編織袋生產(chǎn)崗位操作規(guī)程

五家渠市華興包裝印務(wù)##

安全操作規(guī)程

二。一七年一月

目錄

拉絲機(jī)操作規(guī)程0

圓織機(jī)操作規(guī)程2

制袋機(jī)操作規(guī)程3

吹膜機(jī)安全操作規(guī)程4

覆膜車間安全操作規(guī)程7

熱切機(jī)操作規(guī)程9

冷切機(jī)操作規(guī)程9

切縫一體機(jī)操作規(guī)程與注意事項(xiàng)10

制袋機(jī)操作規(guī)程11

煤氣發(fā)生爐操作規(guī)程12

叉車駕駛員安全操作規(guī)程12

車間電工安全技術(shù)操作規(guī)程13

拉絲機(jī)操作規(guī)程

上班開機(jī)前檢查設(shè)備各部件安全因素或者隱患，確認(rèn)無(wú)差錯(cuò)后向

班長(zhǎng)匯報(bào)后，方可開機(jī).

（1〕原料準(zhǔn)備

原料準(zhǔn)備工序包括粒料的質(zhì)量檢驗(yàn)，混色與運(yùn)輸.（2）準(zhǔn)備

好生產(chǎn)工具，如銅刮刀、吸絲槍、剪刀等.（3）檢查供電三相

電壓是否正常（使用電壓應(yīng)在380±10%X圍內(nèi)）.

檢查設(shè)備是否可靠接地.（4）檢查各設(shè)備連接

緊固度，各鏈輪、齒輪、軸承的潤(rùn)滑情況調(diào)整好

鏈條、皮帶的松緊程度，確保機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)靈便，正常運(yùn)轉(zhuǎn).（5）

開通供水閥，檢查擠出機(jī)、水箱等閘閥是否正常,冷卻水流動(dòng)是

否通暢，并向擠出機(jī)料斗座供水冷卻.（6）按通總電

源，檢查各項(xiàng)電器控制是否正常,各段加熱器工作是否

正常，熱電偶是否插入在規(guī)定的位置,各機(jī)電是否處低速檔狀態(tài).（

7）開通供水閥1或者啟動(dòng)空壓機(jī)連轉(zhuǎn)儲(chǔ)氣），檢查供氣壓力,各管道

是否通暢，接頭不得漏氣,排除三聯(lián)件中水分.

（8）把卷繞紗筒插進(jìn)卷繞機(jī)各錠子上、

（9）按扁絲規(guī)格，調(diào)整切刀軸刀墊.

（10）空車試運(yùn)轉(zhuǎn)（除主機(jī)），檢查各機(jī)電轉(zhuǎn)向是否正確，傳動(dòng)是否可

罪.

2開車工序（1）按生產(chǎn)工藝要求調(diào)整好

各加熱區(qū)的設(shè)定溫度，并接通電源加熱升

溫.

12〕啟動(dòng)牽引機(jī)與牽伸機(jī)，按工藝要求調(diào)整拉伸比.

（3）各區(qū)溫度達(dá)到設(shè)定溫度后保溫一小時(shí),低速啟動(dòng)主機(jī)，拉開料閘，

使主機(jī)在20-30rpm轉(zhuǎn)速下擠出熔融物料.

（4）將熔融物料插入水箱，挨次穿過各導(dǎo)輻、提膜輻、牽引輻.

（5）剪一段膜片測(cè)量其厚度是否均勻.適當(dāng)調(diào)整模頭調(diào)節(jié)螺釘，使膜

片均勻.

（6）將調(diào)整好的膜片按穿行路線，挨次穿過各輻筒與烘箱，壓合橡膠

輻.

（7）壓下切刀軸，將膜片縱切成條.（8）啟動(dòng)邊絲

回收機(jī)，將兩邊的邊絲〔寬約2cm）送入吸嘴吸去.

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(9)啟動(dòng)大、小風(fēng)機(jī),從廢絲吹送裝置的吸嘴處將所有扁絲剪斷，扁

絲由吸嘴經(jīng)風(fēng)管送入集絲箱.

