暖通空調(diào)質(zhì)量驗收

通風(fēng)空調(diào)質(zhì)量驗收主講人：程春陽目錄防排煙驗收一通風(fēng)空調(diào)驗收二1.通風(fēng)空調(diào)驗收根本規(guī)定及質(zhì)量控制流程2.風(fēng)系統(tǒng)質(zhì)量控制3.水系統(tǒng)質(zhì)量控制4.制冷系統(tǒng)質(zhì)量控制5.防腐保溫質(zhì)量控制6.系統(tǒng)調(diào)實驗收一.防排煙驗收1運用規(guī)范建筑設(shè)計防火規(guī)范GB50016-2006高層民用建筑設(shè)計防火規(guī)范GB50045-95汽車庫、修車庫、停車場設(shè)計防火規(guī)范GB50067-97人防工程設(shè)計防火規(guī)范GB50098-2021通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50243-20022涉及到防排煙的重要條款〔1〕普通規(guī)定①建筑中的防煙可采用機械加壓送風(fēng)防煙方式或可開啟外窗的自然排煙方式。建筑中的排煙可采用機械排煙方式或可開啟外窗的自然排煙方式。防煙樓梯間及其前室、消防電梯間前室或合用前室應(yīng)設(shè)置防煙設(shè)備。②以下場所應(yīng)設(shè)置排煙設(shè)備

及其他建筑物中地上長度大于40m的疏散走道。③空調(diào)系統(tǒng)與排煙系統(tǒng)普通分開設(shè)置。當(dāng)合用時，必需有可靠的防火平安措施。在滿足排煙時著火部位所在防煙分區(qū)排煙量要求的同時，也滿足平?？照{(diào)的送風(fēng)要求。另需設(shè)置機械排煙系統(tǒng)的部位平常有通風(fēng)系統(tǒng)時，常合為一套風(fēng)管?；蛴秒p速風(fēng)機；或用排風(fēng)機和排煙機并聯(lián)。④防煙與排煙系統(tǒng)中的管道、風(fēng)口及閥門等必需采用不燃資料制造。排煙管道應(yīng)采取隔熱防火措施或與可燃構(gòu)件堅持不小于150mm的間隔。排煙管道的厚度應(yīng)按現(xiàn)行國家規(guī)范<通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范>GB50243的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行?！?〕自然排煙設(shè)置在應(yīng)設(shè)置防排煙設(shè)備且具備自然排煙條件的場所。設(shè)置自然排煙設(shè)備的場所，其自然排煙口應(yīng)符合以下規(guī)定：1防煙樓梯間前室、消防電梯間前室，不應(yīng)小于2.0㎡；合用前室，不應(yīng)小于3.0㎡；2靠外墻的防煙樓梯間，每5層內(nèi)可開啟排煙窗的總面積不應(yīng)小于2.0㎡；3中庭、劇場舞臺，不應(yīng)小于該中庭、劇場舞臺樓地面面積的5%；4其它場所，宜取該場所建筑面積的2%～5％。5作為自然排煙的窗口宜設(shè)置在房間的外墻上方或屋頂上，并應(yīng)有方便開啟的安裝。自然排煙口距該防煙分區(qū)最遠點的程度間隔不應(yīng)超越30.0m。當(dāng)防煙樓梯問前室、合用前室如以下圖且開窗面積滿足要求時，可不設(shè)防煙安裝?！?〕機械防煙①以下場所應(yīng)設(shè)置機械加壓送風(fēng)防煙設(shè)備：

不具備自然排煙條件的防煙樓梯間；不具備自然排煙條件的消防電梯間前室或合用前室；設(shè)置自然排煙設(shè)備的防煙樓梯間，其不具備自然排煙條件的前室。②送風(fēng)量確定機械加壓送風(fēng)防煙系統(tǒng)的加壓送風(fēng)量應(yīng)經(jīng)計算確定。當(dāng)計算結(jié)果與規(guī)定不一致時，應(yīng)采用較大值。壓差法：當(dāng)疏散通道門封鎖時，加壓部位堅持一定的正壓值。Ly=0.827×A×1.25×△P1/N×3600式中：0.827—計算常數(shù)〔漏風(fēng)率系數(shù)〕；Ly—加壓送風(fēng)量，m3/h；A—門、窗縫隙的計算漏風(fēng)量總面積，m2；△P—門縫兩側(cè)的壓差值，Pa。對于防煙樓梯間，取40～50Pa；對于前室、消防電梯間前室、合用前室，取30～25Pa；有余壓時候也按上取值。N—指數(shù)，門縫及其較大漏風(fēng)面積，取2；對于窗口縫隙，取1.6；1.25—不嚴(yán)密處附加系數(shù)。風(fēng)速法：開啟著火層疏散門時，需求相對堅持門洞處一定風(fēng)速所需送風(fēng)量。式中：Ly—加壓送風(fēng)量，m3/h；F—每個門的開啟面積，m2；v—開啟門洞處的平均風(fēng)速，取0.6～1.0m/s；a—背壓系數(shù)，根據(jù)加壓間的密封程度，取值范圍為0.6～1.0；b—漏風(fēng)附加率，取0.1～0.2；n—同時開啟門的計算數(shù)量，對于多層建筑和高層工業(yè)建筑，取2。高層建筑中

封鎖避難層〔間〕的機械加壓送風(fēng)量按避難層凈面積不小于30m3/h計算。③防煙樓梯間與合用前室要維持的正壓值不同。防煙樓梯間和合用前室的機械加壓送風(fēng)系統(tǒng)宜分別獨立設(shè)置；當(dāng)必需共用一個系統(tǒng)時，應(yīng)在通向合用前室的支風(fēng)管上設(shè)置壓差自動調(diào)理安裝。防煙樓梯間的前室或合用前室的加壓送風(fēng)口應(yīng)每層設(shè)置1個。防煙樓梯間的加壓送風(fēng)口宜每隔2~3層設(shè)置1個。機械加壓送風(fēng)防煙系統(tǒng)中送風(fēng)口的風(fēng)速不宜大于7.0m/s。

①需設(shè)置機械排煙設(shè)備且室內(nèi)凈高小于等于6m的場所應(yīng)劃分防煙分區(qū)；每個防煙分區(qū)的建筑面積不宜超越500平米防煙分區(qū)不應(yīng)跨越防火分區(qū)。

