幕墻工程施工方案

幕墻工程施工方案幕墻專業(yè)概況幕墻形式幕墻面積玻璃幕墻系統(tǒng)、石材幕墻系統(tǒng)7.5萬平方米施工準備施工人員研讀圖紙，熟悉施工工藝，對施工班組進行技術(shù)交底和操作培訓；分析本項目幕墻專業(yè)重難點，制定化解措施；制定樣板引路制度，驗證外飾效果、技術(shù)匹配和使用性能；幕墻工程采用吊籃為施工作業(yè)平臺，制定專項方案。重難點分析及應(yīng)對措施（1）幕墻專業(yè)重點分析本工程外幕墻體量大，平面構(gòu)造復雜，且部分為弧形結(jié)構(gòu)。平面內(nèi)設(shè)計的拐角位置多，面與面的交匯形式多。其中，幕墻與主體連接、幕墻變形縫、層間防火封修、防雷連接處理、抗震層間位移、幕墻材料之間的縫隙等細部節(jié)點均為幕墻的設(shè)計與施工薄弱環(huán)節(jié)。細部節(jié)點的設(shè)計與施工質(zhì)量直接對幕墻的氣密性、水密性、抗風壓能及平面變形性產(chǎn)生的影響，直接影響建筑的使用功能。幕墻細部節(jié)點的設(shè)計與施工將是本工程深化設(shè)計和施工安裝的重點和難點。（2）幕墻專業(yè)重點對應(yīng)措施針對影響幕墻的氣密性、水密性、抗風壓能及平面變形性的細部節(jié)點的設(shè)計與施工，是從設(shè)計質(zhì)量、材料質(zhì)量、加工質(zhì)量、組裝質(zhì)量、安裝質(zhì)量等以上方面全盤考慮。從設(shè)計系統(tǒng)上嚴格按照設(shè)計規(guī)范及招標文件要求設(shè)計，采取先進合理的設(shè)計方案，報審圖紙前經(jīng)專家評審，通過四性試驗驗證設(shè)計的合理性和可行性。制作作業(yè)指導書，指導幕墻現(xiàn)場施工作業(yè)。通過深化設(shè)計保證幕墻在工廠加工組裝、現(xiàn)場安裝的質(zhì)量滿足性能要求，保證在運輸過程及現(xiàn)場安裝的可操作性。施工前制作幕墻樣板進行現(xiàn)場測試，對細部節(jié)點存在的問題（施工工藝)進行評審，并進行改進。幕墻樣板系統(tǒng)性滿足設(shè)計要求后方能大面積施工作業(yè)。施工過程中對工程項目中的某一個重點部位，單獨策劃一整套的施工方法、工藝流程、技術(shù)措施、質(zhì)量要求以及必要圖紙等施工文件，逐級進行技術(shù)交底，加強施工過程中的質(zhì)量控制，建立三檢制及質(zhì)量大檢查制度以保證細部節(jié)點的施工質(zhì)量，確保達到設(shè)計對幕墻的氣密性、水密性、抗風壓能及平面變形性的各項性能的要求。1）圖紙深化設(shè)計是重點。根據(jù)業(yè)主及招標文件要求嚴格按照設(shè)計規(guī)范進行幕墻施工深化設(shè)計，從設(shè)計系統(tǒng)上嚴格按照設(shè)計規(guī)范及招標文件要求設(shè)計，采取先進合理的設(shè)計方案，報審圖紙前經(jīng)專家評審，通過四性試驗驗證設(shè)計的合理性和可行性。2）制作作業(yè)指導書，指導幕墻現(xiàn)場施工作業(yè)。結(jié)合深化設(shè)計圖紙及幕墻施工方案，完成能夠符合現(xiàn)場實際的作業(yè)指導書，保證現(xiàn)場幕墻每一名管理人員每一名工人都能熟知操作要領(lǐng)。3）針對幕墻與主體連接、幕墻變形縫、層間防火封修、防雷連接處理、抗震層間位移、幕墻材料之間的縫隙等容易滲漏的節(jié)點，從設(shè)計質(zhì)量、材料質(zhì)量、加工質(zhì)量、組裝質(zhì)量、安裝質(zhì)量等以上方面全盤考慮。