110〕測(cè)成品扁絲厚度與寬度，適當(dāng)調(diào)節(jié)拉伸比，主機(jī)轉(zhuǎn)速等參數(shù)，使

扁絲符合要求.

(11〕將合格的單絲挨次穿過掛絲鉤，逐根繞到單錠收卷機(jī)上.

[12)視操作工熟練程度同步提速.

(13)落筒.直徑普通為8-14公分.

(14)每批筒管分3-4組，每組5-6根單絲檢測(cè).

(15)根據(jù)測(cè)量結(jié)果適當(dāng)調(diào)整溫度，速度等工藝參數(shù).

(16)做好生產(chǎn)記錄.

3、停車工序(1)關(guān)閉料閘，住手

供料，擠出機(jī)緩慢降速；(2)輔機(jī)降速；

(3)主輔機(jī)速度降至零位，切斷主輔機(jī)電源；(4)

各風(fēng)機(jī)住手運(yùn)轉(zhuǎn)，關(guān)閉卷繞機(jī)電源；[5)轉(zhuǎn)動(dòng)剖

絲氣動(dòng)閥手柄，使剖絲刀脫離膜片；(6)從定型機(jī)

前將所有扁絲劃斷,迅速將絲拉離烘箱；

(7)分別轉(zhuǎn)動(dòng)提提膜、牽引、牽伸與定型氣動(dòng)閥手柄,使各橡膠輻脫

離工作位置；

(8)將卷繞機(jī)上的筒子落下，套上新筒備用；

(9〕關(guān)閉總水源、電源、氣源；

(10)清理工作現(xiàn)場(chǎng)，做好主輔機(jī)清潔工作；

(11)從前至后巡視一遍，檢查各部安全因素或者隱患,如無(wú)差錯(cuò)可離

開工作崗位.

圓作崛呈

上班開機(jī)前檢查設(shè)備各部件安全因素或者隱患，確認(rèn)無(wú)差錯(cuò)后向

班長(zhǎng)匯報(bào)后，方可開機(jī).

(一)開車前的準(zhǔn)備

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1、準(zhǔn)備相應(yīng)數(shù)量〔梭子數(shù)〕外徑大小基本相等的紗錠.

2、檢查所有潤(rùn)滑部位；確保開機(jī)前機(jī)器上無(wú)雜物.

3、按點(diǎn)動(dòng)，檢查主機(jī)、提升與卷布運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確,并逐一檢查各

梭子的松緊度.

4、檢查操作開關(guān)，經(jīng)緯紗檢測(cè)自停裝置是否完好.

〔二）開停車步驟1、將準(zhǔn)備好的緯紗挨次

插入梭內(nèi)，做好緯紗的引線.2、間斷按點(diǎn)動(dòng)開關(guān)，使織機(jī)做點(diǎn)

動(dòng)，梭子應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)故障.3、按下："綠”開關(guān)，開始連續(xù)織布.

4、隨著布軸的增大，將卷繞電壓逐漸減少.5、當(dāng)布軸達(dá)

到要求時(shí)，切斷并卸下布軸.6、停車：當(dāng)操作工去庫(kù)房

取紗錠，換緯線時(shí)按："紅"開關(guān)停車.7、緊急停車：當(dāng)圓織機(jī)有異

常聲音，易損件需維修、更換，要按"紅"開關(guān)緊急停車.

8、停機(jī)后從前至后巡視一遍，檢查各部安全因素或者隱患，如無(wú)差錯(cuò)

可離開工作崗位.

制袋機(jī)操作規(guī)程

上班開機(jī)前檢查設(shè)備各部件安全因素或者隱患，確認(rèn)無(wú)差錯(cuò)后向

班長(zhǎng)匯報(bào)后，方可開機(jī).

一.開機(jī)前的準(zhǔn)備工作1.檢查設(shè)備周圍是否有

灰塵、雜物,并將其清除.2.按生產(chǎn)通知單的要求上好膜卷.

3.按生產(chǎn)通知單和工藝文件調(diào)整好袋的尺寸，安裝好熱封刀，并初步調(diào)

好分切刀和熱封刀的位置.4.打開電源，按工藝文

件要求設(shè)定熱封刀溫度.5.輸入制袋的相關(guān)數(shù)據(jù)以與每扎

的所需個(gè)數(shù).

