人行景觀橋施工方案與技術(shù)措施

人行景觀橋施工方案

與技術(shù)措施目錄TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"1人行橋概況 3\o"CurrentDocument"2人行橋設(shè)計(jì)參數(shù) 3\o"CurrentDocument"1#景觀橋結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 32#景觀橋設(shè)計(jì) 5\o"CurrentDocument"3施工方案 73.1施工流程 73.2橋梁施工 73.2.1基坑開挖 73.2.2地基處理 83.2.3橋臺混凝土施工 83.2.4拱圈施工 8人行景觀橋施工方案與技術(shù)措施1人行橋概況在幸福溝安置點(diǎn)左下方以及洞口槽處新增兩座景觀橋梁，采用上承式拱橋結(jié)構(gòu)形式。長度2025米，寬5.2米。為便于區(qū)分，將其沿溝道自上而下分別命名為1#景觀橋和2#景觀橋。2人行橋設(shè)計(jì)參數(shù)2.11景觀橋結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1#景觀橋采用上承式拱橋結(jié)構(gòu)形式，橋跨結(jié)構(gòu)為拱肋及拱上建筑物，計(jì)算跨徑為18.1m，凈跨為17.8m，凈矢高為2.93m，拱肋的矢跨比為1/6.08，拱肋為主要承重結(jié)構(gòu)，本工程設(shè)置三道拱肋，拱肋橫截面為矩形漸變截面，跨中設(shè)置8mm預(yù)拱度，拱肋下緣設(shè)置R=14.97m的凸型豎曲線。本橋拱上建筑物為單跨斜腿剛構(gòu)體系，主梁長20米，斷面采用等截面實(shí)心板，梁高度為50cm，板厚14cm.在兩端及跨中位置共設(shè)置三道橫系梁，以增加梁體剛度。在橋上緣設(shè)置R=45.35m的凸型豎曲線，橋面不設(shè)泄水孔道。拱橋下部結(jié)構(gòu)由橋臺，耳墻及承臺基礎(chǔ)組成，橋臺高2.47m，寬5.2m，兩端設(shè)置29cm厚擋塊，拱腳處與拱肋軸線垂直，斜面尺寸為5.2m長x1.05m寬。為保持橋臺后填土的穩(wěn)定，在橋臺處設(shè)置耳墻，耳墻的寬度為1.84m，厚度為30cm。橋臺下設(shè)承臺基礎(chǔ)，承臺的結(jié)構(gòu)尺寸為長6m，寬4.3m，高1.15m。本工程橋跨結(jié)構(gòu)及下部結(jié)構(gòu)均采用C25砼。由于橋臺基礎(chǔ)為素填土，承載力較低，需采用塊石進(jìn)行碾壓換填，換填厚度為2m。2.22#景觀橋設(shè)計(jì)2#景觀橋也采用上承式拱橋結(jié)構(gòu)形式，橋跨結(jié)構(gòu)為拱肋及拱上建筑物，計(jì)算跨徑為23m，凈跨為22.76m，凈矢高為2.93m，拱肋的矢跨比為1/7.77，拱肋為主要承重結(jié)構(gòu)，本工程設(shè)置三道拱肋，拱肋橫截面為矩形漸變截面，跨中設(shè)置8mm預(yù)拱度，拱肋下緣設(shè)置R=23.64m的凸型豎曲線。本橋拱上建筑物為單跨斜腿剛構(gòu)體系，主梁長25米，斷面采用等截面實(shí)心板，梁高度為50cm，板厚14cm.在兩端及跨中位置共設(shè)置三道橫系梁，以增加梁體剛度。在橋上緣設(shè)置R=70.54m的凸型豎曲線，橋面不設(shè)泄水孔道。拱橋下部結(jié)構(gòu)由橋臺，耳墻及承臺基礎(chǔ)組成，橋臺高2.47m，寬5.2m，兩端設(shè)置29cm厚擋塊，拱腳處與拱肋軸線垂直，斜面尺寸為5.2m長x0.9m寬。為保持橋臺后填土的穩(wěn)定，在橋臺處設(shè)置耳墻，耳墻的寬度為1.84m，厚度為30cm。橋臺下設(shè)承臺基礎(chǔ)，承臺的結(jié)構(gòu)尺寸為長6m，寬4.3m，高1.15m。本工程橋跨結(jié)構(gòu)及下部結(jié)構(gòu)均采用C25砼。