5任務(wù)三 準(zhǔn)時(shí)化認(rèn)知

1任務(wù)三

準(zhǔn)時(shí)化——JustInTime準(zhǔn)時(shí)化（JustInTime，簡(jiǎn)稱JIT）是指在生產(chǎn)系統(tǒng)的各個(gè)環(huán)節(jié)、各個(gè)工序“在需要的時(shí)候，按需要的量，生產(chǎn)出所需要的產(chǎn)品”。它是豐田生產(chǎn)方式的兩大支柱之一，其目的在于徹底消除浪費(fèi)。準(zhǔn)時(shí)化以拉動(dòng)式生產(chǎn)為基礎(chǔ)，以均衡化生產(chǎn)（LevelingSystem）為前提條件。2一、準(zhǔn)時(shí)化（JIT）生產(chǎn)的起源

二、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的概念

三、實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的技術(shù)承載——拉動(dòng)式生產(chǎn)

四、實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的基礎(chǔ)——“一個(gè)流”生產(chǎn)

五、實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的管理工具——看板管理

六、如何推進(jìn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)

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一、準(zhǔn)時(shí)化（JIT）生產(chǎn)的起源

4推動(dòng)式生產(chǎn):在20世紀(jì)中葉以前，世界汽車生產(chǎn)商均采用福特式的大批量生產(chǎn)方式——推動(dòng)式生產(chǎn)，就是計(jì)劃部門根據(jù)市場(chǎng)需求，按產(chǎn)品構(gòu)成清單對(duì)需求進(jìn)行計(jì)算，得出每種產(chǎn)品的需要量和各生產(chǎn)階段的生產(chǎn)前置時(shí)間，確定每個(gè)部件的投入產(chǎn)出計(jì)劃，按計(jì)劃發(fā)出生產(chǎn)和訂貨的指令。當(dāng)時(shí)，這種推動(dòng)式生產(chǎn)方式以其規(guī)模性制造的成本優(yōu)勢(shì)為企業(yè)創(chuàng)造了巨大的收益。然而隨著經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，需求的差異性暴露了這種生產(chǎn)模式的缺陷。一、準(zhǔn)時(shí)化（JIT）生產(chǎn)的起源

5準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)：豐田喜一郎有過(guò)這樣一種構(gòu)想，他說(shuō)：“像汽車生產(chǎn)這種綜合工業(yè)，最好把每個(gè)必要的零部件，非常準(zhǔn)時(shí)地集中到裝配線上，作業(yè)人員每天只做必要的數(shù)量。”大野耐一意識(shí)到推動(dòng)式大量生產(chǎn)的缺陷，1953年他把豐田喜一郎這個(gè)思路應(yīng)用到汽車的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，并綜合了批量生產(chǎn)和單件生產(chǎn)特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)，創(chuàng)造了一種在多品種小批量混合生產(chǎn)條件下高質(zhì)量、低消耗的生產(chǎn)方式，形成了一套嚴(yán)謹(jǐn)成熟的“”體系。準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)促進(jìn)了日本汽車制造業(yè)的飛速發(fā)展，準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)被當(dāng)作日本企業(yè)成功的秘訣在世界范圍內(nèi)受到廣泛尊崇。一、準(zhǔn)時(shí)化（JIT）生產(chǎn)的起源

