射出成形、放電加工、高速銑削、電子束加工相關(guān)術(shù)語

InjectionMoldingMachine射出成形機主要解釋有關(guān)射出成形機的用語。A存儲器accumlator是一種高壓、大容量的用于儲存油的容器。射出成形機的液壓回路中利用了氮氣瓶的壓力。按結(jié)構(gòu)，可分為活塞式、隔膜式、普拉達式等。沙迪克主要使用普拉達式。與單純的泵回路相比，啟動響應性較高，而且可以實現(xiàn)高速、高壓的射出。退火annealing是一種去除樹脂冷卻過程中產(chǎn)生的殘留應力的熱處理方式。也稱為退火處理、退火方法等。退火效果如下：(

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提高射出件的尺寸穩(wěn)定性

但加熱后會產(chǎn)生二次收縮，因此射出件的尺寸發(fā)生變化。進行退火前，應充分考慮相關(guān)問題。(

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降低產(chǎn)品的裂紋和翹起現(xiàn)象

如果進行急速加熱和急速冷卻，那么容易提高殘留應力。所以要進行緩慢的加熱和冷卻。后期焙燒afterbeaking是一種射出完熱固性樹脂后，在一定溫度條件下，加熱一定時間的操作過程。也稱為二次焙燒。其主要目的是通過加熱進一步提高樹脂的固化〔硬化〕狀態(tài)，以提高尺寸穩(wěn)定性。外插成型outsertmolding(

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把塑料射出件壓入到金屬部品里面成為一體的過程。因在模具外進行該過程，所以取了此名，是一種日本自制的用語。(

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為了區(qū)別于模具中插入金屬部品后射出成含金屬樹脂產(chǎn)品〔插入成型〕的方法，有時候?qū)Ｖ冈诖笮徒饘侔迳仙涑鲂⌒退芰喜科返姆椒?。斜銷angularpin

fingerpin是一種為了移動模具滑動型芯而使用的銷。也稱為傾斜銷。倒扣undercut指從模具取出射出品時，阻礙取出操作的形狀或者該射出件的凹凸部位。射出倒扣局部時，在模具上安裝抽芯或滑動型芯，并且在射出件頂出之前，用手動或者自動方式將其取出來。I抽絲cobwebbing指取出射出件時，內(nèi)澆口前端有一種抽絲狀樹脂的現(xiàn)象。模具溫度較高時，或者噴嘴前端的溫度和樹脂溫度較高時，噴嘴前端無法固化，最終導致內(nèi)澆口的抽絲狀現(xiàn)象。插入成型insertmolding是一種射出方法。開始射出之前把金屬部品插入到模具里，射出后金屬部品的周圍被樹脂所覆蓋，金屬和樹脂形成一體。熱膨脹系數(shù)之差容易導致樹脂和金屬部品邊界部位的裂紋，所以應考慮樹脂的壁厚和金屬材質(zhì)?？紤]到射出性后，很多時候用立式射出成形機進行射出?；ユiinterlock

interllock是一種為防止同時運行帶來的危險而設(shè)置的平安保護電路。進行一個動作的時候，如果已經(jīng)有一個與其相反的動作電路被啟動時，那么以后者為優(yōu)先。直列螺桿式射出成形機in‐linescrewtypeinjectionmachine一個螺桿同時具有可塑性功能和射出功能的射出成形機。U焊接痕weldmark

weldlines指填充過程中別離的樹脂重新合流時，因沒有充分熔化而發(fā)生的紋樣或者線條。其形成原因主要由流動前端樹脂溫度的低下導致的連接不良和流動前端的空氣或脫氣導致的連接不良。E脫模機ejector從模具取出產(chǎn)品的裝置。頂出行程ejectorstroke從模具頂出產(chǎn)品的距離。頂出方式ejectorsystem指從模具頂出產(chǎn)品的方法。分為液壓式和電動式。沙迪克使用電動式電動伺服滾珠絲桿。生態(tài)射出法ecoinjectionmolding是一種考慮到環(huán)境問題的環(huán)保型射出法。沙迪克射出成形機采用液壓射出方式，具有較高的射出響應性能。所以即使轉(zhuǎn)輪直徑較小，也能進行填充作業(yè)。比以往的射出法相比，因轉(zhuǎn)輪減小了70%以上，可以降低總本錢。工程塑料engineeringplastics是一種強化塑料。強度特別好，耐人溫度為100度以上，耐沖擊性等特定性能也有所提高。延伸噴嘴extensionnozzle是一種為了縮短內(nèi)澆口而延長的噴嘴。延長至模腔門。LM導軌linearmotionguide用“輪子〞引導設(shè)備直線運動部的機械部品。射出成形機中，該部品可以引導開合模時的直線運動。以此確保軌道的再現(xiàn)性，防止模具的破損，以實現(xiàn)穩(wěn)定的射出。編碼器encoder把模擬化機械性運動量轉(zhuǎn)化成數(shù)字電信號后，將該信號檢測出來的一種傳感器。

分為旋轉(zhuǎn)編碼器和線性編碼器。為了檢測出模具的夾緊位置，沙迪克主要使用旋轉(zhuǎn)編碼器。O過度填充overpack

overpacking指樹脂填充量超過模腔容量的現(xiàn)象。此時的模腔容量包括內(nèi)澆口和流道的容量。過度填充會導致無法開模、中心銷折斷等模具的破損。開環(huán)控制open-loopcontrol是一種檢測控制結(jié)果或者進行糾正的控制方法。因為不具備根據(jù)液壓缸和模具內(nèi)壓傳感器等反響來的信息進行糾正的功能，所以容易受到外部影響，其控制結(jié)果也可能會發(fā)生變化。KA導銷guidepin合模時，為了準確確定移動模和固定摸的位置等而使用的銷。具有保護模具的功能。比方，合模時，可以防止中心銷的破損等。塑化plasticzation對塑料材料施加熱量〔從氣缸處傳到過來的加熱和切斷熱能〕和壓力，使塑料發(fā)生熔化成為液狀〔或者接近于液狀〕的過程。塑化缸plasticzationcylinder加熱料斗送來的粒料，將其熔化的局部。塑化能力plasticzationcapacity是一種表示射出成形機能力的方法。指單位時間內(nèi)能塑化的塑料材料的最大重量。單位為kg/Hr。鎖模方式clampingsystem指射出成形機的合模方式。分為套接方式和直接壓入方式。鎖模力clampingforce對填充的熔化樹脂的壓力產(chǎn)生抵觸的、為了合模而施加到模具上的一種力。單位為ton或者kN。合模時間closingtime從開始關(guān)閉模具至完全關(guān)閉模具為止的時間。合模速度closingspeed指合模時移動盤的移動速度。開模時間opentime從開始翻開模具至完全翻開模具的時間。開模速度openingspeed指開模時移動盤的移動速度。開模力度openforce解除模具的夾緊狀態(tài)后，為了開模，把可移動滾筒向后后退時產(chǎn)生的力。可移動滾筒movableplaten指開合模具時可移動的滾筒。模具metalmold是一種注入熔化的樹脂后進行固化，并取出成品的金屬模具。模具溫度moldtemperature指模具的設(shè)定溫度或者實際測量溫度。注入熱固性樹脂時，模具溫度對熔化及固化的影響較大。前者是影響往模腔填充射出材料的主要因素，后者那么對射出件質(zhì)量和射出周期產(chǎn)生決定性影響。在熱塑性樹脂的加工過程中，模具溫度也是決定射出件質(zhì)量等的重要因素。模具溫度控制機moldtemperaturecontroller是一種配備加熱裝置的、可調(diào)整或者維持模具溫度的設(shè)備。介質(zhì)采用水、油、或者乙二醇等。加熱介質(zhì)后，用泵將其進行循環(huán)，以到達調(diào)整或維持溫度的目的。模具冷卻機moldchirraer是一種配備冷凍裝置的、能降低冷卻水溫度并能完成循環(huán)操作的設(shè)備。根據(jù)射出的樹脂種類和產(chǎn)品形狀及壁厚，需要到達極低的模具溫度時使用該設(shè)備。KI防回流機制backwardflowchecksystem射出時防止樹脂回流到塑化部的機制。各種射出成形機的防回流機制均有所不同。沙迪克采用了計量后通過向前推動螺桿的方式來防止回流的機制。與直列螺桿式射出成形機相比，因不采用球閥防止回流，所以防回流部不會有殘留樹脂，而且可以改善防回流不良的發(fā)生。模腔cavity指射出模具中射出件占據(jù)的空間局部?；蛘邔Ｖ感纬稍摽臻g的陰?！睬话濉?。模腔內(nèi)壓cavityinternalpressure射出時施加到模腔內(nèi)的實際壓力。是決定產(chǎn)品質(zhì)量的因素之一。硬化cure通過熱、催化劑、光、放射線等作用，通過交叉連接熱固化性塑料或者硅膠素等熱固化性樹脂的方式，實現(xiàn)穩(wěn)定狀態(tài)的過程。吸水waterabsorption指枯燥的材料或開封后的材料吸收空氣中水分的過程。根據(jù)材料的特性，有些材料吸水后直接導致射出不良〔銀紋或空洞等〕。KU緩沖量cushionmount為了射出件的穩(wěn)定生產(chǎn)，射出工程中施加保壓。為了傳遞壓力，在柱塞前端留一些熔化的樹脂。緩沖量就指該樹脂的量。龜裂crack縫隙的開裂狀態(tài)加劇的現(xiàn)象。閉環(huán)控制closed-loopcontrol是一種檢測控制結(jié)果或者進行修改的控制方式。比方，溫度調(diào)整、射出時的速度跟蹤等。也稱為反響控制。KE計量measuring