由于橋臺基礎(chǔ)為素填土，承載力較低，需采用塊石進(jìn)行碾壓換填，換填厚度為1m。3施工方案本工程新建兩座景觀人行橋?yàn)榈罉驅(qū)I(yè)施工，正式施工前應(yīng)編制詳細(xì)專項(xiàng)施工方案，本施工組織設(shè)計(jì)就兩座新建人行橋施工作簡要說明。3.1施工流程測量施工放線-圍堰堵水-橋基開挖-橋基換填處理及驗(yàn)收-橋基礎(chǔ)施工-拱橋主體結(jié)構(gòu)施工搭架-拱橋橋臺支模-拱橋橋臺鋼筋綁扎安裝-拱橋橋臺混凝土澆筑-支承架拆除-景觀橋裝修裝飾施工-驗(yàn)收竣工。3.2橋梁施工3.2.1基坑開挖先用塑料袋裝泥土，在基坑開挖線邊緣圍堰堵水，然后采用挖掘機(jī)開挖，人工配合。基底平面尺寸按基礎(chǔ)平面尺寸四周各邊增寬1m，以便為綁鋼筋、安裝模板提供作業(yè)面及集水坑，基坑的形式采用斜坡式，坑壁坡度根據(jù)土類情況和基坑頂有無荷載確定，開挖時采用1:0.5的坡比對基坑進(jìn)行開挖。挖掘機(jī)開挖至距設(shè)計(jì)高程20cm后，改用人工開挖。清理后基坑底面高程必須準(zhǔn)確，嚴(yán)禁超挖。開挖過程中和開挖以后，應(yīng)注意觀察坑緣地面有無裂縫、坑壁有無松散塌落現(xiàn)象發(fā)生，如有，坑內(nèi)作業(yè)人員應(yīng)及時撤離，并對坑壁采取支護(hù)加固措施。基坑挖成以后，若出現(xiàn)滲水、積水等情況，應(yīng)將積水及時排入四周設(shè)置的集水坑，用水泵抽出?；娱_挖完成后在基坑周圍設(shè)立圍擋并且設(shè)立明顯的標(biāo)志牌警示行人及施工人員。3.2.2地基處理基坑開挖完成后，立即組織人員進(jìn)行驗(yàn)槽，實(shí)際驗(yàn)槽時承載力不滿足設(shè)計(jì)要求的，通知設(shè)計(jì)單位，由設(shè)計(jì)單位確定基地處理方式，并按設(shè)計(jì)要求塊石碾壓換填，處理合格后方進(jìn)行下道工序。3.2.3橋臺混凝土施工（1） .模板加工及安裝按照基礎(chǔ)尺寸，放出模板邊線?；A(chǔ)模板采用全新大塊組合鋼模板施工，以增強(qiáng)整體剛度，減少接縫數(shù)量，并可節(jié)省連接、支撐等配件的使用量。根據(jù)基礎(chǔ)幾何尺寸進(jìn)行拼裝，采用鋼管腳手架及對拉螺栓等連接構(gòu)件進(jìn)行加固。模板結(jié)構(gòu)及各部位尺寸應(yīng)符合規(guī)范要求，模板及模板支撐應(yīng)具有足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性。（2） 混凝土澆筑1） 基坑開挖后，及時澆注混凝土，避免基坑長期暴露。澆注混凝土前，先對基礎(chǔ)進(jìn)行處理，基底為粘性土?xí)r，在基底設(shè)計(jì)標(biāo)高下，夯填一層10~15cm碎石層?；?為巖石時，澆筑前灑水潤濕鋪一層厚2~3cm水泥砂漿然后于水泥砂漿凝結(jié)前澆筑第一層混凝土。2） 橋臺混凝土施工由橋梁工區(qū)拌合站集中拌合，混凝土輸送車運(yùn)輸，采用溜槽入模，插入式振搗器振搗。振搗器振搗時要插至前一層混凝土，以保證新澆混凝土與先澆混凝土結(jié)合良好?；炷翝仓旰?，經(jīng)養(yǎng)護(hù)、拆模、如質(zhì)量上沒有問題，及時回填。3） 橋臺混凝土施工完成并達(dá)到強(qiáng)度，按設(shè)計(jì)進(jìn)行人工分層夯實(shí)回填土施工?；靥钔潦懊軐?shí)度符合規(guī)范、規(guī)定要求。3.2.4拱圈施工（1）、拱圈說明拱圈是拱橋的主要承重結(jié)構(gòu)，是整個拱橋施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。本工程根據(jù)實(shí)際情況擬采用滿棠支架法施工。