GB50243-2016通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范

中華人民共和國國家標準

通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范Codeofacceptanceforconstructionqualityofventilationandairconditioningworks

GB50243-2016

主編部門：中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設部

批準部門：中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設部

施行日期：2017年7月1日

中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設部公告

第1335號

住房城鄉(xiāng)建設部關于發(fā)布國家標準《通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范》的公告

現(xiàn)批準《通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范》為國家標準，編號為GB50243-2016，自2017年7月1日起實施。其中，第4．2．2、4．2．5、5．2．7、6．2．2、6．2．3、7．2．2、7．2．10、7．2．11、8．2．4、8．2．5條為強制性條文，必須嚴格執(zhí)行。原《通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范》GB50243-2002同時廢止。

本規(guī)范由我部標準定額研究所組織中國計劃出版社出版發(fā)行。中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設部

2016年10月25日前言

根據住房城鄉(xiāng)建設部《關于印發(fā)<2012年工程建設標準規(guī)范制訂修訂計劃>的通知》(建標[2012]5號)的要求，規(guī)范編制組經廣泛調查研究，認真總結實踐經驗，參考有關國際標準和國外先進標準，并在廣泛征求意見的基礎上，修訂本規(guī)范。

本規(guī)范共分12章和5個附錄，主要內容包括：總則、術語、基本規(guī)定、風管與配件、風管部件、風管系統(tǒng)安裝、風機與空氣處理設備安裝、空調用冷(熱)源與輔助設備安裝、空調水系統(tǒng)管道與設備安裝、防腐與絕熱、系統(tǒng)調試、竣工驗收等。

本規(guī)范修訂的主要技術內容是：

1．補充和完善了通風與空調工程新技術、新工藝、新材料和新設備的驗收條款。

2．根據系統(tǒng)可獨立運行與進行功能驗證的原則，對本分部工程的子分部進行了重新劃分。

3．引入并推薦應用現(xiàn)行國家標準《計數抽樣檢驗程序第11部分：小總體聲稱質量水平的評定程序》GB／T2828．11的工程質量驗收批的抽樣檢驗評定方法。

4．取消了有關工程綜合性能的測定與調整的章節(jié)內容。

本規(guī)范中以黑體字標志的條文為強制性條文，必須嚴格執(zhí)行。

本規(guī)范由住房城鄉(xiāng)建設部負責管理和對強制性條文的解釋，由上海市安裝工程集團有限公司負責具體技術內容的解釋。執(zhí)行過程中如有意見或建議，請寄送上海市安裝工程集團有限公司(地址：上海市塘沽路390號，郵政編碼：200080)。

本規(guī)范主編單位、參編單位、主要起草人和主要審查人：

主編單位：上海市安裝工程集團有限公司01總則1．0．1為統(tǒng)一通風與空調工程施工質量的驗收，確保工程安全與質量，制定本規(guī)范。

1．0．2本規(guī)范適用于工業(yè)與民用建筑通風與空調工程施工質量的驗收。

1．0．3本規(guī)范應與現(xiàn)行國家標準《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300配合使用。

1．0．4通風與空調工程中采用的工程技術文件、承包合同等，對工程施工質量的要求不得低于本規(guī)范的規(guī)定。

1．0．5通風與空調工程施工質量的驗收除應符合本規(guī)范的規(guī)定外，尚應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。2術語2．0．1通風工程ventilationworks

送風、排風、防排煙、除塵和氣力輸送系統(tǒng)工程的總稱。

2．0．2空調工程airconditioningworks

舒適性空調、恒溫恒濕空調和潔凈室空氣凈化及空氣調節(jié)系統(tǒng)工程的總稱。

2．0．3風管duct

采用金屬、非金屬薄板或其他材料制作而成，用于空氣流通的管道。

2．0．4非金屬風管nonmetallicduct

采用硬聚氯乙烯、玻璃鋼等非金屬材料制成的風管。

2．0．5復合材料風管foil-insulantcompositeduct

采用不燃材料面層，復合難燃級及以上絕熱材料制成的風管。

2．0．6防火風管refractoryduct

采用不燃和耐火絕熱材料組合制成，能滿足一定耐火極限時間的風管。

2．0．7風管配件ductfittings

風管系統(tǒng)中的彎管、三通、四通、異形管、導流葉片和法蘭等構件。

2．0．8風管部件ductaccessory

風管系統(tǒng)中的各類風口、閥門、風罩、風帽、消聲器、空氣過濾器、檢查門和測定孔等功能件。

2．0．9風道airchannel

采用混凝土、磚等建筑材料砌筑而成，用于空氣流通的通道。

2．0．10住宅廚房衛(wèi)生間排風道ventilatingductsforkitch-enandbathroom

用于排除住宅內廚房灶具產生的煙氣、衛(wèi)生間產生的污濁氣體的通道。

2．0．11風管系統(tǒng)工作壓力designworkingpressure

系統(tǒng)總風管處最大的設計工作壓力。

2．0．12漏風量airleakagerate

風管系統(tǒng)中，在某一靜壓下通過風管本體結構及其接口，單位時間內泄出或滲入的空氣體積量。

2．0．13系統(tǒng)風管允許漏風量ductsystempermissibleleak-agerate

按風管系統(tǒng)類別所規(guī)定的平均單位表面積、單位時間內最大允許漏風量。

2．0．14漏風率ductsystemleakageratio

風管系統(tǒng)、空調設備、除塵器等，在工作壓力下空氣滲入或泄漏量與其額定風量的百分比。

2．0．15防晃支架jiggleprotectionsupport

防止風管或管道晃動位移的支、吊架或管架。

2．0．16強度試驗strengthtest

在規(guī)定的壓力和保壓時間內，對管路、容器、閥門等進行耐壓能力的測定與檢驗。

2．0．17嚴密性試驗leakagetest

在規(guī)定的壓力和保壓時間內，對管路、容器、閥門等進行抗?jié)B漏性能的測定與檢驗。

2．0．18吸收式制冷設備absorptionrefrigerationdevice

以熱力驅動，氨-水或水-溴化鋰為制冷工質的制冷設備。

2．0．19空氣潔凈度等級aircleanlinessclass

以單位體積空氣中，某粒徑粒子的數量來劃分的潔凈程度標準。

2．0．20風機過濾器機組fanfilterunit

由風機箱和高效過濾器等組成的用于潔凈空間的單元式送風機組。

2．0．21空態(tài)as-built

潔凈室的設施已經建成，所有動力接通并運行，但無生產設備、材料及作業(yè)人員。

2．0．22靜態(tài)at-rest

潔凈室的設施已經建成，生產設備已經安裝，并按業(yè)主及供應商同意的方式運行，但無生產人員。

2．0．23動態(tài)operation

潔凈室的設施以規(guī)定的方式運行，有規(guī)定的人員數量在場，生產設備按業(yè)主及供應商雙方商定的狀態(tài)下進行工作。

2．0．24聲稱質量水平declaredqualitylevel

檢驗批總體中不合格品數的上限值。3基本規(guī)定3．0．1通風與空調工程施工質量的驗收除應符合本規(guī)范的規(guī)定外，尚應按批準的設計文件、合同約定的內容執(zhí)行。

3．0．2工程修改應有設計單位的設計變更通知書或技術核定。當施工企業(yè)承擔通風與空調工程施工圖深化設計時，應得到工程設計單位的確認。

3．0．3通風與空調工程所使用的主要原材料、成品、半成品和設備的材質、規(guī)格及性能應符合設計文件和國家現(xiàn)行標準的規(guī)定，不得采用國家明令禁止使用或淘汰的材料與設備。主要原材料、成品、半成品和設備的進場驗收應符合下列規(guī)定：

1進場質量驗收應經監(jiān)理工程師或建設單位相關責任人確認，并應形成相應的書面記錄。

2進口材料與設備應提供有效的商檢合格證明、中文質量證明等文件。

3．0．4通風與空調工程采用的新技術、新工藝、新材料與新設備，均應有通過專項技術鑒定驗收合格的證明文件。

3．0．5通風與空調工程的施工應按規(guī)定的程序進行，并應與土建及其他專業(yè)工種相互配合；與通風與空調系統(tǒng)有關的土建工程施工完畢后，應由建設(或總承包)、監(jiān)理、設計及施工單位共同會檢。會檢的組織宜由建設、監(jiān)理或總承包單位負責。

3．0．6通風與空調工程中的隱蔽工程，在隱蔽前應經監(jiān)理或建設單位驗收及確認，必要時應留下影像資料。

3．0．7通風與空調分部工程施工質量的驗收，應根據工程的實際情況按表3．0．7所列的子分部工程及所包含的分項工程分別進行。分部工程合格驗收的前提條件為工程所屬子分部工程的驗收應全數合格。當通風與空調工程作為單位工程或子單位工程獨立驗收時，其分部工程應上升為單位工程或子單位工程，子分部工程應上升為分部工程，分項工程的劃分仍應按表3．0．7的規(guī)定執(zhí)行。工程質量驗收記錄應符合本規(guī)范附錄A的規(guī)定。表3．0．7通風與空調分部工程的子分部工程與分項工程劃分