逐級進行技術(shù)交底，加強施工過程中的質(zhì)量控制，建立三檢制及質(zhì)量大檢查制度以保證細部節(jié)點的施工質(zhì)量，確保達到設(shè)計對幕墻的氣密性、水密性、抗風壓能及平面變形性的各項性能的要求。4）現(xiàn)場施工過程中按照招標文件要求進行現(xiàn)場淋水檢測試驗、及早發(fā)現(xiàn)問題解決問題。樣板引路制度工程開工前，由項目經(jīng)理部的技術(shù)負責人，根據(jù)專項方案、技術(shù)交底及現(xiàn)行的國家規(guī)范、標準，每項系統(tǒng)的實際安裝最初的區(qū)域面積不小于25平方米后，必須經(jīng)過建筑師、業(yè)主及驗收及批核后才可進行大面積施工。組織隊伍進行樣板分項施工，樣板工程驗收合格后才能進行專項工程的施工。同時分包在樣板施工中也接受了技術(shù)標準、質(zhì)量標準的培訓，做到統(tǒng)一操作程序，統(tǒng)一施工做法，統(tǒng)一質(zhì)量驗收標準。樣板施工過程執(zhí)行“步步樣板”制度，每一道工序施工完成，經(jīng)過各方驗收之后方可進行下一道工序的施工，直至樣板施工完成。幕墻的性能及檢驗在幕墻工程構(gòu)件大批量加工安裝施工前，必須進行幕墻性能試驗，把幕墻工程在設(shè)計中存在的問題及時在試驗階段暴露出來，通過對試驗結(jié)果進行分析，查明原因，采取針對性措施，直到試驗結(jié)果到達設(shè)計要求，從而保證工程質(zhì)量，滿足建筑物的使用功能要求。幕墻性能測試應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行規(guī)范標準執(zhí)行。GB/T15227-2007 建筑幕墻氣密、水密、抗風壓性能檢測方法GB/T18250-2000 建筑幕墻平面內(nèi)變形性能檢測方法GB/T8484-2008建筑外門窗保溫性能分級及檢測方法主要施工措施幕墻施工用吊籃，屋面結(jié)構(gòu)完成土建屋面防水完成腳手架拆除后，以方便吊籃的安裝及垂直起降。在樓層指定位置布置二級配電箱，以滿足吊籃及安裝幕墻的用電需要。吊籃懸掛機構(gòu)固定在屋面上，懸掛機構(gòu)安放在14層/8層。本工程中使用ZLD80型電動吊籃。長度為7.5米、6.5米、2米。直角吊籃為4×3米、3×3米及2×2.5米。根據(jù)現(xiàn)場施工情況，可增減。計劃布置200部吊籃。玻璃幕墻施工方法（1）施工工藝流程測量放線→埋件修補→連接件安裝→立柱安裝→橫梁安裝→保溫棉安裝→玻璃面板安裝→鋁合金裝飾蓋板安裝→注膠密封→清潔收尾→檢查驗收（2）測量放線按土建的中心線、水平線、進出位線、50線放置鋼線。為保證不受其它因素影響，上、下鋼線每層設(shè)一個固定支點，水平鋼線每10米一個固定支點。由水平儀檢測，進出位線與中心線放線相同，每層樓由水平儀檢測，相鄰支座水平誤差應(yīng)符合設(shè)計標準，以滿足幕墻正常的三維調(diào)整功能。1）放線操作要領(lǐng)放線：放線從關(guān)鍵點開始，先放吊線（垂線），放線時要注意風力大于4級時不宜放線，同時高層、高層建筑一般采用儀器放線而不能采用鐵線吊線的方法，然后放水平線，用水準儀（有時也可用水平管）進行水平線的放線。2）測量操作要領(lǐng)測量：根據(jù)放線后的現(xiàn)場情況，對實際施工的土建結(jié)構(gòu)進行測量。測量時注意：a.多把米尺同時測量時要考慮米尺的誤差，即測量前要校尺；b.測量點要統(tǒng)一；c.測量結(jié)構(gòu)要隨時記錄，記錄清單要清楚明了。