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6.選擇色差較大的圖案邊沿?cái)[布調(diào)節(jié)光眼靈敏度，使其達(dá)到要求.二.

開機(jī)1.啟動(dòng)主機(jī)電，低速運(yùn)轉(zhuǎn)，隨即調(diào)整

邊位控制，將膜對(duì)分在中間位置.2.調(diào)整左、右夾輻，使擺布膜對(duì)齊，調(diào)

整先后夾輻,使圖案對(duì)正.3.調(diào)整熱封刀，使其熱封在袋的要求X圍.

4.調(diào)整分切刀片至所需位置，并把打孔位置調(diào)整到剪刀口.5.初步

調(diào)整好機(jī)速，取一次平出的樣袋，進(jìn)行初檢,若未達(dá)到規(guī)定要求,再取一

步平出的樣袋進(jìn)行熱封值測(cè)試.6.將生產(chǎn)出來(lái)的袋進(jìn)行

整理,并將存在質(zhì)量缺陷如折子、隧道、花幅、刀線、熱合不牢、四封

等）的袋子選掉并按規(guī)定捆扎好.7.生產(chǎn)過程中，隨時(shí)觀察制袋情

況發(fā)現(xiàn)異常，即時(shí)調(diào)整.

三.停機(jī)

L斷開總電源開關(guān),再斷開各部位電源開關(guān).

2.清掃機(jī)器衛(wèi)生與場(chǎng)地衛(wèi)生，并將產(chǎn)品送到總檢室.

3.停機(jī)后從前至后巡視一遍，檢查各部安全因素或者隱患，如無(wú)差錯(cuò)

可離開工作崗位.

吹膜機(jī)安全操僧唯

為要得到合格的塑料制品，保障人身與設(shè)備的安全，特制定本規(guī)

程：

上班開機(jī)前檢查設(shè)備各部件安全因素或者隱患，確認(rèn)無(wú)差錯(cuò)后向

班長(zhǎng)匯報(bào)后，方可開機(jī).

一、吹膜機(jī)開機(jī)前的準(zhǔn)備工作1.上崗生產(chǎn)前穿戴

好車間規(guī)定的安全防護(hù)服裝.2.清理設(shè)備周圍環(huán)

境,不許存放任何與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的物品.3.清理工作臺(tái)與設(shè)

備內(nèi)外雜物，用干凈棉紗擦拭注射座導(dǎo)軌與合模部

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分拉桿.

4.檢查設(shè)備各控制開關(guān)、按鈕、電器路線、操作手柄、手輪有無(wú)損壞

或者失

靈現(xiàn)象.各開關(guān)、手柄應(yīng)在"斷”的位置上.

5.檢查設(shè)備各部安全保護(hù)裝置是否完好、工作靈敏可靠性.檢查試驗(yàn)"

緊急住手〃是否有效可靠，安全門滑動(dòng)是否靈便,開關(guān)時(shí)是否能夠觸動(dòng)

限位開關(guān).

6.設(shè)備上的安全防護(hù)裝置（如機(jī)械鎖桿、止動(dòng)板，各安全防護(hù)開關(guān)等）

不許隨便挪移，更不許改裝或者故意使其失去作用.

7.檢查各部位螺絲是否擰緊，有無(wú)松動(dòng),發(fā)現(xiàn)零部件異?；蛘哂袚p壞現(xiàn)

象,應(yīng)向領(lǐng)班報(bào)告，領(lǐng)班自行處理或者通知維修人員處理.

8.檢查料斗內(nèi)是否有異物，料斗上方不許存放任何物品，料斗蓋應(yīng)蓋好,

防止灰塵、雜物落入料斗內(nèi).

二、吹膜機(jī)開機(jī)1.合上機(jī)床總電源開關(guān)，檢

查設(shè)備是否漏電，按設(shè)定的工藝溫度要求給機(jī)筒、模具進(jìn)行預(yù)熱，在

機(jī)筒溫度達(dá)到工藝溫度時(shí)必須保溫20分鐘以上，確保機(jī)筒各部位溫

度均勻.

