發(fā)電機組安全技術(shù)操作規(guī)程

發(fā)電機組安全技術(shù)操作規(guī)程⒈經(jīng)考試合格并持有效操作證者，方能上機操作。操必需熟知本機構(gòu)造性能，嚴(yán)格遵守《設(shè)備操作（使用）和保養(yǎng)手冊》中的安全規(guī)章和留意事項。

⒉發(fā)電機房（棚）要作好防雨、防火和防止風(fēng)沙吹入，地面要保持枯燥，機架擱墊平穩(wěn)，發(fā)電機及配電盤四周應(yīng)鋪設(shè)木板或絕緣墊層。機房內(nèi)不得存放易燃、易爆物品及雜物。

⒊開動前檢查發(fā)動機的潤滑油、燃油、冷卻液和勵磁機是否正常；磁場變阻器的電阻放在最大位置；與變壓器送電共用一個配電盤時，應(yīng)檢查閘刀是否與變壓器斷開，接通在發(fā)電機的位置上；斷開各路送電閘刀，檢查各相熔絲有無斷路；制止發(fā)電機在有負荷的狀況下起動(無人自控備用發(fā)電機除外)。

⒋當(dāng)原動機到達額定轉(zhuǎn)速后，漸漸減低磁場變阻器的電阻，使電壓增高到略大于額定值。若變阻器的電阻為零時，尚無電壓，可加少量負載即能建壓。

⒌送電時應(yīng)先閉合總閘，再逐一閉合分路電閘，使發(fā)電機漸漸增加負荷，調(diào)整變阻器電阻，使電機電壓維持額定值。

⒍運行中，應(yīng)常常監(jiān)視各顯示儀表指示是否正常，及負荷、溫升、電刷等工作狀況。并應(yīng)留意隨負荷的增減，電壓調(diào)整的變化范圍一般允許在±5％以內(nèi)，頻率的變化不允許超過±1％。各相電流的不平衡，一般應(yīng)不超過10％(低負荷運轉(zhuǎn)時除外)。任何一相電流都不應(yīng)超過額定值。

⒎嚴(yán)禁超載、超壓。制止在一相熔絲斷路的狀況下連續(xù)送電。當(dāng)發(fā)覺勵磁回路接地，轉(zhuǎn)子線圈短路、發(fā)電機冒煙、著火以及發(fā)生其它內(nèi)部故障時，應(yīng)馬上停機處理。

⒏發(fā)電機停機前，應(yīng)先逐步減去負荷，待負荷為零時，再斷開主開關(guān)及勵磁開關(guān)。將磁場電阻放到最大位置，停頓原動機。寒冬運轉(zhuǎn)時，做好防寒保溫工作，防止發(fā)電機組凍裂損壞。

⒐在相序、電壓、頻率一樣狀況下可并列運行。并列運行時，應(yīng)嚴(yán)格遵守并列操作技術(shù)要求。合閘應(yīng)在同一時間，不允許有先后以免造成反沖，燒毀發(fā)電機。

⒑并行時，發(fā)覺失掉勵磁，電刷下面發(fā)覺劇烈火花且削減負荷也不能消退，或者發(fā)電機失去同步時，應(yīng)馬上將發(fā)電機從電網(wǎng)解列。

⒒并列發(fā)電機停機前，應(yīng)先將負荷轉(zhuǎn)移到運行中的發(fā)電機。削減要停的發(fā)電機的勵磁電流，然后再從電網(wǎng)解列，但應(yīng)留意勿使運行中的發(fā)電機超過負荷。

⒓發(fā)電機運轉(zhuǎn)時，即使未加勵磁亦應(yīng)認為帶有電壓，制止修理保養(yǎng)、清掃工作以及用手接觸高壓線圈。

⒔常常保持發(fā)電機外殼及其四周清潔，在任何狀況下，盡量避開塵垢、水滴、金屬碎屑或其它雜物侵入，并保持良好的通風(fēng)條件。

⒕工作后必需檢查、清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，到達整齊、清潔、潤滑、安全。

⒖仔細填寫設(shè)備運行、交接班和修理記錄。

篇2:柴油壓風(fēng)機操作規(guī)程

一、壓風(fēng)機開機前的檢查和預(yù)備：

1、檢查各緊固部位有否松動，是否處在正常狀態(tài)。

2、本機使用HS-13(冬天用)、HS-19(夏天用)壓縮機油(SY12.77)、嚴(yán)禁其它規(guī)格油代用或不同規(guī)格油混用。翻開加油螺塞，加足本機規(guī)定使用規(guī)格的潤滑油，油位線至油標(biāo)1/2～2/3處。