注：1風管系統(tǒng)的末端設備包括：風機盤管機組、誘導器、變(定)風量末端、排煙風閥(口)與地板送風單元、中效過濾器、高效過濾器、風機過濾器機組，其他設備包括：消聲器、靜電除塵器、加熱器、加濕器、紫外線滅菌設備和排風熱回收器等。

2水系統(tǒng)末端設備包括：輻射板盤管、風機盤管機組和空調箱內盤管和板式熱交換器等。

3設備自控系統(tǒng)包括：各類溫度、壓力與流量等傳感器、執(zhí)行機構、自控與智能系統(tǒng)設備及軟件等。

3．0．8通風與空調工程子分部工程施工質量的驗收應根據工程實際情況按本規(guī)范表3．0．7所列的分項工程進行。子分部工程合格驗收應在所屬分項工程的驗收全數合格后進行。

3．0．9通風與空調工程分項工程施工質量的驗收應按分項工程對應的本規(guī)范具體條文的規(guī)定執(zhí)行。各個分項工程應根據施工工程的實際情況，可采用一次或多次驗收，檢驗驗收批的批次、樣本數量可根據工程的實物數量與分布情況而定，并應覆蓋整個分項工程。當分項工程中包含多種材質、施工工藝的風管或管道時，檢驗驗收批宜按不同材質進行分列。

3．0．10檢驗批質量驗收抽樣應符合下列規(guī)定：

1檢驗批質量驗收應按本規(guī)范附錄B的規(guī)定執(zhí)行。產品合格率大于或等于95％的抽樣評定方案，應定為第Ⅰ抽樣方案(以下簡稱Ⅰ方案)，主要適用于主控項目；產品合格率大于或等于85％的抽樣評定方案，應定為第Ⅱ抽樣方案(以下簡稱Ⅱ方案)，主要適用于一般項目。

2當檢索出抽樣檢驗評價方案所需的產品樣本量n超過檢驗批的產品數量N時，應對該檢驗批總體中所有的產品進行檢驗。

3強制性條款的檢驗應采用全數檢驗方案。

3．0．11分項工程檢驗批驗收合格質量應符合下列規(guī)定：

1當受檢方通過自檢，檢驗批的質量已達到合同和本規(guī)范的要求，并具有相應的質量合格的施工驗收記錄時，可進行工程施工質量檢驗批質量的驗收。

2采用全數檢驗方案檢驗時，主控項目的質量檢驗結果應全數合格；一般項目的質量檢驗結果，計數合格率不應小于85％，且不得有嚴重缺陷。

3采用抽樣方案檢驗時，且檢驗批檢驗結果合格時，批質量驗收應予以通過；當抽樣檢驗批檢驗結果不符合合格要求時，受檢方可申請復驗或復檢。

4質量驗收中被檢出的不合格品，均應進行修復或更換為合格品。

3．0．12通風與空調工程施工質量的保修期限，應自竣工驗收合格日起計算兩個采暖期、供冷期。在保修期內發(fā)生施工質量問題的，施工企業(yè)應履行保修職責。

3．0．13凈化空調系統(tǒng)潔凈室(區(qū))的潔凈度等級應符合設計要求，空氣中懸浮粒子的最大允許濃度限值，應符合本規(guī)范表D．4．6-1的規(guī)定。潔凈室(區(qū))潔凈度等級的檢測，應按本規(guī)范附錄D第D．4節(jié)的規(guī)定執(zhí)行。4風管與配件

4．1一般規(guī)定4．1．1風管質量的驗收應按材料、加工工藝、系統(tǒng)類別的不同分別進行，并應包括風管的材質、規(guī)格、強度、嚴密性能與成品觀感質量等項內容。

4．1．2風管制作所用的板材、型材以及其他主要材料進場時應進行驗收，質量應符合設計要求及國家現(xiàn)行標準的有關規(guī)定，并應提供出廠檢驗合格證明。工程中所選用的成品風管，應提供產品合格證書或進行強度和嚴密性的現(xiàn)場復驗。

4．1．3金屬風管規(guī)格應以外徑或外邊長為準，非金屬風管和風道規(guī)格應以內徑或內邊長為準。圓形風管規(guī)格宜符合表4．1．3-1的規(guī)定，矩形風管規(guī)格宜符合表4．1．3-2的規(guī)定。圓形風管應優(yōu)先采用基本系列，非規(guī)則橢圓形風管應參照矩形風管，并應以平面邊長及短徑徑長為準。表4．1．3-1圓形風管規(guī)格

表4．1．3-2矩形風管規(guī)格4．1．4風管系統(tǒng)按其工作壓力應劃分為微壓、低壓、中壓與高壓四個類別，并應采用相應類別的風管。風管類別應按表4．1．4的規(guī)定進行劃分。表4．1．4風管類別4．1．5鍍鋅鋼板及含有各類復合保護層的鋼板應采用咬口連接或鉚接，不得采用焊接連接。

4．1．6風管的密封應以板材連接的密封為主，也可采用密封膠嵌縫與其他方法。密封膠的性能應符合使用環(huán)境的要求，密封面宜設在風管的正壓側。

4．1．7凈化空調系統(tǒng)風管的材質應符合下列規(guī)定：

1應按工程設計要求選用。當設計無要求時，宜采用鍍鋅鋼板，且鍍鋅層厚度不應小于100g／m2。

2當生產工藝或環(huán)境條件要求采用非金屬風管時，應采用不燃材料或難燃材料，且表面應光滑、平整、不產塵、不易霉變。4．2主控項目4．2．1風管加工質量應通過工藝性的檢測或驗證，強度和嚴密性要求應符合下列規(guī)定：

1風管在試驗壓力保持5min及以上時，接縫處應無開裂，整體結構應無永久性的變形及損傷。試驗壓力應符合下列規(guī)定：

1)低壓風管應為1．5倍的工作壓力；

2)中壓風管應為1．2倍的工作壓力，且不低于750Pa；

3)高壓風管應為1．2倍的工作壓力。

2矩形金屬風管的嚴密性檢驗，在工作壓力下的風管允許漏風量應符合表4．2．1的規(guī)定。表4．2．1風管允許漏風量

注：Q1為低壓風管允許漏風量，Qm為中壓風管允許漏風量，Qh為高壓風管允許漏風量，P為系統(tǒng)風管工作壓力(Pa)。

3低壓、中壓圓形金屬與復合材料風管，以及采用非法蘭形式的非金屬風管的允許漏風量，應為矩形金屬風管規(guī)定值的50％。

4磚、混凝土風道的允許漏風量不應大于矩形金屬低壓風管規(guī)定值的1．5倍。

5排煙、除塵、低溫送風及變風量空調系統(tǒng)風管的嚴密性應符合中壓風管的規(guī)定，N1～N5級凈化空調系統(tǒng)風管的嚴密性應符合高壓風管的規(guī)定。

6風管系統(tǒng)工作壓力絕對值不大于125Pa的微壓風管，在外觀和制造工藝檢驗合格的基礎上，不應進行漏風量的驗證測試。

7輸送劇毒類化學氣體及病毒的實驗室通風與空調風管的嚴密性能應符合設計要求。

8風管或系統(tǒng)風管強度與漏風量測試應符合本規(guī)范附錄C的規(guī)定。

檢查數量：按Ⅰ方案。

檢查方法：按風管系統(tǒng)的類別和材質分別進行，查閱產品合格證和測試報告，或實測旁站。

4．2．2防火風管的本體、框架與固定材料、密封墊料等必須采用不燃材料，防火風管的耐火極限時間應符合系統(tǒng)防火設計的規(guī)定。

檢查數量：全數檢查。

檢查方法：查閱材料質量合格證明文件和性能檢測報告，觀察檢查與點燃試驗。

4．2．3金屬風管的制作應符合下列規(guī)定：

1金屬風管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度應符合設計要求。當風管厚度設計無要求時，應按本規(guī)范執(zhí)行。鋼板風管板材厚度應符合表4．2．3-1的規(guī)定。鍍鋅鋼板的鍍鋅層厚度應符合設計或合同的規(guī)定，當設計無規(guī)定時，不應采用低于80g／m2板材；不銹鋼板風管板材厚度應符合表4．2．3-2的規(guī)定；鋁板風管板材厚度應符合表4．2．3-3的規(guī)定。表4．2．3-1鋼板風管板材厚度

注：1螺旋風管的鋼板厚度可按圓形風管減少10％～15％。

2排煙系統(tǒng)風管鋼板厚度可按高壓系統(tǒng)。

3不適用于地下人防與防火隔墻的預埋管。表4．2．3-2不銹鋼板風管板材厚度(mm)

表4．2．3-3鋁板風管板材厚度(mm)

2金屬風管的連接應符合下列規(guī)定：

1)風管板材拼接的接縫應錯開，不得有十字形拼接縫。

2)金屬圓形風管法蘭及螺栓規(guī)格應符合表4．2．3-4的規(guī)定，金屬矩形風管法蘭及螺栓規(guī)格應符合表4．2．3-5的規(guī)定。微壓、低壓與中壓系統(tǒng)風管法蘭的螺栓及鉚釘孔的孔距不得大于150mm；高壓系統(tǒng)風管不得大于100mm。矩形風管法蘭的四角部位應設有螺孔。

