不銹鋼卡壓式管件組件 第1部分：卡壓式管件 征求意見稿

1GB/T19228.1—XXXX不銹鋼卡壓式管件組件第1部分：卡壓式管件本文件規(guī)定了不銹鋼卡壓式管件（以下簡稱管件）的類型與代號、型式與尺寸、要求、試驗、檢驗、標(biāo)志、包裝、運輸和貯存等。本文件適用于公稱尺寸不大于DN100、公稱壓力不大于PN25的生活飲用水、管道直飲水、排水、生活熱水、冷水、海水、燃?xì)狻⑨t(yī)用氣體等不銹鋼管路用卡壓式管件的設(shè)計、制造和驗收。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標(biāo)志（GB/T191—2008，ISO780：1997，MOD）GB/T2100通用耐蝕鋼鑄件(GB/T2100—2017，ISO11972:1998，MOD)GB/T4237不銹鋼熱軋鋼板和鋼帶GB/T4334-2008金屬和合金的腐蝕不銹鋼晶間腐蝕試驗方法GB/T7306.155°密封管螺紋第1部分：圓柱內(nèi)螺紋與圓錐外螺紋GB/T10125人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗GB/T17219生活飲用水輸配水設(shè)備及防護(hù)材料的安全性評價標(biāo)準(zhǔn)GB/T19228.2不銹鋼卡壓式管件組件第2部分：連接用薄壁不銹鋼管GB/T19228.3不銹鋼卡壓式管件組件第3部分：O型橡膠密封圈3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1卡壓式連接pressconnection以帶有特種密封圈的承口管件連接管道，用專用工具壓緊管口而起密封和緊固作用的一種連接方式。根據(jù)端部結(jié)構(gòu)卡壓連接方式分為S型和D型兩種。4分類和標(biāo)記4.1管件的型式和代號管件按承口端部連接方式分下列兩類：S型——管件承口端部有延伸直段的卡壓連接；D型——管件承口端部無延伸直段的卡壓連接。2GB/T19228.1—XXXX4.2管件的種類、型式及代號管件的種類、型式及代號見表1。表1管件的種類、型式及代號––C-T-–– B型卡壓管件接口一端為承口，另一端為插口（直4.3基本參數(shù)管件的基本參數(shù)見表2。表2管件的基本參數(shù)管帽、等徑接頭、等徑三通、4.4標(biāo)記與標(biāo)志3GB/T19228.1—XXXX4.4.1標(biāo)記方法產(chǎn)品標(biāo)記由產(chǎn)品代號、規(guī)格、系列代號、材料代號和文件編號組成。4.4.2標(biāo)記示例4.4.3標(biāo)志經(jīng)檢驗合格后的管件上應(yīng)標(biāo)上制造廠商標(biāo)、管件規(guī)格、材料代號等標(biāo)志。5結(jié)構(gòu)型式與尺寸5.1承口5.1.1S型管件承口的結(jié)構(gòu)型式和基本尺寸見圖1和表3。5.1.2D型管件承口的結(jié)構(gòu)型式和基本尺寸見圖1和表4。圖1卡壓式管件承口44GB/TGB/T19228.1XXXX—表3S型管件承口的基本尺寸L+0.2+0.30+0.3+0.4+0.320.20+0.422.20+0.325.60+0.428.20+0.432.30+0.635.30+0.440.30+0.642.30+0.651.20+0.654.40+1.276.70+1.276.70+1.289.50+1.289.50+1.2+1.255GB/TGB/T19228.1XXXX—表4D型管件承口的基本尺寸d/mmd/mmD/mm+0.5+0.522.20+0.528.20+0.535.30+0.842.30+0.854.40+1.576.70+1.589.50+1.5108.806GB/T19228.1—XXXX5.2管帽5.2.1S型管帽的結(jié)構(gòu)型式和基本尺寸見圖2和表5。5.2.2D型管帽的結(jié)構(gòu)型式和基本尺寸見圖2和表6。表5S型管帽的基本尺寸表6D型管帽的基本尺寸LD/mm7GB/T19228.1—XXXX5.3等徑接頭5.3.1S型等徑接頭的結(jié)構(gòu)型式和基本尺寸見圖3和表7。