探析四象限數(shù)據(jù)系統(tǒng)提升風(fēng)電葉片質(zhì)量的方法研究獲獎(jiǎng)科研報(bào)告

探析四象限數(shù)據(jù)系統(tǒng)提升風(fēng)電葉片質(zhì)量的方法研究獲獎(jiǎng)科研報(bào)告

摘

要：風(fēng)電葉片制造過(guò)程中產(chǎn)生的缺陷，每年會(huì)造成百萬(wàn)元的直接經(jīng)濟(jì)損失，計(jì)算上模具、工位的占用成本等這個(gè)數(shù)字只會(huì)更高。葉片生產(chǎn)以模具為基本單元，按葉型配置人員、材料等資源分配，但是受制于這種資源配置，此前質(zhì)量問(wèn)題的改善絕大部分獨(dú)立在單一葉型中進(jìn)行。在統(tǒng)計(jì)層面對(duì)缺陷僅按缺陷類(lèi)型做了統(tǒng)計(jì)分析，未進(jìn)一步深入分析。由于缺乏系統(tǒng)性的缺陷分析方法，難以發(fā)現(xiàn)共性問(wèn)題的所在，也難以為原因分析提供明晰的指向，因此造成缺陷的整改反復(fù)。同時(shí)缺乏對(duì)改善措施的長(zhǎng)期跟蹤驗(yàn)證，改善的有效性問(wèn)題也不容回避。綜上所述，本文從葉片質(zhì)量提升層面探究一種系統(tǒng)性的缺陷分析方法來(lái)支持缺陷問(wèn)題的改善，予以有關(guān)研究參考和借鑒。

關(guān)鍵詞：風(fēng)電葉片;四象限數(shù)據(jù);系統(tǒng);質(zhì)量

一、四象限數(shù)據(jù)系統(tǒng)概述

1.概念

參考時(shí)間管理四象限的概念，我們將缺陷按發(fā)生頻次的高低，改善的難易程度劃分為四個(gè)象限。優(yōu)先處理高頻易解決的問(wèn)題，最后處理低頻難解決的問(wèn)題，這有助于快速解決問(wèn)題，從而減少缺陷數(shù)量，降低質(zhì)量損失。

1.1.頻次高低與難易程度定義

高低難易均為相對(duì)而言。

缺陷的頻次高低定義可按缺陷占比進(jìn)行，也可按缺陷的每支數(shù)量與型號(hào)間、工廠間對(duì)比進(jìn)行。

解決的難易程度按專(zhuān)家法打分決策。

1.1.1頻度按照發(fā)生占比打分：

0-5%：1分;5%-10%：2分;10%-15%：3分;15%-20%：4分;>20%：5分;

頻度≥4分為高頻度;4分以下為低頻。

1.1.2難易程度按解決問(wèn)題的難易程度打分，

目前難以解決的打5分，較容易解決的打3分，容易解決的打1分;5分為難以解決，≤3分為容易解決。

2.整體實(shí)施框架

整體實(shí)施如下圖所示：

對(duì)缺陷信息實(shí)施四象限數(shù)據(jù)系統(tǒng)分析，識(shí)別出問(wèn)題所在，并可進(jìn)一步提煉問(wèn)題。通過(guò)四象限數(shù)據(jù)系統(tǒng)得出初步可能的原因，進(jìn)而分派出改善任務(wù)，責(zé)任部門(mén)對(duì)缺陷實(shí)施改善，通過(guò)四象限數(shù)據(jù)系統(tǒng)可跟蹤缺陷隨時(shí)間推移的表現(xiàn)，從而驗(yàn)證改善是否有效。

二、四象限數(shù)據(jù)系統(tǒng)具體實(shí)施方法

1、基礎(chǔ)工作

1.1定義缺陷

編制缺陷標(biāo)準(zhǔn)，缺陷標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)盡可能量化。規(guī)范缺陷名稱(chēng)和缺陷描述，并對(duì)檢驗(yàn)人員實(shí)施培訓(xùn)，使能通過(guò)缺陷判定MSA。