3)用于中壓及以下壓力系統(tǒng)風管的薄鋼板法蘭矩形風管的法蘭高度，應大于或等于相同金屬法蘭風管的法蘭高度。薄鋼板法蘭矩形風管不得用于高壓風管。表4．2．3-4金屬圓形風管法蘭及螺栓規(guī)格

表4．2．3-5金屬矩形風管法蘭及螺栓規(guī)格

3金屬風管的加固應符合下列規(guī)定：

1)直咬縫圓形風管直徑大于或等于800mm，且管段長度大于1250mm或總表面積大于4m2時，均應采取加固措施。用于高壓系統(tǒng)的螺旋風管，直徑大于2000mm時應采取加固措施。

2)矩形風管的邊長大于630mm，或矩形保溫風管邊長大于800mm，管段長度大于1250mm；或低壓風管單邊平面面積大于1．2m2，中、高壓風管大于1．0m2，均應有加固措施。

3)非規(guī)則橢圓形風管的加固應按本條第2款的規(guī)定執(zhí)行。

檢查數量：按Ⅰ方案。

檢查方法：尺量、觀察檢查。

4．2．4非金屬風管的制作應符合下列規(guī)定：

1非金屬風管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度等應符合設計要求。當設計無厚度規(guī)定時，應按本規(guī)范執(zhí)行。高壓系統(tǒng)非金屬風管應按設計要求。

2硬聚氯乙烯風管的制作應符合下列規(guī)定：

1)硬聚氯乙烯圓形風管板材厚度應符合表4．2．4-1的規(guī)定，硬聚氯乙烯矩形風管板材厚度應符合表4．2．4-2的規(guī)定。

2)硬聚氯乙烯圓形風管法蘭規(guī)格應符合表4．2．4-3的規(guī)定，硬聚氯乙烯矩形風管法蘭規(guī)格應符合表4．2．4-4的規(guī)定。法蘭螺孔的間距不得大于120mm。矩形風管法蘭的四角處，應設有螺孔。

3)當風管的直徑或邊長大于500mm時，風管與法蘭的連接處應設加強板，且間距不得大于450mm。表4．2．4-1硬聚氯乙烯圓形風管板材厚度(mm)

表4．2．4-2硬聚氯乙烯矩形風管板材厚度(mm)

表4．2．4-3硬聚氯乙烯圓形風管法蘭規(guī)格

表4．2．4-4硬聚氯乙烯矩形風管法蘭規(guī)格

3玻璃鋼風管的制作應符合下列規(guī)定：

1)微壓、低壓及中壓系統(tǒng)有機玻璃鋼風管板材的厚度應符合表4．2．4-5的規(guī)定。無機玻璃鋼(氯氧鎂水泥)風管板材的厚度應符合表4．2．4-6的規(guī)定，風管玻璃纖維布厚度與層數應符合表4．2．4-7的規(guī)定，且不得采用高堿玻璃纖維布。風管表面不得出現(xiàn)泛鹵及嚴重泛霜。

2)玻璃鋼風管法蘭的規(guī)格應符合表4．2．4-8的規(guī)定，螺栓孔的間距不得大于120mm。矩形風管法蘭的四角處應設有螺孔。

3)當采用套管連接時，套管厚度不得小于風管板材厚度。

4)玻璃鋼風管的加固應為本體材料或防腐性能相同的材料，加固件應與風管成為整體。表4．2．4-5微壓、低壓、中壓有機玻璃鋼風管板材厚度(mm)

表4．2．4-6微壓、低壓、中壓無機玻璃鋼風管板材厚度(mm)

表4．2．4-7微壓、低壓、中壓系統(tǒng)無機玻璃鋼風管玻璃纖維布厚度與層數(mm)

表4．2．4-8玻璃鋼風管法蘭規(guī)格

4磚、混凝土建筑風道的伸縮縫，應符合設計要求，不應有滲水和漏風。

5織物布風管在工程中使用時，應具有相應符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定，并應符合衛(wèi)生與消防的要求。

檢查數量：按Ⅰ方案。

檢查方法：觀察檢查、尺量、查驗材料質量證明書、產品合格證。

4．2．5復合材料風管的覆面材料必須采用不燃材料，內層的絕熱材料應采用不燃或難燃且對人體無害的材料。

檢查數量：全數檢查。

檢查方法：查驗材料質量合格證明文件、性能檢測報告，觀察檢查與點燃試驗。

4．2．6復合材料風管的制作應符合下列規(guī)定：

1復合風管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度等應符合設計要求。復合板材的內外覆面層粘貼應牢固，表面平整無破損，內部絕熱材料不得外露。

2鋁箔復合材料風管的連接、組合應符合下列規(guī)定：

1)采用直接黏結連接的風管，邊長不應大于500mm；采用專用連接件連接的風管，金屬專用連接件的厚度不應小于1．2mm，塑料專用連接件的厚度不應小于1．5mm。

2)風管內的轉角連接縫，應采取密封措施。

3)鋁箔玻璃纖維復合風管采用壓敏鋁箔膠帶連接時，膠帶應粘接在鋁箔面上，接縫兩邊的寬度均應大于20mm。不得采用鋁箔膠帶直接與玻璃纖維斷面相黏結的方法。

4)當采用法蘭連接時，法蘭與風管板材的連接應可靠，絕熱層不應外露，不得采用降低板材強度和絕熱性能的連接方法。中壓風管邊長大于1500mm時，風管法蘭應為金屬材料。

3夾芯彩鋼板復合材料風管，應符合現(xiàn)行國家標準《建筑設計防火規(guī)范》GB50016的有關規(guī)定。當用于排煙系統(tǒng)時，內壁金屬板的厚度應符合表4．2．3-1的規(guī)定。

檢查數量：按Ⅰ方案。

檢查方法：尺量、觀察檢查、查驗材料質量證明書、產品合格證。

4．2．7凈化空調系統(tǒng)風管的制作應符合下列規(guī)定：

1風管內表面應平整、光滑，管內不得設有加固框或加固筋。

2風管不得有橫向拼接縫。矩形風管底邊寬度小于或等于900mm時，底面不得有拼接縫；大于900mm且小于或等于1800mm時，底面拼接縫不得多于1條；大于1800mm且小于或等于2700mm時，底面拼接縫不得多于2條。

3風管所用的螺栓、螺母、墊圈和鉚釘的材料應與管材性能相適應，不應產生電化學腐蝕。

4當空氣潔凈度等級為N1級～N5級時，風管法蘭的螺栓及鉚釘孔的間距不應大于80mm；當空氣潔凈度等級為N6級～N9級時，不應大于120mm。不得采用抽芯鉚釘。

5矩形風管不得使用S形插條及直角形插條連接。邊長大于1000mm的凈化空調系統(tǒng)風管，無相應的加固措施，不得使用薄鋼板法蘭彈簧夾連接。

6空氣潔凈度等級為N1級～N5級凈化空調系統(tǒng)的風管，不得采用按扣式咬口連接。

7風管制作完畢后，應清洗。清洗劑不應對人體、管材和產品等產生危害。

檢查數量：按Ⅰ方案。

檢查方法：查閱材料質量合格證明文件和觀察檢查，白綢布擦拭。4．3一般項目4．3．1金屬風管的制作應符合下列規(guī)定：

1金屬法蘭連接風管的制作應符合下列規(guī)定：

1)風管與配件的咬口縫應緊密、寬度應一致、折角應平直、圓弧應均勻，且兩端面應平行。風管不應有明顯的扭曲與翹角，表面應平整，凹凸不應大于10mm。

2)當風管的外徑或外邊長小于或等于300mm時，其允許偏差不應大于2mm；當風管的外徑或外邊長大于300mm時，不應大于3mm。管口平面度的允許偏差不應大于2mm；矩形風管兩條對角線長度之差不應大于3mm，圓形法蘭任意兩直徑之差不應大于3mm。

3)焊接風管的焊縫應飽滿、平整，不應有凸瘤、穿透的夾渣和氣孔、裂縫等其他缺陷。風管目測應平整，不應有凹凸大于10mm的變形。

4)風管法蘭的焊縫應熔合良好、飽滿，無假焊和孔洞。法蘭外徑或外邊長及平面度的允許偏差不應大于2mm。同一批量加工的相同規(guī)格法蘭的螺孔排列應一致，并應具有互換性。

5)風管與法蘭采用鉚接連接時，鉚接應牢固，不應有脫鉚和漏鉚現(xiàn)象；翻邊應平整、緊貼法蘭，寬度應一致，且不應小于6mm；咬縫及矩形風管的四角處不應有開裂與孔洞。

6)風管與法蘭采用焊接連接時，焊縫應低于法蘭的端面。除塵系統(tǒng)風管宜采用內側滿焊，外側間斷焊形式。當風管與法蘭采用點焊固定連接時，焊點應融合良好，間距不應大于100mm；法蘭與風管應緊貼，不應有穿透的縫隙與孔洞。

7)鍍鋅鋼板風管表面不得有10％以上的白花、鋅層粉化等鍍鋅層嚴重損壞的現(xiàn)象。

8)當不銹鋼板或鋁板風管的法蘭采用碳素鋼材時，材料規(guī)格應符合本規(guī)范第4．2．3條的規(guī)定，并應根據設計要求進行防腐處理；鉚釘材料應與風管材質相同，不應產生電化學腐蝕。

