給水排水工程施工課件

給水排水工程施工

鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)廣泛用于土建工程中，給排水工程小的貯水、水處理構(gòu)筑物、泵房以及管道材料等，大都是鋼筋混凝土建造的。鋼筋混凝土組成:混凝土、鋼筋?；炷撂攸c(diǎn):抗壓強(qiáng)度高；抗彎和抗拉強(qiáng)度低，僅為抗壓強(qiáng)度的1/8~1/10。鋼筋特點(diǎn):具有較高的抗拉強(qiáng)度；在結(jié)構(gòu)內(nèi)起到抗拉作用。鋼筋混凝土特點(diǎn)：具有抗大氣腐蝕性、抗老化性、抗?jié)B、抗凍等性能。第3.1節(jié)鋼筋工程

一、鋼筋的分類及級(jí)別分類：優(yōu)質(zhì)碳素和普通低合金鋼。按生產(chǎn)工藝及加工方式：熱軋鋼筋、熱處理鋼筋、冷拔鋼絲、碳素鋼絲、刻痕鋼絲、鋼鉸線等。分級(jí)：新標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：熱軋鋼筋按屈服強(qiáng)度（N/mm2）分HRB235、HRB335、HRB400、HRB500四級(jí)。級(jí)別愈高，其抗拉強(qiáng)度愈高，但塑性、韌性愈低。見(jiàn)表3－1、2（外形、符號(hào)）。

熱軋鋼筋中主要元索含量下表所列。

二、鋼筋的冷處理處理目的：提高抗拉強(qiáng)度．節(jié)約鋼筋用量。處理方法：在常溫下冷拉、冷撥或冷軋(一)鋼筋的冷處理原理

1、將鋼筋拉伸，超過(guò)屈服點(diǎn)k，達(dá)到塑性變形階段；

2、當(dāng)卸去荷載后，則不能沿原曲線回到O點(diǎn)．而沿著直線kl，回到l點(diǎn)，Ol為殘留變形；

3、在此基點(diǎn)上重新加荷，應(yīng)力—應(yīng)變曲線將沿著l、k達(dá)k’點(diǎn)；

4、在k點(diǎn)上部出現(xiàn)新屈服點(diǎn)，該屈服點(diǎn)高于原屈服點(diǎn)，因此而產(chǎn)生抗拉強(qiáng)度和硬度的提高現(xiàn)象，稱為冷作硬化。

5、天然時(shí)效：kk’稱為冷拉時(shí)效。冷加工鋼筋的這種效應(yīng)只有在加工和重新承受荷載之間，有一定時(shí)間間隔才會(huì)發(fā)生。在常溫情況下，HRP235、HRP335級(jí)鋼筋的時(shí)效過(guò)程約20d，稱天然時(shí)效;6、人工時(shí)效：

A：將鋼筋置于100

C的環(huán)境中，時(shí)效過(guò)程僅需2h。

B：HRP400～HRP500級(jí)鋼筋必須采用人工時(shí)效，即將鋼筋通電加熱到150~200

C時(shí)保持20min，即能完成時(shí)效過(guò)程。

C:

但是，當(dāng)溫度在450

C時(shí)，鋼筋強(qiáng)度則有所降低.D:達(dá)700

C時(shí)，鋼筋便失去冷拉強(qiáng)度，又恢復(fù)到冷拉前的力學(xué)性能。冷拉鋼筋需要焊接，應(yīng)先焊接而后冷拉。

(二)冷拉

1、方法：冷拉是將鋼筋的一端固定，另一端用卷?yè)P(yáng)機(jī)拉伸，其裝置如圖4-17所示。

2、控制冷拉強(qiáng)度方法：

（1）控制拉長(zhǎng)率，亦稱單控；

（2）控制冷拉應(yīng)力及拉長(zhǎng)率，稱雙控；單控工藝簡(jiǎn)單，但當(dāng)鋼筋材質(zhì)不均勻時(shí)，冷拉率離散性較大，不能保證每根鋼筋所要求的冷拉應(yīng)力。因此，為了安全起見(jiàn)，單控冷拉鋼筋的設(shè)計(jì)強(qiáng)度，規(guī)定得比雙控冷拉鋼筋的設(shè)計(jì)強(qiáng)度為低。

（三）鋼筋冷拔

1、方法：通過(guò)拔絲機(jī)，以強(qiáng)力方式使鋼筋通過(guò)鎢合金制成的比鋼筋直徑小0.5~1.0mm的冷撥?？?/p>

2、特點(diǎn)：提高強(qiáng)度40~60％，這是因?yàn)槔鋼苓^(guò)程中，鋼筋既受拉，又受四周冷壓，使其內(nèi)部組織發(fā)生微裂變化階段。(用于d6～10mm加工)。（四）鋼筋冷軋將圓筋通過(guò)一對(duì)或兩對(duì)互相垂直的成型鋼輥，壓軋成規(guī)律變形的鋼絲。如圖4-19所示。冷軋后的鋼筋強(qiáng)度可達(dá)650N／mm2。

三、鋼筋焊接鋼筋的連接與成型：采用焊接加工代替綁扎，可改善結(jié)構(gòu)受力性能，節(jié)約鋼材和提高工效。鋼筋焊接的方法，常用的有對(duì)焊、點(diǎn)焊、電弧焊、接觸電渣焊、埋弧焊等。

四、鋼筋的制備與安裝鋼筋的制備內(nèi)容：配料、加工、鋼筋骨架的成型。鋼筋的配料：確定下料的長(zhǎng)度；校核鋼筋的規(guī)格、品種；確定需代換鋼筋。池壁鋼筋1池壁鋼筋2池壁鋼筋（一）鋼筋的配料與代換

1、鋼筋的配料鋼筋配料：根據(jù)施工圖中的構(gòu)件配筋圖，分別計(jì)算各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋下料長(zhǎng)度和根數(shù)；填寫(xiě)配料單，申請(qǐng)加工。包括鋼筋下料長(zhǎng)度的計(jì)算、變截面構(gòu)件箍筋計(jì)算、圓形結(jié)構(gòu)鋼筋計(jì)算和曲線構(gòu)件鋼筋計(jì)算。

2、鋼筋的代換當(dāng)鋼筋的規(guī)格、品種與設(shè)計(jì)不符時(shí)，按下述原則代換：（1）等強(qiáng)度代換（2）等面積代換（3）當(dāng)構(gòu)件受裂縫寬度或抗裂性要求控制時(shí)，代換后應(yīng)進(jìn)行裂縫或抗裂性驗(yàn)算。

（二）鋼筋的加工、綁扎與安裝

1、鋼筋加工鋼筋加工包括調(diào)直、除銹、下料剪切、接長(zhǎng)、彎曲等工作。

2、鋼筋綁扎、安裝鋼筋加工后，進(jìn)行綁扎、安裝。第3.2節(jié)模板工程

模板作用：使混凝土按設(shè)計(jì)成型、承受其荷載。

模板組成：板面和支架

模板要求：

(1)保證結(jié)構(gòu)各部尺寸符合設(shè)計(jì)要求；

(2)具有足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性；

(3)板面間接縫嚴(yán)密（澆灌時(shí)不得漏漿）

(4)便于后續(xù)工序操作(綁扎鋼筋、混凝土澆筑)；

(5)支拆方便。

（6）施工前應(yīng)進(jìn)行模板設(shè)計(jì)（選材、選型、結(jié)構(gòu)計(jì)算、繪制模板支設(shè)圖等以指導(dǎo)施工）。

一、組合式定型模板及支承工具（一）模板材質(zhì)

1.木模板木模板尺寸一般為1800mm×800mm。表面光滑。

2、鋼模板鋼邊框的制作尺寸及鉆孔位置要準(zhǔn)確，板面可用防水交合板或木屑板，板面與邊框做平，鋼材表面涂防銹漆。模板尺寸一般為1000mm×500mm。表面接縫較多，不光滑。二、現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)模板系統(tǒng)的構(gòu)造

1、池壁模板的支設(shè)池壁模板的特點(diǎn)：面積和高度較大、厚度較小。池壁模板組成：側(cè)板、支撐體系。池壁模板側(cè)壓力：靠對(duì)拉螺拴承擔(dān)，對(duì)拉螺拴是用I級(jí)鋼筋加工而成

2、柱模板的支設(shè)柱子的特點(diǎn)：斷面尺寸不大、比較高。模板構(gòu)造和安裝主要考慮：須保證垂直度、抵抗混凝土的水平側(cè)壓力、方便鋼筋綁扎和澆筑混凝土等。

4、頂板模板混凝土頂板模板的支設(shè)，支撐結(jié)構(gòu)采用橋架梁及支撐桿件。支撐桿件包括立柱和斜桿兩部分。

5、拉模應(yīng)用：大型的鋼筋混疑土管道。拉模組成：內(nèi)模、外模。內(nèi)模：根據(jù)管徑、一次澆筑長(zhǎng)度、施工方法采用鋼模和型鋼聯(lián)接而成。內(nèi)模由三塊拼板組成，各拼扳間由花籃螺拴固定，脫模時(shí)，將花籃螺拴收縮后，使板面與混凝土脫離。外模：為一列車(chē)式行架，澆筑混凝土?xí)r，在操作中臺(tái)上從外模上部的缺口將其灌入。澆筑時(shí)，可采用附著式及插入式振動(dòng)機(jī)

三、模板的質(zhì)量要求支撐系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列要求：

1、構(gòu)件形狀、尺寸的正確性，誤差應(yīng)允許范圍內(nèi)；

2、應(yīng)具有足夠穩(wěn)定性、強(qiáng)度和剛度、不變形、不位移；

3、便于裝拆、損耗少、周轉(zhuǎn)快；

4、接縫應(yīng)嚴(yán)密、不漏漿；

四、脫模劑與模板的拆除

1、脫模劑作用：降低拆模模板損耗，模板內(nèi)表面涂刷脫模劑種類：油類、水類、樹(shù)脂

2、模板的拆除及時(shí)拆除模板，將有利于模板的周轉(zhuǎn)和加快工程進(jìn)度拆模要求：混凝土應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)必要的強(qiáng)度，且應(yīng)符合以下要求：（1）側(cè)模：不承重的側(cè)模，在保證混凝土表面及棱角不致因拆模而損壞時(shí)，即可拆除；（2）承重模：應(yīng)在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的一定比例以后，放可拆除。第3.3節(jié)混凝土的制備及性能

定義：以膠凝材料、細(xì)骨料、粗骨料和水按比例，經(jīng)均勻拌制、密實(shí)成型、養(yǎng)護(hù)硬化而成的人造石材。特點(diǎn)：抗大氣腐蝕性、抗老化性、抗?jié)B、抗凍

一、普通混凝土的組成部分（一）水泥作用：水硬性膠凝材料

1、常用水泥的種類和強(qiáng)度等級(jí)硅酸鹽水泥：硅酸鈣為主要成分普通硅酸鹽水泥：成分：硅酸鹽水泥熟料、混合材料、石膏。磨細(xì)礦渣硅酸鹽水泥：成分：硅酸鹽水泥熟料、粒化高爐礦渣、石膏，磨細(xì)特點(diǎn):具有較強(qiáng)的耐腐蝕、耐熱性能；較差的抗?jié)B、抗凍性；較大的干縮率和泌水性。適用：蒸汽養(yǎng)護(hù)的混凝土。

火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥：成分：硅酸鹽水泥熟料、火山灰混合材料、石膏，特點(diǎn)：強(qiáng)的抗腐蝕性及抗?jié)B性；干縮大，養(yǎng)護(hù)不良極易裂縫。粉煤灰硅酸鹽水泥：成分：硅酸鹽水泥熟料、粉煤灰、石膏，磨細(xì)特點(diǎn)：強(qiáng)的耐腐蝕性；干縮小；水化熱低；堿性較低，抗碳化性能差。適用：于大體積混凝土結(jié)構(gòu)中。2、水泥的基本性質(zhì)

