鋼筋保護(hù)層施工的幾個改進(jìn)措施和鋼筋分項工程

鋼筋保護(hù)層施工的幾個改進(jìn)措施摘要：針對橋梁墩柱施工時鋼筋保護(hù)層的不規(guī)范性，提出了控制鋼筋保護(hù)層的重要意義及施工時的控制措施，并在施工中取得良好的效果。關(guān)鍵詞：墩柱施工鋼筋籠保護(hù)層引言近年來，在工程實踐中，由于鋼筋保護(hù)層厚度未按規(guī)范要求進(jìn)行設(shè)計與施工，尤其在施工方面，出現(xiàn)鋼筋保護(hù)層厚度或大或小的現(xiàn)象，導(dǎo)致混凝土構(gòu)件或結(jié)構(gòu)質(zhì)量問題出現(xiàn)較多。因此，應(yīng)加強(qiáng)對，混凝土保護(hù)層厚度的控制。1控制鋼筋保護(hù)層的意義鋼筋保護(hù)層簡單說來就是指包裹在鋼筋外面的一定厚度的混凝土，其厚度為鋼筋邊緣至混凝土邊緣之間最小的距離，當(dāng)圖紙中未注明時，保護(hù)層厚度一般指主筋保護(hù)層厚度，混凝土外面的粉刷不作為保護(hù)層厚度。現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》對鋼筋保護(hù)層厚度按環(huán)境類別、構(gòu)件類型、混凝土強(qiáng)度等級分別做出了規(guī)定，以及現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》中對涉及混凝土結(jié)構(gòu)安全的重要部位應(yīng)進(jìn)行結(jié)構(gòu)實體檢驗并對結(jié)構(gòu)實體鋼筋保護(hù)層厚度也專門做出了規(guī)定。歸納起來，鋼筋混凝土保護(hù)層具有以下三方面的作用和影響。1.1對結(jié)構(gòu)的承載力的影響

在結(jié)構(gòu)計算中，鋼筋混凝土構(gòu)件是作為一個整體來承受外力的。由于混凝土的抗拉強(qiáng)度很低，為了簡化計算，一般只考慮混凝土承受壓應(yīng)力，而拉應(yīng)力全部由鋼筋來承擔(dān)。對于受力構(gòu)件截面設(shè)計來講，受拉鋼筋離受壓區(qū)越遠(yuǎn)，其單位面積鋼筋所承受的外部彎矩也越大，這樣鋼筋發(fā)揮的效率也就越高；如果受拉鋼筋離受壓區(qū)越近，即鋼筋保護(hù)層越大，截面有效高度減小，其單位面積鋼筋所承受的外部彎矩也就越小，不但不能充分發(fā)揮鋼筋的力學(xué)性能，而且混凝土構(gòu)件的承載能力也將大大地降低，重者會發(fā)生重大事故。2.2對維持受力鋼筋與混凝土之間的粘結(jié)錨固力的影響混凝土與鋼筋之所以能夠作為一個整體來承受外力，關(guān)鍵在于鋼筋與混凝土之間存在著一定的粘結(jié)錨固強(qiáng)度。粘結(jié)錨固是鋼筋與混凝土這兩種性質(zhì)不同的材料形成一個整體，共同抵抗外力作用的基礎(chǔ)，鋼筋與混凝土之間依靠粘結(jié)錨固力來傳遞應(yīng)力，協(xié)調(diào)變形。如果要保證受力鋼筋與握裹層混凝土之間有必要的粘結(jié)錨固強(qiáng)度，很大程度上取決于混凝土握裹層的厚度，混凝土握裹層越厚，則握裹力越大，反之越小。一般情況下，受力鋼筋到構(gòu)件中性軸間的距離容易滿足，但受力鋼筋的外邊緣到混凝土構(gòu)件表面之間的距離(亦稱之為鋼筋保護(hù)層)則必須采取相應(yīng)的措施加以保證。試驗研究表明，鋼筋保護(hù)層可保證鋼筋與混凝土之間有足夠的粘結(jié)強(qiáng)度，防止相對滑動，如果鋼筋保護(hù)層的厚度太薄，可能使鋼筋外圍混凝土產(chǎn)生徑向劈裂，使粘結(jié)強(qiáng)度降低，將影響結(jié)構(gòu)安全。所以必要的厚度可以保證砼對鋼筋的握裹力，使鋼筋與混凝土協(xié)同工作。3.3保護(hù)鋼筋不發(fā)生危及結(jié)構(gòu)安全的銹蝕，保證結(jié)構(gòu)在設(shè)計年限內(nèi)的安全長期以來，人們一直以為混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)是非常耐久的。直到70年代末期，發(fā)達(dá)國家才逐漸發(fā)現(xiàn)原先建成的基礎(chǔ)設(shè)施工程在一些環(huán)境下出現(xiàn)過早損壞。美國許多城市的混凝土基礎(chǔ)設(shè)施工程和港口工程建成后不到二、三十年甚至在更短的時期內(nèi)就出現(xiàn)劣化。根據(jù)一項調(diào)查表明，我國混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性普遍較差，不少混凝土結(jié)構(gòu)不能保證在50年的設(shè)計使用年限內(nèi)應(yīng)有的使用功能和承載能力。國內(nèi)大多數(shù)工業(yè)建筑物在使用25～30年后即需大修，處于嚴(yán)酷環(huán)境下的建筑物使用壽命僅15～20年。民用建筑和公共建筑的室外陽臺、雨罩等露天構(gòu)件的使用壽命通常僅有30～40年。橋梁、港工等基礎(chǔ)設(shè)施工程的耐久性問題更為嚴(yán)重，許多工程建成后幾年就出現(xiàn)鋼筋銹蝕、混凝土開裂。造成這些現(xiàn)象的原因主要有混凝土強(qiáng)度偏低、抗碳化能力不強(qiáng)、保護(hù)層厚度偏小和一般使用單位缺乏合理的維護(hù)檢修等。為了確保鋼筋在設(shè)計年限內(nèi)不發(fā)生危及結(jié)構(gòu)安全的銹蝕現(xiàn)象發(fā)生，從結(jié)構(gòu)設(shè)計角度來講，除了提高混凝土的強(qiáng)度等級外，適當(dāng)?shù)卦O(shè)計混凝土保護(hù)層厚度值也是一項有效的措施。