2金屬無法蘭連接風管的制作應符合下列規(guī)定：

1)圓形風管無法蘭連接形式應符合表4．3．1-1的規(guī)定。矩形風管無法蘭連接形式應符合表4．3．1-2的規(guī)定。表4．3．1-1圓形風管無法蘭連接形式

表4．3．1-2矩形風管無法蘭連接形式

2)矩形薄鋼板法蘭風管的接口及附件，尺寸應準確，形狀應規(guī)則，接口應嚴密；風管薄鋼板法蘭的折邊應平直，彎曲度不應大于5‰。彈性插條或彈簧夾應與薄鋼板法蘭折邊寬度相匹配，彈簧夾的厚度應大于或等于1mm，且不應低于風管本體厚度。角件與風管薄鋼板法蘭四角接口的固定應穩(wěn)固緊貼，端面應平整，相連處的連續(xù)通縫不應大于2mm；角件的厚度不應小于1mm及風管本體厚度。薄鋼板法蘭彈簧夾連接風管，邊長不宜大于1500mm。當對法蘭采取相應的加固措施時，風管邊長不得大于2000mm。

3)矩形風管采用C型、S型插條連接時，風管長邊尺寸不應大于630mm。插條與風管翻邊的寬度應匹配一致，允許偏差不應大于2mm。連接應平整嚴密，四角端部固定折邊長度不應小于20mm。

4)矩形風管采用立咬口、包邊立咬口連接時，立筋的高度應大于或等于同規(guī)格風管的角鋼法蘭高度。同一規(guī)格風管的立咬口、包邊立咬口的高度應一致，折角應傾角有棱線、彎曲度允許偏差為5‰。咬口連接鉚釘的間距不應大于150mm，間隔應均勻；立咬口四角連接處補角連接件的鉚固應緊密，接縫應平整，且不應有孔洞。

5)圓形風管芯管連接應符合表4．3．1-3的規(guī)定。表4．3．1-3圓形風管芯管連接

注：大口徑圓形風管宜采用內脹式芯管連接。

6)非規(guī)則橢圓風管可采用法蘭與無法蘭連接形式，質量要求應符合相應連接形式的規(guī)定。

3金屬風管的加固應符合下列規(guī)定：

1)風管的加固可采用角鋼加固、立咬口加固、楞筋加固、扁鋼內支撐、螺桿內支撐和鋼管內支撐等多種形式(圖4．3．1)。

圖4．3．1金屬風管的加固形式

2)楞筋(線)的排列應規(guī)則，間隔應均勻，最大間距應為300mm，板面應平整，凹凸變形(不平度)不應大于10mm。

3)角鋼或采用鋼板折成加固筋的高度應小于或等于風管的法蘭高度，加固排列應整齊均勻。與風管的鉚接應牢固，最大間隔不應大于220mm；各條加箍筋的相交處，或加箍筋與法蘭相交處宜連接固定。

4)管內支撐與風管的固定應牢固，穿管壁處應采取密封措施。各支撐點之間或支撐點與風管的邊沿或法蘭間的距離應均勻，且不應大于950mm。

5)當中壓、高壓系統(tǒng)風管管段長度大于1250mm時，應采取加固框補強措施。高壓系統(tǒng)風管的單咬口縫，還應采取防止咬口縫脹裂的加固或補強措施。

檢驗數量：按Ⅱ方案。

檢驗方法：觀察和尺量檢查。

4．3．2非金屬風管的制作除應符合本規(guī)范第4．3．1條第1款的規(guī)定外，尚應符合下列規(guī)定：

1硬聚氯乙烯風管的制作應符合下列規(guī)定：

1)風管兩端面應平行，不應有扭曲，外徑或外邊長的允許偏差不應大于2mm。表面應平整，圓弧應均勻，凹凸不應大于5mm。

2)焊縫形式及適用范圍應符合表4．3．2-1的規(guī)定。

3)焊縫應飽滿，排列應整齊，不應有焦黃斷裂現(xiàn)象。

4)矩形風管的四角可采用煨角或焊接連接。當采用煨角連接時，縱向焊縫距煨角處宜大于80mm。

2有機玻璃鋼風管的制作應符合下列規(guī)定：

1)風管兩端面應平行，內表面應平整光滑、無氣泡，外表面應整齊，厚度應均勻，且邊緣處不應有毛刺及分層現(xiàn)象。

2)法蘭與風管的連接應牢固，內角交界處應采用圓弧過渡。管口與風管軸線成直角，平面度的允許偏差不應大于3mm；螺孔的排列應均勻，至管口的距離應一致，允許偏差不應大于2mm。表4．3．2-1硬聚氯乙烯板焊縫形式及適用范圍

3)風管的外徑或外邊長尺寸的允許偏差不應大于3mm，圓形風管的任意正交兩直徑之差不應大于5mm，矩形風管的兩對角線之差不應大于5mm。

4)矩形玻璃鋼風管的邊長大于900mm，且管段長度大于1250mm時，應采取加固措施。加固筋的分布應均勻整齊。

3無機玻璃鋼風管的制作除應符合本條第2款的規(guī)定外，尚應符合下列規(guī)定：

1)風管表面應光潔，不應有多處目測到的泛霜和分層現(xiàn)象；

2)風管的外形尺寸應符合表4．3．2-2的規(guī)定；表4．3．2-2無機玻璃鋼風管外形尺寸(mm)

3)風管法蘭制作應符合本條第2款第2項的規(guī)定。

4磚、混凝土建筑風道內徑或內邊長的允許偏差不應大于20mm，兩對角線之差不應大于30mm；內表面的水泥砂漿涂抹應平整，且不應有貫穿性的裂縫及孔洞。

檢驗數量：按Ⅱ方案。

檢驗方法：查驗測試記錄，觀察和尺量檢查。

4．3．3復合材料風管的制作應符合下列規(guī)定：

1復合材料風管及法蘭的允許偏差應符合表4．3．3-1的規(guī)定。表4．3．3-1復合材料風管及法蘭允許偏差(mm)

2雙面鋁箔復合絕熱材料風管的制作應符合下列規(guī)定：

1)風管的折角應平直，兩端面應平行，允許偏差應符合本條第1款的規(guī)定。

2)板材的拼接應平整，凹凸不大于5mm，無明顯變形、起泡和鋁箔破損。

3)風管長邊尺寸大于1600mm時，板材拼接應采用H形PVC或鋁合金加固條。

4)邊長大于320mm的矩形風管采用插接連接時，四角處應粘貼直角墊片，插接連接件與風管粘接應牢固，插接連接件應互相垂直，插接連接件間隙不應大于2mm。

5)風管采用法蘭連接時，風管與法蘭的連接應牢固。

6)矩形彎管的圓弧面采用機械壓彎成型制作時，軋壓深度不宜超過5mm。圓弧面成型后，應對軋壓處的鋁箔劃痕密封處理。

7)聚氨酯鋁箔復合材料風管或酚醛鋁箔復合材料風管，內支撐加固的鍍鋅螺桿直徑不應小于8mm，穿管壁處應進行密封處理。聚氨酯(酚醛)鋁箔復合材料風管內支撐加固的設置應符合表4．3．3-2的規(guī)定。

3鋁箔玻璃纖維復合材料風管除應符合本條第1款的規(guī)定外，尚應符合下列規(guī)定：

1)風管的離心玻璃纖維板材應干燥平整，板外表面的鋁箔隔氣保護層與內芯玻璃纖維材料應黏合牢固，內表面應有防纖維脫落的保護層，且不得釋放有害物質。表4．3．3-2聚氨酯(酚醛)鋁箔復合材料風管內支撐加固的設置

2)風管采用承插階梯接口形式連接時，承口應在風管外側，插口應在風管內側，承、插口均應整齊，插入深度應大于或等于風管板材厚度。插接口處預留的覆面層材料厚度應等同于板材厚度，接縫處的粘接應嚴密牢固。

3)風管采用外套角鋼法蘭連接時，角鋼法蘭規(guī)格可為同尺寸金屬風管的法蘭規(guī)格或小一檔規(guī)格。槽形連接件應采用厚度不小于1mm的鍍鋅鋼板。角鋼外套法蘭與槽形連接件的連接，應采用不小于M6的鍍鋅螺栓(圖4．3．3)，螺栓間距不應大于120mm。法蘭與板材間及螺栓孔的周邊應涂膠密封。

4)鋁箔玻璃纖維復合風管內支撐加固的鍍鋅螺桿直徑不應小于6mm，穿管壁處應采取密封處理。正壓風管長邊尺寸大于或等于1000mm時，應增設外加固框。外加固框架應與內支撐的鍍鋅螺桿相固定。負壓風管的加固框應設在風管的內側，在工作壓力下其支撐的鍍鋅螺桿不得有彎曲變形。風管內支撐的加固應符合表4．3．3-3的規(guī)定。

