壓力容器制造施工方案

壓力容器制造工程施工方案編制：審核：批準(zhǔn)：制造單位：xxxxxxxxxxxxxx有限公司制造日期：2010年8月一、施工單位基本情況：序號施工單位基本情況1單位名稱xxxxxxxxx有限公司2法定代表人xxxxx3電話xxxxxx4傳真0xxxxx5聯(lián)系人6聯(lián)系電話7電子郵箱zxxxxxxx8企業(yè)法人營業(yè)執(zhí)照注冊號9稅務(wù)登記證號碼10組織機(jī)構(gòu)代碼證號碼11特種設(shè)備制造許可證（壓力容器）編號12特種設(shè)備設(shè)計許可證（壓力容器）編號13特種設(shè)備安裝改造維修許可證編號三、施工現(xiàn)場管理、專業(yè)、作業(yè)人員情況：作業(yè)項目姓名身份證編號持證作業(yè)類別（方法）級別（項目）現(xiàn)場負(fù)責(zé)人xxxx現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人xxxx質(zhì)量檢驗xxx無損檢測xxxxx無損檢測xxxx焊工xxxxx焊工xxxxx焊工鈑金、組裝鈑金、組裝據(jù)的正確性。施工現(xiàn)場所配置的施工設(shè)備，不得隨意轉(zhuǎn)借他人，必要時，需經(jīng)得公司的同意?，F(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人，設(shè)備管理責(zé)任人，對現(xiàn)場施工設(shè)備的完好率負(fù)責(zé)。除上述條款外，其余按公司《計量器具管理制度》（QW-025）、《設(shè)備管理制度》（QW-026）執(zhí)行。現(xiàn)場施工人員及質(zhì)量保證體系人員的組織適應(yīng)現(xiàn)場施工，保證工程質(zhì)量，組織一批現(xiàn)場施工經(jīng)驗豐富，技術(shù)水平較高，工作能力、質(zhì)量意識較強(qiáng)的施工隊伍?，F(xiàn)場施工人員的安排見《施工管理、專業(yè)、作業(yè)人員情況》表。各管理人員的責(zé)任見公司：《壓力容器質(zhì)量手冊》第14頁“管理職責(zé)”的有關(guān)章節(jié)及公司的任命書?，F(xiàn)場電工由建設(shè)單位負(fù)責(zé)，由建設(shè)單位按規(guī)定指定一名電工負(fù)責(zé)現(xiàn)場電源的安裝及使用等。現(xiàn)場施工的各類管理人員，專業(yè)人員、作業(yè)人員，必須遵守國家現(xiàn)行的有關(guān)壓力容器制造的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及公司的《壓力容器質(zhì)量手冊》，對本職工作，對產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)。焊接施工現(xiàn)場的移動式焊接材料庫房，庫房內(nèi)設(shè)有焊接材料烘干設(shè)備，抽濕機(jī)，溫濕度計及專用的焊接材料的存放位置。庫房內(nèi)應(yīng)保持干燥，相對濕度不得大于60%，每天按時如實填寫溫、濕度記錄表。擔(dān)任本工程施工的焊接人員，必須持證上崗，證書項目必須覆蓋所擔(dān)任的工作內(nèi)容，且在有效期內(nèi)。焊接人員按本人實際施焊的焊接接頭按相應(yīng)的《焊接工藝卡》的規(guī)定進(jìn)行施焊，碳鋼焊接按《焊接通用工藝規(guī)程》（PQR97-7）,不銹鋼焊接按（PQR93-1）,碳鋼和不銹鋼焊接按（PQR97-4）；并如實填寫《焊接過程記錄卡》，經(jīng)現(xiàn)場質(zhì)量檢驗員簽字確認(rèn)。工程結(jié)束后，及時交公司質(zhì)量部存檔保存。焊接材料必須按《焊條烘干規(guī)定》進(jìn)行烘干，并如實填定《焊接材料烘干記錄表》，使用時必須辦理領(lǐng)用登記手續(xù)，未用完的焊條，退回庫房應(yīng)在《焊接材料發(fā)放臺帳》上記錄清楚。施工結(jié)束及時交公司倉庫或質(zhì)量部存檔保存。焊接控制檢查，筒體第一道A類焊縫，必須連接產(chǎn)品試板，必須同一焊工，同一焊接工藝，同一焊接手法進(jìn)行施焊。焊接完畢后，應(yīng)清理干凈焊縫兩邊的飛濺物，對焊縫表面質(zhì)量進(jìn)行全面檢查。表面質(zhì)量檢查合格后，待24小時后，填寫《探傷通知單》通知無損檢測人員進(jìn)行無損檢測探傷。探傷合格，在現(xiàn)場監(jiān)檢人員的確認(rèn)下取下試板加工物理試驗試樣，送物理試驗部門進(jìn)行物理試驗，待物理試驗合格后，才能進(jìn)行其它焊接接頭的焊接及組裝。焊縫的坡口及形式，嚴(yán)格按設(shè)計圖樣及相關(guān)的《焊接工藝》的規(guī)定進(jìn)行施工。