鋼結(jié)構(gòu)屋面加固施工方案及鋼支撐安裝拆卸方案

福建百宏屋頂分布式光伏發(fā)電項目工程 彩鋼屋面加固施工方案TOC\o"1-3"\h\u一、工程概況 一、工程概況福建百宏屋頂分布式光伏發(fā)電項目工程，總安裝容量29.68MW，分為5個并網(wǎng)接入點，其中百凱一個點安裝容量為5.97MW，百宏AB區(qū)一個點安裝容量為5.80MW，百宏CD區(qū)三個點安裝容量總共17.97MW，每個分別為5.97MW.工程位于福建省晉江市，前坑二路以北，省道306線以西。1）長絲右邊鋼結(jié)構(gòu)屋頂面積：8308㎡；2）PTA鋼結(jié)構(gòu)屋頂面積：7000㎡；3）長絲鋼結(jié)構(gòu)屋頂面積：16750㎡；4）切片包鋼結(jié)構(gòu)屋頂面積：2055㎡二、編制依據(jù)本工程屋面鋼結(jié)構(gòu)施工方案編制依據(jù)：1、福建百宏屋頂分布式光伏發(fā)電項目工程施工圖紙2、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-20013、相關(guān)的行業(yè)標準和公司內(nèi)的企業(yè)標準、質(zhì)量體系文件及其管理制度。三、施工范圍福建百宏聚合纖維實業(yè)有限公司聚酯工程Ⅱ區(qū)長絲右邊鋼結(jié)構(gòu)屋頂、PTA鋼結(jié)構(gòu)屋頂、長絲鋼結(jié)構(gòu)屋頂面積、切片包鋼結(jié)構(gòu)屋頂鋼板、運輸、安裝、驗收。四、施工準備1、作業(yè)人員工人進場時必須進行安全教育，并對工人進行質(zhì)量和技術(shù)再教育。施工人員要持有操作證。施工人員進場后，項目部除按規(guī)定對項目相關(guān)人員及分包進行方案、技術(shù)交底外。2、主要設(shè)備序號設(shè)備名稱數(shù)量規(guī)格用途1汽車吊1臺16T吊裝、卸貨2成型機1臺角馳-820型鋼板成型3鋼絲繩、留繩10根安裝4麻繩100m安裝5鋼絲8m0.5鋼板提升6手電鉆10把安裝鋼板7剪刀2把安裝鋼板8麻繩100m鋼板提升9電源線300m鋼板安裝3、材料進場檢驗3.1、材料進場廠商應(yīng)附原廠(素材提供廠商)出廠材質(zhì)檢驗證明并依規(guī)定辦法取樣送檢。3.2、檢驗成型板規(guī)格尺寸、厚度、數(shù)量、長度及寬度。3.3、檢驗各式收邊料規(guī)格尺寸、厚度、數(shù)量及形式是否符合料單。3.4、檢驗零配件自攻螺絲及墊片、拉釘、止水膠泥、落水管、固定座、等。3.5、鋼板外觀不得有刮傷磨損、扭曲、污染色差、翹角等現(xiàn)象。3.6、吊升過程中鋼板垂直彎帶若有松脫應(yīng)放下重新調(diào)整后再吊升。3.7、鋼板緩慢下降待吊車手控制定位后依序放下。3.8、材料吊置屋架后,所有板肋須朝上,板面應(yīng)朝同一方向(便于安裝公母扣合)并應(yīng)以尼龍繩或麻繩固定于鋼構(gòu)之主構(gòu)件上,屋面板隔跨堆放,不得置于檁條中央。3.9、屋面板吊運的材料堆放（屋面板采用現(xiàn)場地面成型,暫定在1軸）3.9.1、材料進場至指定地點前須分批分類吊放,不立即使用時應(yīng)整齊堆置并以帆布或塑膠布覆蓋。3.9.2、地面堆放材料時為保持干燥須鋪設(shè)枕木(枕木高于6cm以上),材料不得接觸地面,枕木間距不大于3M,且需安排傾斜放置,以利排水。3.9.3、材料吊運屋架前應(yīng)以鋼帶捆扎束緊。3.9.4、材料吊上屋架施工要點。吊放鋼板前須先在女兒墻位置設(shè)置擋板防止鋼板滑落(如下圖所示)，并使用麻繩捆綁固定（無女兒墻建筑需設(shè)置安全防護欄）。4、施工準備4.1、材料復(fù)驗或抽檢合格；4.2、各種施工機具設(shè)備檢查正常。4.3、施工前認真查閱圖紙、洽商、方案、相關(guān)安全質(zhì)量規(guī)范，找出屋面工程中施工難點、安全質(zhì)量施工注意點等，做到施工中重點突出。五、施工方法1、施工部署1.1流水施工段劃分及施工工期第一單元：長絲右邊鋼結(jié)構(gòu)屋頂，進場安裝后15天完成第二單元：PTA鋼結(jié)構(gòu)屋頂，進場安裝后15天完成第三單元：長絲鋼結(jié)構(gòu)屋頂面積進場安裝后20天完成第四單元：切片包鋼結(jié)構(gòu)屋頂 進場安裝后8天完成總工期為進場后30天內(nèi)完成屋面安裝工程1.2勞動力計劃部位人數(shù)屋面板成型接板公工5人屋面板運輸運板板工5人屋面板安裝鋪板工20人屋面收邊、泛水安裝安裝工5人1.3、施工工序安排鋼板進場→搭設(shè)施工平臺→天溝安裝→屋面板成型→屋面板倒運→屋面板安裝→屋脊帽蓋安裝→山墻泛水安裝→零星修補→工程驗收2、鋼結(jié)構(gòu)屋面鋼板安裝施工方法2.1屋面上層板施工方法按照屋面板的尺寸把屋面板支架壓在原有屋面上層板上部，并用自攻螺釘固定于檁條上。在安裝屋面板時應(yīng)注意板的橫向平整度，在鋪設(shè)第一塊板先用鋼卷尺量出鋼梁到女兒墻邊的一個平行尺寸，并進行定位，在鋪設(shè)3-5片屋面板時應(yīng)測量出屋脊和檐口的寬度是否一致，以保證屋面的平行，并確保最大斜度不超過規(guī)范要求的20mm。2.2山墻泛水板、屋脊蓋板及變形縫蓋板施工方法在屋面板安裝完成后，先對屋脊和檐口做滴水檐泛水邊的防水處理，再進行屋脊帽蓋的安裝。在安裝屋脊帽蓋時，搭接部分長度不小于100mm，并用鉚釘進行連接。接著安裝變形縫蓋板，變形縫蓋板兩個折邊分別與變形縫兩邊的固定支架用鉚釘進行連接固定，在屋脊蓋板和變形縫蓋板完成后，對所有外露鉚釘滿打密封膠。在安裝山墻泛水板施工過程中，首先在山墻距離邊波峰高度250mm的高度沿屋面坡度開出10mm×15mm的泛水槽，其次將泛水板折邊與槽連接處采用M6膨脹螺栓連接固定，對外露膨脹螺栓部分用密封膠進行密封處理；與屋面板連接處用自攻螺釘固定于屋面板支架上，并使用通長滯水膠帶對泛水板與屋面板接縫處進行防水處理。2.3屋面增加彩鋼板安裝節(jié)點方案詳附圖一六、質(zhì)量保證措施1.工人進場后首先進行三級教育，每天班前強調(diào)施工操作要點，加強質(zhì)量意識教育。每道工序施工前都必須對工人進行詳細的技術(shù)交底。2．工程所需的所有材料、設(shè)備必須有合格證或材質(zhì)證明書，各類證書應(yīng)列表登記，并與實物核對無誤。如無此文件，可拒絕驗收或施工。有疑問的應(yīng)復(fù)核鑒定，合格后方可使用。3．運輸、堆放和吊裝嚴禁鋼板變形及涂層脫落。4．鋼板成型后，涂、鍍層不應(yīng)有肉眼可見的裂紋、剝落和擦痕缺陷。5．鋼板板成型后，表面應(yīng)干凈，不應(yīng)有明顯凹凸和皺紋。6．鋼板、泛水板、包角板等固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷和密封材料敷設(shè)應(yīng)完好，7．山墻泛水距離邊波峰高度250mm的高度沿屋面坡度開出10mm×15mm的泛水槽，其次將泛水板折邊與槽連接處采用M6膨脹螺栓連接固定，對外露膨脹螺栓部分用密封膠進行密封處理；與屋面板連接處用自攻螺釘固定于屋面板支架上，并使用通長滯水膠帶對泛水板與屋面板接縫處進行防水處理。8．天溝在女兒墻體上開出10mm×15mm的泛水槽，其次將天溝折邊與槽連接處采用M6膨脹螺栓連接固定，天溝折邊與墻體打止水膠，對外露膨脹螺栓部分用密封膠進行密封處理；9．鋼板安裝應(yīng)平整、順直，板面不應(yīng)有施工殘留物和污物。檐口應(yīng)呈直線，不應(yīng)有未經(jīng)處理的錯鉆空洞。10．項目經(jīng)理部及其它作業(yè)隊伍應(yīng)嚴格按已批準的技術(shù)文件施工，不得隨意更改?