工業(yè)組態(tài)軟件實(shí)用技術(shù) 第2章創(chuàng)建一個簡單工程

第2章圖形界面及其生成系統(tǒng)2.2創(chuàng)建簡單工程2.1力控監(jiān)控組態(tài)軟件組成2.3創(chuàng)建圖形對象2.4動畫銜接2.5運(yùn)轉(zhuǎn)2.6創(chuàng)建實(shí)時趨勢2.7創(chuàng)建歷史報表2.1力控監(jiān)控組態(tài)軟件組成 開發(fā)系統(tǒng)〔Draw〕、界面運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)〔View〕和數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)〔DB〕都是組態(tài)軟件的根本組成部分。 Draw和View主要完成人機(jī)界面的組態(tài)和運(yùn)轉(zhuǎn)，DB主要完成過程實(shí)時數(shù)據(jù)的采集〔經(jīng)過I/O驅(qū)動程序〕、實(shí)時數(shù)據(jù)的處置〔包括：報警處置、統(tǒng)計處置等〕、歷史數(shù)據(jù)處置等一.ForceControl集成環(huán)境開發(fā)系統(tǒng)〔Draw〕：是一個集成的開發(fā)環(huán)境，可以創(chuàng)建工程畫面，配置各種系統(tǒng)參數(shù)，啟動力控其它程序組件等。Draw有4種圖形對象：線、填充體、文本、按鈕屬性為----顏色，大小，靜態(tài)、動畫。界面運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)〔View〕：界面運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)用來運(yùn)轉(zhuǎn)由開發(fā)系統(tǒng)Draw創(chuàng)建的畫面。支持的畫面數(shù)量不受限制，數(shù)據(jù)刷新速度為5s實(shí)時數(shù)據(jù)庫〔DB〕：是數(shù)據(jù)處置的中心，構(gòu)建分布式運(yùn)用系統(tǒng)的根底。它擔(dān)任實(shí)時數(shù)據(jù)處置、歷史數(shù)據(jù)存儲、統(tǒng)計數(shù)據(jù)處置、報警處置、數(shù)據(jù)效力懇求處置等。I/O驅(qū)動程序：I/O驅(qū)動程序擔(dān)任力控與I/O設(shè)備的通訊。它將I/O設(shè)備存放器中的數(shù)據(jù)讀出后，傳送到力控的數(shù)據(jù)庫，然后在界面運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)的畫面上動態(tài)顯示。二.ForceControl其它的可選程序組件網(wǎng)絡(luò)通訊程序〔NetClient/NetServer〕：網(wǎng)絡(luò)通訊程序采用TCP/IP通訊協(xié)議，可利用Intranet/Internet實(shí)現(xiàn)不同網(wǎng)絡(luò)結(jié)點(diǎn)上力控之間的數(shù)據(jù)通訊。串行通訊程序〔SCOMClient/SCOMServer〕：兩臺計算機(jī)之間，運(yùn)用RS232C/422/485接口，可實(shí)現(xiàn)一對一的通訊；假設(shè)運(yùn)用RS485總線，還可實(shí)現(xiàn)一對多臺計算機(jī)的通訊。