防煙分區(qū)宜采用隔墻、頂棚下凸出不小于500mm的構(gòu)造梁以及頂棚或吊頂下凸出不小于500mm的不熄滅體等進展分隔?！?〕機械排煙②機械排煙系統(tǒng)的設(shè)置應(yīng)符合以下規(guī)定：橫向宜按防火分區(qū)設(shè)置；豎向穿越防火分區(qū)時，垂直排煙管道宜設(shè)置在管井內(nèi)；穿越防火分區(qū)的排煙管道應(yīng)在穿越處設(shè)置排煙防火閥。排煙防火閥應(yīng)符合現(xiàn)行國家規(guī)范<排煙防火閥的實驗方法>GB15931的有關(guān)規(guī)定。③在地下建筑和地上密閉場所中設(shè)置機械排煙系統(tǒng)時，應(yīng)同時設(shè)置補風(fēng)系統(tǒng)。當(dāng)設(shè)置機械補風(fēng)系統(tǒng)時，其補風(fēng)量不宜小于排煙量的50%。④高層建筑排煙風(fēng)機風(fēng)量⑤排煙風(fēng)機的設(shè)置應(yīng)符合以下規(guī)定：排煙風(fēng)機的全壓應(yīng)滿足排煙系統(tǒng)最不利環(huán)路的要求。其排煙量應(yīng)思索10%～20%的漏風(fēng)量；排煙風(fēng)機可采用離心風(fēng)機或排煙公用的軸流風(fēng)機；排煙風(fēng)機應(yīng)能在280℃的環(huán)境條件下延續(xù)任務(wù)不少于30min；在排煙風(fēng)機入口處的總管上應(yīng)設(shè)置當(dāng)煙氣溫度超越280℃時能自行封鎖的排煙防火閥，該閥應(yīng)與排煙風(fēng)機連鎖，當(dāng)該閥封鎖時，排煙風(fēng)機應(yīng)能停頓運轉(zhuǎn)?！?〕其他一些規(guī)定①排氣管防止回流表示圖②防火閥設(shè)置部位穿越防火分區(qū)處；穿越通風(fēng)、空氣調(diào)理機房的房間隔墻和樓板處；穿越重要的或火災(zāi)危險性大的房間隔墻和樓板處；穿越變形縫處的兩側(cè)；垂直風(fēng)管與每層程度風(fēng)管交接處的程度管段上，但當(dāng)建筑內(nèi)每個防火分區(qū)的通風(fēng)、空氣調(diào)理系統(tǒng)均獨立設(shè)置時，該防火分區(qū)內(nèi)的程度風(fēng)管與垂直總管的交接處可不設(shè)置防火閥。3防排煙設(shè)備驗收本卷須知〔1〕查看設(shè)置防排煙設(shè)置的部位能否符合規(guī)范的要求〔2〕查看系統(tǒng)的設(shè)置能否符合規(guī)范的要求①加壓防煙系統(tǒng)超越32層的高層建筑能否分段設(shè)置；防煙樓梯間和合用前室能否分別獨立設(shè)置，共用一個系統(tǒng)時，支風(fēng)管上能否有壓差自動調(diào)理安裝；避難層能否為單獨送風(fēng)系統(tǒng)；②機械排煙系統(tǒng)地上和地下能否共用排煙系統(tǒng)；中庭能否單獨設(shè)置；能否與通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)合用，合用時有沒有采取可靠平安措施；走道與房間的排煙系統(tǒng)能否分開設(shè)置；每個排煙系統(tǒng)的排煙口個數(shù)能否超越30個；地下室房間能否同時設(shè)有進風(fēng)系統(tǒng)，其進風(fēng)量不小于排煙量的50％，并應(yīng)進展合理的氣流組織使煙氣順利排出?！?〕查看風(fēng)機選型能否合理計算送風(fēng)量與要求的表格對比取最大值，選擇適宜的軸流風(fēng)機或中、低壓離心風(fēng)機?！?〕查看送風(fēng)口和排煙口的設(shè)置位置能否恰當(dāng)①正壓送風(fēng)口：防煙樓梯間送風(fēng)口每隔二到三層設(shè)置，前室的送風(fēng)口層層設(shè)置。每個送風(fēng)口的大小滿足設(shè)計要求。②機械排煙口：每隔防煙分區(qū)至少有一個排煙口；防煙分區(qū)內(nèi)的排煙口距最遠點的程度間隔不大于30m；排煙口設(shè)置在頂棚上或接近頂棚的墻面上；每隔排煙口的面積能否滿足設(shè)計要求?！?〕測試防排煙系統(tǒng)的功能能否齊全①正壓送風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)機配電能否滿足要求；風(fēng)機在消防控制室能否一對一的啟動按鈕，一旦發(fā)生火災(zāi)加壓送風(fēng)機能否立刻啟動；送風(fēng)口能否有手動或自動的開啟安裝；各地點的余壓值。②機械排煙系統(tǒng)風(fēng)機配電能否滿足要求；排煙口平常封鎖，能否有手動或自動開啟安裝；在消防控制室能否有風(fēng)機的一對一手動操作按鈕；當(dāng)任一排煙口或排煙閥開啟時，排煙風(fēng)機能否自動啟動；在排煙支管和排煙風(fēng)機的機房入口處能否設(shè)有動作溫度280℃的排煙防火閥；同一防煙分區(qū)設(shè)置的多個排煙口，能否同時開啟?！?〕其他本卷須知防排煙風(fēng)機明敷的配電線路應(yīng)符合防火性能要求；送風(fēng)口的風(fēng)速不宜大于7m/s，排煙口的風(fēng)速不宜大于10m/s；用鍍鋅金屬風(fēng)道時，風(fēng)速不應(yīng)超越20m/s，當(dāng)采用混凝土砌塊或石棉板等其他非金屬資料風(fēng)道時，風(fēng)速不應(yīng)超越15m/s；凈空高度超越12m的室內(nèi)中庭，豎向的排煙口能否按2到3層設(shè)一排煙口或分段設(shè)置。排煙風(fēng)機應(yīng)設(shè)置在該排煙系統(tǒng)最高排煙口的上部，不能采用將上層煙氣引向下層的風(fēng)道布置方式；加壓送風(fēng)機應(yīng)設(shè)置在不受建筑物內(nèi)火災(zāi)影響的送風(fēng)機房內(nèi)，最好設(shè)置在系統(tǒng)底部，且加壓送風(fēng)系統(tǒng)的管道上不應(yīng)安裝防火閥。

二.通風(fēng)空調(diào)驗收1.通風(fēng)空調(diào)驗收根本規(guī)定及質(zhì)量控制流程1.1通風(fēng)空調(diào)驗收根本規(guī)定1.1.1通風(fēng)與空調(diào)分部工程的子分部劃分1.1.2安裝質(zhì)量事前預(yù)控①熟習(xí)設(shè)計圖紙和組織施工圖紙和設(shè)計交底，領(lǐng)會設(shè)計意圖，了解工程特點和工程質(zhì)量要求。對圖紙中存在問題提出意見。②審核施工方案對施工單位資質(zhì)，施工管理、技術(shù)人員的資質(zhì)，特殊技術(shù)工種的上崗證進展審核。③在安裝工程開場前，對主體工程基面外形尺寸、標(biāo)高、坐標(biāo)、坡度以及預(yù)留洞、預(yù)埋件對照圖紙核驗。④工程運用的各種資料、配件及設(shè)備，能否由承包單位自檢后，報監(jiān)理工程師認定。⑤嚴(yán)厲按設(shè)計規(guī)范、規(guī)程規(guī)范和施工方案施工，做好搭接任務(wù)，工序交接組織檢查。⑥水、電、風(fēng)工種交叉作業(yè)，應(yīng)遵照先上后下、先大后小、先內(nèi)后外、先風(fēng)后水再電的交叉作業(yè)原那么⑦凡采用新資料、新產(chǎn)品，應(yīng)檢查技術(shù)鑒定文件。1.1.3安裝質(zhì)量事中控制風(fēng)管、風(fēng)管部件與消聲器制造質(zhì)量的監(jiān)控；風(fēng)管系統(tǒng)安裝質(zhì)量的監(jiān)控；通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備安裝的監(jiān)控；空調(diào)制冷系統(tǒng)安裝質(zhì)量的監(jiān)控；空調(diào)水系統(tǒng)管道與設(shè)備安裝質(zhì)量的監(jiān)控；防腐與絕熱工程安裝質(zhì)量的監(jiān)控；管道支、吊，托架制造、安裝質(zhì)量的監(jiān)控；通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試的質(zhì)量監(jiān)控。