3、用手盤動主機扇2～3轉(zhuǎn)，看是否轉(zhuǎn)動敏捷自如。查聽有無障礙感或特別聲響。

4、清理機器四周一切障礙。

5、上述各點均正常無誤后，將閘閥擰到全開狀態(tài)，啟動柴油機使之在低速狀態(tài)下運行5～10分鐘。如有特別，應(yīng)停機檢查排解;如正常，可關(guān)小輸氣閥門，分2～3次將壓力調(diào)到額定壓力值。機器進入工作運行后，應(yīng)全開閘閥。

二、壓風(fēng)機起動、運行和停車

1、開機前的檢查和預(yù)備：柴油機機油、冷卻水、柴油和壓縮機機油。

2、開機前翻開輸氣閘閥，使空壓機空載起動。

3、柴油驅(qū)動按柴油機使用說明書執(zhí)行。

4、在0℃以下環(huán)境工作時，應(yīng)將潤滑油加溫至0℃以上方可開機，以防潤滑油凝聚造成事故。

5、開機使機器輕載運轉(zhuǎn)5-10分鐘前方可進入正常負載運轉(zhuǎn)。

6、每次啟動前和運轉(zhuǎn)過程中，均應(yīng)檢查或按規(guī)定添加：柴油機機油、柴油，冷卻水和壓縮機油，特殊是空壓機油油面線，必需在規(guī)定位置(視油窗1/3～2/3處)，否則，油位偏低易造成燒壓、抱軸、拉缸，油位偏高則造成油耗過高、氣閥積碳、甚至造成嚴(yán)峻后果。

7、機器操作必需由專人治理和使用，發(fā)覺問題準(zhǔn)時實行措施，防止發(fā)生意外，以保證人、機安全。

8、運行中要常常查看壓力表讀數(shù)是否正常，留意機器運轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性;振動機聲響是否正常、檢查各部位是否處于正常狀態(tài);運轉(zhuǎn)部位發(fā)熱忱況是否良好。一般氣缸蓋排氣口溫度不得高于200℃。曲軸箱油溫度不得超過70℃，否則應(yīng)停機檢查。

9、每次工作完畢時，讓空壓機輕載運行3～5分鐘前方可停機。對于長時間運行的機器除隨時留意柴油機的機油、柴油、冷卻水和壓縮機油外，每月至少要帶壓排油水、污物1～2次，如遇雨季或空氣溫度大的地方，每月要帶壓排放3～5次，以保證機器內(nèi)部清潔，使壓縮空氣純潔。

三、壓風(fēng)機維護保養(yǎng)：

1、空氣濾清消聲器需作定期清洗。正常工作環(huán)境下每月清洗一次。清洗時將濾消聲器翻開，浸到金屬洗滌劑中徹底清洗。(紙質(zhì)濾芯用毛刷刷清，并用壓縮空氣吹凈)累計工作500小時，更換消聲器濾芯。

2、曲軸箱內(nèi)的壓縮機油要定期更換(留意停車后進展)。新啟用的空壓機使用一周后應(yīng)換油。以后每運行400-500小時更換一次。換油程序：翻開放油塞，排掉箱內(nèi)油污，然后翻開側(cè)蓋，將曲軸箱內(nèi)沉定物擦洗潔凈，最終裝上放油螺塞和側(cè)蓋。再從注油孔擠入潔凈的壓縮機油至規(guī)定油位。

3、常常檢查各緊固件和管路接頭，防止松動、漏油、漏氣。

4、定期檢驗安全閥，放氣閥、壓力表的靈敏度和牢靠性，留意安全閥的氣孔不行堵塞。

5、每年對主機進展一次全面