圖4．3．3玻璃纖維復合風管角鋼連接示意

1-角鋼外法蘭；2-槽形連接件；3-風管；4-M6鍍鋅螺栓

表4．3．3-3玻璃纖維復合風管內支撐加固

4機制玻璃纖維增強氯氧鎂水泥復合板風管除應符合本條第1款的規(guī)定外，尚應符合下列規(guī)定：

1)矩形彎管的曲率半徑和分節(jié)數應符合表4．3．3-4的規(guī)定。表4．3．3-4矩形彎管的曲率半徑和分節(jié)數

注：當b與曲率半徑為大值時，彎管的中節(jié)數可參照圓形風管彎管的規(guī)定，適度增加。

2)風管板材采用對接粘接時，在對接縫的兩面應分別粘貼3層及以上，寬度不應小于50mm的玻璃纖維布增強。

3)粘接劑應與產品相匹配，且不應散發(fā)有毒有害氣體。

4)風管內加固用的鍍鋅支撐螺桿直徑不應小于10mm，穿管壁處應進行密封。風管內支撐橫向加固應符合表4．3．3-5的規(guī)定，縱向間距不應大于1250mm。當負壓系統(tǒng)風管的內支撐高度大于800mm時，支撐桿應采用鍍鋅鋼管。表4．3．3-5風管內支撐橫向加固數量

檢查數量：按Ⅱ方案。

檢查方法：查閱測試資料、尺量、觀察檢查。

4．3．4凈化空調系統(tǒng)風管除應符合本規(guī)范第4．3．1條的規(guī)定外，尚應符合下列規(guī)定：

1咬口縫處所涂密封膠宜在正壓側。

2鍍鋅鋼板風管的咬口縫、折邊和鉚接等處有損傷時，應進行防腐處理。

3鍍鋅鋼板風管的鍍鋅層不應有多處或10％表面積的損傷、粉化脫落等現(xiàn)象。

4風管清洗達到清潔要求后，應對端部進行密閉封堵，并應存放在清潔的房間。

5凈化空調系統(tǒng)的靜壓箱本體、箱內高效過濾器的固定框架及其他固定件應為鍍鋅、鍍鎳件或其他防腐件。

檢查數量：按Ⅱ方案。

檢驗方法：觀察檢查。

4．3．5圓形彎管的曲率半徑和分節(jié)數應符合表4．3．5的規(guī)定。圓形彎管的彎曲角度及圓形三通、四通支管與總管夾角的制作偏差不應大于3°。表4．3．5圓形彎管的曲率半徑和分節(jié)數

檢驗數量：按Ⅱ方案。

檢驗方法：觀察和尺量檢查。

4．3．6矩形風管彎管宜采用曲率半徑為一個平面邊長，內外同心弧的形式。當采用其他形式的彎管，且平面邊長大于500mm時，應設彎管導流片。

檢驗數量：按Ⅱ方案。

檢驗方法：觀察和尺量檢查。

4．3．7風管變徑管單面變徑的夾角不宜大于30°，雙面變徑的夾角不宜大于60°。圓形風管支管與總管的夾角不宜大于60°。

檢查數量：按Ⅱ方案。

檢查方法：尺量及觀察檢查。

4．3．8防火風管的制作應符合下列規(guī)定：

1防火風管的口徑允許偏差應符合本規(guī)范第4．3．1條的規(guī)定。

2采用型鋼框架外敷防火板的防火風管，框架的焊接應牢固，表面應平整，偏差不應大于2mm。防火板敷設形狀應規(guī)整，固定應牢固，接縫應用防火材料封堵嚴密，且不應有穿孔。

3采用在金屬風管外敷防火絕熱層的防火風管，風管嚴密性要求應按本規(guī)范第4．2．1條中有關壓金屬風管的規(guī)定執(zhí)行。防火絕熱層的設置應按本規(guī)范第10章的規(guī)定執(zhí)行。

檢查數量：按Ⅱ方案。

檢查方法：尺量及觀察檢查。5風管部件

5．1一般規(guī)定5．1．1外購風管部件應具有產品合格質量證明文件和相應的技術資料。

5．1．2風管部件的線性尺寸公差應符合現(xiàn)行國家標準《一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差》GB／T1804中所規(guī)定的C級公差等級。5．2主控項目5．2．1風管部件材料的品種、規(guī)格和性能應符合設計要求。

檢查數量：按Ⅰ方案。

檢查方法：觀察、尺量、檢查產品合格證明文件。

5．2．2外購風管部件成品的性能參數應符合設計及相關技術文件的要求。

檢查數量：按Ⅰ方案。

檢查方法：觀察檢查、檢查產品技術文件。

5．2．3成品風閥的制作應符合下列規(guī)定：

1風閥應設有開度指示裝置，并應能準確反映閥片開度。

2手動風量調節(jié)閥的手輪或手柄應以順時針方向轉動為關閉。

3電動、氣動調節(jié)閥的驅動執(zhí)行裝置，動作應可靠，且在最大工作壓力下工作應正常。

4凈化空調系統(tǒng)的風閥，活動件、固定件以及緊固件均應采取防腐措施，風閥葉片主軸與閥體軸套配合應嚴密，且應采取密封措施。

5工作壓力大于1000Pa的調節(jié)風閥，生產廠應提供在1．5倍工作壓力下能自由開關的強度測試合格的證書或試驗報告。

6密閉閥應能嚴密關閉，漏風量應符合設計要求。

檢查數量：按Ⅰ方案。

檢查方法：觀察、尺量、手動操作、查閱測試報告。

5．2．4防火閥、排煙閥或排煙口的制作應符合現(xiàn)行國家標準《建筑通風和排煙系統(tǒng)用防火閥門》GB15930的有關規(guī)定，并應具有相應的產品合格證明文件。

檢查數量：全數檢查。

檢查方法：觀察、尺量、手動操作，查閱產品質量證明文件。

5．2．5防爆系統(tǒng)風閥的制作材料應符合設計要求，不得替換。

檢查數量：全數檢查。

檢查方法：觀察檢查、尺量檢查、檢查材料質量證明文件。

5．2．6消聲器、消聲彎管的制作應符合下列規(guī)定：

1消聲器的類別、消聲性能及空氣阻力應符合設計要求和產品技術文件的規(guī)定。

2矩形消聲彎管平面邊長大于800mm時，應設置吸聲導流片。

3消聲器內消聲材料的織物覆面層應平整，不應有破損，并應順氣流方向進行搭接。

4消聲器內的織物覆面層應有保護層，保護層應采用不易銹蝕的材料，不得使用普通鐵絲網。當使用穿孔板保護層時，穿孔率應大于20％。

5凈化空調系統(tǒng)消聲器內的覆面材料應采用尼龍布等不易產塵的材料。

6微穿孔(縫)消聲器的孔徑或孔縫、穿孔率及板材厚度應符合產品設計要求，綜合消聲量應符合產品技術文件要求。

檢查數量：按Ⅰ方案。

檢查方法：觀察、尺量、查閱性能檢測報告和產品質量合格證。

5．2．7防排煙系統(tǒng)的柔性短管必須采用不燃材料。

檢查數量：全數檢查。

檢查方法：觀察檢查、檢查材料燃燒性能檢測報告。5．3一般項目5．3．1風管部件活動機構的動作應靈活，制動和定位裝置動作應可靠，法蘭規(guī)格應與相連風管法蘭相匹配。

檢查數量：按Ⅱ方案。

檢查方法：觀察檢查、手動操作、尺量檢查。

5．3．2風閥的制作應符合下列規(guī)定：

1單葉風閥的結構應牢固，啟閉應靈活，關閉應嚴密，與閥體的間隙應小于2mm。多葉風閥開啟時，不應有明顯的松動現(xiàn)象；關閉時，葉片的搭接應貼合一致。截面積大于1．2m2的多葉風閥應實施分組調節(jié)。

2止回閥閥片的轉軸、鉸鏈應采用耐銹蝕材料。閥片在最大負荷壓力下不應彎曲變形，啟閉應靈活，關閉應嚴密。水平安裝的止回閥應有平衡調節(jié)機構。

3三通調節(jié)風閥的手柄轉軸或拉桿與風管(閥體)的結合處應嚴密，閥板不得與風管相碰擦，調節(jié)應方便，手柄與閥片應處于同一轉角位置，拉桿可在操控范圍內作定位固定。

4插板風閥的閥體應嚴密，內壁應做防腐處理。插板應平整，啟閉應靈活，并應有定位固定裝置。斜插板風閥閥體的上、下接管應成直線。

5定風量風閥的風量恒定范圍和精度應符合工程設計及產品技術文件要求。

6風閥法蘭尺寸允許偏差應符合表5．3．2的規(guī)定。表5．3．2風閥法蘭尺寸允許偏差(mm)