6準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)：豐田喜一郎有過(guò)這樣一種構(gòu)想，他說(shuō)：“像汽車生產(chǎn)這種綜合工業(yè)，最好把每個(gè)必要的零部件，非常準(zhǔn)時(shí)地集中到裝配線上，作業(yè)人員每天只做必要的數(shù)量?！贝笠澳鸵灰庾R(shí)到推動(dòng)式大量生產(chǎn)的缺陷，1953年他把豐田喜一郎這個(gè)思路應(yīng)用到汽車的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，并綜合了批量生產(chǎn)和單件生產(chǎn)特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)，創(chuàng)造了一種在多品種小批量混合生產(chǎn)條件下高質(zhì)量、低消耗的生產(chǎn)方式，形成了一套嚴(yán)謹(jǐn)成熟的“”體系。準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)促進(jìn)了日本汽車制造業(yè)的飛速發(fā)展，準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)被當(dāng)作日本企業(yè)成功的秘訣在世界范圍內(nèi)受到廣泛尊崇。二、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的概念我這里有問(wèn)題了！你們生產(chǎn)再多也干不出來(lái)產(chǎn)品！8、隱藏了等待的浪費(fèi)2、造成了中間庫(kù)存1、只是提前使用了人力和材料4、庫(kù)存增加，存放器具相應(yīng)增加3、導(dǎo)致搬運(yùn)和堆積浪費(fèi)的出現(xiàn)，先入先出變得困難6、信息傳遞不暢，各生產(chǎn)線無(wú)法區(qū)分正常和異常7、失去了不斷改善的機(jī)會(huì)5、占用資金，支付利息今天的工作挺順利的啊！可以按計(jì)劃完成任務(wù)。各工位之間互相獨(dú)立，各干各的生產(chǎn)任務(wù)由計(jì)劃員下達(dá)給各個(gè)操作者理念：提前完成任務(wù)—時(shí)間超額完成任務(wù)—數(shù)量7二、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的概念8準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的基本思想就是：“在需要的時(shí)候，按需要的量，生產(chǎn)出所需要的產(chǎn)品”。準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的前提是“準(zhǔn)時(shí)”生產(chǎn)，即：在需要的時(shí)間和地點(diǎn)完成生產(chǎn)。它的核心是追求一種“零庫(kù)存”的生產(chǎn)系統(tǒng)。通過(guò)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中人、設(shè)備、材料等要素的有效使用，消除各種無(wú)效勞動(dòng)和浪費(fèi)，消除一切只增加成本，而不向產(chǎn)品中增加價(jià)值的過(guò)程，準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)有效運(yùn)用多種方法和手段，確保這一目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。二、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的概念接到生產(chǎn)指示看板的時(shí)候能夠銷售出去的數(shù)量只生產(chǎn)能銷售出去的產(chǎn)品在需要的時(shí)候