(1)相對(duì)密度與質(zhì)量密度相對(duì)密度：3.0-3.15,通常采用3.1，質(zhì)量密度為1000-1600kg/m3，通常采用1300kg/m3。

(2)細(xì)度顆粒愈細(xì)，與水起化學(xué)反應(yīng)的表面積愈大，因而，水化速度較快且較完全，早期和后期強(qiáng)度均較高，故水泥顆粒小于40

m時(shí)，才具有較高的活性。水泥的細(xì)度用篩析法檢驗(yàn)。即在0.08mm方孔標(biāo)準(zhǔn)篩上的篩余量不得超過(guò)15％為合格。

(3)凝結(jié)時(shí)間凝結(jié)時(shí)間包括初凝和終凝兩個(gè)概念，初凝為水泥從加水拌和至水泥漿開(kāi)始失去可塑性的時(shí)間；終凝為水泥從加水拌和時(shí)至水泥漿完全失去可塑性并開(kāi)始產(chǎn)生強(qiáng)度的時(shí)間。為了便于混凝土的攪拌、運(yùn)輸和澆筑，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：初疑時(shí)間不得少于45min;終凝時(shí)間不得超過(guò)l2h為合格。(4)體積安定性水泥硬化后產(chǎn)生不均勻的體積變化即為體積安定性不合格，就會(huì)使混凝土產(chǎn)生膨脹性裂縫，影響構(gòu)筑物的質(zhì)量。產(chǎn)生體積安定性不良的原因是熟料中所含游離氧化鎂或摻人石膏過(guò)多所致。所以，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；游離氧化鎂含量應(yīng)小于5％，三氧化硫含量不得超過(guò)3．5％。

(5)強(qiáng)度及標(biāo)號(hào)硅酸鹽水泥的強(qiáng)度取決于熟料的礦物成分和細(xì)度。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：水泥和標(biāo)準(zhǔn)砂按1：2.5的比例混合，加入規(guī)定數(shù)量的水，按規(guī)定的方法制成尺寸為4×4×16cm的試件，在標(biāo)聯(lián)溫度(20±3

C)的水中養(yǎng)護(hù)，測(cè)其28天的抗折及抗壓的強(qiáng)度值。按照測(cè)定的結(jié)果，將硅酸鹽水泥分為425、525、625三種標(biāo)號(hào)。（6)水化熱水泥水化過(guò)程中釋放的熱量稱水化熱。水化熱量及放熱速度與水泥的礦物成分、細(xì)皮、摻入的混合材料等因素有關(guān)。放熱量愈大，放熱速度亦愈快。普通硅酸鹽水泥三天內(nèi)的放熱量是總放熱量的50％，七天為75％，六個(gè)月為83~91％。

3、水泥的保管（1）入庫(kù)：按品種、強(qiáng)度等級(jí)、出廠日期分別堆放，有標(biāo)志，做到先到先用。不混雜不誤用；（2）貯存：t=2月強(qiáng)度降低10％－20％，6個(gè)月，強(qiáng)度降低15％－30％，一般t>3個(gè)月，視為過(guò)期水泥；（3）防潮：現(xiàn)場(chǎng)倉(cāng)庫(kù)應(yīng)盡量密閉，減少空氣對(duì)流。受潮水泥經(jīng)鑒定后，在使用前應(yīng)將結(jié)塊水泥篩除。受潮水泥不宜用于強(qiáng)度等級(jí)高的混凝土或主要工程結(jié)構(gòu)部位。（二）砂石骨料

作用：在混凝土中起骨架和穩(wěn)定體積占原材料比例：約70%左右分類：粗、細(xì)兩種。d=0.15～5mm為細(xì)，d>5mm為粗料細(xì)骨料:一般天然砂。粗骨料:卵石、碎石兩種。1、砂的分類及技術(shù)要求等粒徑的骨料孔隙率大，使水泥漿的用星增多，不同粒徑骨料按一定比例摻和搭配，稱級(jí)配。級(jí)配良好的骨料，其孔隙率最小。

注意：1、粗骨料強(qiáng)度粗骨料的強(qiáng)度愈高，混凝土的強(qiáng)度亦愈高石子的抗壓強(qiáng)度一般不應(yīng)低于混凝土標(biāo)號(hào)的150%。2、粗骨料粒徑大粒徑可節(jié)約水泥用量、減少混凝土的收縮?！兑?guī)范》規(guī)定：（1）最大粒徑不應(yīng)超過(guò)結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4

（2）最大粒徑不得超過(guò)鋼筋間最小凈距的3/4。否則將影響結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的均勻性或因鋼筋卡住石子后造成孔洞。

（三）水和外加劑1、水：自來(lái)水和潔凈天然水，不得使用污水或海水2、外加劑：用于改善混凝土的性能常用外加劑：有早強(qiáng)劑、減水劑、加氣劑、緩凝劑等。早強(qiáng)劑：加速混凝土的硬化過(guò)程，提高早期強(qiáng)度減水劑：增加混凝土流動(dòng)性、改善和易性、提高混凝土強(qiáng)度、降低水泥用量加氣劑：消除混凝土中的毛細(xì)現(xiàn)象，提高混凝土的抗摻性能，如松香熱聚物、松香皂緩疑劑：延緩水泥疑結(jié)。用于：夏季施工、要求推遲混凝土凝結(jié)時(shí)間二、普通混凝土的主要性能對(duì)混凝土要求：

具有足夠的強(qiáng)度、耐久性、和易性及經(jīng)濟(jì)性。1、和易性定義：混凝土拌和物能夠保持其各種成分的均勻，不離析及易于操作的性能。（流動(dòng)性、粘聚性、保水性）。和易性指標(biāo)：利用坍落筒及搗棒而測(cè)得。坍落度愈大，表明流動(dòng)度愈大；過(guò)小不易操作，易造成質(zhì)量事故；過(guò)大則增加水泥用量。2、混凝土硬化后的性能混凝土的強(qiáng)度及強(qiáng)度等級(jí)混凝土的強(qiáng)度有抗壓強(qiáng)度，抗剪強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度等。（1）抗壓強(qiáng)度:B=150mm,t=28d,標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)，測(cè)得保證率為95％得抗壓強(qiáng)度：共16個(gè)等級(jí)。水工中>C20。（2）抗拉強(qiáng)度：非常低，但對(duì)抗裂起著重要作用，為抗壓4％－14％。（3）抗剪強(qiáng)度：為抗壓15％－25％（4）影響強(qiáng)度的主要因素有：水泥的強(qiáng)度等級(jí)和水灰比溫度和濕度齡期3、混凝土的耐久性（1）定義：溫凝土承受非荷載的外界因素作用的性能（2）耐久性指標(biāo)抗?jié)B性：抵抗壓力介質(zhì)（水）滲透性能抗?jié)B等級(jí)：抗?jié)B性用抗?jié)B標(biāo)號(hào)P表示。依據(jù)高低分為P4、P6、P8、P10、P12。抗?jié)B標(biāo)號(hào)與構(gòu)筑物內(nèi)的最大水頭和最小壁厚有關(guān)（p125,表3－21）

(3)混凝抗凍性和抗凍等級(jí)抗凍性：是指混凝土在飽和水狀態(tài)下，經(jīng)多次凍融循環(huán)作用而不破壞、也不嚴(yán)重降低強(qiáng)度的性能?？箖鲂詷?biāo)號(hào)：抗凍標(biāo)號(hào)F表示。依據(jù)高低分為F80、F100、F150、F200、F250等。三、混凝土配合比計(jì)算混凝土配合比：是各組成材料數(shù)量的比例關(guān)系。設(shè)計(jì)配合比是按照設(shè)計(jì)圖紙所規(guī)定的抗壓、抗?jié)B、抗凍標(biāo)號(hào)，根據(jù)原材料的技術(shù)性能和施工條件確定的經(jīng)濟(jì)、可靠的各項(xiàng)材料用量。1、配合比的計(jì)算配合比計(jì)算方法：有絕對(duì)體積法和假定密度法絕對(duì)體積法：能準(zhǔn)確地得出單方材料用量。方法如下：（1）計(jì)算出要求的試配強(qiáng)度，求出所要求的水灰比；（2）選取每立米混凝土的用水量，算出每立米混凝土的水泥用量；（3）選取合理的砂率值，算出粗、細(xì)骨料的用量，提出供試配用的計(jì)算配合比。第四節(jié)現(xiàn)澆混凝土工程施工一、攪拌攪拌目的：是為了使各組成材料的均勻。水泥顆粒的分?jǐn)?shù)度高，才有助于水化作用的進(jìn)行，攪拌均勻，不僅能使混凝土和易性良好，同時(shí)可加大水泥的活性，提高強(qiáng)度。1、攪拌方式：攪拌方式按其攪拌原理分為自落式和強(qiáng)制式。

2、攪拌站設(shè)置：有現(xiàn)場(chǎng)型攪拌站和工廠型攪拌站兩種。工廠型攪拌站：為永久或半永久性的生產(chǎn)企業(yè)式。為獨(dú)立核算單位，向工地供應(yīng)商品混凝土；便于提高管理水平，實(shí)行自動(dòng)化生產(chǎn)線；提高混凝土質(zhì)量和降低成本。攪拌運(yùn)輸車(chē)：如攪拌站與澆筑地點(diǎn)距離較遠(yuǎn)，為了不使混凝土在運(yùn)輸過(guò)程中離析或初凝，可采用攪拌運(yùn)輸車(chē)，由攪拌站供應(yīng)干料，在運(yùn)輸中加水?dāng)嚢?。攪拌運(yùn)輸車(chē)亦可作運(yùn)輸工具使用。

3、運(yùn)輸運(yùn)輸混凝土拌合物所應(yīng)采用的方法和選用的設(shè)備，取決于構(gòu)筑物的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、單位時(shí)間要求澆筑的混凝土量、水平和垂直運(yùn)輸距離、道路條件已經(jīng)現(xiàn)有設(shè)備的供應(yīng)情況、氣候條件等因素綜合進(jìn)行考慮。

（1）運(yùn)輸?shù)囊笤谶\(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)保持混凝土拌合物的均勻性，保持配合比不變，也不發(fā)生離析、泌水及初凝現(xiàn)象。運(yùn)輸距離過(guò)長(zhǎng)，會(huì)導(dǎo)致混凝土離析。若在入模前發(fā)生離析現(xiàn)象，應(yīng)進(jìn)行二次攪拌?；炷涟韬衔镞\(yùn)至灌筑地點(diǎn)開(kāi)始澆筑時(shí)，應(yīng)具有設(shè)計(jì)配合比所規(guī)定的流動(dòng)性。應(yīng)以最少的運(yùn)轉(zhuǎn)次數(shù)和最短時(shí)間將混凝土拌合物從攪拌地點(diǎn)運(yùn)至澆筑現(xiàn)場(chǎng)，運(yùn)輸時(shí)間應(yīng)保證混凝土能在初凝之前澆入模板內(nèi)并搗實(shí)完畢。保證混凝土的澆筑量尤其是在不允許留施工縫的情況下，混凝土拌合物的運(yùn)輸必須保證澆筑工程能連續(xù)進(jìn)行。

