變壓器檢查維護、試驗及故障處理-變壓器試驗項目與標準（高鐵變電設備檢修）

變壓器繞組變形試驗變壓器繞組變形試驗1、變壓器繞組變形概述

電力變壓器繞組在機械力或電動力作用下發(fā)生的軸向或徑向尺寸變化，通常表現(xiàn)為繞組局部扭曲、鼓包或移位等特征。變壓器在遭受短路電流沖擊或在運輸過程中遭受沖撞時，均有可能發(fā)生繞組變形現(xiàn)象，它將直接影響變壓器的安全運行。變壓器繞組變形試驗2、變壓器繞組變形原因

造成繞組變形的主要原因有：（1）是變壓器出口或近區(qū)短路故障，巨大的短路沖擊電流將使變壓器繞組受到很大的電動力(是正常運行時的數(shù)十倍至數(shù)百倍)，并使繞組急劇發(fā)熱。在較高的溫度下，導線的機械強度變小，電動力更容易使繞組破壞或變形。短路故障電流沖擊是變壓器繞組變形的最主要外因。（2）電力變壓器在長途運輸、安裝或者吊罩過程中，可能會受到意外的沖撞、顛簸和振動等，導致繞組變形。變壓器繞組變形試驗2、變壓器繞組變形原因

（3）保護系統(tǒng)有死區(qū)，動作失靈導致變壓器承受穩(wěn)定短路電流作用的時間長。粗略統(tǒng)計，在遭受外部短路時，因不能及時跳閘而發(fā)生損壞的變壓器約占短路損壞事故的30%。變壓器繞組變形試驗2、變壓器繞組變形原因（4)繞組承受短路能力不夠,出現(xiàn)短路時，會因其承受不了短路電流沖擊力而發(fā)生變形。近幾年來，對全國110kV及以上的電力變壓器事故統(tǒng)計分析表明，因繞組承受短路能力不夠已成為電力變壓器事故的首要內(nèi)部原因，嚴重影響電力變壓器的安全、可靠運行。變壓器繞組變形試驗3.繞組變形測量方法

變壓器繞組發(fā)生局部的機械變形后，其內(nèi)部的電感、電容分布參數(shù)必然發(fā)生相對變化。這是開展變壓器變形測試的依據(jù)和基礎。常規(guī)方法(如測量變比、直阻和電容)診斷變壓器繞組是否發(fā)生變形是困難的，因其靈敏度太低。吊罩檢查除了需花費大量人力、物力、財力外，對判斷內(nèi)側(cè)繞組有無變形也是困難的。作為繞組變形測試方法，主要有阻抗法、低壓脈沖法及頻率響應法三種。

變壓器繞組變形試驗3.繞組變形測量方法3.1阻抗法其原理是通過測量變壓器繞組在50Hz下的阻抗或漏抗，由阻抗或漏抗值的變化來判斷變壓器繞組是否發(fā)生了危及運行的變形、匝間短路、開路、線圈位移等。國標和IEC標準都規(guī)定了額定電流下阻抗變化的限值，IEC建議超過3%為異常，國標認為根據(jù)線圈結(jié)構(gòu)的不同取2%～4%。阻抗法實施簡單，又有標準可循，不失為一種與頻響法互補的手段，尤其是對大量的中、低壓等級的變壓器。

變壓器繞組變形試驗3.繞組變形測量方法

3.2低壓脈沖法低壓脈沖法測試原理如圖所示：變壓器繞組變形試驗3.繞組變形測量方法3.3頻率響應法頻率響應法的測試原理如圖所示。在繞組的一端輸入掃頻電壓信號Vs（依次輸入不同頻率的正弦波電壓信號），通過數(shù)字化記錄設備同時檢測不同掃描頻率下繞組兩端的對地電壓信號Vi(n)和Vo(n)，并進行相應的處理，最終得到被測變壓器繞組的傳遞函數(shù)H(n):H(n)=20log[Vo(n)/Vi(n)]變壓器繞組變形試驗4.試驗標準及周期（1）.《DL/T911—2004電力變壓器繞組變形的頻率響應分析法》（2）．《GB50150—2006電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》7.012規(guī)定①對于35kV及以下電壓等級變壓器，宜采用低壓短路阻抗法；②對于66kV及以上電壓等級變壓器，宜采用頻率響應法測量繞組特征圖譜（3）．《Q/CSG1—0007—2004電力設備預防性試驗規(guī)程》110kV及以上：1）6年2）更換繞組3）必要時（如發(fā)生短路后）變壓器局部放電信號檢測局部放電信號檢測脈沖電流法信號檢測01脈沖電流法信號檢測02（一）脈沖電流法信號檢測局部放電信號檢測傳感器安裝位置（一）脈沖電流法信號檢測局部放電信號檢測多個檢測傳感器（多個檢測點）的目的：多方面測量局部放電，以便判斷放電部位；抑制現(xiàn)場干擾的需要，有時需要兩個或更多信號比較，如：極性鑒別系統(tǒng)。多通道測量方式（二）聲測法信號檢測局部放電信號檢測局部放電聲波的檢測頻率聲波是一種機械振動波，它是當發(fā)生局部放電時，在放電區(qū)域中分子間產(chǎn)生劇烈的撞擊，這種撞擊在宏觀上產(chǎn)生了一種壓力所形成。局部放電由一連串脈沖形成，由此產(chǎn)生的聲波也是由脈沖形成，它的頻譜范圍很廣，為10~107Hz數(shù)量級范圍。研究表明，變壓器局部放電聲波的主頻率范圍30~180kHz。變壓器的噪聲：巴克豪森噪聲的頻率在20kHz以內(nèi)；磁聲發(fā)射的頻率分布在20~65kHz;機械振動、風扇振動等頻率一般都在數(shù)千赫茲以內(nèi)。所以，聲發(fā)射 傳感器的檢測頻帶大致在70~180kHz間。（二）聲測法信號檢測局部放電信號檢測1）局部放電產(chǎn)生的聲波可以看成點聲源，以球面波形式向四外傳播。由于變壓器油和凡士林油都只能傳播縱波（縱波的介質(zhì)質(zhì)點振動方向與聲波的傳播方向是一致的，而橫波則與之垂直），故聲發(fā)射傳感器在變壓器外殼上接收到的是縱波。2）聲波在不同媒質(zhì)中的傳播速度不同：2局部放電聲波的傳播（二）聲測法信號檢測局部放電信號檢測2局部放電聲波的傳播（二）聲測法信號檢測局部放電信號檢測2局部放電聲波的傳播