measurement保壓工程結(jié)束后，計量下一次樹脂的工程。與直列方式相比，計量時預塑化方式不發(fā)生螺桿的移動，所以材料塑化狀態(tài)均勻，可進行穩(wěn)定的計量。計量給料機measuringfeeder是一種連續(xù)地供給一定量原料的裝置。分為體積供給率不變的體積式和重量供給率不變的重量式。檢測重量時，使用稱重傳感器。先測量給料機整體重量后，計算排出原料后的重量減輕率，并通過該重量減輕率來控制供給量的重量損失。原料供給方式有傳送帶式、螺桿式、螺旋狀棒的螺旋鉆方式、通過旋轉(zhuǎn)圓盤刮去粉狀物的光盤式等。澆口gate熔化的樹脂從流道流入模腔內(nèi)的入口。根據(jù)射出件的形狀、外觀、質(zhì)量等，可以選擇各種形狀的澆口。

澆口的種類有直接進?？?、邊澆口、重疊式澆口、扇形澆口、薄膜澆口、圓盤澆口、環(huán)狀澆口、直角澆口、下澆口、針孔型澆注口、傘型澆口等。澆口切斷gatecutting指切斷射出件和流道的行為。有自動或手動方式的澆口切斷，以及模具內(nèi)的澆口切斷等，通過這些可以減少作業(yè)流程。澆口封閉時間gatesealtime取多個射出模具時，為了同時向各個模腔填充射出材料，適當考慮模腔或流道的配置，或者維持澆口長度和截面積的平衡。澆口平衡gatebalance取多個射出模具時，為了同時向各個模腔填充射出材料，適當考慮模腔或流道的配置，或者維持澆口長度和截面積的平衡。結(jié)晶性樹脂crystallineresin把分子鏈有規(guī)那么地排列的狀態(tài)稱為結(jié)晶區(qū)，把該結(jié)晶區(qū)的比率較高的樹脂〔結(jié)晶化程度高的樹脂〕稱為結(jié)晶性樹脂。結(jié)晶性樹脂具有良好的機械強度和耐化學性能。KO凸模core射出模具中形成射出件內(nèi)部形狀的模具突出局部〔凸型〕。射出冷料coldslug指模具和噴嘴接觸后，噴嘴前端上粘著樹脂的狀態(tài)或者被固化的狀態(tài)。射出冷料是下一個工程中固化樹脂堵住澆口的主要因素。為此，可以設(shè)置冷料井。冷料井coldslugwell為了收藏冷料，在內(nèi)澆口下端或流道末端設(shè)置樹脂接收器皿。或者為了增強焊接線的強度樹脂接收器皿設(shè)置在外側(cè)。冷流道coldrunner向模腔內(nèi)注入熔化材料的路徑中，從內(nèi)澆口至澆口的局部就是流道。是一種射出后被固化的流道。我公司的射出成形機具有較高的射出響應性和射出壓力。因此把內(nèi)澆口和流道的直徑都減小了，與以往的射出成形機相比，樹脂使用量減少了約70%。而且通過流道直徑的減小，縮短了冷卻時間和循環(huán)時間。混合compound是一種混合射出材料。根據(jù)需要，在合成樹脂上添加塑化劑、填充材料、著色劑、強化材料、以及其它各種藥物后，可以直接進行射出。為了具備導電性，可以添加碳等導電性物質(zhì)，或者為了提高強度，可以添加玻璃纖維等。SA伺服電機Servomotors是一種在伺服機構(gòu)中控制位置和速度的電機。驅(qū)動鎖模機構(gòu)和射出成形機構(gòu)。把全部由伺服電機驅(qū)動的射出成形機稱為電動式射出成形機。把組合了液壓電機和伺服電機的射出成形機稱為混合式射出成形機。前者可以省電。后者不僅能省電，其射出還能發(fā)揮液壓電機的優(yōu)點。最小模具厚度min.moldheight指在射出成形機上安裝模具的最小模具厚度。最大模具厚度max.moldheight指在射出成形機上安裝模具的最大模具厚度。邊澆口sidegate從模腔側(cè)面填充射出材料的澆口。逆流現(xiàn)象SuckBack指計量結(jié)束后，柱塞從射出計量值向模具反方向稍微移動的現(xiàn)象。主要在為防止噴嘴的樹脂泄漏，降低噴嘴內(nèi)壓力時使用。下澆口submarinegate從模具的分模線下沉到流道末端后，從模腔內(nèi)壁填充材料的一種澆口。當產(chǎn)品和流道頂出時，澆口會被自動切斷。SHI射出injection用柱塞擠壓熔化樹脂的過程。射出缸injectioncylinder用于儲存計量后樹脂的氣缸。射出壓力injectionpressure用于射出樹脂的壓力。單位為kgf/cm2或MPa。射出壓縮成型injectioncompressionmolding是一種填充樹脂的過程中，臨時稍微擴大模腔，并且進行填充后，利用組裝在鎖模機構(gòu)或模具內(nèi)的液壓缸等，對射出件的一局部或者整體加壓和壓縮的同時進行射出的方法。分子取向的發(fā)生率較低，殘留應力降低，變形較少。該射出壓縮成型法分為Rolinks法和微成型法兩種。射出成形injectionmolding是一種模腔中制作射出件的方法。把經(jīng)過加熱變成流動狀態(tài)的塑料材料加壓注入到關(guān)閉的模具空洞部〔模腔〕，在模具內(nèi)進行固化。射出速度injectionvelocity指在射出成形機中，把樹脂注射到模腔時，單位時間內(nèi)射出缸活塞的行程。單位為mm/sec。注射容量shotvolume射出成形機一次能注射的射出材料的體積或者重量。射出率injectionrate單位時間內(nèi)射出射出材料的量。單位為cm3/sec。銀紋silverstreak指產(chǎn)品的澆口附近或者外表上沿著樹脂材料的流向產(chǎn)生銀白色棱線的現(xiàn)象。主要是因材料枯燥的不充分及材料的熱分解而引起的。外圍設(shè)備peripherals直接安裝在射出成形機上，或者設(shè)置在射出成形機前后等部位的機械裝置。主要目的是實現(xiàn)射出相關(guān)作業(yè)的自動化省力化。欠注shortshot因沒有把樹脂充分填充到整個模具里面的狀態(tài)下進行了冷卻和固化，射出件的一局部發(fā)生欠缺的現(xiàn)象。真空成型vacuumforming是一種最廣泛使用的熱成型法。在模具夾住片材的狀態(tài)下進行加熱和軟化，模具和片材之間的間隙變真空，將片材緊貼在模具后進行成型，冷卻后打破真空狀態(tài)，并取出射出件。噴吹jetting從澆口注射到模腔內(nèi)的樹脂固化成帶狀，并在射出件外表形成蛇形圖案的現(xiàn)象。填充fill把熔化的樹脂填充到模腔內(nèi)的過程。填充率filiingrate表示被注射的樹脂在模腔體積中占的比率。填充壓力fillingpressure射出成型過程中為了加壓填充樹脂而傳遞到模腔內(nèi)的壓力。單位為kgf/cm2或者MPa。硅膠silicone主鏈是無機聚硅氧烷，是一種無機物和有機物混合而成的人工合成高分子化合物。具有耐熱性、耐寒性、耐候性、電氣特性、抗水性等各種特性。相關(guān)產(chǎn)品有有機硅樹脂、硅油、熱硫化硅橡膠、液體硅橡膠等。SU超級工程塑料superengineeringplastics是一種耐熱溫度為150度以上的材料。耐熱溫度遠高于工程塑料，強度和耐溶劑性也較高。螺桿Screw位于塑化缸內(nèi)的軸。其使用目的是熔化樹脂〔粒料〕。螺桿L/DscrewL/D指螺桿有效長度〔L〕和螺桿直徑〔D〕的比率。射出成形機的L/D〔注射完成度〕越大，傳熱面積也越大，捏合效果也越大，注射的樹脂溫度和質(zhì)量也更均勻。最近生產(chǎn)的螺桿L/D值越來越變大。一般使用L/D比率為約16~20的射出成形機。預塑化螺桿式射出成形機screwpreplasticatinginjectionmoldingmachine是一種射出成形機。用另設(shè)射出材料的塑化專用螺桿進行塑化，螺桿送到柱塞前部后，推進柱塞進行注射。直列螺桿式射出成形機screwin-linetypeinjectionmoldingmachine是一種一個螺桿同時具有可塑性功能和射出功能的射出成形機。具有放置材料滯留和降低注射壓力損失的特征。螺桿的有效長度effectivescrewlength指螺桿長度。射出成形機的商品目錄等中有時用L來表示。卸料板stripperplate射出模具中用于自動取出射出件的模具部品。無法用頂針取出的射出件或者不希望射出件上留有頂針的痕跡時，使用該卸料板。開模時，自動頂出射出件。內(nèi)澆口sprue射出模具中注入射出材料的局部，指圓錐形局部?；瑒有托緎lide射出件里有咬邊部位時使用的射出模具的一種部品。也稱為滑動型芯。合模時，發(fā)生滑動而形成咬邊形狀。三板模threeplatesmold在射出模具主要局部的固定側(cè)和移動側(cè)之間插入了一個流道板的模具就是三板模。三模板由三個局部組成。這種形式的模具中雕刻模具的板塊由三面組成，澆口位置可以設(shè)定在任意的位置上，可以使用針孔型澆注口等。而且還具有開模時澆口切斷的特征。SE成型溫度moldingtemperature指成型時加熱熱塑性材料而到達的塑化溫度。成型周期formingcycle完成一次成型所需的時間。生物降解塑料biodegradableplastic與金屬相比，塑料一般具有穩(wěn)定性、鞏固性、耐久性、重量較輕、容易加工等特性。因此廣泛應用于世界所有地區(qū)和領(lǐng)域中。其缺點是無法進行半永久性分解。而改善這個缺點的即是生物降解塑料。生物降解塑料較難以下定義。但通常指具有與以往塑料相同的功能的同時，使用后能被自然界的微生物分解成低分子化合物，最終被分解成水和二氧化碳等無害無機物的材料。目前只有極少數(shù)樹脂制造商能應用于實際生產(chǎn)中，并只在有限的領(lǐng)域中實現(xiàn)了商品化。但在現(xiàn)階段，包括廢塑料的回收在內(nèi)，相關(guān)方面的持續(xù)的技術(shù)開發(fā)成了不可或缺的研究課題。SO歪曲warp為了緩和或收縮射出件的內(nèi)部應力而發(fā)生的變形。TA耐電弧性arcresistance指絕緣材料的抵御電弧劣化能力。不包括芳香環(huán)，碳主鏈中結(jié)合了N、O等的塑料〔比方，氨基樹脂〕，不易碳化，而且耐電弧性高。但酚醛樹脂的耐電弧性不高。耐候性weatherresistance

