2022橋梁體外預應力束轉向器制作及質(zhì)量要求

橋梁體外預應力束轉向器制作及質(zhì)量要求目 次前言 II范圍 1規(guī)范性引用文件 1術語和定義 1產(chǎn)品分類與結構 2材料 4制作 5質(zhì)量檢驗 10標志、包裝、運輸和儲存 附錄A（資料性附錄） 常用轉向器的規(guī)格尺寸表 13附錄B（資料性附錄） 轉向器的制作工藝流程 16附錄C（資料性附錄） 轉向器制作的檢查項目和要求 19I橋梁體外預應力束轉向器制作及質(zhì)量要求范圍本標準規(guī)定了橋梁體外預應力束轉向器的分類與結構、材料、制作、質(zhì)量檢驗，以及標志、包裝、運輸與儲存要求。本標準適用于橋梁體外預應力束轉向器，其它結構用轉向預埋件也可參照使用。規(guī)范性引用文件件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB175 普通硅酸鹽水泥GB/T700 碳素結構鋼GB/T4842 氬GB/T8110 氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金焊絲GB/T8162 結構用無縫鋼管GB/T8923.1 涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第1部分未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級GB/T10045 非合金鋼及細晶粒鋼藥芯焊絲GB/T13663.2 給水用聚乙烯（PE）管道系統(tǒng)第2部分：管材GB/T13793 直縫電焊鋼管GB/T14683 硅酮和改性硅酮建筑密封膠GB/T25182 預應力孔道灌漿劑HG/T2537 焊接用二氧化碳HG/T3668 富鋅底漆JT/T722 公路橋梁鋼結構防腐涂裝技術條件JT/T876 填充型環(huán)氧涂層鋼絞線體外預應力束QB/T2490 聚乙烯（PE）擠出板材術語和定義下列術語和定義適用于本文件。3.1體外預應力束externalprestressingtendon位于結構本體之外，施加預應力的鋼束及其防腐和保護的組合體。[來源：JT/T876-2019，3.1.2，有修改]3.21轉向器deviator使體外預應力束轉向、改變束力方向的裝置，一般由直線段和弧線段組成。[來源：JT/T876-2019，3.1.5，有修改]3.3散束式轉向器deviatorwithstrandsdistributed體外預應力束中各根鋼絞線在其內(nèi)各自平行獨立排列的轉向裝置。3.4集束式轉向器deviatorwithstrandsintegrated體外預應力束中鋼絞線在其內(nèi)整體疊壓排列的轉向裝置。3.5弧線段curvepartofdeviator轉向器中部具有一定彎曲半徑和彎曲角度的部分。3.6直線段straightpartsofdeviator轉向器兩端的直線部分。3.7分絲管strandguidingpipe散束式轉向器中，安裝于轉向器內(nèi)，用以使體外預應力束中各根鋼絞線平行分布的管道。3.8分絲隔板perforatedplate絲管的鋼板。3.9導向板strandguidingplate其進入分絲管內(nèi)的板。3.10填充材料fillingmaterial散束式轉向器中，填充于轉向器弧線段、分絲隔板和分絲管的間隙內(nèi)的材料。產(chǎn)品分類與結構轉向器按體外預應力束鋼絞線在其內(nèi)部的排列狀態(tài)分為：散束式轉向器和集束式轉向器。2成，根據(jù)其構造形式分為：全填充型散束式轉向器和部分填充型散束式轉向器。1；部分填充型散束式轉向器，其弧線段殼體、分絲管、分絲隔板之間的間隙全部灌注填充材料，直線段殼體內(nèi)不灌注填充材料，一般用于箱梁的錨固塊和墩頂塊內(nèi)，見圖2。9 6

1 8 2 3 4

8 1 7 6直線段直線段說明：1—直線段殼體；4—分絲隔板；7—輔助定位板；2—弧線段殼體；5—填充材料；8—連接件；3—分絲管；6—導向板；9—鋼絞線。圖1全填充型散束式轉向器結構示意圖8 7

6 2 3 4

6 1 7直線段直線段說明：—分絲隔板；—填充材料；—導向板；圖2部分填充型散束式轉向器結構示意圖集束式轉向器，一般由直線段殼體、弧線段殼體、連接件（可選）3。36 4