，F(xiàn)場技術(shù)員和質(zhì)檢員有權(quán)檢查執(zhí)行情況，并及時糾正違反既定措施的施工方法。11.如發(fā)現(xiàn)原訂施工工藝有缺陷，應(yīng)由現(xiàn)場技術(shù)負責(zé)人提出修改意見，經(jīng)原批準部門同意后，以技術(shù)聯(lián)系單形式通知變更。12.施工人員對已批準的技術(shù)措施可提出合理化建議，經(jīng)原批準部門核定后，以技術(shù)聯(lián)系單通知變更。13.業(yè)主或設(shè)計單位提出的圖紙修改或材料代用，應(yīng)有正式的變更圖或通知單。14.如因施工需要或合理化建議發(fā)生的變更，由項目經(jīng)理部以技術(shù)聯(lián)系單形式向業(yè)主提出，收到正式的答復(fù)后方可執(zhí)行。15.施工中出現(xiàn)的問題，如需請示上級技術(shù)部門的，需待方案確定后以正式的通知為準執(zhí)行。16.施工員、質(zhì)檢員、班組長應(yīng)及時認真做好各項施工記錄，如實反映施工情況。17.嚴格按照《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2001、《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)范》JGJ-91進行施工技術(shù)管理。18.交工技術(shù)文件鋼結(jié)構(gòu)安裝工程完工后，應(yīng)會同建設(shè)單位按公司對技術(shù)文件的規(guī)定、GB50205-2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》要求整理竣工資料。七、安全保證措施與文明施工在職工中牢牢樹立起“安全第一”的思想，認識到安全生產(chǎn)，文明施工的重要性，做到每天班前教育、班中教育、班后總結(jié)，嚴格實施安全生產(chǎn)“三級教育”制度。1、認真貫徹執(zhí)行有關(guān)安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、規(guī)定及管理制度；同時結(jié)合工程實際，制定項目安全管理規(guī)定，并認真執(zhí)行。2、堅持“安全第一、預(yù)防為主”的方針，加強對職工的安全生產(chǎn)教育，增強安全生產(chǎn)意識和自我保護意識，做到安全生產(chǎn)，常抓不懈。3、材料、機具、構(gòu)件應(yīng)分類堆放，擺放整齊?，F(xiàn)場機具設(shè)備應(yīng)標識明確、整潔。安全裝置靈敏可靠。工具棚內(nèi)外干凈整潔，工具擺放整齊，禁止亂丟材料、工具及其他雜物。4、落實企業(yè)《安全生產(chǎn)》、《安全防護》、《安全生產(chǎn)獎懲辦法》等各項制度。5、實施安全生產(chǎn)責(zé)任制，項目經(jīng)理為第一負責(zé)人，堅持管生產(chǎn)必須管安全的原則。6、項目與各施工隊伍、班組分級簽訂《安全生產(chǎn)合同》，使職責(zé)與利益掛鉤。7、落實入場教育制度，定期進行安全技術(shù)交底。8、按規(guī)定做好“三上崗”、“一講評”活動，即做好上崗交底、上崗檢查、上崗記錄及一周安全活動講評，做好檢查活動的記錄。9、實施“施工生產(chǎn)安全否決權(quán)”制，對于違章指揮及違章作業(yè)，施工人員有權(quán)進行抵制，專職安全員有權(quán)中止施工，并限期進行整改。10、認真做好安全技術(shù)交底，做到班前有交底，班中有檢查、班后有總結(jié)的整套制度，并定期召開安全生產(chǎn)例會。11、對施工區(qū)域、作業(yè)環(huán)境、操作設(shè)施、設(shè)備、工具等必須認真檢查，發(fā)現(xiàn)問題和隱患，立即停止施工并落實整改，確認安全后方可批準施工。12、特種作業(yè)人員必須按規(guī)定經(jīng)有關(guān)部門培訓(xùn)，考核合格后持有效證件上崗。起重吊裝人員遵守“十不吊”規(guī)定，嚴禁不懂電氣、機械的人員擅自操作使用電器、機械設(shè)備。13、必須嚴格執(zhí)行各類防火防爆制度，易燃易爆場所嚴禁吸煙、動用明火，消防器材不準挪作它用。電焊、氣割作業(yè)按規(guī)定辦理動火審批手續(xù)，嚴格遵守“十不燒”規(guī)定。14、電氣設(shè)備，在使用前應(yīng)先進行檢查，如不符合安全使用規(guī)定時應(yīng)及時整改，整改合格后方準使用，嚴禁擅自亂拖亂拉亂接電氣線路。15、未經(jīng)交底人員一律不準上崗；新人員須經(jīng)安全教育培訓(xùn)合格且施工負責(zé)人作補充交底后方能上崗。16、五級以上大風(fēng)時應(yīng)停止鋪屋面板。17、屋面鋼板因全部堆置在屋面，所以本工作日內(nèi)不需要的鋼板要用麻繩固定在屋面大梁位置，以免大風(fēng)吹落造成材料損壞、人員傷亡；本日工序結(jié)束位置要做好加固措施，特別是鋼板的安裝，在本工作日的最后一片板必須固定好再下班。18、屋面板安裝時在屋面東西兩側(cè)各拉設(shè)生命線一道。屋面南北方向拉設(shè)生命線三道。屋面板安裝施工人員系好安全帶掛鉤在生命線上。安全生命線用12號鋼絲繩搭設(shè)。鋼絲繩必須與鋼梁進行可靠的連接。施工人員安全帶掛鉤必須用鋼絲繩連接牢固?。ǜ綀D五）八、成品保護1、成品件及各類成型附件應(yīng)存放在有防雨、雪措施和平整的地面，并用有足夠強度且材質(zhì)較軟的支撐物支撐穩(wěn)固。2、壓型金屬板水平轉(zhuǎn)運時，應(yīng)用剛性材料制作胎架搬運，不得隨地拖拽，垂直吊放時應(yīng)用帶軟墊的吊索，分多點綁扎、吊索受力時應(yīng)盡量處在垂直位置，擱置時應(yīng)平穩(wěn)輕放，避免碰撞壓型金屬板。3、壓型金屬板在運輸和施工過程中，不應(yīng)和未做防腐處理的鐵質(zhì)構(gòu)件接觸。板面在切割和鉆孔中會產(chǎn)生鐵屑，這些鐵屑必須及時處理，不可過夜，因為鐵屑在潮濕空氣條件下或雨天會立即銹蝕，在鋼板板面上形成成片的紅色銹斑，很難清除。4、壓型鋼板屋面的施工荷載不能過大，施工中工人不可在壓型鋼板屋面聚集，以免集中荷載過大，造成板面損壞。必須在鋪完的壓型鋼板上堆放鋼筋、工具或其它重物時，應(yīng)堆放在鋼梁上方，并應(yīng)在壓型鋼板的波谷處墊方木，方木高度要超過波高。5、對鋼結(jié)構(gòu)進行防腐、防火二次涂裝時，應(yīng)對周圍的壓型金屬板表面進行覆蓋，以免污損，壓型金屬板安裝后，其后續(xù)工序施工前，應(yīng)覆蓋已安裝的壓型金屬板，避免在上面行走及拖拉轉(zhuǎn)運貨物。附圖、屋面板安裝鋼絲繩生命線布置圖1-1剖面詳圖A-A剖面詳圖目錄TOC\o"1-3"\h\u7250一、編制依據(jù) 32479二、工程概況 3729三、施工部署 326963.1設(shè)備計劃 3136033.2勞動力計劃 4242633.2.1施工人員配置 4230833.2.2安全生產(chǎn)管理人員 4248333.2.3特種作業(yè)人員 431662四、施工工藝流程及方法 539814.1施工工藝流程 551004.2安裝施工方法 5173594.2.1鋼支撐牛腿施工 5180054.2.2鋼圍檁加工與安裝 5278144.2.3鋼管支撐施工 66914.3復(fù)加預(yù)應(yīng)力 7116414.3鋼支撐拆除 837314.3.1車站支撐拆除順序： 837004.3.2施工工藝流程 838284.3.3分級卸力