界面衰減：當聲波從一種媒質(zhì)傳播到另一媒質(zhì)時，由于聲特性阻抗不匹配造成反射而致。衰減大小可用反射系數(shù)R來表示。特性阻抗相差越小，反射系數(shù)R越小，檢測靈敏度越高（聲發(fā)射傳感器與變壓器外殼之間涂上一層凡士林油）。聲波在同一媒質(zhì)中傳播也會衰減（衰減的大小與聲波頻率有關(guān)，頻率越高衰減越大）。聲波經(jīng)傳播到達傳感器需要時間，電信號到達電流傳感器幾乎不需要時間。則電流和聲傳感器同時檢測局部放電時，聲信號將遲后于電信號t,這個時延可用來確定放電源的位置。變壓器有載分接開關(guān)的試驗變壓器有載分接開關(guān)的試驗1、試驗目的

有載分接開關(guān)是變壓器完成有載調(diào)壓的核心部件,也是變壓器中唯一頻繁動作的部件。有載分接開關(guān)的性能狀況直接關(guān)系到有載調(diào)壓變壓器的安全運行。據(jù)有關(guān)資料統(tǒng)計,有載分接開關(guān)的故障在有載調(diào)壓變壓器的故障中占有很大的比例。因此,開展有載分接開關(guān)的檢測,對于減少有載分接開關(guān)故障,保證變壓器的安全運行具有重要的意義。變壓器有載分接開關(guān)的試驗1、試驗目的

對新安裝的變壓器，在投運前檢查有載分接開關(guān)的切換程序、過渡時間、過渡波形、過渡電阻等是否正常，可以發(fā)現(xiàn)變壓器經(jīng)過運輸、安裝后、開關(guān)內(nèi)部有無變形、卡涉、螺栓松動等現(xiàn)象，同時也確定開關(guān)各部件所處位置是否正確。運行中的變壓器檢查有載分接開關(guān)，可以發(fā)現(xiàn)觸頭的燒損情況，觸頭動作是否靈活、切換時間有無變化，主彈簧是否疲勞變形、過渡電阻值是否發(fā)生變化等缺陷。變壓器有載分接開關(guān)的試驗2、試驗儀器、設備的選擇單臂電橋雙臂電橋有載分接開關(guān)測試儀接觸電阻、過渡電阻選用的儀器過渡時間、過渡波形選用測試儀變壓器有載分接開關(guān)的試驗3、危險點分析及控制措施防止高處墜落：工作人員在進行套管拆、接線時，必須系好安全帶。使用梯子必須有人扶持或綁牢。對于220kV及以上變壓器套管拆、接線時，盡可能采用高處作業(yè)車或檢修作業(yè)架，嚴禁徒手攀爬套管。防止高處落物傷人：高處作業(yè)應使用工具袋，上下傳物件應用繩索栓牢傳遞，嚴禁拋擲。防止人員觸電：拆接試驗接線前，應將被試是設備對地充分放電，以防止剩余電荷、感應電壓傷人及影響測量結(jié)果。試驗用電源的回路上應設有漏電保護器，使用前應對漏電保護器進行不少于三次跳閘試驗。并應有明顯的斷開點。試驗儀器的金屬外殼應可靠接地，儀器操作試驗人員必須站在絕緣墊上或穿絕緣鞋操作儀器。測試前應與檢修人員負責人協(xié)調(diào)，不允許有交叉作業(yè)。變壓器有載分接開關(guān)的試驗4、測試前的準備工作了解被試設備現(xiàn)場情況及試驗條件查勘現(xiàn)場，查閱相關(guān)技術(shù)資料，包括該套管歷年試驗數(shù)據(jù)及相關(guān)規(guī)程等，掌握該套管運行及缺陷情況。測試儀器、設備準備：選擇在檢定合格期內(nèi)有載分接開關(guān)測試儀、單臂電橋，雙臂電橋、直流電阻測試儀、絕緣電阻測試儀、變壓比測試儀試驗用帶剩余電流動作保護器的電源拖線盤、放電棒、萬用表、干濕溫度計、安全帽、安全帶、常用工器具、接地線、安全遮攔、標示牌等。辦理工作票并做好試驗現(xiàn)場安全和技術(shù)措施：向所有試驗人員交代工作內(nèi)容、帶電部位、現(xiàn)場安全措施、現(xiàn)場作業(yè)危險點，明確人員分工及試驗程序。變壓器有載分接開關(guān)的試驗5、現(xiàn)場試驗步驟及要求（1）過渡電阻值的測量分接開關(guān)的過渡電阻，是安裝在開關(guān)切換部分的輔助觸頭與工作觸頭之間，每相共有兩個過渡電阻（U單、U雙、V單、V雙、W單、W雙）。（一般在交接時、大修時、吊芯檢查時進行），標準要求：與銘牌值比較偏差不大于±10﹪。分接開關(guān)切換部分工作觸頭輔助觸頭過渡電阻變壓器有載分接開關(guān)的試驗a、試驗步驟

將單臂電橋的測試端子用測試線分別與分接開關(guān)的輔助觸頭、工作觸頭相連接，測量時按單臂電橋《操作說明書》進行測量。分別測量（U單、U雙、V單、V雙、W單、W雙）的過渡電阻值，共測6次。變壓器有載分接開關(guān)的試驗b、試驗接線（用單臂電橋測量過渡電阻）分接開關(guān)切換部分工作觸頭輔助觸頭過渡電阻單臂電橋變壓器有載分接開關(guān)的試驗（2）接觸電阻的測量

