人工挖孔樁施工方法

人工挖孔樁施工方法一、施工測(cè)量控制（一）測(cè)量放線根據(jù)建設(shè)單位提供的座標(biāo)點(diǎn)的基礎(chǔ)圖紙，采用GPS測(cè)出孔樁的定位點(diǎn)位置。反復(fù)檢測(cè)無(wú)誤后，再用GPS測(cè)出各軸線控制點(diǎn)。將孔樁在每棟樓中逐個(gè)樁位編號(hào)，并按公司標(biāo)示要求做出每個(gè)樁的標(biāo)示牌，注圖原設(shè)計(jì)樁號(hào)、樁徑、擴(kuò)大圖徑等相關(guān)數(shù)據(jù)，標(biāo)示牌采用鋼管做錨腳，固定在樁邊不影響孔樁開(kāi)挖位置，并將根部做可靠固定。利用GPS和鋼卷尺定出每個(gè)具體樁位中心點(diǎn)。根據(jù)中心點(diǎn)，沿縱橫軸線適當(dāng)距離（大于該孔樁半徑）設(shè)4個(gè)鐵釘，以便施工時(shí)定出中心線。標(biāo)高則利用水準(zhǔn)儀，從給定點(diǎn)弓I測(cè)至現(xiàn)場(chǎng)基坑內(nèi)，便于測(cè)設(shè)樁頂標(biāo)高。當(dāng)?shù)谝还?jié)護(hù)壁作好后，立即將樁位“+”字中心線和標(biāo)高點(diǎn)標(biāo)測(cè)在第一節(jié)護(hù)壁混凝土內(nèi)表面上，以便作為成孔過(guò)程中及成孔后工程質(zhì)量檢查驗(yàn)收實(shí)測(cè)的依據(jù)。這時(shí)必須嚴(yán)格檢查護(hù)壁混凝土的施工質(zhì)量，其中心與斷面尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。以后測(cè)量定出的軸心點(diǎn)位要在每節(jié)護(hù)壁上標(biāo)出“+”，交點(diǎn)即為中心點(diǎn)，用以控制樁位的垂直度，樁的垂直度偏差小于0.5%L（L為挖孔樁長(zhǎng)），樁位中心允許偏差±50mm，樁孔徑允許偏差+50mm，護(hù)壁砼厚度允許偏差±30mm。挖孔樁護(hù)壁每節(jié)校核一次中線。所有儀器，均送技術(shù)監(jiān)督局作計(jì)量檢定；所有測(cè)量人員均持證上崗；認(rèn)真校核原始依據(jù)，確保原始依據(jù)的正確性；4.使用GPS時(shí)，必須精密對(duì)中、整平；彈線時(shí)，墨線拉緊，應(yīng)垂直起落，保證墨線通直，點(diǎn)距不大于5m。當(dāng)基底含水大，空氣潮濕，墨量多時(shí)，應(yīng)空彈兩次再?gòu)椌€，以保證墨線精細(xì)；標(biāo)志精確，整齊一致；使用水準(zhǔn)儀時(shí)，應(yīng)精確整平，讀尺寸必須消除視差；扶尺時(shí)要鉛直、劃線時(shí)要平、標(biāo)志要準(zhǔn)，墊層標(biāo)高控制時(shí)標(biāo)樁間距不大于3m；轉(zhuǎn)點(diǎn)、標(biāo)高傳遞時(shí)，應(yīng)使前、后視等距，站數(shù)應(yīng)為偶數(shù)段為宜；.使用鋼尺時(shí)，定尺要直，拉力要穩(wěn)，對(duì)尺劃線要準(zhǔn)，并應(yīng)進(jìn)行尺長(zhǎng)、拉力、溫差、垂曲、高差五項(xiàng)改正；.豎向投測(cè)時(shí)，允許層間誤差不大于3mm，全高不大于3H/10000，且水大于20mm；.