940894.3.4鋼支撐吊運 915503五、施工技術(shù)措施 9169765.1施工技術(shù)要求 932559六、鋼支撐軸力監(jiān)測

1019483七、質(zhì)量保證措施 1020721八、安全保障措施措施 1223828九、應(yīng)急預(yù)案 1341999.1危險源辨識 13143749.2事故類型和危害程度分析 13248209.3應(yīng)急處置基本原則 1458539.4組織機構(gòu)及職責(zé) 14293989.5信息報告程序 16311669.6應(yīng)急處置 1763329.7保障措施 2021519十、文明施工保證措施 22一、編制依據(jù)(1)長沙市軌道交通5號線大塘站圍護結(jié)構(gòu)工程設(shè)計圖紙(2)長沙市軌道交通5號線招標合同(3)大塘站基坑開挖專項施工方案(4)鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)范（GB50661-2011）(5)《地下鐵道設(shè)計規(guī)范》（GB50157-2003）(6)《地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50299-1999）(7)《地下鐵道、軌道交通工程測量規(guī)范》（GB50308-2008）(8)《建筑基坑支護工程技術(shù)規(guī)程》（JGJ/120-99）(9)《建筑基坑工程監(jiān)測技術(shù)規(guī)范》（GB50497-2009）(10)《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202-2002）(11)其它國家、部頒發(fā)的規(guī)范和標準(12)業(yè)主下發(fā)的相關(guān)文件二、工程概況大塘站大塘站為島式地下兩層三跨車站，采用明挖順作法施工。車站全長223.5m、標準段寬度22.7m、基坑深17.38～18.39m；車站兩端接盾構(gòu)區(qū)間，南、北端均預(yù)留盾構(gòu)吊出條件，9號線換乘節(jié)點處為地下三層，基坑深約26.29m。本站共有4個出入口，2組風(fēng)亭。車站主體第一道撐采用鋼筋混凝土撐，標段段第二、三道支撐采用A609，t=16mm鋼管支撐；端頭井第一、二道采用鋼筋混凝土支撐，第三道采用A609，t=16mm鋼支撐；換乘節(jié)點處第二～四道支撐采用鋼筋混凝土支撐，鋼圍檁均采用雙拼I45c組合鋼圍檁。三、施工部署3.1設(shè)備計劃綜合考慮施工進度、經(jīng)濟效益，鋼支撐架設(shè)所需設(shè)備數(shù)量見《表3-1主要施工機械配備表》。表3-1主要施工機械配備表序號設(shè)備名稱數(shù)量規(guī)格型號性能指標1電焊機2臺BX-5002千斤頂1臺200t3液壓泵1臺4-6004空壓機1臺0.8MPa5風(fēng)鎬1套6汽車吊2臺25t+80t7氧氣乙炔焊1套8龍門吊1臺10+10t3.2勞動力計劃3.2.1施工人員配置根據(jù)施工進度要求，分工序組成2個施工班組，班組工作內(nèi)容及計劃人數(shù)見《表3-2施工人員計劃表》。表3-2施人員計劃表序號工序名稱工作內(nèi)容計劃人數(shù)1鋼支撐施工鋼支撐拼裝、架設(shè)、拆除8人合計8人3.2.2安全生產(chǎn)管理人員表3.3專職安全生產(chǎn)管理人員計劃表序號人員職位人數(shù)1安全工程師12專職安全員2合計33.2.3特種作業(yè)人員表3.4特種作業(yè)人員配備表序號特殊工種人數(shù)總?cè)藬?shù)1電焊工492電工13吊車司機24司索工2四、施工工藝流程及方法4.1施工工藝流程鋼支撐施工工藝流程圖4.2安裝施工方法4.2.1鋼支撐牛腿施工土方開挖至各層圍檁設(shè)計標高，達到鋼圍檁安裝條件后，現(xiàn)場量測標高，鑿除連續(xù)墻和圍護樁保護層，打入膨脹螺栓，將三角牛腿與膨脹螺栓連接在連續(xù)墻和圍護樁上。4.2.2鋼圍檁加工與安裝根據(jù)施工條件，鋼圍檁采取分段制作，現(xiàn)場連接、安裝。1）鋼圍檁加工①外肋板要求每根樁位置處必須布設(shè),樁間布設(shè)間距視情況而定,但不大于600mm。②鋼圍檁采用Q235鋼,焊條E50,所有焊縫滿焊,未注明焊縫厚度均為10mm。焊接施工時應(yīng)遵循《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（JGJ81-91）的有關(guān)要求。③圍檁與圍檁銜接處腹板應(yīng)按設(shè)計采用兩塊鋼板連接，其翼緣也應(yīng)采用連接板連接，以保證力的傳遞。④鋼圍檁縱向必須采取可靠焊接以保證連續(xù)，拐角處應(yīng)尤為注意。焊接接頭位置應(yīng)位于兩鋼支撐間1/3跨度處。因此在制作時必須考慮圍檁長度、接頭位置。2）鋼圍檁安裝鋼圍檁進場前要全面檢查驗收。采用龍門吊或汽車吊將鋼圍檁吊至安裝好的托架上并固定，鋼圍檁應(yīng)緊靠墻體或模筑混凝土表面，并安裝吊環(huán)螺栓拉緊，鋼圍檁就位時應(yīng)緩慢放置托架上，不得有沖撞現(xiàn)象發(fā)生。鋼圍檁接長采用鋼板焊接，強度不低于母材，對于圍護結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角端墻部分的斜撐，為確保支撐受力，斜撐部位區(qū)，在鉆孔樁鋼筋網(wǎng)上相應(yīng)部位預(yù)埋鋼板，與鋼圍檁焊接，鋼圍檁與支護結(jié)構(gòu)連接牢固后方可進行鋼支撐安裝。圍檁安裝好后，采用C30微膨脹細石混凝土將圍護樁或連續(xù)墻與圍檁之間回填密實。鋼圍檁安裝時應(yīng)注意現(xiàn)場施工縫及誘導(dǎo)縫位置，盡量使圍檁接頭安裝在施工縫誘導(dǎo)縫50cm以外的位置，主體結(jié)構(gòu)施工時好拆除。并且還要適當配置2、3m的非標節(jié)，以適應(yīng)現(xiàn)場施工縫、誘導(dǎo)縫位置。4.2.3鋼管支撐施工1）鋼管支撐拼裝鋼管支撐的拼接采用汽車吊在基坑外硬化路面上進行，并分別在管節(jié)接頭位置擺放兩根方木，以便拼接時栓接操作；拼接長度必須通過計算，而且要到現(xiàn)場量取圍檁間的實際寬度。拼裝完成后必須檢查法蘭螺栓的安裝及鋼管支撐的撓曲度是否符合設(shè)計要求。2）鋼支撐安裝鋼支撐吊裝到位后，調(diào)整使鋼管軸線與預(yù)埋件中心一致時，在活動端處安裝1臺200T千斤頂施壓，千斤頂帶有標定好的壓力表。在加壓端用液壓千斤頂預(yù)加50%的設(shè)計軸力，分三次加壓，每次施加預(yù)應(yīng)力至設(shè)計軸力的17％后暫停，檢查鋼支撐及各部件的情況，若出現(xiàn)不正常的位移或變形，應(yīng)及時采取有效的措施處理，若保證正常狀態(tài)，可繼續(xù)施加預(yù)應(yīng)力，每增加17％的預(yù)加軸力檢查一次，發(fā)現(xiàn)不正常情況，及時處理，直到預(yù)加力達到設(shè)計軸力的50％。預(yù)應(yīng)力應(yīng)保壓時間為5分鐘，預(yù)應(yīng)力允許偏差+50KN。加壓完成后在活絡(luò)頭與預(yù)埋件間打入鋼楔后拆除千斤頂，打鋼楔過程中注意千斤頂是否有回油的現(xiàn)象，如有回油現(xiàn)象應(yīng)及時增加預(yù)應(yīng)力，最后拆除千斤頂。支撐活動端鋼板楔塊示意圖鋼支撐端部設(shè)置掛鉤和托架3）斜支撐的安裝因斜撐與鋼圍檁呈斜交關(guān)系，有一定交角，存在平行于鋼圍囹長度方向的分力，可能使鋼圍囹存在后移，加斜撐力之前應(yīng)先加斜撐的端頭支撐的將拐角處的圍檁先連接成整體，先施加斜撐的端頭支撐的力，為使受力合力為零，按設(shè)計角度在鋼圍檁設(shè)置剪力塊，確保鋼管支撐與端承板成垂直關(guān)系，然后進行支撐安裝作業(yè)，其安裝方法與直撐相同。4.3復(fù)加預(yù)應(yīng)力

