液壓制動(dòng)硬管試驗(yàn)大綱(江淮汽車)

./JACN125車型零部件性能試驗(yàn)試驗(yàn)大綱產(chǎn)品名稱：液壓制動(dòng)硬管產(chǎn)品圖號(hào)：3506030W5000等試驗(yàn)類型：性能檢驗(yàn)試驗(yàn)日期：編制：審核：批準(zhǔn)：.目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1.驗(yàn)依據(jù)32.試驗(yàn)?zāi)康?3.試驗(yàn)對(duì)象34.技術(shù)要求34.1性能34.2耐腐蝕性能34.3形式、規(guī)格和質(zhì)量45.試驗(yàn)內(nèi)容45.1壓扁和彎曲符合試驗(yàn)45.2擴(kuò)口試驗(yàn)45.3彎曲試驗(yàn)45.4雙層擴(kuò)口試驗(yàn)45.5耐壓試驗(yàn)55.6耐溫度試驗(yàn)65.7密實(shí)性75.8表面質(zhì)量75.9內(nèi)表面清潔度75.10鹽霧試驗(yàn)75.11刮刻試驗(yàn)7附錄A8附錄B91.驗(yàn)依據(jù)SAEJ463-2002鍛銅和銅合金SAEJ527-2000銅焊雙層壁低碳鋼管SAEJ533-1999管的擴(kuò)口SAEJ1290-2002汽車液壓制動(dòng)系統(tǒng)——公制管聯(lián)接件YB/T4164-2007雙層銅焊鋼管2.試驗(yàn)?zāi)康臋z驗(yàn)液壓制動(dòng)硬管是否滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。3.試驗(yàn)對(duì)象N125液壓制動(dòng)硬管、離合硬管,外徑為φ4.76mm,真空硬管,外徑為φ104.技術(shù)要求汽車用鋼管應(yīng)圓滑并且沒有損害工藝或操作性的銹斑和缺陷。管子焊脊高度不能超過外徑公差并且不能防礙擴(kuò)口成型操作或密封接頭的裝配?；局乒懿牧蠎?yīng)為SAE1008或SAE1010冷軋鋼。釬焊材料應(yīng)為銅或銅合金,按照SAEJ463要求,銅合金UNSC51000標(biāo)準(zhǔn)。4.1性能強(qiáng)度抗拉強(qiáng)度≥300Mpa；屈服強(qiáng)度≥最小200Mpa；延伸率≥25％。管子應(yīng)該能夠在合適的折彎夾具上繞中心線以三倍于管子外徑的半徑折彎不出現(xiàn)過度斷面收縮或壓扁。斷面收縮率≤6％。管子應(yīng)該能夠在錐度為1：10的錐形芯軸擴(kuò)脹下直到膨脹端外徑增大20％而不出現(xiàn)斷裂或裂紋。在膨脹試驗(yàn)之前,管子應(yīng)切去壓扁封口端,邊緣保持管形,并去掉毛刺。管子應(yīng)牢固恰當(dāng)?shù)匮b卡在胎具中,沖壓機(jī)應(yīng)沿管子軸向擴(kuò)口。管子應(yīng)能承受35Mpa內(nèi)部靜液壓。4.2耐腐蝕性能制動(dòng)硬管、真空硬管、離合硬管表面采用鋅—/鈍化—聚氟乙烯〔PVF涂層,基層為電鍍鋅涂層〔25μm,增附劑為鈍化,覆蓋層為橄欖色PVF涂層最小15μm〔紅外線光譜對(duì)實(shí)樣測定,耐腐蝕性能要求如下：4.2.1試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間500小時(shí),要求沒有基體金屬腐蝕,沒有涂層的分解,沒有折痕,譬如氣泡＜1mm是允許的,鋅層和〔或塑料涂層上的氣泡4.3形式、規(guī)格和質(zhì)量4.34.35.試驗(yàn)內(nèi)容5.1壓扁和彎曲符合試驗(yàn)鋼管應(yīng)進(jìn)行壓扁和彎曲復(fù)合試驗(yàn)。壓板將式樣長度為50mm～100mm的鋼管壓扁至內(nèi)壁解除,焊縫壓扁作用力方向呈90°,將壓扁后的試驗(yàn)沿管軸線方向,繞直徑等于6倍鋼管壁厚的軸彎曲90°后再扳直；試驗(yàn)后的試樣不應(yīng)有裂縫、裂口或焊縫開裂。