Web效力器程序〔WebServer〕：Web效力器程序可為處在世界各地的遠(yuǎn)程用戶實(shí)如今臺式機(jī)或便攜機(jī)上用規(guī)范閱讀器實(shí)時監(jiān)控現(xiàn)場消費(fèi)過程?？刂茟?zhàn)略生成器〔StrategyBuilder〕：是面向控制的新一代軟件邏輯自動化控制軟件。提供包括：變量、數(shù)學(xué)運(yùn)算、邏輯功能和程序控制處置等在內(nèi)的十幾類根本運(yùn)算塊，內(nèi)置常規(guī)PID、比值控制、開關(guān)控制、斜坡控制等豐富的控制算法。同時提供開放的算法接口，可以嵌入用戶本人的控制程序。撥號通訊程序〔TelClient/TelServer〕：任何地方與工業(yè)現(xiàn)場之間，只需能撥打，就可以實(shí)現(xiàn)對遠(yuǎn)程現(xiàn)場消費(fèi)過程的實(shí)時監(jiān)控，獨(dú)一需求的是Modem和線。三、力控組態(tài)實(shí)例入門1、建立工程翻開工程管理器，選擇“新增運(yùn)用〞，在運(yùn)用稱號對話框中輸入一個運(yùn)用程序的稱號“MonitorPLC〞，按“確定〞按鈕。在工程列表中會出現(xiàn)新建的工程，單擊該工程〔或開發(fā)系統(tǒng)按鈕〕并進(jìn)入組態(tài)，翻開Draw，開場組態(tài)任務(wù)。MonitorPLC2、創(chuàng)建點(diǎn)①、Draw導(dǎo)航器中雙擊“實(shí)時數(shù)據(jù)庫〞項(xiàng)使其展開，在展開工程中雙擊“數(shù)據(jù)庫組態(tài)〞啟動組態(tài)程序DbManger，如下圖。②、啟動DbManger后出現(xiàn)DbManger主窗口，如下圖③、選擇菜單命令“點(diǎn)/新建〞或在右側(cè)的點(diǎn)表上雙擊任一空白行，出現(xiàn)“指定區(qū)域和點(diǎn)類型〞對話框，如下圖④選擇“區(qū)域…00〞及“數(shù)字I/O點(diǎn)〞點(diǎn)類型，然后單擊“繼續(xù)>〞按鈕，進(jìn)入點(diǎn)定義對話框，如下圖。⑤.在“點(diǎn)名〞輸入框內(nèi)鍵入點(diǎn)名“MX0〞，其它參數(shù)可以采用系統(tǒng)提供的缺省值。單擊“確定〞按鈕，在點(diǎn)表中添加了一個點(diǎn)“MX0〞，如下圖。⑥.反復(fù)以上步驟，創(chuàng)建MX1、MY0、MY1和MY2點(diǎn)。最后單擊“存盤〞按鈕保管組態(tài)內(nèi)容，然后單擊“退出〞按鈕，前往到主窗口。3、定義I/O設(shè)備在數(shù)據(jù)庫中定義了上述5個點(diǎn)后，下面將建立一個I/O設(shè)備—PLC，上述定義好的5個點(diǎn)的值將取自PLC。在Draw導(dǎo)航器中雙擊“實(shí)時數(shù)據(jù)庫〞項(xiàng)使其展開，選擇“I/O設(shè)備驅(qū)動〞項(xiàng)使其展開，在展開工程中選擇“PLC〞項(xiàng)并雙擊使其展開，然后繼續(xù)選擇廠商名“NaiS〔松下電工〕〞并雙擊使其展開后，選擇工程“FX系列〞，如下圖。②、雙擊工程“FX系列〞出現(xiàn)“I/O設(shè)備定義〞對話框在“設(shè)備稱號〞輸入框內(nèi)鍵入一個人為定義的稱號“NEWPLC〞〔大小寫不限〕。在通訊端口下拉條中選擇“COM1〞，“設(shè)備地址〞輸入框內(nèi)鍵入1。其他堅持默許值。