（1）在第一次加預(yù)應(yīng)力后12小時內(nèi)加密監(jiān)視頻率，發(fā)現(xiàn)預(yù)應(yīng)力損失或圍護結(jié)構(gòu)變形速率明顯收斂的，復(fù)加預(yù)應(yīng)力至設(shè)計值。

（2）當晝夜溫差過大，導(dǎo)致支撐預(yù)應(yīng)力損失時，立即在當天低溫時段復(fù)加預(yù)應(yīng)力至設(shè)計值。

（3）當樁體水平位移速率超過警戒值時，可適當增加支撐軸力以控制變形，但復(fù)加后的支撐軸力和擋墻彎矩必須滿足設(shè)計安全度要求。

（4）當軸力變化大于3%時，按規(guī)定復(fù)加軸力。4.3鋼支撐拆除支撐拆除過程是利用已施工的結(jié)構(gòu)換撐的過程，拆除時要特別注意保證軸力的安全卸載，避免應(yīng)力突變對圍護結(jié)構(gòu)、主體結(jié)構(gòu)產(chǎn)生負面影響。另外，避免鋼支撐吊運過程中墜落而發(fā)生安全和質(zhì)量事故。支撐拆除必須在其下結(jié)構(gòu)板強度和承載力達到設(shè)計要求后進行，結(jié)合結(jié)構(gòu)施工考慮，每次拆除長度不超過30m，拆除過程中加強圍護樁各項監(jiān)測，根據(jù)監(jiān)測情況調(diào)整拆除長度。施工中，采用分級卸載，主輔兩臺汽車吊吊運。4.3.1車站支撐拆除順序：（1）檢測基坑底承載力滿足要求后，施做接地網(wǎng)、基底墊層及底板防水層；（2）施工底板、底縱梁，待混凝土強度達到設(shè)計要求的強度后，拆除第3道支撐；（3）施工站臺層側(cè)墻防水層、側(cè)墻、立柱。（5）施工站廳層下方側(cè)墻防水層、側(cè)墻及中板，待站廳層中板混凝土強度達到設(shè)計要求的強度后，拆除第2道鋼支撐；（6）施工站廳層側(cè)墻防水層、側(cè)墻、立柱及頂板，待頂板混凝土強度達到設(shè)計要求的強度后，拆除第1道混凝土支撐；（7）施工車站頂板防水層及混凝土保護層及時進行覆土回填，恢復(fù)公路路面。4.3.2施工工藝流程鋼支撐及活動端的拆除搭設(shè)腳手架支托鋼支撐→輔吊配合主吊固定鋼支撐→把千斤頂放到原支撐點→用千斤頂支頂鋼支撐→焊斷鋼支撐與活動端的預(yù)應(yīng)力固定焊板→千斤頂逐步回油卸力→移走千斤頂→鋼支撐和活動端連接牢固→鋼支撐平移→主吊卷筒制動、起吊鋼支撐→輔吊調(diào)整鋼支撐方向，避讓上部鋼支撐→吊至地面→循環(huán)使用。（2）鋼圍檁的拆除

鋼絲繩分別系于鋼圍檁的兩個吊環(huán)→焊斷鋼圍檁分段之間的鋼綴板的單邊焊縫→提升鋼圍檁→輔吊吊鉤下移使圍檁豎直上升→吊至地面→拆除角鋼托架→循環(huán)使用。4.3.3分級卸力

拆除時避免瞬間預(yù)加應(yīng)力釋放過大而導(dǎo)致結(jié)構(gòu)局部變形、開裂。采用千斤頂支頂并適當加力頂緊，然后切開活絡(luò)頭鋼管、補焊板的焊縫，千斤頂逐步卸力，停臵一段時間后繼續(xù)卸力，直至結(jié)束。4.3.4鋼支撐吊運卸力后將活絡(luò)頭等活動配件卸下，單獨調(diào)運。主吊鋼絲繩對稱掛在支撐吊環(huán)上，輔吊鋼絲繩掛在支撐的一端以便調(diào)節(jié)方向。卸力后工人、輔吊配合主吊把鋼支撐移向一邊，避開上部支撐，然后起吊。支撐吊起后主吊和輔吊配合調(diào)整支撐的位臵和方向，使鋼支撐傾斜一定角度，輔吊牽引上端，避讓上部支撐吊出基坑。吊出基坑并轉(zhuǎn)移到基坑邊后，卸去輔吊吊鉤，由主吊放落在指定存放點。

在支撐較密、不方便整體起吊的部位，應(yīng)在腳手架上擰開法蘭螺栓，分段起吊。五、施工技術(shù)措施5.1施工技術(shù)要求1、內(nèi)支撐安裝前拼裝，拼裝后兩端支點中心線偏心不大于30mm，安裝后總偏心量不大于50mm。

2、內(nèi)支撐安裝位臵允許偏差為：高程±50

mm，水平間距±100mm。

3、內(nèi)支撐預(yù)應(yīng)力允許偏差為±50

KN。4.