5.2擴(kuò)口試驗(yàn)鋼管應(yīng)進(jìn)行擴(kuò)口試驗(yàn)。試樣長度為50mm～100mm,頂心錐度為12°,外徑擴(kuò)口率為20％,試驗(yàn)后的試樣不應(yīng)有裂縫、裂口或焊縫開裂。5.3彎曲試驗(yàn)鋼管應(yīng)進(jìn)行彎曲試驗(yàn)。對(duì)于直徑不大于8.00m的,其彎芯的直徑為外徑的3倍；外徑大于8.00mm的,其彎芯直徑為外徑的6倍。彎曲角度180°,焊縫應(yīng)位于彎曲方向的外側(cè)。試驗(yàn)后的試樣不應(yīng)有褶皺、開裂或者裂縫。5.4雙層擴(kuò)口試驗(yàn)汽車用鋼管應(yīng)進(jìn)行雙層擴(kuò)口試驗(yàn)。具體方法級(jí)要求如下：表A.1雙層擴(kuò)口的尺寸單位為毫米DD1±0.3L〔最小E〔最小bD2R4.76〔制動(dòng)鋼管6.91.019最大：實(shí)際內(nèi)徑+0.25最小：實(shí)際內(nèi)徑-0.501.0±0.310〔真空鋼管13.01.621根據(jù)使用的需要在D1和D2中任選其一。E為測量基準(zhǔn)5.5耐壓試驗(yàn)鋼管應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力按如下公式計(jì)算：式中：P——試驗(yàn)壓力,單位為兆帕〔MPa；s——鋼管公稱壁厚,單位為毫米〔mm；R——允許應(yīng)力,其值取140MPa；D——鋼管公稱外徑,單位為毫米〔mm；在試驗(yàn)壓力下,穩(wěn)壓時(shí)間應(yīng)不少于5s,鋼管不應(yīng)出現(xiàn)破裂或滲漏現(xiàn)象；按照YB/T4164附錄B中表B.1的規(guī)格,鋼管的最低爆破壓力如下：制動(dòng)鋼管公稱外徑為Φ4.76mm,壁厚0.71mm,最低爆破壓力85MPa；真空鋼管公稱外徑為Φ10mm,壁厚1mm,最低爆破壓力60MPa；5.6耐溫度試驗(yàn)鋼管應(yīng)進(jìn)行耐溫度試驗(yàn)。按下表規(guī)定的試驗(yàn)程序,試樣進(jìn)行三次循環(huán)試驗(yàn)后,試樣不得有任何損壞。一個(gè)循環(huán)溫度-40±223±5120±223±5試驗(yàn)時(shí)間h20.520.55.7密實(shí)性密實(shí)性試驗(yàn)應(yīng)采用渦流探傷檢驗(yàn)；也可同時(shí)采用氣密性檢驗(yàn)。A渦流壇上檢驗(yàn)應(yīng)按GB/T7735驗(yàn)收等級(jí)A的規(guī)定；B鋼管氣密性檢驗(yàn)的試驗(yàn)壓力為1.55MPa～1.73MPa,最短保壓時(shí)間為5min,管內(nèi)壓力不應(yīng)下降；經(jīng)過渦流探傷檢驗(yàn)后的鋼管再進(jìn)行氣密性檢驗(yàn)時(shí),試驗(yàn)壓力的下限為0.6MPa.5.8表面質(zhì)量鋼管的內(nèi)外表面應(yīng)清潔、光滑,不應(yīng)存在影響使用的有害缺陷。5.9內(nèi)表面清潔度鋼管應(yīng)檢查內(nèi)表面清潔度,內(nèi)表面清潔度的殘留物不應(yīng)超過0.16g/m2.5.10鹽霧試驗(yàn)試驗(yàn)是在加工完好的彎曲狀態(tài)或者按照事先借助于標(biāo)準(zhǔn)工具彎曲好,即將管圍繞一個(gè)塑料或木質(zhì)的芯棒〔直徑18mm到20mm上成360°的纏繞,螺距為120mm左右,然后將試件懸掛在試驗(yàn)箱中。附錄A汽車用鋼管雙層涂層厚度的測量程序A1范圍此程序是用于確定和要求的最小涂層厚度一致以及建立和生產(chǎn)中用于控制涂層厚度設(shè)備關(guān)聯(lián)。涂層系統(tǒng)是以低碳鋼為基體外加鋅鋁合金和富鋁環(huán)氧樹脂層。A2參照標(biāo)準(zhǔn)GM4260P修訂：1988年10月GM123M修訂：1994年11月A3使用設(shè)備金相顯微鏡金屬拋光設(shè)備A4樣品制取管子應(yīng)在不同的位置截取橫截面來確定符合涂層最小厚度,截面要去毛刺,清潔并干燥。