試驗研究表明，混凝土的堿性環(huán)境使包裹在其中的鋼筋表面形成鈍化膜而不宜銹蝕。但是，由于澆筑混凝土過程中離析、泌水、而形成的毛細(xì)孔道和裂隙，以及混凝土收縮、溫度變化或受力后引起的裂縫使大氣中的水和二氧化碳或其他酸性介質(zhì)得以滲入混凝土內(nèi)部，中和了混凝土的堿性而使其變成中性的碳酸鈣，這個過程稱為碳化。碳化隨時間由混凝土表面向混凝土內(nèi)部發(fā)展，其速度與混凝土的質(zhì)量及環(huán)境有關(guān)。當(dāng)碳化到達(dá)鋼筋表面以后，鋼筋的保護(hù)膜發(fā)生破壞，失去鈍化膜的保護(hù)。鋼筋會逐漸開始銹蝕，銹蝕產(chǎn)物鐵銹的體積大于相應(yīng)鋼筋的體積，因而會向四周膨脹；而鋼筋周圍的混凝土?xí)拗扑呐蛎洠a(chǎn)生交界面上的壓力，這種壓力就稱為鋼筋銹脹力。隨著鋼筋銹蝕深度的增加，鋼筋銹脹力將導(dǎo)致混凝土保護(hù)層受拉而開裂鋼筋與混凝土之間失去粘結(jié)力，構(gòu)件整體性受到破壞，嚴(yán)重時還會導(dǎo)致整個結(jié)構(gòu)體系的破壞。結(jié)語綜上所述對于鋼筋保護(hù)層這一個容易被忽視，然而卻非常重要的問題，決不能掉以輕心，等閑視之,我們要在正確了解鋼筋及混凝土的受力機(jī)理的前提下,充分認(rèn)識到合理的鋼筋保護(hù)層對工程結(jié)構(gòu)的重要性。認(rèn)真對待，才能使確保構(gòu)件的正常使用，提高工程質(zhì)量2鋼筋保護(hù)層不合格的原因分析2.1樁基及樁基鋼筋籠的偏位一般情況下墩柱都是建立在樁基礎(chǔ)之上的結(jié)構(gòu)物，要保證墩柱的準(zhǔn)確施工就必須先保證樁基樁位及鋼筋籠定位的準(zhǔn)確性。保護(hù)層厚度在施工過程中反映為鋼筋與模板的距離，因此，墩柱鋼筋的骨架幾何尺寸直接影響成型后墩柱的保護(hù)層厚度。在模板幾何尺寸一定的情況下，墩柱骨架鋼筋尺寸愈大，則相應(yīng)的保護(hù)層厚度愈小，反之亦然。其次由于墩柱的平面位置要求比較嚴(yán)格，《公路工程質(zhì)量驗收評定標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定墩柱的軸線偏位為10mm，樁基樁位要求在橋涵施工規(guī)范上是50mm，而墩柱保護(hù)層厚度為±5mm，這就意味著墩柱鋼筋籠安裝位置必須控制在±5mm內(nèi)，否則墩柱的平面位置與保護(hù)層無法同時滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，出現(xiàn)這種情況時一般以犧牲墩柱保護(hù)層來保證平面位置的準(zhǔn)確，這也是目前的通病。2.2鋼筋加工安裝原因1、作為鋼筋籠定型措施的加強(qiáng)鋼筋，其尺寸小于或大于設(shè)計值，加強(qiáng)箍筋在焊接過程中支撐不牢固，鋼筋受熱導(dǎo)致箍圈變形呈橢圓狀；2、鋼筋籠加工時，加強(qiáng)鋼筋與主筋縱向不垂直，導(dǎo)致鋼筋籠橫截面變形2.3鋼筋籠吊裝原因1、鋼筋籠在吊裝過程中，與地面或其他結(jié)構(gòu)物碰撞造成鋼筋籠變形。2、墩柱鋼筋籠在與樁基鋼筋籠吊裝對接時，沒有精確對中導(dǎo)致墩柱鋼筋籠發(fā)生偏斜；2.4鋼筋籠保護(hù)層墊塊原因1、鋼筋保護(hù)層墊塊綁扎的間距過大，且與墩柱模板的貼合情況不佳。2、鋼筋保護(hù)層墊塊強(qiáng)度不夠，立模后容易變形。2.5混凝土澆筑混凝土澆筑工藝直接影響到已經(jīng)調(diào)整并加固完畢的鋼筋及模板，如入模方式不當(dāng)容易造成鋼筋與模板間墊塊脫離位置，振搗人員上下容易引起鋼筋整體晃動并導(dǎo)致位置偏移，振動棒插入位置不當(dāng)容易導(dǎo)致鋼筋偏位。3控制鋼筋保護(hù)層的措施控制保護(hù)層的總體思路在嚴(yán)格控制鋼筋及模板平面位置、幾何尺寸的基礎(chǔ)上控制鋼筋與模板的距離，并使鋼筋、模板及相應(yīng)的固定設(shè)施（墊塊、模板固定支架及拉索）形成一個整體，在澆筑混凝土過程中避免破壞鋼筋、模板的整體性，從而保證鋼筋保護(hù)層在控制范圍內(nèi)。3.1樁基礎(chǔ)鋼筋籠準(zhǔn)確定位3.1.1樁基定位要準(zhǔn)確并做好護(hù)樁在挖孔樁開挖前，首先要進(jìn)行樁基位置的定位，測量員要對樁位準(zhǔn)確的放樣，樁位的準(zhǔn)確是保證樁基及鋼筋籠子位置準(zhǔn)確的前提條件，施工員不僅要把樁基的位置找準(zhǔn)，而且一定要做好對樁位的保護(hù)工作，也就是說要做好臨時護(hù)樁，以備樁基開挖后對挖孔樁鎖口的準(zhǔn)確定位。護(hù)樁要達(dá)到既能保護(hù)樁位又能不被破壞的目的3.1.2挖孔樁鎖口的要求鎖口的直徑應(yīng)比樁基的直徑大約200~300毫米左右即可，鎖口中心必須與樁位的中心重合，（規(guī)范中規(guī)定誤差不能超過50毫米，實際操作中要控制在10毫米內(nèi)），因為鎖口是保證鋼筋籠位置準(zhǔn)確的第一個屏障，到時候鋼筋籠子要通過鎖口安裝定位。鎖口做好后一定要及時通知測量員再次對樁位進(jìn)行放樣，檢驗樁位是否準(zhǔn)確，同時用鋼錠將護(hù)樁引到鎖口上作為永久護(hù)樁，以便灌裝前對鋼筋籠準(zhǔn)確定位。3.1.3控制鋼筋籠子的位置準(zhǔn)確的方法成孔后，為了保證安裝后的鋼筋籠能在挖孔灌注樁的中心位置，通常在安裝鋼筋籠之前，要對樁孔進(jìn)行驗孔，首先要保證樁孔垂直度在規(guī)范以內(nèi)，其次樁底沉渣情況及是否平整，以保證鋼筋籠的垂直，才能開始安裝鋼筋籠子。