點(diǎn)擊“完成〞按鈕。如下圖。此時在導(dǎo)航器的“FX系列〞下面添加了一項(xiàng)“NEWPLC〞。③數(shù)據(jù)銜接如今將曾經(jīng)創(chuàng)建的5個數(shù)據(jù)庫點(diǎn)與NEWPLC聯(lián)絡(luò)起來，以使這5個點(diǎn)的PV參數(shù)值能與I/O設(shè)備NEWPLC進(jìn)展實(shí)時數(shù)據(jù)交換。這個過程就是建立數(shù)據(jù)銜接的過程。由于數(shù)據(jù)庫可以與多個I/O設(shè)備進(jìn)展數(shù)據(jù)交換，所以我們必需指定哪些點(diǎn)與哪個I/O設(shè)備建立數(shù)據(jù)銜接。ⅰ、啟動數(shù)據(jù)庫組態(tài)程序DbManager，雙擊點(diǎn)“MX0〞，切換到“數(shù)據(jù)銜接〞一頁，出現(xiàn)如下圖對話框。ⅱ、點(diǎn)擊參數(shù)“PV〞，在“銜接I/O設(shè)備〞的“設(shè)備〞下拉框中選擇設(shè)備“NEWPLC〞。點(diǎn)擊“添加〞按鈕，出現(xiàn)如下圖的“設(shè)備銜接項(xiàng)〞對話框。在“存放器/繼電器〞選擇框中選擇“X/WX〔外部輸入繼電器〕〞，在“地址〞輸入框中輸入0，“位偏移〞輸入框中輸入0，點(diǎn)擊“確定〞前往反復(fù)上述步驟，可銜接一切定義過的點(diǎn)。在反復(fù)上述步驟時，對于同一個繼電器，位偏移依次加1。對話框中填寫的值如表所示。MX0MX1MY0MY1MY2寄存器/繼電器X(按位)X(按位)Y(按位)Y(按位)Y(按位)數(shù)據(jù)格式bitbitbitbitbit地址01012最終結(jié)果如下圖。單擊“退出〞按鈕，前往DRAW主窗口4、創(chuàng)建窗口選擇“文件[F]/新建〞命令出現(xiàn)“窗口屬性〞對話框，如下圖。全部堅持默許值，點(diǎn)擊“確定〞按扭，建立了一個新的窗口。按圖所示繪制窗口圖形。5、制造動畫銜接前面曾經(jīng)做了很多事情，包括：制造顯示畫面、創(chuàng)建數(shù)據(jù)庫點(diǎn)，并經(jīng)過一個本人定義的I/O設(shè)備“NEWPLC〞把數(shù)據(jù)庫點(diǎn)的過程值與設(shè)備NEWPLC銜接起來。如今再回到開發(fā)環(huán)境Draw中，經(jīng)過制造動畫鏈接使顯示畫面活動起來〔1〕定義數(shù)據(jù)源界面系統(tǒng)除了可以訪問本地數(shù)據(jù)庫〔即與界面系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)在同一臺PC機(jī)上的數(shù)據(jù)庫〕外，還可以經(jīng)過網(wǎng)絡(luò)訪問安裝在其它計算機(jī)上的ForceControl數(shù)據(jù)庫中的數(shù)據(jù)。因此，當(dāng)在界面系統(tǒng)Draw中創(chuàng)建變量時，假設(shè)變量援用的是外部數(shù)據(jù)源〔包括：ForceControl數(shù)據(jù)庫，DDE效力器或其它第三方數(shù)據(jù)提供方〕，首先對要援用的外部數(shù)據(jù)源進(jìn)展定義。激活Draw菜單“特殊功能[S]/數(shù)據(jù)源定義〞，出現(xiàn)“數(shù)據(jù)源定義〞列表框，如下圖。列表框中曾經(jīng)存在了一個數(shù)據(jù)源：“本地數(shù)據(jù)庫〔DB〕〞。