1.2缺陷統(tǒng)計(jì)

使用統(tǒng)一的模板規(guī)范化統(tǒng)計(jì)所有缺陷，使用Excel進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，缺陷信息的每個(gè)維度占用一列，統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的所有葉片缺陷，形成一個(gè)缺陷統(tǒng)計(jì)匯總表。后續(xù)的所有分析基于此表進(jìn)行。

注意缺陷數(shù)量的統(tǒng)計(jì)應(yīng)保持在同一標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)，此后的缺陷分析均是基于缺陷數(shù)量。若不統(tǒng)一，則型號(hào)間、不同時(shí)間、不同檢驗(yàn)不具可比性。其余維度的描述可使用excel的下拉列表等功能進(jìn)行規(guī)范。最好能有專(zhuān)門(mén)的缺陷管理軟件，以減少人為的疏漏。

此表每天更新。

2、缺陷分析

缺陷分析推薦按月度進(jìn)行。

2.1單型號(hào)統(tǒng)計(jì)

2.1.1先對(duì)每一型號(hào)統(tǒng)計(jì)出各缺陷類(lèi)型的數(shù)量并計(jì)算占比，做出各葉型的缺陷柏拉圖。

2.1.2再取排名前80%的缺陷類(lèi)型進(jìn)行單支葉片缺陷數(shù)量隨流水號(hào)的推移統(tǒng)計(jì)，看其趨勢(shì)。

2.1.3取排名前80%的缺陷類(lèi)型相關(guān)性分析，可按模具、PS/SS、前后緣、所在面、所屬葉片的等級(jí)區(qū)域要素實(shí)施，可做餅圖顯示。

據(jù)此圖對(duì)問(wèn)題進(jìn)行提煉，并可進(jìn)行初步的原因分析。

若缺陷集中分布在某個(gè)要素，則缺陷與此要素強(qiáng)相關(guān)，可為深入分析指明方向。

2.2匯總統(tǒng)計(jì)

2.2.1確定統(tǒng)計(jì)的缺陷類(lèi)型

統(tǒng)計(jì)整個(gè)工廠近三個(gè)月缺陷數(shù)據(jù)，做缺陷類(lèi)型與缺陷數(shù)量的柏拉圖，取前十五個(gè)缺陷進(jìn)行分析，每三個(gè)月重新統(tǒng)計(jì)。

2.2.2做月度推移折線圖

對(duì)這些缺陷類(lèi)型進(jìn)行單支葉片缺陷數(shù)量按月度推移作圖，看其趨勢(shì)。

匯總單個(gè)型號(hào)的各缺陷類(lèi)型單支葉片缺陷數(shù)隨月度推移的數(shù)據(jù)。可做折線圖顯示。

2.2.3匯總分析

通過(guò)趨勢(shì)對(duì)比，同一缺陷類(lèi)型型號(hào)間對(duì)比，找出問(wèn)題所在型號(hào)，查該型號(hào)該缺陷的相關(guān)性餅圖，可進(jìn)一步提煉問(wèn)題，并可得出初步可能的原因。

2.3四象限專(zhuān)項(xiàng)質(zhì)量分析會(huì)議

分析會(huì)議按月度進(jìn)行，由質(zhì)量部主導(dǎo)。

組織層面應(yīng)較高，邀請(qǐng)涉及生產(chǎn)環(huán)節(jié)的工藝、生產(chǎn)、質(zhì)量、裝備部門(mén)的主管以上人員與會(huì)。

會(huì)議對(duì)提煉的問(wèn)題進(jìn)行討論分析，按四象限的原則確立下一月度的改善項(xiàng)點(diǎn)，改善目標(biāo)，責(zé)任人等。

同時(shí)，會(huì)議應(yīng)對(duì)上月改善項(xiàng)進(jìn)行對(duì)標(biāo)，未完成的進(jìn)行相應(yīng)的KPI考核。

三、結(jié)語(yǔ)

綜上所述，本文從葉片質(zhì)量提升層面探究了一種系統(tǒng)性的缺陷分析方法來(lái)支持缺