在室外施工時，為保證焊縫的焊接質(zhì)量，雨霧天氣、相對濕度大于90%、施工現(xiàn)場風(fēng)速大于10m/s時，應(yīng)采用防雨彩條塑料布進(jìn)行遮擋的措施，保證現(xiàn)場施工條件符合焊接施工條件的要求?，F(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人，現(xiàn)場質(zhì)量檢驗負(fù)責(zé)人，焊接人員對焊接質(zhì)量負(fù)責(zé)。除上述條款外，其余按公司《焊接管理制度》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。無損檢測產(chǎn)品的焊接接頭，經(jīng)現(xiàn)場質(zhì)量檢驗人員確認(rèn)外觀質(zhì)量合格后進(jìn)行無損檢測。無損檢測人員必須持證上崗，檢測項目與證書項目相符，且在證書項目的有效期內(nèi)。無損檢測人員必須嚴(yán)格執(zhí)行《JB/T4730-2005無損檢測》的標(biāo)準(zhǔn)，探傷比例按設(shè)計圖樣的規(guī)定，嚴(yán)格把關(guān)。焊接接頭無損檢測評定結(jié)果應(yīng)正確無誤。并及時編制探傷報告，送公司質(zhì)量部，裝入產(chǎn)品質(zhì)量證明書中。無損檢測人員應(yīng)及時將檢測結(jié)果通知現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人。對不合格的焊接接頭，及時發(fā)出《焊縫返修通知書》通知現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人，對不合格的焊接接頭進(jìn)行返修。返修通知書應(yīng)對焊縫編號、片號及返修部位的尺寸，缺陷性質(zhì)填寫清楚。按《JB/T4730-2005》的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，對返修焊縫進(jìn)行重新檢測。在野外進(jìn)行X射線無損檢測探傷時，應(yīng)設(shè)立安全距離防護(hù)區(qū)域，并以紅燈警示，必要時，應(yīng)派出警戒人員進(jìn)行警戒，任何人員不得進(jìn)入該防護(hù)區(qū)域。無損探傷檢測負(fù)責(zé)人，應(yīng)對無損探傷檢測的工作質(zhì)量負(fù)責(zé)。除上述條款外，其余項目按公司《X射線檢測工藝規(guī)程》（xxxxx/QW-011）、《磁粉檢測工藝規(guī)程》（xxxxx/QW-013）的規(guī)定執(zhí)行。焊縫返修焊縫質(zhì)量在壓力容器制造過程中，屬關(guān)鍵的質(zhì)量元素之一，在施工過程中，應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)，保證焊縫外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量。（1）焊縫外表面質(zhì)量的返修，應(yīng)在現(xiàn)場施工的質(zhì)量檢驗人員指導(dǎo)下進(jìn)行返修。（2）焊縫內(nèi)部質(zhì)量缺陷的返修，由焊接質(zhì)控責(zé)任人員編制焊縫返修工藝卡。施工人員按返修工藝的規(guī)定，對焊縫的不合格部位進(jìn)行返修。在返修過程中，應(yīng)如實填寫返修記錄，并經(jīng)現(xiàn)場檢驗人員簽字確認(rèn)。待工程結(jié)束后，及時送公司質(zhì)量部存檔。（3）同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次。如超過兩次，應(yīng)報公司總工程師批準(zhǔn)。焊縫的返修次數(shù)、返修部位應(yīng)記入產(chǎn)品質(zhì)量證明書中。容器的組裝壓力容器在組裝全過程，嚴(yán)格遵循《GB150-1998鋼制壓力容器》第10章“制造、檢驗與驗收”及設(shè)計圖樣的規(guī)定進(jìn)行組裝。（1）按設(shè)計圖樣的規(guī)定，對各零部件進(jìn)行最終的檢驗，確認(rèn)合格后才能組裝。（2）按設(shè)計圖樣的方位及尺寸，將各零部件就位。（3）按《裝配過程卡》的規(guī)定，將各零部件點固焊。（4）按相應(yīng)的《焊接工藝卡》的規(guī)定進(jìn)行施焊。（5）嚴(yán)格控制焊縫的外觀表面質(zhì)量，對口錯邊量咬邊、楞角度等，應(yīng)嚴(yán)格控制在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值之內(nèi)。否則，應(yīng)返修至合格。焊縫的咬邊深度≤0.5mm，咬邊的連續(xù)長度不得大于100mm，焊縫兩側(cè)咬邊的總長度不得超過該焊縫長度的10%。