這是系統(tǒng)缺省定義的數(shù)據(jù)源，它指向本機(jī)上的DB數(shù)據(jù)庫〔2〕單擊“取消〞和“前往〞按鈕，退出“數(shù)據(jù)源定義〞對話框〔3〕動畫銜接有了變量之后就可以制造動畫銜接。一旦創(chuàng)建了一個圖形對象，給它加上動畫銜接就相當(dāng)于賦予它“生命〞使其“活動〞起來。雙擊“X0〞上面的圖形，彈出如下圖的“動畫銜接〞對話框。單擊“顏色相關(guān)動作〞一列中的“條件〞按扭，彈出“顏色變化〞對話框如下圖。單擊“變量選擇〞按扭，彈出“變量選擇〞對話框，如下圖。圖中，選擇“MX0〞和“PV〞，點(diǎn)擊“選擇〞按扭。然后“確認(rèn)〞每一個對話框，那么第一個圓的動畫銜接就制造完成。同理，按上述步驟定義其他圖形的動畫銜接。留意變量選擇與相應(yīng)的標(biāo)注一樣，即MX0為監(jiān)視PLC中的X0的接點(diǎn)，依次類推。?？刂圃旖Y(jié)果。6、配置系統(tǒng)在導(dǎo)航器中選擇“配置〞、“初始啟動設(shè)置〞，彈出“初始啟動設(shè)置〞對話框，如下圖。點(diǎn)擊“添加〞按扭，選擇“DRAW1〞，“確定〞該對話框。到如今為止，上位機(jī)的組態(tài)程序曾經(jīng)制造完成。銜接PLC和計算機(jī)，啟動FPWIN-GR，編一小段PLC程序下載到PLC中并讓其運(yùn)轉(zhuǎn)，再切換到“離線〞形狀。然后在ForceControl工程管理器中選擇運(yùn)用程序“MonitorPLC〞，進(jìn)入“運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)〞。接通PLC的X0，X1點(diǎn)可以看到組態(tài)畫面上的圖形顏色隨PLC上接點(diǎn)的變化而變化。習(xí)題1、ForceControl集成環(huán)境提供了哪些中心內(nèi)容？2、簡述利用ForceControl創(chuàng)建一個工程的大致步驟？2.1.2創(chuàng)建簡單工程一、工程總體概略工業(yè)控制中一個工程總的要求可分為5個部分，即控制現(xiàn)場及工藝，執(zhí)行部件及控制點(diǎn)數(shù)，控制設(shè)備，現(xiàn)場模擬和監(jiān)控以及數(shù)據(jù)庫。運(yùn)用實(shí)例存儲罐液面的實(shí)時高度、入口閥門、出口閥門、啟動和停頓兩個按鈕；有1個工藝，為罐中液體的配方化學(xué)反響釜PLC控制組態(tài)仿真在本例中，有5個控制點(diǎn)，為存儲罐液面的實(shí)時高度、入口閥門、出口閥門、啟動和停頓兩個按鈕；有1個工藝，為罐中液體的配方。5個點(diǎn)中入口閥門和出口閥門用電磁閥控制，液面的實(shí)時高度用高精度液位傳感器檢測，兩個按鈕用常用的機(jī)械按鈕。但是5個點(diǎn)用4個變量〔即反映存儲罐的液位模擬量、入口閥門的形狀為數(shù)字量、反映出口閥門開關(guān)形狀的數(shù)字量、控制整個系統(tǒng)的啟動與停頓的開關(guān)量〕就行。詳細(xì)驅(qū)動控制電磁閥和檢測兩個按鈕的開關(guān)形狀用一臺PLC〔可編程控制器〕來實(shí)現(xiàn)。即PLC的輸出端用兩個點(diǎn)接電磁閥，用兩個輸入點(diǎn)接兩個按鈕。PLC的拖串行線與一臺工業(yè)PC機(jī)相連?