在搭設(shè)拱架前平整場地，基底處理，拱架采用碗扣式腳手架搭設(shè),上部采用木拱架調(diào)整成拱形。底模、側(cè)模板采用竹膠板定型制作。鋼筋現(xiàn)場綁扎、焊接。拱圈砼采用砼輸送泵入模。（2）具體方案1） 地基處理現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)支架體系關(guān)鍵部位是橋下基礎(chǔ)處理，上部結(jié)構(gòu)全長范圍內(nèi)地基承載力應(yīng)滿足所承受的全部荷載，保持支架不產(chǎn)生變形，不發(fā)生地基沉陷現(xiàn)象。本橋地基處理具體方法為:因拱下地質(zhì)條件好，整平壓實(shí)后澆筑10cm~12cm厚C20砼即可，砼面設(shè)置向右側(cè)0.5%橫坡，以保證隔水、排水及平均分散支架的壓力。并鋪設(shè)10cmX10cm方木，然后在方木上搭設(shè)支架。地基處理時特別注意對邊角薄弱部位的處理。2） 支架安裝支架擬采用碗扣式支架，支架上用木拱架調(diào)整拱形。首先根據(jù)鋼筋砼的荷載、模板支架的重量、施工荷載（人、料、機(jī)等）及其他可能產(chǎn)生的荷載（如保證設(shè)施荷載）等情況，對碗扣支架及木拱架的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性及地基承載力進(jìn)行驗(yàn)算。支架的布置間距為橫橋向90cm，縱橋向90cm，步距為120cm;木拱架橫橋向間距120cm。碗扣支架鋼管規(guī)格為?48mmX3.5mm，立桿上下均設(shè)可調(diào)節(jié)頂托,頂托上先鋪設(shè)10cmX10cm方木，方木上搭設(shè)木拱架，木拱架由10cmX10cm方木制作而成?？烧{(diào)頂托調(diào)節(jié)高度應(yīng)滿足底模調(diào)整及脫架的凈高要求:托板頂距鋼管頂口距離約為16cm，且底模調(diào)整就位后須保證頂托至少有12cm的下調(diào)絲扣空間?？烧{(diào)頂托安裝前，應(yīng)用機(jī)油清洗并將絲扣整個活動一遍,以保證安裝后的可用性與靈活性。施工時，技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)各點(diǎn)主拱底面標(biāo)高值，扣除底模、木拱架尺寸并加上支架本身預(yù)拱值，定出支架頂托的標(biāo)高。在安裝可調(diào)頂托過程中，應(yīng)控制可調(diào)頂托伸出鋼管的長度不大于1/3頂托全長。由于支架高差變化較大，為加強(qiáng)支架的穩(wěn)定性，支架縱、橫向設(shè)置剪刀撐，斜桿與水平面夾角宜在45。?60。之間，水平投影寬度在5m?7m之間，斜撐均采用旋轉(zhuǎn)扣件搭接連接，扣件螺栓應(yīng)采用專用扳手施擰，斜桿搭接長度不小于0.4m,搭接采用旋轉(zhuǎn)扣件至少兩道。木拱架之間采用拉桿、頂桿和斜撐來加強(qiáng)橫向連接。鋼管及扣件、可調(diào)頂托配套且應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管支架扣件》（GB15831）的規(guī)定。鋼管應(yīng)順直、無裂紋、無損傷、規(guī)格統(tǒng)一、初始彎曲不得大于1/1000;頂托調(diào)節(jié)絲扣應(yīng)完好，不得碰傷絲，并須涂黃油保存，不得銹蝕。支架安裝操作及驗(yàn)收嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行。3）底模的裝配施工時，首先由測量人員精確放樣出主拱圈底面控制標(biāo)高線，即底模頂標(biāo)高。向下推算頂托高程并掛線調(diào)整，頂托上安裝方木和已加工好的木拱架，方木之間、方木與木型拱架之間均以扒釘聯(lián)結(jié);在木拱架上沿縱向每隔16cm鋪設(shè)10cmX10cmX400cm方木，然后上鋪底模，底模采用244cmX122cmX1.2cm竹膠板制作,方木及竹膠板用鐵釘固定。