5.3.2D型等徑接頭的結(jié)構(gòu)型式和基本尺寸見圖3和表8。圖3等徑接頭表7S型等徑接頭的基本尺寸表8D型等徑接頭的基本尺寸8GB/T19228.1—XXXX5.4異徑接頭5.4.1S型異徑接頭的結(jié)構(gòu)型式和基本尺寸見圖4和表9。5.4.2D型異徑接頭的結(jié)構(gòu)型式和基本尺寸見圖4和表10。圖4異徑接頭表9S型異徑接頭的基本尺寸DN×DN9GB/T19228.1—XXXX表10D型異徑接頭的基本尺寸DN×DND/mm×D/mm5.5等徑三通5.5.1S型等徑三通的結(jié)構(gòu)型式和基本尺寸見圖5和表11。5.5.2D型等徑三通的結(jié)構(gòu)型式和基本尺寸見圖5和表12。圖5等徑三通表11S型等徑三通的基本尺寸H/mmGB/T19228.1—XXXX表12D型等徑三通的基本尺寸H/mm5.6異徑三通5.6.1S型異徑三通的結(jié)構(gòu)型式和基本尺寸見圖6和表13。5.6.2D型異徑三通的結(jié)構(gòu)型式和基本尺寸見圖6和表14。圖6異徑三通GB/T19228.1—XXXX表13S型異徑三通的基本尺寸L/mmH/mm表14D型異徑三通的基本尺寸DN×DND/mm×D/mmH/mmGB/T19228.1—XXXX5.790°彎頭5.7.1S型90°彎頭的結(jié)構(gòu)型式和基本尺寸見圖7和表15。5.7.2D型90°彎頭的結(jié)構(gòu)型式和基本尺寸見圖7和表16。GB/T19228.1—XXXX表15S型90°彎頭的基本尺寸L/mm表16D型90°彎頭的基本尺寸管子外徑D/mL/mmGB/T19228.1—XXXX5.845°彎頭5.9.1S型45°彎頭的結(jié)構(gòu)型式和基本尺寸見圖8和表17。5.9.2D型45°彎頭的結(jié)構(gòu)型式和基本尺寸見圖8和表18。圖845°彎頭表17S型45°彎頭的基本尺寸L/mmGB/T19228.1—XXXX表18D型45°彎頭的基本尺寸L/mm5.9內(nèi)螺紋轉(zhuǎn)換接頭5.9.1S型內(nèi)螺紋轉(zhuǎn)換接頭的結(jié)構(gòu)型式和基本尺寸見圖9和表19，內(nèi)螺紋公差應(yīng)符合GB/T7306.1的規(guī)定。5.9.2D型內(nèi)螺紋轉(zhuǎn)換接頭的結(jié)構(gòu)型式和基本尺寸見圖9和表20，內(nèi)螺紋公差應(yīng)符合GB/T7306.1的規(guī)定。圖9內(nèi)螺紋轉(zhuǎn)換接頭GB/T19228.1—XXXX表19S型內(nèi)螺紋轉(zhuǎn)換接頭的基本尺寸1112″建議尺寸為調(diào)研部分單位實際生產(chǎn)情況后確定的尺寸，請返回意見時補(bǔ)充本單位實際數(shù)據(jù)。建議尺寸為調(diào)研部分單位實際生產(chǎn)情況后確定的尺寸，請返回意見時補(bǔ)充本單位實際數(shù)據(jù)。表20D型內(nèi)螺紋轉(zhuǎn)換接頭的基本尺寸R/in111GB/T19228.1—XXXX25.10外螺紋轉(zhuǎn)換接頭5.10.1S型外螺紋轉(zhuǎn)換接頭的型式結(jié)構(gòu)和基本尺寸見圖10和表21，外螺紋公差應(yīng)符合GB/T7306.1的規(guī)定。5.10.2D型外螺紋轉(zhuǎn)換接頭的型式結(jié)構(gòu)和基本尺寸見圖10和表22，外螺紋公差應(yīng)符合GB/T7306.1的規(guī)定。圖10外螺紋轉(zhuǎn)換接頭表21S型外螺紋轉(zhuǎn)換接頭的基本尺寸R/in56±356±354±360±3161±364±3167±375±3178±475±476±476±480±491±42″98±4GB/T19228.1—XXXX建議尺寸為調(diào)研部分單位實際生產(chǎn)情況后確定的尺寸，請返回意見時補(bǔ)充本單位實際數(shù)據(jù)。