weathering指把塑料暴露在光、熱、風、雨等室外環(huán)境時的耐久性。通過長時間的室外暴露試驗和人工加速老化試驗進行評價。耐電暈性coronoresistance能抵御電暈放電劣化作用的絕緣材料的能力。耐蝕性corrosionresistance能抵御室外暴露、化學藥品等腐蝕的能力。耐熱性heatresistance

thermalresistancel

heat-resistingproperty指高溫條件下的材料穩(wěn)定性。其熔化、軟化、熱分解溫度要高，高溫下不易受到氧、臭氧及其它物質(zhì)的影響，而且其性能不會降低。耐燃性burningresistance指塑料能抵御燃燒的能力。是一種接近火源時會燃燒，但去掉火源后不繼續(xù)燃燒的特性。耐化學性chemicalresistance

chemcalresistingproperty塑料不會像金屬一樣因水分等發(fā)生生銹現(xiàn)象。但有可能被有機溶劑或強酸強堿所腐蝕。耐化學性就指能抵御這些化學藥品的能力。耐溶劑性solventresistance通常極性塑料的吸水率較高。含水后，塑料的強度降低、透明性降低、并引發(fā)膨脹等現(xiàn)象。耐溶劑性就是塑料抵御水分的能力。耐油性oilresistance指在油類的作用下，塑料不發(fā)生溶脹或溶解現(xiàn)象，也不發(fā)生龜裂現(xiàn)象，并能抵御外觀和形狀的變化或物理性質(zhì)低下的一種能力。停留時間residencetime指射出材料從進入加熱缸到出來為止所需的時間。如果停留時間過長，熱穩(wěn)定性不好的材料容易發(fā)生碳化、污染等射出不良。拉桿tie-bar指射出成形機中支撐模具板，引導模具的開合動作，并且在鎖模操作中承受鎖模力的2個以上的支柱或者框架。拉桿間隔destancebetweentierods指射出成形機拉桿之間的內(nèi)側(cè)間隔。拉桿間隔用水平或垂直方向上的尺寸來表示。上升時間risetime指實際注射速度到達設(shè)定注射速度為止的時間。上升時間越短，填充時間那么越早。可以對壁厚薄的射出件進行有效的射出。CHI直壓式鎖模機制DirectClamp是一種在液壓缸的攻城槌上直接連接滾筒后進行直接式鎖模的機制。TSU頂出ejection是指把射出件從模具頂出的操作。TE板距daylight把射出成形機移動盤開到最大的時候，固定盤與移動盤之間的距離。TO投影面積projectedarea把射出件投影到模具移動方向的垂直面時形成的面積。是計算射出所需壓力〔鎖模力〕的基準。套接Toggle是一種通過套接機制放大液壓缸及其它動力源產(chǎn)生的力量后得到較大的鎖模力的機制〔裝置〕。取出裝置take-outrobot一般指從模具中取出產(chǎn)品或者澆道〔兩者全部〕后移到射出成形機外側(cè)的裝置。根據(jù)操作方式可分成幾大類，如，旋轉(zhuǎn)式〔搖頭式〕、橫向運行式〔橫切式〕、特殊形式等。NA內(nèi)部應力internalstress指材料內(nèi)部中因外力以外的原因〔比方，收縮等〕產(chǎn)生的應力。內(nèi)部殘留應力residualstress指對應于拉伸、壓縮、彎曲、熱處理等外力而在物體內(nèi)部產(chǎn)生的應力。去除外力后，物體內(nèi)部還會殘留一局部應力。NI雙色射出成形機two-colorinjectionmoldingmachine是一種為了用雙色或者兩種樹脂射出一種產(chǎn)品，配備了兩組注射裝置的雙色成型專用射出成形機。通常使用的是模具能翻轉(zhuǎn)的射出成形機，但有的射出成形機采用了模具心型移裝方式。NE熱塑性塑料thermoplasticityplastic是一種加熱后發(fā)生軟化，可以到達加工狀態(tài)，并且一冷卻即固化的樹脂。熱塑性樹脂是線狀結(jié)構(gòu)的樹脂。加熱就發(fā)生軟化，冷卻就發(fā)生固化，可以反復重復這些過程。因此與熱固性塑料不同的是，可以重新利用不良射出件。熱固性塑料thermosettingplastic是一種加熱后發(fā)生軟化，可以到達加工狀態(tài)，但繼續(xù)加熱時，發(fā)生化學反響，進而發(fā)生固化的樹脂。熱固性塑料由分子量相對較低的物質(zhì)所組成，但加熱后形成三維交聯(lián)結(jié)構(gòu)〔網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)〕的高分子。所以一旦固化后，即使重新加熱也無法再進行軟化。粘度viscosity流動物體內(nèi)部產(chǎn)生的阻力稱為粘度。塑料熔融粘度低，那么流動性好。相反，如果粘度高，那么說明流動性差。NO噴嘴nozzle指安裝在射出成形機前端上的注射口。根據(jù)形狀或功能等，可分為截流式噴嘴、延伸噴嘴等。噴嘴形狀nozzledimensions一般指噴嘴前端的形狀和尺寸。用球面〔R〕和口徑〔&phi〕來表示。噴嘴接觸力nozzlepressingforce