（3）埋件糾偏1）預(yù)埋件是幕墻與主體結(jié)構(gòu)連結(jié)的結(jié)構(gòu)件之一，預(yù)埋件制作，安裝的質(zhì)量好壞直接影響著幕墻與主體結(jié)構(gòu)的連結(jié)功能；作為幕墻安裝施工的第一項作業(yè)，預(yù)埋件無論對其制作和安裝都是直接影響著整個幕墻的施工、安裝及整體效果的重要因素。2）在施工現(xiàn)場找準預(yù)埋區(qū)域，在施工時應(yīng)先按分格尺寸要求檢查埋件的埋設(shè)牢固性和位置準確性。要求標高偏差不大于10mm，與幕墻垂直方向前后距離偏差不大于10mm，平行方向的左右偏差不大于10mm。3）由相關(guān)人員對全部預(yù)埋件進行檢查、校正，對不合格或尺寸誤差較大以及漏埋的預(yù)埋件進行調(diào)整和補充，后補預(yù)埋件在安裝立柱之前，應(yīng)做拉拔實驗，強度合格后方可安裝立柱。（4）轉(zhuǎn)接件安裝1）操作說明說明：安裝前檢查連接件是否符合要求，是否是合格品，表面處理是否按標準進行，孔洞是否符合產(chǎn)品標準。2）工藝流程工藝流程：熟悉施工現(xiàn)場→尋準預(yù)埋件對準立柱線→拉水平線控制水平高度及進深位置→預(yù)裝→檢查→固定→加焊→記錄a.每層樓的支座點焊后由水平儀檢測，相鄰支座水平誤差應(yīng)符合設(shè)計標準。b.鍍鋅鋼連接安裝過程中，先與預(yù)埋件通過T型螺栓進行栓接，待調(diào)整后再進行固定。c.連接件安裝完成并檢查驗收合格后，進行保溫棉的安裝。（5）立柱安裝1）操作說明立柱安裝在全部幕墻安裝過程中工程量大，施工不便，精度要求高而占有極重要的地位。如果立柱安裝完，則整個工程進度都較易控制了，它的施工質(zhì)量，直接影響幕墻的安裝質(zhì)量，因此采取合理的立柱安裝工藝非常重要。2）工藝流程工藝流程：水準儀抄平→拉水平線控制水平→立柱與連接件臨時固定→調(diào)整→檢查→最終固定a.以中心軸線為基準軸，按照設(shè)計圖紙位置要求向兩側(cè)排基準立柱。b.立柱安裝一般由下而上進行，帶芯套的一端朝上。第一根立柱按懸垂構(gòu)件先固定上端，調(diào)正后固定下端。c.立柱安裝后，對照上步工序測量定位線，對三維方向進行初調(diào)，保持誤差＜1mm，待基本安裝完后在下道工序中再進行全面調(diào)整。d.對號就位：按照作業(yè)計劃將要安裝的立柱運送到指定位置，同時注意其表面的保護。e.將立柱搬運至安裝位置后，采用不銹鋼螺栓組與事先安裝好的連接件預(yù)先固定，采用魚絲線進行立柱左右偏差控制，待調(diào)整無誤后，將墊片四周焊接固定。（6）立柱校正1）操作說明說明：立柱安裝用螺栓固定后，對整個安裝完的立柱進行校正，校正的同時也要對主框安裝工序進行全面驗收，對此道工序的反復驗收確定了整個幕墻質(zhì)量的基礎(chǔ)，這一個關(guān)把不好就不可能保證下面工序的質(zhì)量，所以在幕墻施工中立柱安裝所花的時間是最多，技術(shù)也最復雜，其精度要求也最高，幕墻最后的效果大部分由立柱來決定?？傊畬Π惭b過后立柱進行校正，是控制立柱的關(guān)鍵性一步也是決定性的一步，無論在人員安排和管理上都要當作是最重要的一步。2）工藝流程工藝流程：放基準線→打水平線→建立基準面→校尺→測量誤差→調(diào)整平面誤差→調(diào)整垂直誤差→調(diào)整間距（分格）誤差→用經(jīng)緯儀檢查誤差→定位→組織驗收→記錄驗收結(jié)果→有關(guān)部門單位簽證。（7）橫梁測量定位1）操作說明說明：立柱安裝保護完畢后隨后就要進行橫梁安裝準備。除材料準備外還有施工準備即對橫梁的測量定位與放線。橫梁測量是對建筑誤差的調(diào)整，為保證室內(nèi)與室外對幕墻的美觀要求，故對幕墻的垂直分格（橫梁位）要做適當調(diào)整，一般調(diào)整以層為單元，測量定位后才能放線，安裝。