安全技術操作規(guī)程大全(共82個工種)

安全技術操作規(guī)程大全

（經(jīng)典版本共計82個工種）

編制日期：2012年1月30日

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普工操作規(guī)程

1、操作前，要正確使用勞動保護用品，對使用的扒、鏟、錘等

工具進行檢查，防止

脫把。

2、進行挖掘的時候，如果發(fā)現(xiàn)不能辨認的物品，應及時報告上

級處理，嚴禁隨意敲

擊、玩弄。

3、挖掘土方時，兩人操作間距應保持2-3m由上往下逐層挖掘,

禁止采掏洞（神仙土

）的操作方法。

4、在深坑內(nèi)作業(yè)時，應視挖掘深度、地質情況和施工要求設

置邊坡頂撐或固壁支

撐，嚴防冒頂、塌方。夜間作業(yè)應懸掛示警紅燈。

5、對于土質疏松或較寬、較深的溝坑，如果不能使用一般的

支撐方法，必須按照

特定的設計支撐。控出的土石方堆放及坑邊材料的堆放，至少應堆放

在1m以外，高度不得

超過1?5mo

6、吊運土石方的繩索、滑輪、鉤子、菱筐等應完好牢固，起

吊時垂直下方不得有

人。

7、拆除固壁支撐應自下而上進行，填好一層，再拆一層，不

得一次拆到頂。

8、在挖掘土石方操作使用手風鉆打眼時，手不得離開鉆機風

門。嚴禁采取騎馬式

作業(yè)。

9、使用鑿巖機，膠皮風管不準纏繞打結，不得用折彎氣管的

方法制止通氣。鑿巖

時釬桿與孔必須保持在一條直線上，更換外頭鉆關應先關閉風門。

10、邊坡高處作業(yè)，操作人員必須從上端系牢安全繩（帶），戴

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好安全帽。操作時

只能平行作業(yè)，嚴禁上下重疊作業(yè)。

11、抬運材料時，要拿穩(wěn)放牢，繩索工具要牢固。兩人或多人

抬運應互相配合，動

作一致。用車或筐運送不要裝得太滿，以防混落傷人。

12、往坑溝里運送材料，應用溜槽和吊運，下方不得站人。堆

砌石料、修整石塊時

,不得兩人對面操作，嚴禁上下同時作業(yè)。

13、用手推車裝運物料，應注意平穩(wěn)，掌握重心，不得猛跑和

撒把溜放。前后車距

在平地不得少于2m,下坡不得少于10m。

14、用汽車、拖拉機裝運物料，車輛未停穩(wěn)禁止上下和裝卸，

所裝物料應墊好綁牢

o打開車相板應站在側面。不得攀站在駕駛室、車相以外的地方。嚴

禁人貨混裝。

15、深坑、井作業(yè)，坑井口要設置防護欄桿；提升吊運裝置必

須牢固有效，上下聯(lián)

系必須采用專門信號。

16、采用沖抓法打孔，用扒桿安裝塔式樁架時，升降扒桿動作

要協(xié)調，到位后拉緊

纜風繩，綁牢底腳。組裝時應用工具找正螺孔，嚴禁把手指伸入孔內(nèi)。

17、安裝各式?jīng)_抓機，連接各桿件應在支架上進行。豎立導桿

時，必須鎖住機座或

用螺栓擰緊，并設置溜繩。

18、沖抓過程中，卷揚部分應遵守卷揚機安全檢查操作規(guī)程。

19、使用混凝土攪拌機時，必須安裝在堅實在地方，用支架或

支腳筒架穩(wěn)，不準以

輪胎代替支撐。

20、開動攪拌機前應檢查離全器、制動器、電動機、鋼絲

有效，滾筒內(nèi)不得有異物。

21、進料斗升起時，嚴禁在進料斗下通過或停留。工作完畢后

應將料斗固定在下方

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,不得懸留在進料狀態(tài)。攪拌機動轉時，嚴禁將工具伸進滾筒內(nèi)。

