左右，待孔口冒漿正常后再旋噴提升。鉆桿的旋轉(zhuǎn)和提升應(yīng)連續(xù)進行，不得中斷，鉆機發(fā)生故障，應(yīng)停止提升鉆桿和旋轉(zhuǎn)，以防斷樁，并立即檢修排除故障，為提高樁底端質(zhì)量，在樁底部1.0m范圍內(nèi)應(yīng)適當(dāng)增加鉆桿噴漿旋噴時間。在旋噴提升過程中，可根據(jù)不同的土層，調(diào)整旋噴參數(shù)。鉆機移位旋噴提升到設(shè)計樁頂標(biāo)高時停止旋噴，提升鉆頭出孔口，清洗注漿泵及輸送管道，然后將鉆機移位。四、施工設(shè)備及人員配置灌注樁施工設(shè)備及人員配置灌注樁施工設(shè)備配置灌注樁施工設(shè)備配置見下表:灌注樁施工設(shè)備配置一覽表類別名稱規(guī)格單位數(shù)量備注鉆孔機械鉆機XY-4-5臺1配套電機功率22kW

泥漿制備、供漿系統(tǒng)泥漿泵22kW臺1泥漿泵7.5kW臺2清水泵2.2kW臺2電焊設(shè)備電焊機BX1—400臺2切割機J3G—400臺1測量設(shè)備全站儀RTS630B臺1水準(zhǔn)儀S3臺1水平尺60cm只1輔助機械挖機1.0m3臺2自卸汽車20T臺2地質(zhì)鉆機XY-150臺1灌注樁施工人員配置灌注樁施工人員配置見下表:M_r /亠岡位人數(shù)工作內(nèi)容專業(yè)施工員1負(fù)責(zé)鉆孔樁施工技術(shù)指導(dǎo)、控制及各工種的協(xié)調(diào)專業(yè)質(zhì)檢員1負(fù)責(zé)鉆孔樁施工工序質(zhì)量檢驗班長2負(fù)責(zé)當(dāng)班鉆孔樁施工及機械維修與保養(yǎng)鉆孔機長2負(fù)責(zé)鉆孔樁機械的操作澆筑操作工4各自負(fù)責(zé)澆注施工設(shè)備的操作鋼筋工4負(fù)責(zé)墻鋼筋的制作、綁扎及焊接等輔助工4負(fù)責(zé)施工材料的運輸、場地平整、混凝土澆筑、泥漿制備等工作。合計18高壓旋噴樁施工設(shè)備及人員配置高壓旋噴樁施工設(shè)備配置高壓旋噴樁施工設(shè)備配置見下表:

高壓旋噴樁施工設(shè)備配置一覽表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1地質(zhì)鉆機XY-150臺12高噴臺車XP-30B臺13高壓泵3D2-5Z栓塞泵臺14灌漿泵HB-80臺25空壓機P-0.8MPa,Q-6m3/min臺26泥漿泵BW-150臺17拌漿機JG-80臺18全站儀RTS630B臺19水準(zhǔn)儀S3臺110挖機1.0m3臺1高壓旋噴樁施工人員配置高壓旋噴樁施工人員配置見下表:M_r /亠岡位人數(shù)工作內(nèi)容專業(yè)施工員1負(fù)做好施工管理工作，負(fù)責(zé)勞動力安排專業(yè)質(zhì)檢員1負(fù)責(zé)鉆孔樁施工工序質(zhì)量檢驗及注漿記錄班長1負(fù)責(zé)當(dāng)班鉆孔樁施工及機械維修與保養(yǎng)鉆孔機長2負(fù)責(zé)鉆孔樁機械的操作制漿3負(fù)責(zé)漿液的配置輔助工2負(fù)責(zé)輔助作業(yè)合計10五、施工進度安排施工時先行施工樓梯間新增灌注樁，再施工北岸擋墻連接段灌注樁，最后施工北岸擋墻連接段高壓旋噴樁。北岸樓梯新增灌注樁，北岸擋墻連接段灌注樁，北岸擋墻連接段高壓旋噴樁在具備施工條件后包括施工、檢測總體時間安排為45個工作日。六、施工質(zhì)量保證措施灌注樁施工質(zhì)量保證措施建立健全現(xiàn)場質(zhì)量保證體系。認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)計圖紙和有關(guān)施工規(guī)范，對有關(guān)施工人員進行細(xì)致的技術(shù)交底。埋設(shè)護筒前，請監(jiān)理工程師對樁位進行驗收，保證樁位準(zhǔn)確。密排灌注樁護筒直徑要求與樁孔徑同尺寸，否則如果護筒直徑大于樁直徑，混凝土澆筑完成后護筒部分直徑明顯大于樁直徑，造成相鄰樁無法密排。工程所用材料要經(jīng)有資質(zhì)的試驗單位抽檢合格后方可使用。