1.1.4安裝質(zhì)量事后控制①通風(fēng)、空調(diào)工程應(yīng)按分項、分部工程進展開工驗收由現(xiàn)場工程監(jiān)理組織成立驗收小組，施工安裝單位提供驗收方案，閱歷收小組審核經(jīng)過后實施。在預(yù)驗收過程中發(fā)現(xiàn)安裝質(zhì)量問題，及時逐條整改。經(jīng)過復(fù)檢，工程質(zhì)量均到達合格，進展簽認手續(xù)，專業(yè)監(jiān)理工程師寫出質(zhì)量評價報告。②審核開工圖及其他技術(shù)文件資料開工圖正確完好，設(shè)計變卦和有關(guān)資料齊全；審核進場設(shè)備，如主要設(shè)備開箱檢查、驗收記錄及其相關(guān)設(shè)備復(fù)測記錄；進場主要設(shè)備和資料的產(chǎn)品合格證、質(zhì)保書；通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)各種隱蔽工程驗收原始記錄及會簽手續(xù)。風(fēng)管的漏光實驗、漏風(fēng)實驗、系統(tǒng)調(diào)試報告、冷水管、冷卻管試壓報告等各種實驗報告。③組織對工程工程的質(zhì)量等級評定1.2質(zhì)量控制流程表示圖2風(fēng)系統(tǒng)質(zhì)量控制2.1常用風(fēng)管資料、規(guī)格及銜接方式〔1〕金屬薄板①普通薄鋼板2.1.1常用風(fēng)管的資料由碳素軟鋼經(jīng)熱軋或冷軋制成。熱軋鋼板外表為藍色發(fā)光的氧化鐵薄膜，性質(zhì)較硬而脆，加工時易斷裂；冷軋鋼板外表平整光潔無光，性質(zhì)較軟，最適宜空調(diào)工程。冷軋鋼板號普通為Q195、Q215和Q235，有板材和卷材，常用厚度為0.5～2mm,板材的規(guī)格為750mm×1800mm、900mm×1800mm和1000mm×2000mm等。②鍍鋅薄鋼板是用普通薄鋼板外表鍍鋅制成，俗稱“白鐵皮〞。常用的厚度為0.5～1.5mm,其規(guī)格尺寸與普通薄鋼板一樣。常用作保送不受酸霧作用的潮濕環(huán)境中的通風(fēng)系統(tǒng)及空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)管和配件。要求一切品級鍍鋅鋼板外表光滑干凈，表層有熱鍍鋅層特有的結(jié)晶花紋，鍍鋅層厚度不小于0.02mm。③塑料復(fù)合鋼板塑料復(fù)合鋼板是在Q215、Q235鋼板外表上噴涂一層厚度為0.2～0.4mm的軟質(zhì)或半軟質(zhì)聚氯乙烯塑料膜制成，有單面覆層和雙面覆層兩種。用于防塵要求較高的空調(diào)系統(tǒng)和溫度在-10～70℃下耐腐蝕通風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)管。④不銹鋼板⑤鋁及鋁合金板〔2〕非金屬資料①硬聚氯乙烯塑料板②玻璃鋼〔3〕輔助資料①墊料墊料主要用于風(fēng)管之間、風(fēng)管與設(shè)備之間的銜接，用以保證接口的密封性。法蘭墊料應(yīng)為不招塵、不易老化和具有一定強度和彈性的資料，厚度為5～8mm的墊料有橡膠板、石棉橡膠板、石棉繩、軟聚氯乙烯板等。②緊固件緊固件是指螺栓、螺母、鉚釘、墊圈等。2.1.2常用風(fēng)管規(guī)格按金屬板材銜接的目的，金屬板材的銜接可分為拼接、閉合接和延伸接三種。拼接是指兩張鋼板板邊銜接，以增大其面積；閉合接是指將板材卷成風(fēng)管或配件時對口縫的銜接;延伸接是指兩段風(fēng)管之間的銜接。按金屬板材銜接的方法，分咬接、鉚接和焊接三種,其中咬接運用最廣。〔1〕常用的咬口方式有單平咬口、立咬口、結(jié)合角咬口、轉(zhuǎn)角咬口和按扣式咬口等。單平咬口用于板材拼接縫和圓形風(fēng)管縱向閉合縫以及嚴(yán)密性要求不高的配件銜接。立咬口適用于圓形風(fēng)管管端的環(huán)向接縫，如圓形彎管、圓形來回彎和短節(jié)間的銜接。轉(zhuǎn)角咬口用于矩形直管的咬縫和有凈化要求的空調(diào)系統(tǒng)，有時也用于彎管或三通管的轉(zhuǎn)角咬口縫。結(jié)合角咬口用于矩形風(fēng)管、彎管、三通管和四通管轉(zhuǎn)角縫的咬接。按扣式咬口適用于矩形風(fēng)管和配件的轉(zhuǎn)角閉合縫加工時，一側(cè)板邊加工成有凸扣的插口，另一側(cè)板邊加工成折邊帶有倒鉤狀的承口。在安裝時，將插口插入承口即可組合成型。這是目前較理想的咬口方式。其優(yōu)點是構(gòu)造簡單，便于運輸和組裝，便于機械化加工，能提高消費效率，可降低加工噪聲；缺陷是漏風(fēng)量較大，用于嚴(yán)密性要求較高的風(fēng)管時需補加密封措施。2.1.2常用風(fēng)管銜接方式〔2〕鉚接鉚接主要用于風(fēng)管與角鋼法蘭之間的固定銜接。當(dāng)管壁厚度δ≤1.5mm時，采用翻邊鉚接。鉚接質(zhì)量要求：鉚釘應(yīng)垂直板面，鉚接應(yīng)壓緊板材密合縫，鉚接結(jié)實，鉚釘應(yīng)陳列整齊均勻，不應(yīng)有明顯錯位景象?！?〕焊接通風(fēng)空調(diào)工程中運用的焊接有電焊、氬弧焊、氣焊和錫焊。電焊電焊用于厚度δ＞1.2mm的普通薄鋼板的銜接以及鋼板風(fēng)管與角鋼法蘭間的銜接。氣焊氣焊適用于厚度δ=0.8～3mm的薄鋼板板間銜接，也用于厚度δ＞1.5mm的鋁板板間銜接。氬弧焊不銹鋼板厚度δ＞1mm和鋁板厚度δ＞1.5mm時，可采用氬弧焊焊接。錫焊錫焊僅用于厚度δ＜1.2mm的薄鋼板的銜接。錫焊焊接強度低，耐溫低，故普通用于鍍鋅鋼板風(fēng)管咬接的密封?！?〕彎頭彎頭是用來改動通風(fēng)管道方向的配件。根據(jù)其斷面外形可分為圓形彎頭和矩形彎頭。2.1.2常用風(fēng)管管件〔2〕來回彎來回彎在通風(fēng)管中用來跨越或讓開其他管道及建筑構(gòu)件。根據(jù)其斷面外形可分為圓形來回彎和矩形來回彎?！?〕三通三通是通風(fēng)管道的分叉或聚集的配件。根據(jù)其斷面外形可分為圓形三通和矩形三通?！?〕法蘭盤法蘭盤用于風(fēng)管之間及風(fēng)管與配件的延伸銜接，并可添加風(fēng)管強度。按其斷面外形可分為矩形法蘭盤和圓形法蘭盤?！?〕閥門通風(fēng)系統(tǒng)中的閥門主要用于啟動風(fēng)帆，封鎖風(fēng)道、風(fēng)口，調(diào)理管道內(nèi)空氣量，平衡阻力等。閥門裝于風(fēng)機出口的風(fēng)道、主下風(fēng)道、分支風(fēng)道或空氣分布器之前等位置。常用的閥門有插板閥和蝶閥。蝶閥多用于風(fēng)道分支處或空氣分布器前端。轉(zhuǎn)動閥板的角度即可改動空氣流量。