，F(xiàn)場模擬和監(jiān)控可以用軟件將現(xiàn)場情況在工業(yè)PC機(jī)中模擬出來，例如：在存儲罐的液體控制工程中，可以設(shè)計兩個按鍵替代實(shí)踐的啟動和停頓開關(guān)，再設(shè)計出一個存儲罐和兩個閥門，當(dāng)用鼠標(biāo)單擊開場按鍵時入口閥門不斷地向一個空的存儲罐內(nèi)注入某種液體，當(dāng)存儲罐的液位快滿時，入口閥門自動封鎖，同時出口閥門自動翻開，將存儲罐內(nèi)的液體排放到下游。當(dāng)存儲罐的液位快空時，出口閥門自動封鎖，入口閥門翻開，又開場向快空的存儲罐內(nèi)注入液體，過程如此反復(fù)進(jìn)展。同時將液位的變化用數(shù)字顯示出來。在實(shí)踐控制過程中用一臺PLC來實(shí)現(xiàn)控制，在仿真時，整個邏輯的控制過程都是用一臺仿真PLC〔可編程控制器〕來實(shí)現(xiàn)的,仿真PLC是一個力控的仿真軟件，它除了采集存儲罐的液位數(shù)據(jù)，還能判別什么時候應(yīng)該翻開或封鎖哪一個閥門。力控R除了要在計算機(jī)屏幕上看到整個系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況〔如：存儲罐的液位變化和出入口閥門的開關(guān)形狀變化等〕外，還要能實(shí)現(xiàn)控制整個系統(tǒng)的啟動與停頓。二、運(yùn)用組態(tài)軟件的普通步驟組態(tài)軟件創(chuàng)建新的工程工程的普經(jīng)過程是：繪制圖形界面、創(chuàng)建數(shù)據(jù)庫、配置I/O設(shè)備并進(jìn)展I/O數(shù)據(jù)銜接、建立動畫銜接、運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試。組態(tài)普通步驟：⑴將開發(fā)的工業(yè)控制工程中一切I/O點(diǎn)的參數(shù)搜集齊全，并填寫表格。⑵搞清楚所運(yùn)用的I/O設(shè)備的消費(fèi)商、種類、型號，運(yùn)用的通訊接口類型、采用的通訊協(xié)議，以便在定義I/O設(shè)備時做出準(zhǔn)確選擇設(shè)備包括PLC、板卡、模塊、智能儀表等等。⑶將一切I/O點(diǎn)的I/O標(biāo)識搜集齊全，并填寫表格，I/O標(biāo)識是獨(dú)一地確定一個I/O點(diǎn)的關(guān)鍵字，組態(tài)軟件經(jīng)過向I/O設(shè)備發(fā)出I/O標(biāo)識來懇求其對應(yīng)的數(shù)據(jù)。在大多數(shù)情況下I/O標(biāo)識是I/O點(diǎn)的地址或位號稱號。⑷根據(jù)工藝過程繪制、設(shè)計畫面構(gòu)造和畫面草圖。⑸按照第1步統(tǒng)計出的表格，建立實(shí)時數(shù)據(jù)庫，正確組態(tài)各種變量參數(shù)。⑹根據(jù)第1步和第3步的統(tǒng)計結(jié)果，在實(shí)時數(shù)據(jù)庫中建立實(shí)時數(shù)據(jù)庫變量與I/O點(diǎn)的一一對應(yīng)關(guān)系，即定義數(shù)據(jù)銜接。⑺根據(jù)第4步的畫面構(gòu)造和畫面草圖，組態(tài)每一幅靜態(tài)的操作畫面〔主要是繪圖〕。⑻將操作畫面中的圖形對象與實(shí)時數(shù)據(jù)庫變量建立動畫銜接關(guān)系，規(guī)定動畫屬性和幅度。⑼對組態(tài)內(nèi)容進(jìn)展分段和總體調(diào)試。