生產(chǎn)需要的量

所需要的產(chǎn)品

JIT在需要的時(shí)候，按需要的量，生產(chǎn)出所需要的產(chǎn)品

JIT的理念：在豐田生產(chǎn)方式中必須從相反的方向觀察生產(chǎn)流程，就是該工序的人按照必需的數(shù)量在必需的時(shí)候到前工序去領(lǐng)取所必需的零部件，接著，前工序?yàn)榱搜a(bǔ)充被取走的零部件，只生產(chǎn)被取走的那部分——“拉動(dòng)方式”?，F(xiàn)在閑著不如多干點(diǎn)多多生產(chǎn)有備無(wú)患先生產(chǎn)出來(lái)再說(shuō)，也許明天就要了傳統(tǒng)生產(chǎn)觀念9二、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的概念10⑴廢品率最低（零廢品）⑵庫(kù)存量最低（零庫(kù)存）⑶減少零件搬運(yùn)量⑷設(shè)備故障率低⑸批量小多品種⑹生產(chǎn)周期最短⑺準(zhǔn)備時(shí)間最短（零準(zhǔn)備時(shí)間）三、實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的技術(shù)承載——拉動(dòng)式生產(chǎn)11大野耐一從美國(guó)超市中獲得靈感，讓每道工序根據(jù)后工序的需要來(lái)安排本工序的不同生產(chǎn)，像超市貨架上的商品一樣。這樣，每道工序都成為前工序的顧客，同時(shí)又都后工序的超市。這種模式即：拉動(dòng)式生產(chǎn)方式，是由后工序的需求拉動(dòng)的。三、實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的技術(shù)承載——拉動(dòng)式生產(chǎn)前推后拉后拉12與傳統(tǒng)的推動(dòng)式生產(chǎn)方式，即由前工序的產(chǎn)出來(lái)推動(dòng)后工序的模式形成鮮明對(duì)比。1．推動(dòng)式生產(chǎn)方式（PushProduction）13推動(dòng)式生產(chǎn)方式簡(jiǎn)單地說(shuō)，就是各工序按生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行生產(chǎn)。前工序無(wú)需為后工序負(fù)責(zé)，生產(chǎn)出產(chǎn)品后按照計(jì)劃把產(chǎn)品送達(dá)后工序即可?？傮w的生產(chǎn)是一種從上道工序向下道工序“推動(dòng)”的過(guò)程。其生產(chǎn)安排就是計(jì)劃部門根據(jù)市場(chǎng)需求，按產(chǎn)品構(gòu)成清單對(duì)需求進(jìn)行計(jì)算，得出每種產(chǎn)品的需要量和各生產(chǎn)階段的生產(chǎn)前置時(shí)間，確定每個(gè)部件的投入產(chǎn)出計(jì)劃，按計(jì)劃發(fā)出生產(chǎn)和訂貨的指令。在推動(dòng)式生產(chǎn)方式下，生產(chǎn)控制就是要保證按生產(chǎn)計(jì)劃的要求按時(shí)、按質(zhì)、按量完成任務(wù)，每一工序的作業(yè)人員注重的是自己所在工序的生產(chǎn)效率，各個(gè)工序之間相互獨(dú)立，在制品存貨量較大。1．推動(dòng)式生產(chǎn)方式（PushProduction）產(chǎn)品訂單A車間生產(chǎn)計(jì)劃X車間生產(chǎn)計(jì)劃甲供應(yīng)商141．推動(dòng)式生產(chǎn)方式（PushProduction）15推動(dòng)生產(chǎn)方式的特點(diǎn):各個(gè)工序之間相互獨(dú)立，在制品存貨量較大；為了分解每個(gè)零部件的精確生產(chǎn)時(shí)間，需要大量計(jì)算；如果出現(xiàn)異常狀況，要對(duì)整個(gè)計(jì)劃進(jìn)行調(diào)整；為了保證按時(shí)交貨，必須保有相當(dāng)水平的安全庫(kù)存。而從準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的觀點(diǎn)來(lái)看，保持高水平的所謂安全庫(kù)存會(huì)占用大量的資金，同時(shí)產(chǎn)生很多不要的諸如搬運(yùn)、放置、保養(yǎng)等的浪費(fèi)。同時(shí)庫(kù)存水平高，將會(huì)掩飾很多生產(chǎn)管理中出現(xiàn)的問(wèn)題，使問(wèn)題得不到及時(shí)的解決，從而產(chǎn)生更多重大“浪費(fèi)”。2．拉動(dòng)式生產(chǎn)方式（PullProduction)

16拉動(dòng)式生產(chǎn)方式是按顧客需求拉動(dòng)生產(chǎn)計(jì)劃安排。在生產(chǎn)過(guò)程中，每道工序都把后工序看作是顧客，工序完成計(jì)劃的目標(biāo)就是滿足后工序的生產(chǎn)需求。拉動(dòng)式生產(chǎn)方式是以看板管理為手段，采用“取料制”。一件產(chǎn)品。在拉動(dòng)式生產(chǎn)過(guò)程中是把生產(chǎn)計(jì)劃下達(dá)給最后的工序，指示什么時(shí)間、生產(chǎn)多少、什么類型的產(chǎn)品，這樣由后工序依次向前工序領(lǐng)取所需求的零部件。拉動(dòng)式生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)的基礎(chǔ)和前提條件：5S與目視化管理。2．拉動(dòng)式生產(chǎn)方式（PullProduction)

17拉動(dòng)式生產(chǎn)的特點(diǎn):生產(chǎn)計(jì)劃（生產(chǎn)指令）只下達(dá)給最后一道工序——最后的成品數(shù)量與市場(chǎng)需求保持一致。各工序只生產(chǎn)后工序所需的產(chǎn)品——避免了生產(chǎn)不必要的產(chǎn)品，避免和減少了不急需品的庫(kù)存量；2．拉動(dòng)式生產(chǎn)方式（PullProduction)