樁基放線時(shí)，當(dāng)長(zhǎng)度大于30m時(shí)，允許誤差土5mm，長(zhǎng)度大于30m而小于或等于60m時(shí)，允許誤差±10mm，當(dāng)長(zhǎng)度大于90m時(shí)，允許誤差不大于20mm。在施工中經(jīng)常檢查樁的位置，確保樁位正確。控制樁要采取有效的保護(hù)措施，具體為：用中16鋼筋頭，刻劃十字交點(diǎn)為座標(biāo)點(diǎn)，用混凝土固定?；由系目刂泣c(diǎn)要用鋼管架圍護(hù)，以免移位。（二）.測(cè)量?jī)x器及工具主要儀器有：GPS-臺(tái)、水準(zhǔn)儀一臺(tái)。其它工具：鋼尺（50m、防水、防銹'塔尺、卷尺、線墜、墨水、線盒、鐵釘?shù)?。、成孔開(kāi)挖及棄土的方法1、挖孔由人工操作，自上而下逐層開(kāi)挖，正常地質(zhì)環(huán)境下每節(jié)挖土深度1000mm，待上層護(hù)壁砼初具強(qiáng)度后，方可繼續(xù)下挖。挖土秩序?yàn)橄戎虚g后周邊，有效地控制開(kāi)挖樁孔的截面尺寸。2、 挖孔樁出土用移動(dòng)式提升吊機(jī)，吊桶容積為0.1m3，共配備提升吊機(jī)2臺(tái)，吊桶2個(gè)，每臺(tái)提升機(jī)平均配2人作業(yè)組。挖孔時(shí)采用短鞭、短鎬，便于操作。提土桶不要裝得太滿，以防土塊或石塊掉落傷人。土方出井后用手推車運(yùn)至堆土坑處堆放，井口不準(zhǔn)留有余泥，以減輕樁孔周圍的壓力。將孔內(nèi)挖出的土做二次搬運(yùn)，即利用臺(tái)挖土機(jī)轉(zhuǎn)移至廢土場(chǎng)。有地下水時(shí)采取隨挖隨用吊桶將泥水一起吊出。大量滲水，在一側(cè)挖集水坑，用潛水泵排出樁孔外。3、 擴(kuò)底部分先挖圓柱體，后自上而下修擴(kuò)成形，擴(kuò)孔部分圓錐體側(cè)向面與水平面傾角不得大于45°角，以確保土體穩(wěn)定，鍋底呈球冠曲面，開(kāi)挖過(guò)程中注意各部位的幾何尺寸符合設(shè)計(jì)要求，邊挖邊測(cè)量，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)修正。4、 挖孔通過(guò)土石層，分別做好原始記錄，并取留巖樣，保存作為地質(zhì)資料，且配備潛水泵和鼓風(fēng)機(jī)（送風(fēng)大于1.5立方米/分鐘）。樁端嵌入風(fēng)化巖層時(shí)用6Kg/cm2的空氣壓縮機(jī)供氣，用風(fēng)鎬鑿巖。每條樁要通過(guò)有關(guān)單位鑒定達(dá)到設(shè)計(jì)要求后終孔。5、 樁孔內(nèi)操作人員要戴安全帽，地面操作人員要拴好安全帶。吊桶離開(kāi)孔口上方1.5m時(shí)，推動(dòng)活動(dòng)安全蓋板，掩蔽孔口，防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內(nèi)傷人。吊桶在小推車內(nèi)卸土后，再打開(kāi)活動(dòng)蓋板，下放吊桶裝土。6、 樁孔挖至規(guī)定深度后用支釬檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度，上下要垂直平順，修整孔壁。三、孔樁護(hù)壁混凝土施工方法1、 護(hù)壁模板采用弧形鋼模板，用卡扣連接固定，每節(jié)護(hù)壁模板由四塊鋼模拼裝，為便于拆模，可在一個(gè)拼口處安放一個(gè)楔形木枋。護(hù)壁模板拼裝成形幾何尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2、 護(hù)壁模板采用拆上節(jié)、支下節(jié)重復(fù)周轉(zhuǎn)使用。