⑽系統(tǒng)投入運(yùn)轉(zhuǎn)1、啟動力控R工程管理器，出現(xiàn)工程管理器窗口三、創(chuàng)建第一個簡單工程實(shí)例2、單擊“新增運(yùn)用〞按鈕，創(chuàng)建一個新的工程。出現(xiàn)如圖2-2所示的運(yùn)用定義對話框在“運(yùn)用名〞輸入框內(nèi)輸入要創(chuàng)建的運(yùn)用程序的稱號，無妨命名為“液位平衡〞。在“途徑〞輸入框內(nèi)輸入運(yùn)用程序的途徑，或者單擊“...〞按鈕創(chuàng)建途徑。最后單擊“確認(rèn)〞按鈕前往。運(yùn)用程序列表添加了“液位平衡〞，即創(chuàng)建了液位平衡工程，同時也是液位平衡工程的開發(fā)窗口3、單擊“開發(fā)系統(tǒng)〞按鈕進(jìn)入開發(fā)系統(tǒng)。即進(jìn)入圖2-3所示的液位平衡工程的開發(fā)窗口2.2開發(fā)環(huán)境開發(fā)系統(tǒng)〔Draw〕、界面運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)〔View〕和數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)〔DB〕都是組態(tài)軟件的根本組成部分。Draw和View主要完成人機(jī)界面的組態(tài)和運(yùn)轉(zhuǎn)，DB主要完成過程實(shí)時數(shù)據(jù)的采集〔經(jīng)過I/O驅(qū)動程序〕、實(shí)時數(shù)據(jù)的處置〔包括：報警處置、統(tǒng)計處置等〕、歷史數(shù)據(jù)處置等2.2.1數(shù)據(jù)庫概述雙擊圖2-3中“數(shù)據(jù)庫組態(tài)〞選項(xiàng)，出現(xiàn)如圖2-4〔最小化〕所示的窗口根據(jù)以上工藝需求，定義4個點(diǎn)參數(shù)：〔1〕反映存儲罐的液位模擬I/O點(diǎn)，點(diǎn)的稱號定為“YW〞?！?〕入口閥門的形狀為數(shù)字I/O點(diǎn)，點(diǎn)名定為“IN1〞?！?〕反映出口閥門開關(guān)形狀的數(shù)字I/O點(diǎn)，命名為“OUT1〞?！?〕控制整個系統(tǒng)的啟動與停頓的開關(guān)量，命名為“RUN〞。2.2.3定義I/O設(shè)備〔1〕在導(dǎo)航器中選擇“I/O設(shè)備驅(qū)動〞項(xiàng)使其展開，在展開工程中選擇“PLC〞項(xiàng)并雙擊使其展開，選擇工程“仿真PLC〞下的“Simulator〔仿真PLC〕〞〔2〕雙擊工程“Simulator〔仿真PLC〕〞出現(xiàn)“設(shè)備定義導(dǎo)游〞對話框，如圖2-8。在“設(shè)備稱號〞輸入框內(nèi)鍵入自定義的稱號，命名為“PLC1〞〔不區(qū)分大小寫〕?！皵?shù)據(jù)更新周期〞可以1000毫秒。即I/O驅(qū)動程序向數(shù)據(jù)庫提供更新的數(shù)據(jù)的周期。2.2.4數(shù)據(jù)銜接〔1〕啟動數(shù)據(jù)庫組態(tài)程序DBManager，雙擊點(diǎn)“YW〞，再單擊“數(shù)據(jù)銜接〞，出現(xiàn)如圖2-9所示對話框：〔2〕在“定義I/O設(shè)備〞下拉框中選擇設(shè)備“PLC1〞，再單擊“添加〞按鈕，出現(xiàn)如圖2－10所示數(shù)據(jù)銜接生成器對話框：〔3〕雙擊“IN1〞，再單擊翻開“數(shù)據(jù)銜接〞頁，建立數(shù)據(jù)銜接。