焊接規(guī)范培訓課件焊接材料選擇與性能核查方法課件

33焊接規(guī)范培訓課件焊接材料選擇與性能核查方法匯報人：XX2023-12-25目錄contents焊接材料概述焊接材料的選擇焊接材料的性能核查焊接材料的驗收與保管焊接材料的選擇與性能核查實例分析焊接材料概述01焊接過程中所消耗的金屬及非金屬材料的總稱，包括焊條、焊絲、焊劑、保護氣體等。焊接材料定義根據(jù)材質、用途和特性等因素，焊接材料可分為多種類型，如碳鋼焊條、低合金鋼焊條、不銹鋼焊條、鋁及鋁合金焊絲等。焊接材料分類焊接材料的定義與分類優(yōu)質的焊接材料是保證焊接質量的基礎，直接影響焊縫的力學性能和耐蝕性能。保證焊接質量提高生產(chǎn)效率推動技術進步選用合適的焊接材料，可以簡化工藝、提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。隨著新材料、新工藝的不斷涌現(xiàn)，焊接材料也在不斷升級換代，推動著焊接技術的進步。030201焊接材料的重要性研發(fā)高效、快速的焊接材料，提高焊接生產(chǎn)效率。高效化開發(fā)低煙、低毒、低污染的焊接材料，減少焊接過程中的環(huán)境污染。環(huán)?；邪l(fā)具有多種功能的焊接材料，如自保護藥芯焊絲等，滿足復雜條件下的焊接需求。多功能化結合計算機技術和人工智能技術，開發(fā)智能焊接材料，實現(xiàn)焊接過程的自動化和智能化控制。智能化焊接材料的發(fā)展趨勢焊接材料的選擇02

焊接材料的選用原則滿足使用性能根據(jù)產(chǎn)品使用條件、受力情況、工作溫度、工作環(huán)境等因素，選擇具有相應力學性能和耐蝕性能的焊接材料。工藝性能良好所選用的焊接材料應具有良好的工藝性能，如焊接時不易產(chǎn)生氣孔、裂紋等缺陷，且易于脫渣。經(jīng)濟性在滿足使用性能和工藝性能的前提下，應盡量選擇價格合理的焊接材料，以降低生產(chǎn)成本。根據(jù)母材的化學成分、力學性能、抗裂性能、耐蝕性能以及焊接結構的特點等，選擇相應牌號的焊條。焊條電弧焊埋弧焊焊劑的選擇主要依據(jù)焊接工藝的要求，如焊接電流、電壓、速度等，同時要考慮焊劑的化學成分和冶金性能。埋弧焊根據(jù)保護氣體的種類和母材的材質，選擇相應的焊絲和焊劑。例如，CO2氣體保護焊主要選用H08Mn2SiA和H10Mn2焊絲。氣體保護焊不同焊接方法的材料選擇低溫鋼焊接低溫鋼焊接時應選用低氫型焊條，如E5015、E5016等，以保證焊縫金屬具有足夠的低溫韌性。耐熱鋼焊接耐熱鋼焊接時應選用與母材成分相近的焊條，以保證焊縫金屬具有與母材相近的高溫性能。不銹鋼焊接不銹鋼焊接時應選用與母材成分相近的不銹鋼焊條，以保證焊縫金屬具有與母材相近的耐蝕性能。同時，要注意控制焊縫中的鐵素體含量，以保證焊縫金屬的力學性能和耐蝕性能。特殊要求的材料選擇焊接材料的性能核查03通過拉伸試驗測定焊接材料的抗拉強度，以評估其承受拉伸載荷的能力?？估瓘姸仍诶煸囼炛?，材料開始產(chǎn)生塑性變形時的應力值，用于評估焊接材料的抗壓能力。屈服強度材料在拉伸斷裂前的塑性變形能力，通過測量標距長度的增加量來計算。延伸率焊接材料的力學性能核查通過化學分析或光譜分析等方法，確定焊接材料中合金元素的含量，以保證其滿足相應的標準和要求。評估焊接材料在特定環(huán)境下的耐腐蝕能力，如通過鹽霧試驗、濕熱試驗等方法進行模擬測試。焊接材料的化學性能核查耐腐蝕性化學成分可焊性研究焊接材料與母材的匹配性，以及焊接接頭的使用性能，如通過焊接試驗進行驗證。焊接性評估焊接材料在焊接過程中的表現(xiàn)，如焊縫成形、飛濺、氣孔等缺陷的產(chǎn)生情況。工藝適應性考察焊接材料對不同焊接方法和工藝的適應性，如手工電弧焊、氣體保護焊、自動焊等。焊接材料的工藝性能核查焊接材料的驗收與保管04驗收標準焊接材料應符合國家相關標準和企業(yè)采購要求，具備合格證明和質量保證書。驗收流程首先核對材料的型號、規(guī)格和數(shù)量是否與采購合同一致，然后檢查材料的外觀質量，如焊絲表面是否光滑、有無銹蝕等，最后對材料進行理化性能復驗，如化學成分、力學性能等。焊接材料的驗收標準與流程焊接材料應存放在干燥、通風良好的室內倉庫中，避免陽光直射和雨淋。不同種類、規(guī)格的焊接材料應分類存放，并設置明顯的標識牌。保管要求對于焊條，應按照不同直徑和長度分別存放，避免混亂；對于焊絲和焊劑，應采用密封包裝或存放在密封容器中，以防受潮和污染。同時，要定期對庫存材料進行盤點和檢查，確保材料質量。保管方法焊接材料的保管要求與方法在使用焊接材料前，應對其進行烘干處理，以去除水分和潮氣。烘干溫度和時間應根據(jù)材料的種類和規(guī)格確定。使用前準備在焊接過程中，要保持焊接材料的清潔和干燥，避免油污和雜質混入。同時，要控制焊接參數(shù)，如電流、電壓和焊接速度等，以保證焊接質量。使用過程中的注意事項使用后的焊接材料應及時回收和處理，避免浪費和污染環(huán)境。對于剩余的焊條和焊絲等，應重新烘干并妥善保管，以備下次使用。使用后的處理焊接材料的使用注意事項焊接材料的選擇與性能核查實例分析05材料選擇對于低碳鋼焊接，通常選擇焊條電弧焊、埋弧焊、氣體保護焊等方法。焊條一般選用E43系列，焊絲選用H08A等。性能核查核查焊接材料的抗拉強度、屈服強度、延伸率等力學性能，以及化學成分、焊接工藝性能等。同時，還需進行焊接試板的力學性能測試，確保滿足設計要求。實例一：低碳鋼焊接材料的選擇與性能核查材料選擇對于低合金高強度鋼焊接，常采用焊條電弧焊、埋弧焊等方法。焊條一般選用E50系列，焊絲選用H08Mn2SiA等。性能核查核查焊接材料的強度、韌性、耐蝕性等性能，以及化學成分、焊接工藝性能等。同時，還需進行焊接接頭的力學性能測試，如拉伸、彎曲、沖擊等試驗，確保滿足使用要求。實例二實例三：不銹鋼焊接材料的選擇與性能核查材料選擇對于不銹鋼焊接，常采用焊條電弧焊、氬弧焊等方法。焊條一般選用A002、A102等，焊絲選用H0Cr21Ni10等。性能核查核查焊接材料的耐蝕性、力學性能等，以及化學成分、焊接工藝性能等。同時，還需進行焊接接頭的耐蝕性試驗，如晶間腐蝕、點蝕等試驗，確保滿足耐腐蝕要求。對于有色金屬焊接，如鋁及鋁合金、銅及銅合金等，常采用氬弧焊、電阻焊