鋼腰梁（圍檁）標高允許偏差為±30

mm。5、鋼支撐、腰梁均采用Q235B鋼，焊條采用E43型。

6、型鋼的切割采用氧氣切割，切割面垂直于軸線，切割線與號料線的偏差不大于2mm，端部的斜度不大于2度，切口有毛刺或熔渣時，用砂輪機磨光。

7、構(gòu)件組裝前采用刮具、鋼刷、打磨機和噴砂等將零件上接縫兩側(cè)各50mm內(nèi)的鐵銹、毛刺、泥土、油污等清理干凈，并保持接縫干燥，沒有殘留水分。

8、各構(gòu)件螺栓孔嚴禁使用氣焊、電焊打孔。

9、螺栓孔距的偏差為±1.5mm。

10、所有構(gòu)件連接均為滿焊。六、鋼支撐軸力監(jiān)測

按設(shè)計要求基坑?xùn)|、西端頭井斜撐上各設(shè)2組支撐軸力監(jiān)測點。考慮車站標準段基坑長度長、支撐內(nèi)力也較大，故在車站標準段基坑也設(shè)置5組支撐軸力監(jiān)測點。布置時考慮結(jié)構(gòu)的對稱性，盡可能地預(yù)埋在較大軸力的支撐上，共計7個測量斷面（端頭井兩個、標準段5個），車站端頭井每個斷面3層，每個布置4個監(jiān)測點，車站標準段每個斷面3層，每個布置3個測點，合計27個監(jiān)測點。將監(jiān)測數(shù)據(jù)與預(yù)測值比較，判斷基坑施工工藝和基坑開挖參數(shù)是否符合預(yù)期要求，及時反饋信息，指導(dǎo)施工，確保施工安全。檢測說明：

1、鋼支撐吊裝到位后，進行軸力計安裝，因軸力計受力面積較小，所以鋼支撐端頭板要加厚，或增加鋼墊板，防止鋼支撐受力后軸力計陷入端頭板內(nèi)，造成測值不準等情況發(fā)生。

2、在施加鋼支撐預(yù)應(yīng)力前，把軸力計的電纜引至方便正常測量時的位置，并進行軸力計的初始頻率的測量，必須記錄在案。

3、施加鋼支撐預(yù)應(yīng)力達設(shè)計標準后即可開始正常測量。

4、變量的確定：一般情況下，本次支撐軸力測量值與上次同點號的支撐軸力值的差為本次變化量，與同點號初始支撐軸力值之差為累計變化量。5、根據(jù)設(shè)計藍圖要求支撐軸力報警值為支撐許用軸力的70%。當監(jiān)測數(shù)據(jù)達到或超過報警值時，應(yīng)立即停止施工，修正支護參數(shù)后方能繼續(xù)施工。6、填寫成果匯總表、繪制支撐軸力變化曲線圖并及時上報監(jiān)測資料。七、質(zhì)量保證措施1、根據(jù)設(shè)計：要求做到先撐后挖，和挖士密切配合，工序搭接要穩(wěn)妥，在確報安全的前提下加快進度。

2、在土方施工做到分層分區(qū)開挖的同時，支撐安裝必須及時跟上，這對控制基坑位移，防止意外事故至關(guān)重要。隨基坑開挖進度，在挖好的基坑平面內(nèi)分區(qū)安裝支撐，并使安裝區(qū)段內(nèi)的支撐形成整體，及時發(fā)揮支撐作用。一般情況下，在區(qū)段的土方挖好后，鋼支撐應(yīng)在24—26內(nèi)發(fā)揮作用。與采取分區(qū)拆除支撐時，應(yīng)注意未拆區(qū)支撐的整體性和穩(wěn)定性。

3、鋼支撐結(jié)構(gòu)焊接均應(yīng)遵照規(guī)范進行，焊縫長度、厚度應(yīng)滿足設(shè)計要求，做到豐滿牢固，并隨時加強電焊的質(zhì)量檢查。

體剛度，減少受力后節(jié)點變形而引起的基坑位移。通常應(yīng)大于相鄰橫向支撐的中心距，在相鄰橫向支撐之間的縱向支撐不宜多于2個安裝節(jié)點。

5、支撐與圍檁的連接節(jié)點受力比較復(fù)雜，應(yīng)力相對比較集中，為防止圍檁的局部失穩(wěn)，減少節(jié)點處的變形，在該處應(yīng)設(shè)置加勁板。

6、鋼支撐宜采用工具式接頭，并配有計量千斤頂裝置。千斤頂及計量儀表應(yīng)由專人使用管理，并定期校驗，正常情況下每半年校驗一次，使用中有異?，F(xiàn)象隨時校驗或更換。

7、安裝鋼支撐時，應(yīng)在圍檁上用水平儀彈出鋼支撐的標高和中心位置十字線，在十字線的上下左右按支撐的直徑畫方框，每根支撐與圈檁的接觸面按上左右三個位置控制，使兩端高差不大于30mm。8、每貫通一根鋼支撐，根據(jù)設(shè)計要求施加預(yù)應(yīng)力，支撐加力之前，迅速設(shè)定支撐軸力監(jiān)測點，取得初始讀數(shù)后加力，加力后測試實際預(yù)加力，以此控制預(yù)加力施加準確。對鋼支撐加力時，按分級加載和現(xiàn)場觀測樁體加載反映決定加載速度，按設(shè)計要求預(yù)加力。預(yù)應(yīng)力施加采用超高油壓泵站控制油泵千斤頂，預(yù)應(yīng)力精度值±3

T，預(yù)應(yīng)頂力值根據(jù)設(shè)計要求。旋加預(yù)應(yīng)力時心做好記錄，并請甲方和監(jiān)理及有關(guān)人員到場監(jiān)察。

預(yù)壓力控制值不應(yīng)小于支撐設(shè)計軸向力的5

0％，也不宜大于7

5％。

9、鋼支撐預(yù)加力后，在土方開挖和結(jié)構(gòu)施工時，做好監(jiān)測工作，根據(jù)監(jiān)測結(jié)果，發(fā)現(xiàn)異常及時采取補救措施。同時，監(jiān)管好鋼支撐的安全，堅決杜絕危害支撐安全事件的發(fā)生。

10、鋼支撐：預(yù)應(yīng)力加設(shè)前后的各1

2

h之內(nèi)，加密監(jiān)測頻率，發(fā)現(xiàn)預(yù)應(yīng)力損失或圍護結(jié)構(gòu)變形速率無明顯收斂時，復(fù)加預(yù)應(yīng)力至設(shè)計值。

11、支撐安裝完畢后使用階段，派專人值班，加強檢查圍護位移情況，做好維修服務(wù)工作及按工程技術(shù)要求采取必要的應(yīng)急措施。12、支撐拆除前，應(yīng)先安裝好替代支撐系統(tǒng)。

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3、應(yīng)預(yù)拼裝出不少于8根備用鋼支撐應(yīng)付可能出現(xiàn)的緊急情況。