單擊“添加〞按鈕，出現(xiàn)圖2－11所示數(shù)據(jù)銜接生成器對話框，在“選擇區(qū)域〞下拉列表中選擇“DI〔數(shù)字輸入?yún)^(qū)〕〞，“通道號〞指定為“0〞。〔4〕用同樣的方法為點(diǎn)OUT1和RUN創(chuàng)建PLC1下的數(shù)據(jù)銜接，它們的“選擇區(qū)域〞分別選擇“DI〔數(shù)字輸入?yún)^(qū)〕〞和“DO〔數(shù)字輸出區(qū)〕〞，“通道號〞分別指定為“1〞和“0〞，最后的對話框方式如圖2－12所示：2.3創(chuàng)建窗口選擇菜單命令“文件[F]/新建〞，出現(xiàn)如圖2－13所示的“窗口屬性〞對話框2.4創(chuàng)建圖形對象在開發(fā)系統(tǒng)〔Draw〕導(dǎo)航器中〔見圖2－3〕雙擊“子圖〞出現(xiàn)圖2－14子圖列表對話框。單擊子圖前面的“＋〞號展開子目錄〔圖2－15〕，在子目錄中選“罐〞，一切的罐顯示在窗口中，選457號，雙擊457號罐就出如今作圖窗口中同理可選“管道〞，一切的“管道〞顯示在窗口中，分別選481號和482號，雙擊就出如今作圖窗口中。同理可選“閥門〞，一切的“閥門〞顯示在窗口中，分別選521號作入口閥門選530號作出口閥門，雙擊就出如今作圖窗口中。同理可選“傳感器〞，一切的“傳感器〞顯示在窗口中，分別選633號，雙擊就出如今作圖窗口中2.文本制造創(chuàng)建一個顯示存儲罐液位高度的文本域和一些闡明文字。選擇工具箱“文本〞工具，把鼠標(biāo)挪動到存儲罐下面，單擊一下〔這個操作定位“文本〞工具〕。輸入“###.###〞然后按回車鍵終了了第一個字符串，然后您可以輸入另外幾個字符串“入口閥門〞、“出口閥門〞和“存儲罐液位〞。

把“反響監(jiān)控中心〞和符號〔#〕挪動到存儲罐的下面。把字符串“入口閥門〞和“出口閥門〞分別挪動到入口閥門和出口閥門圖形下面。3.按紐制造創(chuàng)建的按鈕上有一個標(biāo)志“Text〞〔文本〕。選定這個按鈕，單擊鼠標(biāo)右鍵，彈出右鍵菜單。選擇“對象屬性〔A〕〞，彈出“按鈕屬性〞對話框，在其中的“新文字〞項(xiàng)中輸入“開場〞，然后選擇“確認(rèn)〞鍵確認(rèn)。用同樣的方法繼續(xù)創(chuàng)建“停頓〞按鈕。2.5動畫銜接1.閥門動畫銜接雙擊入口閥門對象，出現(xiàn)圖2－17動畫銜接對話框要讓入口閥門按一個形狀值來改動顏色。選用銜接“顏色變化-條件〞。單擊“條件〞按鈕，出現(xiàn)圖2－18所示的對話框在對話框：單擊“變量選擇〞按鈕，展開“本地數(shù)據(jù)庫〞項(xiàng)，然后選擇點(diǎn)名“IN1〞在右邊的參數(shù)列表中選擇“PV〞參數(shù)，然后單擊“選擇〞按鈕，“顏色變化〞對話框“條件表達(dá)式〞項(xiàng)中自動參與了變量名“IN1.PV〞，在該表達(dá)式后輸入“==1〞,使最后的表達(dá)式為：“IN1.PV==1〞〔力控R中的一切稱號標(biāo)識、表達(dá)式和腳本程序均不區(qū)分大小寫〕。2.液位動畫銜接首先來處置液位值的顯示。選中存儲罐下面的磅符號“###.###〞后雙擊鼠標(biāo)左鍵，出現(xiàn)圖2－17所示動畫銜接對話框，要讓###.###符號在運(yùn)轉(zhuǎn)時顯示液位值的變化。選用“數(shù)值輸出-模擬〞銜接。單擊“模擬〞按鈕出現(xiàn)圖2－21所示模擬值輸出對話框，在對話框中單擊“變量選擇〞按鈕，出現(xiàn)圖2－19，選擇點(diǎn)名“yw〞，在右邊的參數(shù)列表中選擇“PV〞參數(shù)，然后單擊“選擇〞按鈕，再單擊圖2－21中“確認(rèn)〞按鈕，設(shè)置完成。