（2）運(yùn)輸機(jī)具水平運(yùn)輸機(jī)具常用的水平運(yùn)輸設(shè)備有：手推車(chē)、機(jī)動(dòng)翻斗車(chē)、井架、塔式起重機(jī)、混凝土攪拌輸送車(chē)及皮帶運(yùn)輸機(jī)等垂直運(yùn)輸機(jī)具常用垂直運(yùn)輸機(jī)具有：塔式起重機(jī)和井架物料提升機(jī)?；炷帘眠\(yùn)輸混凝土泵：是以泵為動(dòng)力，將混凝土拌合物裝入泵的料斗內(nèi)，通過(guò)管道，將混凝土拌合物直接輸送到澆筑地點(diǎn)，一次完成了水平及垂直運(yùn)輸。

要求：混凝土泵送之前，應(yīng)先開(kāi)機(jī)用水潤(rùn)濕管道，開(kāi)始使用后，應(yīng)投入水泥漿或水泥砂漿，使管壁充分滑潤(rùn)，在正式泵送混凝土。采用泵送混凝土拌合物時(shí)要求拌合物的供應(yīng)必須保證混凝土泵能連續(xù)工作；輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭應(yīng)嚴(yán)密；泵送完畢，應(yīng)清洗泵體和管路，清除管壁水泥砂漿。

三、澆筑要求：1、要保證混凝土的均勻性、密實(shí)性、結(jié)構(gòu)的整體性；

2、尺寸、鋼筋和預(yù)埋件位置的正確；

3、新舊混凝土結(jié)合良好；

4、拆模后混凝土表面要平整、光潔。1、澆筑前的準(zhǔn)備工作在進(jìn)行澆筑前，除了應(yīng)將材料供應(yīng)、機(jī)具安裝、道路平整、勞動(dòng)組織等安排就緒外，還應(yīng)進(jìn)行一系列的檢查、準(zhǔn)備工作。在澆筑之前，對(duì)模板內(nèi)部應(yīng)澆水潤(rùn)濕。2、混凝土拌合物的澆灌防止離析分層澆筑混凝土澆筑的間歇時(shí)間正確留置施工縫

3振搗混凝土拌合物澆灌后，需經(jīng)密實(shí)成型才能賦予混凝土制品或結(jié)構(gòu)一定的外形和均一的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。對(duì)混凝土進(jìn)行振搗是為了提高混凝土拌合物的密實(shí)度。振搗的效果和生產(chǎn)率，與采用的振搗方法和振搗設(shè)備性能有關(guān)?；炷翐v實(shí)的難易程度取決于混凝土拌合物的和易性、砂率、容重、空氣含量、骨料的顆粒大小和形狀等因素?；炷恋恼駬v有人工及機(jī)械兩種方式。

四、養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，使其在良好的環(huán)境中水化，以保證混凝土強(qiáng)度的增長(zhǎng)。水化過(guò)程中混凝土體積收縮，同時(shí)釋放水化熱。當(dāng)溫度下降時(shí)，也會(huì)出現(xiàn)冷縮現(xiàn)象。為此混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h內(nèi)進(jìn)行覆蓋和灑水，對(duì)有抗?jié)B要求的混凝土，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14晝夜。

五、混凝土質(zhì)量檢查（一）混凝土施工過(guò)程中的檢查混凝土施工過(guò)程中的檢查主要包括混凝土材料、模板、混凝土配合比、坍落度等（二）混凝土的外觀檢查混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件拆模后，應(yīng)在外觀上檢查其表面有無(wú)麻面、蜂窩、孔洞、露筋、缺棱掉角或縫隙夾縫等缺陷，外型尺寸是否超過(guò)允許偏差值。（三）混凝土強(qiáng)度檢查為了檢查混凝土是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度和確定能否拆模，都應(yīng)制作試塊以備檢驗(yàn)混凝土的強(qiáng)度。檢驗(yàn)評(píng)定混凝土強(qiáng)度的試塊組數(shù)的留置，應(yīng)符合規(guī)定。強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定方法有統(tǒng)計(jì)法評(píng)定和非統(tǒng)計(jì)法評(píng)定。（四）構(gòu)筑物滲漏檢驗(yàn)對(duì)給水排水工程貯水或水處理鋼筋混凝土構(gòu)筑物，除檢查強(qiáng)度和外觀外，還應(yīng)做滲漏、閉氣檢查等。第五節(jié)裝配式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的吊裝

結(jié)構(gòu)吊裝，是用起重機(jī)械將預(yù)先在工廠或施工現(xiàn)場(chǎng)制作的構(gòu)件，根據(jù)設(shè)計(jì)要求和擬定的結(jié)構(gòu)吊裝施工方案進(jìn)行組裝，使之成為完整的結(jié)構(gòu)物的全部施工過(guò)程。一、起重機(jī)的選擇合理選擇起重機(jī)械是擬定吊裝工程施工方案的主要內(nèi)容，關(guān)系到構(gòu)件吊裝方法、起重機(jī)開(kāi)行路線與吊裝位置、構(gòu)件布置等。起重機(jī)的選擇包括選擇起重機(jī)的類型、型號(hào)和確定數(shù)量。

二、吊裝工程的技術(shù)要點(diǎn)（一）準(zhǔn)備工作吊裝工程的準(zhǔn)備工作按不同階段分為結(jié)構(gòu)安裝工程的準(zhǔn)備和構(gòu)件吊裝前的準(zhǔn)備。（二）構(gòu)件制作（三）構(gòu)件的運(yùn)輸和堆放（四）吊裝工藝方法的選擇單位工程的結(jié)構(gòu)吊裝，通常有分件吊裝法、節(jié)間吊裝法和綜合吊裝法三種組織形式。（五）構(gòu)件安裝第六節(jié)水下灌筑混凝土的施工應(yīng)用：灌筑連續(xù)墻、灌注樁、沉井封底等，有時(shí)地下水滲透量大、大量抽水又會(huì)影響地基質(zhì)量；或在江河水位較深、流速較大情況下修建取水構(gòu)筑物時(shí)，常可采用直接在水下灌筑混凝土的方法。方法：水下澆筑法和水下壓漿法?；炷恋乃率┕し椒ǜ鶕?jù)水深、結(jié)構(gòu)形狀和現(xiàn)場(chǎng)條件等確定。一、水下澆筑法方法：直接澆筑法、導(dǎo)管法、泵壓法、柔性管法、開(kāi)底容器法。(一)導(dǎo)管法導(dǎo)管法：混凝土經(jīng)可垂直升降的金屬管筒下降到距底面不大于1m的深度內(nèi)，并借助混凝土漏斗(容積為1~2m3)、活塞及支架等設(shè)備。這種方法，一般不受水深限制混凝土質(zhì)量也較好。（二）泵壓法用混凝土泵通過(guò)導(dǎo)管澆筑水下混凝土，可加入混凝土拌和物在水下的擴(kuò)散范圍，并可減少導(dǎo)管法施工中對(duì)導(dǎo)管的提升次數(shù)。泵壓法的一根導(dǎo)管的澆筑面積可達(dá)40~50m2，當(dāng)水深在15m以內(nèi)時(shí)，可獲得較好的混凝土質(zhì)量。

二、水下壓漿法

方法：1、在水中拋填粗骨料，2、骨料堆里埋設(shè)注漿管，3、用水泥砂漿通過(guò)泵壓人注漿管內(nèi)。

要求：骨料定形—格柵模板、板樁或砂袋。并應(yīng)在摸棱板內(nèi)均勻上升，使模板受力均勻，骨料面高度應(yīng)始終高于灌漿面高度0.5~1m，但在動(dòng)水條件下，骨料面高度應(yīng)高出1.5~2.0m。在這個(gè)條件下，骨料和灌漿可同時(shí)進(jìn)行。注漿管：可采用空底的鋼管，壁上開(kāi)設(shè)注漿孔，內(nèi)徑根據(jù)骨料最小粒徑和灌筑速度而定．通常采用的有25、38、50、65、75mm等規(guī)格。管下端呈平口或45度斜口，注漿管一般垂直埋設(shè)，管底距基底約10~20cm第七節(jié)混凝土的季節(jié)性施工

一、混凝土的冬期施工（一）混凝土的冬期施工原理混凝土硬化過(guò)程中，環(huán)境溫度對(duì)強(qiáng)度增長(zhǎng)關(guān)系甚大。溫度愈高．硬化愈迅速，溫度愈低，進(jìn)行愈緩慢；水化水分凍結(jié)時(shí)，硬化作用即停止。凍結(jié)混凝土在溫度再度上升以后，會(huì)逐漸融化并繼續(xù)硬化．但最終強(qiáng)度將有所降低?；炷猎馐軆鼋Y(jié)時(shí)的齡期愈短，強(qiáng)度降低愈顯著。澆筑后最初幾小時(shí)內(nèi)，混凝土遭受凍結(jié)，其強(qiáng)度和耐久性都將受到嚴(yán)重?fù)p害。因此，在混凝土強(qiáng)度尚未達(dá)到所必須的強(qiáng)度以前，是不允許凍結(jié)的。

受凍前的混凝土抗壓強(qiáng)度不得低于下列數(shù)值：

1、硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制的混凝土，為設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的30%；

2、礦渣硅酸鹽水泥配制的混凝土，為設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的40%；

3、當(dāng)C10號(hào)及C10號(hào)以下的混凝土，不得低于5MPa。

4、冬期施工階段：我國(guó)規(guī)定，根據(jù)當(dāng)?shù)囟嗄隁鉁刭Y料，室外日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5.0時(shí)，即為冬期施工階段。（二）澆筑成型前混凝土拌合物預(yù)熱措施冬期施工對(duì)材料的要求配制冬期施工混凝土?xí)r，應(yīng)優(yōu)先選用早期強(qiáng)度高的硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥，其標(biāo)號(hào)不得低于325號(hào)；每一立方米混凝土的水泥用量不宜少于300kg，水灰比亦不應(yīng)大于0.6。冬期澆筑的混凝土，宜使用引氣型減水劑，當(dāng)含氣量在3~5%時(shí)，可以在保證混凝土強(qiáng)度的基礎(chǔ)上，提高溫凝土的抗凍性能。

（三）混凝土的冬期養(yǎng)護(hù)在冬期施工時(shí)，混凝土強(qiáng)度的關(guān)鍵是根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件選擇適宜的養(yǎng)護(hù)方法，做到技術(shù)可靠，經(jīng)濟(jì)合理并絕對(duì)安全。常采用的養(yǎng)護(hù)方法：蓄熱法、蒸汽養(yǎng)護(hù)法、電熱法、暖城棚法、紅外線加熱法等。

1、蓄熱養(yǎng)護(hù)法蓄熱法是將原材料(水泥除外)加熱，使混凝土貯存較高溫度，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)材料的保溫性能，在凍結(jié)前達(dá)到必要的強(qiáng)度。、

2、暖棚法暖棚法是在混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件周?chē)Т罘里L(fēng)暖棚，暖棚內(nèi)設(shè)簡(jiǎn)單熱源，使混凝土所處的環(huán)境不低于5