整個施工過程中與基坑監(jiān)測隊伍保持密切聯(lián)系，做到信息化施工八、安全保障措施措施1.嚴格遵守安全生產(chǎn)制度、安全操作規(guī)程和各項安全措施和規(guī)定，作好安全交底，加強安全檢查。2.采用機械開挖土方時，嚴禁機械開挖碰撞鋼支撐。3.鋼支撐加工完成后，由質(zhì)量人員及監(jiān)理現(xiàn)場對安裝完畢的鋼腰梁、牛腿、加工好的鋼支撐等進行檢查驗收，保證各項技術(shù)要求合格后，方可吊運安裝；安裝前由工長對機械的安全操作規(guī)程及注意事項進行交底，并由機械技師對所有機械性能進行檢查，合格后方可使用。4.基坑開挖支護時，若基坑變形過大，為預(yù)防鋼支撐墜落，在預(yù)應(yīng)力施加完成后，采取將固定端點焊在端頭支撐槽鋼托架上方的防脫落措施。5.土方開挖應(yīng)按照交底要求，及時安裝架設(shè)鋼圍檁、鋼支撐，保證基坑的穩(wěn)定，防止因超挖，使基坑周壁側(cè)壓力過大，支護不及時，造成圍護結(jié)構(gòu)變形過大，基坑失穩(wěn)，引起事故。6.基坑開挖過程中嚴禁機械碰撞支撐體系，防止支撐失穩(wěn)，造成事故。鋼支撐、鋼腰梁、槽鋼聯(lián)梁等吊裝時其吊車下方及支撐回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)為危險區(qū)域，掛設(shè)安全標志，加強安全警戒，嚴禁站人。當風(fēng)速達到15m/s（6級以上）時，吊裝作業(yè)必須停止。高空作業(yè)系安全帶。7.施工期間，現(xiàn)場工長應(yīng)加強指揮和管理，安全員全面負責(zé)安全監(jiān)督工作，發(fā)現(xiàn)不安全因素，隨時排除，并采取有效預(yù)防措施。8.所有高處作業(yè)人員必須經(jīng)過體檢，作業(yè)時必須系掛好安全帶。操作人員必須配有專用工具袋（箱），以防工具零件墜落傷人。9.登高用鋼爬梯必須牢牢固定在鋼架上，不得晃動，及時清理爬梯上雨雪。10.鋼支撐上嚴禁人員站立或行走，堆放材料物品，防止鋼支撐受附加荷載及振動失穩(wěn)，并保證人員安全。11.焊接時，要制作專用擋風(fēng)斗，對火花采取嚴密的處理措施，以防火災(zāi)、燙傷等；下雨天不得進行露天焊接作業(yè)。施工中的電焊機等必須采取固定措施存放于平臺上，不得搖晃滾動。12.每道工序完成后作業(yè)面上不準留有雜物，以免通行時將物件踢下發(fā)生墜落打擊。13.禁止在高空拋擲任何物件，傳遞物件用繩栓牢。14.鋼支撐等吊裝、架設(shè)與基坑內(nèi)土方開挖、樁間噴砼、鋼筋、模板、混凝土、防水作業(yè)協(xié)調(diào)好，在鋼支撐吊裝、架設(shè)、拆除時，基坑內(nèi)其作業(yè)范圍內(nèi)嚴禁人員作業(yè)及停留。九、應(yīng)急預(yù)案9.1危險源辨識根據(jù)本工程特點及周邊環(huán)境情況，該基坑施工危險源辨識如下。序號危險源名稱預(yù)防措施1起重傷害專人指揮，持證上崗。2觸電規(guī)范用電3墜落做好臨邊防護。4基坑坍塌做好場地規(guī)劃，減少坑邊堆載5涌水采取坑內(nèi)降承壓水補救措施，降低承壓水壓力，阻止突涌發(fā)生。6基底隆起基坑周邊防止超載，采用有效抽排明水及降水方案；對圍護結(jié)構(gòu)可能滲漏的部位作必要的技術(shù)處理。7防火消防定期檢查電氣設(shè)備和電纜線路，發(fā)現(xiàn)損壞或老化破皮時及時修理更換；配備足夠類型相適應(yīng)的滅火器材。8高壓電塔基坑施工期間，加強監(jiān)測，并根據(jù)實際監(jiān)測解結(jié)果采取相應(yīng)措施（注漿加固等）9電力廊道基坑施工期間，加強監(jiān)測，并根據(jù)實際監(jiān)測解結(jié)果采取相應(yīng)措施（注漿加固等）10高架橋基坑施工期間，加強監(jiān)測，并根據(jù)實際監(jiān)測解結(jié)果采取相應(yīng)措施（注漿加固等）9.2事故類型和危害程度分析（1）事故類型深基坑開挖施工作業(yè)，易發(fā)生以下事故:1）基坑邊石塊或雜物掉入孔內(nèi)砸傷正在孔中的施工的人員物體打擊2）人員觸電事故3）施工人員不慎墜入基坑內(nèi)的高空墜落事故4）放坡面開挖時發(fā)生坍塌事故5）基坑突然涌水涌砂淹沒基坑及人員事故6）周邊建（構(gòu)）筑物不均勻沉降（2）危害程度分析上述事故易造成人員傷亡、設(shè)備的損壞，影響施工的順利進行。9.3應(yīng)急處置基本原則（1）堅持“以人為本，預(yù)防為主”加強對作業(yè)設(shè)備維修保養(yǎng)，嚴格按操作規(guī)程操作，發(fā)生事故以搶救人員為第一任務(wù)。（2）堅持統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，統(tǒng)一指揮，緊急處置，快速反應(yīng)，分級負責(zé)，協(xié)調(diào)一致的原則，做到局部利益服從整體利益，關(guān)愛生命高于一切，確保施工過程中一旦出現(xiàn)重大事故，能夠迅速、快捷、有效啟動應(yīng)急預(yù)案。9.4組織機構(gòu)及職責(zé)為了保證在發(fā)生重大生產(chǎn)安全事故時，救援工作快速有效進行，盡量減少事故的危害，保障施工人員的人身安全、財產(chǎn)安全。成立應(yīng)急救援指揮組織機構(gòu)。應(yīng)急小組職責(zé)：施工現(xiàn)場發(fā)生安全事故時，負責(zé)指揮工地搶救工作，向各搶救小組下達搶救指令任務(wù)，協(xié)調(diào)各組之間的搶救工作，隨時掌握各組最新動態(tài)并做出最新決策，第一時間向120、地鐵5號線應(yīng)急救援指揮部、長沙市施工安全監(jiān)督站、公安消防部門及企業(yè)主管部門求援或報告事故情況。平時應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組成員輪流值班，值班者必須住在工地現(xiàn)場，手機24小時開通，發(fā)生緊急事故時，在項目部應(yīng)急組長抵達工地前，值班者即為臨時救援組長。事故發(fā)生時，領(lǐng)導(dǎo)小組成員應(yīng)迅速到達指定崗位，因特殊情況不能到崗的，按職務(wù)排序遞補，迅速負責(zé)事故應(yīng)急救援工作的組織和指揮。應(yīng)急救援小組由項目經(jīng)理擔(dān)任組長，有關(guān)副經(jīng)理擔(dān)任副組長。（1）組長職責(zé)：（翟小寧負責(zé)應(yīng)急救援工作的啟動。是否要求外部支援。事故應(yīng)急行動期間各單位的運作協(xié)調(diào)，按照應(yīng)急預(yù)案合理部署應(yīng)急策略，和事故現(xiàn)場指揮者協(xié)同工作，保證事故應(yīng)急救援工作的順利完成。