檢查數量：按Ⅱ方案。

檢查方法：觀察檢查、手動操作、尺量檢查。

5．3．3風罩的制作應符合下列規(guī)定：

1風罩的結構應牢固，形狀應規(guī)則，表面應平整光滑，轉角處弧度應均勻，外殼不得有尖銳的邊角。

2與風管連接的法蘭應與風管法蘭相匹配。

3廚房排煙罩下部集水槽應嚴密不漏水，并應坡向排放口。罩內安裝的過濾器應便于拆卸和清洗。

4槽邊側吸罩、條縫抽風罩的尺寸應正確，吸口應平整。罩口加強板間距應均勻。

檢查數量：按Ⅱ方案。

檢查方法：觀察檢查、手動操作、尺量檢查。

5．3．4風帽的制作應符合下列規(guī)定：

1風帽的結構應牢固，形狀應規(guī)則，表面應平整。

2與風管連接的法蘭應與風管法蘭相匹配。

3傘形風帽傘蓋的邊緣應采取加固措施，各支撐的高度尺寸應一致。

4錐形風帽內外錐體的中心應同心，錐體組合的連接縫應順水，下部排水口應暢通。

5筒形風帽外筒體的上下沿口應采取加固措施，不圓度不應大于直徑的2％。傘蓋邊緣與外筒體的距離應一致，擋風圈的位置應準確。

6旋流型屋頂自然通風器的外形應規(guī)整，轉動應平穩(wěn)流暢，且不應有碰擦音。

檢查數量：按Ⅱ方案。

檢查方法：觀察檢查、手動操作、尺量檢查。

5．3．5風口的制作應符合下列規(guī)定：

1風口的結構應牢固，形狀應規(guī)則，外表裝飾面應平整。

2風口的葉片或擴散環(huán)的分布應勻稱。

3風口各部位的顏色應一致，不應有明顯的劃傷和壓痕。調節(jié)機構應轉動靈活、定位可靠。

4風口應以頸部的外徑或外邊長尺寸為準，風口頸部尺寸應符合表5．3．5的規(guī)定。表5．3．5風口頸部尺寸允許偏差(mm)

檢查數量：按Ⅱ方案。

檢查方法：觀察檢查、手動操作、尺量檢查。

5．3．6消聲器和消聲靜壓箱的制作應符合下列規(guī)定：

1消聲材料的材質應符合工程設計的規(guī)定，外殼應牢固嚴密，不得漏風。

2阻性消聲器充填的消聲材料，體積密度應符合設計要求，鋪設應均勻，并應采取防止下沉的措施。片式阻性消聲器消聲片的材質、厚度及片距，應符合產品技術文件要求。

3現(xiàn)場組裝的消聲室(段)，消聲片的結構、數量、片距及固定應符合設計要求。

4阻抗復合式、微穿孔(縫)板式消聲器的隔板與壁板的結合處應緊貼嚴密；板面應平整、無毛刺，孔徑(縫寬)和穿孔(開縫)率和共振腔的尺寸應符合國家現(xiàn)行標準的有關規(guī)定。

5消聲器與消聲靜壓箱接口應與相連接的風管相匹配，尺寸的允許偏差應符合本規(guī)范表5．3．2的規(guī)定。

檢查數量：按Ⅱ方案。

檢查方法：觀察檢查、尺量檢查、查驗材質證明書。

5．3．7柔性短管的制作應符合下列規(guī)定：

1外徑或外邊長應與風管尺寸相匹配。

2應采用抗腐、防潮、不透氣及不易霉變的柔性材料。

3用于凈化空調系統(tǒng)的還應是內壁光滑、不易產生塵埃的材料。

4柔性短管的長度宜為150mm～250mm，接縫的縫制或粘接應牢固、可靠，不應有開裂；成型短管應平整，無扭曲等現(xiàn)象。

5柔性短管不應為異徑連接管，矩形柔性短管與風管連接不得采用抱箍固定的形式。

6柔性短管與法蘭組裝宜采用壓板鉚接連接，鉚釘間距宜為60mm～80mm。

檢查數量：按Ⅱ方案。

檢查方法：觀察檢查、尺量檢查。

5．3．8過濾器的過濾材料與框架連接應緊密牢固，安裝方向應正確。

檢查數量：按Ⅱ方案。

檢查方法：觀察檢查、手動操作。

5．3．9風管內電加熱器的加熱管與外框及管壁的連接應牢固可靠，絕緣良好，金屬外殼應與PE線可靠連接。

檢查數量：按Ⅱ方案。

檢查方法：觀察檢查、手動操作。

5．3．10檢查門應平整，啟閉應靈活，關閉應嚴密，與風管或空氣處理室的連接處應采取密封措施，且不應有滲漏點。凈化空調系統(tǒng)風管檢查門的密封墊料，應采用成型密封膠帶或軟橡膠條。

檢查數量：按Ⅱ方案。

檢查方法：觀察檢查、手動操作。6風管系統(tǒng)安裝

6．1一般規(guī)定6．1．1風管系統(tǒng)安裝后應進行嚴密性檢驗，合格后方能交付下道工序。風管系統(tǒng)嚴密性檢驗應以主、干管為主，并應符合本規(guī)范附錄C的規(guī)定。

6．1．2風管系統(tǒng)支、吊架采用膨脹螺栓等脹錨方法固定時，施工應符合該產品技術文件的要求。

6．1．3凈化空調系統(tǒng)風管及其部件的安裝，應在該區(qū)域的建筑地面工程施工完成，且室內具有防塵措施的條件下進行。6．2主控項目6．2．1風管系統(tǒng)支、吊架的安裝應符合下列規(guī)定：

1預埋件位置應正確、牢固可靠，埋入部分應去除油污，且不得涂漆。

2風管系統(tǒng)支、吊架的形式和規(guī)格應按工程實際情況選用。

3風管直徑大于2000mm或邊長大于2500mm風管的支、吊架的安裝要求，應按設計要求執(zhí)行。

檢查數量：按Ⅰ方案。

檢查方法：查看設計圖、尺量、觀察檢查。

6．2．2當風管穿過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時，必須設置厚度不小于1．6mm的鋼制防護套管；風管與防護套管之間應采用不燃柔性材料封堵嚴密。

檢查數量：全數。

檢查方法：尺量、觀察檢查。

6．2．3風管安裝必須符合下列規(guī)定：

1風管內嚴禁其他管線穿越。

2輸送含有易燃、易爆氣體或安裝在易燃、易爆環(huán)境的風管系統(tǒng)必須設置可靠的防靜電接地裝置。

3輸送含有易燃、易爆氣體的風管系統(tǒng)通過生活區(qū)或其他輔助生產房間時不得設置接口。

4室外風管系統(tǒng)的拉索等金屬固定件嚴禁與避雷針或避雷網連接。

檢查數量：全數。

檢查方法：尺量、觀察檢查。

6．2．4外表溫度高于60℃，且位于人員易接觸部位的風管，應采取防燙傷的措施。

檢查數量：按Ⅰ方案。

檢查方法：觀察檢查。

6．2．5凈化空調系統(tǒng)風管的安裝應符合下列規(guī)定：

1在安裝前風管、靜壓箱及其他部件的內表面應擦拭干凈，且應無油污和浮塵。當施工停頓或完畢時，端口應封堵。

2法蘭墊料應采用不產塵、不易老化，且具有強度和彈性的材料，厚度應為5mm～8mm，不得采用乳膠海綿。法蘭墊片宜減少拼接，且不得采用直縫對接連接，不得在墊料表面涂刷涂料。

3風管穿過潔凈室(區(qū))吊頂、隔墻等圍護結構時，應采取可靠的密封措施。

檢查數量：按Ⅰ方案。

檢查方法：觀察、用白綢布擦拭。

6．2．6集中式真空吸塵系統(tǒng)的安裝應符合下列規(guī)定：

1安裝在潔凈室(區(qū))內真空吸塵系統(tǒng)所采用的材料應與所在潔凈室(區(qū))具有相容性。

2真空吸塵系統(tǒng)的接口應牢固裝設在墻或地板上，并應設有蓋帽。

3真空吸塵系統(tǒng)彎管的曲率半徑不應小于4倍管徑，且不得采用褶皺彎管。

4真空吸塵系統(tǒng)三通的夾角不得大于45°，支管不得采用四通連接。

5集中式真空吸塵機組的安裝，應符合現(xiàn)行國家標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB50231的有關規(guī)定。

檢查數量：全數。

檢查方法：尺量、觀察檢查。

6．2．7風管部件的安裝應符合下列規(guī)定：

1風管部件及操作機構的安裝應便于操作。

2斜插板風閥安裝時，閥板應順氣流方向插入；水平安裝時，閥板應向上開啟。

3止回閥、定風量閥的安裝方向應正確。

4防爆波活門、防爆超壓排氣活門安裝時，穿墻管的法蘭和在軸線視線上的杠桿應鉛垂，活門開啟應朝向排氣方向，在設計的超壓下能自動啟閉。關閉后，閥盤與密封圈貼合應嚴密。

5防火閥、排煙閥(口)的安裝位置、方向應正確。位于防火分區(qū)隔墻兩側的防火閥，距墻表面不應大于200mm。

檢查數量：按Ⅰ方案。

檢查方法：吊垂、手扳、尺量、觀察檢查。

6．2．8風口的安裝位置應符合設計要求，風口或結構風口與風管的連接應嚴密牢固，不應存在可察覺的漏風點或部位，風口與裝飾面貼合應緊密。X射線發(fā)射房間的送、排風口應采取防止射線外泄的措施。

檢查數量：按Ⅰ方案。

檢查方法：觀察檢查。

6．2．9風管系統(tǒng)安裝完畢后，應按系統(tǒng)類別要求進行施工質量外觀檢驗。合格后，應進行風管系統(tǒng)的嚴密性檢驗，漏風量除應符合設計要求和本規(guī)范第4．2．1條的規(guī)定外，尚應符合下列規(guī)定：