模板周邊及中間采用5cm厚木板鋸成與模板內(nèi)側(cè)相配的圓弧，沿圓周分成四塊，重疊釘牢進(jìn)行水平圍圈固定，每模上下兩道設(shè)置，防止內(nèi)模因漲力而變形。為方便操作不設(shè)水平支撐。3、 第一節(jié)護(hù)壁高出地坪面250~300mm，便于擋土、擋水，第一節(jié)模板拆除、第二節(jié)護(hù)壁澆灌砼后，將樁位軸線和高程均要標(biāo)定在第一節(jié)護(hù)壁上口。4、 混凝土護(hù)壁及挖孔井壁應(yīng)結(jié)合牢固，必要時(shí)可打入長(zhǎng)度1000mm^16鋼筋以防止護(hù)壁下滑。護(hù)壁每節(jié)一般要求高1000mm,上、下節(jié)護(hù)壁砼的搭接長(zhǎng)度不得小于100mm，在較軟弱的土層內(nèi)每節(jié)護(hù)壁的高度宜減少為500mm,視安全情況而定。5、 護(hù)壁混凝土從基坑上到基坑下運(yùn)輸采用混凝土滑槽或直接用手推車運(yùn)輸。澆筑護(hù)壁混凝土?xí)r，要用鋼筋將混凝土振搗密實(shí)。、持力層終孔的施工（一）持力層檢驗(yàn)當(dāng)樁孔挖至設(shè)計(jì)要求時(shí)，請(qǐng)地質(zhì)勘察單位鑒定，嚴(yán)禁超挖。當(dāng)鑒定達(dá)到持力層時(shí)，并做好記錄，然后挖擴(kuò)大頭。挖擴(kuò)大頭先挖樁身圓柱體，再?gòu)纳系较滦蕹蓴U(kuò)底形及深巖深度。（二）終孔驗(yàn)收成孔后樁中心位置、垂直度，入巖深度，樁底形狀和擴(kuò)大頭幾何尺寸要達(dá)到設(shè)計(jì)要求，由甲方、監(jiān)理、施工、質(zhì)檢、勘察單位組織驗(yàn)收，在樁底取出巖樣經(jīng)鑒定達(dá)到設(shè)計(jì)要求后終孔。五、樁鋼筋籠施工方法1、鋼筋籠在施工現(xiàn)場(chǎng)制作成形，鋼筋籠固定箍與主筋采用點(diǎn)焊焊接牢固。2、 箍筋采用圓盤原材料呈螺旋逐圈與主筋綁扎，每間隔10道箍與主筋點(diǎn)焊一圈。第一箍和最后一箍成水平封閉圓圈。3、 當(dāng)鋼筋籠長(zhǎng)度超過(guò)8米時(shí)，分上下兩節(jié)施工，采用人工綁扎搭接接長(zhǎng)，搭接處預(yù)留箍筋，在鋼筋籠安放就位時(shí)主筋綁扎并點(diǎn)焊連接后，綁扎箍筋。4、 鋼筋籠在安裝就位時(shí)，邊下放邊掛設(shè)砂漿保護(hù)層墊塊，保護(hù)層厚度為50mm。5、吊放鋼筋籠時(shí)，要對(duì)準(zhǔn)孔位，直吊扶穩(wěn)、緩慢下沉，避免碰撞孔壁，以保證鋼筋籠位置準(zhǔn)確。鋼筋籠放到設(shè)計(jì)位置時(shí)，要立即做可靠的固定，防止在澆灌樁身砼時(shí)，出現(xiàn)下沉或偏移。6、 鋼筋制作與安裝允許偏差，主筋間距允許偏差土10mm，箍筋間距或螺旋筋間距允許偏差土20mm，鋼筋籠直徑允許偏差土10mm，鋼筋籠長(zhǎng)度允許偏差土50mm。鋼筋籠主筋的保護(hù)層允許偏差為：水下澆注砼時(shí)±20mm，非水下澆注砼時(shí)±10mm。7、 鋼筋籠安裝后，必須有甲方、監(jiān)理、施工、質(zhì)檢、檢查驗(yàn)收隱蔽后，方可進(jìn)行下道工序。樁身混凝土澆灌施工方法（一）干孔時(shí)砼澆灌1、 樁灌筑混凝土前，井壁要清洗、排渣、排水、測(cè)定涌水量?；炷翝仓r(shí)的坍落度宜為5~7cm。