2）工藝流程工藝流程：水準儀抄平→測量層高誤差→分析誤差→調(diào)整誤差方案（報批）→調(diào)整→繪制橫梁安裝垂直剖面圖→放線→檢查。（8）鋁合金橫梁安裝1）操作說明說明：橫梁安裝包括二個部分：一是橫梁連接件安裝；二是橫梁安裝，橫梁安裝前，先將鋁合金角碼與橫梁對插好，然后再搬運至安裝部位進行安裝。2）工藝流程工藝流程：施工準備→檢查各材料質(zhì)量→就位安裝→檢查a.將橫梁安裝在立柱的預(yù)定位置上，要求連接牢固、接縫嚴密。當安裝完一層高度時，應(yīng)及時進行檢查、調(diào)整、校正、固定，使其符合質(zhì)量要求。b.同一層的橫框安裝應(yīng)由上向下進行。安裝完一層高度時，應(yīng)進行檢查、調(diào)整、校正、固定使其符合質(zhì)量要求。c.橫梁龍骨安裝順序是以層為單位進行安裝，整體上是從下往上進行。d.橫梁通過不銹鋼螺栓采用固定轉(zhuǎn)接角碼的方式固定。e.橫梁安裝時，兩端應(yīng)同步進行施工，并采用拉魚絲線的方法進行水平尺寸的控制。f.鋁合金橫梁安裝完成后，將橫梁底部扣板扣在橫梁上。（9）玻璃面板安裝1）操作說明說明：玻璃板塊是由車間和副框注膠養(yǎng)護后，然后運輸至工地現(xiàn)場進行安裝，由于工地不宜長期貯存玻璃，故在安裝前要制定詳細的安裝計劃，列出詳細的玻璃供應(yīng)計劃，這樣才能保證安裝順利進行及方便車間安排生產(chǎn)。2）工藝流程工藝流程：施工準備→檢查驗收玻璃板塊→將玻璃板塊按層次堆放→初安裝→調(diào)整→固定→驗收a.玻璃面板安裝前，應(yīng)事先在加工廠與玻璃副框注膠養(yǎng)護，然后再運輸至施工現(xiàn)場進行安裝。b.玻璃面板安裝前，應(yīng)先將鋁合金壓塊擰到立柱、橫梁上（七分緊），然后將玻璃面板運輸至待安裝部位后，輕輕將玻璃副框推進壓塊內(nèi)，待調(diào)整后，將不銹鋼螺絲擰緊，完成玻璃面板的固定安裝。c.玻璃面板采用拉栓式鋁合金扣蓋的方式固定在橫梁上。（10）注膠密封1）施工說明說明：玻璃板塊安裝調(diào)正后即開始注密封膠，該工序是防雨水滲漏和空氣滲透關(guān)鍵工序，待裝飾條施工完成后，開始進行嵌縫位置的注膠密封工作。2）工藝流程工藝流程：上道工序檢查驗收→清潔注膠縫→粘貼刮膠紙→填塞密封膠條→注密封膠→刮膠→撕掉刮膠紙→清潔飾面層→檢查驗收3）控制標準a.耐候硅酮密封膠的施工厚度應(yīng)大于3.5mm，施工寬度不應(yīng)小于施工厚度的2倍。b.耐候硅酮密封膠在接縫內(nèi)應(yīng)形成相對兩面粘結(jié)，并不得三面粘結(jié)。（11）清潔收尾1）施工說明說明：清潔收尾是工程竣工驗收前的最后一道工序，安裝已完工，達到完美視覺效果2）注意事項a.玻璃或裝飾條表面的膠絲跡或其它污物用中性溶劑洗滌后用清水沖洗干凈。鍍膜面處的污物要特別小心，不得大力擦洗或用刀片等利器刮擦，只可用溶劑，清水等清潔。b.玻璃幕墻的構(gòu)件、玻璃和密封膠等應(yīng)制定保護措施，不得使其發(fā)生碰撞變形、變色、污染和排水管堵塞等現(xiàn)象。c.清洗玻璃和鋁合金構(gòu)件的中性清潔劑應(yīng)進行腐蝕性檢驗。中性清潔劑清洗后應(yīng)及時用清水沖洗干凈。d.玻璃幕墻工程安裝完成后，應(yīng)制定清掃方案。本工程按照總控計劃，土建出正負零后，按照幕墻埋件圖紙，根據(jù)土建進度進行埋件預(yù)埋工作。幕墻龍骨安裝作業(yè)施工作業(yè)插入點為結(jié)構(gòu)封頂并完成屋面工程結(jié)束后展開施工。玻璃及石材幕墻從下向上分段流水施工作業(yè)。