3 2 5

3 4 1直線段直線段說明：—直線段殼體； 4—輔助定位板；—弧線段殼體； 5—塑料襯管；—連接件； 6—鋼絞線束。圖3集束式轉向器結構示意圖A。材料鋼材Q23520鋼，并應符合GB/T8162或GB/T13793的規(guī)定。Q235GB/T700的規(guī)定。所有鋼材，必須具有生產(chǎn)廠出具的質(zhì)量檢驗證明書。鋼材表面不允許存在裂紋、結疤、折疊、麻紋、起泡和夾雜。表面銹蝕、麻點、劃傷、壓痕，1/2GB/T8923.1C級。塑料PEGB/T13663.2的規(guī)定。PEQB/T2490的規(guī)定。1/20。填充材料P.O52.5號或以上的普通硅酸鹽水泥、混凝土外加劑按規(guī)定比例配制而成，并應GB175、GB/T25182的規(guī)定。28d50MPa，并應符合實際工程項目的具體要求。4焊接材料書，均應進行備案留存。GB/T8110GB/T10045的規(guī)定。選用的焊絲牌號，應與相應的鋼材等級和保護氣體的成分相匹配。氣體保護焊宜采用氬—80%。在無條件GB/T4842HG/T2537的規(guī)定。涂裝材料轉向器與混凝土接觸的表面，應做臨時防腐處理，宜采用環(huán)氧富鋅底漆，干膜厚度應不小于100μm，并應符合HG/T3668的規(guī)定。JT/T7221的規(guī)定，并應符合實際工程項目的要求。制作工藝流程BB.1。BB.2。BB.3。零件加工弧線段殼體彎制4。展開放樣展開放樣深化圖紙計算機放樣確定靠模半徑半徑放樣鋼管彎制加工精確確定鋼管彎制半徑靠模制作受力均勻并避免端部死角變形套模制作制作準備避免彎制鋼管端部變形封板制作圖4弧線段殼體彎制流程圖5樣模應按以下工藝制作：應根據(jù)待彎鋼管的管徑，制作哈弗式套模；根據(jù)待彎鋼管的彎曲半徑確定靠模的圓弧半徑，線切割加工樣模支撐板，并與靠模點焊固定；在放樣平臺上放樣，用焊接墊片的方式對鋼管靠模進行精度調(diào)試，采用夾具固定后焊接成型，確?？磕５膱A弧度和曲率半徑達到設計要求。將靠模焊接在彎管操作平臺上固定。在待彎鋼管兩端部內(nèi)部，襯入封板并焊接牢固，以防止彎制過程中鋼管端部變形。鋼管應按以下工藝彎制：力；調(diào)節(jié)待彎鋼管在操作平臺上的位置和兩端的套模夾具，確保鋼管彎制過程中受力均勻；啟動液壓泵，驅(qū)動兩液壓缸對鋼管進行最大弧度的推動，完成鋼管彎制。差（±100mm）范圍，則應在操作平臺上重新彎制?；【€段與直線段殼體的放樣與下料放樣、下料和檢驗所使用的量具，應是經(jīng)計量部門計量合格的量具。0.2mm。接收縮量。實無誤后方可使用。1的要求。表1轉向器殼體放樣的允許偏差項目名稱允許偏差分段長度（mm）-1,02的要求。6表2轉向器殼體下料的允許偏差項目名稱允許偏差長度（mm）±1切割面平面度（mm）-1,0切割面垂直度（°）±0.5斜切割面角度（°）±0.5翹曲度（mm/m）±1.5V心線。平臺長度應大于轉向器弧線段長度，V3件。應在下料后的弧線段殼體上做好相應的指向標識。應在下料后的每一零件上標識出工程編號和轉向器編號，宜采用二維碼標識。分絲管下料分絲管應采用機械切割方式下料，切割工藝余量應滿足灌漿工藝要求。存在管壁彎折、裂縫的分絲管，應予以廢棄。分絲隔板加工分絲隔板下料宜等離子切割等熱切割方式。渣和分層。8mm8mm的分絲隔板，宜采用數(shù)控機床加工其上的直孔。8mm的分絲隔板，應按設計圖紙要求加工焊接坡口。凡圖紙未標明的焊縫坡口形式和尺寸，加工前應征詢設計人員的認可。3的要求。表3分絲隔板加工的允許偏差項目名稱允許偏差外徑（mm）-0.2，0孔位分布偏差（mm）±0.1直孔孔徑（mm）±0.1直孔垂直度（°）±0.5導向板加工導向板宜采用數(shù)控機床或注塑方式加工。注射壓力和冷卻時間，以防冷卻過程中出現(xiàn)皺褶、縮孔等缺陷。710置相同。4的要求。表4導向板加工的允許偏差項目名稱允許偏差外徑和厚度（mm）-0.2，0孔位分布偏差（mm）±0.1孔徑（mm）±0.2孔垂直度（°）±0.5組裝、拼裝和灌漿一般要求6.3.26.3.36.3.4的6.3.56.3.6轉向器兩端安裝導向板。6.3.36.3.4的要求在弧線段殼體內(nèi)組裝分絲隔板和分絲6.3.56.3.66.3.2的要求拼裝弧線段和直線段。6.3.2的要求拼裝弧線段和直線段殼體。方可進行組裝和拼裝。