分接開關(guān)的接觸電阻測量，對于M型開關(guān)可在它的切換部分進行測量（而V型開關(guān)一般不測）。測量部位在開關(guān)的中性點與工作觸頭之間，用雙臂電橋進行測量。（一般在必要時進行），標準要求:每對觸頭的接觸電阻不大于500μΩ。變壓器有載分接開關(guān)的試驗a、試驗步驟

將雙臂電橋P1和C1測量端子用測試線接在開關(guān)切換部位中性點上，P2和C2測量端子用測試線接在工作觸頭上。按電橋《操作說明書》分別測量（U單、V單、W單），測試完畢后，將分接開關(guān)進行切換，再分別測量（U雙、V雙、W雙），共測6次。變壓器有載分接開關(guān)的試驗b、試驗接線（用雙臂電橋測量過渡電阻）分接開關(guān)切換部分工作觸頭中性點觸頭雙臂電橋變壓器有載分接開關(guān)的試驗（3）過渡時間、過渡波形的測量

組合式（M型）分接開關(guān)測量過渡時間，可以在開關(guān)的切換部位進行，也可以連同變壓器繞組一起進行測量。測量時，只需測出單→雙（1-2）、雙→單（2-1）的過渡波形和過渡時間。而復合式（V型）分接開關(guān)只能連同變壓器繞組一起測量。標準要求：正反方向的切換程序與時間均應符合制造廠要求;無開路現(xiàn)象，其主弧觸頭分開與另一側(cè)過渡弧觸頭閉合的時間不得小于10ms。變壓器有載分接開關(guān)的試驗a、單獨對分接開關(guān)進行過渡波形、過渡時間測量

首先將分接開關(guān)的U1與U2

、V1與V2、W1與W2的端子分別進行短接，使用有載開關(guān)測試儀，將測試儀的接地端子良好接地，測試線按黃、綠、紅顏色順序分別對應接在分接開關(guān)U1、V1、W1三相觸頭上，黑色測試線接在中性點端子上，要求接觸良好并牢固。避免在分接開關(guān)切換動作時，線夾松動或脫落。變壓器有載分接開關(guān)的試驗a1試驗接線選擇開關(guān)切換開關(guān)U1W2U2中性點有載分接開關(guān)測試儀變壓器有載分接開關(guān)的試驗a2試驗步驟測試線連接完畢后，嚴格按測試儀《說明書》進行操作，首先打開測試儀電源，選擇波形測試，調(diào)整儀器對應開關(guān)所處的檔位（N-1或1-N），按鍵至測試儀進入測量（待觸發(fā)）狀態(tài)，用電動方式進行分接開關(guān)的切換，此時測試儀自動顯示出分接開關(guān)的過渡波形。需要分別測出單→雙、雙→單的過渡波形和過渡時間。變壓器有載分接開關(guān)的試驗b、連同變壓器繞組一起測量分接開關(guān)的過渡波形

使用有載開關(guān)測試儀，將測試儀的測試線按黃、綠、紅顏色順序分別對應接在變壓器高壓繞組A、B、C三相的套管上，黑色測試線接在高壓繞組的中性點套管上，要求接觸良好、牢固。避免在分接開關(guān)切換動作時，線夾松動、脫落。其它非被試繞組各相分別短路接地。變壓器有載分接開關(guān)的試驗b1繞組為Y形帶中性點接法的試驗接線其它非被試繞組各相分別短路接地變壓器有載分接開關(guān)的試驗（4）有載分接開關(guān)動作順序的測量

退出開關(guān)機構(gòu)箱的操作電源，利用搖手柄慢慢搖動進行檔位變換，靜聽開關(guān)選擇器分開時動作的發(fā)出的聲音，并記錄轉(zhuǎn)動的圈數(shù)。繼續(xù)轉(zhuǎn)動搖手柄，靜聽開關(guān)選擇器合上的動作時發(fā)出的聲音，記錄轉(zhuǎn)動的圈數(shù)。繼續(xù)轉(zhuǎn)動搖手柄，此時會聽到一聲清脆的響聲（切換開關(guān)動作），記錄轉(zhuǎn)動的圈數(shù)。繼續(xù)轉(zhuǎn)動搖手柄，觀察機構(gòu)箱中計數(shù)器盤上的窗口顯示，直到“綠色”（最好是紅線）出現(xiàn)，則完成檔位變換過程，并記錄搖手柄轉(zhuǎn)動的圈數(shù)。為了準確測量分接開關(guān)的動作順序，應從1→N和N→1各測量4個到位變換，記錄每檔變換的圈數(shù)，便于分析。變壓器有載分接開關(guān)的試驗（5）測量連同分接開關(guān)的變壓器繞組絕緣電阻

一般連同變壓器繞組一并進行，有條件時，單獨測量對地、相間及觸頭間絕緣電阻值

。（一般在交接時、大修時、吊芯檢查時進行），標準要求：單獨測量時不作規(guī)定。例行試驗時按照變壓器的規(guī)定。變壓器有載分接開關(guān)的試驗（6）測量連同分接開關(guān)的變壓器繞組回路直流電阻

主要檢查變壓器各相繞組的引線與分接開關(guān)的連接，各分接開關(guān)的觸頭接觸是否良好，以及分接開關(guān)各檔位是否正確。一般測量所有分接位置，如在切換開關(guān)吊芯檢查復裝后，在轉(zhuǎn)換選擇器工作位置不變的情況下至少測量3個連續(xù)分接位置。測量前應分接變換3個循環(huán)。一般在交接時、大修時、吊芯檢查時必須進行，在例行試驗時也必須。標準要求：1600kVA以上變壓器相電阻≤2%；線電阻≤1%；1600kVA及以下變壓器相電阻≤4%；線電阻≤2%。與出廠值比較（或不同時期測量值比較）不應出現(xiàn)相鄰二個分接位置直流電阻相同或2倍級電阻。變壓器有載分接開關(guān)的試驗（7）測量連同分接開關(guān)的變壓器繞組變比