石材幕墻施工方法施工安裝流程測量放線→埋件修補→轉(zhuǎn)接件安裝→保溫棉安裝→龍骨安裝→鋁合金掛件安裝→石材面板安裝→清潔收尾→檢查驗收測量放線按土建的中心線、水平線、進出位線、50線放置鋼線。為保證不受其它因素影響，上、下鋼線每層設(shè)一個固定支點，水平鋼線每10米一個固定支點。由水平儀檢測，進出位線與中心線放線相同，每層樓由水平儀檢測，相鄰支座水平誤差應(yīng)符合設(shè)計標準，以滿足幕墻正常的三維調(diào)整功能。放線操作要領(lǐng)放線：放線從關(guān)鍵點開始，先放吊線（垂線），放線時要注意風力大于4級時不宜放線，同時高層、高層建筑一般采用儀器放線而不能采用鐵線吊線的方法，然后放水平線，用水準儀進行水平線的放線。測量操作要領(lǐng)測量：根據(jù)放線后的現(xiàn)場情況，對實際施工的土建結(jié)構(gòu)進行測量。測量時注意：（1）多把米尺同時測量時要考慮米尺的誤差，即測量前要校尺；（2）測量點要統(tǒng)一；（3）測量結(jié)構(gòu)要隨時記錄，記錄清單要清楚明了。埋件糾偏（1）預(yù)埋件是幕墻與主體結(jié)構(gòu)連結(jié)的結(jié)構(gòu)件之一，預(yù)埋件制作，安裝的質(zhì)量好壞直接影響著幕墻與主體結(jié)構(gòu)的連結(jié)功能；作為幕墻安裝施工的第一項作業(yè)，預(yù)埋件無論對其制作和安裝都是直接影響著整個幕墻的施工、安裝及整體效果的重要因素。（2）在施工現(xiàn)場找準預(yù)埋區(qū)域，在施工時應(yīng)先按分格尺寸要求檢查埋件的埋設(shè)牢固性和位置準確性。要求標高偏差不大于10mm，與幕墻垂直方向前后距離偏差不大于10mm，平行方向的左右偏差不大于10mm。（3）并責成有關(guān)人員對全部預(yù)埋件進行檢查、校正，對不合格或尺寸誤差較大以及漏埋的預(yù)埋件進行調(diào)整和補充，后補預(yù)埋件在安裝立柱之前，應(yīng)做拉拔實驗，強度合格后方可安裝立柱。轉(zhuǎn)接件安裝操作說明說明：安裝前檢查連接件是否符合要求，是否是合格品，表面處理是否按標準進行，孔洞是否符合產(chǎn)品標準。工藝流程工藝流程：熟悉施工現(xiàn)場→尋準預(yù)埋件對準立柱線→拉水平線控制水平高度及進深位置→預(yù)裝→檢查→固定→加焊→記錄（1）每層樓的支座點焊后由水平儀檢測，相鄰支座水平誤差應(yīng)符合設(shè)計標準。（2）鍍鋅鋼連接安裝過程中，先與預(yù)埋件進行點焊，待調(diào)整后再進行焊牢。（3）連接件安裝完成并檢查驗收合格后，進行保溫棉的安裝。（4）連接件通過焊接的方式與預(yù)埋件連接。龍骨安裝（1）龍骨的安裝，分為橫向龍骨和豎向龍骨安裝，依據(jù)放線的位置進行安裝。（2）確保整個立面橫平豎直，使幕墻外立面處在同一垂直平面上。首先將角位垂直鋼絲布置好。安裝施工人員依據(jù)鋼絲作為定位基準進行龍骨的安裝。（3）放線組施工人員首先在埋件上依據(jù)施工圖標高尺寸彈出各層間的橫向墨線，作為定位基準線。（4）豎龍骨安裝就位后，依據(jù)測量組所布置的鋼絲線、綜合施工圖進行安裝檢查，各尺寸符合要求后，對鋼龍骨進行直線的檢查，確保鋼龍骨的軸線偏差。（5）檢查完畢、合格后，填寫隱蔽工程驗收單，報監(jiān)理驗收。（6）整個墻面立柱的安裝尺寸誤差要在控制尺寸范圍內(nèi)消化，誤差數(shù)不得向外伸延，各豎龍骨安裝以靠近軸線的鋼絲線為準進行分格檢查。（7）局部豎向鋼龍骨采用螺栓固定在事先安裝好的轉(zhuǎn)接件上，橫向龍骨采用焊接的方式與豎龍骨安裝。