nozzletouchforce指壓合噴嘴和模具澆道套的力。HA吹掃purge指通過螺桿或柱塞的運動去除射出成形機加熱缸中殘留的材料的過程。或者為了更換不同的材料，而更換缸內(nèi)樹脂的過程。分模線partingline指模具的陰摸和正模的分割面或者主模和側(cè)芯的分割面。簡稱為PL。背壓backpressure計量V-線時，螺桿旋轉(zhuǎn)開始進行樹脂的塑化和捏合后，將其送往注射缸，柱塞被這些送來的熔化樹脂往后移動。此時在柱塞后退方向相反的注射方向上施加給樹脂的壓力就是背壓?；旌螲ybrid一般是指兩種〔或者兩種以上〕不同物質(zhì)混合后形成一種物質(zhì)的過程。射出成形機中主要指組合了電動伺服機制和液壓機制的射出成形機。發(fā)泡成型expansionmolding,foammolding是一種在樹脂中添加發(fā)泡劑而形成后含有氣泡的柔軟的樹脂，用其進行成型的方法。滴垂drooling指因缸內(nèi)樹脂泄漏，從噴嘴垂下鼻涕狀樹脂的現(xiàn)象。可以采取回吸等對策。毛刺flash指射出材料流入到模具間隙后發(fā)生固化的局部，對產(chǎn)品來說是一種無意義的局部。HI縮痕sinkmark指射出件外表上出現(xiàn)的凹陷現(xiàn)象。非結(jié)晶性樹脂amoephousresin與結(jié)晶性樹脂不同的是，形成高分子鏈的原子團過大或者交聯(lián)阻礙著結(jié)晶，所以分子無法實現(xiàn)有規(guī)律的排列。把這種樹脂稱為非結(jié)晶性樹脂。應變strain指因應力在物體內(nèi)產(chǎn)生的變形。把內(nèi)部應力導致的應變稱為內(nèi)部應變。點澆口pingate把澆口局部的口徑縮小至1mm程度的澆口。如果利用這種澆口，那么射出件上留下的澆口印跡不明顯。FU扇形澆口fangate指安裝在射出件一側(cè)的扇形澆口。薄膜澆口filmgate沿著板狀射出件的分模線安裝一個流道后，在該流道和射出件之間設(shè)置的一種薄膜狀澆口。不良badpuality是一種不符合質(zhì)量判斷標準的檢查單位。即，含有一個以上缺陷的檢查單位。不良品數(shù)亦可稱為不良個數(shù)。不良率fractiondefective

proportiondefective指不良品數(shù)量與物品總數(shù)的比率。用百分比表示時，將其稱為不良百分比。粉碎機grinder是一種粉碎完射出過程中發(fā)生的內(nèi)澆口、流道、或者不良射出件后，將其制作成便于回收利用的形狀的裝置。吹塑blowmolding從擠出機擠出管狀射出材料后〔把該管狀物稱為型坯〕，立即用模具夾住，并且往里面吹入空氣，制作一種中空的射出件。把這種生產(chǎn)方法稱為吹塑。也稱為中空成型或者吹入成型。其原理與傳統(tǒng)的玻璃瓶制造方法相同。吹塑成型的方法大體上分為型坯法、擠出吹塑法、注射吹塑法、拉伸吹塑法等。V-線V-LINE是一種注射部和塑化局部離的沙迪克獨有的注射方式。因其外觀呈V字形，所以稱為V-線。由均勻熔化材料的塑化部、以及將其準確計量后注射一定量的注射部所組成。根據(jù)這個機制，可以實現(xiàn)絕對穩(wěn)定的成型。V-LINE是株式會社沙迪克在日本注冊的商標。柱塞plunger指將熔化的材料送往模具的注射部的一個部位。其形狀如注射器，向模具準確供給材料時，是一種不可或缺的部件。塑料plastic由高分子有機化合物組成。最終狀態(tài)通常是固體，但成為固體之前，在熱量或壓力等作用下，具有一定的流動性。是可以自由成型的材料的總稱。滾筒platen指射出成形機的移動盤、固定盤?！矇嚎s成型機中是指安裝在移動盤和固定盤上的加熱模具的盤〔板〕〕。HE排氣式注射成型機vent-tｙpeinjectionmoldingmachine是一種內(nèi)置多級螺桿的射出成形機。其加熱缸局部相當于第一階段和第二階段的中間局部，在這個部位上安裝了排氣孔〔VENT〕。能去除水分及其它揮發(fā)性成分?？梢栽诓贿M行預備枯燥的情況下直接進行成型。粒料pellet指直徑或者一側(cè)長度為2~5mm程度的球形、圓柱形、棱柱形顆粒的射出材料。HO保壓dwelling

pressurekeeping指在射出過程中的注射工程中，把熔化的樹脂填充到模具后，直到澆口固化為止維持的壓力。不同于注射壓力的是，可以任意的進行調(diào)整。通過保壓操作，可以防止模腔中的射出材料發(fā)生逆流而導致填充壓力下降的現(xiàn)象，而且可以積極輔助射出材料冷卻收縮的現(xiàn)象。并且可以調(diào)整射出件的形狀和尺寸。熱流道hotrunner熱流道利用加熱器控制歧管和噴嘴的溫度，并以此取得無流道射出件。料斗hopper是一種安裝在射出成形機上供給射出材料的、通常為圓形的容器。料斗枯燥機hopperdryer是一種安裝了加熱枯燥裝置的料斗。料斗裝載機hopperloder是一種把射出材料用管道送往料斗的裝置。聚縮醛樹脂〔POM〕polyacatal以甲醛為主原料的一種聚合物。機械性能和耐熱性出色，具有自潤滑特性，耐摩擦耐磨耗性能和耐疲勞性特別高。

耐酸性和耐堿性較差，耐候性也不好。吸濕性雖然較低，但如果長時間放在高溫射出成形機內(nèi)部的話，會發(fā)生熱分解，存在產(chǎn)生甲醛氣體的危險性。聚酰胺纖維(PA)polyamide是一種很多酰胺基和亞烷基結(jié)合而成的線狀合成高分子材料。通常摩擦系數(shù)較小，具有自潤滑性能，耐磨耗性強，耐沖擊性大，耐化學性和耐溶劑性出色，但吸水性較大，而且尺寸穩(wěn)定性不好。有尼龍6、尼龍66、尼龍11、尼龍12等。聚醚醚酮(PEEK)polyetheretherketone耐熱性高，可以在240度的環(huán)境下長時間使用。是阻燃性物質(zhì)，耐化學性和耐熱水性也出色。是熱塑性樹脂中耐熱性最高的物質(zhì)。其磨耗特性也非常不錯。可應用于薄膜、單絲等。另外，還可以進行鍍膜。具有較強的防輻射功能。聚醚砜(PES)polyethersulfone耐熱性高于聚砜，屬于超級工程塑料。是熱塑性樹脂中耐熱性最高的物質(zhì)。而且耐沖擊性和耐化學性也高，無毒。耐熱水性出色，是阻燃性物質(zhì)。應用于電氣、機械部品、醫(yī)用機器、食品、涂料等領(lǐng)域。聚乙烯(PE)polyethylene指聚合乙烯的熱塑性樹脂。根據(jù)支化度、分支種類、分布等，其密度和特性也有所改變。分為低密度聚乙烯、中密度聚乙烯、高密度聚乙烯等。聚碳酸酯(PC)polycarbonate是一種通過雙酚A和光氣的縮聚反響制造而成的樹脂。具有韌度強，透明、耐熱、尺寸穩(wěn)定、阻燃性等優(yōu)點。在熱塑性樹脂中其沖擊強度是屈指可數(shù)的。但耐化學性和耐應力開裂性存在一些弱點。因含有碳酸酯成分，所以只要有水分，熔化時容易發(fā)生分解，最終會導致射出件的外觀和質(zhì)量以及成型上的問題。因此使用前應進行枯燥。聚苯乙烯(PS)polystyrene是一種具有代表性的熱塑性樹脂。是以苯乙烯及其衍生物為主體的聚合物。大體上分為普通聚苯乙烯〔GPPS〕和耐沖擊性聚苯乙烯〔HIPS〕。聚苯硫醚(PPS)polyphenylenesulfide英文簡寫為PPS。耐熱性出色，與玻璃纖維的親和性強。是阻燃性物質(zhì)。耐化學性出色，耐磨性小，無粘性。具有一定的強度。應用于機械、電氣等部品。聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)polybutyleneterephtalate是由對苯二甲酸和丁二醇縮聚而成的新型熱塑性聚酯樹脂。機械性能、高熱變形溫度、耐磨耗性等可以與聚酰胺和聚甲醛媲美。吸水率小，耐油性出色。但對強酸、強堿、熱水的耐受性較弱，而且還存在沖擊強度的缺口敏感性高等缺點。聚丙烯(PP)polypropylene是一種以丙烯為主體的聚合體。結(jié)晶高分子聚合物。重量較輕〔比重為0.902〕，機械性能、剛性、耐彎曲疲勞性等都很出色。耐熱性和耐應力開裂性高于PE，但低溫沖擊性較弱。成型收縮率較大，尺寸精度不高。MA母料masterbatch是一種把自然粒料和著色粒料按一定的比率混合后，直接射出成最終產(chǎn)品的方法。ME熔體指數(shù)測定儀meltindexer是一種測定熱塑性塑料的MFR〔熔體質(zhì)量流率，g/10min〕、MVR〔熔體體積流動速率，cm3/10min〕的裝置。熔體流動速率meltflowrate是一種指數(shù)。表示溶液狀態(tài)聚合物流動性的最普及的一種尺度。也稱為溶液指數(shù)。在一定壓力和一定溫度下，用擠壓式塑性計測量規(guī)定尺寸的噴嘴〔流口〕中流出的溶液量。單位為g/10min。通常熔體流動速率越高，熔融時的流動性和加工性能就越好，但拉伸強度和耐應力開裂性反而降低。YA燒焦burn向模腔注射熔化的樹脂時，模具內(nèi)空氣會被壓縮、溫度變高。燒焦是指在此高溫下樹脂被燒焦的現(xiàn)象。YU液壓hydraulics以油作為傳遞動力時，施加到油上的壓力。RA流道runner射出模具的模腔內(nèi)注入熔融材料的路徑中，從內(nèi)澆口至澆口為止的局部。RI脫模劑partingpower