安裝完后用永久護(hù)樁拉出樁基中心，檢查鋼筋籠中心與樁基中心是否重合，若重合對鋼筋籠直接定位，將其用20cm-30cm長Ф28鋼筋支撐在鎖口上，保證其在澆筑過程不發(fā)生偏位，必要時在鎖口上打眼定位。若鋼筋籠不與樁中心重合則需要適當(dāng)調(diào)整鋼筋籠位置，使其與樁中心3.1.4控制挖孔灌注樁中鋼筋籠上浮在澆注樁基混凝土?xí)r，如果操作不當(dāng)，很容易引起鋼筋籠子上浮，導(dǎo)致鋼筋籠偏位，造成工程質(zhì)量事故。所以在灌注過程中一定要注意以下問題：（1）在灌注樁基混凝土?xí)r，當(dāng)澆筑的混凝土接觸到鋼筋時，要將澆注混凝土的速度適當(dāng)放緩，待澆筑的混凝土高度高出鋼筋籠子底面1~2米時，再加快混凝土的澆注速度，這時樁中的混凝土已經(jīng)將鋼筋籠子裹住，鋼筋籠子將不會再上浮。（2）控制混凝土的塌落度與連續(xù)性澆筑，要根據(jù)攪拌機(jī)的規(guī)格、型號，滿足規(guī)定的攪拌時間要求，攪拌的混凝土不能太“生”，塌落度也要滿足樁基施工的要求；如果是商品混凝土，則要嚴(yán)格控制混凝土出廠時間不能過長，尤其在夏季天熱的時候，混凝土在運輸途中不能過長，這些都是造成混凝土流動性與和易性喪失的原因等。在澆筑樁基混凝土?xí)r，要格外注意的是：當(dāng)鋼筋籠子頂面距離孔口較深時，在澆筑混凝土?xí)r，格外注意觀察懸吊鋼筋籠子的吊筋變化情況，如果看到吊筋有一點兒向上“攛”時，就已經(jīng)表明鋼筋籠子已經(jīng)上浮了，此時要立即采取措施，放慢混凝土的澆筑速度。3.2墩柱鋼筋加工安裝控制墩柱鋼筋均設(shè)計為豎向受力主筋按照一定間距焊接固定到環(huán)向骨架筋上，在主筋外側(cè)按照一定間距盤繞螺旋箍筋。因此控制墩柱鋼筋籠的幾何尺寸關(guān)鍵在于控制環(huán)向加強(qiáng)箍筋的幾何尺寸。具體采用以下措施：3.2.1加強(qiáng)箍筋的制作有圖紙?zhí)峁┑沫h(huán)形加強(qiáng)箍筋中心軸線尺寸，無法直接用于生產(chǎn)控制。經(jīng)過多次調(diào)整，發(fā)現(xiàn)如下關(guān)系：環(huán)形骨架筋的模具直徑=環(huán)形骨架直徑-環(huán)形骨架鋼筋直徑-10mm，模具采用12mm鋼板作為面板，采用長10-12cm的Ф22鋼筋為齒，間距10cm布置垂直焊接與面板上形成一個標(biāo)準(zhǔn)的不同直徑的圓。在環(huán)形骨架的彎制過程中，采用專門的鋼筋鉗，一點一點地將鋼筋貼靠在模具上，最后在接頭處預(yù)留足夠的焊接搭接長度，先點焊，然后取下加焊，加焊時箍圈內(nèi)需作支撐，確保骨架不變形，對制作好的箍圈應(yīng)妥善保管，并按主筋間距在鋼筋上做好等分點，以便于綁扎。3.2.2現(xiàn)場綁扎受地形的限制，大部分鋼筋籠需要現(xiàn)場綁扎，所以對綁扎場地的要求比較高。鋼筋籠加工的場地要平整且壓實，長度必須長于鋼筋籠至少3m，寬度要大于鋼筋籠直徑至少2m，選取500cm×15cm×15cm的方木作為鋼筋墊枕，在兩端的方木頂面拉線，使所有方木墊枕頂面位于同一平面上。綁扎時，采用直角尺控制環(huán)形骨架鋼筋的垂直度。所有主筋必須點焊在骨架鋼筋上事先畫好的等分點上，以保證鋼筋籠主筋的順直度。主筋與螺旋形箍筋交叉點采用點焊或扎絲梅花形綁扎固定，即間隔一個交叉點固定，綁扎完后注意扎絲頭不予模板抵觸。另外螺旋筋使用前必須先調(diào)直，在與半徑相近的圓形構(gòu)建件上彎曲成相近環(huán)形備用，保證螺旋箍筋與主筋密貼。3.2.3鋼筋籠吊裝鋼筋籠吊裝定位時應(yīng)先確定墩位或樁位中心點，按照圖紙設(shè)計半徑±5mm在現(xiàn)場用墨線標(biāo)出，再將樁柱連接部分鋼筋調(diào)整到合適角度，保證墩柱鋼筋安裝時全部主筋都落在墨線形成環(huán)內(nèi)可固定，完成鋼筋的安裝工作。在鋼筋籠的起吊過程中應(yīng)盡量避免拖動、滾動和碰撞。同時鋼絲繩一定要居中保持鋼筋籠的垂直度。3.3保護(hù)層墊塊布置1、保護(hù)層墊塊應(yīng)采用高強(qiáng)度砂漿墊塊代替塑料墊塊，以保證立模后墊塊不變形。2、嚴(yán)格控制保護(hù)層墊塊間距，按照80-100cm間距布置。3.4模板定位安裝在吊裝模板的過程中必須輕起輕放，盡量避免模板與鋼筋籠的碰撞。圓柱模板安裝時，必須保證模板的圓心與墩柱中心重合，偏差按設(shè)計半徑的±5mm采用吊線錘控制。模板安裝完成后，應(yīng)從上至下檢查墊塊與模板的貼合情況，對于偏差較大的情況應(yīng)及時調(diào)整。3.5混凝土澆筑為減輕混凝土入模沖擊力對鋼筋與模板間墊塊的影響，混凝土高度落差大于2m時采用串筒，必要時設(shè)置減速板。另外人員上下要通過專用軟梯，禁止通過攀爬固定完畢的鋼筋。振搗時嚴(yán)格控制振搗棒的落點位置在距離鋼筋10cm-15cm處，禁止振搗棒碰觸4結(jié)語通過在成渝高速公路復(fù)線（重慶境）項目施工過程中，通過對樁基樁位準(zhǔn)確控制及樁基鋼筋籠準(zhǔn)確定位的控制，有效的防止了鋼筋籠的偏位，對保證墩柱鋼筋籠的準(zhǔn)確定位取得了良好的控制效果。通過采用對墩柱鋼筋籠加工及安裝、保護(hù)層墊塊、模板定位安裝、混凝土澆筑這四個環(huán)節(jié)的控制，在墩柱施工過程有效地將保護(hù)層的合格率達(dá)到90%以上，且不合格的點偏差10mm之內(nèi)的目的。同時，也起到了對墩柱偏位的控制，為橋墩的整體受力起到了良好的作用。