檢查有載分接開關(guān)各檔位是否正確，一般在交接時、大修時進行。標準要求：額定分接電壓比偏差在±0.5%以內(nèi)。其他分接的電壓比偏差在阻抗的1/10以內(nèi)，但不超過±1%，或按協(xié)議。35kV級以下，電壓比小于3的變壓器，偏差為±1%。變壓器有載分接開關(guān)的試驗（8）輔助回路的絕緣試驗檢查分接開關(guān)電動操作機構(gòu)二次回路的絕緣狀況。一般選用500～1000V兆歐表測量，當回路絕緣電阻在10MΩ以上時，可用2500V兆歐表代替交流耐壓持續(xù)1min。在例行試驗時僅測量二次回路的絕緣電阻。標準要求：絕緣電阻不小于1MΩ，工頻交流耐壓1000V，持續(xù)1min

。

變壓器有載分接開關(guān)的試驗（9）切換開關(guān)或選擇開關(guān)油室絕緣油的擊穿電壓一般在交接時、大修時、每6個月至1年或分接變換2000--4000次時進行。標準要求：符合制造廠規(guī)定交接或大修時與變壓器本體相同運行中油的擊穿電壓不小于30kV，小于30kV時停止使用自動控制器，小于25kV時停止分接變換。局部放電理論和影響1.什么是局部放電2.局部放電發(fā)生在哪里3.局部放電影響4.局部放電分類5.局部放電可能導致的后果局部放電理論和影響（一）什么是局部放電（partialdischarge）絕緣體中只有局部區(qū)域發(fā)生的放電，而沒有貫穿施加電壓的導體之間，可以發(fā)生在導體附近，也可以發(fā)生在其他地方，這種現(xiàn)象稱為局部放電。局部放電理論和影響（二）局部放電發(fā)生在哪里·電極邊緣（電場強度較高）·絕緣結(jié)構(gòu)內(nèi)部氣泡（澆注變壓器和互感器、塑料電纜、膠紙?zhí)坠?，在制造過程中不可避免地夾雜著氣泡，在高壓電器的油浸絕緣中，紙層間存在著油膜）·母線連接局部放電理論和影響（二）局部放電發(fā)生在哪里局部放電理論和影響·固體絕緣內(nèi)部空隙（二）局部放電發(fā)生在哪里局部放電理論和影響·通過絕緣材料表面（二）局部放電發(fā)生在哪里局部放電理論和影響·氣泡在絕緣液體中（三）局部放電影響局部放電理論和影響·局部放電時間雖短，能量也很小，但具有很大的危害性，它的長期存在對絕緣材料將產(chǎn)生較大的破壞作用。機械損害：是使鄰近局部放電的絕緣材料，受到放電質(zhì)點的直接轟擊造成局部絕緣的損壞。熱、化學損害：是由放電產(chǎn)生的熱、臭氧、氧化氮等活性氣體的化學作用，使局部絕緣受到腐蝕老化，電導增加，最終導致熱擊穿。運行中的變壓器，內(nèi)部絕緣的老化及破壞，多是從局部放電開始。（四）局部放電分類·電暈放電電暈放電是極不均勻電場所特有的一種自持放電形式，是極不均勻電場的特征之一。電力系統(tǒng)中所遇到的絕緣結(jié)構(gòu)大多是不均勻的。不均勻電場的形式很多，絕大多數(shù)是不對稱電場。在電場極不均勻時，隨間隙上所加電壓的升高，在大曲率電極附近很小范圍內(nèi)的電場足以使空氣發(fā)生游離，而間隙中大部分區(qū)域的電場仍然很小。局部放電理論和影響（四）局部放電分類·氣隙放電絕緣介質(zhì)在加工的過程中，由于工藝和材料的缺陷，絕緣體內(nèi)會存在雜質(zhì)或氣隙，形成絕緣介質(zhì)中的缺陷。一般情況氣隙中充滿空氣或碳氫氣體，壓力接近大氣壓(絕緣油中也會出現(xiàn)類似的氣泡)。當外施交變高壓時，絕緣缺陷處將發(fā)生局部的、重復的擊穿。該現(xiàn)象通常是在高電場強度下，在絕緣體內(nèi)電氣強度較低的部位發(fā)生，產(chǎn)生局部放電的條件取決于絕緣裝置中的電場分布和絕緣的電氣物理性能。局部放電理論和影響（四）局部放電分類·沿面放電電氣設備中用來固定支撐帶電部分的固體介質(zhì)，多數(shù)是在空氣中。當電壓超過一定限制時，常在固體介質(zhì)和空氣的分界面上出現(xiàn)沿著固體介質(zhì)表面的放電現(xiàn)象，稱為沿面放電(或稱沿面閃絡)。由于絕緣子的形狀、結(jié)構(gòu)尺寸的影響以及絕緣子表面污層分布不均和潮濕程度不同等因素，使絕緣子表面各部位的電流密度不同。泄漏電流的熱效應使絕緣子表面電導層溫度升高，其結(jié)果是在電流密度比較大的部位形成了干燥帶。局部放電理論和影響（五）局部放電可能導致的后果

局部放電理論和影響變變壓器絕緣油的試驗項目變壓器絕緣油試驗2.絕緣油的試驗項目2.試驗判斷油的質(zhì)量4.水溶性酸2.絕緣油的試驗項目1.從外觀判斷油的質(zhì)量3.酸值絕緣油的試驗項目1.油的顏色：新油一般為淺黃色，氧化后顏色變?yōu)樯畎导t色。運行中油的顏色迅速變暗，表示油質(zhì)變壞。

2.氣味：變壓器油應沒有氣味，或帶一點煤油味，如有別的氣味，說明油質(zhì)變壞。如：燒焦味—油干燥時過熱；酸味—油嚴重老化；乙炔味—油內(nèi)產(chǎn)生過電??；其它味—隨容器產(chǎn)生。