partingagent防止射出件粘在模具并使其容易脫模的一種化學藥品。筋rib是一種可以在不增加產(chǎn)品的壁厚的情況下，使其具有剛性和強度的強化局部。在防止較寬平面翹起現(xiàn)象時，也使用這種強化局部。RE冷卻時間cooldowntime注射到模腔內(nèi)的熔融樹脂，采用向模具傳遞熱量的方式進行冷卻，但射出件的兩個外表的中央部〔壁厚最大的部位〕溫度低于材料熱變形溫度時，可視為冷卻已結(jié)束。此時間段稱為冷卻時間。RO定位環(huán)locatingring是一種安裝在模具中心部的環(huán)狀物。其目的是正確保證射出成形機的缸噴嘴、澆道套入口、模具安裝孔與模具的相對位置。放電加工主要解釋有關(guān)放電加工的用語。A電弧放電arcdischarge是放電形式的一種。也稱為弧光放電。當增大輝光放電的電流時，會產(chǎn)生低電壓、大電流密度的穩(wěn)定的放電。放電加工是將工具電極和工件之間的間隙控制在數(shù)十μm以下，利用1msec以下的瞬態(tài)電弧放電進行加工的方法。如果長時間持續(xù)進行電弧放電〔也稱為持續(xù)電弧或者穩(wěn)態(tài)電弧〕，將對工具電極和工件造成嚴重的損傷。RC電路RCcircuit是一種在間隙產(chǎn)生放電的電路。電源經(jīng)電阻R向電容器C充電。當電容器端子電壓超過間隙的耐電壓時，開始放電。由于放電電路的電阻明顯低于充電電路，電容器C的電荷會在短時間內(nèi)消失，無法持續(xù)向間隙放電。之后又重新開始充電，并不斷重復此過程。R軸r-axis是一種以Z軸或者與其平行的軸為中心而旋轉(zhuǎn)的軸。放電加工機的R軸同時還伴有主軸的高速旋轉(zhuǎn)。退火annealing是一種在輸送過程中進行電極絲退火的處理方法，可以提高直線度。目前已有包含了退火處理的自動接線工藝。絕對模態(tài)absolutemode是一種利用與坐標系原點的距離或者角度來指定位置的方式。也稱為絕對值模態(tài)。粗加工roughmachining

roughcutting留下精加工所需的加工余量，對其余局部進行高速加工的加工方法。I定位positioning指把作業(yè)臺、主軸頭、管柱等移動到指定位置后停放在那里的過程。分為直線運動的定位和旋轉(zhuǎn)運動的定位等。定位精度positioningaccuracy指在各運動軸的定位過程中，指定位置和實際停止位置間的偏差。分為直線運動的定位和旋轉(zhuǎn)運動的定位等。位置指令positioncommand指為了運動部品的定位而指定的位置。位置精度accuracyofposition

positionaccuracy

positionalaccuracy

locationaccuracy指其它構(gòu)成因素的位置對某種構(gòu)成因素〔直線、平面等〕的幾何精度。位置反響positionfeedback指定位后的運動部品停止的位置。是一種相對于位置指令使用的用語。位置偏差positionerror運動部品的位置反響和位置指令之間的差。增量方式incrementalmode是一種指定位置的方式。用依次測定前的點的距離或者角度來指定位置。也稱為增分方式。U水射流切割機waterjetcuttingmachine

abrasivewaterjetcuttingmachine機床的一種。如用噴嘴噴射混合了磨料的高壓水，那么形成磨料水射流，用該磨料水射流對工件進行切斷、磨削、打孔等處理。EＡ軸a-axis以X軸或者與其平行的軸為中心而旋轉(zhuǎn)的軸。液位檢測儀fluidlevelswitch

fluidlevelsensor是一種浮球開關(guān)。加工槽內(nèi)的加工液的液位低于一定水平時，切斷間隙供給電流，以防止火災。X軸x-axis組成三維正交坐標系的坐標軸之一。通常當Z軸在垂直方向上時，如果站在放電加工機正面，那么其左右方向〔右側(cè)為正方向〕的坐標軸就是X軸。當電極絲加工機的Z軸在水平方向上〔左右方向〕時，如果站在機器正面，那么其前前方向的坐標軸就是X軸。O切削面間距overcut指通過電火花加工機形成的模腔和工具電極尺寸之差。切削面間距一般大于間隙尺寸，如果間隙中有很多加工碎屑，那么切削面間距將變大。也稱為加工擴大。撤銷override加工過程中操作員通過手動控制的方式暫時取消編程值〔比方，進給速度〕的功能。進給feed指工具和工件之間的相對運動。特別指將工具陸續(xù)地移動到工件新加工位置的運動。進給速度feedrate

cuttingspeed工具和工件之間相對運動的速度〔mm/min〕。關(guān)閉時間offtime為了恢復間隙的絕緣狀態(tài)，停止施加電壓的時間〔τoff〕。操作員可設(shè)定關(guān)閉時間的條件〔OFF〕下，如果將其設(shè)定至較大值，那么放電加工趨于穩(wěn)定，但加工速度降低。也稱為休止時間。開放時間ontime

pulseduration

pulsewidth施加電壓放電的同時間隙中出現(xiàn)電流的時間〔τon〕。當操作員可以設(shè)定開放時間的條件〔ON〕時，如果將其設(shè)定至較大值，電流脈沖能量將變大。也稱為持續(xù)時間、脈沖寬度等。KA加工液workfluid

machiningfluid

dielectricfluid

liquiddielectric放電加工機中填充間隙的一種介電液體。加工液起著絕緣體的作用，放電時發(fā)生離子化，保護電流通過的電場。同時，加工液流過間隙的時，可以去除間隙中的加工碎屑。加工液的主要成份為比電阻范圍在1~10×10000Ω?cm的水或者比電阻極高的油。加工液供給裝置dielectricsupplydevice

fluidsupplydevice是指用于放電加工的加工液供給間隙的裝置。加工液供給裝置由儲存槽、去除加工液中的加工碎屑的過濾裝置、加工液的冷卻裝置所組成。加工啟動孔starthole

initialhole為了貫穿電極絲，在工件中形成的孔。加工碎屑chips

machinedchips

debris指因放電熱能和沖擊，脫離了工件和工具電極的微粒，以及加工油的分解產(chǎn)物。如果間隙中堆積過多的加工碎屑，那么放電加工過程將變得不穩(wěn)定。加工性能machiningperformance加工工件時，決定生產(chǎn)能力的機床性能的總稱。加工速度materialremovalrate

metalremovalrate

machiningspeed

workspeed電火花加工機中用單位時間〔一般是一分鐘〕內(nèi)減少的工件材料體積〔cu.mm/min〕或者重量〔g/min〕來表示加工速度。電極絲放電加工機中用面積〔sq.mm/min〕表示加工速度。也稱為材料去除速度。加工槽worktank

machiningtank本水槽上有圍著工件的側(cè)壁。加工槽中一般儲存放電加工的加工液，并回收和排放用完的加工液和加工碎屑。如果放電加工機中使用加工油，那么加工槽的上部應該安裝一臺自動滅火裝置。加工槽的垂直移動罐verticallymoveabletank加工槽的一種。為了便于工件的拆裝和安裝作業(yè)，四個側(cè)壁中至少有一個面可以上下移動。加工影響層affectedlayer