C，并應(yīng)保持環(huán)境潮濕即可。

3、蒸汽養(yǎng)護(hù)法蒸汽養(yǎng)護(hù)法是向混凝土結(jié)構(gòu)周?chē)派涞蛪?、飽和濕蒸汽。?jīng)過(guò)8~72h的養(yǎng)護(hù)時(shí)間，使混凝土達(dá)到較高的強(qiáng)度。這種方法既能對(duì)混凝土提供溫度，又可提供濕度，適用：工期要求緊的工地，常溫施工時(shí)，也可采用。4、電熱法電熱養(yǎng)滬法是利用通過(guò)混凝土的電流所發(fā)出的熱量來(lái)加熱混凝土的。末硬化的混凝土具有導(dǎo)電性。如果材料的成分相同，溫度相同，砂漿中電流分布亦均勻，全部體積將得到加熱。因此，無(wú)筋混凝土將會(huì)得到均勻加熱。但是，在鋼筋溫凝土中，由于鋼筋和混凝土的導(dǎo)電性不同，電流分布不均勻，溫度分布也不均勻。為了使混凝土均勻地升溫，電極應(yīng)有足夠的面積，分布要合理，而且不能靠近鋼筋。（四）負(fù)溫下的冷混凝土施工前面的幾種方法，是將混凝土加熱以保持在正溫條件下硬化，并盡快達(dá)到抗凍臨界強(qiáng)度或預(yù)期的強(qiáng)度要求。此外，在冬期還可以采用配制冷混凝土的方法來(lái)施工，混凝土可在0℃~~-10℃溫度下硬化，而無(wú)須加熱養(yǎng)護(hù)。冷混凝土的工藝特點(diǎn)：將預(yù)先加熱的拌合用水、砂、石與水泥、適量的負(fù)溫硬化劑溶液混合攪拌，經(jīng)澆筑成型的混凝土具有一定的正溫度（不應(yīng)低于5℃）。澆筑后用保溫材料覆蓋，不需加熱養(yǎng)護(hù)，混凝土就在負(fù)溫條件下硬化。

二、混凝土的雨期施工（一）雨期施工的準(zhǔn)備工作由于雨期施工時(shí)降雨往往帶有隨機(jī)性，因此應(yīng)及早做好雨期施工的準(zhǔn)備工作：合理的組織施工、現(xiàn)場(chǎng)排水、作好防雨防潮工作（二）混凝土工程雨季施工注意事項(xiàng)禁止大雨天澆筑混凝土，已澆筑部分要加以覆蓋。模板涂刷隔離劑應(yīng)避開(kāi)雨天。支撐模板的地基要密實(shí)。雨期施工時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)混凝土粗細(xì)骨料含水量的測(cè)定，及時(shí)調(diào)整混凝土攪拌時(shí)的用水量。大體積混凝土澆筑前，應(yīng)了解2到3天的天氣預(yù)報(bào)，盡量避開(kāi)大雨。

給水排水工程施工第4.1節(jié)現(xiàn)澆鋼筋混凝土水池施工一、提高水池混凝土防水性的措施

1、外加劑防水混凝土

2、普通防水混凝土調(diào)整和控制配合比、提高密實(shí)度和抗?jié)B性二、鋼筋混凝土構(gòu)筑物的整體澆筑將底板和池壁分開(kāi)澆筑。底板澆注：大面積應(yīng)分塊、間隔澆注，塊間設(shè)伸縮縫澆注應(yīng)連續(xù)，以免設(shè)伸縮縫池壁應(yīng)分層澆注，相鄰兩層時(shí)間間隔<初凝時(shí)間三、構(gòu)筑物嚴(yán)密性試驗(yàn)滲水檢驗(yàn)：通過(guò)滿水試驗(yàn)，檢查構(gòu)筑物滲漏量和表面滲漏嚴(yán)密性檢驗(yàn)：消化池進(jìn)行閉氣試驗(yàn)。1、滿水試驗(yàn)方法充水：分三次充水，每次1/3,速度<2m/d,間隔24h。水位檢測(cè)：水位測(cè)針精度1/10mm,間隔24h蒸發(fā)量測(cè)定:無(wú)蓋水池時(shí)測(cè)蒸發(fā)量水池的滲水量測(cè)定：<2L/m2浸濕面積.24h2、閉氣試驗(yàn)消化池：在泥區(qū)進(jìn)行滿水試驗(yàn)，沼氣區(qū)進(jìn)行閉氣試驗(yàn)。

1、試驗(yàn)主要儀器、設(shè)備壓力計(jì)、溫度計(jì)、大氣壓力計(jì)和空氣壓縮機(jī)。

2、測(cè)讀氣壓將池內(nèi)氣壓升至試驗(yàn)壓力并穩(wěn)定，即為初讀數(shù)，間隔

24h，測(cè)讀未讀數(shù)。同時(shí)，測(cè)讀池內(nèi)氣溫和大氣壓力。第4.2節(jié)裝配式預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土

水池施工一、預(yù)應(yīng)力混凝土水池的構(gòu)造施工特點(diǎn)：現(xiàn)場(chǎng)澆筑的池底、池壁采用預(yù)制、現(xiàn)場(chǎng)拼裝、環(huán)向施加預(yù)應(yīng)力鋼絲、噴設(shè)水泥砂漿保護(hù)層。這種水池的容積可達(dá)15000m3。當(dāng)水深超過(guò)6m的水池，在豎向宜施加預(yù)應(yīng)力鋼筋，池壁厚度不應(yīng)小于120mm，寬度1~1.25m，兩側(cè)做成凹槽形，壁板外側(cè)宜做成弧形，有助于鋼絲的受力均勻。

二、裝配式水池構(gòu)件吊裝吊裝方案：

方案1、先柱、梁、頂板，由中心向外，壁板最后；優(yōu)點(diǎn)：吊車(chē)可進(jìn)入池中作業(yè)，操作方便；

方案2、依次吊裝柱、梁、壁板以后再吊裝頂板。

適用：大直徑，避免池中部的頂板安裝難。構(gòu)件之間縫隙之間用微膨脹水泥砂漿填塞。三、預(yù)應(yīng)力鋼筋(鋼絲)的張拉材料：預(yù)應(yīng)力鋼筋：熱處理鋼筋鋼絲：碳索鋼絲也稱高強(qiáng)鋼絲，預(yù)應(yīng)力鋼筋和鋼絲的切斷：應(yīng)采用切斷機(jī)或砂輪鋸切斷，不得采用電弧切割，以防物理性能變化。張拉鋼筋施工方法：連續(xù)配筋、不連續(xù)配筋

1、連續(xù)配筋連續(xù)配筋：纏絲機(jī)沿池壁轉(zhuǎn)動(dòng)，由于鋼絲的纏繞，使池壁混凝土結(jié)構(gòu)向內(nèi)產(chǎn)生預(yù)加應(yīng)力。纏絲鋼筋：直徑為3～5mm，纏絲機(jī)行走速度約為23.5m/min，回轉(zhuǎn)小車(chē)行走速度約為31.6m/min，張拉應(yīng)力可達(dá)150～200N/mm2。纏絲機(jī)工作：可由上向下或相反方向繞圈。池壁兩端不能用繞絲機(jī)纏繞的部位，應(yīng)在頂端或底端使鋼絲加密或改用電熱法張拉。

2、不連續(xù)配筋不連續(xù)配筋：鋼筋一根一根地在池壁上張拉，每周安置若干根張拉方法：千斤頂張拉、電熱法張拉電張拉原理：將鋼筋通電，使溫度升高，長(zhǎng)度廷仲到一定程度，將兩端固定。當(dāng)撤去電源，鋼筋冷卻后，便產(chǎn)生了溫度應(yīng)力。照此方法可進(jìn)行2～3次。電張拉方法：鋼筋通電后，由牽引夾具牽引，循作用方向延伸，達(dá)到要求距離后，停止通電，錨固鋼筋。張拉電源：電焊機(jī)、直流發(fā)電機(jī)供給，應(yīng)一次完成。通電時(shí)間5～l0min，每根鋼筋反復(fù)通電張拉不應(yīng)超過(guò)3次。如發(fā)生裂紋，應(yīng)更換預(yù)應(yīng)力鋼筋。

四、預(yù)應(yīng)力鋼筋保護(hù)層作用：使鋼筋(鋼絲)不銹蝕、提高水池不透水性要求：保護(hù)層施工：在水密性檢查合格后，滿水條件將水泥砂漿噴涂在纏絲，砂槳強(qiáng)度>300號(hào)；噴涂前，使基層潔凈、濕潤(rùn)；出漿要穩(wěn)定和連續(xù)。并保持厚度均勻、密實(shí)。噴完后應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)>14d；第4.3節(jié)沉井施工應(yīng)用：位于高地下水位、流沙、軟土等地段及現(xiàn)場(chǎng)窄小地段采用大開(kāi)槽方法修建埋深較大而橫斷面尺寸相對(duì)不大的構(gòu)筑物（地下水源井、地下泵房等）。施工程序：基坑開(kāi)挖、井筒制作、井筒下沉及封底。

1、先在地面上預(yù)制井筒

2、在井筒內(nèi)將土挖出，井筒借自身的重量或附加荷載的作用下，克服井壁于土層之間摩擦阻力及刃腳下土體的反力而不斷下沉直至設(shè)計(jì)標(biāo)高為止

3、封底，完成井筒內(nèi)的工程

一、質(zhì)量檢查與控制井筒下沉過(guò)程中，由于水文地質(zhì)資料不全，下沉控制不嚴(yán)格等原因，可能發(fā)生井筒傾斜、井筒裂縫、下沉過(guò)快或不下沉等情況，對(duì)比應(yīng)及時(shí)采取措施加以校正。

1、土體破壞沉井下沉過(guò)程中，可能產(chǎn)生破壞土的棱體。因此，在土的破壞棱體范圍內(nèi)有已建構(gòu)筑物時(shí)，應(yīng)采取措施，保證構(gòu)筑物安全，并對(duì)構(gòu)筑物進(jìn)行沉降觀察

2、井筒傾斜校對(duì)

A、挖土校正法：在下沉較慢的一邊多挖土，下沉快的一邊的刃腳處將土夯實(shí)或做人工墊層，使井筒恢復(fù)垂直。

B、井筒外壁挖填校正法：在井筒外壁一邊開(kāi)挖土方，相對(duì)一邊回填土方。3、下沉過(guò)程中障礙物處理孤石、其他障礙物：孤石用刨挖法、風(fēng)鎬鑿碎、堅(jiān)硬孤石用炸藥消除。

4、井筒裂縫的預(yù)防及其補(bǔ)救措施井筒裂縫：原因：井筒四周土壓力不均勻而造成的。

措施：a、保證必要的井筒設(shè)計(jì)強(qiáng)度；

b、使井筒達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度下沉；

c、在井筒內(nèi)安設(shè)支撐

d、已經(jīng)發(fā)生裂縫：必須在井筒外挖土，減少土壓力。同時(shí)用水泥砂漿、環(huán)氧樹(shù)脂或其他補(bǔ)強(qiáng)材料涂抹裂縫進(jìn)行補(bǔ)救。5、井筒不沉或突沉

（1）井筒下沉速度過(guò)快：原因：井筒外壁與土之間的摩擦力減小、土的耐壓強(qiáng)度較小

措施：a、在井筒外部將土夯實(shí)，增加土與井壁之間的摩擦力；b、在沉到將近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，保持刃腳處的土方不挖；c、下沉到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，立即封底。d、在刃腳處修筑單獨(dú)式混凝土支墩或圈梁。

（2）突沉現(xiàn)象:突沉是指一次快速下沉很大的深度。原因：a、在弱土層內(nèi)；

b、鍋底開(kāi)挖太深

（3）井筒不沉：主要原因：

a、刃腳下部遇有障礙；

b、是下沉摩擦阻力過(guò)大措施：高壓水槍第4.4節(jié)地下取水構(gòu)筑物-管井施工

管井:垂直安裝在地下的取水構(gòu)筑物組成:井壁管、濾水器、沉淀管、填礫層和井口封閉層。

一、管井的施工方法淺井:采用人力鉆孔；深井：機(jī)械鉆孔。施工程序：施工準(zhǔn)備、鉆孔、安裝井管、填礫、洗井、抽水試驗(yàn)。

1、施工前的準(zhǔn)備工作查清鉆井場(chǎng)地及附近地下與地上障礙物的確切位置，避開(kāi)或采取適當(dāng)保護(hù)措施。做好水、電、路、通訊四通，設(shè)備要求范圍平整場(chǎng)地。確定施工方法和機(jī)具、準(zhǔn)備黏土、礫石和管材、在使用前運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。開(kāi)鉆前，安裝好鉆具，檢查各項(xiàng)安全設(shè)施。2、護(hù)壁與沖洗