蝶閥運用較為方便，但嚴(yán)密性較差。插板閥多用于風(fēng)機出口或主干風(fēng)道處用作開關(guān)。經(jīng)過拉動手柄來調(diào)整插板的位置即可改動風(fēng)道的空氣流量。其調(diào)理效果好，但占用空間大。蝶閥構(gòu)造表示圖(a)圓形；〔b)方形；(c)矩形(6)柔性短管為了防止風(fēng)機的震動經(jīng)過風(fēng)管傳到室內(nèi)引起噪聲，常在通風(fēng)機的入口和出口處裝設(shè)柔性短管，長度150～200mm。普統(tǒng)統(tǒng)風(fēng)系統(tǒng)的柔性短管都用帆布做成，保送腐蝕性氣體的通風(fēng)系統(tǒng)用耐酸橡皮或0.8～1.0mm厚的聚氯乙烯塑料布制成。2.1.3通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)部件設(shè)在地下室的進風(fēng)室設(shè)在平臺上的進風(fēng)室室外排風(fēng)安裝2.2資料進場驗收〔1〕風(fēng)管板材①驗收規(guī)范<冷軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、分量及允許偏向>GBT708-2006<熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、分量及允許偏向>GBT709-2006<不銹鋼熱軋鋼板和鋼帶>GB/T4237-2007<不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶>GB/T3280-2007②留意事宜鋼板尺寸、外形、分量及允許偏向規(guī)范：規(guī)定最小屈服強度小于280Mpa的鋼板和鋼帶的厚度允許偏向應(yīng)符合表2-9-1、2-9-2的規(guī)定，最小屈服強度為280MPa～＜360Mpa的鋼板和鋼帶的厚度允許偏向比表2-9-1、2-9-2的規(guī)定值添加20%；最小屈服強度為不小于360Mpa的鋼板和鋼帶的厚度允許偏向比表2-9-1、2-9-2規(guī)定值添加40%?！?〕支架型材①驗收規(guī)范<熱軋等邊角鋼尺寸、外形、分量及允許偏向>GB9787-1988<槽鋼允許偏向>GB707-88<熱軋工字鋼>GBT706-1988<鋼產(chǎn)品分類>GB-T15574-1995<鋼鐵產(chǎn)品牌號表示方法>GB-T221-2000<熱軋H型鋼和部分T型鋼>GBT11263-2005②留意事宜按批查驗型鋼出廠合格證、檢測報告，按制造規(guī)范現(xiàn)場抽樣檢測型鋼壁厚及均勻度，并和資料樣品對比。鍍鋅型鋼鍍層覆蓋完好、外表無銹斑；外壁外表光潔、型鋼邊角無毛刺、飛邊、變形等缺陷。熱軋等邊角鋼、熱軋工字鋼、熱軋槽鋼的尺寸及質(zhì)量要求見建筑給排水及采暖工程型鋼質(zhì)量驗收部分表格?！?〕閥門及風(fēng)管部件①閥門類型鑄鐵閥門、鑄鋼閥門、銅閥等。②驗收規(guī)范<鋼制管法蘭類型>GB／T9112—1988<通用閥門標(biāo)志>GB／T12220—1989<法蘭銜接金屬閥門構(gòu)造長度>GB／T12221—1989<通用閥門鋼制旋啟式止回閥>GB／T12236—1989<通用閥門法蘭和對夾銜接蝶閥>GB／T12238—1989<通用閥門壓力實驗>GB／T27—1992<通用閥門鐵制旋啟式止回閥>CB／T32—1992<整體鑄鐵管法蘭>CB／T17241．6一1998<鑄鐵管法蘭技術(shù)條件>GB／T17241．7—1998③本卷須知ⅰ一切閥門進場時應(yīng)對種類、規(guī)格、外觀等進展驗收。包裝應(yīng)完好，外表無劃痕及外力沖擊破損。ⅱ閥門進場或安裝前，應(yīng)作強度和嚴(yán)密性實驗。實驗應(yīng)在每批〔同牌號、同型號、同規(guī)格〕數(shù)量中抽查10%，且不少于一個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個作強度和嚴(yán)密性實驗。ⅲ閥門的強度和嚴(yán)密性實驗，應(yīng)符合以下規(guī)定：閥門的強度實驗壓力為公稱壓力的1.5倍；嚴(yán)密性實驗壓力為公稱壓力的1.1倍；實驗壓力在實驗繼續(xù)時間內(nèi)應(yīng)堅持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏，閥門試壓的實驗繼續(xù)時間應(yīng)不少于下表的規(guī)定。ⅳ風(fēng)管部件與消聲器的質(zhì)量要求與驗收規(guī)范：普通風(fēng)量調(diào)理閥按設(shè)計文件和風(fēng)閥制造的要求進展驗收，其它風(fēng)閥按外購產(chǎn)質(zhì)量量進展驗收。ⅴ通風(fēng)閥門相關(guān)要求：手動單葉片或多葉片調(diào)理風(fēng)閥：構(gòu)造應(yīng)結(jié)實，啟閉應(yīng)靈敏，法蘭應(yīng)與相應(yīng)材質(zhì)風(fēng)管的相一致；葉片的搭接應(yīng)貼合一致，與閥體縫隙應(yīng)小于2mm；截面積大于1.2m2的風(fēng)閥應(yīng)實施分組調(diào)理；止回風(fēng)閥：啟閉靈敏，封鎖時應(yīng)嚴(yán)密；閥葉的轉(zhuǎn)軸、鉸鏈應(yīng)采用不易銹蝕的資料制造，保證轉(zhuǎn)動靈敏、耐用；閥片的強度應(yīng)保證在最大負荷壓力下不彎曲變形；程度安裝的止回風(fēng)閥應(yīng)有可靠的平衡調(diào)理機構(gòu)；插板風(fēng)閥：殼體應(yīng)嚴(yán)密，內(nèi)壁應(yīng)作防腐處置；插板應(yīng)平整，啟閉靈敏，并有可靠的定位固定安裝；斜插板風(fēng)閥的上下接納應(yīng)成不斷線；三通調(diào)理風(fēng)閥：拉桿或手柄的轉(zhuǎn)軸與風(fēng)管的結(jié)合處應(yīng)嚴(yán)密；拉桿可在恣意位置上固定，手柄開關(guān)應(yīng)標(biāo)明調(diào)理的角度；閥板調(diào)理方便，并不與風(fēng)管相碰擦；風(fēng)量平衡閥：風(fēng)量平衡閥應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定。ⅵ通風(fēng)風(fēng)罩：尺寸正確、銜接結(jié)實、外形規(guī)那么、外表平整光滑，其外殼不應(yīng)有鋒利邊角；槽邊側(cè)吸罩、條縫抽風(fēng)罩尺寸應(yīng)正確，轉(zhuǎn)角處弧度均勻、外形規(guī)那么，吸入口平整，罩口加強板分隔間距應(yīng)一致；廚房鍋灶排煙罩應(yīng)采用不易銹蝕資料制造，其下部集水槽應(yīng)嚴(yán)密不漏水，并坡向排放口，罩內(nèi)油煙過濾器應(yīng)便于消聲器裝配和清洗。