work-affectedlayer

heataffectedlayer放電后出現(xiàn)斷續(xù)而快速的加熱現(xiàn)象，這引起工件外表的熔化、重新凝固，加工液的分解產(chǎn)物及工具電極材料擴散或附著在工件外表的現(xiàn)象。因此放電結(jié)束后，工件表層的性質(zhì)與基材金屬的特性有所不同。也稱為熱影響層。切縫kerf

machinedgroove加工過程中工件上形成的切縫。特指因電極絲放電加工的粗切削作業(yè)，沿著工具路徑形成的切縫。切縫寬度等于切縫大小的兩倍和電極絲直徑的綜合。電火花放電加工機sinkerelectricdischargemachine

diesinker

verticalEDM是一種把工具電極安裝在垂直移動的活塞或鏜桿上的放電加工機。KI反極性reversepolarity正極性的相反極性。工具電極為正極〔+〕、工件為負極〔-〕的放電加工直流電源的連接。間隙gap

workgap

machininggap

sparkgap放電加工過程中，工具電極和工件之間形成的間隙。一般情況下，只要把平均間隙電壓維持在伺服基準電壓的水平，就能保持數(shù)μm~數(shù)時μm程度。也稱為電極間隔、加工間隙、加工縫隙等。間隙電壓gapvoltage是工具電極和工件之間的電壓。如果間隙大到電流無法流動的程度時，最高甚至可以到達300V〔開啟間隙〕。放電加工過程中最低也是30V程度〔電弧電壓〕。模腔cavity是模具的雕刻局部或者電火花加工機在工件中形成的孔、凹部、凹槽。真空沖洗vacuumflushing

suctionflushing在電火花加工過程中，通過工具電極或工件中的貫穿孔，吸入間隙中加工液的一種沖洗方法。鏡面加工mirrorfinishing對工件外表進行鏡面加工。比方，制作脫模性能好的模具時進行鏡面加工。極性polarity指放電加工機中工具電極及工件與直流電源之間的連接。把工具電極連接在負極〔-〕、工件連接在正極〔+〕的連接方式稱為正極性。把工具電極連接在正極〔+〕、工件連接在負極〔-〕的連接方式稱為反極性。操作員可以設(shè)定極性條件〔PL〕。KU輝光放電glowdischarge一種放電形態(tài)。也稱為暈光放電。在低氣壓狀態(tài)下容易產(chǎn)生，并維持穩(wěn)定的放電。放電電壓為幾百V，電流范圍為μA~數(shù)時mA。如果進一步加大電流，那么變成電弧放電。KE形狀精度accuracyofform

formaccuracy

profileaccuracy

shapeaccuracy指組成因素或者工件形狀的幾何精度。直線度、平面度、圓柱度、螺紋、齒輪的齒形等。KO無芯切割corelesscut是一種電極絲放電加工方式。把電極絲路徑制作成〔比方〕渦流形狀后，不留下任何芯子的情況下進行放電加工。工具路徑toolpath指工具上的特定點畫出來的路徑。工具電極toolelectrode是一種用導電材料〔比方，銅、石墨〕制作的放電加工工具。電火花加工機中大局部都使用其形狀與模腔互補的電極〔聚焦極〕，電極絲放電加工機使用電極絲電極。也簡稱為電極。工作機床machinetool采用成型、切削、車削、鏜削、打孔、磨削、拋光等方式，通過物理或化學方法，主要對金屬工件進行加工〔移除局部材料〕的固定安裝機械角部下垂cornerwashout

bicycleeffect指在電極絲放電加工過程中，電極絲實際經(jīng)過的路徑切入到編程路徑的角部內(nèi)側(cè)的現(xiàn)象。角部下垂主要因電極絲的延誤而發(fā)生，角部加工切縫寬度的增大等也是發(fā)生因素之一。電暈放電coronadischarge是一種放電形式。比方，如果在針電極上施加高電壓，那么因針尖附近集中電場發(fā)生局部性破壞，并出現(xiàn)微弱的發(fā)光或聲音的同時，形成μA程度的微弱電流。SA伺服進給控制servofeedcontrol在放電加工過程中，為了維持一定程度的間隙大小〔尺寸〕，反響間隙電壓的同時，控制進給的一種方法。伺服基準電壓servoreferencevoltage是一種為了控制進給而與平均間隙電壓進行比擬的電壓。一般情況下，放電加工機根據(jù)反響的平均間隙電壓和伺服基準電壓的偏差來控制進給。操作員可設(shè)定伺服基準電壓的條件〔SV〕時，如果設(shè)定值較大，那么間隙也變大，放電加工趨于穩(wěn)定，但加工速度反而降低。最小移動單位leastcommandincrement數(shù)值控制裝置可以指定的軸移動量的最小單位。最小設(shè)定單位leastinputincrement能輸入到機器程序的最小單位。SHICNCcomputerizednumericalcontrol電腦數(shù)值控制的簡稱。是一種通過電腦實行一局部或者全部根本功能的數(shù)值控制方法。C軸c-axis一種以Z軸或?qū)ζ淦叫械妮S為中心旋轉(zhuǎn)的軸。放電加工機的C軸可以算出正確的旋轉(zhuǎn)位置，旋轉(zhuǎn)紡錘的伺服電機配有高分辨率〔比方，360000分割〕的編碼器。螺紋加工等方面也使用C軸。精加工finishing粗加工之后，為了提高工件的外表質(zhì)量、狀態(tài)、外觀、形狀和尺寸的精度而進行的加工。軸axis1.決定坐標系中的一個坐標的一條線。其它坐標在軸上均為零。2.表示物體旋轉(zhuǎn)中心的一條線。自動接線裝置automaticwirethreader是一種將電極絲自動插入和貫穿在上部導絲裝置、工件、下部導絲裝置后，用卷收輥收回的裝置。簡稱為AWT。跳轉(zhuǎn)jump

reciprocatingmotion是一種通過工具電極的快速往復運動〔通常為上升及下降〕，從間隙排出加工液的周期性動作。工具電極的往復距離越大，流入間隙的干凈的加工液也越多，同時可以排放更多的被污染的加工液。跳轉(zhuǎn)途中不能進行工件材料的去除作業(yè)，所以過度頻繁的跳轉(zhuǎn)會降低加工速度。跳轉(zhuǎn)停頓時間jumpresttime

jumpinterval是一種電火花加工中有關(guān)跳轉(zhuǎn)的條件。即，連續(xù)跳轉(zhuǎn)之間的時間間隔。在該時間段內(nèi)停止跳轉(zhuǎn)，開始進行放電加工。跳轉(zhuǎn)停頓時間是操作員可設(shè)定的條件〔DN〕。跳轉(zhuǎn)上升時間jumprisetime是一種電火花加工中有關(guān)跳轉(zhuǎn)的條件。即，從快速上升工具電極至停止上升運動為止的時間。跳轉(zhuǎn)一次的時間為跳轉(zhuǎn)上升時間的約兩倍。跳轉(zhuǎn)上升時間是一種可以設(shè)定的條件〔UP〕，操作員可以在約10ms到幾秒為止的范圍內(nèi)進行設(shè)定。跳轉(zhuǎn)速度jumpspeed是一種電火花加工中有關(guān)跳轉(zhuǎn)的條件。即，從快速上升工具電極至停止上升運動為止的最大速度。跳轉(zhuǎn)速度是一種操作員可以設(shè)定的條件〔JS〕。去離子純水裝置deionizer

ion-exchangeequipment為了把以水為主要成分的加工液的比電阻調(diào)整至1～10×10000Ω?cm〔電導率10~100ΜS/cm〕，而設(shè)置在放電加工機上的離子交換裝置。上下不同形狀topandbottomdifferentprofile

differentprofilesinthetopandbottomofacut通過對電極絲放電加工機四個軸〔X、Y、U、V〕的控制，對工件的上面和底面進行不同形狀的加工。指令command啟動動作或功能的操作命令。SU數(shù)值控制numericalcontrol(AbbreviatedNC)指機床的操作指令。特指用由數(shù)值和符號組成的數(shù)值信息指定工件工具路徑的控制方式。數(shù)控機床numericallycontrolledmachinetool本機床通過位置、速度等數(shù)值信息來控制工具和工件的相對運動，并用編程指令來實行一系列的加工作業(yè)。數(shù)值控制裝置NCdevice是一種解析NC程序后，發(fā)出機床操作指令的裝置。很多放電加工機中，數(shù)值控制裝置和電源裝置都在同一個機柜里。尺寸精度accuracyofdimension