參考文獻(xiàn)：[1]《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）[2]《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50010-2002）鋼筋分項工程監(jiān)理相關(guān)資料參考資料：《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB50204-2002《鋼筋機(jī)械連接通用技規(guī)程》 JGJ107《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》 JGJ18一般規(guī)定鋼筋分項工程是普通鋼筋進(jìn)場檢驗、鋼筋加工、鋼筋連接、鋼筋安裝等一系列技術(shù)工作和完成實體的總稱。鋼筋分項工程所含的檢驗批可根據(jù)施工工序和驗收的需要確定。當(dāng)鋼筋的品種、級別或規(guī)格需作變更時，應(yīng)辦理設(shè)計變更文件。說明：在施工過程中，當(dāng)施工單位缺乏設(shè)計所要求的鋼筋品種、級別或規(guī)格時，可進(jìn)行鋼筋代換。為了保證對設(shè)計意圖的理解不產(chǎn)生偏差，規(guī)定當(dāng)需要作鋼筋代換時應(yīng)辦理設(shè)計變更文件，以確保滿足原結(jié)構(gòu)設(shè)計的要求，并明確鋼筋代換由設(shè)計單位負(fù)責(zé)。（本條為強(qiáng)制性條文，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行）在澆筑混凝土之前，應(yīng)進(jìn)行鋼筋隱蔽工程驗收，其內(nèi)容包括：縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等；鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率等；箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等；預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等。說明：鋼筋隱蔽工程反映鋼筋分項工程施工的綜合質(zhì)量，在澆筑混凝土之前驗收是為了確保受力鋼筋等的加工、連接和安裝滿足設(shè)計要求，并在結(jié)構(gòu)中發(fā)揮其應(yīng)有的作用。鋼筋的進(jìn)場鋼筋進(jìn)場時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查數(shù)量：按進(jìn)場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進(jìn)場復(fù)驗報告。說明：鋼筋對混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件的承載力至關(guān)重要，對其質(zhì)量應(yīng)從嚴(yán)要求。普通鋼筋應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499、《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》GB13013和《鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋》GB13014的要求。鋼筋進(jìn)場時，應(yīng)檢查產(chǎn)品合格證和出廠檢驗報告，并按規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗。（本條為強(qiáng)制性條文，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行）由于工程量、運輸條件和各種鋼筋的用量等的差異，很難對各種鋼筋的進(jìn)場檢查數(shù)量作出統(tǒng)一規(guī)定。實際檢查時，若有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中對進(jìn)場檢驗數(shù)量作了具體規(guī)定，應(yīng)遵照執(zhí)行；若有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中只有對產(chǎn)品出廠檢驗數(shù)量的規(guī)定，則在進(jìn)場檢驗時，檢查數(shù)量可按下列情況確定：當(dāng)一次進(jìn)場的數(shù)量大于該產(chǎn)品的出廠檢驗批量時，應(yīng)劃分為若干個出廠檢驗批量，然后按出廠檢驗的抽樣方案執(zhí)行；當(dāng)一次進(jìn)場的數(shù)量小于或等于該產(chǎn)品的出廠檢驗批量時，應(yīng)作為一個檢驗批量，然后按出廠檢驗的抽樣方案執(zhí)行；對連續(xù)進(jìn)場的同批鋼筋，當(dāng)有可靠依據(jù)時，可按一次進(jìn)場的鋼筋處理。說明：本條的檢驗方法中，產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告是對產(chǎn)品質(zhì)量的證明資料，通常應(yīng)列出產(chǎn)品的主要性能指標(biāo)；當(dāng)用戶有特別要求時，還應(yīng)列出某些專門檢驗數(shù)據(jù)。