未發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象,方可正式啟動(dòng)油泵，待熒屏上顯示"馬達(dá)開"后才干

運(yùn)轉(zhuǎn)動(dòng)作，檢查安全門的作用是否正常.

2.手動(dòng)啟動(dòng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，查看螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)聲響有無(wú)異常與卡死.

3.操作工必須使用安全門，如安全門行程開關(guān)失靈時(shí)不許開機(jī),嚴(yán)禁不

使用安全門（罩）操作.

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5.運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的電器、液壓與轉(zhuǎn)動(dòng)部份的各種蓋板，防護(hù)罩等要蓋好,固

定好.

6.非當(dāng)班操作者，未經(jīng)允許任何人都不許按動(dòng)各按鈕、手柄，不許兩人

或者兩人以上同時(shí)操作同一臺(tái)吹膜機(jī).

7.機(jī)器修理或者較長(zhǎng)期（10分鐘以上）清理模具時(shí)，一定要先將注射

座后退使噴嘴離開模具，關(guān)掉馬達(dá)，維修人員修機(jī)時(shí)，操作者不許脫崗.

8.身體進(jìn)入機(jī)床內(nèi)或者模具開檔內(nèi)時(shí),必須切斷電源.避開危（wei）

險(xiǎn)區(qū).清理射嘴膠頭時(shí)，不許直接用手清理，應(yīng)用鐵鉗或者其他工具，

以免發(fā)生燙傷.攀爬與擱置物品，以防湯傷、電擊與火災(zāi).

9.在料斗不下料的情況下，不許使用金屬棒、桿，粗暴捅料斗，避免損壞

料斗內(nèi)分屏、護(hù)屏罩與磁鐵架，若在螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)下極易發(fā)生金屬棒

卷入機(jī)筒的嚴(yán)重?fù)p壞設(shè)備事故.

10.機(jī)床運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)設(shè)備響聲異常、異味、火花、漏油等異常情況時(shí),

應(yīng)即將停機(jī)，即將向有關(guān)人員報(bào)告，并說(shuō)明故障現(xiàn)象與發(fā)生之可能原

因.

11.注意安全操作，不允許以任何理由或者借口，做出可能造成人身傷

害或者損

三、停機(jī)注意事項(xiàng)L關(guān)閉料斗閘板，正常生

產(chǎn)至機(jī)筒內(nèi)無(wú)料或者手動(dòng)操作對(duì)空注射，2.把各開關(guān)旋至"斷

開”位置，節(jié)假日最后一班停機(jī)時(shí)要將機(jī)床總電源開關(guān)關(guān)閉.

3.清理機(jī)床,工作臺(tái)與地面雜物、油漬與灰塵,保持工作場(chǎng)所干凈、整

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潔.

停機(jī)后從前至后巡視一遍，檢查各部安全因素或者隱患，如無(wú)差錯(cuò)

可離開工作崗位.

覆膜車間安全操臧程

上班開機(jī)前檢查設(shè)備各部件安全因素或者隱患，確認(rèn)無(wú)差錯(cuò)后向

班長(zhǎng)匯報(bào)后，方可開機(jī).

1.開機(jī)前的支配

<1>稱或者計(jì)量所需的原輔材料中止單調(diào)攪拌.摻有回收料粒子的

原料，首先把回收料粒子參預(yù)單調(diào)攪拌機(jī)內(nèi)中止拌熱.回收料粒子拌

熱溫度約控制在80c，到溫度定值數(shù)時(shí)放出在拌料盒內(nèi)散熱.再把新料

參預(yù)單調(diào)攪拌機(jī)內(nèi)攪拌溫度到500C時(shí)，參預(yù)填充母料繼承攪拌，母料

變成粉末.需加著色顏料的與時(shí)加所需的著色顏料，約攪拌Imin放出在

拌料盒內(nèi)與回收料粒子攪拌平均.假定原材料是粉劑摻回收料粒子的,

先把回收料粒子拌熱到約70c參預(yù)填充母料繼承攪拌，到溫度定值時(shí)

打出放在拌料盒內(nèi)與以后放出的粉劑中止攪拌平均待用.回收料粒子

需求加石蠟的話，先把回收料粒子拌熱到約70℃，把石蠟處置成小塊投

人繼承攪拌.