（1）泥漿護(hù)壁作業(yè)泥漿護(hù)壁：由黏土、水組成的膠體混合物

作用：固壁、攜砂、冷卻和潤(rùn)滑、沖洗介質(zhì)要求：成井后必須盡快洗井，以防含水被泥壁封死（2）套管護(hù)壁作業(yè)套管護(hù)壁：無(wú)縫鋼管做套管要求：井孔應(yīng)垂直并呈圓形套管護(hù)壁作業(yè)具有無(wú)需水源、護(hù)壁效果好、保證含水層透水性，可以分層抽水等優(yōu)點(diǎn)，但是需用大量的套管，技術(shù)要求高，下降拔起困難，費(fèi)用較高。

（3）、清水水壓護(hù)壁作業(yè)清水水壓護(hù)壁：鉆進(jìn)是近年來(lái)在總結(jié)套管護(hù)壁和泥漿護(hù)壁的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的一種方法。清水在井孔中相當(dāng)于一種液體支撐，其靜壓力除平衡土壓力及地下水壓力外，還給井壁一種向外的作用力，此力有助于孔壁穩(wěn)定。適用：結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的黏性土及非大量露水的松散地層，且具有充足水源的鑿井施工

特點(diǎn)：此法施工簡(jiǎn)單，鉆井和洗井效率高，成本高，但護(hù)壁效果不長(zhǎng)久。3、鑿井機(jī)械與鉆進(jìn)（1）沖擊鉆進(jìn)原理：靠沖擊鉆頭直接沖碎巖石形成井孔。主要有繩索式?jīng)_擊鉆機(jī)和鉆桿式?jīng)_擊鉆機(jī)。（2）回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)原理：依靠鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)，同時(shí)使鉆具有在地層上具有相當(dāng)壓力，而使鉆具慢慢切碎巖層，形成井孔。其優(yōu)點(diǎn)是鉆進(jìn)速度快、機(jī)械化程度高，并適用于堅(jiān)硬的巖層鉆進(jìn)；缺點(diǎn)是設(shè)備比較復(fù)雜。（3）鍋錐鉆進(jìn)鍋錐是人力與動(dòng)力相配合的一種半機(jī)械回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)。這種鉆機(jī)制作與修理都較容易，取材方便；耗費(fèi)動(dòng)力小，操作簡(jiǎn)單，容易掌握；開(kāi)孔口徑大，安裝礫石水泥管、磚管、陶土管等井管方便，鉆進(jìn)成本較低。

4、井管的安裝井管安裝前的準(zhǔn)備工作下管填礫石與井管外封閉5、洗井、抽水試驗(yàn)與驗(yàn)收

（1）洗井目的：

a、清除在鉆進(jìn)過(guò)程中孔內(nèi)巖屑和泥漿

b、排出濾水管周?chē)畬又械募?xì)顆粒，疏通含水層，以增大濾水管周?chē)臐B透性能，減少進(jìn)水阻力，延長(zhǎng)使用壽命。要求：在下管、填礫、封井后立即進(jìn)行。以免形成孔壁泥皮固結(jié)，造成洗井困難。方法：活塞、壓縮空氣、水泵和泥漿泵、化學(xué)、二氧化碳洗井法、高速水噴射洗井法。

（2）抽水試驗(yàn)?zāi)康模涸谡_評(píng)定單井或井群的出水量和水質(zhì)，為設(shè)計(jì)施工及運(yùn)行提供依據(jù)。（3）管井的驗(yàn)收驗(yàn)收資料：管井柱狀圖、顆粒分析資料、抽水試驗(yàn)資料、水質(zhì)分析資料及施工說(shuō)明。管井竣工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

A、管井單位出水量設(shè)計(jì)值基本相符；

B、管井抽水穩(wěn)定后，井水粗砂含量應(yīng)小于1/5萬(wàn)、中砂含量應(yīng)小于1/2萬(wàn)、細(xì)砂含量應(yīng)小于1/1萬(wàn)（體積比）第4.5節(jié)江河取水構(gòu)筑物浮運(yùn)沉箱法施工取水構(gòu)筑物施工方法：圍堰法、浮運(yùn)沉箱法。圍堰法：是指用圍堰圈隔基坑，并在抽干堰內(nèi)水量條件下進(jìn)行修建。浮運(yùn)沉箱法：是指預(yù)先在岸邊制作取水構(gòu)筑物（沉箱）通過(guò)浮運(yùn)或借助水上起重設(shè)備吊運(yùn)到設(shè)計(jì)的沉放位置上，再注水下沉到預(yù)先修建的基礎(chǔ)上。

一、浮運(yùn)沉箱法的施工特點(diǎn)浮運(yùn)沉箱法：適用于淹沒(méi)式江心取水口構(gòu)筑物的施工。要求：具備足夠的水上機(jī)具設(shè)備和潛水工作人員；取水口構(gòu)筑物常采用鋼筋混凝土制作；充分做好施工準(zhǔn)備工作；掌握水文、地質(zhì)、氣象、當(dāng)?shù)丶夹g(shù)經(jīng)濟(jì)資料。結(jié)構(gòu)形式：整體沉箱、裝配式結(jié)構(gòu)，分段預(yù)制，水下拼裝。

二、浮運(yùn)沉箱法施工施工內(nèi)容：（1）合理選擇預(yù)制沉箱（取水口結(jié)構(gòu)）的場(chǎng)地；（2）水下開(kāi)挖基槽、拋筑塊石基礎(chǔ)、進(jìn)行整平作業(yè)；（3）沉箱下水、浮運(yùn)、定位和下沉至基礎(chǔ)上。（4）進(jìn)行必要的水下混凝土填筑或拋石圍護(hù)工作；（5）鋪設(shè)水下管道等。在上述施工過(guò)程中，沉箱的下水、浮運(yùn)、定位、下沉是浮運(yùn)沉箱法施工的關(guān)鍵工序。

給水排水工程施工

管道的特殊施工

第一節(jié)管道的不開(kāi)槽施工管道的不開(kāi)槽施工是指不開(kāi)挖地表的條件下完成管線的鋪設(shè)、更換、修復(fù)、檢測(cè)和定位的工程施工技術(shù)。不開(kāi)槽敷設(shè)的管道的形狀和材料，采用最多的是各種圓形預(yù)制管道．如鋼管、普通鋼筋混凝土管、以及其他各種合金其他非圓形的預(yù)制或現(xiàn)澆的鋼筋混凝土管溝。地下管道不開(kāi)槽敷設(shè)管的方法很多，常用的有頂管法、盾構(gòu)法、牽引法、夯管法等

一、頂管法（一）基本程序（二）頂管施工工藝的選擇（三）頂力計(jì)算（四）工作坑（五）設(shè)備安裝（六）頂管施工的接口形式（七）頂進(jìn)（八）測(cè)量與糾偏（九）頂管施工的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

（一）基本程序在敷設(shè)管道前，管線的一端事先建造一個(gè)工作坑。，在坑內(nèi)的頂進(jìn)軸線后布置后背墻、千斤頂，將敷設(shè)的管道放在千斤頂前面的導(dǎo)軌上，管道的最前端安裝工具管。以工具管開(kāi)路，進(jìn)入工具管的泥土被不斷挖掘排出管外。頂管的施工組織應(yīng)包括以下主要內(nèi)容：施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖；頂進(jìn)方法的選用和頂管段單元長(zhǎng)度的確定；工作坑位置的選擇及其結(jié)構(gòu)類型的設(shè)計(jì)；頂管機(jī)頭選用及各類設(shè)備的規(guī)格、型號(hào)及數(shù)量；預(yù)力計(jì)算和后背設(shè)計(jì)；洞口的封門(mén)設(shè)計(jì)；測(cè)量、糾偏的方法；垂直運(yùn)輸和水平運(yùn)輸布置；下管、挖土、運(yùn)土或泥水排除的方法；減阻措施；控制地面隆起、沉降措施；地下水排除方法；注漿加固措施；安全技術(shù)措施等。

（二）頂管施工工藝的選擇按照管前掘進(jìn)方式不同，頂管施工分為普通掘進(jìn)式（人工掘進(jìn)）、擠壓式、機(jī)械式、半機(jī)械式、水力掘進(jìn)式等，按照前方防塌方式不同，分為機(jī)械平衡、土壓平衡、水壓平衡、氣壓平衡等。任何一種頂管施工方法，都有其局限性。因此，對(duì)具體土層等條件，必須選擇與之相適應(yīng)的頂管施工工藝。通常，根據(jù)頂進(jìn)管道的口徑大小，將其分為小口徑（D＜800mm）、中口徑（800mm≤D＜1800mm）、大口徑（D≥1800mm）；從經(jīng)濟(jì)角度看，頂管的管徑上限是4000mm。（三）頂力計(jì)算頂管的總頂力分兩部分：正面阻力和四周的摩擦阻力影響頂力的因素很多，除了土質(zhì)、管徑、頂長(zhǎng)、管材、地下水位等客觀因素外，還受到中途間歇時(shí)間、頂進(jìn)偏差、減阻措施等多種因素的影響。頂進(jìn)距離較短時(shí)，頂力由主千斤頂承擔(dān)，有下列情況之一。則需要考慮增加中繼間：1、總頂力超過(guò)主千斤頂?shù)淖畲箜斄Γ?、總頂力超過(guò)管道的允許頂力；3、總頂力超過(guò)后背墻的最大允許頂力。（四）工作坑工作坑也稱為豎井，是頂管施工起始點(diǎn)、終結(jié)點(diǎn)、轉(zhuǎn)向點(diǎn)的臨時(shí)措施。工作坑中除安裝有頂進(jìn)系統(tǒng)外，還設(shè)有導(dǎo)軌、后背及后座墻、密封門(mén)、排水坑等設(shè)備。

（五）設(shè)備安裝1、導(dǎo)軌導(dǎo)軌應(yīng)選用鋼質(zhì)材料制作，兩導(dǎo)軌應(yīng)順直、平行、等高，其縱坡應(yīng)與管道設(shè)計(jì)坡度一致，安裝后的導(dǎo)軌應(yīng)牢固，不得在使用中產(chǎn)生位移，并應(yīng)經(jīng)常檢查校核。2、千斤頂與油泵3、頂鐵4、起重設(shè)備

（六）頂管施工的接口形式鋼管采用焊接接口。當(dāng)頂進(jìn)鋼管采用鋼絲網(wǎng)水泥砂漿和肋板保護(hù)層時(shí)，焊接后應(yīng)補(bǔ)做焊口處外防腐處理。鋼筋混凝土管常用鋼脹圈接口、企口接口、“T”形接口、“F”形接口等幾種方式進(jìn)行連接。

（七）頂進(jìn)管道頂進(jìn)的過(guò)程包括挖土、頂進(jìn)、運(yùn)土、測(cè)量、糾偏等工序。從管節(jié)位于導(dǎo)軌上開(kāi)始頂進(jìn)起至完成這一頂管段止，始終控制這些工序，就可保證管線的軸線和高程的施工質(zhì)量。

（八）測(cè)量與糾偏1、測(cè)量頂管施工中的測(cè)量，應(yīng)建立地面與地下測(cè)量控制系統(tǒng)，控制點(diǎn)應(yīng)設(shè)在不易擾動(dòng)、視線清楚、方便校核、利于保護(hù)處。在管道頂進(jìn)的全部過(guò)程中應(yīng)控制工具管前進(jìn)的方向，并應(yīng)根據(jù)測(cè)量結(jié)果分析偏差產(chǎn)生的原因和發(fā)展趨勢(shì)，確定糾偏的措施。2、糾偏為了保證管道的施工質(zhì)量，必須及時(shí)糾偏，做到“勤頂、勤挖、勤測(cè)、勤糾”。尤其是在開(kāi)始頂進(jìn)階段，更應(yīng)及時(shí)糾偏。糾偏時(shí)應(yīng)首先分析產(chǎn)生偏差的原因，再采取相應(yīng)的糾正措施才是比較有效的。