ⅶ通風(fēng)風(fēng)帽：尺寸應(yīng)正確，構(gòu)造牢靠，風(fēng)帽接納尺寸的允許偏向同風(fēng)管的規(guī)定一致；傘形風(fēng)帽傘蓋的邊緣應(yīng)有加固措施，支撐高度尺寸應(yīng)一致。ⅷ通風(fēng)消聲器：所選用的資料，應(yīng)符合設(shè)計的規(guī)定，如防火、防腐、防潮和衛(wèi)生性能等要求；外殼應(yīng)結(jié)實、嚴(yán)密；充填的消聲資料，應(yīng)按規(guī)定的密度均勻鋪設(shè)，并應(yīng)有防止下沉的措施；消聲資料的覆面層不得破損，搭接應(yīng)順氣流，且應(yīng)拉緊，界面無毛邊；隔板與壁板結(jié)合處應(yīng)緊貼、嚴(yán)密；穿孔板應(yīng)平整、無毛刺，其孔徑和穿孔率應(yīng)符合設(shè)計要求。ⅸ空調(diào)閥門相關(guān)要求：手動風(fēng)閥：手動單葉片或多葉片調(diào)理風(fēng)閥的手輪或扳手，應(yīng)以順時針方向轉(zhuǎn)動為封鎖，其調(diào)理范圍及開啟角度指示應(yīng)與葉片開啟角度相一致。用于除塵系統(tǒng)間歇任務(wù)點的風(fēng)閥，封鎖時應(yīng)能密封；電動、氣動調(diào)理風(fēng)閥：電動、氣動調(diào)理風(fēng)閥的驅(qū)動安裝，動作應(yīng)可靠，在最大任務(wù)壓力下任務(wù)正常。同時應(yīng)核對產(chǎn)品的合格證明文件、性能檢測報告，察看或測試；防火閥和排煙閥：防火閥和排煙閥〔排煙口〕必需符合有關(guān)消防產(chǎn)品規(guī)范的規(guī)定，并具有相應(yīng)的產(chǎn)品合格證明文件。同時應(yīng)核對產(chǎn)品的合格證明文件、性能檢測報告；防爆風(fēng)閥：防爆風(fēng)閥的制造資料必需符合設(shè)計規(guī)定，不得自行交換。應(yīng)全數(shù)檢查，并核對資料種類、規(guī)格，察看檢查；凈化系統(tǒng)的風(fēng)閥：凈化空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)閥，其活動件、固定件以及緊固件均應(yīng)采取鍍鋅或做其它防腐處置〔如噴塑或烤漆〕；閥體與外界相通的縫隙處，應(yīng)有可靠的密封措施。同時應(yīng)核對產(chǎn)品的資料，手動操作、察看；高壓風(fēng)閥：任務(wù)壓力大于1000Pa的調(diào)理風(fēng)閥，消費廠應(yīng)提供〔在1.5倍任務(wù)壓力下能自在開關(guān)〕強度測試合格的證書〔或?qū)嶒瀳蟾妗?，同時應(yīng)核對產(chǎn)品的合格證明文件、性能檢測報告。ⅹ柔性短接納：防排煙系統(tǒng)柔性短管的制造資料必需為不燃資料；如需防潮，帆布柔性短管可刷帆布漆；柔性短管與法蘭組裝可采用鋼板壓條的方式，經(jīng)過鉚接使二者結(jié)合起來；柔性短管不得出現(xiàn)扭曲景象，兩側(cè)法蘭應(yīng)平行。全數(shù)檢查，同時應(yīng)核對資料種類的合格證明文件。Ⅺ消聲彎頭與導(dǎo)流片：消聲彎管的平面邊長大于800mm時，應(yīng)加設(shè)吸聲導(dǎo)流片；消聲器內(nèi)直接迎風(fēng)面的布質(zhì)覆面層應(yīng)有維護措施；凈化空調(diào)系統(tǒng)消聲器內(nèi)的覆面應(yīng)為不易產(chǎn)塵的資料。全數(shù)檢查，同時應(yīng)察看檢查、核對產(chǎn)品的合格證明文件。Ⅻ百葉風(fēng)口：百葉風(fēng)口的葉片間距應(yīng)均勻，其葉片間距應(yīng)允許偏向為±1.0mm，兩端軸應(yīng)同心。葉片中心線直線度允許偏向3/1000；葉片平行度允許偏向為4/1000。葉片應(yīng)平直，與邊框無碰擦。2.3風(fēng)管安裝〔一〕涉及工序資料檢查→圖紙校正→剪板制造→找準(zhǔn)安裝固定→管道銜接〔二〕驗收規(guī)范<通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范>〔GB50243-2002〕<建筑工程施工質(zhì)量驗收一致規(guī)范>〔GB50300-2001〕〔三〕質(zhì)量控制要點(1)風(fēng)管及配件制造①風(fēng)管的銜接質(zhì)量控制板材拼接的咬口縫應(yīng)錯開，不得有十字型拼接縫；法蘭規(guī)格應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定；螺栓及鉚釘孔間距應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定；無法蘭銜接風(fēng)管的薄鋼板法蘭高度參照金屬法蘭風(fēng)管的規(guī)定執(zhí)行。②風(fēng)管的加固質(zhì)量控制：圓形風(fēng)管〔不包括螺旋風(fēng)管〕直徑大于等于800MM，且其管段長度大于1250MM或總外表積大于4M2時均應(yīng)采取加固措施；矩形風(fēng)管邊長大于630MM、保溫風(fēng)管邊長大于800MM，管段長度大于1250MM或低壓風(fēng)管單面面積大于1.2M2、中高壓風(fēng)管大于1.0M2,均應(yīng)采取加固措施。凈化空調(diào)風(fēng)管不應(yīng)在風(fēng)管內(nèi)設(shè)加固框及加固筋。③風(fēng)控制造尺寸偏向質(zhì)量控制風(fēng)管外徑或外邊長的允許偏向：當(dāng)小于或等于300MM時，為2MM；當(dāng)大于300MM時，為3MM。管口平面度的允許偏向為2MM，矩形風(fēng)管兩條對角線長度之差不應(yīng)大于3MM；圓形法蘭恣意正交兩直徑之差不應(yīng)大于2MM。④薄鋼板法蘭矩形風(fēng)管的制造質(zhì)量接口及附件尺寸準(zhǔn)確、外形規(guī)那么、接口處嚴(yán)密；法蘭折邊應(yīng)平直，彎曲度不應(yīng)大于5／1000；彈性插條或彈簧夾應(yīng)與薄鋼板法蘭相匹配；角件與風(fēng)管薄鋼板法蘭四角接口的固定應(yīng)穩(wěn)定、緊貼，端面應(yīng)平整、相連處不應(yīng)有縫隙大于2MM的延續(xù)穿透縫。⑤凈化系統(tǒng)風(fēng)控制造質(zhì)量控制制造及存放現(xiàn)場應(yīng)堅持清潔，防止積塵和受潮。風(fēng)管的咬口縫、折邊和鉚接等處有損壞時，應(yīng)做防腐處置；風(fēng)管法蘭鉚釘孔的間距，當(dāng)系統(tǒng)干凈度的等級為1－5級時，不應(yīng)大于65MM，為6－9級時，不應(yīng)大于100MM；靜壓箱本體、箱內(nèi)固定高效過濾器的框架及固定件應(yīng)做鍍鋅、鍍鎳等防腐處置；風(fēng)控制造完成后，清洗應(yīng)符合要求?！?