鋁合金掛件安裝操作說明龍骨安裝完成后，進行整體檢查確認無誤后進行鋁合金掛件的安裝工作，鋁合金掛件在工廠加工完成后運輸至工地現(xiàn)場進行先在地面組裝完成，再進行安裝。工藝流程工藝流程：水準儀抄平→拉水平線控制水平→鋁合金掛件與橫梁臨時固定→調(diào)整→檢查→最終固定。（1）鋁合金掛件安裝嚴格按照施工圖尺寸及加工孔位位置進行安裝，偏差控制在±1mm內(nèi)。（2）鋁合金掛件安裝過程中，應(yīng)注意尺寸偏差控制，以免影響石材幕墻安裝質(zhì)量，甚至影響幕墻整體效果。（3）鋁合金掛件通過不銹鋼螺栓固定在事先安裝好的橫梁龍骨上。（4）鋁合金掛件安裝后進行初步調(diào)整，保持誤差＜1mm，待基本安裝完后在下道工序中再進行全面調(diào)整，以保證石材面板掛裝時的平整度。（5）鋁合金掛件與橫梁連接時，中間應(yīng)加墊片，防止直接接觸。石材面板安裝操作說明說明：石材面板和鋁合金背栓掛件首先要組合好，然后將整個組合好的面板系統(tǒng)掛接與固定在龍骨上鋁合金掛件掛接。工藝流程工藝流程：施工準備→檢查驗收石材板塊→將石材板塊按層次堆放→初安裝→調(diào)整→固定→驗收。（1）定位劃線：在前面測量放線工序的基礎(chǔ)上，確定石材板塊在外平面的水平、垂直位置；并在框格平面外設(shè)控制點，拉控制線，控制安裝的平面度和各組件的位置。（2）安裝前檢查石材面板色澤，盡量消除色差；檢查石材尺寸、有無破損、缺棱、缺角，然后分情況，將石材搬運至工作面附近，準備安裝。（3）安裝石材掛件，然后平穩(wěn)將石材抬起，將對準已固定在橫梁上的掛件緩緩插入，使石材稍向前傾，待掛件掛上后，再讓石材恢復到垂直狀態(tài)；然后調(diào)節(jié)石材位置，并最終固定。（4）用靠尺檢查并調(diào)整石材的垂直、水平、進出位置，使其符合立面控制線。石材的打膠（1）石材面板安裝后，先清理板縫，特別要將板縫周圍的干掛膠打磨干凈，然后嵌入泡沫條。（2）泡沫條嵌好后，貼上防污染的美紋紙，避免密封膠滲入石材造成污染。貼美紋紙應(yīng)保證縫寬一致。（3）美紋紙貼完后進行打膠，膠縫要求寬度均勻、橫平豎直，縫表面光滑平整。打膠完成待密封膠半干后撕下美紋紙。（4）用手動膠槍將密封膠均勻擠入膠縫處，再用橡膠刮刀進行刮膠，刮刀根據(jù)大小、形狀能任意切割。清潔清洗（1）石材板面的清潔，原則上不可使用酸類，如表面上有污漬宜用中性清潔劑清理，應(yīng)防止石材表面產(chǎn)生白斑、銹斑等污染，使石材板面具有光澤。（2）石材表面的污漬禁止使用尖銳的鐵器（如小刀）去除，避免劃傷石材表面。（3）石材安裝好后，安排專職人員對成品保護，防止污損和撞擊。1）工藝流程施工準備→彈線→基層處理→門框貼臉安裝→門扇安裝→五金安裝2）施工操作流程序號施工步驟施工操作要點1施工準備按圖紙設(shè)計要求，復核門洞位置及尺寸線和標桿線，并核實門及門框尺寸是否準確。2彈線安裝時應(yīng)根據(jù)門的尺寸、高度、安裝位置和開啟方向，在墻上、地面上劃出門框的位置線。門框安裝標高，以墻上彈出的50cm水平線為依據(jù)，為保證相鄰門框的順平和墻面交圈，應(yīng)在墻上拉小線找平，找直。并用水平尺將線引入洞內(nèi)，作為立框時的標高，在用線墜校正吊直3基層處理按設(shè)計要求的門洞尺寸，安裝門扇的基層夾板，夾板與墻體間用經(jīng)防腐處理后的木針固定。調(diào)整夾板的立面垂直度、對角偏差及平整度，復核門洞的尺寸是否與設(shè)計相符，調(diào)整好后對基層夾板進行加固。4門框、貼臉安裝門框采用設(shè)計認可的材料加工成木框，外包設(shè)計要求的飾面板木門框安裝是在地面工程施工前完成，門框埋入地面3cm以上，保證其安裝牢固性