化工廠QC小組杜絕成品夾帶粉塵小粒成果匯報

杜絕成品夾帶粉塵、小粒

2016年QC小組成果展示

2016年8月25日

導(dǎo)讀成立組織機構(gòu)一要因分析二制定對策及實施三總結(jié)和下部規(guī)劃五效果驗證和鞏固成果四小組概況2015年3月1日~2015年8月1日活動時間傳統(tǒng)復(fù)合肥預(yù)防板結(jié)課題名稱9人小組成員二、三車間活動范圍劉長松執(zhí)行組長王鋒小組組長2016年1月30日成立時間攻關(guān)型小組類型杜絕成品夾帶粉塵、小粒小組名稱小組概況QC小組成員情況序號姓名性別年齡文化程度職務(wù)小組分工1王鋒男44大專生產(chǎn)負責(zé)人全面策劃并制定方案2劉長松男50中學(xué)車間主任全面組織執(zhí)行活動方案3李永男30大專質(zhì)檢科負責(zé)人活動技術(shù)支持4王超義男36大專工藝主管活動技術(shù)支持5張全振男39中專設(shè)備管理員活動實施6王義昌男43中專車間班長活動實施7李濤男32中專車間班長活動實施8殷方富男41中專車間班長活動實施9解榮生男43中專車間班長活動實施活動排期時間內(nèi)容2016年1234567891011課題選擇QC培訓(xùn)現(xiàn)狀調(diào)查目標(biāo)設(shè)定原因分析要因確認對策制定對策實施效果檢查與驗證鞏固措施與總結(jié)選題背景

駐馬店公司2014年、2015年包裝現(xiàn)場處理成品夾帶小粒、粉塵、顆粒粒度不均勻質(zhì)量事故11起，倉庫抽檢處理6起，市場投訴3起，共通報22起，對責(zé)任人共處罰3750元，從上述情況來看，存在很大的質(zhì)量隱患，所有杜絕成品夾帶粉塵、小粒成為目前質(zhì)量提升的重要抓手，所以將此課題作為本年度QC攻關(guān)課題?，F(xiàn)狀調(diào)查

通過對市場銷售人員和經(jīng)銷商進行溝通，他們對產(chǎn)品夾帶粉塵、小粒是不能接受的，反感程度僅次于產(chǎn)品板結(jié)、粉化，嚴重影響到市場的信譽和銷量；組織人員對倉庫內(nèi)產(chǎn)品和市場產(chǎn)品進行抽查，抽查倉庫產(chǎn)品24個班次，市場抽查11個銷售網(wǎng)點，抽查結(jié)果為倉庫內(nèi)4個班次存在隱患，市場出現(xiàn)1起隱患，所以杜絕產(chǎn)品夾帶粉塵、小粒的行動已經(jīng)刻不容緩；確定目標(biāo)

〖杜絕產(chǎn)品夾帶粉塵、小粒，產(chǎn)品粒度達到99.5%以上〗確定目標(biāo)分析查找原因制定對策并實施鞏固成果確定目標(biāo)分析查找原因制定對策并實施成果驗證及鞏固

導(dǎo)讀要因分析一成立組織機構(gòu)二制定對策及實施三總結(jié)和下部規(guī)劃五效果驗證和鞏固成果四原因分析

產(chǎn)品夾帶粉塵小粒人造粒工造粒不穩(wěn)定，產(chǎn)生小粒、粉塵太多篩分工責(zé)任心不強，篩分利用率低包裝崗位把關(guān)不嚴格，質(zhì)量意識不強篩分設(shè)備能力低下篩網(wǎng)孔徑不合適，滿足不了篩分需求物料潮濕，烘干、冷卻不徹底，物料不過篩系統(tǒng)物料粘性較大，容易堵塞篩網(wǎng)配方不合理，造粒成球率低，篩分超負荷空氣濕度大，物料吸潮，極易堵塞篩網(wǎng)機法料環(huán)原因分析計劃

序號因素確認方法試驗方法負責(zé)人試驗要求1生產(chǎn)配方跟蹤觀察跟蹤車間生產(chǎn)不同成球率的過篩率王超義每日跟蹤觀察，并作出記錄2篩網(wǎng)孔徑試驗分析不同篩網(wǎng)孔徑對篩分效果的影響劉長松每日跟蹤觀察，并作出記錄3產(chǎn)品水分試驗分析不同水分的物料的過篩情況劉長松每日跟蹤觀察，并作出記錄4空氣濕度試驗分析不同的空氣濕度下物料過篩率劉長松每日跟蹤觀察，并作出記錄5儲存條件跟蹤觀察正常產(chǎn)品與粉化產(chǎn)品的差異沈偉每日跟蹤觀察，并作出記錄6顆粒圓整度試驗分析顆粒不規(guī)整與正常顆粒的過篩率劉長松每日跟蹤觀察，并作出記錄7板結(jié)劑試驗分析不用用量的板結(jié)劑在存放一定時間后的脫粉現(xiàn)象劉長松每日跟蹤觀察，并作出記錄要因確認