〕風(fēng)管部件與消聲器制造質(zhì)量①閥門制造質(zhì)量控制手動風(fēng)閥手輪或扳手開、閉方向正確；調(diào)理范圍及開啟角度指示應(yīng)與葉片開啟角度一致；電動風(fēng)閥驅(qū)動安裝動作可靠，在最大任務(wù)壓力下任務(wù)正常；防火閥和排煙閥符合消防產(chǎn)品規(guī)范的規(guī)定，并具有相應(yīng)的產(chǎn)品合格證明書；止回風(fēng)閥啟閉靈敏、封鎖嚴(yán)密，轉(zhuǎn)軸和鉸鏈采用不易銹蝕的資料制造，閥片的強度應(yīng)保證在最大負荷壓力下不彎曲變形，程度安裝的止回風(fēng)閥應(yīng)有可靠平衡調(diào)理機構(gòu)；插板風(fēng)閥殼體嚴(yán)密、內(nèi)壁作防腐處置，插板平整，啟閉靈敏，有可靠的定位固定安裝，斜插板風(fēng)閥上下接納應(yīng)成不斷線。②矩形彎管導(dǎo)流葉片質(zhì)量控制控制導(dǎo)流片的弧度與彎管的角度一致，分布符合設(shè)計規(guī)定。超長〔≥1250MM〕的導(dǎo)流葉片，要做加強處置。③柔性短控制造質(zhì)量資料選用正確；外殼嚴(yán)密性檢查符合要求；消聲資料充填及覆面層質(zhì)量檢查；其他外觀質(zhì)量檢查；④檢查門質(zhì)量控制檢查門啟閉靈敏、封鎖嚴(yán)密，各銜接處無明顯滲漏。⑤風(fēng)口安裝質(zhì)量控制尺寸偏向符合規(guī)定，外表裝飾面平整、葉片或分散環(huán)的分布應(yīng)勻稱、顏色一致、無明顯的劃傷和傷痕，調(diào)理安裝轉(zhuǎn)動應(yīng)靈敏、可靠?！?〕風(fēng)管系統(tǒng)安裝質(zhì)量控制要點①風(fēng)管安裝質(zhì)量安裝前風(fēng)管內(nèi)外面清理合格；風(fēng)管安裝時位置、標(biāo)高、走向檢查；銜接法蘭螺栓擰緊，螺母位置方向正確；法蘭墊片的選用能滿足系統(tǒng)功能的需求；柔性短管和可伸縮性金屬或非金屬軟管質(zhì)量檢查；不銹鋼管、鋁板風(fēng)管與碳素鋼支架接觸處的防腐絕緣處置；無法蘭銜接安裝質(zhì)量檢查；風(fēng)管穿越需封鎖的防火、防爆的墻體或樓板時質(zhì)量檢查；風(fēng)管內(nèi)嚴(yán)禁其他管線穿越；保送含易燃、易爆氣體或安裝在易燃、易爆環(huán)境的風(fēng)管系統(tǒng)接地質(zhì)量檢查；凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管安裝符合其有關(guān)特殊規(guī)定；②風(fēng)管部件安裝質(zhì)量控制要點部件安裝方向、位置正確；閥門安裝便于操作及檢修；防火閥獨立支、吊架放置、排煙閥及手控安裝的位置檢查；風(fēng)帽的銜接風(fēng)管與屋面或墻面的交接處嚴(yán)密性處置檢查；風(fēng)口安裝質(zhì)量檢查凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)口安裝質(zhì)量檢查③消聲器安裝質(zhì)量控制要點消聲器安裝內(nèi)、外面清潔情況檢查；安裝位置、方向及風(fēng)管銜接性檢查，兩組同類型消聲器不宜直接串聯(lián)；組合式消聲器、消聲組件的陳列、方向和位置及固定檢查。2.4支架法蘭安裝〔一〕涉及工序資料檢查→圖紙校正→支架法蘭下料焊接制造→找準(zhǔn)彈線→支架安裝固定→法蘭鉚接〔二〕驗收規(guī)范<通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范>〔GB50243-2002〕<建筑工程施工質(zhì)量驗收一致規(guī)范>〔GB50300-2001〕〔三〕質(zhì)量控制要點1.風(fēng)管系統(tǒng)吊、支架采用膨脹螺栓等脹錨方法固定時，必需符合其相應(yīng)技術(shù)文件的規(guī)定。風(fēng)管安裝時應(yīng)及時進展支、吊架的固定和調(diào)整，其位置正確、受力應(yīng)均勻?？烧{(diào)隔振支、吊架的拉伸或緊縮量應(yīng)按設(shè)計要求調(diào)整。2.支、吊架制造按照國標(biāo)圖集T616選用強度和剛度相順應(yīng)的方式和規(guī)格。對于直徑或邊長大于2500mm的超寬、超重等特殊風(fēng)管的支、吊架應(yīng)按設(shè)計規(guī)定，盡量設(shè)置在混凝土墻、樓板和柱等部位。單吊桿在風(fēng)管的中心線上；雙吊桿克安托加的螺孔建局或風(fēng)管的中心線對稱安裝。吊桿與吊件應(yīng)進展平安可靠的規(guī)定，對焊接后的部位應(yīng)補刷油漆。風(fēng)管程度安裝，直徑或邊長≤400mm時，支、吊架間距不大于4m；直徑或邊長>400mm時，不大于3m。螺旋風(fēng)管的支、吊架可分延伸至5m和3.75m；對于薄鋼板法蘭的風(fēng)管，其支、吊架間距不大于3m。當(dāng)程度懸吊的主、干風(fēng)管長度超越20m時，應(yīng)設(shè)置防止擺動的固定點，每個系統(tǒng)不應(yīng)少于1個。風(fēng)管垂直安裝時，支、吊架間距不大于4m；單根直管至少應(yīng)有2個固定點。程度懸吊的主、干風(fēng)管長度超越20m，應(yīng)設(shè)置防止擺動的固定點，每個系統(tǒng)不應(yīng)少于1個。風(fēng)管垂直安裝，支架間距不得大于3m。支、吊架不得設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機構(gòu)處，離風(fēng)口或插接納的間隔不宜小于200mm。抱箍支架，折角應(yīng)平直，抱箍應(yīng)緊貼并抱緊風(fēng)管。安裝在支架上的圓形風(fēng)管應(yīng)設(shè)托座和抱箍，其圓弧應(yīng)均勻，且與風(fēng)管處外徑相一致。保溫風(fēng)管的支、吊架安裝依放在保溫層外部，保溫風(fēng)管不得與支、吊托架直接接觸，應(yīng)墊上鞏固的隔熱防腐資料，其保溫度與保溫層一樣，防止產(chǎn)生“冷橋〞。2.4通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備安裝〔一〕通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備安裝設(shè)備進場后，安裝前進展開箱檢查，并構(gòu)成驗收文字記錄；通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備必需有裝箱清單、設(shè)備闡明書、產(chǎn)質(zhì)量量合格證書和產(chǎn)品性能檢測報告等隨機文件，進口設(shè)備應(yīng)具有商檢合格的證明文件。