有時，產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告可以合并；進(jìn)場復(fù)驗報告理進(jìn)場抽樣檢驗的結(jié)果，并作為判斷材料能否在工程中應(yīng)用的依據(jù)。本規(guī)范中，涉及原材料進(jìn)場檢查數(shù)量和檢驗方法時，除有明確規(guī)定外，都應(yīng)按以上敘述理解、執(zhí)行。對有抗震設(shè)防要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強(qiáng)度實測值應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼筋的抗拉強(qiáng)度實測值與屈服強(qiáng)度實測值的比值不應(yīng)小于1.25；鋼筋的屈服強(qiáng)度實測值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3。檢查數(shù)量：按進(jìn)場的批次和產(chǎn)品抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查進(jìn)場復(fù)驗報告。說明：根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010的規(guī)定，按一、二級抗震等級設(shè)計的框架結(jié)構(gòu)中的縱向受力鋼筋，其強(qiáng)度實測值就滿足本條的要求，其目的是為了保證在地震作用下，結(jié)構(gòu)某些部位出現(xiàn)塑性鉸以后，鋼筋具有足夠的變形能力。本條為強(qiáng)制性條文，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行。當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應(yīng)對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗或其他專項檢驗。檢驗方法：檢查化學(xué)成分等專項檢驗報告。說明：在鋼筋分項工程施工過程中，若發(fā)現(xiàn)鋼筋性能異常，應(yīng)立即停止使用，并對同批鋼筋進(jìn)行專項檢驗。鋼筋應(yīng)平直、無損傷、表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。檢查數(shù)量：進(jìn)場時和使用前全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。說明：為了加強(qiáng)對鋼筋外觀質(zhì)量的控制，鋼筋進(jìn)場時和使用前均應(yīng)對外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查。彎折鋼筋不得敲直后作為受力鋼筋使用。鋼筋表面不應(yīng)有顆粒狀或片狀老銹，以免影響鋼筋強(qiáng)度和錨固性能。本條也適用于加工以后較長時期未使用而可能造成外觀質(zhì)量達(dá)不到要求的鋼筋半成品的檢查。鋼筋的加工受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：HPB235級鋼筋未端應(yīng)作180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍；當(dāng)設(shè)計要求鋼筋末端需作135°彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計要求；鋼筋作不大于90°的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件。檢驗方法：鋼尺檢查。除焊接封閉式箍筋外，箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應(yīng)滿足本規(guī)范第5.3.1條的規(guī)定外，尚應(yīng)不小于受力鋼筋直徑；箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于90°；對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)為135°；箍筋彎后平直部分長度：對一般結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件。檢驗方法：鋼尺檢查。說明：對各種級別普通鋼筋彎鉤、彎折和箍筋的彎弧內(nèi)直徑、彎折角度、彎后平直部分長度分別提出了要求。受力鋼筋彎鉤、彎折的形狀和尺寸，對于保證鋼筋與混凝土協(xié)同受力非常重要。根據(jù)構(gòu)件受力性能的不同要求，合理配置箍筋有利于保證混凝土構(gòu)件的承載力，特別是對配筋率較高的柱、受扭的梁和有抗震設(shè)防要求的結(jié)構(gòu)構(gòu)件更為重要。對規(guī)定抽樣檢查的項目，應(yīng)在全數(shù)觀察的基礎(chǔ)上，對重要部位和觀察難以判定的部位進(jìn)行抽樣檢查。抽樣檢查的數(shù)量通常采用“雙控”的方法。鋼筋調(diào)直宜采用機(jī)械方法，也可采用冷拉方法。當(dāng)采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，HPB235級的鋼筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335級、HRB400級和RRB400級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件；檢驗方法：觀察、鋼尺檢查。