1當風管系統(tǒng)嚴密性檢驗出現(xiàn)不合格時，除應修復不合格的系統(tǒng)外，受檢方應申請復驗或復檢。

2凈化空調系統(tǒng)進行風管嚴密性檢驗時，N1級～N5級的系統(tǒng)按高壓系統(tǒng)風管的規(guī)定執(zhí)行；N6級～N9級，且工作壓力小于等于1500Pa的，均按中壓系統(tǒng)風管的規(guī)定執(zhí)行。

檢查數量：微壓系統(tǒng)，按工藝質量要求實行全數觀察檢驗；低壓系統(tǒng)，按Ⅱ方案實行抽樣檢驗；中壓系統(tǒng)，按Ⅰ方案實行抽樣檢驗；高壓系統(tǒng)，全數檢驗。

檢查方法：除微壓系統(tǒng)外，嚴密性測試按本規(guī)范附錄C的規(guī)定執(zhí)行。

6．2．10當設計無要求時，人防工程染毒區(qū)的風管應采用大于等于3mm鋼板焊接連接；與密閉閥門相連接的風管，應采用帶密封槽的鋼板法蘭和無接口的密封墊圈，連接應嚴密。

檢查數量：全數。

檢查方法：尺量、觀察、查驗檢測報告。

6．2．11住宅廚房、衛(wèi)生間排風道的結構、尺寸應符合設計要求，內表面應平整；各層支管與風道的連接應嚴密，并應設置防倒灌的裝置。

檢查數量：按Ⅰ方案。

檢查方法：觀察檢查。

6．2．12病毒實驗室通風與空調系統(tǒng)的風管安裝連接應嚴密，允許滲漏量應符合設計要求。

檢查數量：全數。

檢查方法：觀察檢查，查驗現(xiàn)場漏風量檢測報告。6．3一般項目6．3．1風管支、吊架的安裝應符合下列規(guī)定：

1金屬風管水平安裝，直徑或邊長小于等于400mm時，支、吊架間距不應大于4m；大于400mm時，間距不應大于3m。螺旋風管的支、吊架的間距可為5m與3．75m；薄鋼板法蘭風管的支、吊架間距不應大于3m。垂直安裝時，應設置至少2個固定點，支架間距不應大于4m。

2支、吊架的設置不應影響閥門、自控機構的正常動作，且不應設置在風口、檢查門處，離風口和分支管的距離不宜小于200mm。

3懸吊的水平主、干風管直線長度大于20m時，應設置防晃支架或防止擺動的固定點。

4矩形風管的抱箍支架，折角應平直，抱箍應緊貼風管。圓形風管的支架應設托座或抱箍，圓弧應均勻，且應與風管外徑一致。

5風管或空調設備使用的可調節(jié)減振支、吊架，拉伸或壓縮量應符合設計要求。

6不銹鋼板、鋁板風管與碳素鋼支架的接觸處，應采取隔絕或防腐絕緣措施。

7邊長(直徑)大于1250mm的彎頭、三通等部位應設置單獨的支、吊架。

檢查數量：按Ⅱ方案。

檢查方法：尺量、觀察檢查。

6．3．2風管系統(tǒng)的安裝應符合下列規(guī)定：

1風管應保持清潔，管內不應有雜物和積塵。

2風管安裝的位置、標高、走向，應符合設計要求?，F(xiàn)場風管接口的配置應合理，不得縮小其有效截面。

3法蘭的連接螺栓應均勻擰緊，螺母宜在同一側。

4風管接口的連接應嚴密牢固。風管法蘭的墊片材質應符合系統(tǒng)功能的要求，厚度不應小于3mm。墊片不應凸入管內，且不宜突出法蘭外；墊片接口交叉長度不應小于30mm。

5風管與磚、混凝土風道的連接接口，應順著氣流方向插入，并應采取密封措施。風管穿出屋面處應設置防雨裝置，且不得滲漏。

6外保溫風管必需穿越封閉的墻體時，應加設套管。

7風管的連接應平直。明裝風管水平安裝時，水平度的允許偏差應為3‰，總偏差不應大于20mm；明裝風管垂直安裝時，垂直度的允許偏差應為2‰，總偏差不應大于20mm。暗裝風管安裝的位置應正確，不應有侵占其他管線安裝位置的現(xiàn)象。

8金屬無法蘭連接風管的安裝應符合下列規(guī)定：

1)風管連接處應完整，表面應平整。

2)承插式風管的四周縫隙應一致，不應有折疊狀褶皺。內涂的密封膠應完整，外粘的密封膠帶應粘貼牢固。

3)矩形薄鋼板法蘭風管可采用彈性插條、彈簧夾或U形緊固螺栓連接。連接固定的間隔不應大于150mm，凈化空調系統(tǒng)風管的間隔不應大于100mm，且分布應均勻。當采用彈簧夾連接時，宜采用正反交叉固定方式，且不應松動。

4)采用平插條連接的矩形風管，連接后板面應平整。

5)置于室外與屋頂的風管，應采取與支架相固定的措施。

檢查數量：按Ⅱ方案。

檢查方法：尺量、觀察檢查。

6．3．3除塵系統(tǒng)風管宜垂直或傾斜敷設。傾斜敷設時，風管與水平夾角宜大于或等于45°；當現(xiàn)場條件限制時，可采用小坡度和水平連接管。含有凝結水或其他液體的風管，坡度應符合設計要求，并應在最低處設排液裝置。

檢查數量：按Ⅱ方案。

檢查方法：尺量、觀察檢查。

6．3．4集中式真空吸塵系統(tǒng)的安裝應符合下列規(guī)定：

1吸塵管道的坡度宜大于等于5‰，并應坡向立管、吸塵點或集塵器。

2吸塵嘴與管道的連接，應牢固嚴密。

檢查數量：按Ⅱ方案。

檢查方法：尺量、觀察檢查。

6．3．5柔性短管的安裝，應松緊適度，目測平順、不應有強制性的扭曲?？缮炜s金屬或非金屬柔性風管的長度不宜大于2m。柔性風管支、吊架的間距不應大于1500mm，承托的座或箍的寬度不應小于25mm，兩支架間風道的最大允許下垂應為100mm，且不應有死彎或塌凹。

檢查數量：按Ⅱ方案。

檢查方法：尺量、觀察檢查。

6．3．6非金屬風管的安裝除應符合本規(guī)范第6．3．2條的規(guī)定外，尚應符合下列規(guī)定：

1風管連接應嚴密，法蘭螺栓兩側應加鍍鋅墊圈。

2風管垂直安裝時，支架間距不應大于3m。

3硬聚氯乙烯風管的安裝尚應符合下列規(guī)定：

1)采用承插連接的圓形風管，直徑小于或等于200mm時，插口深度宜為40mm～80mm，粘接處應嚴密牢固；

2)采用套管連接時，套管厚度不應小于風管壁厚，長度宜為150mm～250mm；

3)采用法蘭連接時，墊片宜采用3mm～5mm軟聚氯乙烯板或耐酸橡膠板；

4)風管直管連續(xù)長度大于20m時，應按設計要求設置伸縮節(jié)，支管的重量不得由干管承受；

5)風管所用的金屬附件和部件，均應進行防腐處理。

4織物布風管的安裝應符合下列規(guī)定：

1)懸掛系統(tǒng)的安裝方式、位置、高度和間距應符合設計要求。

2)水平安裝鋼繩垂吊點的間距不得大于3m。長度大于15m的鋼繩應增設吊架或可調節(jié)的花籃螺栓。風管采用雙鋼繩垂吊時，兩繩應平行，間距應與風管的吊點相一致。

3)滑軌的安裝應平整牢固，目測不應有扭曲；風管安裝后應設置定位固定。

4)織物布風管與金屬風管的連接處應采取防止銳口劃傷的保護措施。

5)織物布風管垂吊吊帶的間距不應大于1．5m，風管不應呈現(xiàn)波浪形。

檢查數量：按Ⅱ方案。

檢查方法：尺量、觀察檢查。

6．3．7復合材料風管的安裝除應符合本規(guī)范第6．3．6條的規(guī)定外，尚應符合下列規(guī)定：

1復合材料風管的連接處，接縫應牢固，不應有孔洞和開裂。當采用插接連接時，接口應匹配，不應松動，端口縫隙不應大于5mm。

2復合材料風管采用金屬法蘭連接時，應采取防冷橋的措施。

3酚醛鋁箔復合板風管與聚氨酯鋁箔復合板風管的安裝，尚應符合下列規(guī)定：

1)插接連接法蘭的不平整度應小于或等于2mm，插接連接條的長度應與連接法蘭齊平，允許偏差應為—2mm～＋0mm；

2)插接連接法蘭四角的插條端頭與護角應有密封膠封堵；

3)中壓風管的插接連接法蘭之間應加密封墊或采取其他密封措施。

4玻璃纖維復合板風管的安裝應符合下列規(guī)定：

1)風管的鋁箔復合面與丙烯酸等樹脂涂層不得損壞，風管的內角接縫處應采用密封膠勾縫。

2)榫連接風管的連接應在榫口處涂膠粘劑，連接后在外接縫處應采用扒釘加固，間距不宜大于50mm，并宜采用寬度大于或等于50mm的熱敏膠帶粘貼密封。

3)采用槽形插接等連接構件時，風管端切口應采用鋁箔膠帶或刷密封膠封堵。

4)采用槽型鋼制法蘭或插條式構件連接的風管，風管外壁鋼抱箍與內壁金屬內套，應采用鍍鋅螺栓固定，螺孔間距不應大于120mm，螺母應安裝在風管外側。螺栓穿過的管壁處應進行密封處理。