混凝土下料采用串筒，串筒距砼澆筑面不大于2m,混凝土應(yīng)連續(xù)分層澆灌，每層澆灌高度不得超過(guò)1.0m。分層搗實(shí)，振搗時(shí)宜快插慢拔，先周邊后中間，振搗間距200~300mm,—般控制振搗時(shí)間30S。2、 樁身砼原則上應(yīng)一次完成，不留施工縫，如遇停電或機(jī)械故障致澆灌無(wú)法進(jìn)行時(shí),而形成的施工縫彳寺砼強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa以上，把表面鑿去松動(dòng)石子和浮漿，沖洗干凈后再澆灌混凝土直至樁頂。露出40d的鋼筋錨固長(zhǎng)度以保證上部工程能順利進(jìn)行。在混凝土初凝前抹壓平整，避免出現(xiàn)塑性收縮裂縫或環(huán)向干縮裂縫。3、 樁身砼必須留有試件，每根樁應(yīng)有一組試塊，且每個(gè)澆注臺(tái)班不得少于一組（每組三件）。4、 澆筑樁身混凝土前，需要申請(qǐng)混凝土澆筑令，得到指令后，方可施工。商品混凝土質(zhì)量監(jiān)控1、 樁身混凝土采用商品混凝土，混凝土等級(jí)為C30。提前與商品混凝土供應(yīng)商提供混凝土標(biāo)號(hào)、數(shù)量、坍落度等技術(shù)要求，復(fù)核攪拌站最近相同標(biāo)號(hào)混凝土試件的強(qiáng)度，對(duì)攪拌站的質(zhì)量要有把握。2、 對(duì)商品混凝土運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)，要及時(shí)測(cè)定混凝土坍落度，樁身混凝土的坍落度要求為10cm為宜。施工中按規(guī)定做混凝土試塊，每根樁不得少于1組，1組3塊。3、 要保證混凝土及時(shí)供應(yīng)，由于樁身混凝土必須一次性澆灌到樁頂。中途不得中斷，施工前多聯(lián)系幾家就近攪拌站，以防澆灌混凝土?xí)r突然中斷。工程技術(shù)難點(diǎn)及擬采取措施本工程屬于山地建筑，采用人工挖樁的方案。由于樁數(shù)比較少，樁間距不大，甲方對(duì)工期的要求比較緊。我公司經(jīng)過(guò)對(duì)設(shè)計(jì)圖紙、地質(zhì)資料和現(xiàn)場(chǎng)勘探詳細(xì)研究、討論后，認(rèn)為本工程施工的難點(diǎn)和技術(shù)重點(diǎn)主要在于：人工挖孔樁成孔的安全；挖孔樁的持力層的鑒別；樁身混凝土的澆注質(zhì)量；樁長(zhǎng)的確認(rèn)，入巖的深度；高低樁的處理；針對(duì)這些難點(diǎn)和重點(diǎn)，我們經(jīng)過(guò)慎重考慮、反復(fù)研究，確定了各項(xiàng)工作的施工方案及控制措施，決定采用的主要措施有：人工挖孔樁屬勞動(dòng)密集型作業(yè)，機(jī)械化程度較低，又屬于地下施工作業(yè)，安全顯得特別重要。采取如下措施：按規(guī)定使用各種安全用品，加強(qiáng)工人的安全知識(shí)教育，及時(shí)觀測(cè)孔內(nèi)異常情況并處理。挖孔樁的持力層請(qǐng)地質(zhì)勘察單位和有關(guān)部門共同對(duì)每個(gè)孔進(jìn)行檢查，每個(gè)孔檢查2次。當(dāng)挖土到持力層時(shí)，檢查一次，并簽字認(rèn)可。擴(kuò)大頭做好后，請(qǐng)地質(zhì)勘察單位、質(zhì)監(jiān)站、設(shè)計(jì)、業(yè)主、監(jiān)理單位對(duì)樁持