表22D型外螺紋轉(zhuǎn)換接頭的基本尺寸R/in1112″35.11卡壓式法蘭接頭S型和D型卡壓式法蘭轉(zhuǎn)換接頭的型式結(jié)構(gòu)和基本尺寸見圖11和表23，法蘭的尺寸和技術(shù)要求應(yīng)符合GB/T9124.1及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；根據(jù)供需雙方協(xié)商，也可采用其他型式的法蘭。圖11卡壓式法蘭轉(zhuǎn)換接頭表23卡壓式法蘭轉(zhuǎn)換接頭的基本尺寸GB/T19228.1—XXXX6技術(shù)要求6.1材料6.1.1管件的常用材料及代號見表24，采用擠壓成型時，其材料應(yīng)符合GB/T19228.2或GB/T3280的規(guī)定；采用鋼帶沖壓成型時，應(yīng)符合GB/T4237的規(guī)定；轉(zhuǎn)換接頭采用不銹鋼鑄造時，應(yīng)符合GB/T2100的規(guī)定；使用其他材料時，耐腐蝕性能不低于本文件規(guī)定的材料要求。表24管件常用材料及代號123456.1.2橡膠密封圈的材料應(yīng)符合GB/T19228.3和附錄B的規(guī)定6.2外觀管件外觀應(yīng)清潔光滑，焊縫表面應(yīng)無裂紋、氣孔、咬邊等缺陷，其外表面允許有輕微的模痕，但不應(yīng)有明顯的凹凸不平和超過壁厚負(fù)偏差的劃痕，縱向劃痕深度不應(yīng)大于名義壁厚的10%。管件外觀在日光或燈光照明下用目測法檢驗（可用5倍放大鏡）6.3尺寸公差6.3.1管件的尺寸公差應(yīng)符合表3～表22的規(guī)定。GB/T19228.1—XXXX6.3.2彎頭和三通減薄處應(yīng)滿足最小壁厚的要求。6.3.3轉(zhuǎn)換接頭內(nèi)外螺紋公差應(yīng)符合GB/T7306.1的規(guī)定。6.4交貨狀態(tài)6.4.1管件在完成機(jī)加工、焊接加工后應(yīng)進(jìn)行固溶處理，并按GB/T4334－2008中的E方法進(jìn)行晶間腐蝕試驗。6.4.2管件在經(jīng)過固溶處理后應(yīng)進(jìn)行酸洗鈍化處理；管件采用光亮熱處理的表面的，可不進(jìn)行酸洗鈍化處理。6.4.3經(jīng)供需雙方協(xié)商，也可以按其他狀態(tài)進(jìn)行交貨。6.5性能要求6.5.1表面抗腐蝕性能管件應(yīng)按GB/T10125的規(guī)定進(jìn)行240h中性鹽霧腐蝕試驗，試驗后試樣的外觀表面不應(yīng)出現(xiàn)肉眼可見的銹蝕。6.5.2水壓性能管件應(yīng)進(jìn)行水壓性能試驗，試驗壓力D型不低于2.5MPa，S型不低于3.75MPa，管件應(yīng)無滲透和永久變形。6.5.3氣密性能管件用于氣體介質(zhì)或進(jìn)行型式試驗時應(yīng)進(jìn)行氣密性能試驗。用于氣體介質(zhì)的氣密試驗壓力為1.05倍的設(shè)計壓力，且不低于0.6Mpa；用于液體介質(zhì)的氣密試驗壓力為0.6Mpa，管件應(yīng)無泄漏出現(xiàn)。6.5.4連接性能管件應(yīng)進(jìn)行連接性能試驗。連接性能試驗包括耐壓試驗、負(fù)壓試驗、拉拔試驗、溫度變化、交變彎曲、振動試驗和壓力波動試驗。上述試驗過程中，管件應(yīng)無滲漏、脫落和塑性變形。6.5.5衛(wèi)生要求管件的衛(wèi)生要求應(yīng)符合GB/T17219的規(guī)定。6.6連接與安裝管件與管材的連接與安裝，應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范的規(guī)定。7試驗7.1鹽霧試驗按照GB/T10125中性鹽霧試驗的規(guī)定執(zhí)行，試驗條件：溫度為35℃±2℃,試驗時間為240h，試驗后管件外觀表面應(yīng)符合6.5.1的要求。7.2水壓試驗GB/T19228.1—XXXX管件兩端封堵后，注入自來水管件壓至6.5.2規(guī)定的壓力等級的試驗壓力，在試驗壓力下，穩(wěn)壓時間不少于5s，結(jié)果應(yīng)符合6.5.2的要求。