5)風管垂直安裝宜采用“井”字形支架，連接應牢固。

5玻璃纖維增強氯氧鎂水泥復合材料風管，應采用黏結連接。直管長度大于30m時，應設置伸縮節(jié)。

檢查數量：按Ⅱ方案。

檢查方法：尺量、觀察檢查。

6．3．8風閥的安裝應符合下列規(guī)定：

1風閥應安裝在便于操作及檢修的部位。安裝后，手動或電動操作裝置應靈活可靠，閥板關閉應嚴密。

2直徑或長邊尺寸大于或等于630mm的防火閥，應設獨立支、吊架。

3排煙閥(排煙口)及手控裝置(包括鋼索預埋套管)的位置應符合設計要求。鋼索預埋套管彎管不應大于2個，且不得有死彎及癟陷；安裝完畢后應操控自如，無阻澀等現(xiàn)象。

4除塵系統(tǒng)吸入管段的調節(jié)閥，宜安裝在垂直管段上。

5防爆波懸擺活門、防爆超壓排氣活門和自動排氣活門安裝時，位置的允許偏差應為10mm，標高的允許偏差應為±5mm，框正、側面與平衡錘連桿的垂直度允許偏差應為5mm。

檢查數量：按Ⅱ方案。

檢查方法：尺量、觀察檢查。

6．3．9排風口、吸風罩(柜)的安裝應排列整齊、牢固可靠，安裝位置和標高允許偏差應為±10mm，水平度的允許偏差應為3‰，且不得大于20mm。

檢查數量：按Ⅱ方案。

檢查方法：尺量、觀察檢查。

6．3．10風帽安裝應牢固，連接風管與屋面或墻面的交接處不應滲水。

檢查數量：按Ⅱ方案。

檢查方法：尺量、觀察檢查。

6．3．11消聲器及靜壓箱的安裝應符合下列規(guī)定：

1消聲器及靜壓箱安裝時，應設置獨立支、吊架，固定應牢固。

2當采用回風箱作為靜壓箱時，回風口處應設置過濾網。

檢查數量：按Ⅱ方案。

檢查方法：觀察檢查。

6．3．12風管內過濾器的安裝應符合下列規(guī)定：

1過濾器的種類、規(guī)格應符合設計要求。

2過濾器應便于拆卸和更換。

3過濾器與框架及框架與風管或機組殼體之間連接應嚴密。

檢查數量：按Ⅱ方案。

檢查方法：觀察檢查。

6．3．13風口的安裝應符合下列規(guī)定：

1風口表面應平整、不變形，調節(jié)應靈活、可靠。同一廳室、房間內的相同風口的安裝高度應一致，排列應整齊。

2明裝無吊頂的風口，安裝位置和標高允許偏差應為10mm。

3風口水平安裝，水平度的允許偏差應為3‰。

4風口垂直安裝，垂直度的允許偏差應為2‰。

檢查數量：按Ⅱ方案。

檢查方法：尺量、觀察檢查。

6．3．14潔凈室(區(qū))內風口的安裝除應符合本規(guī)范第6．3．13的規(guī)定外，尚應符合下列規(guī)定：

1風口安裝前應擦拭干凈，不得有油污、浮塵等。

2風口邊框與建筑頂棚或墻壁裝飾面應緊貼，接縫處應采取可靠的密封措施。

3帶高效空氣過濾器的送風口，四角應設置可調節(jié)高度的吊桿。

檢查數量：按Ⅱ方案。

檢查方法：查驗成品質量合格證明文件，觀察檢查。7風機與空氣處理設備安裝

7．1一般規(guī)定7．1．1風機與空氣處理設備應附帶裝箱清單、設備說明書、產品質量合格證書和性能檢測報告等隨機文件，進口設備還應具有商檢合格的證明文件。

7．1．2設備安裝前，應進行開箱檢查驗收，并應形成書面的驗收記錄。

7．1．3設備就位前應對其基礎進行驗收，合格后再安裝。7．2主控項目7．2．1風機及風機箱的安裝應符合下列規(guī)定：

1產品的性能、技術參數應符合設計要求，出口方向應正確。

2葉輪旋轉應平穩(wěn)，每次停轉后不應停留在同一位置上。

3固定設備的地腳螺栓應緊固，并應采取防松動措施。

4落地安裝時，應按設計要求設置減振裝置，并應采取防止設備水平位移的措施。

5懸掛安裝時，吊架及減振裝置應符合設計及產品技術文件的要求。

檢查數量：按Ⅰ方案。

檢查方法：依據設計圖紙核對，盤動，觀察檢查。

7．2．2通風機傳動裝置的外露部位以及直通大氣的進、出風口，必須裝設防護罩、防護網或采取其他安全防護措施。

檢查數量：全數檢查。

檢查方法：依據設計圖紙核對，觀察檢查。

7．2．3單元式與組合式空氣處理設備的安裝應符合下列規(guī)定：

1產品的性能、技術參數和接口方向應符合設計要求。

2現(xiàn)場組裝的組合式空調機組應按現(xiàn)行國家標準《組合式空調機組》GB／T14294的有關規(guī)定進行漏風量的檢測。通用機組在700Pa靜壓下，漏風率不應大于2％；凈化空調系統(tǒng)機組在1000Pa靜壓下，漏風率不應大于1％。

3應按設計要求設置減振支座或支、吊架，承重量應符合設計及產品技術文件的要求。

檢查數量：通用機組按Ⅱ方案，凈化空調系統(tǒng)機組N7級～N9級按Ⅰ方案，N1級～N6級全數檢查。

檢查方法：依據設計圖紙核對，查閱測試記錄。

7．2．4空氣熱回收裝置的安裝應符合下列規(guī)定：

1產品的性能、技術參數等應符合設計要求。

2熱回收裝置接管應正確，連接應可靠、嚴密。

3安裝位置應預留設備檢修空間。

檢查數量：按Ⅰ方案。

檢查方法：依據設計圖紙核對，觀察檢查。

7．2．5空調末端設備的安裝應符合下列規(guī)定：

1產品的性能、技術參數應符合設計要求。

2風機盤管機組、變風量與定風量空調末端裝置及地板送風單元等的安裝，位置應正確，固定應牢固、平整，便于檢修。

3風機盤管的性能復驗應按現(xiàn)行國家標準《建筑節(jié)能工程施工質量驗收規(guī)范》GB50411的規(guī)定執(zhí)行。

4冷輻射吊頂安裝固定應可靠，接管應正確，吊頂面應平整。

檢查數量：按Ⅰ方案。

檢查方法：依據設計圖紙核對，觀察檢查和查閱施工記錄。

7．2．6除塵器的安裝應符合下列規(guī)定：

1產品的性能、技術參數、進出口方向應符合設計要求。

2現(xiàn)場組裝的除塵器殼體應進行漏風量檢測，在設計工作壓力下允許漏風量應小于5％，其中離心式除塵器應小于3％。

3布袋除塵器、靜電除塵器的殼體及輔助設備接地應可靠。

4濕式除塵器與淋洗塔外殼不應滲漏，內側的水幕、水膜或泡沫層成形應穩(wěn)定。

檢查數量：按Ⅰ方案。

檢查方法：依據設計圖紙核對，觀察檢查和查閱測試記錄。

7．2．7在凈化系統(tǒng)中，高效過濾器應在潔凈室(區(qū))進行清潔，系統(tǒng)中末端過濾器前的所有空氣過濾器應安裝完畢，且系統(tǒng)應連續(xù)試運轉12h以上后，應在現(xiàn)場拆開包裝并進行外觀檢查，合格后應立即安裝。高效過濾器安裝方向應正確，密封面應嚴密，并應按本規(guī)范附錄D的要求進行現(xiàn)場掃描檢漏，且應合格。

檢查數量：全數檢查。

檢查方法：查閱檢測報告，或實測。

7．2．8風機過濾器單元的安裝應符合下列規(guī)定：

1安裝前，應在清潔環(huán)境下進行外觀檢查，且不應有變形、銹蝕、漆膜脫落等現(xiàn)象。

2安裝位置、方向應正確，且應方便機組檢修。

3安裝框架應平整、光滑。

4風機過濾器單元與安裝框架接合處應采取密封措施。

5應在風機過濾器單元進風口設置功能等同于高中效過濾器的預過濾裝置后，進行試運行，且應無異常。

檢查數量：全數檢查。

檢查方法：觀察檢查或查閱施工記錄。

7．2．9潔凈層流罩的安裝應符合下列規(guī)定：

1外觀不應有變形、銹蝕、漆膜脫落等現(xiàn)象。

2應采用獨立的吊桿或支架，并應采取防止晃動的固定措施，且不得利用生產設備或壁板作為支撐。

3直接安裝在吊頂上的層流罩，應采取減振措施，箱體四周與吊頂板之間應密封。

4安裝后，應進行不少于1h的連續(xù)試運轉，且運行應正常。

檢查數量：全數檢查。

檢查方法：尺量、觀察檢查和查閱施工記錄。

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