<2>向擠出機(jī)料斗內(nèi)參預(yù)所配好的樹脂.

<3>翻開水箱的冷卻水閥門.

<4>當(dāng)擠出溫度抵達(dá)劃定懇求后，恒溫15min.

2.開機(jī)步驟

<1>啟動(dòng)擠出機(jī)電機(jī)約30s即將停機(jī),觀察有沒有異常現(xiàn)象，若有

不正常即將搶修.待敵障拂拭后再啟動(dòng)機(jī)電運(yùn)轉(zhuǎn).

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<2>啟動(dòng)牽伸機(jī)的電磁調(diào)速機(jī)電，把轉(zhuǎn)速調(diào)到所需位置.

<3>啟動(dòng)繞絲機(jī)的一切機(jī)電,并調(diào)好所需的轉(zhuǎn)速.

<4>當(dāng)熔融料從?？跀D出后用0.2mm厚的塞片清算?？趦?nèi)的臟

物和模唇上的焦料.

<5>將平膜從水箱里牽出卷在牽伸機(jī)上膜輻筒，待平膜平潔無(wú)斑時(shí),

把平膜牽引經(jīng)分切架、導(dǎo)絲坯輻筒、I烘箱、拉伸導(dǎo)絲輻筒、II烘箱、定

型導(dǎo)絲輻筒、然后打上刀架的刀把平膜切割成絲坯經(jīng)以上工序處置構(gòu)

成所需的扁絲，再在繞絲機(jī)組上按次第繞絲

3.正常開機(jī)

<1>當(dāng)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)正常時(shí)，按所需的扁絲厚度調(diào)整擠出機(jī)、牽伸機(jī)、

繞絲機(jī)的轉(zhuǎn)速.

<2>調(diào)整兩烘箱溫度.

<3>調(diào)整卷繞絲的X力,15A調(diào)壓器調(diào)至100?160V,遠(yuǎn)看扁絲在牽伸

機(jī)與繞絲機(jī)之間有彈性.、

<4>時(shí)辰觀察片膜的厚度，一旦發(fā)現(xiàn)片膜逐漸薄時(shí)，即將停機(jī)改換過

濾網(wǎng).

4.停機(jī)具體步驟<1>在停機(jī)前將機(jī)筒、三

通、模頭的加熱溫度控制器下調(diào)約20C.

<2>降低螺桿轉(zhuǎn)速至零，封鎖擠出機(jī)電機(jī)，同時(shí)降低牽伸轉(zhuǎn)速至零，

封鎖牽伸機(jī)電機(jī).

<3>裁斷扁絲.裁絲離繞絲機(jī)越近越好.

<4>封鎖繞絲機(jī)一切機(jī)電.

<5>封鎖一切加熱器電源

停機(jī)后從前至后巡視一遍，檢查各部安全因素或者隱患，如無(wú)差錯(cuò)

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可離開工作崗位.

熱切機(jī)操作規(guī)程

上班開機(jī)前檢查設(shè)備各部件安全因素或者隱患，確認(rèn)無(wú)差錯(cuò)后向

班長(zhǎng)匯報(bào)后，方可開機(jī).

1.將匹布放在熱切機(jī)前端轉(zhuǎn)軸的架子上.2.按有效

寬度調(diào)整好電切絲兩端間的距離和長(zhǎng)度限制桿.3.將匹布

繞在滾軸上，啟動(dòng)電源,使?jié)L軸運(yùn)轉(zhuǎn).4.匹布達(dá)到限制

長(zhǎng)度控制桿時(shí)按下電切絲.5.將切斷后的半成品迅

速推下熱切機(jī)，繼續(xù)操作.6.工作完畢切斷電源，清點(diǎn)半

成品數(shù)量.

停機(jī)后從前至后巡視一遍,檢查各部安全因素或者隱患，如無(wú)差錯(cuò)

可離開工作崗位.