3.透明度：

新油在玻璃瓶中是透明的，并帶有藍紫色的熒光，如果失去熒光和透明度，說明有水分、機械雜質(zhì)和游離碳。

1從外觀判斷油的質(zhì)量絕緣油的試驗項目2試驗判斷油的質(zhì)量試驗項目擊穿電壓油tgδ（90℃）%閃點酸值水溶性值等氣體含量（氣相色譜分析）電氣特性物理特性化學特性絕緣油的試驗項目油試驗所用油杯絕緣油的試驗項目油介電強度方法高壓倉壁高壓電極軸桿軸桿固定螺絲油杯電極檔距塞尺2.5杯壁絕緣油的試驗項目絕緣油絕緣強度試驗步驟試驗應在室溫15-35℃，濕度不高于75%的條件下，當準備工作全部就緒后，準備升壓按照介電強度測試儀說明對其模式設置。靜止時間為5min，升壓速度3KV/S，攪拌時間為2~5S，試驗次數(shù)6次。選擇“樣品測試”按一次“確認”鍵，儀器自動按設定的模式進行勻速升溫，直到試樣擊穿為止。最后求出平均值顯示于屏幕上，至此整個試驗完成。123絕緣油的試驗項目油質(zhì)判斷標準

設備電壓等級質(zhì)量指標新設備投入運行前的油(KV)運行油（KV)≦15≧25≧2020-35≧35≧3066-220≧40≧35500≧60≧50330≧50≧45絕緣油的試驗項目擊穿電壓

定義和質(zhì)量指標方法名稱及標準號方法概要計算及判斷注意事項在規(guī)定的試驗條件下絕緣體或試樣發(fā)生擊穿時的電壓，其單位為千伏。是一項重要電氣性能控制指標運行標準：

220、330、500及以上≧35、45、50kV投運后檢驗周期每年測一次運行油不合格要處理。絕緣油擊穿電壓定法GB507-2002DL／T429.9-l99l

在專用的設備中，被測試樣經(jīng)受一按一定速度連續(xù)升的交流電場的作用下，直至油被擊穿為止，此擊穿電壓的單位為kV。取六次平均值作為試驗結(jié)果1、儀器設備及試驗步驟嚴格按規(guī)定執(zhí)行；2、試驗報告應記述使用電極的類型。國內(nèi)：平板型（2.5mm間隙）

絕緣油的試驗項目1將試油注至油杯環(huán)狀刻線處，然后蓋上清潔、干燥的杯蓋，插入溫度計，并將油杯放在空氣浴中。2試油在不斷攪拌情況下升溫：試油閃點高于50℃時，開始加熱速度要均勻上升，并定期進行攪拌。到預防閃點前40℃時，調(diào)整加熱速度，使在預計閃點前20℃時，升溫速度能控制在2~3℃/min。絕緣油的試驗項目3試油溫度達到預防閃點前10℃時，作點火試驗。閃點在104℃以上的試油，則沒升溫2℃點火一次。點火時應停止攪拌，但無論是否閃火，開蓋時間不得超過1.5S。如果不閃火，再繼續(xù)攪拌，重復點火試驗。4在試油液面上出現(xiàn)出現(xiàn)藍色火焰時，立即記下該溫度。繼續(xù)升高2℃再點火，如再次出現(xiàn)閃火時，則前次閃火的溫度，即為試油的閃點；在最初閃火后，如再進行點火卻不閃火，應更換試油，重作試驗。絕緣油的試驗項目閃點

定義和質(zhì)量指標方法名稱及標準號方法概要注意事項試油在規(guī)定的條件下加熱，直到油蒸汽與空氣的混合氣體，接觸火焰發(fā)生閃火時的最低溫度。標準：運行中：≥135℃閃點測定法閉口杯GB261

試樣在連續(xù)攪拌下，用很慢的恒定速度加熱。在規(guī)定的溫度間隔，同時中斷攪拌的情況下，將一小火焰引入杯內(nèi)，試驗火焰引起試樣上的蒸汽閃火時的最低溫度為閉口閃點。1、油杯中試樣的量要正好到刻線處2、點火用的火焰大小要嚴格控制3、嚴格控制加溫速度，不能過快或過慢。絕緣油的試驗項目酸值

定義和控制指標測試方法名稱及標準號中和1g試油中含有的酸性組分，所需要的氫氧化鉀的毫克數(shù)稱為酸值，以mgKOH/g表示，是一項重要指標，酸值的大小反映了油的精制深度和氧化程度。指標：投入運行前的油≤0.03運行油≤0.1mgKOH/g《石油產(chǎn)品酸值測定法》GB/T264-1983neqASTMD974絕緣油的試驗項目水溶性酸（PH值）

定義和質(zhì)量指標測試方法名稱及標準號方法概要測試要點是指油品加工及儲存過程中造成油中的水溶性礦物酸，主要是硫酸及其衍生物。指標：投入運行前的油＞5.4運行油≥4.2

運行中變壓器油水溶性酸測定法GB/T7598-2008在試驗條件下，試驗油樣與等體積蒸餾水混合后，取其抽出液部分，通過比色，測定油中水溶性酸。結(jié)果用pH值表示。試驗用水必須按規(guī)定用除鹽水或二次蒸餾水，煮沸后pH為6.0~7.0，電導率小于3us/cm；搖動時間控制為5分鐘；萃取溫度為70~80度。變壓器鐵芯和夾件接地電流試驗變壓器鐵芯和夾件接地電流試驗1.試驗目的2.試驗前準備3.辦理工作票4.試驗接線5.試驗步驟6.編寫報告7.測試注意事項變壓器鐵芯和夾件接地電流試驗1、試驗目地

測量變壓器鐵芯（夾件）接地電流能盡快發(fā)現(xiàn)變壓器潛伏性故障，是保證變壓器安全運行的重要手段。變壓器鐵芯和夾件接地電流試驗2、試驗前準備

（1）了解被試設備現(xiàn)場情況，試驗條件查閱相關(guān)技術(shù)資料，包括該設備出廠試驗數(shù)據(jù)，歷年數(shù)據(jù)及相關(guān)規(guī)程等，掌握設備運行及缺陷情況。變壓器鐵芯和夾件接地電流試驗2、試驗前準備

（2）測試儀器設備的準備測試儀器選擇鉗形電流表（3）相關(guān)工器具電流變、測試線、接地線、常用工具，并查閱測試儀器、設備、絕緣工器具檢驗證書有效期，相關(guān)技術(shù)資料、相關(guān)規(guī)程等。變壓器鐵芯和夾件接地電流試驗3、辦理好工作票并做好作業(yè)現(xiàn)場安全和技術(shù)措施