1信息流工作點(diǎn)物料流23N-1N生產(chǎn)計(jì)劃部門18四、實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的基礎(chǔ)——“一個(gè)流”生產(chǎn)19“一個(gè)流”生產(chǎn)（onepieceflow簡(jiǎn)稱OPF），是指生產(chǎn)過(guò)程中，作業(yè)人員一次只加工一個(gè)產(chǎn)品或部件，在理想的狀態(tài)下，工位間的在制品為“零”或者在生產(chǎn)線內(nèi)任何兩道工序間的在制品數(shù)不得超過(guò)下道工序的裝夾數(shù)。各工序只有一個(gè)工件在流動(dòng)，使工序從毛坯到成品的加工過(guò)程始終處于不停滯、不堆積、不超越的流動(dòng)狀態(tài)，是一種工序間在制品向“零”挑戰(zhàn)的生產(chǎn)管理方式，其思想是改善型的。通過(guò)追求“一個(gè)流”，使各種問(wèn)題、浪費(fèi)和矛盾明顯化，迫使人們主動(dòng)解決現(xiàn)場(chǎng)存在的各種問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)人盡其才、物盡其用、時(shí)盡其效。“一個(gè)流”生產(chǎn)是同步化生產(chǎn)的高級(jí)形式，實(shí)現(xiàn)“一個(gè)流”生產(chǎn)，要求生產(chǎn)必須按生產(chǎn)節(jié)拍進(jìn)行，按標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)進(jìn)行操作。四、實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的基礎(chǔ)——“一個(gè)流”生產(chǎn)20“一個(gè)流”是實(shí)現(xiàn)均衡化生產(chǎn)的前提，也是準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的核心，是消除浪費(fèi)的最好方法。1．單件流動(dòng)“一個(gè)流”生產(chǎn)的第一要點(diǎn)就是要使產(chǎn)品生產(chǎn)的各道工序做到幾乎同步進(jìn)行，使產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)單件生產(chǎn)、單件流動(dòng)。單件流動(dòng)是為了避免以批量單位進(jìn)行加工，前工序的加工一結(jié)束就立刻轉(zhuǎn)到后工序，從而使得工序間在制品的數(shù)量接近于“零”。2．按加工順序排列設(shè)備傳統(tǒng)的設(shè)備布置采取“小島式”機(jī)群布置，容易產(chǎn)生搬運(yùn)、等待、生產(chǎn)過(guò)剩等浪費(fèi)現(xiàn)象?！耙粋€(gè)流”生產(chǎn)要求放棄按設(shè)備類型排列的布局，而是按照加工順序來(lái)排列生產(chǎn)設(shè)備，盡可能使設(shè)備的布置流水線化，即形成相互銜接的生產(chǎn)線。真正做到只有“一個(gè)流”。實(shí)現(xiàn)這種布置方式的前提是工序間的平衡，否則同樣會(huì)造成在制品庫(kù)存、等待等浪費(fèi)現(xiàn)象。四、實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的基礎(chǔ)——“一個(gè)流”生產(chǎn)原材料儲(chǔ)存