冷切機(jī)操作規(guī)程

上班開機(jī)前檢查設(shè)備各部件安全因素或者隱患，確認(rèn)無(wú)差錯(cuò)后向

班長(zhǎng)匯報(bào)后，方可開機(jī).

1.接通電源，電源為單相（AC220V）.

2.從后放料架穿料到前皮棍，按"一〃即點(diǎn)進(jìn)或者"一〃即點(diǎn)退.調(diào)

節(jié)布卷至所需切刀位置，用手動(dòng)調(diào)節(jié)升降桿，調(diào)到您所需切刀位置.

3.按控制面板上的有關(guān)按鍵調(diào)節(jié)袋子的長(zhǎng)度，是否需電眼跟蹤與

自動(dòng)計(jì)數(shù)報(bào)警.

4.啟動(dòng)主機(jī)調(diào)整電位器,后放料電位器，調(diào)至適當(dāng)?shù)奈恢?5.按

主控面板的主機(jī)啟動(dòng)按鈕,使機(jī)器運(yùn)行.6.將切斷后的

半成品迅速推下熱切機(jī)，繼續(xù)操作.7.工作完成后按主控

面板的主機(jī)住手按鈕，使機(jī)器住手工作.

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停機(jī)后從前至后巡視一遍,檢查各部安全因素或者隱患，如無(wú)差錯(cuò)

可離開工作崗位.

切縫一體機(jī)操作規(guī)程與注意事項(xiàng)

上班開機(jī)前檢查設(shè)備各部件安全因素或者隱患,確認(rèn)無(wú)差錯(cuò)后向

班長(zhǎng)匯報(bào)后，方可開機(jī).

1.開機(jī)前先預(yù)熱20分鐘，設(shè)定溫度為300℃

2.給縫紉機(jī)齒輪、軸承和各個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)部位加機(jī)油，給縫紉機(jī)加白油，

穿上縫紉線

3.將布卷臺(tái)上機(jī)架，牽引布頭挨次穿過放料輻-X力輯一糾偏器一

光電傳感器一送料輯一切刀.切斷的袋片通過推袋裝置推向縫合

機(jī)，袋片一邊進(jìn)入自動(dòng)縫邊器更據(jù)需要縫單邊還是雙邊，然后縫合

機(jī)自動(dòng)縫制，自動(dòng)切斷縫紉線；最后傳送到接袋案板.4.切縫

一體縫紉機(jī)的啟動(dòng)順序?yàn)?/p>

首先對(duì)齊切袋刀口一打開糾偏器一打開光電傳感器一打開輸送帶

一在控制版面設(shè)定切袋長(zhǎng)度和速度一校準(zhǔn)光電色標(biāo)位置一調(diào)整縫

合寬度-啟動(dòng)自動(dòng)切袋一開始運(yùn)行5.根據(jù)所切袋片

的寬度設(shè)定切袋速度，普通設(shè)定為30條/分鐘，切袋最長(zhǎng)可達(dá)1.32米,

最短75CM

6.接袋工要隨時(shí)將殘次品檢出，發(fā)現(xiàn)較長(zhǎng)的殘布或者整卷不能縫制

時(shí)，要停機(jī)卸下布卷7.將縫制中浮現(xiàn)的跳線、

斷線、折邊不良等袋子檢出拆點(diǎn)縫紉線用縫紉機(jī)縫制

8.在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)如果縫紉線斷裂，要首先關(guān)閉輸送帶裝置，使輸送帶停

止運(yùn)行后再傳縫紉線，以防傷手9.在用磚石嚴(yán)禁用

手觸摸切袋刀、切線刀和一切運(yùn)轉(zhuǎn)部位，以防發(fā)生安全事故

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10.設(shè)備，電氣浮現(xiàn)故障要找專業(yè)人員維修

停機(jī)后從前至后巡視一遍,檢查各部安全因素或者隱患，如無(wú)差錯(cuò)

可離開工作崗位.

制袋機(jī)操作規(guī)程

上班開機(jī)前檢查設(shè)備各部件安全因素或者隱患,確認(rèn)無(wú)差錯(cuò)后向

班長(zhǎng)匯報(bào)后，方可開機(jī).