變壓器鐵芯和夾件接地電流試驗4、試驗接線變壓器鐵芯和夾件接地電流試驗1.確認變壓器處于運行狀態(tài)5、試驗步驟2.確認被測變壓器鐵芯、夾件接地線引至變壓器下部并可靠接地變壓器鐵芯和夾件接地電流試驗3.將鉗形電流表夾至變壓器鐵芯，打開測量儀器，電流選擇恰當量程。5、試驗步驟4.在接地電流直接引下線段進行測量，歷次測試相對固定，將鉗形電流表置于器身下1/3處。變壓器鐵芯和夾件接地電流試驗將鉗形電流表與接地引下線保持垂直。5、試驗步驟數(shù)據(jù)穩(wěn)定后讀取數(shù)據(jù)，并記錄數(shù)據(jù)。變壓器鐵芯和夾件接地電流試驗6、編寫報告變壓器鐵芯和夾件接地電流試驗7、測試注意事項1）試驗結(jié)束后，先恢復鐵芯引出線接地狀態(tài)，再拆除試驗接線；2）試驗需要拆開鐵芯引出線接地端，分別用便攜式刀閘和電流表建立2條并聯(lián)接地回路。拆開接地端后，打開刀閘讀取電流表示數(shù)。變壓器預防性試驗項目與標準01目錄CONTENT試驗項目試驗周期0203試驗要求

試驗項目1.繞組直流電阻試驗周期：⑴大修后⑵1～3年⑶無載變更接頭位置后⑷必要時要求：⑴1.6MVA以上變壓器，各繞組電阻相互間的差別不應大于三相平均值的2％，無中性點引出的繞組，線間差別不應大于三相平均值的1％；⑵1.6MVA及以下的變壓器，相間差別一般不大于三相平均值的4％，線間差別一般不大于三相平均值的2％；⑶與以前相同部位測的值比較，其變化不應大于2％。

說明⑴如電阻相間差在出廠時超過規(guī)定，制造廠已說明了這種偏差的原因，按要求中⑶項執(zhí)行；⑵不同溫度下的電阻值按下式換算R2=R1(T+t2)/(T+t1)式中R1、R2分別為在溫度t1、t2時的電阻值；T為計算常數(shù)，銅導線取235；⑶封閉式電纜出線或GIS出線的變壓器，電纜、GIS側(cè)繞組可不進行定期試驗。

試驗項目2.繞組絕緣電阻、吸收比或（和）級化指數(shù)試驗周期：⑴投運前⑵大修后⑶1～3年⑷必要時要求：⑴絕緣電阻換算至同一溫度下，與前一次測試結(jié)果相比應無明顯變化；⑵吸收比（10～30℃范圍）不低于1.3或級化指數(shù)不低于1.5。

說明⑴采用2500V或5000V兆歐表；⑵測量前被試繞組應充分放電；⑶測量溫度以頂層油溫為準，盡量使每次測量溫度相近；⑷盡量在油溫低于50℃時測量，不同溫度下的絕緣電阻值一般可按下式換算R2=R1×1.5(t1-t2)/10式中R1、R2分別為溫度t1、t2時的絕緣電阻值；⑸吸收比和級化指數(shù)不進行溫度換算。

試驗項目3.繞組的tgδ試驗周期：⑴交接時⑵大修后⑶1～3年一次⑷必要時要求：⑴20℃時tgδ不大于下列數(shù)值：66～220kV0.8％，35～66kV1%，35kV及以下1.5％；⑵tgδ值與歷年的數(shù)值比較不應有顯著變化（一般不大于30％）；⑶試驗電壓如下圖繞組電壓10KV及以上10KV繞組電壓10KV以上額定電壓Un

說明⑴非被試繞組應接地或屏蔽；⑵同一變壓器各繞組Tgδ的要求值相同；⑶測量溫度以頂層油溫為準，盡量使每次測量的溫度相近；⑷盡量在油溫低于50℃時測量；⑸封閉式電纜出線的變壓器只測量非電纜出線側(cè)繞組的tgδ。

試驗項目4.電容型套管的tgδ和電容值試驗周期：⑴大修后⑵1～3年一次⑶必要時說明：⑴用正接法測量；⑵測量時記錄環(huán)境溫度及變壓器頂層油溫。

試驗項目5.交流耐壓試驗試驗周期：⑴大修后（66KV及以下）⑵更換繞組后⑶必要時要求：油浸變壓器試驗電壓值按中華人民共和國電力行業(yè)標準DL/T596說明：⑴可采用倍頻感應或操作波感應法；⑵66KV及以下全絕緣變壓器，現(xiàn)場條件不具備時，可只進行外施工頻耐壓試驗。

試驗項目6.鐵心（有外引接地線的）絕緣電阻試驗周期：⑴大修后⑵1～3年一次⑶必要時要求：⑴與以前測試結(jié)果相比無顯著差別；⑵運行中鐵心接地電流一般不大于0.1A。說明：⑴采用2500KV兆歐表（對運行年久的變壓器可用1000KV兆歐表）；⑵夾件引出接地的可單獨對夾件進行測量。

試驗項目7.穿心螺栓、鐵軛夾件、綁扎鋼帶、鐵心、線圈壓環(huán)及屏蔽等的絕緣電阻試驗周期：⑴大修后⑵必要時要求：220KV及以上者絕緣電阻一般不低于500MΩ，其他自行規(guī)定。說明：⑴采用2500KV兆歐表（對運行年久的變壓器可用1000KV兆歐表）；⑵連接片不能拆開者可不進行。

試驗項目8.繞組泄漏電流試驗周期：⑴1～3年一次⑵必要時要求：⑴試驗電壓一般如下圖⑵與前一次測試結(jié)果相比應無明顯變化。說明：讀取1分鐘時的泄漏電流值。繞組額定電壓kV6～1520～3566～330直流試驗電壓kV102040泄漏電流μA335050變壓器預防性試驗項目與標準01目錄CONTENT試驗項目試驗周期0203試驗要求