（九）頂管施工的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)頂進(jìn)管道的施工質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1、管內(nèi)清潔，管節(jié)無(wú)破損；2、允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定；3、有嚴(yán)密性要求的管道應(yīng)按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)；4、鋼筋混凝土管道的接口應(yīng)填料飽滿、密實(shí)，且與管節(jié)接口內(nèi)側(cè)表面齊平，接口套環(huán)對(duì)正管縫，貼緊，不脫落；5、頂管時(shí)地面沉降或隆起的允許量應(yīng)符合施工設(shè)計(jì)的規(guī)定。

二、盾構(gòu)法施工盾構(gòu)是集地下掘進(jìn)和襯砌為一體的施工設(shè)備，廣泛應(yīng)用于鐵路隧道、地下鐵道、地下隧道、水下隧道、水工隧洞、城市地下綜合管廓、地下給排水管溝的修建工程。盾構(gòu)為一鋼制殼體，稱盾構(gòu)殼體，主要由3部分組成，按掘進(jìn)方向：前部為切削環(huán)、中部為支承環(huán)，尾部為襯砌環(huán)，如圖所示。（一）盾構(gòu)的尺寸確定盾構(gòu)外徑D可由下式確定：

D=d+2(h+x+t)式中d—管端竣工內(nèi)徑；

h—一次襯砌和二次襯砌的總厚度；

x—襯砌塊與盾完間的空隙量；

t—盾構(gòu)的外殼厚度。襯砌塊與盾殼間的空隙量x為：

x=Ml/D0式中l(wèi)—砌塊環(huán)上頂點(diǎn)能轉(zhuǎn)動(dòng)的最大水平距離；

M—襯砌環(huán)遮蓋部分的襯砌長(zhǎng)度；

D0—砌塊環(huán)外徑。盾構(gòu)全長(zhǎng)L為:L=L1+L2+L3式中L1—切削環(huán)長(zhǎng)度；

L2—支承環(huán)長(zhǎng)度；

L3—襯砌環(huán)長(zhǎng)度（二）盾構(gòu)千斤頂及其頂力計(jì)算盾構(gòu)千斤頂采用液壓傳動(dòng)。為了避免壓壞砌塊，應(yīng)將總頂力分散，每個(gè)千斤頂?shù)捻斄^小，而千斤項(xiàng)數(shù)目較多。千斤項(xiàng)的頂程率略大于砌塊的寬度。盾構(gòu)在頂進(jìn)時(shí)的阻力可根據(jù)盾構(gòu)的形式和構(gòu)造確定。頂進(jìn)阻力p可由下式確定：

p=p1+p2+p3+p4+p5式中p1—盾構(gòu)外殼與土的摩擦力；p2—盾構(gòu)內(nèi)壁與砌塊環(huán)的摩擦力；p3—盾構(gòu)切削環(huán)切入土層的切土阻力；p4—盾構(gòu)自重產(chǎn)生的摩擦力；p5—開(kāi)挖面支撐阻力或閉腔擠壓盾構(gòu)土層正面阻力。開(kāi)挖面支撐土壓力或密閉式擠壓盾構(gòu)土層正面土壓力P5可按下式計(jì)算：開(kāi)挖支撐面上的主動(dòng)土壓力為：

p5=Ea×

·D2/4式中Ea—主動(dòng)土壓力。閉腔擠壓盾構(gòu)的地層正面阻力為

p5=E平×

·D2/4式中Ep—被動(dòng)土壓力。盾構(gòu)千斤頂?shù)目傢斄為：

P=Kp=(1.5~2)p式中K—安全系數(shù)。（三）盾構(gòu)的分類和構(gòu)造確定盾構(gòu)形式時(shí)，要考慮到掘進(jìn)地段的土質(zhì)、施工段長(zhǎng)度、地面情況、隧道形狀、隧道用途、工期等因素。根據(jù)挖掘形式可分為手工挖掘盾構(gòu)、半機(jī)械化盾構(gòu)和機(jī)械化盾構(gòu)。根據(jù)切削環(huán)與工作面的關(guān)系，可分開(kāi)放式或密閉式。當(dāng)土質(zhì)較羌應(yīng)在工作面上進(jìn)行全斷面或部分?jǐn)嗝娴闹巍．?dāng)土質(zhì)為松散的粉砂、細(xì)砂，液化土常為了保持工作面穩(wěn)定，應(yīng)采用密閉式盾構(gòu)。當(dāng)需要對(duì)工作面進(jìn)行支撐時(shí)，可采用如氣壓盾構(gòu)或泥水壓力盾構(gòu)。（四）盾構(gòu)施工要點(diǎn)給排水管道或管廊采用盾構(gòu)施工過(guò)程時(shí)應(yīng)做好下列工作：盾構(gòu)的選型、制作和安裝；工作坑的設(shè)計(jì)與注漿；管片的制作、運(yùn)輸；現(xiàn)場(chǎng)勘察；盾構(gòu)始頂；挖土與頂進(jìn)；襯砌等。三、其他幾種主要的不開(kāi)槽施工法簡(jiǎn)介（一）氣動(dòng)矛鋪管法氣動(dòng)矛類似于一只臥放的風(fēng)鎬，在壓縮空氣的驅(qū)動(dòng)下，推動(dòng)活塞不斷打擊氣動(dòng)矛的頭部，將土擠向周邊，并將土壓密。同時(shí)氣動(dòng)矛不斷向前行進(jìn)，形成先導(dǎo)孔。先導(dǎo)孔完成后，管道便可直接拖入或隨后放入。適用土層必須是可壓縮的土層。（二）夯管錘鋪管法夯管錘類似于臥放的雙筒氣錘，以壓縮空氣為動(dòng)力，施工是夯管錘始終處于管道的末尾，在工作坑內(nèi)。其沖擊力直接作用在鋼管上。這種施工方法僅限于鋼管施工。適用土層除有大量巖體或較大的石塊外，幾乎都可以采用。（三）定向鉆鋪管法定向鉆的工作原理與液壓鉆機(jī)相類似。在鉆先導(dǎo)孔過(guò)程中利用膨潤(rùn)土、水、氣混合物來(lái)潤(rùn)滑、冷卻和運(yùn)載切削下來(lái)的土到地面。鉆頭上裝有定向測(cè)控儀，可改變鉆頭傾斜角度。先導(dǎo)孔施工完成后，一般采用回?cái)U(kuò)，即在拉回鉆桿的同時(shí)將先導(dǎo)孔擴(kuò)大，隨后拉入需要鋪設(shè)的管道。定向鉆適用土層為黏土、粉質(zhì)黏土、黏質(zhì)粉土、粉砂土等。四、管道更新常見(jiàn)的管道更新是指以待更新的舊管道為導(dǎo)向，在將其破碎的同時(shí)，將新管拉入或頂入的管道更新技術(shù)。（一）破管外擠破管外擠也稱爆管法或脹管法。是利用氣動(dòng)矛破碎舊管道的一種更新辦法。采用破管外擠答施工，有一定的限制；舊管道必須是混凝土管，無(wú)配筋；周?chē)黧w必定是可以壓縮的；適用于同口徑管道更新。（二）破管頂進(jìn)破管頂進(jìn)法是使用經(jīng)改進(jìn)的微型隧道施工設(shè)備或其他的水平鉆機(jī)，以舊管為導(dǎo)向，將舊管連同周?chē)耐翆右黄鹎邢髌扑?，形成直徑相同或更大直徑的孔。同時(shí)將新管頂入，完成管線的更新，破碎后的舊管碎片和土由螺旋鉆桿排出。第二節(jié)管道穿越河流施工給水排水管道可采用河底穿越與河面跨越兩種形式通過(guò)河流。以倒虹管作河底穿越的施工方法可采用頂管；圍堰，河底開(kāi)挖埋設(shè)；水下挖泥，拖運(yùn)，沉管鋪筑等方法。河面跨越的施工方法可采用沿公路橋附設(shè)；管橋架設(shè)等方法。一、管道過(guò)河方法的選擇管道過(guò)河方法的選擇應(yīng)綜合考慮以下幾個(gè)因素：河床斷面、流量、地質(zhì)等條件；過(guò)河管道水壓、管材、管徑；河岸工程地質(zhì)條件；施工條件及作業(yè)機(jī)具布設(shè)的可能性等。二、水下鋪筑倒虹管給水管道河底埋管，為保證不間斷供水，過(guò)河段一般設(shè)置雙線，其位置宜設(shè)在河床、河岸不受沖刷的地段；兩端設(shè)置閥門(mén)井、排氣閥與排水裝置。倒虹管通常采用鋼管、塑料類管道等。（一）頂管法施工（二）圍堰法施工（三）浮運(yùn)沉管施工三、河面修建架空管跨越河道的架空管通常采用鋼管，有時(shí)亦可采用鑄鐵管或預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管。管距較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)設(shè)置伸縮節(jié)，于管線高處設(shè)自動(dòng)排氣閥；為了防止冰凍與震害，管道應(yīng)采取保溫措施，設(shè)置抗震柔口；在管道轉(zhuǎn)彎等應(yīng)力集中處應(yīng)設(shè)置鎮(zhèn)墩。（一）管道附設(shè)于橋梁上管道跨河應(yīng)盡量利用原建或擬建的橋梁鋪設(shè)?？刹捎玫醐h(huán)法、托架法、橋臺(tái)法或管溝法架設(shè)。（二）支柱式架空管（三）行架式架空管（四）斜拉索架空管（五）拱管過(guò)河

第三節(jié)地下管道交叉工程對(duì)任何一個(gè)城市而言，街道下都設(shè)置有各種地下工程，常出現(xiàn)相互跨穿的交叉情況。此時(shí)，應(yīng)使交叉的管道與管道之間或管道與構(gòu)筑物之間保持適宜的垂直凈距。各種地下工程在立面上重疊敷設(shè)是不允許的，這樣不僅會(huì)給維修作業(yè)帶來(lái)困難，而且極易因應(yīng)力集中而發(fā)生爆管現(xiàn)象，以至產(chǎn)生危害。一、管道與管道交叉施工給水管道從其他管道上放跨越時(shí)，若管間垂直凈距≥0.40m，一般不予處理；否則應(yīng)在管間夯實(shí)黏土，若被跨越管回填土欠密實(shí)，尚需自其管側(cè)底部設(shè)置墩柱支承給水管。二、管道與構(gòu)筑物交叉施工（一）給水管道與構(gòu)筑物交叉施工（二）排水管道與構(gòu)筑物交叉施工（三）建筑物建在管道上施工

給水排水工程施工

室內(nèi)管道工程施工

第一節(jié)管材與管道連接在室內(nèi)給水排水工程中，常用的管材主要有塑料管、鋼管、鑄鐵管等。對(duì)管材的選擇應(yīng)滿足管內(nèi)水壓所需的強(qiáng)度、管線上覆土等荷載所需的強(qiáng)度，價(jià)格合理并保證管內(nèi)水質(zhì)等要求。管材及附件應(yīng)具有出廠合理證明，否則應(yīng)進(jìn)行鑒定或復(fù)驗(yàn)。