說明：盤條供應(yīng)的鋼筋使用前需要調(diào)直。調(diào)直宜優(yōu)先采用機(jī)械方法，以有效控制調(diào)直鋼筋的質(zhì)量；也可采用冷拉方法，但應(yīng)控制冷拉伸長率，以免影響鋼筋的力學(xué)性能。鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，其偏差應(yīng)符合表5.3.4的規(guī)定。檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不就少于3件。檢驗方法：鋼尺檢查。主控項目檢驗序號項目合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及說明檢驗辦法檢查數(shù)量1力學(xué)性能檢驗鋼筋進(jìn)場時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告、進(jìn)場復(fù)驗報告按進(jìn)場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定2抗震用鋼筋強(qiáng)度實測值對有抗震設(shè)防要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強(qiáng)度實測值應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼筋的抗拉強(qiáng)度實測值與屈服強(qiáng)度實測值的比值不應(yīng)小于1.25；鋼筋的屈服強(qiáng)度實測值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3。檢查進(jìn)場復(fù)驗報告3化學(xué)成分等專項檢驗當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應(yīng)對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗或其他專項檢驗。檢查化學(xué)成分等專項檢驗報告按產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定4受力鋼筋的彎鉤和彎折受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：HPB235級鋼筋未端應(yīng)作180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍；當(dāng)設(shè)計要求鋼筋末端需作135°彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計要求；鋼筋作不大于90°的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。鋼尺檢查按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件5箍筋彎鉤形式除焊接封閉式箍筋外，箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應(yīng)滿足本規(guī)范第5.3.1條的規(guī)定外，尚應(yīng)不小于受力鋼筋直徑；箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于90°；對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)為135°；箍筋彎后平直部分長度：對一般結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。鋼尺檢查一般項目檢驗序號項目合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及說明檢驗辦法檢查數(shù)量1外觀質(zhì)量鋼筋應(yīng)平直、無損傷、表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹觀察進(jìn)場時或使用時全數(shù)檢查2鋼筋調(diào)直鋼筋調(diào)直宜采用機(jī)械方法，也可采用冷拉方法。當(dāng)采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，HPB235級的鋼筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335級、HRB400級和RRB400級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。觀察鋼尺檢查按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件3鋼筋加工形狀尺寸鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，其偏差應(yīng)符合表5.3.4的規(guī)定鋼尺檢查表5.3.4鋼筋加工的允許偏差項目允許偏差(mm)受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±5驗收資料：鋼筋產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告；鋼筋進(jìn)場復(fù)驗報告；鋼筋冷拉記錄；鋼筋焊接接頭力學(xué)性能試驗報告；鋼筋機(jī)械連接接頭力學(xué)性能試驗報告；焊條（劑）試驗報告；鋼筋隱蔽工程驗收記錄；鋼筋錐螺紋加工檢驗記錄及連接套產(chǎn)品合格證；鋼筋錐螺紋接頭質(zhì)量檢查記錄；設(shè)計變更和鋼材代用證明；見證檢測報告；檢驗批質(zhì)量驗收報告；鋼筋分項工程質(zhì)量驗收記錄。