壓縮氣彈簧標(biāo)準(zhǔn)

壓縮氣彈簧(gasspring)技術(shù)條件國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)壓縮氣彈簧技術(shù)條件JB/T8064.1-1996,壓縮氣彈簧(gasspring)技術(shù)條件國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),壓縮氣彈簧行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),壓縮氣彈簧,壓縮氣壓桿,壓縮支撐桿,在線企鵝：4-7-2-1-8-4-5-8-1.

中華人民共和國機(jī)械工業(yè)部1996-10-03發(fā)布1997-07-01實(shí)施

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了壓縮氣彈簧(以下簡稱氣彈簧)的術(shù)語、標(biāo)記、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志和包裝、運(yùn)輸、貯存等。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于充入氮?dú)饣蚨栊詺怏w為工作介質(zhì)的氣彈簧。

2引用標(biāo)準(zhǔn)

下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。

GB/T1771—91色漆和清漆耐中性鹽霧性能的測定

GB1800—79公差與配合總論標(biāo)準(zhǔn)公差與基本偏差

GB/T2348—93液壓氣動(dòng)系統(tǒng)及元件缸內(nèi)徑及活塞桿外徑

GB2349—80液壓氣動(dòng)系統(tǒng)及元件缸活塞行程系列

GB2828—87逐批檢查計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣表(適用于連續(xù)批的檢查)

GB6458—86金屬覆蓋層中性鹽霧試驗(yàn)(NSS試驗(yàn))

GB6461—86金屬覆蓋層對(duì)底材為陰極的覆蓋層腐蝕試驗(yàn)后的電鍍?cè)嚇拥脑u(píng)級(jí)

GB/T13913—92自催化鎳–磷鍍層技術(shù)要求和試驗(yàn)方法

JB2864—81汽車用電鍍層和化學(xué)處理

JB/Z111—86汽車油漆涂層

3型式

3.1氣彈簧的外形示意圖及力–位移曲線見圖1。

圖1

3.2氣彈簧接頭推薦使用型式見圖2。

圖2

4氣彈簧術(shù)語、符號(hào)、定義

氣彈簧的術(shù)語、符號(hào)和定義見表1。

表1

術(shù)語符號(hào)單位定義或說明

缸筒外徑D2mm氣彈簧缸筒外徑

活塞桿直徑Dmm氣彈簧活塞桿直徑

伸展長度Lmm氣彈簧活塞桿自由伸展至極限位置時(shí)兩連接件中心距離

行程Smm活塞桿從伸展?fàn)顟B(tài)壓縮到最小安裝尺寸時(shí)的軸向位移

一次循環(huán)活塞桿按規(guī)定的行程壓縮和伸展一次

伸展速度υmm/s活塞桿從規(guī)定的行程的末端到初始位置自由伸展的平均速度

啟動(dòng)力F0N氣彈簧在伸展?fàn)顟B(tài)保持一定時(shí)間后開始?jí)簞?dòng)活塞桿所需要的外力

氣動(dòng)阻尼段活塞桿伸展過程中從D到M活塞運(yùn)動(dòng)受氣體阻尼作用的區(qū)域

液力阻尼段活塞桿伸展過程中從M到A活塞運(yùn)動(dòng)受液體阻尼作用的區(qū)域

最小伸展力F1N在伸展過程中，距工作行程起點(diǎn)Cmm處測定的伸展力為最小伸展力

最大伸展力F2N在伸展過程中，距工作行程終點(diǎn)Cmm處測定的伸展力為最大伸展力

最小壓縮力F3N在壓縮過程中，距工作行程起點(diǎn)Cmm處測定的壓縮力為最小壓縮力

最大壓縮力F4N在壓縮過程中，距工作行程終點(diǎn)Cmm處測定的壓縮力為最大壓縮力

公稱力FaNFa=（F1+F3）/2

失效氣彈簧力性能特性不符合要求

動(dòng)態(tài)摩擦力FrNFr=（F3—F1）/2

彈力比率a令：Fb=（F4+F2）/2，a=Fb/Fa

注：S≤80mm，C=5mm，

S＞80mm，C=10mm。5標(biāo)記

6技術(shù)要求

6.1產(chǎn)品應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求并按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的產(chǎn)品圖樣及技術(shù)文件制造。6.2尺寸及外觀質(zhì)量