dimensionalaccuracy指組成因素或者工件指定局部尺寸的精度。SE正極性straightpolarity

normalpolarity把工具電極設(shè)置為負極〔-〕、工件設(shè)置為〔+〕的放電加工直流電源的連接方式。二次切削secondcut

skimcut屬于電極絲放電加工的一環(huán)。粗加工〔也稱為粗切削〕后實施。是一種為提高切縫外表的質(zhì)量、狀態(tài)、外觀、形狀和尺寸的精度而屢次進行的加工。越是后來進行的二次切削，需設(shè)定的加工能量和偏差也越小。也稱為接近加工。Z軸z-axis組成三維正交坐標系的坐標軸之一。通常指平行于旋轉(zhuǎn)工具或工件〔特別是垂直于工件安裝面〕紡錘中心線的坐標軸。在電火花加工機中，那么指平行于安裝工具電極的活塞或鏜桿中心線的坐標軸。在電極絲加工機中，那么指被一對導絲裝置支撐的、平行于電極絲的坐標軸。TA鼓風效應barreleffect指因加工中電極絲的震動或共振，向工件的電極絲中央部膨脹的狀態(tài)。鼓風效應會降低直線度。脫鈷cobaltdepletion以水為加工液進行超硬合金的放電加工時，融合了碳化鎢〔WC〕的鈷〔Co〕因電解作用出現(xiàn)浸出現(xiàn)象。CHI延遲時間delaytime指為了放電，從開始施加電壓到間隙中有電流通過為止的時間〔τw〕。也稱為放電等待時間。TSU供電觸頭powerfeedcontact是一種接觸在電極絲的、提供電力的觸頭。用耐磨性、耐熱性及導電性出色的材料，比方，用超硬合金、金屬陶瓷、銀鎢等制作而成。通常供電觸頭和導絲裝置都收藏在機殼中，機殼上安裝了噴流噴嘴。也稱為通電子、給電子、供電絲攻等。TE錐度加工控制tapercuttingcontrol指在電極絲放電加工過程中，對電極絲傾斜度或者工件傾斜度的控制。一般情況下，只要把上側(cè)導絲裝置相對于下側(cè)導絲裝置在UV平面上移動一定程度，即可完成電極絲的傾斜操作。自適應控制adaptivecontrol指在放電加工過程中，根據(jù)反響回來的間隙狀態(tài)量，調(diào)整流程條件〔比方，電流脈沖、跳轉(zhuǎn)等〕的過程。占空因數(shù)dutyfactor開放時間與延遲時間、開放時間、關(guān)閉時間合計的比率。開放時間〔τon〕/延遲時間〔τw〕+開放時間〔τon〕+關(guān)閉時間〔τoff〕。也稱為沖擊系數(shù)。電極尺寸減少量reductioninelectrodedimension指電火花加工過程中的模腔精加工尺寸和工具電極尺寸的差異。制作時，工具電極尺寸要小于工件上加工的模腔的精加工尺寸。電極損耗率electrodewearratio指電火花加工機的工具電極損耗重量〔g〕與工件減量〔g〕的比率〔%〕，或者是電極損耗速度與加工速度的比率〔%〕。使用石墨電極時，或者使用L/D〔長度與直徑的比率〕較大的電極時，用電極長度的減少量〔mm〕與工件加工深度〔mm〕的比率來表示。電極低損耗lowelectrodewear指利用1%以下的低電極損耗率進行的放電加工。以及能實現(xiàn)這種電極損耗率的條件，特指對反極性和電流峰值〔IP〕的比率較大的開放時間〔τon〕。低損耗的效果主要取決于加工油的熱解碳附著在工具電極而形成的保護膜。電源裝置powersupply向間隙反復供給放電加工用電力脈沖的裝置。很多放電加工機中，電源裝置和數(shù)值控制裝置都收藏在一個機柜上。電流峰值currentpeak指因放電，通過間隙流入的電流脈沖的峰值。電流峰值屬于操作員可設(shè)定的條件〔IP〕。如果電流峰值的設(shè)定值較大，那么電流脈沖的能量也變大。TO駐留dwell是一種延遲功能。只有在編程時間或者指定時間，才能拖延移動到下一個模塊的時間。浸漬加工submergedmachining是一種把工件完全浸漬在加工液后進行的電極絲放電加工。也稱為浸漬加工。模擬運行dryrun加工前為了檢查程序狀態(tài)而進行的空運轉(zhuǎn)?？梢詿o視編程的進給速度，手動選擇進給速度。NA型芯core

slug

scrap電極絲放電加工結(jié)束后，從工件切除的或者切斷的局部。NI二次放電secondarydischarge

irregulardischarge以間隙中浮游的導電性加工碎屑為介質(zhì)而發(fā)生的放電現(xiàn)象。HA燃燒burning放電加工的俗稱。管道噴射pipejet是一種自動接線方式。如果把電極絲插入到導管內(nèi)，并把水射流導入到導管，那么可以送出電極絲。管形電極tubeelectrode是一種管狀的工具電極。細孔加工機上主要使用銅質(zhì)及Cu-Zn合金的管狀電極。HIＢ軸b-axis是一種以Y軸或者對其平行的軸為中心而旋轉(zhuǎn)的軸?？汕邢餍詍achinability指金屬機械加工的容易程度、可切削性?；鸹ǚ烹妔parkdischarge一種放電形式。當電極之間的絕緣狀態(tài)完全被破壞之后，移向穩(wěn)定放電〔輝光放電或電弧放電〕的過渡性放電。嚴格的意義上來講，只存在0.1μsec程度的火花放電。外表粗糙度surfaceroughness隨機抽取的對象物外表各局部的Ra〔中心線的平均粗度〕、Rmax〔最大高度〕、或者Rz〔十點平均粗度〕的各個算術(shù)平均值。FU模糊優(yōu)化控制fuzzyadaptivecontrol是一種引進模糊集合理論的優(yōu)化控制方式。模糊優(yōu)化控制中包括根據(jù)反響回來的間隙狀態(tài)量推論放電加工穩(wěn)定度的模塊和根據(jù)穩(wěn)定度推論值變更跳轉(zhuǎn)條件、私服基準電壓等的模塊。模糊集合fｕzzyset是傳統(tǒng)集合概念的延伸。傳統(tǒng)的集合中決定對象所屬程度〔附屬關(guān)系〕的函數(shù)被限制在“1〞和“0〞，而模糊集合中的特性函數(shù)可以是“0〞和“1〞之間的任何一個數(shù)值。V軸v-axis電極絲放電加工機中位于導絲裝置一側(cè)的一對用于定位的、平行于Y軸的坐標軸。沖洗flushing指為了去除間隙中的加工碎屑，并冷卻工具電極和工件，向間隙注入干凈的加工液的過程。也稱為液處理。沖洗用下孔flushinghole在電火花加工過程中，為了通過間隙注入加工液，在工具電極或工件上打的貫穿孔。噴射沖洗sideflushing在放電加工過程中，用適當?shù)膰娮鞂⒓庸ひ簢娚涞介g隙里面的一種沖洗方法。噴射壓調(diào)整至0.2～0.25〔kg/sq〕程度。噴流吸引罐flushingpot

flushpot

flushingplenum是一種用于電火花加工機的容器。該容器配有放置沖洗用下孔工件的作業(yè)臺。作業(yè)臺有一個開口，開口下側(cè)形成一個空洞?？梢詮拈g隙通過沖洗用下孔和空洞，吸引含有加工碎屑的加工液?；蛘呖梢酝ㄟ^空洞和沖洗用下孔，將干凈的加工液送往間隙。噴流噴嘴flushnozzle

flushcup為了往電極絲放電加工機的間隙噴射加工液，夾著工件后進行上下安裝的一對非導電性噴嘴。通常，把噴流噴嘴安裝在機殼上，機殼里面裝有供電觸頭和導絲裝置。噴流沖洗pressureflushing電火花加工過程中，通過工具電極或工件上的貫穿孔，將加工液送往間隙的一種沖洗方法。HE臍片slug