零件儲(chǔ)存成品儲(chǔ)存按需提供的原材料準(zhǔn)時(shí)化JIT按需提供的零件準(zhǔn)時(shí)化JIT按需提供給市場(chǎng)的成品(準(zhǔn)時(shí)化JIT)JIT思想：寧可中斷生產(chǎn)，決不掩蓋矛盾LeanProduction生產(chǎn)過(guò)剩（庫(kù)存）所引起的浪費(fèi)21四、實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的基礎(chǔ)——“一個(gè)流”生產(chǎn)223．按節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn)“一個(gè)流”生產(chǎn)還要求各道工序嚴(yán)格按照一定的節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn)。如果各道工序的生產(chǎn)節(jié)拍不一致，將會(huì)出現(xiàn)產(chǎn)品積壓和停滯，無(wú)法形成“一個(gè)流”。因此，應(yīng)該設(shè)法讓生產(chǎn)慢的設(shè)備快起來(lái)，生產(chǎn)快的設(shè)備適當(dāng)減慢速度，每道工序都按節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn)，從而使整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程順暢。4．站立式走動(dòng)作業(yè)從準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的角度來(lái)講，為了調(diào)整生產(chǎn)節(jié)拍，有可能需要一個(gè)作業(yè)人員同時(shí)操作兩個(gè)或多個(gè)設(shè)備，這就要求作業(yè)人員不能坐著工作，而應(yīng)該采用站立走動(dòng)的作業(yè)方式，從而提高工作效率。5．培養(yǎng)多技能工在傳統(tǒng)生產(chǎn)方式中，作業(yè)人員通常只會(huì)操作一種設(shè)備。當(dāng)前工序的設(shè)備生產(chǎn)能力很強(qiáng)而后工序的設(shè)備生產(chǎn)能力較弱時(shí)，很容易造成前工序的作業(yè)人員空閑而后工序的作業(yè)人員過(guò)于繁忙，從而導(dǎo)致生產(chǎn)不均衡。因此，“一個(gè)流”生產(chǎn)要求作業(yè)人員能夠操作多臺(tái)生產(chǎn)設(shè)備，通過(guò)培養(yǎng)多技能工來(lái)均衡整個(gè)生產(chǎn)節(jié)拍。此外，培養(yǎng)多技能工還有利于人員的增加或減少。四、實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的基礎(chǔ)——“一個(gè)流”生產(chǎn)23由于大型設(shè)備的生產(chǎn)能力很強(qiáng)，很容易讓后工序無(wú)法及時(shí)跟上，從而導(dǎo)致大量的中間產(chǎn)品積壓。此外，大型設(shè)備還會(huì)造成投資和占地面積的增加。因此，準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)不主張采用自動(dòng)化程度高、生產(chǎn)批量大的設(shè)備，而主張采用小型、便宜的設(shè)備。在不影響生產(chǎn)的前提下，越便宜的設(shè)備越好，這樣不但投資少，而且靈活性高。7．設(shè)備“U”型布置如果將生產(chǎn)設(shè)備一字?jǐn)[開(kāi)，作業(yè)人員從第一臺(tái)設(shè)備到最后一臺(tái)設(shè)備就需要走動(dòng)很遠(yuǎn)的距離，從而造成嚴(yán)重的人力浪費(fèi)。因此，“一個(gè)流”生產(chǎn)要求將生產(chǎn)設(shè)備按照“U”字型來(lái)排列，從入口到出口形成一個(gè)完整的“U”型，這樣就可以減少由于不同工序之間的在制品傳遞而造成的走動(dòng)，減少時(shí)間和搬運(yùn)的浪費(fèi)，增加生產(chǎn)效率。8．標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)就是要求每一個(gè)崗位、每一道工序都有一份標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書，作業(yè)人員按照作業(yè)指導(dǎo)書的要求工作，這樣就能強(qiáng)制作業(yè)人員嚴(yán)格按照既定的生產(chǎn)節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn)。如果作業(yè)沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)化，那么生產(chǎn)一個(gè)產(chǎn)品的時(shí)間就得不到控制，無(wú)法控制生產(chǎn)節(jié)拍，更無(wú)法保證形成“一個(gè)流”。五、實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的管理工具——看板管理24準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式的目標(biāo)是要最終實(shí)現(xiàn)零庫(kù)存，而看板（Kanban）提供了一個(gè)朝著這個(gè)方向邁進(jìn)的工具?？窗迨菍?shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)最重要的管理工具，看板是用來(lái)控制生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)計(jì)劃工具?！翱窗濉本唧w而言，是一張卡片，最常用的是裝在長(zhǎng)方形塑膠套中的一枚紙卡。這種紙卡大致分為兩類：一是“取貨指令”或“搬運(yùn)指令”；二是“生產(chǎn)指令”。