7.3氣密試驗將管件裝在氣密試驗臺上，充入純凈的壓縮空氣，用于氣體介質(zhì)的氣密試驗壓力為1.05倍的設(shè)計壓力，且不低于0.6Mpa，用于液體介質(zhì)的氣密試驗壓力為0.6MPa。在試驗壓力下穩(wěn)壓時間不少于5s，結(jié)果應(yīng)符合6.5.3的要求。7.4耐壓試驗試件兩端與長度為200mm的薄壁不銹鋼管卡壓連接，組成一組試樣，進(jìn)行耐壓試驗，試驗介質(zhì)為自來水，其試驗壓力不低于6.5.2規(guī)定的壓力等級，保壓1min，管件與管子的連接部位應(yīng)無滲漏和脫落現(xiàn)象。7.5負(fù)壓試驗應(yīng)使用3個不同公稱直徑的管件與長度分別為200mm的等徑薄壁不銹鋼管卡壓連接后構(gòu)成一組試件，試驗時，室內(nèi)溫度為（20±5）℃,用真空泵減壓至80kPa，在該大氣壓下，保持1h后，試件內(nèi)壓差不得大于5kPa及有其他異常。7.6拉拔試驗拉拔試驗裝置如圖12所示，試件兩端與長度為300mm的薄壁不銹鋼管卡壓連接，組成一組試樣，向管內(nèi)封入0.6MPa氣壓,固定在拉伸試驗機(jī)上。進(jìn)行拉拔試驗時，以2mm/min的速度進(jìn)行拉伸，測定出現(xiàn)泄漏時的最大拉伸力，此時的拉伸力應(yīng)大于表25規(guī)定的最小抗拉阻力。圖12拉拔試驗裝置表25最小拉拔強(qiáng)度GB/T19228.1—XXXX7.7溫度變化（冷熱水循環(huán)）試驗溫度變化試驗裝置如圖13所示，此項試驗應(yīng)在（20±5）℃和（93±5）℃時的熱水與常溫水，用（2.5±0.25）MPa內(nèi)壓來進(jìn)行2500次循環(huán)變化，一個循環(huán)為（30±2）min,冷熱水各保持15min，冷熱水的交替能在1min內(nèi)完成。其結(jié)果為應(yīng)各連接部位無滲漏及其他異常現(xiàn)象。圖13溫度變化試驗裝置7.8水壓彎曲撓角試驗水壓彎曲撓角試驗裝置如圖14所示，試件兩端接長度800mm的薄壁不銹鋼管擠壓連接成一組試樣，注入清水升壓至6.5.2規(guī)定的壓力等級，保壓試件兩側(cè)對稱，管上各設(shè)置一個支點，支點間距L1000mm，試件管口加荷重，彎曲試驗條件見表26，不得漏水。圖14水壓彎曲撓角試驗裝置表26彎曲撓角試驗條件GB/T19228.1—XXXX7.9水壓振動試驗振動試驗裝置如圖15所示，將接頭與長500mm以上的管子連接，向內(nèi)部封入6.5.2規(guī)定的壓力等級的水壓，按表27所示的條件實施振動，持續(xù)100萬次，不得有滲漏、脫落及其他異常。圖15振動試驗裝置表27振動條件7.10壓力沖擊（波動）試驗將接頭與長500mm以上的管連接，內(nèi)部注滿水后，升壓到6.5.2規(guī)定的壓力等級，再減壓到0MPa，此操作應(yīng)在10秒內(nèi)完成，并以此為一個周期，反復(fù)施加1500個周期的同樣內(nèi)壓，不得有滲漏、脫漏及其他異常。7.11衛(wèi)生要求用于輸送飲用凈水和生活飲用水管件的衛(wèi)生試驗時，試樣用沸水煮2h后，用純凈水清洗浸泡48h,每12h換一次水，再用流動純凈水沖洗0.5h；衛(wèi)生試驗應(yīng)符合GB/T17219的相關(guān)規(guī)定。8檢驗8.1檢驗分類管件的檢驗分為型式檢驗和出廠檢驗。GB/T19228.1—XXXX8.2出廠檢驗8.2.1檢驗項目和順序管件出廠檢驗項目和順序見表28。8.2.2檢驗樣品數(shù)量表27中第1項“材料”按批次抽檢，第2和3項“外觀和尺寸”為逐個檢驗，第5、6項“水壓試驗、氣密試驗”任選一項對產(chǎn)品逐個進(jìn)行檢驗。8.2.3判定規(guī)則管件所有樣品全部檢驗項目符合要求，判定出廠檢驗合格。材料檢驗不符合要求，則判定出廠檢驗不合格。若有其它不符合要求的項目，應(yīng)加倍取樣復(fù)驗。若復(fù)驗合格，則判定出廠檢驗合格；若復(fù)驗時仍有不符合要求的項目，則判定卡壓管件出廠檢驗不合格。