認(rèn)真記錄當(dāng)班報表，由技術(shù)人員隨時檢驗孔深和泥漿指標(biāo)。護壁泥漿要選用護壁性能好、流動性佳的泥漿?，F(xiàn)場要備好足量的制漿材料。鋼筋籠子要按規(guī)范要求進行焊接，焊接牢固，防止吊、運時變形。灌注砼時如發(fā)現(xiàn)鋼筋籠子有上浮或偏離孔壁的現(xiàn)象時，要及時進行處理，糾正后才能繼續(xù)進行施工。砼的攪拌要嚴(yán)格按照砼配合比通知單進行計量，確保砼的和易性、流動性和塌落度。砼的灌注不得中斷，試驗人員要反復(fù)的探測砼的高度，正確指導(dǎo)導(dǎo)管的提升。高壓旋噴樁施工質(zhì)量保證措施為保證旋噴樁的施工質(zhì)量，根據(jù)施工條件、設(shè)計要求和相關(guān)行業(yè)規(guī)范，擬采取如下質(zhì)量保證措施達(dá)到施工質(zhì)量目標(biāo)。放注漿管前，先在地表進行射水實驗，待氣、漿壓正常后，才能下注漿管施工。高噴施工時隔兩孔施工，防止相鄰高噴孔施工時串漿。相鄰的旋噴樁施工時間間隔不少于48小時。每批水泥進場必須出具合格證明，并按每批次現(xiàn)場抽樣外檢，合格后才能投入使用。施工中所有計量工具均應(yīng)進行鑒定,水泥進場后，應(yīng)墊高水泥臺，覆防雨彩布，防止水泥受潮結(jié)塊。漿液水灰比、漿液比重、每米樁體摻入水泥重量等參數(shù)均以現(xiàn)場試樁情況為準(zhǔn)。施工現(xiàn)場配備比重計，每天量測漿液比重，嚴(yán)格控制水泥用量。運灰小車及攪拌桶均做明顯標(biāo)記,以確保漿液配比的正確性.灰漿攪拌應(yīng)均勻，并進行過濾。噴漿過程中漿液應(yīng)連續(xù)攪動，防止水泥沉淀。嚴(yán)格控制噴漿提升速度，其提升速度應(yīng)小于0.14m/min。噴漿過程應(yīng)連續(xù)均勻，若噴漿過程中出壓力驟然上升或下降，大量冒漿、串漿等異常情況時，應(yīng)及時提鉆出地表排除故障后，復(fù)噴接樁時應(yīng)加深0.4米重復(fù)噴射接樁，防止出現(xiàn)斷樁。高噴孔噴射成樁結(jié)束后，應(yīng)采用含水泥漿較多的孔口返漿回灌，防止因漿液凝固后體積收縮，樁頂面下降，以保證樁頂標(biāo)高滿足設(shè)計要求。因地下孔隙等原因造成返漿不正常，漏漿時，應(yīng)停止提升，用水泥漿灌注，直至返漿正常后才能提升。引孔鉆孔施工時應(yīng)及時調(diào)整樁機水平，防止因機械振動或地面濕陷造成鉆孔垂直度偏差過大。為保證順利安放注漿管，引孔直徑采用①150mm成孔，巖芯管長不小于2.0米。穿過砂層時，采用濃泥漿護壁成孔，必要時可下套管護壁，以防垮孔。實行技術(shù)人員隨班作業(yè)制，技術(shù)人員必須時刻注意檢查漿液初凝時間，注漿流量，風(fēng)量，壓力，旋轉(zhuǎn)提升速度等參數(shù)是否滿足設(shè)計要求，及時發(fā)現(xiàn)和處理施工中的質(zhì)量隱患。當(dāng)實際孔位孔深和每個鉆孔內(nèi)的地下障礙物、洞穴、涌水、漏水及與工程地質(zhì)報告不符等情況時，應(yīng)詳細(xì)記錄，認(rèn)真如實填寫施工報表，客觀反映施工實際情況。與供電局聯(lián)系配備一臺移動式發(fā)電機組。旋噴樁施工，進入旋噴作業(yè)則應(yīng)連續(xù)施工。若施工過程中停電時間過長，則啟用備用發(fā)電機，保證施工正常進行。七、安全保證措施施工現(xiàn)場加強對安全生產(chǎn)的管理，對職工進行安全生產(chǎn)教育，工地設(shè)置專職安全檢查員，及時發(fā)現(xiàn)、處理安全隱患。制定各工種安全生產(chǎn)規(guī)章制度，嚴(yán)格施工程序，加強對樁機操作員的管理，施工機械由專人持證上崗，嚴(yán)禁串崗作業(yè)。嚴(yán)禁違規(guī)操作，不得違章指揮。定期或不定期組織安全大檢查，及時發(fā)現(xiàn)、整改安全隱患，對違章作業(yè)人員進行一定的處罰。施工材料堆放有序，不侵入運輸通道道施工界限。施工機械的轉(zhuǎn)動部分有安全罩。機械定期維修，確保作業(yè)安全。。調(diào)制水泥漿時，應(yīng)戴