它在豐田內(nèi)部以及豐田和協(xié)作企業(yè)之間運(yùn)行，起到傳遞情報(bào)和指令的作用。具體形式隨不同的企業(yè)而有差別?？窗迳系男畔⑼ǔ０ǎ毫慵?hào)碼、產(chǎn)品名稱、制造編號(hào)、容器形式、容器容量、看板編號(hào)、移送地點(diǎn)和零件外觀等。五、實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的管理工具——看板管理251．看板的形式實(shí)際生產(chǎn)管理中使用的看板形式很多，運(yùn)送零件小車、工位器具或物料箱上的標(biāo)簽、指示部件吊運(yùn)場(chǎng)所的標(biāo)簽、流水生產(chǎn)線上各種顏色的小球或信號(hào)燈等。五、實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的管理工具——看板管理262．看板的分類看板根據(jù)根據(jù)其形式、需要和用途的不同，可以分為：⑴三角形看板⑵設(shè)備看板⑶質(zhì)量看板⑷生產(chǎn)管理看板⑸工序管理看板五、實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的管理工具——看板管理27⑴三角形看板三角形看板（如圖2-4）主要為“5S”管理服務(wù)?？窗鍍?nèi)容主要標(biāo)示各種物品的名稱，如成品區(qū)、在制品區(qū)、原材料區(qū)等，將看板統(tǒng)一放置在現(xiàn)場(chǎng)劃分好的區(qū)域內(nèi)的固定位置。五、實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的管理工具——看板管理28⑵設(shè)備看板設(shè)備看板可粘貼于設(shè)備上，也可在不影響人流、物流及作業(yè)的情況下放置于設(shè)備周邊合適的位置。設(shè)備看板的內(nèi)容包括設(shè)備的基本情況、點(diǎn)檢情況、點(diǎn)檢部位示意圖、主要故障處理程序、管理職責(zé)等內(nèi)容。五、實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的管理工具——看板管理29⑶質(zhì)量看板質(zhì)量看板的主要內(nèi)容有生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)每日、每周、每月的質(zhì)量狀況分析、質(zhì)量趨勢(shì)圖、質(zhì)量事故的件數(shù)及說(shuō)明、作業(yè)人員的技能狀況、部門方針等。五、實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的管理工具——看板管理30⑷生產(chǎn)管理看板生產(chǎn)管理看板的內(nèi)容包括作業(yè)計(jì)劃、計(jì)劃的完成率、生產(chǎn)作業(yè)進(jìn)度、設(shè)備運(yùn)行與維護(hù)狀況、車間的組織結(jié)構(gòu)等內(nèi)容。五、實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的管理工具——看板管理31⑸工序管理看板工序管理看板主要指車間內(nèi)在工序之間使用的看板。1）在制品看板2）領(lǐng)取看板3）臨時(shí)看板五、實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的管理工具——看板管理321）在制品看板記載后續(xù)工序必須生產(chǎn)和定購(gòu)的零件、組件的種類和數(shù)量。包括：工序內(nèi)看板、信號(hào)看板等；工序內(nèi)看板是指某工序進(jìn)行加工時(shí)所用的看板。這種看板用于裝配線以及既使生產(chǎn)多種產(chǎn)品也不需要實(shí)質(zhì)性的作業(yè)更換時(shí)間（作業(yè)更換時(shí)間接近于零）的工序，例如：機(jī)加工工序的加工看板。信號(hào)看板是在不得不進(jìn)行成批生產(chǎn)的工序之間所使用的看板。例如樹脂成形工序、模鍛工序等。信號(hào)看板掛在成批制作出的產(chǎn)品上，當(dāng)該批產(chǎn)品的數(shù)量減少到基準(zhǔn)數(shù)時(shí)摘下看板，送回到生產(chǎn)工序，然后生產(chǎn)工序按該看板的指示開(kāi)始生產(chǎn)。另外，從零部件出庫(kù)到生產(chǎn)工序，也可利用信號(hào)看板來(lái)進(jìn)行指示配送。五、實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的管理工具——看板管理332）領(lǐng)取看板記載后續(xù)工序應(yīng)該向之前工序領(lǐng)取的零件、組件種類和數(shù)量。包括：工序間看板、對(duì)外訂貨看板等；一般可區(qū)分為：（1）領(lǐng)料看板（2）生產(chǎn)看板工序間看板是指工廠內(nèi)部后工序到前工序領(lǐng)取所需的零部件時(shí)所使用的看板，根據(jù)看板就可到前一道工序領(lǐng)取。對(duì)外訂貨看板是針對(duì)外部的協(xié)作廠家所使用的看板。對(duì)外訂貨看板上必須記載進(jìn)貨單位的名稱和進(jìn)貨時(shí)間、每次進(jìn)貨的數(shù)量等信息。對(duì)外訂貨看板與工序間看板類似，只是“前工序”不是內(nèi)部的工序而是供應(yīng)商，通過(guò)外協(xié)看板的方式，從最后一道工序慢慢往前拉動(dòng)，直至供應(yīng)商。五、實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的管理工具——看板管理343）臨時(shí)看板是在進(jìn)行設(shè)備保全、設(shè)備修理、臨時(shí)任務(wù)或需要加班生產(chǎn)的時(shí)候所使用的看板。與其它種類的看板不同的是，臨時(shí)看板主要是為了完成非計(jì)劃內(nèi)的生產(chǎn)或設(shè)備維護(hù)等任務(wù)，因而靈活性比較大。