要因物料水分對篩分的影響物料水分對過篩率驗證序號生產(chǎn)車間試驗日期試驗品種物料水分效果1二車間2016年7月6日滾筒黑色17-17-172.14%過篩率較好2二車間2016年7月6日滾筒黑色17-17-171.96%過篩率較好3二車間2016年7月9日滾筒黑色17-17-173.02%肥料容易堵塞篩網(wǎng)4三車間2016年7月12日滾筒黑色17-17-171.65%過篩率較好5三車間2016年7月22日滾筒普通24-13-82.29%過篩率較好6三車間2016年7月20日滾筒普通24-13-82.82%肥料容易堵塞篩網(wǎng)7三車間2016年7月24日滾筒普通24-13-81.91%過篩率較好8三車間2016年7月26日滾筒普通24-13-83.21%肥料容易堵塞篩網(wǎng)要因確認

非要因物料溫度對篩分的影響物料溫度對過篩率影響的驗證序號生產(chǎn)車間試驗日期試驗品種物料溫度效果1二車間2016年7月7日滾筒黑色17-17-1766℃過篩率較好2二車間2016年7月8日滾筒黑色17-17-1759℃過篩率較好3二車間2016年7月8日滾筒黑色17-17-1772℃過篩率較好4三車間2016年7月14日滾筒黑色17-17-1781℃過篩率較好5三車間2016年7月24日滾筒普通24-13-858℃過篩率較好6三車間2016年7月27日滾筒普通24-13-867℃過篩率較好7三車間2016年7月27日滾筒普通24-13-871℃過篩率較好8三車間2016年7月29日滾筒普通24-13-879℃過篩率較好要因確認

非要因系統(tǒng)物料成球率對篩分的影響

通過在不同車間，保持物料水分接近，相同篩網(wǎng)孔徑，經(jīng)過連續(xù)不間斷的跟蹤觀察，系統(tǒng)物料成球率越高，成品顆粒所占比例越大，過篩率越好，系統(tǒng)粉末較大時，烘干效果較好的情況下，篩分不受影響，烘干效果稍差，篩網(wǎng)堵塞嚴重，在成球率較高的情況下，即便是烘干效果稍差，對過篩率影響較??；

原因確認

末端問題分析：板結(jié)劑加入量驗證方法：添加不同量的板結(jié)劑，油脂揮發(fā)后，殘留包膜粉的比例；驗證人：劉長松驗證結(jié)果：非主要因素驗證過程：同一車間，同一工藝，添加不同量的板結(jié)劑，存放位置相同，每5天觀察一次；非要因板結(jié)劑加入量包膜劑廠家選擇序號防結(jié)塊劑試驗日期試驗品種添加用量試驗結(jié)果1臨沭冠宇2016年6月16滾筒普通24-13-8粉：5kg/t無殘留2臨沭冠宇2016年6月16滾筒普通24-13-8粉：6kg/t無殘留3臨沭冠宇2016年6月16滾筒普通24-13-8

粉：7kg/t無殘留4臨沭冠宇2016年6月16滾筒普通24-13-8

粉：8kg/t無殘留原因確認

末端問題分析：篩網(wǎng)孔徑對篩分效果的影響驗證方法：使用不同孔徑的細篩，對產(chǎn)品的影響；驗證人：劉長松驗證結(jié)果：主要因素驗證過程：同是滾筒工藝，水分達標(biāo)，造粒良好的情況下，測試不同孔徑的篩網(wǎng)的篩分效果；要因篩網(wǎng)孔徑對篩分效果的影響包膜劑廠家選擇序號生產(chǎn)車間試驗日期試驗品種篩網(wǎng)孔徑試驗結(jié)果1二車間2016年3月25滾筒普通18-18-18直徑2.75mm100%2二車間2016年6月16滾筒普通25-11-6直徑3.2mm97.26%3一車間2016年3月17滾筒普通26-6-8直徑2.75mm99.66%4一車間2016年6月16滾筒普通24-13-8直徑3.25mm96.54%原因確認

末端問題分析：空氣濕度對篩分的影響驗證方法：對不同空氣濕度下篩分效果驗證驗證人：劉長松驗證結(jié)果：非主要因素驗證過程：觀察不同的空氣濕度對篩分設(shè)備的影響程度非要因空氣濕度對篩分的影響空氣濕度對篩分的影響序號生產(chǎn)車間試驗日期試驗品種空氣濕度試驗結(jié)果1二車間2016年3月19滾筒尿基18-18-1835%無影響2二車間2016年5月26滾筒尿基24-7-952%無影響3二車間2016年6月29滾筒尿基17-17-1774%無影響4二車間2016年7月30滾筒尿基25-11-696%容易堵塞篩網(wǎng)原因確認