330~40mm。弧線段與直線段拼裝3點。5的要求。表5轉向器弧線段與直線段的拼裝允許偏差項目名稱允許偏差總長度（mm）-3，0端面垂直度（°）±0.5分絲隔板組裝轉向器殼體與分絲隔板組裝前，應檢查各零件的質(zhì)量是否符合圖紙和技術要求的規(guī)定。8轉向器的實際安裝工藝，確定分絲隔板組裝時是否偏轉。次對各分絲隔板進行定位，并將分絲隔板與弧線段殼體焊接牢固。分絲隔板的組裝允許偏差應符合表6的要求。表6分絲隔板的組裝允許偏差項目名稱允許偏差分布位置（mm）±5與轉向器殼體軸線的垂直度（°）±0.5轉向器殼體兩端的分絲隔板，應采用模板定位安裝。5mm，并避免未焊透、未熔合、氣孔、夾渣等缺陷。批量制作時，應在首件組裝尺寸檢驗合格后，方可繼續(xù)進行批量組裝。分絲管組裝置，不得出現(xiàn)交叉扭絞現(xiàn)象。宜在各分絲管內(nèi)插入補強管/棒，以防灌漿時分絲管變形。分絲管的內(nèi)徑與補強管/1mm。灌漿0.35~0.4550MPa。漿液宜采用高速攪拌機拌制。推薦采用水泥：水：外加劑=0.65:0.25:0.1的漿體配合比。正式灌漿前，應將制漿桶、壓漿機與轉向器的注漿口用管道連接，各連接部位應密封，見圖5。應按以下工藝進行壓漿：壓漿應采用壓力注漿或真空壓漿方式。5械和管線進行保溫。壓漿過程中，應認真觀察出漿管的排水和排漿情況，當排漿濃度與進漿濃度相同時，方可進行閉漿。批量壓漿前，應先進行首件制試驗，并對首件進行解剖檢驗，并觀察漿體密實度。只有經(jīng)首件制確定漿體水灰比、漿體強度、漿體壓力、漿體密實度后，方可進行批量壓漿。24h內(nèi)不得移動轉向器，并適時清理轉向器殼體內(nèi)外表面的溢漏漿體。9說明：1—直線段殼體；5—出漿口；9—鋼絞線； 13—攪拌機。2—弧線段殼體；6—導向板；10—注漿口；3—分絲管；7—輔助定位板；11—連接管道；4—分絲隔板；8—連接件；12—注漿機；96967182 348 1 75 610 121113應按以下要求進行漿體強度檢查：7.07cm×7.07cm×7.07cm立方體試模制13件。28d5.3.2的要求。導向板安裝導向板安裝前，應先對各分絲管外露部分切割，其端面與轉向器兩端的分絲隔板齊平。導向板與轉向器兩端的分絲隔板，兩者孔位應對應一致，并采用螺釘緊固。在導向板端面外緣，將密封膠均勻涂抹在其與弧線段殼體內(nèi)壁之間的間隙內(nèi)。密封膠的性能GB/T14683的規(guī)定。涂裝JT/T722的規(guī)定。5.5.15.5.2的要求。質(zhì)量檢驗質(zhì)量檢驗項目和要求C。107。表7轉向器成品常規(guī)檢驗項目檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢驗方法和頻率外觀圓整、無變形、無連接脫落目測直徑偏差（mm）±2尺量，每個3處總長度偏差（mm）（-3，0）尺量，每個1處彎曲半徑偏差（mm）±100標準樣板測量，每個3處彎曲角偏差（°）±0.5轉換為弧長后測量，每個1處涂層厚度（μm）外表面≥100測厚儀，每個3處內(nèi)表面≥260測厚儀，每個3處填充材料強度（MPa）≥50壓力試驗機，每批3件通透性所有分絲管孔全通透，無堵塞鋼絞線逐孔試穿標識內(nèi)容完整，字跡清晰目測JT/T8767.2JT/T8766.3.4條的規(guī)定JT/T8765.5.4的規(guī)定。質(zhì)量保證資料質(zhì)量保證資料應包括：原材料的質(zhì)量證明書和第三方檢驗報告、各工序的自檢/品質(zhì)量保證書和產(chǎn)品合格證等。1份副本以便追溯。標志、包裝、運輸和儲存標志運、驗收、運輸和安裝等過程的辨認標識。時的縱向和橫向的文字或箭頭標記和豎直方向的十字標記等。2~3種方法兼用。噴涂方法用文字或符號進行標記。包裝產(chǎn)品包裝前，應仔細檢查其外觀情況，因搬運和堆放而造成的損傷和油漆漏涂，應及時修補。轉向器成品宜采用氣泡膜等防護材料進行包裝。格、轉向器編號等。11運輸1m并進行臨時固定，以免在運輸中發(fā)生碰撞、松動、傾偏、翻倒而使轉向器受損。1m1m并臨時固定。儲存1m。蝕。12附錄A（資料性附錄）常用轉向器的規(guī)格尺寸表全填充型散束式轉向器的結構見圖A.1，主要技術參數(shù)見表A.1。67167182 3 458 1 76直線段ΦA/δ注：