一.開機(jī)前的準(zhǔn)備工作1.檢查設(shè)備周圍是否有

灰塵、雜物,并將其清除.2.按生產(chǎn)通知單的要求上好膜卷.

3.按生產(chǎn)通知單和工藝文件調(diào)整好袋的尺寸,安裝好熱封刀，并初

步調(diào)好分切刀和熱封刀的位置.

4.打開電源,按工藝文件要求設(shè)定熱封刀溫度.5.輸入制袋

的相關(guān)數(shù)據(jù)以與每扎的所需個(gè)數(shù).6.選擇色差較大的圖

案邊沿?cái)[布調(diào)節(jié)光眼靈敏度，使其達(dá)到要求.

二開機(jī)

1.啟動(dòng)主機(jī)電，低速運(yùn)轉(zhuǎn)，隨即調(diào)整邊位控制，將膜對(duì)分在中間位

置.

2.調(diào)整左、右夾輻，使擺布膜對(duì)齊，調(diào)整先后夾輯,使圖案對(duì)正.3.調(diào)

整熱封刀,使其熱封在袋的要求X圍.4.調(diào)整分切刀片至

所需位置，并把打孔位置調(diào)整到剪刀口.5.初步調(diào)整好機(jī)速，取一

次平出的樣袋，進(jìn)行初檢，若未達(dá)到規(guī)定要求，再取一步平出的樣袋

進(jìn)行熱封值測(cè)試.

6.將生產(chǎn)出來(lái)的袋進(jìn)行整理，并將存在質(zhì)量缺陷如折子、隧道、花

幅、刀線、熱合不牢、四封等）的袋子選掉并按規(guī)定捆扎好.

7.生產(chǎn)過程中，隨時(shí)觀察制袋情況發(fā)現(xiàn)異常，即時(shí)調(diào)整.

三.停機(jī)

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1斷開總電源開關(guān)，再斷開各部位電源開關(guān).

2清掃機(jī)器衛(wèi)生與場(chǎng)地衛(wèi)生,并將產(chǎn)品送到總檢室

停機(jī)后從前至后巡視一遍,檢查各部安全因素或者隱患，如無(wú)差錯(cuò)

可離開工作崗位.

煤氣發(fā)生爐操作規(guī)程

叉車駕駛員安全操作規(guī)程

1.目的

強(qiáng)調(diào)特殊車輛必須持操作證上崗，規(guī)X特殊車輛的管理與操作程

序，確保安全駕駛.

2、合用X圍

合用于本公司叉車駕駛員.

3.日期

3.1本規(guī)程從2022年12月1日起實(shí)施

4、安全操作規(guī)程

4.1操作者必須經(jīng)過培訓(xùn)，取得合格證后，方可操作.

4.2作業(yè)前認(rèn)真檢查轉(zhuǎn)向，剎車裝置是否安全可靠，確認(rèn)安全后方可出

車.

4.3裝運(yùn)物貨不得超載,作業(yè)時(shí)貨物應(yīng)裝穩(wěn)、不能偏載,貨叉插入貨堆

后，叉壁應(yīng)與貨物一面相接觸，然后門架后傾，將貨叉升起離地面200毫

米擺布再行駛.不許長(zhǎng)距離（1公里以上）運(yùn)輸貨物，行駛速度不得超

過10公里/小時(shí).

4.4嚴(yán)禁酒后開車.

4.5嚴(yán)禁高速急轉(zhuǎn)行使、起升或者下降貨物等，起重架下絕對(duì)禁止有

人.

4.6在超過7。的坡度上運(yùn)載貨物時(shí)應(yīng)倒行駕駛.運(yùn)栽貨物行駛時(shí)不得

作急剎車,以防貨物滑出.在搬運(yùn)大體積貨物時(shí)，貨物擋著視線，叉車應(yīng)

倒車低速行駛.

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4.7叉車在裝集裝箱時(shí),確認(rèn)車箱內(nèi)無(wú)人時(shí)方可進(jìn)入車箱.