在緊急狀態(tài)結(jié)束后，控制受影響地點的恢復(fù)，并組織人員參加事故的分析和處理。（2）副組長職責(zé)：（張華斌負責(zé)對事故現(xiàn)場的控制，協(xié)調(diào)應(yīng)急隊員的救援工作，評估事故（事件）可能發(fā)展的方向，確定其可能的發(fā)展過程。識別危險物質(zhì)及存在的潛在危險并對事故現(xiàn)場進行分析，執(zhí)行有效的應(yīng)急操作，保證應(yīng)急行動隊員的個人安全，并負責(zé)事故后的現(xiàn)場清除工作；安排尋找受傷者及安排非重要人員撤離到集中地帶；負責(zé)在發(fā)生緊急情況時與新聞媒體的聯(lián)系工作，接受他們的采訪，必要時召開新聞發(fā)布會，并與安全人員和法律人員及其他事故應(yīng)急者保持聯(lián)系；保持與總指揮的聯(lián)絡(luò)。（3）技術(shù)支持組職責(zé)：（王杰擔(dān)負重大生產(chǎn)安全事故發(fā)生后的監(jiān)測工作，提出搶險搶修及避免事故擴大的臨時應(yīng)急方案和措施；指導(dǎo)搶險搶修組實施應(yīng)急方案和措施；修補實施中的應(yīng)急方案和措施存在的缺陷；繪制事故現(xiàn)場平面圖，標明重點部位，向外部救援機構(gòu)提供準確的搶險救援信息資料；對事故現(xiàn)場實施圍護后拍照、攝像、取證。（4）搶險搶救組職責(zé)：（謝卓廷采取緊急措施，盡一切可能搶救傷員及被困人員，防止事故進一步擴大；尋找受害者并轉(zhuǎn)移至安全地帶；在事故有可能擴大進行搶險搶修或救援時，高度注意避免意外傷害。搶險救援結(jié)束后，向應(yīng)急指揮組長報告并對結(jié)果進行復(fù)查和評估。（5）消防保衛(wèi)組職責(zé)：（屈永安負責(zé)工地的安全保衛(wèi)，支援其他搶救組的工作，保護現(xiàn)場；事故引發(fā)火災(zāi)，執(zhí)行防火方案中應(yīng)急預(yù)案等程序；設(shè)置事故現(xiàn)場警戒線、崗，維持工地內(nèi)搶險救護的正常運作；保持搶險救援通道的通暢，引導(dǎo)搶險救援人員及車輛的進入；保護受害人財產(chǎn)；根據(jù)現(xiàn)場危險情況，設(shè)立警示或警告標示，封閉事故現(xiàn)場，只能由搶險人員進入，確保無關(guān)人員進入危險區(qū)，搶險救援結(jié)束后，收到明確解除指令后解除警戒。（6）醫(yī)療救治組：（李丹對搶救出的傷員，在外部救援機構(gòu)未到達前，對受害者進行必要的搶救（如人工呼吸、包扎止血、防止受傷部位受污染等）；使重度受害者優(yōu)先得到外部救援機構(gòu)的救護；協(xié)助外部救援機構(gòu)轉(zhuǎn)送受害者至醫(yī)療機構(gòu)，并指定人員護理受害者。（7）通訊聯(lián)絡(luò)組職責(zé)：（齊武負責(zé)接受事故報警信息，確保與最高管理者和外部聯(lián)系暢通、內(nèi)外信息反饋迅速；保持通訊設(shè)施和設(shè)備處于良好狀態(tài)；負責(zé)應(yīng)急過程的記錄與整理及對外聯(lián)絡(luò)。（8）物資設(shè)備組職責(zé)：（栗彥軍負責(zé)應(yīng)急物資采購保管，發(fā)生重大生產(chǎn)安全事故發(fā)生后，擔(dān)負搶險救援物資設(shè)備的供應(yīng)工作。保障系統(tǒng)內(nèi)各組人員必須的防護、救護用品供給；提供合格的搶險搶修或救援的物質(zhì)及設(shè)備。（9）后勤保障職責(zé)：（嚴珊珊負責(zé)交通車輛的調(diào)配，緊急救援物資的運送，及搶險救援人員和受傷人員生活物質(zhì)的供給。9.5信息報告程序發(fā)生生產(chǎn)安全事故，按照《生產(chǎn)安全事故報告和調(diào)查處理條例》及集團公司《事故統(tǒng)計報告和處理》進行報告，統(tǒng)計調(diào)查處理。（1）信息上報與通知：事故發(fā)生后，值班室應(yīng)24小時有人值守電話、接受事故信息并立即上報現(xiàn)場第一指揮人員，負責(zé)傳達指揮人員各種指令。（2）事故發(fā)生后，事故現(xiàn)場有關(guān)人員應(yīng)立即向項目經(jīng)理報告。項目經(jīng)理接到報告后，應(yīng)當于1小時內(nèi)向長沙市施工安全監(jiān)督站報告。同時立即向業(yè)主及監(jiān)理和企業(yè)上級機關(guān)報告。報告事故應(yīng)當包括以下內(nèi)容：（1）事故發(fā)生單位概況；（2）事故發(fā)生的時間、地點以及事故現(xiàn)場情況；（3）事故的簡要經(jīng)過；（4）事故已經(jīng)造成或者可能造成的傷亡人數(shù)（包括下落不明的人數(shù)）和初步估計的直接經(jīng)濟損失；（5）已經(jīng)采取的措施；（6）其他應(yīng)當報告的情況。報警救助電話通完話后派出人員在現(xiàn)場外等候接應(yīng)，同時清楚現(xiàn)場道路上的障礙，以便外援救護車輛能及時到場進行救護9.6應(yīng)急處置響應(yīng)分級應(yīng)急響應(yīng)分為三級：一級——預(yù)警，最低應(yīng)急級別。發(fā)生事故無人員傷亡，由技術(shù)支持組根據(jù)實際情況，提出方案，經(jīng)項目總工程師批準實施。二級——現(xiàn)場應(yīng)急，有人員受輕傷，基坑及周圍設(shè)施短期內(nèi)能立即修復(fù)，人員立即送醫(yī)院救治。事故處理和搶陷措施由現(xiàn)場工程師和總工程師提出方案，救援指揮小組批準后立即組織搶修。三級——全體應(yīng)急，有人員傷亡；或者第三方人員傷亡、財產(chǎn)損失；或者危及城市交通安全。這是最嚴重的緊急情況，應(yīng)立即啟動應(yīng)急預(yù)案，全部人員根據(jù)具體分工進入搶險應(yīng)急工作狀態(tài)。響應(yīng)程序（1）發(fā)生事故后，當事人應(yīng)立即報告現(xiàn)場負責(zé)人及項目部應(yīng)急小組辦公室，現(xiàn)場負責(zé)人及相關(guān)人員立即趕到現(xiàn)場，根據(jù)應(yīng)急響應(yīng)級別處理。（2）事故現(xiàn)場救援各小組到達后，根據(jù)應(yīng)急救援小組的命令，按照職責(zé)分工，立即開展救援工作，聽取事故發(fā)生單位的匯報，分析事故發(fā)生原因，制定搶險方案，并按分工組織實施。處置措施9.6.1基坑大幅變形應(yīng)急措施（1）目的為了對施工過程中，由于基坑開挖導(dǎo)致土體發(fā)生綜合變化后造成工程質(zhì)量隱患及安全事故時，及時采取有效控制和實施搶救，防止事故影響蔓延，保證人員、設(shè)備安全，最大限度降低損失，特制定本預(yù)案。