一、塑料管塑料管按材質(zhì)可分為硬聚氯乙烯塑料管、聚乙烯塑料管、聚丙烯塑料管、聚丁烯塑料管（PB管）、丙烯晴-丁二烯-苯乙烯塑料管（ABS管）以及塑料-金屬?gòu)?fù)合管。（一）管道加工1、塑料管切割2、彎管加工3、塑料管管口擴(kuò)脹4、塑料管翻邊（二）管道連接塑料管連接的方法主要有焊接連接、法蘭連接、粘接連接、套接連接、承插連接、管件絲接、管件緊固連接等。其工序?yàn)閯澗€、斷管、預(yù)加工、連接、檢驗(yàn)。

二、鋼管建筑物內(nèi)部常用的鋼管有無(wú)無(wú)縫鋼管、焊接鋼管、鍍鋅焊接鋼管、鋼板卷焊管等。鋼管的公稱直徑常采用DN15~DN450mm。（一）管道加工管道加工主要指鋼管的切斷、調(diào)直、彎管及制作異形管件等過(guò)程。1、鋼管切斷：即按管路安裝尺寸將管子切斷成管段的過(guò)程，常稱為“下料”。2、鋼管調(diào)直：鋼管在運(yùn)輸裝卸、堆放、安裝過(guò)程中易造成管子彎曲。所以應(yīng)對(duì)彎曲的管段進(jìn)行調(diào)直，調(diào)直的方法一般有冷調(diào)直和熱調(diào)直兩種。3、彎管加工：在管道安裝工程中，需要大量各種角度的彎管。彎曲方法有鋼管冷煨彎、熱煨彎、模壓彎管、焊接彎管等。4、焊接三通。5、變徑管制作：變徑管俗稱大小頭，又稱漸縮管或漸擴(kuò)管，變徑管分為同心和偏心兩種。用于大直徑管與小直徑管連接，減少阻力損失。

（二）鋼管連接對(duì)于鋼管常采用焊接、螺紋連接、法蘭連接、溝槽式卡箍連接等連接方法。1、鋼管焊接：適用于各種口徑的非鍍鋅鋼管。是將管子接口處及焊條加熱使金屬呈熔化的狀態(tài)后，把兩個(gè)被焊件連接成一整體的過(guò)程。2、螺紋連接：適用于管徑在150mm以下，尤其是DN≤80的鋼管。它是在管段端部加工螺紋，然后擰上帶內(nèi)螺紋的管子配件或閥件，再和其他管段連接起來(lái)構(gòu)成管路系統(tǒng)的。3、法蘭連接：具有接合強(qiáng)度高、嚴(yán)密性好、拆卸安裝方便的優(yōu)點(diǎn)。適用于閥件、管路附屬設(shè)備與管子的連接，是設(shè)備房?jī)?nèi)廣為采用的連接形式。它是依靠螺栓拉緊兩管段、閥件等的法蘭盤(pán)，并緊固在一起構(gòu)成管路系統(tǒng)的。4、溝槽式卡箍連接：即在管段部利用專用工具的壓輪壓出凹槽，通過(guò)專用卡箍，輔以橡膠密封圈止水，扣緊溝槽而連接管段的方法。具有接合強(qiáng)度、嚴(yán)密性好，有一定柔性、拆卸安裝方便的優(yōu)點(diǎn)。適用DN≥65mm的鍍鋅鋼管、內(nèi)襯塑料復(fù)合鋼管等管道的連接。

三、鑄鐵管（一）管道加工鑄鐵管的加工主要是把一整根管子進(jìn)行切斷。常用的方法有人力塹切斷管、液壓斷管機(jī)斷管、砂輪切割機(jī)斷管、電弧切割斷管等。（二）管道連接排水承插鑄鐵管常采用承插連接，排水平口鑄鐵管常采用不銹鋼帶套接。

四、銅管銅管按材質(zhì)不同分為紫銅管和黃銅管；按管材供應(yīng)狀態(tài)分為硬、半硬、軟三類銅管；按生產(chǎn)方法分為拉制銅管和擠制銅管。建筑用銅管主要是拉制薄壁紫銅管，與它配合的管件種類較多，應(yīng)用時(shí)應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況正確使用。（一）管道加工銅管的加工包括銅管切斷、銅管調(diào)直、彎管加工和銅管翻邊。（二）管道連接銅管的連接常用的有氧氣-乙炔氣銅焊焊接、承插口釬焊連接、法蘭連接、管件螺紋連接等。

五、不銹鋼管不銹鋼管具有材料強(qiáng)度高、性能穩(wěn)定、抗沖擊力強(qiáng)、管內(nèi)壁光滑以及管外觀美觀等優(yōu)點(diǎn)。目前建筑用不銹鋼管主要是薄壁焊縫管。不銹鋼管道的加工方法可參考銅管。其連接形式常用的有焊接、法蘭連接、管件卡壓式變形緊固連接、管件螺紋連接等。

第二節(jié)閥門(mén)與儀表安裝一、閥門(mén)的安裝閥門(mén)的連接方式一般可分為法蘭連接和螺紋連接。對(duì)于蝶閥一般可采用法蘭對(duì)夾連接。閥門(mén)連接時(shí)應(yīng)使法蘭與閥門(mén)對(duì)正并平行，應(yīng)防止閥門(mén)受力不均和受力過(guò)猛而損壞；應(yīng)盡量避免操作手輪位于閥體下方。螺紋連接安裝的閥門(mén)一般應(yīng)伴裝一個(gè)活接頭，法蘭連接、對(duì)夾連接等安裝的閥門(mén)宜伴裝一個(gè)伸縮接頭，以利于閥門(mén)的拆、裝。閥門(mén)安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。閥門(mén)應(yīng)在安裝前作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。在每一批數(shù)量中抽查10%，且不少于1個(gè)。主干管上起切斷作用的閉路閥門(mén)應(yīng)逐個(gè)試驗(yàn)

二、儀表的安裝（一）水表水表應(yīng)安裝在2℃以上的環(huán)境中，并應(yīng)便于管理檢修，不被曝曬、不受污染、不致凍結(jié)和損壞的地方，還應(yīng)盡量避免被水淹沒(méi)。水表的連接方式有螺紋連接（DN≤50mm）、法蘭連接（DN≥80mm）。（二）壓力表壓力表安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，安裝在便于吹洗和便于觀察的地方，并應(yīng)防止壓力表手輻射熱、冷凍和振動(dòng)。（三）溫度計(jì)溫度計(jì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，安裝在檢修、觀察方便和不受機(jī)械損壞的位置，并能正確地代表被測(cè)介質(zhì)的溫度，避免外界物質(zhì)或氣體對(duì)溫度標(biāo)尺部分加熱或冷卻。

第三節(jié)建筑物內(nèi)部給水系統(tǒng)安裝一、建筑物內(nèi)部給水管道系統(tǒng)的安裝（一）引入管的安裝引入管的位置及埋深應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。引入管穿越承重墻或基礎(chǔ)時(shí)應(yīng)預(yù)留孔洞；敷設(shè)時(shí)應(yīng)保證管頂上部距洞壁凈空不得小于建筑物的最大沉降量，且不小于100mm；引入管穿越地下室或地下構(gòu)筑物外墻時(shí)，應(yīng)采取防水措施；引入管的敷設(shè)應(yīng)有不小于0.003mm的坡度。（二）建筑內(nèi)部管道安裝建筑物內(nèi)部給水管道的敷設(shè)，根據(jù)建筑對(duì)衛(wèi)生、美觀方面的要求，一般可分為明裝和暗裝兩種方式。給水管道不宜穿過(guò)伸縮縫、沉降縫和抗震縫，若必須穿過(guò)時(shí)應(yīng)使管道不受拉伸與擠壓。1、橫管安裝給水橫管安裝時(shí)應(yīng)有0.002~0.005的坡度向泄水裝置。冷、熱水管并行安裝時(shí)，熱水橫管應(yīng)在冷水橫管的上面；暗裝在墻內(nèi)的橫管應(yīng)在土建施工時(shí)預(yù)留管槽。2、立管安裝

3、連接衛(wèi)生器具、設(shè)備的管道安裝凡連接衛(wèi)生器具或設(shè)備的管道。安裝時(shí)要求平正、美觀。應(yīng)按照衛(wèi)生器具或設(shè)備的位置預(yù)留好管口，不得錯(cuò)位，并應(yīng)加臨時(shí)管堵。4、熱水管道及附件安裝熱水管道應(yīng)按設(shè)計(jì)要求安裝管道補(bǔ)償裝置，以彌補(bǔ)管道的熱脹冷縮。5、采暖管道及附件安裝采暖管道應(yīng)按設(shè)計(jì)要求安裝管道補(bǔ)償裝置，以彌補(bǔ)管道的熱脹冷縮。

（三）水壓試驗(yàn)、沖洗及消毒1、試驗(yàn)壓力建筑內(nèi)部給水管道安裝完畢后，并在未隱蔽之前進(jìn)行管道水壓試驗(yàn)。各種管道試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍，且不應(yīng)小于0.6MPa。建筑內(nèi)部熱水管道安裝完畢后，并在管道保溫之前進(jìn)行水壓試驗(yàn)。熱水供應(yīng)系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力為系統(tǒng)頂點(diǎn)的工作壓力加0.1MPa，同時(shí)，系統(tǒng)頂點(diǎn)的試驗(yàn)壓力不小于0.3MPa。2、試驗(yàn)要求金屬及復(fù)合管道系統(tǒng)水壓試驗(yàn)：試驗(yàn)壓力下觀察10分鐘，壓力降不大于0.02MPa，然后將試驗(yàn)壓力降至工作壓力作外觀檢查，以不滲不漏為合格塑料管道系統(tǒng)水壓試驗(yàn)：試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓1小時(shí)，壓力降不大于0.05MPa，然后將試驗(yàn)壓力降至工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2小時(shí)，壓力降不大于0.03MPa，同時(shí)檢查各連接處不得滲漏為合格。3、沖洗及消毒建筑物內(nèi)部冷、熱水供應(yīng)系統(tǒng)及采暖系統(tǒng)試壓后必須進(jìn)行沖洗。

二、消防設(shè)施安裝（一）室內(nèi)消火栓箱室內(nèi)消火栓一般采用絲扣連接在消防管道上，并將消火栓裝入消防箱內(nèi)，按扎是栓口應(yīng)朝外，并不應(yīng)安裝在門(mén)軸側(cè)。（二）室外消火栓室外消火栓安裝分地上式和地下式安裝，其連接方式一般為承插連接或法蘭連接。室外消火栓布置間距≤120m。（三）水泵接合器水泵接合器分地上式、地下式和墻壁式三種安裝形式，一般采用法蘭連接。（四）自動(dòng)噴水滅火設(shè)施安裝自動(dòng)噴水滅火設(shè)施配水管道應(yīng)采用內(nèi)外壁熱鍍鋅鋼管，其連接應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，若無(wú)設(shè)計(jì)要求則可采用螺紋連接、溝槽式卡箍連接或法蘭連接。

三、管架制作安裝管架分活動(dòng)管架和固定管架兩大類，按支承方式又分支架、拖架、吊架三種形式。管架安裝時(shí)位置應(yīng)正確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固。固定管架安裝應(yīng)保證管架與管道接觸面緊密、固定應(yīng)牢固。無(wú)熱伸長(zhǎng)的管道的吊架上的吊桿應(yīng)垂直安裝；有熱伸長(zhǎng)的管道，其吊架上的吊桿應(yīng)向熱膨脹的反向偏移。