鋼筋的連接縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。說明：本條提出了縱向受力鋼筋連接方式的基本要求，這是保證受力鋼筋應(yīng)力傳遞及結(jié)構(gòu)構(gòu)件的受力性能所必需的。目前，鋼筋的連接方式已有多種，應(yīng)按設(shè)計要求采用。在施工現(xiàn)場，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18的規(guī)定抽取鋼筋機(jī)械連接接頭、焊接接頭試件作力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。檢查數(shù)量：按有關(guān)規(guī)程確定。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、接頭力學(xué)性能試驗報告。說明：近年來，鋼筋機(jī)械連接和焊接的技術(shù)發(fā)展較快，國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18對其應(yīng)用、質(zhì)量驗收等都有明確的規(guī)定，驗收時應(yīng)遵照執(zhí)行。對鋼筋機(jī)械連接和焊接，除應(yīng)按相應(yīng)規(guī)定進(jìn)行型式、工藝檢驗外，還應(yīng)從結(jié)構(gòu)中抽取試件進(jìn)行力學(xué)性能檢驗。鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。說明：受力鋼筋的連接接頭宜設(shè)置在受力較小處，同一鋼筋在同一受力區(qū)段內(nèi)不宜多次連接，以保證鋼筋的承載、傳力性能。本條還對接頭距鋼筋彎起點的距離作出了規(guī)定。在施工現(xiàn)場，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18的規(guī)定對鋼筋機(jī)械連接接頭、焊接接頭的外觀進(jìn)行檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。說明：本條對施工現(xiàn)場的機(jī)械連接接頭和焊接接頭提出了外觀質(zhì)量要求。對全數(shù)檢查的項目，通常均采用觀察檢查的方法，但對觀察難以判定的部位，可輔以量測檢查。當(dāng)受力鋼筋采用機(jī)械連接接頭或焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯開?？v向受力鋼筋機(jī)械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度為35倍d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm，凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋機(jī)械連接及焊接的接頭面積在分率為該區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：在受拉區(qū)不宜大于50%；接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當(dāng)無法避開時，對等強(qiáng)度高質(zhì)量機(jī)械連接接頭，不應(yīng)大于50%；直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，不宜采用焊接接頭；當(dāng)采用機(jī)械連接接頭時，不應(yīng)大于50%。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。說明：本條給出了受力鋼筋機(jī)械連接和焊接的應(yīng)用范圍、連接區(qū)段的定義以及接頭面積百分率的限制。同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm。鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3L1（L1為搭接長度），凡搭接接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值（5.4.6）。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：對梁類、板類及墻類構(gòu)件，不宜大于25%；對柱類構(gòu)件，不宜大于50%；當(dāng)工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構(gòu)件，不應(yīng)大于50%；對其他構(gòu)件，可根據(jù)實際情況放寬?？v向受力鋼筋綁扎搭接接頭的最小搭接長度應(yīng)符合本規(guī)范附錄B的規(guī)定。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。