試驗項目1.繞組所有分接的電壓比試驗周期：⑴分接開關(guān)引線拆裝后⑵大修后⑶必要時要求：⑴各相應接頭的電壓比與銘牌值相比，不應有顯著差別，且符合規(guī)律；⑵電壓35KV以下，電壓比小于3的變壓器電壓比允許偏差為±1％；其他所有變壓器：額定分接電壓比允許偏差為±0.5％；其他分接的電壓比應在變壓器阻抗電壓值（％）的1/10以內(nèi)，但不得超過±1％。

試驗項目2.校核單相變壓器極性試驗周期：更換繞組后要求：必須與變壓器銘牌和頂蓋上的端子標志相一致。

試驗項目3.測溫裝置及二次回路試驗試驗周期：⑴1～3年一次⑵大修后⑶必要時要求：密封良好，指示正確，測溫電阻值應和出廠值相符；絕緣電阻一般不低于1MΩ。說明：測量絕緣電阻采用2500V兆歐表。

試驗項目4.冷卻裝置及其二次回路檢查試驗試驗周期：⑴1～3年一次（二次回路）⑵大修后⑶必要時要求：⑴投運后，流向、溫升和聲響正常，無滲漏；⑶絕緣電阻一般不低于1MΩ。說明：測量絕緣電阻采用2500V兆歐表。

試驗項目5.套管中的電流互感器絕緣試驗試驗周期：⑴必要時⑵大修后要求：絕緣電阻一般不低于1MΩ。說明：采用2500V兆歐表。

試驗項目6.全電壓下空載合閘試驗周期：大修后要求：⑴全部更換繞組，空載合閘5次，每次間隔5分鐘；⑵部分更換繞組，空載合閘3次，每次間隔5分鐘。說明：⑴在使用分接上進行；⑵由變壓器高壓或中壓側(cè)加壓；⑶110KV及以上的變壓器中性點接地。

試驗項目7.氣體繼電器及其二次回路試驗試驗周期：⑴1—3年一次二次回路⑵大修后⑶必要時

試驗項目8.壓力釋放器校驗試驗周期：必要時要求：動作值與銘牌值相差應在±10%范圍內(nèi)或按制造廠規(guī)定。

試驗項目9.局部放電測量試驗周期：⑴大修后(220kV及以上)⑵更換繞組后(220kV及以上、120MVA及以上)⑶必要時

要求與說明要求：⑴在線端電壓為時，放電量一般不大于500pC；在線端電壓為時，放電量一般不大于300pC⑵干式變壓器按GB6450規(guī)定執(zhí)行說明：⑴試驗方法符合GB1094.3的規(guī)定；⑵周期中“大修后”系指消缺性大修后。變壓器直流電阻測試變壓器直流電阻測試1試驗目的測量直流電阻是變壓器試驗中一個重要項目。通過測量，可以檢查出設備導電回路有無接觸不良（套管接頭、分接開關(guān)）、焊接不良、線圈故障及接線錯誤等缺陷。2測試設備

單臂電橋、雙臂電橋、變壓器直流電阻測試儀3試驗前準備工作辦理工作票，做好安全措施。充分放電（試驗前后）。感應電較大時，應帶絕緣手套拆接線。記錄變壓器繞組溫度或頂層溫度、環(huán)境溫度。記錄分接開關(guān)的檔位。記錄測量部位、拆接線情況。

變壓器直流電阻測試4試驗接線及注意事項將被試繞組首尾端分別接入變壓器直流電阻測試儀，其它非被試繞組懸空。測量端子應接觸良好，必要時應打磨測點表面。當測量線的電流引線和電壓引線分開時，應將電流引線夾于電壓引線的外側(cè)。

變壓器直流電阻測試4試驗接線及注意事項測試物理過程測量大型變壓器的直流電阻需要很長時間，縮短測量時間對提高試驗工效很有意義。減小τ，可以減小L或者增加r（即增加附加電阻）來達到。變壓器直流電阻測試4試驗接線及注意事項測試物理過程減小L可用增加測量電流，提高鐵芯的飽和程度，即減小鐵芯導磁系數(shù)。但測量電流不應超過繞組額定電流的20%。增大r，可用在回路中串入適當?shù)母郊与娮鑱磉_到，一般為被測電阻的4～6倍。此時測量電壓應相應提高，避免電流過小影響測量的靈敏度。變壓器直流電阻測試4試驗接線及注意事項測試電流的選擇高壓繞組低壓繞組測試結(jié)束后，如有可能要進行消磁。變壓器直流電阻測試4試驗接線及注意事項如果常規(guī)方法測量低壓側(cè)繞組直流電阻需要時間太長時，可考慮采用助磁法測量。助磁法的原理：“助磁法”就是迫使鐵芯迅速趨于飽和，從而降低自感效應，減小回路電感，縮短測試時間，把高壓繞組、低壓繞組串聯(lián)起來，通以電流測量，采用同相位和同極性的高壓繞組助磁。由于高壓繞組的匝數(shù)遠比低壓繞組的匝數(shù)多，借助高壓繞組的勵磁安匝數(shù)，用較小的電流就可以使鐵芯飽和。變壓器直流電阻測試4試驗接線及注意事項測量Rab（Rbc、Rca）時，將直阻儀的U1、U2接二次繞組的a、b（b、c；c、a），直阻儀的I1接二次繞組的a（b、c），I2接一次繞組的B（C、A），同時把A（B、C）與C（A、B）短接，并把b（c、a）與C（A、B）短接。直阻儀的+、-端子接全壓恒流電源。變壓器直流電阻測試4試驗接線及注意事項直阻測量時，電流加不上檢查三側(cè)接地刀閘是否已經(jīng)拉開檢查測試線夾是否接觸良好檢查試驗儀器量程選擇是否合適5試驗數(shù)據(jù)分析處理

R2=R1(T+t2)/(T+t1)，式中R1、R2分別為在溫度t1、t2下的電阻值，T為電阻溫度常數(shù)，銅導線取235，鋁導線取225），一般要求把直流電阻換算到75℃下進行比較。

變壓器直流電阻測試5試驗數(shù)據(jù)分析處理

△R%=[(Rmax-Rmin)/RP]×100%

RP=(Rab+Rbc+Rac)/3或RP=(Rao+Rbo+Rco)/3

式中：

△R%－誤差百分數(shù)