22、攪拌機使用后應進行清洗、保養(yǎng)。不得讓殘留的混凝土留

在拌筒內(nèi)?，F(xiàn)場檢修

時，應固定好料斗，切斷電源，進入滾筒時，外面應有人監(jiān)護。

23、攪拌機應指派專人操作，非操作人員嚴禁隨便啟動、玩弄。

24、混凝土攪拌機進料時，車子向料斗倒料，應有擋車措施，

不得用力過猛和撒把

O

25、用井架、扒桿、平臺運輸混凝土時，小車應系好掛鉤或停

穩(wěn)放平，車輪前后要

擋牢，穩(wěn)起穩(wěn)落。

26、輸送混凝土的溜槽及筒節(jié)間必須連接牢固，操作部位應有

護身欄桿，不準直接

站在溜槽邊沿上操作。

27、澆注梁、柱、墩混凝土應設工作臺，不準直接站在橫板或

支撐上操作。

28、使用震動棒應穿膠鞋，濕手不得接觸開關，電源線要經(jīng)常

檢查，不得有破皮漏

電。

29、預應力灌漿，應嚴格按照規(guī)定壓力進行，輸漿管道應暢通,

閥門接頭要嚴密牢

固。

吊裝工操作規(guī)程

1、從事吊裝作業(yè)人員必須經(jīng)專門培訓，取得特種作業(yè)操作證,

并行體驗，凡患有

高血壓、心臟病、癲癇病和其他不適宜登高的病癥的，均不得擔任該

項工作。

2、操作人員進入施工現(xiàn)場，必須正確使用勞動保護用品，思

想高度集中，一切行

動聽指揮。工作前嚴禁飲酒，操作中必須堅守崗位，不得擅自離開。

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3、參加作業(yè)的人員應熟悉掌握吊裝專用手勢、旗語，在操作中

必須服從信號指揮。

4、遇有以下情況時，不得進行吊運作業(yè)：操作人員未就位、信

號未發(fā)出、安全措施

不能保證操作人員安全和大風（六級以上）、大霧、大雨、大雪、結冰

等天氣。

5、每次作業(yè)前，必須對使用的機械、工具、設備（如吊機、卷

揚機、絞車、滑輪、

鋼絲繩、繩卡、卡環(huán)、地籠等）進行嚴格檢查，有問題的設備應及時

維修好方可使用，嚴

禁各類設備帶“病”運轉。

6、進行高空作業(yè)前，要認真檢查個人防護用具和隨身工具是否

有效、牢固。操作時

要做到“五穩(wěn)一集中”即：落腳穩(wěn)、抓拿穩(wěn)、懸掛穩(wěn)、使勁穩(wěn)、行動

穩(wěn)、注意力集中。

7、吊裝作業(yè)應用交互捻制的鋼絲繩，并確保其具有安全系數(shù)。

鋼絲繩如有扭轉、變

形、斷絲、銹蝕等異?，F(xiàn)象，必須及時降低使用標準或報廢，嚴禁湊合

使用.

8、編插鋼絲繩千頭，每股必須松緊一致，編插部分的長度不得

小于鋼絲繩直徑的15

倍，并且不得短于300毫米。用索卡臨時卡成繩套時，索卡不得少于

三個。

9、地籠埋設時應注意各種材料的完好牢固，不得使用不符合

安裝要求的材料。所

有主副地籠，在使用中要經(jīng)常檢查，觀察有無變形或移位情況。

10、使用索卡應將壓板放在卡頭一面，并根據(jù)鋼絲繩的直徑大

小確定排列間距和數(shù)