竹膠板面板長邊沿縱橋向布置。橫向接縫設(shè)在帶木中間,接縫用雙面膠填縫處理；縱向接縫應(yīng)采用木條鑲邊，以防接縫處漏漿及變形。面板與帶木用鐵釘固定，面板應(yīng)順著帶木微彎,保證主拱曲線線形。模板面板采用竹膠板，竹膠板應(yīng)符合以下質(zhì)量要求:表面無腐朽、霉斑、鼓泡、脫膠、翹曲、凹陷、污染等現(xiàn)象，板邊平直、無缺損，強(qiáng)度、含水率、吸水率等性能應(yīng)均符合建筑工業(yè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JG/T3026-1995要求。面板的裁切應(yīng)使用電動密齒鋸,模板制作及安裝的偏差應(yīng)滿足工藝要求。模板所用帶木、方木應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)干燥的松木。模板制作與安裝允許偏差應(yīng)滿足規(guī)范JTJ041-2000中的要求控制:拱圈平面中心線與設(shè)計(jì)中心線偏差不得大于8mm;拱圈底板、側(cè)板、頂板厚度允許誤差：+10mm、-0mm;拱圈底面高程允許誤差+20mm、-10mm。4）.底模放樣坐標(biāo)的確定底模放樣坐標(biāo)值由設(shè)計(jì)院圖紙?zhí)峁┑闹鞴跋戮壸鴺?biāo)設(shè)置預(yù)拱度后的放樣坐標(biāo)值確定，加上由于整個支架本身變形須設(shè)置的預(yù)拱度值確定。整個支架本身變形的預(yù)拱度值采用預(yù)壓試驗(yàn)觀測與計(jì)算相結(jié)合的方法確定:①直接預(yù)壓區(qū)以基礎(chǔ)、支架的彈性變形量作為整個支架本身產(chǎn)生的預(yù)拱度值（非彈性變形已在壓重中基本消除）；②未直接預(yù)壓重區(qū)域分別根據(jù)預(yù)壓試驗(yàn)區(qū)域底模、鋼管變形量、填土基礎(chǔ)的沉降量，以及基礎(chǔ)支架總的彈性、非彈性值，綜合考慮各處拱圈自重荷載及鋼管支架高度，通過對變形量的計(jì)算與分析，定出各點(diǎn)整個支架本身產(chǎn)生的預(yù)拱度值，并以此作為支架本身變形須設(shè)置的預(yù)拱度值，然后安裝底模龍骨。底模模擬荷載壓重方法：在底模帶木安裝完成而面板未鋪設(shè)時，選擇全部進(jìn)行預(yù)壓。在鋪好的帶木上堆碼砂袋,砂袋上放置鋼筋對支架及基礎(chǔ)進(jìn)行預(yù)壓。在主拱兩拱腳、1/8、1/4、3/8、1/2、5/8、3/4、7/8處各設(shè)3個觀測點(diǎn)。認(rèn)真觀測并作詳細(xì)記錄備案。底模模擬荷載壓重要求：①壓重應(yīng)至基礎(chǔ)沉降量不再產(chǎn)生明顯的沉降為止（觀測不少于24h）,才開始記錄壓重穩(wěn)定標(biāo)高;②壓重時,應(yīng)根據(jù)區(qū)域的荷載情況堆碼相應(yīng)重量的砂袋及鋼筋。5）、側(cè)模及槽型內(nèi)模安裝側(cè)模根據(jù)主拱圈各分段長度情況縱向分成2m?3m的小段，側(cè)模采用6=12mm復(fù)膜竹膠板面板，配以豎向帶木加勁，側(cè)模下端以固定于底模的木條限位及堵漏；頂端在主拱圈砼頂面之上兩側(cè)對向拉結(jié)；中部則現(xiàn)場根據(jù)情況布置鋼拉桿，以橫隔梁通過鋼拉桿與內(nèi)模對拉。拉桿外套塑料套管,用以回收拉桿及固定模板間距，拉桿側(cè)模板端聯(lián)結(jié)采用可拆的H型螺母，以保證拱圈側(cè)面的外觀質(zhì)量。6）、拱圈鋼筋工程鋼筋基本要求本工程所用鋼筋應(yīng)符合規(guī)范要求方能考慮進(jìn)場使用。鋼筋進(jìn)場后必須按規(guī)格分批驗(yàn)收、堆存，不得混雜,應(yīng)掛有標(biāo)識。鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量必須準(zhǔn)確無誤，鋼筋的代用必須征得監(jiān)理工程師的同意方可操作。鋼筋加工鋼筋調(diào)直和清除污銹：鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮等清除干凈。鋼筋應(yīng)平直、無局部彎折。鋼筋的彎制和末端彎鉤應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范JTJ041-2000中的規(guī)定。主拱縱向主筋加工應(yīng)預(yù)先根據(jù)鋼筋接頭形式，滿足規(guī)范JTJ041-2000的要求，計(jì)算出施工的主筋長度，且在場下先根據(jù)計(jì)算的長度將鋼筋焊接成為整根。C、 鋼筋現(xiàn)場安裝與連接縱向主筋的現(xiàn)場連接主要采用機(jī)械連接。(2)拱圈底模鋪好后，即測設(shè)中線、邊線、標(biāo)高以及立柱的位置。拱圈鋼筋安裝采用項(xiàng)目部集中加工，運(yùn)至拱架上就地連接及綁扎施工。在綁扎主肋鋼筋的同時，在主肋上預(yù)埋立柱的鋼筋，保證立柱鋼筋位置準(zhǔn)確無誤，并固定牢固。鋼筋綁扎時，應(yīng)校核鋼筋網(wǎng)片間距，以保證鋼筋網(wǎng)片的保護(hù)層符合要求。鋼筋保護(hù)層為確保砼外觀質(zhì)量，減少保護(hù)層墊塊與模板接觸面積，在鋼筋與模板間設(shè)置水泥墊塊,。墊塊不少于4個/m2,呈梅花型布置。.主拱圈混凝土工程C25砼材料及砼的質(zhì)量砼配合比應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)證,其強(qiáng)度、和易性、耐久性等指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求，合格后報(bào)監(jiān)理工程師審核批準(zhǔn)后方可使用。砼的砂率和坍落度應(yīng)滿足泵送要求，砼的初凝時間不得小于10h。采用高效優(yōu)質(zhì)減水劑，延長砼的初凝時間，改善和提高砼和易性。砼運(yùn)輸采用砼運(yùn)輸車，砼從攪拌機(jī)倒出后，用砼運(yùn)輸車運(yùn)輸送到施工部位，時間不宜過長。B、 混凝土澆注拱圈砼施工時沿拱跨方向分段對稱澆注，準(zhǔn)確控制兩端澆注速度，按對稱原則先從拱腳開始澆注至四分點(diǎn)，再從拱頂向四分點(diǎn)澆注。各分段內(nèi)砼應(yīng)一次連續(xù)澆注完畢，因故中斷時，應(yīng)澆注成垂直于拱軸線的施工縫，如已澆注成斜面，應(yīng)鑿成垂直于拱軸線的平面或臺階式結(jié)合面。每節(jié)段砼連續(xù)澆注不得中斷，保證在砼初凝時間內(nèi)澆注完畢。砼振搗采用插入式振動器，振動器移動距離不得超過其作用半徑的1.5倍;與側(cè)模應(yīng)保持在一定的間距，插入下層砼5cm~10cm,每一處振動完畢后應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒,應(yīng)避免振動棒碰撞模板、鋼筋，插棒時布點(diǎn)均勻，斜坡死角處應(yīng)加密布點(diǎn)，不得漏振或過振。砼振搗原則:砼不再下沉、不再冒泡、表面開始泛漿后為止?；炷琉B(yǎng)護(hù)及拆模砼澆注完成并初凝后，立即鋪土工布覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不低于7d，在砼初凝前不得受水沖蝕。養(yǎng)護(hù)期間溫度低于5°C時,應(yīng)覆蓋保溫,不得向砼面上灑水。砼澆注完畢后,接縫面開始泛白，強(qiáng)度約2.5MPa左右即進(jìn)行對拱頂鑿毛，處理后表面要不見白漿，可見毛糙的砼新鮮面為止。徹底清洗干凈鑿毛面。主拱圈須等養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度達(dá)