Rmax－實測中的最大值(Ω)

Rmin－實測中的最小值(Ω)

RP－三相中實測的平均值(Ω)。

變壓器直流電阻測試5試驗數(shù)據(jù)分析處理

1600kVA以上變壓器，各相繞組電阻相互間的差別不應大于平均值的2%，無中性點引出的繞組，線間差別不應大于平均值的1%。1600kVA及以下的變壓器，相間差別一般不大于平均值的4%，線間差別一般不大于平均值的2%。與以前相同部位測得值比較，其變化不應大于2%。

直流電阻測量結(jié)果要進行大修前后對比，以檢查大修的質(zhì)量，還可以檢查分接開關(guān)的檔位是否正確。

變壓器直流電阻測試5試驗數(shù)據(jù)分析處理當變壓器線圈為Y型聯(lián)接時,相電阻為

Ra=(Rab+Rac-Rbc)/2

Rb=(Rab+Rbc-Rac)/2

Rc=(Rac+Rbc-Rab)/2

變壓器直流電阻測試5試驗數(shù)據(jù)分析處理當變壓器線圈為△型聯(lián)接,且a連y?b連z?c連x時，相電阻為

Ra=(Rac-RP)-RabRbc/(Rac-RP)

Rb=(Rab-RP)-RacRbc/(Rab-RP)

Rc=(Rbc-RP)-RabRac/(Rbc-RP)

式中：

RP=(Rab+Rbc+Rca)/2

變壓器直流電阻測試變壓器直流電阻測試5試驗數(shù)據(jù)分析處理當變壓器線圈為△型聯(lián)接,且a連z?b連x?c連y時，相電阻為

Ra=(Rab-RP)-RacRbc/(Rab-RP)

Rb=(Rbc-RP)-RabRac/(Rbc-RP)

Rc=(Rac-RP)-RabRbc/(Rac-RP)

式中：

RP=(Rab+Rbc+Rca)/2繞組連同套管的交流耐壓試驗繞組連同套管的交流耐壓試驗1、交流耐壓試驗目的工頻交流耐壓試驗就是對被試品施加一定的電壓，并保持一定時間，以考慮被試品絕緣承受各種電壓的能力，從而保證設備的安全運行。什么是工頻交流耐壓試驗？除工頻交流耐壓試驗以外的其他實驗，試驗電壓往往都低于電力設備的工作電壓，作為設備安全運行的保障還不夠有力。為什么要做工頻交流耐壓試驗？繞組連同套管的交流耐壓試驗工頻交流耐壓試驗符合電力設備在運行中所承受的電氣狀況，工頻耐壓試驗電壓一般比運行電壓高，因此工頻交流耐壓試驗合格的設備都有較大的安全裕度。工頻交流耐壓試驗的目的是考核電力設備的絕緣強度，驗證設備是否具有在電網(wǎng)可靠安全運行的必要條件。工頻交流耐壓試驗的意義是什么？1、交流耐壓試驗目的繞組連同套管的交流耐壓試驗2、工頻交流耐壓試驗的方法由工頻交流電源供電，通過控制器向調(diào)壓器供電，調(diào)壓器改變輸出電壓的幅值，經(jīng)試驗變壓器將低電壓變換成高電壓，向被試品供電。基本原理工頻交流耐壓試驗的對象一般為容性負荷，該試驗的目的是鑒定負荷的絕緣強度是否足夠，及時發(fā)現(xiàn)絕緣缺陷，對于判斷負荷能否投入運行具有決定性意義。試驗目的繞組連同套管的交流耐壓試驗2、工頻交流耐壓試驗的方法交流耐壓試驗的接線，應按被試品的電壓、容量和現(xiàn)場實際試驗設備條件來決定。下圖是一種典型的試驗接線。原理接線圖繞組連同套管的交流耐壓試驗2、工頻交流耐壓試驗的方法1.試驗變壓器 高壓試驗變壓器具有電壓高、容量小、持續(xù)工作時間短等特點，因此我們在進行耐壓試驗前應根據(jù)這些特點及被試品的實際情況來加以正確地選擇。試驗設備的選擇繞組連同套管的交流耐壓試驗2、工頻交流耐壓試驗的方法1.1試驗變壓器電壓的選擇 根據(jù)被試品的試驗電壓，選擇電壓合適的試驗變壓器，還應考慮試驗變壓器低壓側(cè)電壓是否和試驗現(xiàn)場的電源電壓及調(diào)壓器相符。當試驗電壓較高時，可采用串級式試驗變壓器。試驗設備的選擇繞組連同套管的交流耐壓試驗2、工頻交流耐壓試驗的方法2.調(diào)壓器 調(diào)壓器應能從零開始平滑地調(diào)節(jié)電壓，以滿足試驗所需的任意電壓。調(diào)壓器的輸出波形，應盡可能地接近正弦波，容量也應滿足試驗變壓器的要求，通常為試驗變壓器容量的（0.75~1）倍。一般采用自耦調(diào)壓器。試驗設備的選擇繞組連同套管的交流耐壓試驗2、工頻交流耐壓試驗的方法3.保護電阻 試驗變壓器的高壓輸出端應串接保護電阻，用來降低試品閃絡或擊穿時變壓器高壓繞組出口端的過電壓，并能限制短路電流。 保護電阻R的取值一般為0.1～0.5?/V，并應有足夠的熱容量和長度。與保護間隙串聯(lián)的保護電阻r，其電阻值通常取1?/V試驗設備繞組連同套管的交流耐壓試驗2、工頻交流耐壓試驗的方法4.電壓表和電流表

交流試驗電壓的測量裝置（系統(tǒng)）一般可采用電容分壓器與低壓電壓表、高壓電壓互感器、高壓靜電電壓表等測量系統(tǒng)。電壓表和電流表應滿足測量要求，準確度等級不小于0.5級。試驗設備繞組連同套管的交流耐壓試驗2、工頻交流耐壓試驗的方法1.一般規(guī)定

有繞組的被試品進行耐壓試驗時，應