第八章《機(jī)械加工工藝基礎(chǔ)》電子教案

第八章《機(jī)械加工工藝基礎(chǔ)》電子教案2023/12/28第八章《機(jī)械加工工藝基礎(chǔ)》電子教案8.1零件結(jié)構(gòu)工藝性的概念

零件的制造包括毛坯生產(chǎn)、切削加工、熱處理以及裝配調(diào)試等多個階段，在設(shè)計零件的結(jié)構(gòu)時，應(yīng)盡可能使各個階段都具有良好的工藝性。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展以及新工藝方法的出現(xiàn)，原來認(rèn)為不易加工的某些結(jié)構(gòu)可能會變得容易加工。例如，圖8-1所示的錐齒輪精鍛模用傳統(tǒng)方法很難加工，而利用電火花型腔加工方法則較容易實現(xiàn)。返回第八章《機(jī)械加工工藝基礎(chǔ)》電子教案圖8-1錐齒

輪精鍛模及工具電極返回第八章《機(jī)械加工工藝基礎(chǔ)》電子教案8.2設(shè)計原則及應(yīng)用

一、零件結(jié)構(gòu)工藝性的設(shè)計原則機(jī)械產(chǎn)品中大部分零件的加工精度、表面粗糙度最終要靠切削加工來保證。因此，從切削加工工藝的角度判斷零件結(jié)構(gòu)是否適合加工，就顯得尤其重要。在設(shè)計零件結(jié)構(gòu)時，除了考慮滿足使用要求外，通常還應(yīng)注意以下有關(guān)切削加工工藝的原則：（1）便于安裝，定位準(zhǔn)確，夾緊可靠。（2）便于加工，易于測量。下一頁第八章《機(jī)械加工工藝基礎(chǔ)》電子教案8.2設(shè)計原則及應(yīng)用（3）有利于保證加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)率。（4）提高零件某些結(jié)構(gòu)尺寸的標(biāo)準(zhǔn)化程度，以便于采用標(biāo)準(zhǔn)刀具和通用量具，降低生產(chǎn)成本。（5）合理規(guī)定表面尺寸的公差等級和表面粗糙度值，以利于減少工序和切削加工量。（6）既要結(jié)合本單位的具體加工工藝條件，又要考慮與先進(jìn)工藝方法相適應(yīng)。（7）合理采用零件的組合。一般情況下零件的結(jié)構(gòu)越簡單越好，但是為了加工方便，合理地采用組合件也是適宜的。下一頁上一頁第八章《機(jī)械加工工藝基礎(chǔ)》電子教案8.2設(shè)計原則及應(yīng)用二、零件結(jié)構(gòu)工藝性應(yīng)用舉例1盡量采用標(biāo)準(zhǔn)化參數(shù)2便于裝夾及盡量減少零件在機(jī)床上裝夾的次數(shù)3便于進(jìn)刀和退刀螺紋無法加工到軸肩根部，必須設(shè)置螺紋退刀槽，如圖8-5（b）。4避免給加工帶來困難在圖8-7中，原設(shè)計的凹槽內(nèi)表面四個側(cè)壁之間為直角，側(cè)壁與底面之間為圓角。用普通銑削無法實現(xiàn)。改進(jìn)后即可銑削加工。在圖8-8中，鉆頭鉆孔時切入表面和切出表面應(yīng)與孔的軸線垂直，以便鉆頭兩個切削刃同時切削。否則，鉆頭易引偏，甚至折斷。下一頁上一頁第八章《機(jī)械加工工藝基礎(chǔ)》電子教案圖8-5便于車螺紋時退刀

返回第八章《機(jī)械加工工藝基礎(chǔ)》電子教案圖8-7避免

給加工帶來困難返回第八章《機(jī)械加工工藝基礎(chǔ)》電子教案圖8-8避免鉆頭受力不平衡

返回第八章《機(jī)械加工工藝基礎(chǔ)》電子教案8.2設(shè)計原則及應(yīng)用5零件結(jié)構(gòu)要有足夠的剛性在圖8-9中，套筒壁很薄，易因夾緊力和切削力作用而變形；增設(shè)凸緣后，提高了零件剛度。6減少調(diào)整機(jī)床的次數(shù)如圖8-10（a）所示，零件螺紋螺距不同，車螺紋時需重新調(diào)整機(jī)床，應(yīng)改為相同螺距；圖8-10（b）所示，零件同一方向的加工面，高度尺寸如果相差不大，應(yīng)盡可能等高；改進(jìn)后可減少機(jī)床的調(diào)整次數(shù)。7減少使用的刀具數(shù)量軸上的砂輪越程槽寬度、鍵槽寬度盡可能分別保持一致，以減少使用的刀具種類，如圖8-11所示。下一頁上一頁第八章《機(jī)械加工工藝基礎(chǔ)》電子教案圖8-9零件

結(jié)構(gòu)要有足夠的剛性返回第八章《機(jī)械加工工藝基礎(chǔ)》電子教案圖8-10減少

調(diào)整機(jī)床次數(shù)返回第八章《機(jī)械加工工藝基礎(chǔ)》電子教案圖8-11減少使用刀具的數(shù)量

返回第八章《機(jī)械加工工藝基礎(chǔ)》電子教案8.2設(shè)計原則及應(yīng)用8減少加工面積在圖8-12中，箱體底面要安裝在機(jī)座上，只需要加工部分底面。如改進(jìn)后，既可以減少加工工時，又提高了底面的接觸剛度。9便于多件連續(xù)加工8-13（a）圖所示的形式在加工時會出現(xiàn)明顯的振動，因此無法多件連續(xù)加工。10需要熱處理的零件，要避免設(shè)計易于產(chǎn)生開裂和變形的結(jié)構(gòu)零件的銳邊和尖角在淬火時容易產(chǎn)生應(yīng)力集中，造成開裂。因此在淬火前，重型階梯軸的軸肩根部應(yīng)設(shè)計成圓角，軸端及軸肩上要有倒角，如圖8-14所示。下一頁上一頁返回第八章《機(jī)械加工工藝基礎(chǔ)》電子教案圖8-12減少加工面積

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