要因要因確認要因序號主要原因問題簡述1物料水分系統(tǒng)物料含水量越高，越容易堵塞篩網(wǎng)，過篩率越低，容易造成產(chǎn)品夾帶粉塵2篩網(wǎng)孔徑篩網(wǎng)孔徑越小，對篩分效果影響越大3篩分操作篩分人員責(zé)任心不強，對篩網(wǎng)清理不及時，篩分不及時，造成產(chǎn)品加帶粉塵4產(chǎn)品粉化產(chǎn)品粉化后，產(chǎn)品內(nèi)加帶粉塵較多非要因序號主要原因問題簡述1物料溫度系統(tǒng)物料溫度，對篩分效果影響不大，但是溫度較低，意味著產(chǎn)品水分較大；2造粒成球率成球率越高，過篩率越好，系統(tǒng)粉末多，會比較容易沾篩網(wǎng)3板結(jié)劑加入量板結(jié)劑加入量，在油粉使用量達到平衡時，不會造成脫粉，反之則會造成脫粉；4空氣濕度空氣濕度越大物料月容易吸潮，堵塞篩網(wǎng)非要因

導(dǎo)讀要因分析一成立組織機構(gòu)二制定對策及實施三總結(jié)下部規(guī)劃五效果驗證和鞏固成果四原因分析

要因要因?qū)Σ呓档拖到y(tǒng)物料水分措施1、在滿足造粒需求的前提下，盡量減少液相的加入；2、提升烘干溫度指標(biāo)，降低物料水分執(zhí)行負責(zé)人:劉常松監(jiān)督人：王超義執(zhí)行時間：無限期物料水分

要因要因?qū)Σ咴诋a(chǎn)品粒度標(biāo)準(zhǔn)的前提下，提高篩網(wǎng)孔徑措施1、周期清理篩網(wǎng),保證篩網(wǎng)無損壞。2、篩網(wǎng)孔徑細篩改為3.2mm。3、將篩網(wǎng)更換為不銹鋼，防止因氧化造成篩網(wǎng)孔徑變小。執(zhí)行負責(zé)人:劉偉

監(jiān)督人：王超義執(zhí)行時間：無限期篩網(wǎng)孔徑

要因要因?qū)Σ咴黾雍Y分崗位人員的責(zé)任心，確保篩分效果達標(biāo)措施1、生產(chǎn)車間改用自動敲打裝置；2、對篩分人員進行質(zhì)量教育，提升質(zhì)量意識3、制定篩分崗位操作激勵措施，增加篩分人員的責(zé)任心執(zhí)行負責(zé)人:劉偉

監(jiān)督人：李永執(zhí)行時間：無限期篩分過程控制規(guī)范

要因要因?qū)Σ叨沤^產(chǎn)品粉化措施1、按照作業(yè)指導(dǎo)書操作，減少產(chǎn)品粉化的幾率；2、每周對產(chǎn)品粉化現(xiàn)象進行排查，發(fā)現(xiàn)問題立即處理；3、發(fā)貨時，對產(chǎn)品進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即停止發(fā)貨執(zhí)行負責(zé)人:劉長松、沈偉監(jiān)督人：李永

執(zhí)行時間：無限期產(chǎn)品粉化其他非要因?qū)Σ?/p>

非要因物料溫度造粒成球率穩(wěn)定生產(chǎn)工藝，提高成球率板結(jié)劑加入量嚴格按照指標(biāo)使用包膜油粉空氣濕度加強系統(tǒng)控制，保證篩分利用率系統(tǒng)物料溫度控制在60—70℃之間

導(dǎo)讀要因分析一成立組織機構(gòu)二制定對策及實施三總結(jié)和下部規(guī)劃五效果驗證和鞏固成果四原因分析效果驗證成果驗證

對策前對策后結(jié)果篩分效果2015年因各種原因造成的篩分效果差，成品夾帶粉塵、小?，F(xiàn)象很是常見2016年度沒有發(fā)現(xiàn)因篩分效果造成的產(chǎn)品質(zhì)量事故有效篩分操作14年、15年因篩分操作問題，造成產(chǎn)品質(zhì)量問題處罰9起，接次品影響產(chǎn)量的現(xiàn)象更是多不勝數(shù)

2016年因篩分操作問題處理1起，與往年相比大幅度減少有效市場調(diào)查15年因產(chǎn)品夾帶粉塵、小粒接到市場投訴3起

2016年沒有接到因產(chǎn)品夾帶粉塵、小粒的投訴有效鞏固成果成果驗證為鞏固一年來QC小組成員不斷努力而來之不易的成果，使成果百分百的應(yīng)用到實際生產(chǎn)當(dāng)中去，制定以下措施：定期組織人員進行質(zhì)量意識培訓(xùn)，加強全員的質(zhì)量意識1根據(jù)QC小組取得的效果，重新修訂作業(yè)指導(dǎo)書，對生產(chǎn)工藝的溫度、篩分操作作出正確的規(guī)范添加自動敲打裝置，減少因人為操作造成的失誤成立質(zhì)量排查小組，定期對車間操作崗位、包裝崗位、庫存產(chǎn)品、發(fā)貨現(xiàn)場、市場產(chǎn)品進行排查將本次QC成果，對全員進行培訓(xùn)學(xué)習(xí)，提高基層員工的操作技能定期對各項措施進行落實檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即人員處理持續(xù)開展效果驗證，發(fā)現(xiàn)問題立即組織本小組解決

導(dǎo)讀要因分析一成立組織機構(gòu)二制定對策