五、實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的管理工具——看板管理353．看板管理五大原則為使看板系統(tǒng)有效運(yùn)行，必須嚴(yán)格遵循使用規(guī)則：⑴后工序領(lǐng)取原則⑵生產(chǎn)均衡化原則⑶不合格品不交給后工序原則⑷看板的使用數(shù)目最少原則⑸看板適應(yīng)需求變動(dòng)原則五、實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的管理工具——看板管理364．看板的作用⑴生產(chǎn)以及運(yùn)送的工作指令⑵防止過(guò)量生產(chǎn)和過(guò)量運(yùn)送⑶進(jìn)行“目視化管理”的工具⑷改善的工具看板作為一種生產(chǎn)管理手段，非常獨(dú)特，看板方式也可以說(shuō)是準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)最顯著的特點(diǎn)之一?？窗宀坏韧跍?zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)，準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)說(shuō)到底是一種生產(chǎn)管理系統(tǒng)技術(shù)，而看板只是一種管理手段?？窗逯挥性诠ば蛞惑w化、生產(chǎn)均衡化、生產(chǎn)同步化的前提下，才有可能被運(yùn)用。五、實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的管理工具——看板管理375．看板與準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的關(guān)系看板管理可以說(shuō)是準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)中最獨(dú)特的部分，因此也有人將準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)稱為“看板方式”。但是嚴(yán)格地講，這種概念也不正確。日本筑波大學(xué)的門田安弘教授曾指出：“豐田生產(chǎn)方式是一個(gè)完整的生產(chǎn)技術(shù)綜合體，而看板管理僅僅是實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的工具之一。把看板管理等同于豐田生產(chǎn)方式是一種非常錯(cuò)誤的認(rèn)識(shí)?！睖?zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的本質(zhì)，是一種生產(chǎn)管理技術(shù)，而看板只不過(guò)是一種管理工具。決不能把準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)與看板方式等同起來(lái)?？窗逯挥性诠ば蛞惑w化、生產(chǎn)均衡化、生產(chǎn)同步化的前提下，才有可能運(yùn)用。六、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的技術(shù)支持體系381．生產(chǎn)均衡化（平準(zhǔn)化）2．訂單決定生產(chǎn)數(shù)量3．生產(chǎn)同步化六、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的技術(shù)支持體系39準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的技術(shù)支持體系間的關(guān)系六、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的技術(shù)支持體系401．生產(chǎn)均衡化（平準(zhǔn)化）汽車流水線生產(chǎn)一般有兩種形式：?jiǎn)我黄贩N流水線和多品種混合的流水線，從形式上看，前者是一種或很少幾種產(chǎn)品長(zhǎng)期大量生產(chǎn)，后者是多品種成批生產(chǎn)方式，即在一定時(shí)間內(nèi)其產(chǎn)品品種是單一的。這與社會(huì)對(duì)產(chǎn)品需求的多樣化發(fā)生矛盾。如果采取增加庫(kù)存產(chǎn)品的辦法，勢(shì)必大量占用企業(yè)的流動(dòng)資金；如果按產(chǎn)品相應(yīng)地組織生產(chǎn)，又會(huì)打亂流水線節(jié)拍，造成生產(chǎn)不均衡。生產(chǎn)均衡化能夠克服這一矛盾。⑴生產(chǎn)均衡化含義⑵生產(chǎn)均衡化的特征⑶生產(chǎn)均衡化對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃安排的影響六、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的技術(shù)支持體系41⑴生產(chǎn)均衡化含義生產(chǎn)均衡化是在多品種生產(chǎn)條件下，科學(xué)地組織和管理可變流水線上多個(gè)品種產(chǎn)品投產(chǎn)順序的一種最優(yōu)化方法。六、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的技術(shù)支持體系42⑵生產(chǎn)均衡化的特征流水線加工的對(duì)象不是一種，各加工對(duì)象在結(jié)構(gòu)上和工藝上是相近的；屬于多品種混流的流水生產(chǎn)方式，并且小批量，多批次；按最優(yōu)化的投產(chǎn)順序進(jìn)行生產(chǎn)。六、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的技術(shù)支持體系某公司某條生產(chǎn)線共可生產(chǎn)A、B、C三種產(chǎn)品，每種產(chǎn)品每月的生產(chǎn)任務(wù)如下：A產(chǎn)品：1000件B產(chǎn)品：600件C產(chǎn)品：400件