（2）預(yù)防措施及應(yīng)急方法1）在整個基坑開挖過程中增加所有變形監(jiān)測點的觀測頻率，正常情況下，每天檢測1次，若發(fā)現(xiàn)檢測點變化異常，則將檢測頻率增至每天2～4次，并在每次觀測結(jié)果出來后對其進行對比分析，指導(dǎo)現(xiàn)場應(yīng)急搶救工作的正確進行。2）監(jiān)測各道支撐內(nèi)力和圍護變形情況，一旦發(fā)現(xiàn)鋼支撐軸力及地連墻變形增大超過預(yù)警值（鋼支撐軸力不得超過70％的設(shè)計容許最大值）時，及時召集相關(guān)人員分析原因，采取加強措施。如停止開挖，加強、加密支撐，或?qū)︿撝味问┘宇A(yù)應(yīng)力等補救措施。3）監(jiān)測基坑周圍地面沉降觀測點變形情況，及地下管線變形情況。在基坑降水和開挖過程中，如觀測點變化速率及沉降值超過警戒值時，立即停止降水和開挖，分析事態(tài)發(fā)生情況及時進行處理。為了防止基坑大幅變形引起周邊地面過量沉降，基坑開挖前在基坑周圍打回灌井，一旦出現(xiàn)沉降立即組織回灌，或者采用雙液漿對地層進行加固，確保地面不發(fā)生過量沉降。4）為了監(jiān)測坑底隆起變形情況，在基坑內(nèi)布置基底回彈監(jiān)測孔，進行跟蹤監(jiān)測。為了預(yù)防坑底隆起情況發(fā)生，在基坑開挖時，合理組織開挖施工，采用分層、分段、對稱，均衡開挖的原則，每層開挖深度不得大于2米，每段開挖長度不得大于24米，且開挖到基底及時進行墊層施工，減少坑底暴露時間。一旦發(fā)生基底隆起，可采用坑外卸載、承壓水降壓等措施，挖去一定范圍內(nèi)的土體或在坑內(nèi)回填土方，平衡基坑內(nèi)外土體壓力，在按實際情況對本段地基進行加固。為了應(yīng)急處理，選擇取土點儲備2000m3的土方。5）雨季施工時，做好截、排水系統(tǒng)，防止地表水滲入開挖面內(nèi)，造成邊坡滑塌和坑內(nèi)積水。在基坑開挖時，施工現(xiàn)場配備5臺污水泵，以備急用，一旦發(fā)生邊坡滑塌，立即停止開挖，對坡頂土方進行卸載，及時清除滑坡土體，采用麻袋裝土在坡底砌筑擋土墻。6）開挖前認真檢查機械設(shè)備性能，嚴禁帶有隱患設(shè)備進場施工作業(yè)，影響開挖速度和質(zhì)量。機電部、安質(zhì)部門對施工機械實行每末檢查制，并做好記錄。7）基坑開挖前對施工人員進行崗前培訓(xùn)教育。8）鋼支撐變形、脫落造成基坑圍護結(jié)構(gòu)變形。鋼支撐安裝前，必須首先對支撐進行試拼，拼裝后兩端支點中心線偏差不應(yīng)大于20mm，安裝后總偏心量不應(yīng)大于50mm；施工過程中禁止在鋼支撐上懸吊物體等作用其他荷載，土方開挖機械不得碰撞、推、壓鋼支撐，造成支撐變形、脫落的現(xiàn)象；鋼支撐焊接及鋼支撐支架焊縫的高度必須滿足要求；龍門吊吊裝鋼支撐時必須捆綁穩(wěn)固，運行平穩(wěn)，專人負責(zé)指揮，防止掉落、碰撞其他鋼支撐造成支撐松動或脫落；鋼支撐安裝完成后，及時給支撐預(yù)加應(yīng)力，并按時對支撐預(yù)應(yīng)力及地連墻位移進行監(jiān)測，出現(xiàn)異常時應(yīng)加大觀測頻率，鋼支撐應(yīng)力超過警戒值時，及時查明原因，采取加密支撐等措施。9）基坑周邊積土、材料、機具堆放和機械設(shè)備施工距基坑邊的距離及坑邊堆載應(yīng)符合設(shè)計和施工方案的要求，嚴禁超載（地面超載不得大于20kpa），材料、機具設(shè)備等應(yīng)盡可能遠離基坑堆放，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)立即清理。10）在基坑開挖時嚴格控制開挖順序，采用分層、分段、對稱、均衡開挖，按先撐后挖的原則進行，及時安裝好支撐，并施加預(yù)應(yīng)力。11）基坑開挖時，鑿除塌方部位混凝土，要及時快速進行，防止因鑿除時間過長造成基坑變形，另外，鑿除混凝土?xí)r產(chǎn)生的振動有可能影響支撐的穩(wěn)定及應(yīng)力，施工過程中，隨時監(jiān)測支撐應(yīng)力情況，盡可能采用膨脹劑的方式清除塌方部位混凝土。9.6.2發(fā)生鋼支撐失穩(wěn)的應(yīng)急措施（1）目的為了對基坑開挖施工過程中已經(jīng)安裝的鋼支撐失穩(wěn)后及時采取有效的控制措施和實施搶救，防止圍護結(jié)構(gòu)發(fā)生失穩(wěn)，造成施工隱患和事故，最大限度的降低損失，特制定本預(yù)案。（2）預(yù)防措施和應(yīng)急方法1）嚴格控制開挖順序，合理安排、協(xié)調(diào)施工，一旦支撐位置挖出，及時組織安裝鋼支撐，掌握好“分層、分段、分塊、對稱、限時”五個要點，并遵循“豎向分層、水平分區(qū)分段、開挖支撐、先撐后挖、嚴禁超挖、基坑底墊層要求隨挖隨澆”的原則進行施工，掌握每次挖土深度，在規(guī)定時間內(nèi)安裝好支撐。2）在安裝鋼支撐時，要按設(shè)計要求嚴格控制鋼支撐標高、支撐間距，且支撐定位確保與結(jié)構(gòu)軸線垂直，再做固定。3）為確保鋼支撐安裝、使用正常，安裝鋼支撐時在鋼支撐上安裝監(jiān)測軸力計，在基坑開挖時，要跟蹤監(jiān)測，一旦發(fā)現(xiàn)支撐軸力超過預(yù)警值時，立即對鋼支撐進行檢查，如有變形較大的要進行更換，重新安裝，或?qū)︿撝螌嵤┘用堋?）支撐安裝后發(fā)現(xiàn)端頭板于支撐在不密貼，可采用剛性材料（如鋼鍥形墊板或鋼板）嵌填，盡量增加兩者之間的接觸面積。5）支撐安裝完成后及時加預(yù)加應(yīng)力固定，隨時監(jiān)測支撐應(yīng)力情況防止支撐脫落。6）鋼支撐安裝前，必須首先對支撐進行試拼，拼裝后兩端支點中心線偏差不應(yīng)大于20mm，安裝后總偏心量不應(yīng)大于50mm，否則，必須進行二次加工或更換。7）施工過程中禁止在鋼支撐上懸吊物體等作用其他荷載，土方開挖機械不得碰撞、推、壓鋼支撐，造成支撐變形、脫落的現(xiàn)象；鋼支撐焊接及鋼支撐支架焊縫的高度必須滿足要求；鋼支撐安裝完成后，及時給支撐預(yù)加應(yīng)力，并按時對支撐預(yù)應(yīng)力及地連墻位移進行監(jiān)測，出現(xiàn)異常時應(yīng)加大觀測頻率，鋼支撐應(yīng)力超過警戒值時，及時查明原因，采取加密支撐等措施。8）基坑施工過程中防止出現(xiàn)偏載現(xiàn)象，基坑周邊堆載必須滿足設(shè)計要求。9）鋼支撐支架的安裝必須牢固，支撐安裝完成后，經(jīng)常檢查預(yù)應(yīng)力情況，發(fā)現(xiàn)鋼楔有松動現(xiàn)象時，及時增加預(yù)應(yīng)力。10）龍門吊向基坑內(nèi)吊裝鋼支撐或其他材料時必須捆