四、防腐及保溫（一）防腐室內(nèi)明設(shè)管道通常采用油漆防腐，油漆防腐就是靠漆膜將空氣、水分、腐蝕介質(zhì)等隔離起來(lái)，以保護(hù)金屬材料表面不受腐蝕。（二）保溫保溫又稱絕熱。是減少系統(tǒng)熱量向外傳遞和外部熱量傳入系統(tǒng)而采取的一種工藝措施，在建筑物內(nèi)部給水排水系統(tǒng)常涉及到保溫。保溫結(jié)構(gòu)一般由防銹層、保溫層、防潮層、保護(hù)層、防腐層及識(shí)別標(biāo)志等構(gòu)成。

第四節(jié)建筑物內(nèi)部排水系統(tǒng)安裝一、建筑物內(nèi)部排水管道系統(tǒng)安裝建筑物內(nèi)部排水管道系統(tǒng)安裝的施工順序一般是先地下管線，即安裝排出管，然后安裝立管和支管或懸吊管，最后安裝衛(wèi)生器具或雨水斗。塑料排水應(yīng)安裝伸縮節(jié)頭，伸縮節(jié)宜靠近匯合配件處安裝。塑料排水管穿越樓層、防火墻、管道井井壁時(shí)應(yīng)安裝阻火裝置。

（一）排出管安裝排出管與立管的連接，宜采用兩個(gè)45°彎頭或彎曲半徑不小于4倍管徑的90°彎頭。（二）排水立管安裝排水立管與排水橫管的連接應(yīng)采用45°三通（Y型三通）或45°四通和90°斜三通（TY型三通）或90°斜四通。（三）排水支管安裝排水支管安裝時(shí)不僅要滿足設(shè)計(jì)要求的坡度，而且應(yīng)保證坡度均勻。

（四）衛(wèi)生器具及生產(chǎn)設(shè)備排水管安裝生產(chǎn)設(shè)備排水管一般不接入生活污水管道，若需接入，必須在接入前通過(guò)空氣隔斷，然后再進(jìn)入設(shè)有水封裝置的生活污水管道。（五）通氣管系安裝通氣管穿出屋面時(shí)，應(yīng)與屋面工程配合好，特別應(yīng)處理好屋面和管道接觸處的防水。通氣管的支架安裝間距同排水管。（六）檢查清堵裝置安裝建筑物內(nèi)排水管道的檢查清堵裝置主要有檢查口和清掃口。檢查口和清掃口的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)滿足使用的需要。（七）雨、雪水排水管道安裝

二、質(zhì)量檢查建筑內(nèi)部排水管道安裝完畢后必須進(jìn)行質(zhì)量檢查，檢查合格后可進(jìn)行隱蔽或油漆工作。質(zhì)量檢查包括外觀檢查、位置及坡度檢查和灌水試驗(yàn)。

第五節(jié)衛(wèi)生器具安裝一、衛(wèi)生器具安裝衛(wèi)生器具多采用陶瓷、搪瓷生鐵、塑料、水磨石等不透水、無(wú)氣孔材料制成，以保證其堅(jiān)固、表面光滑、易于清洗、不透水、耐腐蝕、耐冷熱等特性。

二、使用中常見(jiàn)問(wèn)題處理（一）無(wú)水、少水、溢水（二）漏水（三）排水不暢、堵塞

給水排水工程施工第一節(jié)概述給水排水工程所采用的設(shè)備很多，專用性強(qiáng)，根據(jù)各自用途，大致可分為：加壓設(shè)備、攪拌設(shè)備、投藥設(shè)備、消毒設(shè)備、換熱設(shè)備、過(guò)濾設(shè)備、曝氣設(shè)備等。第二節(jié)水泵安裝水泵的形式種類很多，在給水排水工程中常用的有單級(jí)（多級(jí)）離心泵、深井泵、污水泵、雜質(zhì)泵、軸流泵等。水泵安裝流程為：水泵基礎(chǔ)施工、安裝前準(zhǔn)備、水泵安裝、動(dòng)力機(jī)安裝、試運(yùn)轉(zhuǎn)。

一、基礎(chǔ)施工水泵基礎(chǔ)大多采用混凝土塊體基礎(chǔ)。（一）基礎(chǔ)尺寸及放樣基礎(chǔ)尺寸必須符合設(shè)計(jì)圖的要求。若設(shè)計(jì)未注明時(shí)，基礎(chǔ)平面尺寸的長(zhǎng)和寬應(yīng)比水泵底座相應(yīng)尺寸加大100~150mm。（二）基礎(chǔ)支模及澆筑支模前應(yīng)確定水泵機(jī)組底腳螺栓固定方法。固定方法有一次灌漿法和二次灌漿法兩種。基礎(chǔ)混凝土澆筑時(shí)必須一次澆成，搗實(shí)，并應(yīng)防止底腳螺栓或其預(yù)留孔模板歪斜、位移及上浮等現(xiàn)象發(fā)生。

二、安裝前準(zhǔn)備安裝前準(zhǔn)備主要包括水泵檢查、電動(dòng)機(jī)檢查、管路檢查和混凝土基礎(chǔ)檢查。三、機(jī)泵安裝（一）離心泵安裝1、安裝底座若水泵機(jī)組應(yīng)進(jìn)行減震安裝時(shí)，必須按照設(shè)計(jì)要求安置減振器或減振墊。2、水泵安裝水泵的起吊方法根據(jù)水泵重量大小，可采用泵房?jī)?nèi)永久起重設(shè)備或臨時(shí)起重設(shè)備。水泵的找正包括中心線找正、水平找正及標(biāo)高找正。以便水泵與進(jìn)水、出水管，水泵與原動(dòng)機(jī)很好的聯(lián)接。3、安裝電動(dòng)機(jī)

四、進(jìn)、出口管道及附屬設(shè)備安裝（一）進(jìn)水（吸水）管道安裝水泵吸水管路的接口必須嚴(yán)密，不能出現(xiàn)任何漏氣現(xiàn)象。管路連接一般應(yīng)采用法蘭連接或焊接連接，管材可用鋼管或鑄鐵管。吸水管路一定要設(shè)置支承。（二）出水（壓水）管道安裝壓水管路安裝，應(yīng)作到定線準(zhǔn)確，坡度滿足設(shè)計(jì)要求。管路連接一般采用法蘭連接以便裝拆、維修，管材可用鋼管或鑄鐵管。（三）水泵附屬設(shè)備1、引水系統(tǒng)安裝2、其他設(shè)備安裝3、水泵的隔振、減振安裝

五、水泵運(yùn)行調(diào)試及故障處理（一）水泵運(yùn)行調(diào)試在水泵機(jī)組安裝完畢后，在運(yùn)行前應(yīng)檢查所有與水泵運(yùn)行有關(guān)的儀表、開(kāi)關(guān)，應(yīng)完好，靈活；檢查原動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向是否符合水泵的轉(zhuǎn)向要求；各緊固連接部位不應(yīng)松動(dòng)，按照水泵機(jī)組的設(shè)備技術(shù)文件要求，對(duì)潤(rùn)滑部位進(jìn)行潤(rùn)滑。水泵機(jī)組的安全保護(hù)裝置應(yīng)靈敏、可靠。水泵機(jī)組在設(shè)計(jì)負(fù)荷下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)少于2h。（二）水泵運(yùn)行常見(jiàn)故障處理1、啟動(dòng)困難2、不出水或水量過(guò)少3、振動(dòng)或噪音過(guò)大4、水泵運(yùn)行中突然出現(xiàn)停止出水水泵運(yùn)行中出現(xiàn)故障后一般應(yīng)停止水泵運(yùn)行，找出故障原因，排除故障后再行運(yùn)行。第三節(jié)其他設(shè)備安裝一、通風(fēng)機(jī)安裝風(fēng)機(jī)安裝前根據(jù)設(shè)備清單核對(duì)其規(guī)格、型號(hào)是否與設(shè)計(jì)相符，零配件是否齊全。再觀察外表有無(wú)損壞、變形和銹蝕現(xiàn)象。（一）安裝要點(diǎn)（二）試運(yùn)轉(zhuǎn)要點(diǎn)二、空氣壓縮機(jī)安裝（一）安裝要點(diǎn)（二）試運(yùn)轉(zhuǎn)要點(diǎn)

三、常用容器的安裝給水排水工程中的容器有壓力容器和非壓力容器。如給水壓力濾器、離子交換軟化水處理罐。按照材料不同又有金屬容器、非金屬容器。壓力金屬容器一般由罐身、封頭和罐底三部分組成。第四節(jié)自動(dòng)控制系統(tǒng)安裝一、儀表安裝二、自動(dòng)控制設(shè)備安裝三、控制電纜的鋪設(shè)四、自動(dòng)控制系統(tǒng)的調(diào)試

給水排水工程施工項(xiàng)目:是指為達(dá)到符合規(guī)定要求的目標(biāo)，按限定時(shí)間、限定資源和限定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等級(jí)等約束條件完成的，由一系列相互協(xié)調(diào)的受控活動(dòng)組成的特定過(guò)程。工程項(xiàng)目管理目的：是工程建設(shè)者運(yùn)用系統(tǒng)工程的觀點(diǎn)、理論和方法，對(duì)工程建設(shè)進(jìn)行全過(guò)程和全方位的管理，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)要素（人、材、機(jī)、法、環(huán)）在工程項(xiàng)目上的優(yōu)化配置，為用戶提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。第一節(jié)水工程項(xiàng)目管理概述一、工程項(xiàng)目管理的分類1、工程項(xiàng)目分類：建設(shè)項(xiàng)目、設(shè)計(jì)項(xiàng)目、工程咨詢項(xiàng)目和施工項(xiàng)目2、工程項(xiàng)目管理：建設(shè)項(xiàng)目管理、設(shè)計(jì)項(xiàng)目管理、工程咨詢項(xiàng)目管理和施工企業(yè)項(xiàng)目管理3、管理者：業(yè)主單位、設(shè)計(jì)單位、咨詢（監(jiān)理）單位和施工單位。二、工程項(xiàng)目劃分1、建設(shè)項(xiàng)目2、主要工程項(xiàng)目（或稱樞紐工程項(xiàng)目、單項(xiàng)工程）3、單位工程4、分部工程5、分項(xiàng)工程6、工序三、建設(shè)程序1、特點(diǎn)：任何項(xiàng)目建設(shè)都是在一定的時(shí)間范圍內(nèi)展開(kāi)的。項(xiàng)目的系統(tǒng)性：

A:表現(xiàn)為項(xiàng)目自身的邏輯構(gòu)成及其組織管理的整體性，

B:突出表現(xiàn)為項(xiàng)目建設(shè)時(shí)間和空間上的階段性、連續(xù)性和節(jié)奏性。2、階段的劃分：按照項(xiàng)目的時(shí)間順序，項(xiàng)目可劃分為下列5個(gè)階段：投資決策階段、勘察設(shè)計(jì)階段、施工階段、竣工驗(yàn)收階段和回訪保修階段。四、施工項(xiàng)目管理的實(shí)施項(xiàng)目管理主體：施工項(xiàng)目經(jīng)理為首的項(xiàng)目經(jīng)理部管理客體：具體施工對(duì)象、施工活動(dòng)及生產(chǎn)要素實(shí)施：1、建立施工項(xiàng)目管理組織2、進(jìn)行施工項(xiàng)目管理規(guī)劃3、進(jìn)行施工項(xiàng)目的目標(biāo)控制4、生產(chǎn)要素的優(yōu)化配置和動(dòng)態(tài)管理5、施工項(xiàng)目的合同管理6、施工項(xiàng)目的信息管理第二節(jié)工程施工招標(biāo)投標(biāo)與施工合同一、招標(biāo)投標(biāo)基本概念1、工程招標(biāo)投標(biāo)：國(guó)內(nèi)外工程建設(shè)交易的主要方式。2、招標(biāo)投標(biāo)的目的：（1）發(fā)包方選擇適當(dāng)?shù)某邪?/p>