選中存儲罐后雙擊鼠標(biāo)左鍵，出現(xiàn)圖2－17所示動畫銜接對話框，選用銜接“百分比填充-垂直〞。單擊“垂直〞按鈕，彈出圖2－22百分比填充對話框，在“表達(dá)式〞項(xiàng)內(nèi)鍵入“YW.PV〞：假設(shè)值為0，存儲罐將填充0%即全空；假設(shè)值為100，存儲罐將是全滿的；假設(shè)值為50，將是半滿的等2.按紐動畫銜接選中按鈕后雙擊鼠標(biāo)左鍵，出現(xiàn)動畫銜接對話框，選用銜接“觸敏動作/左鍵動作〞。單擊“左鍵動作〞按鈕，彈出腳本編輯器：在開場按紐的“按下鼠標(biāo)〞事件的腳本編輯器里輸入“RUN.PV=1；〞。這個設(shè)置表示，當(dāng)鼠標(biāo)按下“開場〞按鈕后，變量RUN.PV的值被設(shè)置為1。在停頓按紐的“按下鼠標(biāo)〞事件的腳本編輯器里輸入“RUN.PV=0；〞。這個設(shè)置表示，當(dāng)鼠標(biāo)按下“停頓〞按鈕后，變量RUN.PV的值被設(shè)置為0。2.6運(yùn)轉(zhuǎn)保管一切組態(tài)內(nèi)容，重新啟動力控R工程管理器，選擇工程“液位平衡〞，然后單擊“進(jìn)入運(yùn)轉(zhuǎn)〞按鈕運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)。在運(yùn)轉(zhuǎn)畫面的菜單中選擇“文件〔F〕/翻開〔O〕〞，彈出圖2－24選擇窗口對話框選擇“液位平衡〞窗口，再按“確定〞，出現(xiàn)圖2－25所示運(yùn)轉(zhuǎn)過程。在畫面上單擊“開場〞按鈕，您會看到閥門翻開，存儲罐開場被注入；一旦存儲罐即將被注滿，它會自動排放，然后反復(fù)以上過程。您可以在任何時候單擊“停頓〞按鈕來中止這個2.7創(chuàng)建實(shí)時趨勢1.制造按鈕在主畫面‘反響監(jiān)控中心’中創(chuàng)建一個“察看實(shí)時趨勢曲線〞按鈕。按2.4節(jié)制造按鈕的方法2．創(chuàng)建窗口創(chuàng)建一個新的‘實(shí)時趨勢窗口’，方法是：點(diǎn)擊工具條中的“創(chuàng)建一個新文檔〞工具條或主菜單中文件/新建或者雙擊導(dǎo)航器中窗口，出現(xiàn)如圖2－13所示的窗口屬性對話框，在窗口名字中輸入“實(shí)時趨勢〞，按“確定〞鈕3．創(chuàng)建實(shí)時趨勢⑴在工具箱中選擇“實(shí)時趨勢〞按鈕或主菜單中插入/實(shí)時趨勢，在“實(shí)時趨勢〞窗口中點(diǎn)擊并拖拽到適宜大小后釋放鼠標(biāo)。⑵這時可以象處置普通圖形對象一樣來改動實(shí)時趨勢圖的屬性。右擊“實(shí)時趨勢圖〞翻開其“對像屬性〞對話框，經(jīng)過這個對話框可以改動實(shí)時趨勢圖的填充顏色、邊線顏色、邊線風(fēng)格等。⑶雙擊趨勢對象，彈出如圖2－27所示的“實(shí)時趨勢組態(tài)〞對話框⑷分別修正“時間刻度/刻度數(shù)〞為6及“數(shù)值刻度/刻度數(shù)〞為4，其他相應(yīng)的值改動如圖⑸改動“表達(dá)式〞的值。雙擊筆號1，翻開“變量選擇〞對話框，在選項(xiàng)卡“實(shí)時數(shù)據(jù)庫〞中選擇變量yw.pv即可。⑹在本窗口中創(chuàng)建一個“前往按鈕〞。保證在畫面運(yùn)轉(zhuǎn)時能前往主界面。⑺分別插入“液位實(shí)