在梁、柱類構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)，應(yīng)按設(shè)計要求配置箍筋。當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：箍筋直徑不應(yīng)小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍：受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應(yīng)大于100mm；受壓搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應(yīng)大于200mm；當(dāng)柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm時，應(yīng)在搭接接頭兩個端面外100mm范圍內(nèi)各設(shè)置兩個箍筋，其間距宜為50mm。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎(chǔ)，就抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。檢驗方法：鋼尺檢查。說明：搭接區(qū)域的箍筋對于約束搭接傳力區(qū)域的混凝土、保證搭接鋼筋傳力至關(guān)重要。根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010的規(guī)定，給出了搭接長度范圍內(nèi)的箍筋直徑、間距等構(gòu)造要求。鋼筋的安裝鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。說明：受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量對結(jié)構(gòu)構(gòu)件的受力性能有重要影響，必須符合設(shè)計要求。（本條為強(qiáng)制性條文，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行）鋼筋安裝位置的偏差應(yīng)符合表5.5.2的規(guī)定。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不行于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。表5.5.2鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項目允許偏差(mm)檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三當(dāng)，取最大值綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間各一點，排距±5取最大值保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻、殼±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連接三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查注：檢查預(yù)埋件中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并到其中的較大值；表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度的合格點率應(yīng)達(dá)到90%及以上，且不得有超過表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。說明：本條規(guī)定了鋼筋安裝位置的允許偏差。梁、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋的位置對結(jié)構(gòu)構(gòu)件的承載能力和抗裂性能等有重要影響。由于上部縱向受力鋼筋移位而引發(fā)的事故通常較為嚴(yán)重，應(yīng)加以避免。本條通過保護(hù)層厚度偏差的要求，對上部縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度偏差的合格點率要求規(guī)定為90%及以上。對其他部位，表中所列保護(hù)層厚度的允許偏差合格點率要求仍為80%及以上。監(jiān)理驗收主控項目檢驗序號項目合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法檢查數(shù)量1縱向受力鋼筋的連接方式縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求觀察全數(shù)檢查2鋼筋機(jī)械連接和焊接接頭的力學(xué)性能在施工現(xiàn)場，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18的規(guī)定抽取鋼筋機(jī)械連接接頭、焊接接頭試件作力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定檢查產(chǎn)品合格證、接頭力學(xué)性能試驗報告按有關(guān)規(guī)程確定3受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量