scrap

core用沖洗用下孔的工具電極進行電火花加工后，殘留在工件上的釘子一樣的小片。會影響放電加工的穩(wěn)定性，因此應停止加工，先去除該臍片。HO放電加工機electricdischargemachine是一種機床。把工具電極放在離工件數(shù)μm～數(shù)時μm的間隙后進行定位，并讓充滿介電性液體的間隙進行反復〔每秒幾十萬次〕放電，以此來到達加工工件的目的。放電部位的溫度很高〔攝氏3000度以上〕，一局部工件會被熔化。另外，間隙中的加工液發(fā)生氣化現(xiàn)象，因此局部會產(chǎn)生非常大的壓力。一局部溶解物會被該壓力飛散，周圍加工液發(fā)生迅速冷卻，變成細小的加工碎屑。差值interpolation一種被賦予的數(shù)學函數(shù)。比方，根據(jù)直線、圓弧，或者高階函數(shù)，算出必要的路徑或者輪廓上點之間的點群。小孔加工機smallholeEDM是一種在工件上形成細孔的高速放電加工機。工具電極主要使用L/D〔長度與直徑的比率〕較大的、直徑約為0.25~3.0mm的旋轉(zhuǎn)管狀電極。制作電極絲放電加工用的加工啟動孔時，經(jīng)常使用細孔加工機。很多細孔加工機上使用的加工液以水為主要成分，而且其加工過程還伴有電解作用。MA加工中心machiningcentre是一種數(shù)值控制機床。主要使用旋轉(zhuǎn)工具，具有工具自動交換功能，可以在不更換安裝工件的情況下，進行多種加工。根據(jù)主軸的方向，大體上分為臥式加工中心和立式加工中心。進一步可細分為龍門式結(jié)構(gòu)的龍門加工中心、具有車削功能的車削加工中心。MAPmachiningbyautomaticprogramming是一種功能。當操作員輸入精加工尺寸、精加工外表粗度、電極尺寸減少量、工件材質(zhì)等大概信息時，根據(jù)該輸入內(nèi)容，自動制作包括從粗加工至精加工為止的詳細條件在內(nèi)的電火花加工用NC程序。MI鏡像功能mirrorimage是一種對指定的坐標軸，以及對指定了機械程序維數(shù)字增量的基準點，逆轉(zhuǎn)其正、負特性的功能。MO龍門式gantrytype

doublehousing是一種能確保較廣加工領(lǐng)域的機械。能支撐機械和較重工件的框架豎立在水平支撐體上。YUU軸u-axis電極絲放電加工機上的決定導絲裝置一側(cè)位置的、平行于X軸的一對坐標軸。YO擺動orbiting是一種為了擴大工件模腔尺寸，以及為了對加工面進行精加工，對電極或者加工作業(yè)臺施加圓形運動或者對稱運動等的過程。運動一般在垂直于Z軸的平面上進行。Languepin公司的專利〔特公昭41-003594〕中公開了其擺動原理。也稱為洛朗。RALazarenkos夫婦Lazarenkos(B.R.LazarenkoandN.I.Lazarenko)1943年，蘇聯(lián)科學家提出了通過在導電性材料之間的介電液體中反復放電的方式來加工導電性材料的想法。他們開發(fā)的放電發(fā)生電路被稱為Lazarenkos電路?；钊鹯am位于垂直方向的電火花加工機的主要組成部品。也稱為撞城錘。RO洛朗loran是一種為了擴大工件模腔尺寸，以及為了對加工面進行精加工，對電極或者加工作業(yè)臺施加圓形運動或者對稱運動等的過程。運動一般在垂直于Z軸的平面上進行。也稱為擺動。WAY軸y-axis組成三維正交坐標系的坐標軸之一。通常指當Z軸在垂直線時，并且站在放電加工機正面時的其前前方向〔后側(cè)為正方向〕的坐標軸。當電極絲加工機的Z軸在水平線〔左右方向〕時，那么指站在機器正面時的其上下方向的坐標軸。導絲裝置wireguide是一種用鉆石或藍寶石加工而成的支撐體。具有引導電極絲的孔。另外還有上下夾著工件的、能精準地定位電極絲位置的一對絲攻。導向孔的凈距一般為3~5μm，最大不超過20μm程度。導絲裝置一般與供電觸頭一起收藏在機殼內(nèi)，機殼上裝有噴流噴嘴。電極絲行駛速度wirerunningspeed指電極絲的運動速度。電極絲的行駛速度用〔mm/sec〕或者〔m/min〕表示，是操作員可設(shè)定的條件〔WS〕。也稱為電極絲進給速度。電極絲張力wiretension指面向工件的、被一對導絲裝置支撐的電極絲的張力。增加電極絲張力時，電極絲幅值變小，因此可以通過電極絲速度的延遲來控制精度的降低。但如果電極絲張力過度增大，會容易導致斷線。操作員可以在幾～20幾N的范圍內(nèi)設(shè)定電極絲張力的條件〔WT〕。電極絲切斷裝置wirechopper將已使用的電極絲切成數(shù)毫米小片的切斷裝置。通過這種切斷能有效地將金屬絲電極回收到容器內(nèi)。電極絲wireelectrode

EDMwire這是在線切割放電加工機上使用的工具電極絲。一般較多使用的是直徑為0.15～0.3mm的Cu-Zn的合金電極絲。精加工的電極絲由拉力極強的鉬，鎢制造而成，直徑極小。電極絲也叫做電極線。電極絲滯后wirelag線切割放電加工中，電極絲處在電極導軌前方的位置。產(chǎn)生這種現(xiàn)象的主要原因是：

電極絲放電加工過程中，由于電極絲的延誤而發(fā)生電極絲實際經(jīng)過的路徑切入到編程路徑的角部內(nèi)側(cè)，引起角部下垂。線切割放電加工機wireelectricdischargemachine使用電極絲作為工具電極的放電加工機。HighSpeedMillingCenter高速銑削中心主要解釋有關(guān)銑削中心的用語。A上切是一種切割方式。切斷工件的刀片從淺處逐漸切向厚處。O油霧

向加工部供給油霧，那么可以減小切屑、刀具的前刀面、后刀面加工部及被切割材料之間的摩擦。進給速度

主軸相對于工件的移動速度。KI機械的疲勞失效

指因反復的機械性沖擊而發(fā)生的疲勞失效。邊界磨損

在高溫狀態(tài)下，工具和被切割材料的邊界上出現(xiàn)的一種現(xiàn)象。其主要原因是氧化導致的磨損。粘著磨損

是一種工具和被切割材料的邊界上出現(xiàn)的磨損現(xiàn)象。其原因是直接結(jié)合部被切斷導致的。龜裂形切屑

是一種不連續(xù)的散亂的切屑。切割像灰鑄鐵一樣脆弱的材料時，容易發(fā)生這種切屑。KO構(gòu)成切削刃

被切割材料的一局部發(fā)生變質(zhì)后，壓接在刀具切削刃上的現(xiàn)象。反復地重復產(chǎn)生、生長、分裂、脫落的過程。雖然有保護切削刃棱線、減小切削阻力等優(yōu)點，但也存在崩刃等缺點。高速銑削

是一種加工方法。在高速旋轉(zhuǎn)、淺層切割、高速進給等切割條件下，用小口徑銑刀抑制對工具的熱影響，并提高加工效率和工具壽命。彈簧夾頭式固定架

分為用螺母壓入有開槽的彈簧夾頭端面的前螺母方式，以及拉下彈簧夾頭的緊拉方式。SA熱裂紋

因反復的加熱和冷卻發(fā)生疲勞失效而生成。SHI自動刀尖清洗裝置

進行自動刀具測量的時候，沖洗刀尖的切屑和切削液的清洗裝置。自動刀具測量裝置

分為非接觸性激光方式和觸摸方式。自動作業(yè)測量裝置

在主軸上設(shè)置觸摸傳感器后，以觸摸方式測量工件。圓周速度

指刀具刀刃外周的速度，與切割速度相同。主軸直接加緊方式

直接在加工中心主軸上熱套銑刀并保持其狀態(tài)的方式〔沙迪克公司AZ250〕。SU前刀面的磨損

切屑的沖擊導致的磨削作用或者切屑的高溫導致切屑和切屑之間的擴散而發(fā)生的磨損。這種磨損降低刀刃強度。方肩銑刀

是一種利用外周刀刃和底部刀刃進行切割的刀具。主要采用壁面等使用外周刀刃的切割方式。/td>SE切割溫度

指前刀面和刀具接觸面的溫度。與切屑的切斷能量、切屑和刀具的接觸而產(chǎn)生的摩擦能量、刀具后刀面和被切割材料之間的摩擦能量等有關(guān)。切割速度

刀具刀刃外周的速度〔圓周速度〕。切割阻力

指切割加工過程中，通過用工具引起工件的塑性變形的方式來別離切屑的時候，工具所受的變形阻力。切割比率

指切割和切屑厚度的比率。切割角

刀刃的行進方向和切屑引起打滑的切割面之間的角度。切割型切屑

是一種外表凹凸不平、發(fā)生凹陷或者龜裂的切屑。切割脆性材料或低導熱率材料時容易生成。SO塑性変形

因高溫、高壓，刀刃棱線發(fā)生軟化，或者其硬度降低，而導致工具和被切割材料之間的硬度差的減小。此時隨著切割能力的降低，破損或熔化會導致這種變形。TA下切是一種切割方式。切斷工件的刀片從厚處逐漸切向淺處。斷續(xù)切削

旋轉(zhuǎn)刀具間斷地排出切屑的一種加工方式。CHI剝落

因反復應力而發(fā)生的現(xiàn)象。刀刃的損耗速度快于磨損速度。NA流線型切屑指一種外表光滑、厚度