8.3型式檢驗8.3.1檢驗時機(jī)有下列情況之一時，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗：a)首次生產(chǎn)或轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)；b)正式生產(chǎn)后，如工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能；c)上級質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)或用戶提出要求時；d)正常生產(chǎn)時，每三年至少進(jìn)行一次；e)其他。8.3.2檢驗項目和順序管件的型式檢驗項目和順序見表28。表28檢驗項目序號檢驗項目型式檢驗出廠檢驗試驗與檢驗章條號1材料●●6.12外觀●●6.23尺寸●●6.34晶間腐蝕試驗●―6.4.15鹽霧試驗●―7.16水壓性能●―7.27氣密性能●●7.38耐壓試驗●―7.49負(fù)壓試驗●―7.5GB/T19228.1—XXXX拉拔試驗●―7.6溫度變化試驗●―7.7水壓彎曲撓角試驗●―7.8水壓振動試驗●―7.9壓力沖擊試驗●―7.10衛(wèi)生要求●―7.11注：●必檢項目；―不檢項目。8.3.3檢驗樣品數(shù)量同一型號的卡壓管件中取3件不同規(guī)格的檢驗樣品。8.3.4判定規(guī)則管件所有樣品全部檢驗項目符合要求，判定型式檢驗合格。材料檢驗不符合要求，則判定型式檢驗不合格。若有其它不符合要求的項目，應(yīng)加倍取樣復(fù)驗。若復(fù)驗合格，則判定型式檢驗合格；若復(fù)驗時仍有不符合要求的項目，則判定卡壓管件型式檢驗不合格。9包裝、運輸和貯存9.1經(jīng)檢驗合格后的管件應(yīng)放入潔凈的塑料袋內(nèi)并封口，裝進(jìn)紙質(zhì)包裝箱或者木質(zhì)包裝箱內(nèi)，箱內(nèi)應(yīng)附有質(zhì)量證明書。9.2包裝箱上應(yīng)有產(chǎn)品名稱、數(shù)量、重量、箱體尺寸、標(biāo)記、制造廠名、防潮等字樣或符合GB/T191中的有關(guān)規(guī)定。9.3包裝成箱的產(chǎn)品，在雨雪不會直接淋襲的條件下，可用任何運輸工具運輸。在搬運過程中，不得劇烈碰撞、拋摔滾拖。9.4包裝成箱的產(chǎn)品應(yīng)貯存在無腐蝕氣體的干燥和干凈的環(huán)境內(nèi)，避免雜亂堆放和與其他物件混放。9.5每批管件應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書。內(nèi)容應(yīng)包括：a)制造商名稱；b)產(chǎn)品名稱；c)產(chǎn)品規(guī)格、標(biāo)準(zhǔn)編號；d)材料牌號；e)訂貨合同和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的各項檢驗結(jié)果和制造廠質(zhì)量部門的印記；f)包裝日期。GB/T19228.1—XXXX（規(guī)范性）不銹鋼卡壓式管件連接用薄壁不銹鋼管附加要求A.1薄壁不銹鋼管的尺寸A.1.1鋼管的尺寸與公差應(yīng)符合表A.1的規(guī)定。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，可供應(yīng)其他外徑和壁厚的鋼管。表A.1鋼管的基本尺寸±10%SA.2技術(shù)要求A.2.1鋼管的技術(shù)要求應(yīng)符合GB/T19228.2的規(guī)定A.2.2鋼管的材料牌號及適用條件應(yīng)符合表A.2的規(guī)定。表A.2鋼管的常用材料牌號及適應(yīng)范圍GB/T19228.1—XXXXGB/T19228.1—XXXX（規(guī)范性）不銹鋼卡壓式管件用O形橡膠密封圈附加要求B.1結(jié)構(gòu)型式B.1.1卡壓管件O形橡膠密封圈的結(jié)構(gòu)型式見圖B.1。圖B.1O型橡膠密封圈B.1.2S型卡壓管件O形橡膠密封圈的尺寸與公差應(yīng)符合表B.1的規(guī)定B.1.3D型Ⅰ系列卡壓管件用O形圈的基本尺寸和公差按GB/T19228.3執(zhí)行。表B.1