5天/周，4周生產(chǎn)20天，應(yīng)該怎樣安排每月的生產(chǎn)計(jì)劃？考慮哪些因素?理由：43⑶生產(chǎn)均衡化對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃安排的影響六、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的技術(shù)支持體系某月生產(chǎn)計(jì)劃品種數(shù)量周次1234A1000B600C400100060040044⑶生產(chǎn)均衡化對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃安排的影響傳統(tǒng)的生產(chǎn)計(jì)劃安排六、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的技術(shù)支持體系某月生產(chǎn)計(jì)劃品種數(shù)量周次1234A1000B600C40050件/天30件/天20件/天45⑶生產(chǎn)均衡化對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃安排的影響生產(chǎn)均衡化改進(jìn)后的生產(chǎn)計(jì)劃安排六、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的技術(shù)支持體系TimeWork-load非均衡化Work-loadTime均衡化46⑶生產(chǎn)均衡化對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃安排的影響

六、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的技術(shù)支持體系472．訂單決定生產(chǎn)數(shù)量在準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)中，生產(chǎn)一個(gè)產(chǎn)品要花多少時(shí)間，不是由機(jī)器設(shè)備或作業(yè)人員的作業(yè)速度決定的，而是由市場(chǎng)的訂單數(shù)量來(lái)決定的。如果市場(chǎng)一天的需要量是100個(gè)，工作時(shí)間是480分鐘，那么就應(yīng)該使生產(chǎn)線每隔4．8分鐘生產(chǎn)出一個(gè)產(chǎn)品，而不是連續(xù)生產(chǎn)得越多越快越好；如果市場(chǎng)需要量增加為一天200個(gè)，那么就應(yīng)該每隔2．4分鐘生產(chǎn)出一個(gè)產(chǎn)品。反之，若需要量減少為一天50個(gè)，就應(yīng)該每隔9．6分鐘生產(chǎn)出一個(gè)產(chǎn)品。六、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的技術(shù)支持體系483．生產(chǎn)同步化生產(chǎn)同步化是準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的核心思想之一，就是要盡量使工序間在制品的庫(kù)存接近于零。因此，前工序的加工一結(jié)束，就應(yīng)該能夠立即轉(zhuǎn)到下一工序中去。也就是說(shuō)，生產(chǎn)同步化是實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的一個(gè)基本原則。它與歷來(lái)的各個(gè)作業(yè)工序之間相互獨(dú)立，各工序的作業(yè)人員在加工出來(lái)的產(chǎn)品積累到一定數(shù)量以后一次運(yùn)送到下工序的做法完全不同，是使裝配和機(jī)加工的生產(chǎn)幾乎同步進(jìn)行，是產(chǎn)品實(shí)行單件生產(chǎn)、單件流動(dòng)的一種方法。為了實(shí)現(xiàn)這一點(diǎn)，準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式在設(shè)備布置和作業(yè)人員的配置上采取了一種全新的方法：⑴設(shè)備布置⑵彈性配置作業(yè)人數(shù)，縮短作業(yè)更換時(shí)間六、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的技術(shù)支持體系493．生產(chǎn)同步化生產(chǎn)同步化是準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的核心思想之一，就是要盡量使工序間在制品的庫(kù)存接近