6.2.1氣彈簧活塞桿直徑及活塞行程應(yīng)按GB/T2348和GB2349選用。當(dāng)氣彈簧活塞桿直徑及活塞行程符合上述標(biāo)準(zhǔn)時(shí),可在技術(shù)文件中標(biāo)明：本產(chǎn)品活塞桿外徑和行程符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T2348和GB2349的規(guī)定。

6.2.2氣彈簧伸展長度尺寸公差按GB1800中規(guī)定的IT16級(jí)精度制造。

6.2.3電鍍層應(yīng)符合GB/T13913、JB2864規(guī)定,主要表面應(yīng)光潔,無磕碰、劃傷、脫皮、鼓泡、針孔、起瘤、班漬、色差等缺陷。

6.2.4化學(xué)處理層應(yīng)符合JB2864規(guī)定,色澤均勻,不得有紅銹、明顯280≤N≤500件，樣本總數(shù)為23件。

8.2.5合格質(zhì)量水平(AQL)

A缺陷項(xiàng)目、B缺陷項(xiàng)目合格質(zhì)量水平各為4.0。

C缺陷項(xiàng)目合格質(zhì)量水平為6.5。

8.3出廠檢驗(yàn)

所有產(chǎn)品出廠時(shí)必須作出廠檢驗(yàn)。

8.3.1檢驗(yàn)項(xiàng)目

檢驗(yàn)按表4進(jìn)行,環(huán)境溫度為20℃±2℃。

表4

檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)類別檢驗(yàn)方法和要求

公稱力必檢在試驗(yàn)機(jī)上按7.2進(jìn)行，符合表2的規(guī)定

外觀必檢按7.1.2進(jìn)行，符合6.2.3～6.2.5的規(guī)定

伸展長度必檢按7.1.1進(jìn)行，符合6.2.1、6.2.2的規(guī)定

力特性曲線抽檢按7.2進(jìn)行，符合6.3.1，6.3.2，6.3.4的規(guī)定

伸展速度抽檢按7.3進(jìn)行，符合6.3.3的規(guī)定

8.3.2合格質(zhì)量水平(AQL)

8.3.2.1必檢項(xiàng)目中有不合格項(xiàng)目,直接判該件為不合格；

8.3.2.2抽檢項(xiàng)目合格質(zhì)量水平(AQL)按型式檢驗(yàn)中有關(guān)規(guī)定。

10標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存

10.1產(chǎn)品標(biāo)志

每支氣彈簧產(chǎn)品應(yīng)在明顯位置標(biāo)明下列內(nèi)容：

a)產(chǎn)品名稱、型號(hào)或標(biāo)記；

b)制造廠名；

c)生產(chǎn)日期或生產(chǎn)批號(hào)；

d)高壓產(chǎn)品不得隨便拆卸；

e)商標(biāo)；

f)合格證書。

10.2包裝箱標(biāo)志

氣彈簧包裝箱上應(yīng)有下列標(biāo)志：

a)產(chǎn)品名稱、型號(hào)；

b)制造廠名稱和廠址；

c)箱內(nèi)產(chǎn)品數(shù)量；

d)外形尺寸及毛重；

e)出廠日期；

f)標(biāo)注“防高溫”、“小心輕放”等。

10.3包裝

10.3.1每支氣彈簧產(chǎn)品應(yīng)用塑料袋包裝,包裝箱內(nèi)每支氣彈簧之間應(yīng)有柔性材料間隔。

10.3.2每箱毛重不應(yīng)大于30kg。

10.3.3包裝箱內(nèi)應(yīng)附有技術(shù)檢查部門蓋章的合格證書