每個(gè)截面要單獨(dú)包裹在鋁箔中,然后用手指把它放在模子里。只需要一層鋁箔并且管子要小心地完全裹在其中,不要刺破鋁箔,折疊部分應(yīng)在拋光面的上方。安裝時(shí)應(yīng)保證每個(gè)截面與拋光面垂直。樣品應(yīng)使用熱凝粉末如已二烯壓緊安裝。壓緊模同樣起將鋁箔緊緊貼合涂層形狀從而使邊緣保持形狀和好的結(jié)合面。固定裝置應(yīng)冷卻到室溫防止邊緣分離。A5程序A5.1金相的準(zhǔn)備安裝部分要用系列優(yōu)質(zhì)砂紙打磨,先用180粒度砂紙,然后用320粒度,最后用水做潤滑劑600粒度砂紙打磨。研磨時(shí)要用輕微或合適的力以使涂層的抹掉減至最小。安裝部分在每次打磨操作之間都要沖洗以去除上一操作遺留的粗糙介質(zhì),而且它也可以防止研磨污染。試樣每進(jìn)行一次研磨程序都要旋轉(zhuǎn)90度以最大程度減小柔軟涂層的拉出和防止將環(huán)氧樹脂層抹到鋅鋁層以及鋅鋁層到鋼層。在最后研磨操作完全沖洗干凈后,在最終進(jìn)行拋光之前要用酒精沖洗并吹干。最后拋光是使用絨布輪和金剛石拋光化合物進(jìn)行的。順序?yàn)橄扔?微米的,然后用3微米,1微米和0.25微米的。要想獲得無劃痕表面,要使用0.05微米礬土懸浮顆粒拋光作為最后的步驟。用適合的壓力去除最后一步產(chǎn)生的劃痕,在每個(gè)拋光輪之間旋轉(zhuǎn)試樣90以保證涂層的完整。象研磨程序一樣在每個(gè)粒度級(jí)別之間試樣要沖洗干凈以去除上一步驟的遺留物。拋光完成后安裝部分要用中性香皂清洗,沖干凈并用甲醇揩干。A5.2金相試驗(yàn)和厚度測量將制好的試樣在顯微鏡下觀看金相以保證安裝部分相對(duì)無劃痕而且涂層緊貼管子。每個(gè)涂層界面應(yīng)良好,無微觀結(jié)構(gòu)的摩擦或拉出。選擇合適的放大倍數(shù)分辨沿鋼管橫斷面周向兩個(gè)層非常清晰。測量以@500或1000X進(jìn)行。插入合適的測量光柵到光路中來測量每層的厚度。在進(jìn)行任何測量之前要用已知的測微器刻度或計(jì)算尺校準(zhǔn)光柵。將管子周向分為四等部分,把鋁箔包裹端的橫截面標(biāo)記為12點(diǎn)。從這一點(diǎn)開始順時(shí)針標(biāo)記后邊部分為3點(diǎn),6點(diǎn)和9點(diǎn)對(duì)應(yīng)于12點(diǎn)的時(shí)鐘位置。在每個(gè)四分之一視野中任取三個(gè)讀數(shù)包括最小厚度值。記錄下每個(gè)四分之一的3個(gè)讀數(shù),一共12個(gè)讀數(shù)。記錄所有的厚度值并和GM123M/GM124M應(yīng)用部分相比較。對(duì)GE擴(kuò)展防腐涂層要求以下最小值：涂層厚度<最小值&微米>鋅鋁合金3.0；富鋁環(huán)氧樹脂層3.0附錄B試驗(yàn)件信息表序號(hào)圖號(hào)名稱廠家13506030W5000總泵出油管總成<Ⅰ>XX江淮汽車制管有限公司23506040W5000總泵出油管總成<Ⅱ>XX江淮汽車制管有限公司33506060W5000前制動(dòng)管總成<Ⅰ>XX江淮汽車制管有限公司43506080W5000前制動(dòng)管總成<Ⅱ>XX江淮汽車制管有限公司53506090W5000前制動(dòng)管總成<Ⅲ>XX江淮汽車制管有限公司63506100W5000前制動(dòng)管總成<Ⅳ>XX江淮汽車制管有限公司73506140W5000后制動(dòng)管總成<Ⅰ>XX江淮汽車制管有限公司83506130W5000前制動(dòng)管總成<Ⅴ>XX江淮汽車制管有限公司93506150W5000后制動(dòng)管總成<Ⅱ>XX江淮汽車制管有限公司103506160W5000后制動(dòng)管總成<Ⅲ>XX江淮汽車制管有限公司113506190W5000后橋左制動(dòng)管總成XX江淮汽車制管有限公司123