HSF持續(xù)改進(jìn)控制程序

文件編號(hào)HSF-029文件名稱持續(xù)改進(jìn)控制程序版本/版次A0頁碼PAGE8/4PAGE□機(jī)密■一般※未經(jīng)***有限公司許可，不得翻印、外傳.※□機(jī)密■一般※未經(jīng)***有限公司許可，不得翻印、外傳.※2018-10-10生效程序文件程序文件(第A/0版)文件名稱：持續(xù)改進(jìn)控制程序文件編號(hào)：HSF-029受控狀態(tài)：修訂記錄序號(hào)版本修訂內(nèi)容修訂日期修訂人1A0首版發(fā)行2018.09.26文件分發(fā)部門部門簽名部門簽名業(yè)務(wù)部■行政部■采購部■財(cái)務(wù)部■生產(chǎn)部■技術(shù)品質(zhì)部■總經(jīng)辦■文控中心■編制：審核：批準(zhǔn)：1目的采取有效的改進(jìn)、糾正和預(yù)防措施，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量 /環(huán)境/HSF過程管理體系的持續(xù)改進(jìn)。2范圍適用于改進(jìn)、糾正的預(yù)防措施的制定、實(shí)施與驗(yàn)證。3定義無4權(quán)責(zé)4.1管理代表：提出績效管理與持續(xù)改進(jìn)狀況報(bào)告，審核績效管理與持續(xù)改進(jìn)計(jì)劃，評(píng)估績效管理與持續(xù)改進(jìn)效果。4.2各部門：分析績效管理與持續(xù)改進(jìn)之現(xiàn)狀并提出績效管理與持續(xù)改進(jìn)之合理化建議，持續(xù)改進(jìn)項(xiàng)目評(píng)估及選擇 ,提出改進(jìn)措施,匯總及改進(jìn)結(jié)果分析。業(yè)務(wù)模塊：負(fù)責(zé)有效地處理顧客意見。5作業(yè)內(nèi)容5.1 績效管理與持續(xù)改進(jìn)之總則及理念5.1.1各部門依本公司之整體質(zhì)量、環(huán)境、 HSF目標(biāo)要求制定質(zhì)量、環(huán)境、 HSF目標(biāo),需訂定相對(duì)應(yīng)的指標(biāo),并在每次計(jì)劃執(zhí)行期間、計(jì)劃結(jié)束時(shí)進(jìn)行對(duì)未達(dá)標(biāo)之項(xiàng)目檢討 ,分析與改善。5.1.2全面遵循績效管理與持續(xù)改進(jìn)之原則 ,在各項(xiàng)與產(chǎn)品、質(zhì)量、生產(chǎn)效率、成本、交期、服務(wù)有關(guān)的日?；顒?dòng)中開展績效管理與持續(xù)改進(jìn)活動(dòng)。5.1.3方針應(yīng)體現(xiàn)持續(xù)改進(jìn)的精神 ,并按程序運(yùn)行和實(shí)施。5.1.4由品質(zhì)部組織,向全廠員工貫徹持續(xù)改善的理念 ,對(duì)新員工入廠時(shí)由人力資源部、項(xiàng)目部針對(duì)顧客提出產(chǎn)品概念 ,對(duì)照同類產(chǎn)品的結(jié)構(gòu),結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際中曾出現(xiàn)和可能出現(xiàn)的問題,利用持續(xù)改進(jìn)技術(shù)進(jìn)行產(chǎn)品改良 ,并對(duì)產(chǎn)品持續(xù)改進(jìn)項(xiàng)目追蹤和驗(yàn)證。5.3.2質(zhì)量、環(huán)境、HSF改進(jìn)5.3.2.1質(zhì)量/環(huán)境/HSF過程管理體系的有效性及持續(xù)改進(jìn) ,通過內(nèi)部稽核方式來進(jìn)行,并通過質(zhì)量、環(huán)境、HSF目標(biāo)的改進(jìn)來體現(xiàn)。5.3.2.2供應(yīng)商質(zhì)量狀況,按照《供應(yīng)商控制程序》進(jìn)行，由項(xiàng)目部、采購部、品質(zhì)部評(píng)估,要求供應(yīng)商在技術(shù)、質(zhì)量、交期、價(jià)格方面持續(xù)改進(jìn)。5.3.2.3制程及成品不良率、報(bào)廢率的改進(jìn)按照《不合格品控制程序》執(zhí)行,由品質(zhì)部組織進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析 ,以確定改善的主題。5.3.3交期及服務(wù)的改進(jìn)按照《顧客滿意度控制程序》執(zhí)行,業(yè)務(wù)就交期及服務(wù)之內(nèi)容應(yīng)保持與顧客之定期聯(lián)系,充分了解顧客滿意度和顧客意見 ,對(duì)顧客服務(wù)工作進(jìn)行改進(jìn) ,同時(shí)評(píng)估本廠產(chǎn)品之交付能力并實(shí)施改進(jìn)。5.3.4成本的改進(jìn)成本的改進(jìn)由財(cái)務(wù)部組織評(píng)估并督導(dǎo)進(jìn)行 ,包括制造成本、質(zhì)量成本的改進(jìn) ,可考慮以下方面:5.3.4.1人工浪費(fèi)及材料浪費(fèi)的降低；5.3.4.2不合格品成本降低；5.3.4.3過量庫存的優(yōu)化；5.3.4.4原料、物料采購成本的降低；5.3.4.5消耗品使用的嚴(yán)格掌控；5.3.4.6管理費(fèi)用浪費(fèi)的降低。5.3.5 各流程績效與質(zhì)量目標(biāo)之差異依《糾正與預(yù)防措施控制程序》進(jìn)行持續(xù)改進(jìn),結(jié)案結(jié)果與內(nèi)審結(jié)果及前一項(xiàng)管理評(píng)審輸出結(jié)果同時(shí)依《管理評(píng)審控制程序》列入管理審查事項(xiàng),并進(jìn)行管理審查。5.4持續(xù)改進(jìn)的調(diào)查分析與實(shí)施各改進(jìn)項(xiàng)目由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人組織各部門相關(guān)人員進(jìn)行調(diào)查分析 ,并根據(jù)分析結(jié)果采取改進(jìn)措施。5.5持續(xù)改進(jìn)技術(shù)5.5.1適用時(shí)可采用以下持續(xù)改進(jìn)的技術(shù) ,但不限于以下項(xiàng)目：5.5.1.1資料統(tǒng)計(jì)及日?qǐng)?bào)表；5.5.1.2不良率分析；5.5.1.3質(zhì)量成本；5.5.1.4QC小組活動(dòng) ；5.5.1.5各部門生產(chǎn)交期達(dá)成及工作進(jìn)度追蹤；5.5.1.6目標(biāo)管理。5.5.2 各部門根據(jù)需要提出上述技術(shù)的教育訓(xùn)練計(jì)劃 ,由人力資源部組織執(zhí)行，上述技術(shù)的知識(shí),可通過自學(xué)、內(nèi)培、外培的方式獲取。5.6上述改進(jìn)及效果的跟蹤和驗(yàn)證 ,由相關(guān)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人形成《持續(xù)改進(jìn)報(bào)告書》,交至管理代表簽具意見,呈總經(jīng)理審閱。5.7管理代表根據(jù)各部門提交之《持續(xù)改進(jìn)報(bào)告書》進(jìn)行總結(jié) ,提交管理評(píng)審,具體參照《管理評(píng)審控制程序》進(jìn)行。5.8資料之保存