量。索卡要注意檢查有無松動現(xiàn)象。使用開口滑輪必須扣牢，有插銷

的要插好插銷?；?/p>

在使用中要經(jīng)常加油，保持潤滑靈活。

11、纜索吊裝機系統(tǒng)安裝完畢后必須試車，并進行加載和空載

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運行，檢查各項設備

是否達到技術指標和是否可行，發(fā)現(xiàn)問題或發(fā)生故障，必須檢修好后

方可使用，嚴禁湊合

使用，帶“病”動轉。

12、吊運重物時，應緩慢升降，捆扣牢固，勻速往返，不得忽

快忽慢，快升快降。

懸空穩(wěn)定時，應上好保險索卡。捆扣用的鋼絲繩與重物接觸部分，必

須加附墊，防止鋼絲

繩磨損或折斷。

13、手搖絞車使用前，應檢查各部件是否完好。操作過程中，

在任何情況下?lián)u車保

險銷都應有專人控制。操作人員必須站穩(wěn)，把搖手把抓牢，禁止以溜

梢和松梢等方式來加

快重物的下降速度。若發(fā)現(xiàn)設備異?；虿话踩F(xiàn)象，應立即停止操作。

14、纏繞在絞車滾筒上的鋼絲繩，應依次排列整齊，吊動中途

有效長時間停頓時，

必須將后梢繩同地籠的梢繩用索卡卡緊。絞車各部分應經(jīng)常加油保持

潤滑和清潔。不使用

時應將搖把取下。

15、使用電動卷揚機，應安裝在平整堅實、視野良好的地點，

機身和地籠必須捆扣

牢固。卷揚機卷筒與導向輪中心線應垂直對正，卷揚機距滑輪一般應

不小于15米。

16、卷揚機在作業(yè)前應檢查鋼絲繩、制動器、控制開關、保險

裝置、傳動滑輪等，

確認安全有效后方可操作。鋼絲繩在卷揚機上依次排列整齊、作業(yè)中

最少應保留三圈。運

轉時，不準有人跨越和踏踩鋼絲繩。

17、卷揚機各部件必須注意保養(yǎng)，經(jīng)常加油，保正其運轉正常。

作業(yè)時突然停電，

應立即拉開閘刀，并將運送物件放下。作業(yè)完畢，必須將卷揚機啟動

裝置和電源閘刀關閉

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o

18、鏈條葫蘆的懸掛支撐點必須牢固，使用三角架懸掛時，基

礎應堅實，三個支架

腿受力要均勻。鏈條葫蘆的鏈輪盤、倒卡、鏈條如有變形、扭曲的，

嚴禁使用。

19、操作時應嚴格按額定承受重量標準使用，并保留一定的安

全系數(shù)，禁止超負荷

o作業(yè)時不準站在倒鏈正下方，嚴禁斜拉重物。重物需在空中停留較

長時間的，應將小鏈

拴在大鏈上。發(fā)生卡鏈時，應在重物下方支墊后進行檢修，不得硬拉。

20、使用千斤頂時應放在平整堅實的地方，并用墊木墊平。絲

桿、螺母如有裂紋，

禁止使用。頂升重物必須在重心位置，禁止站在保險塞對面，不得超

負荷。千斤頂提升的

最大工作行程，不應超過絲桿或齒條全長的75%。多臺千斤頂起升同

一重物時。動作應同

步、均衡。

21、采用鋼架桅桿或鋼管桅桿吊運，轉向滑輪或定向滑輪的捆

繞數(shù)不宜過多，必須

排列整齊，受力均勻，捆綁定向滑輪應有防滑措施，起重量大的定向

滑輪應用卡環(huán)。

22、桅桿吊裝，四周不準有障礙物，當桅桿、纜風繩跨越架空

線或相距過近，應支

搭防護架或斷電。在架設、拆卸、收緊纜風繩時，應注意四周帶電線

路、設備情況，謹防

碰電或其它事故。

23、吊裝過程中，捆扎、扣綁被吊物件時，鋼絲繩、吊環(huán)等受

力應均勻，捆扎繩與

物件接觸處，要有防滑設施，防止在吊運過程中滑落。綁繩或吊耳的

位置必須在被物件的

重心點上，嚴禁傾斜、歪吊。

24、嚴禁利用電線桿、運行中的設備和管道，建筑物的梁、柱、

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樹木等作為吊裝的

臨時支撐點或纜風繩栓扣點。

25、在吊運作業(yè)中，有條件的應架設安全平網(wǎng)和豎網(wǎng)，高度超

過4.5米時，平網(wǎng)要

在平面范圍滿鋪。

機動車、施工機械操作規(guī)程

1、機動車、施工機械操作人員必須經(jīng)過培訓，通過考試并取得有

效證照后，方可持證

作業(yè)。

2、操作人員必須嚴格遵守交通規(guī)則和有關規(guī)定。不得擅離崗位，

不得操作與自己證照

不符合的車輛、機械，不得將車輛、機械交給無本車、機種操作證的

人員操作。嚴禁酒后

作業(yè)和違章作業(yè)。

3、裝運易燃、易爆物品應按國家現(xiàn)行《爆炸物品管理條例》執(zhí)行,

除必須的押運人員

外，不得搭乘其他人員。

4、發(fā)動前應將變速桿放在空擋位置，并拉緊手制動。發(fā)動后應檢

查各種儀表、方向機

構、制動器、燈光、油溫、水溫等是否靈敏可靠

,如有異響、過熱或其它故障的，應立即停止運轉進行檢修。

5、汽車涉水或通過漫水橋時，應事先查明行車路線，并有專人引

車。如水深超過排氣

管時，應采取措施不得強行通過。

6、在施工現(xiàn)場行駛，時速應控制在每小時30公里以下，并根據(jù)