—直線段殼體； 4—分絲隔板； 7—輔助定位板；—弧線段殼體； 5—填充材料； 8—連接件?！纸z管； 6—導向板；A—轉向器殼體外徑；δ—轉向器殼體壁厚；Rmin—轉向器最小彎曲半徑。圖A.1全填充型散束式轉向器結構示意圖表A.1全填充型散束式轉向器主要技術參數(shù)單位為毫米規(guī)格型號a殼體外徑（A）殼體壁厚（δ）最小彎曲半徑（Rmin）15.2-71215300015.2-121465300015.2-191805300015.2-221945300015.2-272035300015.2-312195300015.2-342456300015.2-3724563000a規(guī)格型號中，第一個數(shù)字15.2表示鋼絞線直徑；第二個數(shù)字表示鋼絞線根數(shù)。13部分填充型散束式轉向器的結構見圖A.2，主要技術參數(shù)見表A.2。7162 3 47162 3 45 6 1 7直線段ΦB/δ2ΦA/δ1注：

—直線段殼體； 4—分絲隔板； 7—輔助定位板。—弧線段殼體； 5—填充材料；—分絲管； 6—導向板；A—轉向器弧線段殼體外徑；δ1—轉向器弧線段殼體壁厚；B—轉向器直線段殼體外徑；δ2—轉向器直線段殼體壁厚；Rmin—轉向器弧線段最小彎曲半徑。圖A.2部分填充型散束式轉向器結構示意圖表A.2部分填充型散束式轉向器主要技術參數(shù)單位為毫米規(guī)格型號a直線段殼體弧線段殼體外徑（B）壁厚（δ2）外徑（A）壁厚（δ1）最小彎曲半徑（Rmin）15.2-713351215300015.2-1215951465300015.2-1919451805300015.2-2220751945300015.2-2721952035300015.2-3123252195300015.2-3425852456300015.2-37258524563000a規(guī)格型號中，第一個數(shù)字15.2表示鋼絞線直徑；第二個數(shù)字表示鋼絞線根數(shù)。14集束式轉向器的結構見圖A.3，主要技術參數(shù)見表A.3。413241325 34 1直線段ΦB/δ2ΦA/δ1注：