4.8嚴(yán)禁停車后讓發(fā)動(dòng)機(jī)空轉(zhuǎn)而無(wú)人看管，更不允許將貨物吊于空中

而駕駛員離開駕駛位置.

4.9叉車在中途停車,發(fā)動(dòng)機(jī)空轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)后傾收回門架,當(dāng)發(fā)動(dòng)機(jī)停車后

應(yīng)使滑架下落，并前傾使貨叉著地.

4.10在工作過程中，如果發(fā)現(xiàn)可疑的噪音或者不正常的現(xiàn)象，必須即

將停車檢查,與時(shí)采取措施加以排除，在沒有排除故障前不得繼續(xù)作

業(yè).4.11未經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)允許,任何人不得動(dòng)用叉車.為了提高叉車的

使用壽命與防止意外事故的發(fā)生,為保持叉車最佳運(yùn)行狀態(tài)和各零

部正常運(yùn)轉(zhuǎn)，在使用過程中必須對(duì)本機(jī)器嚴(yán)格地進(jìn)行定期保養(yǎng).每班

出車前必須檢查以下各處：檢查燃油儲(chǔ)油量，檢查油管、水管、排氣

管與各附件有無(wú)滲漏現(xiàn)象，檢查工作油箱的容量是否達(dá)到規(guī)定的容量,

檢查車輪螺栓緊固程度與各輪胎氣壓是否達(dá)到規(guī)定值，檢查轉(zhuǎn)向與制

動(dòng)系統(tǒng)的靈便性和可靠性，檢查電氣路線是否有搭鐵，接頭是否有松動(dòng)

現(xiàn)象，喇叭、轉(zhuǎn)向燈、制動(dòng)燈與各儀表工作是否正常.以上準(zhǔn)備工作

完成后，才能開始工作.

車間電工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、上崗條件

1、維修電工必須經(jīng)過培訓(xùn)并考試合格后，持證上崗,能獨(dú)立工作.學(xué)徒

工應(yīng)在考核合格的正式電工指導(dǎo)下從事有關(guān)維修實(shí)習(xí)工作.

2、熟知《車間安全規(guī)程》的有關(guān)內(nèi)容、《車間機(jī)電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》

的有關(guān)規(guī)定.

3、必須熟悉所維護(hù)設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)特征、工作原理和電氣

系統(tǒng)原理圖與各安全保護(hù)裝置的作用,會(huì)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)電氣設(shè)備操作,掌握

電氣防、滅火知識(shí).

二、安全規(guī)定

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1、上班前不許喝酒、嚴(yán)格遵守工種崗位責(zé)任制,上班時(shí)不得干與本職

無(wú)關(guān)的工作，遵守本操作規(guī)程與《車間安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定.

2、不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜和電線.檢修或者搬遷前，必須

切斷電源,掛好停電牌.

3、高空作業(yè)時(shí)，必須佩戴安全帽和保險(xiǎn)帶，保險(xiǎn)帶應(yīng)扣鎖在安全牢靠的

位置上.

4、需要變配電所的值班人員進(jìn)行操作停送電的檢修項(xiàng)目，停送電時(shí),

必須嚴(yán)格執(zhí)行"工作票"制度，并設(shè)專人聯(lián)系停送電，嚴(yán)禁帶電作業(yè).

5、無(wú)論高壓、低壓供電系統(tǒng)停電作業(yè)，作業(yè)前必須掛"停電作業(yè)"牌，

并進(jìn)行驗(yàn)電、放電,接暫時(shí)地線等項(xiàng)安全措施.

6、在電氣路線、電氣設(shè)備未經(jīng)驗(yàn)明確實(shí)無(wú)電前，一律視為有電,在未做

好安全措施前，不許用手摸帶電體.

7、兩個(gè)或者兩個(gè)以上工種聯(lián)合作業(yè)時(shí)，必須指定專人統(tǒng)一指揮.嚴(yán)禁在

他人停電作業(yè)的路線上或者設(shè)備上擅自進(jìn)行工作,需要時(shí)應(yīng)另行辦理

手續(xù).8、在試驗(yàn)采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備和新材料