不銹鋼材料不得有咬邊。焊縫的對口錯邊量、楞角度見附表。焊縫對口最大錯邊量單位：mm焊縫分類母材厚度681012141618202224A1.52.02.53.03.03.03.03.03.03.0B1.52.02.53.03.54.04.55.05.05.0焊縫最大棱角度單位：mm焊縫分類母材厚度681012141618202224A2.62.83.03.23.43.63.84.04.24.4B2.62.83.03.23.43.63.84.04.24.4（6）及時填寫組裝記錄卡，待工程結(jié)束后，及時交公司質(zhì)量部存檔。最終檢驗容器整體組裝完畢，內(nèi)外表面打磨、修補并清理干凈。按《GB150-1998鋼制壓力容器》及設(shè)計圖樣的規(guī)定。對壓力容器的外觀幾何尺寸，內(nèi)外表面質(zhì)量，各連接件的方位及尺寸，各焊接接頭的表面質(zhì)量等進(jìn)行全面的最終的檢驗。并填寫好《外觀檢驗報告》，工程結(jié)束后及時送公司質(zhì)量部裝入產(chǎn)品質(zhì)量證明書中。耐壓試驗所有焊接接頭按規(guī)定無損檢測合格，最終檢驗合格后，進(jìn)行耐壓試驗。（1）耐壓試驗壓力為MPa，試壓用介質(zhì)：潔凈水，試驗溫度：常溫。（2）試驗壓力緩慢上升至試驗壓力，保壓30分鐘，然后降至試驗壓力的80%，保壓足夠長的時間，對各焊接接頭，連接部位，密封面等進(jìn)行全面的檢查。無滲漏、無異常響聲、無肉眼可見的變形為合格。（3）在試驗過程中，發(fā)現(xiàn)容器不保壓時，不得采用連續(xù)加壓的方法進(jìn)行保壓，應(yīng)查明原因，處理返修后進(jìn)行重新試驗。（4）耐壓試驗前應(yīng)通知當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督局的監(jiān)檢人員到場，并填寫好耐壓試驗記錄?，F(xiàn)場監(jiān)檢人員、檢驗責(zé)任人員、檢驗員必須在耐壓試驗記錄上簽字認(rèn)可。存入產(chǎn)品質(zhì)量證明書中。（5）試壓用的壓力表應(yīng)經(jīng)有資質(zhì)的校驗單位校驗，貼上校驗合格證后，方可使用。（6）至少應(yīng)安裝兩個試壓用表，且同一量程，同一表面直徑。試壓用表的量程為試驗壓力的1.5～3倍。表面直徑不應(yīng)小于φ100mm。（7）壓力表的安裝位置應(yīng)在容器的最頂部且便于觀察。（8）耐壓試驗時，應(yīng)保持容器外表面干燥、潔凈。（9）試壓現(xiàn)場，應(yīng)將容器周圍的障礙物質(zhì)清除干凈，便于觀察及檢查。（10）試驗現(xiàn)場除監(jiān)檢人員、檢查、檢驗人員、操作人員外，其余無關(guān)人員應(yīng)離開現(xiàn)場，以免防礙檢驗人員工作。（11）在試驗過程中，嚴(yán)禁用硬物敲打帶壓容器及其附件。嚴(yán)禁帶壓修補，嚴(yán)禁帶壓緊固螺絲螺栓等。油漆試驗合格后，排凈容器試壓用水，清理干凈外表面，打二道防銹漆，漆層應(yīng)均勻美觀，無氣泡、無龜裂、無流淌等缺陷。整理產(chǎn)品技術(shù)資料，產(chǎn)品質(zhì)量證明書，裝訂成冊，移交建設(shè)單位。附：1、現(xiàn)場有《壓力容器質(zhì)量手冊》(xxx/QM-2009)第B版；2、報自治區(qū)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局《關(guān)于壓力容器現(xiàn)場組焊報告》復(fù)印件；3、現(xiàn)場各有關(guān)責(zé)任人員任命書。編制依據(jù)GB150-1998《鋼制壓力容器》GB151-1999《管殼式換熱器》壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程引用文件公司《壓力容器質(zhì)量手冊》（xxxxx/QM-2009）第B版xxxxxxxxxxxxxx限公司2010年8現(xiàn)場質(zhì)量保證責(zé)任人員任命書為保證本公司項目工程的實施，我對本公司項目工程設(shè)計、制造質(zhì)量負(fù)有最高的法律責(zé)任，并授權(quán)質(zhì)量保證工程師協(xié)助我具體組織和實施壓力容器設(shè)計、制造質(zhì)量控制，并任命相關(guān)責(zé)任人負(fù)責(zé)壓力容器設(shè)計、制造各環(huán)節(jié)質(zhì)量控制，確保項目工程設(shè)計、制造質(zhì)量符合國家法規(guī)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求。如有相關(guān)責(zé)任人不在崗，由質(zhì)量保證工程師臨時指定責(zé)任人。現(xiàn)任命：為設(shè)計工