通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備型號、規(guī)格及技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；〔二〕通風(fēng)機的安裝質(zhì)量控制要點設(shè)備就位前對其根底進展驗收；檢查葉輪旋轉(zhuǎn)情況，停轉(zhuǎn)后不應(yīng)每次停留在同一位置上；檢查通風(fēng)機固定措施，固定地腳螺栓應(yīng)擰緊，并有防松動措施；通風(fēng)機中心線、標(biāo)高、皮帶輪中心平面偏移、傳動軸程度度、聯(lián)軸同心度檢查復(fù)核，偏向應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定；檢查隔振器接受荷載緊縮量的均勻性及其高度誤差；檢查風(fēng)機的隔振鋼支、吊架的構(gòu)造方式及外形尺寸、焊接質(zhì)量；〔三〕空調(diào)機組安裝控制要點檢查各功能段的組裝順序、符合設(shè)計規(guī)定；檢查機組與供回水管的銜接，尤其是下部冷凝水排放管的水封高度應(yīng)符合設(shè)計要求；機組內(nèi)清潔情況檢查；空氣過濾網(wǎng)和換熱器外表清潔及完好情況檢查；現(xiàn)場組裝機組的漏風(fēng)量檢測必需符合現(xiàn)行國家規(guī)范<組合式空調(diào)機組>GB/T14294規(guī)定；，按總數(shù)抽查20%，不少于1臺，凈化系統(tǒng)1～5級全數(shù)檢查，6～9級抽查50%?！菜摹硢卧娇照{(diào)機組的安裝控制要點分體式空調(diào)機組的室外機和風(fēng)冷整體式空調(diào)機組的安裝，除應(yīng)滿足冷卻風(fēng)循環(huán)空間的要求外，還應(yīng)符合環(huán)境衛(wèi)生維護有關(guān)法規(guī)的規(guī)定；冷凝水排放暢通，管道穿墻處必需有套管且應(yīng)密封，不得有雨水滲入；整體式空調(diào)機組周圍應(yīng)留有相應(yīng)的維修空間?！参濉筹L(fēng)機過濾器單元〔FFU、FMU〕的安裝質(zhì)量控制安裝前按規(guī)范規(guī)定進展檢漏；安裝時方向正確；安裝后平整度、與吊頂?shù)你暯蛹懊芊獯胧z查?！擦掣咝н^濾器安裝質(zhì)量控制要點機械密封的密封墊料選用正確，緊縮均勻，緊縮率符合規(guī)定；液槽密封時對槽架、密封液高度及密封液熔點檢查；〔七〕空氣過濾器安裝質(zhì)量控制要點過濾器與框架、框架與圍護構(gòu)造之間嚴(yán)密無穿透縫；并便于裝配和改換濾料；卷繞式過濾器展開的濾料松緊適度、上下筒體平行?！舶恕筹L(fēng)機盤管安裝質(zhì)量控制要點；機組安裝前三速試運轉(zhuǎn)及水壓檢漏實驗合格；機組有獨立支、吊架、安裝位置、標(biāo)高、坡度正確；機組接水、風(fēng)管銜接嚴(yán)密；〔九〕蒸氣加濕器安裝控制要點有獨立支架，固定結(jié)實；接納尺寸正確、無滲漏?！彩匙冿L(fēng)量末端安裝安裝控制要點設(shè)單獨支、吊架；與風(fēng)管銜接前經(jīng)動作實驗正常；3.1資料進場驗收〔一〕管材、水泵、閥門與給排水一樣〔二〕冷卻塔按<冷卻塔驗收測試規(guī)程>CECS118：2000查看冷卻塔能否有合格證、檢測報告等隨帶資料文件，主要技術(shù)參數(shù)能否符合圖紙設(shè)計和規(guī)范要求。查看冷卻塔的外觀：外表應(yīng)無碰撞癟膛，劃橫開裂等景象，一切組裝零配件齊全，無松動。3.2空調(diào)水系統(tǒng)管道安裝質(zhì)量控制要點〔一〕鋼制管道安裝質(zhì)量控制彎制彎管的彎曲半徑符合規(guī)范規(guī)定；冷熱水管道與支、吊架之間絕熱襯墊檢查；坐標(biāo)、標(biāo)高和縱、橫向彎曲度符合規(guī)范規(guī)定；暗裝管道的位置正確、無明顯偏向；冷凝水排水管坡度符合設(shè)計要求；設(shè)計無規(guī)定時，宜大于等于8‰。3水系統(tǒng)質(zhì)量控制〔二〕管道安裝質(zhì)量控制管道銜接方式及質(zhì)量符合設(shè)計和規(guī)范規(guī)定；用有機資料管道時，其銜接方法尚應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)要求的規(guī)定；焊接鋼管、鍍鋅鋼管不得采用熱煨彎；管通與設(shè)備的銜接符合規(guī)定；管道經(jīng)沖洗、排污合格〔目測：以排出口的水色和透明度與入口對比相近，無可見雜物〕再循環(huán)試運轉(zhuǎn)2小時以上，水質(zhì)到達正常后，才可與制冷機組、空調(diào)設(shè)備相貫穿；檢查管道焊接資料的種類、規(guī)格、性能符合設(shè)計要求；管道對焊坡口方式、固定焊口的位置及對接焊縫與支、吊架的間隔符合規(guī)定；焊縫外表外觀質(zhì)量的檢查；螺紋銜接的管道，螺紋質(zhì)量及外露螺紋扣數(shù)；鍍鋅管道鍍鋅層部分破損處，應(yīng)做防腐處量；法蘭面垂直于管運中心線，并同心；法蘭對接平行，偏向不得大于2MM；螺栓長度一致，螺母在同側(cè)、均勻擰緊；螺栓緊固后不應(yīng)低于螺母平面；法蘭的襯墊規(guī)格、種類與厚度符合設(shè)計要求；管道系統(tǒng)安裝終了，應(yīng)按設(shè)計和規(guī)范規(guī)定經(jīng)水壓實驗合格管道和管件安裝前內(nèi)外壁污物和銹蝕去除；〔三〕金屬管道支、吊架控制要點金屬管道支、吊架型式、位置、間距、標(biāo)高應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定；滑動支架、導(dǎo)向支架放置符合規(guī)定；支、吊架焊接符合要求；〔四〕閥門安裝閥門外觀檢查，銘牌應(yīng)符合現(xiàn)行國家規(guī)范<通用閥門標(biāo)志>GB12220的規(guī)定；任務(wù)壓力大于1.0MPa以及在主干管上起切斷作用的閥門，安裝前應(yīng)進展強度和嚴(yán)密性實驗；3.3空調(diào)水系統(tǒng)設(shè)備安裝質(zhì)量控制要點〔一〕冷卻塔安裝要點：根底標(biāo)高復(fù)測，允許偏向為±20MM；各銜接部件應(yīng)采用熱鍍鋅或不銹鋼螺栓，緊固力一致、均勻；冷卻塔安裝程度度控制；冷卻塔出水口及噴嘴、積水盤、分水器等部件安裝、方向、位置，嚴(yán)密性等質(zhì)量檢查；冷卻塔風(fēng)機葉片端部與塔體周圍的徑向間隙應(yīng)均勻。〔二〕水泵及附屬設(shè)備安裝、試車水泵平面位置和標(biāo)高允許偏向為±10MM；固定符合要求；墊鐵組放置準(zhǔn)確，接角嚴(yán)密；整體安裝的泵縱向程度偏向不大于0.1/1000，橫向程度偏向不大于0.20／1000；水泵與電機采用聯(lián)軸器銜接時，軸芯同心度偏向為：軸向傾斜不大于0.20／1000，徑向位移不大于0.05MM；減震器或隔振器型號、規(guī)格及安裝質(zhì)量符合要求；水泵安裝完成后，正常延續(xù)試運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)少于2H?！踩乘洹⒓?