—直線段殼體； 4—輔助定位板；—弧線段殼體； 5—塑料襯管。A—塑料襯管外徑；δ1—塑料襯管壁厚；Bδ2Rmin—轉向器最小彎曲半徑。圖A.3集束式轉向器結構示意圖表A.3集束式轉向器主要技術參數(shù)單位為毫米規(guī)格型號a轉向器殼體塑料襯管外徑（B）壁厚（δ2）最小彎曲半徑（Rmin）外徑（A）壁厚（δ1）15.2-79551700804.515.2-12133522501104.515.2-19146528001254.515.2-22152531001324.515.2-27159534001404.515.2-3116854000148515.2-3419454000170615.2-37194540001706a規(guī)格型號中，第一個數(shù)字15.2表示鋼絞線直徑；第二個數(shù)字表示鋼絞線根數(shù)。15附錄B（資料性附錄）轉向器的制作工藝流程B.1。設計圖紙設計圖紙材料清單技術要求原材料配套工藝評定檢驗轉向器殼體制作其它部件制作直線段殼體下料弧線段殼體制作分絲隔板加工 導向板加工檢驗檢驗檢驗檢驗直線段/弧線段殼體拼裝檢驗導向板安裝轉向器殼體與分絲隔板組裝檢驗檢驗轉向器涂裝填充材料制備分絲管組裝檢驗檢驗檢驗轉向器灌漿成品驗收檢驗包裝入庫圖B.1全填充型散束式轉向器的制作工藝流程16部分填充型散束式轉向器的制作工藝流程見圖B.2。設計圖紙設計圖紙材料清單技術要求原材料配套工藝評定檢驗轉向器殼體制作其它部件制作直線段殼體下料弧線段殼體制作分絲板加工 導向板加工檢驗檢驗檢驗檢驗直線段與弧線段組裝焊接弧線段殼體與分絲板組裝焊接檢驗檢驗轉向器涂裝分絲管組裝 填充材料制備檢驗檢驗檢驗成品驗收轉向器弧線段灌漿包裝入庫檢驗導向板安裝檢驗圖B.2部分填充型散束式轉向器的制作工藝流程17集束式轉向器的制作工藝流程見圖B.3。設計圖紙設計圖紙材料清單技術要求原材料配套工藝評定檢驗直線段殼體制作弧線段殼體制作檢驗檢驗直線段/弧線段殼體拼裝檢驗轉向器涂裝檢驗成品驗收包裝入庫圖B.3集束式轉向器的制作工藝流程18附錄C（資料性附錄）轉向器制作的檢查項目和要求C.1轉向器制作過程中的檢查項目和要求見表C.1。表C.1轉向器制作的檢查項目和要求序號檢查項目檢查項目檢查標準1生產(chǎn)準備1.1設計圖紙圖紙設計中是否存在尺寸和其它錯誤。是否存在不符合相關規(guī)范和標準的設計。4.46.11.2材料清單核對圖紙中的各種零件的材料、規(guī)格和數(shù)量。由于圖紙變更應重新核對上述內(nèi)容。4.46.11.3工藝評定1)審定各工序的加工工藝、首件制和批量生產(chǎn)計劃，相關負責人簽署。6.11.4量具計量1)主要量具和樣板的計量。6.11.5制造方案地布置、生產(chǎn)工藝裝備、勞動力和動力配置。生產(chǎn)、技術和檢驗人員資格。關鍵工序或工件的工藝試驗和技術措施。6.11.6檢驗計劃1)編制檢驗計劃，相關負責人簽署。6.12原材料2.1鋼 材品種、鋼號、爐批號。外形及厚度尺寸、允許偏差。表面夾雜和銹蝕程度?；瘜W成分和機械性能的出廠證明書或