、分水器、儲冷罐安裝控制要點支架或底座的尺寸、位置復(fù)核；設(shè)備安裝的平面位置、標(biāo)高及垂直度偏向符合規(guī)定。膨脹水箱安裝位置及接納符合設(shè)計文件的要求。滿水實驗〔敞口設(shè)備〕或水壓實驗〔閉式設(shè)備〕符合要求；儲冷罐內(nèi)壁防腐涂層材質(zhì)及質(zhì)量符合規(guī)定；儲冷罐與底座間絕熱處置符合規(guī)定。4.1資料進場驗收〔一〕空調(diào)制冷管道①驗收規(guī)范<銅及銅合金拉制管>GB-T1527-1997<空調(diào)與制冷用無縫銅管>GB/T17791-1999<保送流體用無縫鋼管>GBT8163-1999<無縫鋼管尺寸、外形、分量及允許偏向>GBT17395-2021②監(jiān)理事宜按批查驗出廠合格證、檢測報告，按制造規(guī)范現(xiàn)場抽樣檢測水管的管徑、壁厚及均勻度，并和資料樣品對比。4制冷系統(tǒng)質(zhì)量控制焊接鋼管〔SC〕及配件外觀檢查要點：鍍鋅鋼導(dǎo)管鍍層覆蓋完好、外表無銹斑；管材銜接套管及其金屬附件內(nèi)外壁外表光潔、無毛刺、飛邊、砂眼、氣泡、裂紋變形等缺陷；管材銜接套管及其金屬附件壁厚均勻，管口邊緣平整光滑。焊接鋼管〔SC〕的通常長度：電阻焊鋼管為4-12M，埋弧焊鋼管為3-12M；焊接鋼管〔SC〕的定尺長度應(yīng)在通常長度內(nèi),且允許偏向為0，+20MM。焊接鋼管〔SC〕規(guī)格、外徑、壁厚及實際分量見建筑給排水及采暖工程管材質(zhì)量驗收部分表格。

無縫鋼管尺寸、外形允許偏向〔二〕制冷機組設(shè)備①驗收規(guī)范<容積式制冷機組>GB/T23-2021<鋼制壓力容器>GB150-1998<管殼式換熱器>GB151-1999<空冷式換熱器>GBT15386-1994<氟利昂制冷安裝用干式蒸發(fā)器>JB/T7659.4-1995<氟利昂制冷安裝用翅片式換熱器>JB/T7659.5-1995<氟利昂制冷安裝用干式蒸發(fā)器>JB/T7659.4-1995<氟利昂制冷安裝用吊頂式空氣冷卻>JB/T7659.3-1995<氟利昂制冷安裝用水冷冷凝器>JB/T7659.2-1995<氟利昂制冷安裝用貯液器>JB/T7659.1-1995<氟利昂冷凝用換熱管>JB/T7226-1994②監(jiān)理事宜1.查看制冷機組能否有合格證、檢測報告等隨帶資料文件，主要技術(shù)參數(shù)能否符合圖紙設(shè)計和規(guī)范要求。2.查看制冷機組的外觀：包裝應(yīng)完好，外表無劃痕及外力沖擊破損；機組設(shè)備外表應(yīng)無碰撞癟膛，劃橫開裂等景象，一切組裝零配件齊全，無松動?！踩持评鋭衮炇找?guī)范<蒙特利爾公約><京都協(xié)議書>②監(jiān)理事宜查看制冷劑能否有合格證、檢測報告等隨帶資料文件，主要技術(shù)參數(shù)能否符合圖紙設(shè)計要求。一切制冷劑進場時應(yīng)對種類、規(guī)格、外觀等進展驗收。包裝應(yīng)完好，外表無劃痕及外力沖擊破損。4.2制冷設(shè)備與制冷附屬設(shè)備安裝質(zhì)量控制要點核對設(shè)備的型號、規(guī)格和技術(shù)參數(shù)符合設(shè)計要求，并有產(chǎn)品合格證書，產(chǎn)品性能檢驗報告；設(shè)備的根底復(fù)核與驗收合格；用地腳螺栓固定的制冷設(shè)備，其墊鐵的設(shè)置位置應(yīng)正確、接觸嚴(yán)密，螺栓均勻擰緊并有防松措施；安裝位置、標(biāo)高允許偏向符合規(guī)定，整體安裝的制冷機組其機身的縱、橫向程度度允許偏向為1／1000，并應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。設(shè)置彈簧隔振的制冷機組，應(yīng)沒有防止程度位移的定位安裝；5.1資料進場驗收〔一〕驗收規(guī)范<建筑物隔熱用硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料>QB/T3806-1999〔二〕監(jiān)理事宜查看保溫資料能否有合格證、檢測報告等隨帶資料文件，主要技術(shù)參數(shù)熱傳導(dǎo)系數(shù)、含水率、吸水率、資料厚度、難燃等級等能否符合圖紙設(shè)計要求。查看保溫資料的外觀：資料能否有彈性、外表能否癟陷、表層能否開裂等。5.2資料質(zhì)量控制材質(zhì)、密度、規(guī)格與厚度符合設(shè)計要求；絕熱資料應(yīng)采用不燃或難燃資料，難燃資料的難燃性經(jīng)檢查合格后方可運用；防腐涂料和油漆產(chǎn)質(zhì)量量應(yīng)合格；不同運用場所、絕熱資料的選用符合規(guī)范規(guī)定；絕熱層采用粘結(jié)方法時，粘結(jié)劑的性能應(yīng)符合規(guī)定。5防腐保溫質(zhì)量控制5.3防腐施工質(zhì)量控制漆膜質(zhì)量檢查應(yīng)均勻、無堆積、皺紋、氣泡、摻雜、混色與漏涂等缺陷；油漆不得遮蓋設(shè)備銘牌標(biāo)志，不得影響附件的功能運用；5.4風(fēng)管絕熱施工質(zhì)量控制風(fēng)管絕熱資料采用聚氯乙烯橡塑資料，主要控制：風(fēng)管系統(tǒng)附件絕熱不得影響操作功能；絕熱層密實，無裂痕空隙，外表平整度偏向符合規(guī)定；粘結(jié)均勻，外表嚴(yán)密貼合，無空隙；絕熱層縱橫向接縫錯開，包扎或捆扎搭接處均勻，松緊適度。5.5水管及附件絕熱層施工質(zhì)量控制空調(diào)供水管絕熱層采用聚氯乙烯橡塑資料，粘結(jié)方法固定，主要控制：粘貼結(jié)實，外表平整，拼接縫隙不應(yīng)大于2MM，并用粘結(jié)資料勾縫填滿，縱縫應(yīng)錯開；厚度符合設(shè)計要求。管通閥門、過濾器及法蘭部位的絕熱構(gòu)造可單獨裝配。金屬維護層無脫殼、褶皺及強行接口景象，接口搭接順?biāo)⒂型菇罴訌姡罱映叽鐬?0~25mm，采用自攻螺絲固定時，螺釘間距應(yīng)勻稱。戶外金屬維護層縱橫向接縫符合規(guī)定，與外墻面或屋頂?shù)慕唤犹幮杓臃核?.1系統(tǒng)調(diào)試儀器、儀表審查測試儀器、儀表應(yīng)能滿足測定的要求，并符合國家有關(guān)計量法規(guī)及核定規(guī)程的規(guī)定。6.2設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)及調(diào)試檢查①風(fēng)機葉輪旋轉(zhuǎn)方向正確，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無異常振動、聲響，電機運轉(zhuǎn)功率符合規(guī)定；在額定轉(zhuǎn)速下延續(xù)運轉(zhuǎn)2h后，軸承溫升符合規(guī)定；運轉(zhuǎn)時噪聲不超越產(chǎn)品規(guī)定值。②水泵葉輪旋轉(zhuǎn)方向正確，無異常振動和響聲，緊固銜接部位無松動，電