道路情況小心駕駛，安

全行車。下坡時不得滑行并有低速檔控制車速，禁止急剎車。

7、在坡道上熄火停車應拉緊手制動，下坡掛倒檔，上坡掛前進檔,

并用三角木或石塊

塞住。車輛陷入坑溝內(nèi)，用車索引時，應有專人指揮。

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8、氣動的載重汽車，氣壓低于2.5公斤/平方厘米時，嚴禁起

步；停放在破道上，

氣壓低于4公斤/平方厘米時，不得滑行起步。

9、裝載物品時，左右寬度不得超出車廂20厘米，高度不得超過

4米，前后長度不得超

過車2米，超出部分不得觸地，裝運異形物件，應設專用擱架。

10、自卸汽車發(fā)動后，應檢測頂臂液壓機構是否正常。裝料時，

行駛到指定位置，拉

緊手制動，挖斗越過駕駛室頂時，駕駛室內(nèi)不得有人。卸料時應先檢

查上空和四周有無電

線、障礙物及行人后可起斗，卸料后，車斗應及時還原，不得邊走邊

落；往坑、槽內(nèi)卸料

時，必須和坑邊保持適當?shù)陌踩嚯x。

11、油罐車停放時，嚴格接近明火，雷雨時不得停放在樹下。夜

間修理油罐車時，應

使用安全行燈，電線應無破損，絕緣良好。

12、起重機作業(yè)場地應平整堅實，支腳必須支墊牢靠，回轉半徑

內(nèi)不得有障礙物。兩

臺或兩臺以上起重機吊運同一重物時，鋼絲繩應保持垂直，各臺起重

機升降要同步，不得

超過各自的額定起重能力。

13、起吊時，起重臂下嚴禁有人停留或行走，吊起物件時應先將

物件吊離面貌一新10

厘米，檢查制動器靈敏度和可靠性以及物件綁扎的牢固程度，確認無異

常情況后方可繼續(xù)作

業(yè)。禁止懸吊重物行走。

14、起吊物件應拉溜繩，速度要均勻，嚴禁突然制動和變換方向,

平移應高出障礙物0

.5米以上，下落要低速輕放。禁止在被物件上站人或進行加工，必

須加工時，應放下墊好

并將吊臂、吊鉤及時回轉制動器剎住，指揮人員和司機不得離開崗位。

15、起吊重物嚴禁自由下落，重物下落應用手剎或腳剎控制，緩

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慢下降。嚴禁斜吊和

吊撥埋在地下或凝結在地面、設備上的物件。直起吊接近滿負荷或滿

負荷時，嚴禁降落臂

桿或同時進行兩個動作。

16、作業(yè)完畢，起腿、回轉臂桿應同時進行，臂桿放在支架上，

吊鉤掛在保險桿的掛

鉤上，并將鋼絲繩拉緊。

17、操作各種施工機械，啟動前應將離合器分離或將變速桿放在

空檔位置，確認四周

無人員和障礙物后方可作業(yè)。機械行駛中人員不得上下和傳遞物件；

禁止在陡坡上轉彎、

倒車和停車，下坡不準空檔滑行。

18、停車及在陡坡上因故熄火時，必須將車剎住，刀片、鏟斗落

地。鋼絲繩有扭曲、

變形、斷絲、銹蝕等到應及時更換，打結的禁止使用

19、挖掘機在操作中進鏟不宜過深，提升不得過猛，一次挖土高

度一般不得高于4米。

向車輛卸土應待車輛停穩(wěn)后進行，嚴禁鏟斗從駕駛室頂上越過。鏟斗

回轉半徑有其它機械

作業(yè)時，應停止操作。

20、在高的工作面挖掘土壤時，應將較大石塊和其它雜物清除，

土壤不能自然塌落的

,要進行人工處理。

21、挖掘機行駛時，臂桿應與履帶或車輪平行，回轉機構應制動,

鏟斗離地1米左右，

上下坡的坡度不應超過20度。

22、推土機在陡坡、高坎上作業(yè)時，必須有專人指揮，采用多刀

送土的方法，以土擁

土，鏟刀嚴禁超出邊坡的邊緣。上下坡的坡度不得超過30度，橫坡行

駛坡度不得超過10度

o送完土應先換成倒擋后才能提升刀片倒車。

23、兩臺以上推土機在同一場地作業(yè)時，前后兩臺機距離不得小

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于

8米，左右距離應大于1.5米。兩臺并排推土時，兩機刀片間應保持

20—30厘米間距。

24、壓路機在新填筑的路基上碾壓時，應從中間向兩側進行，滾

壓面應基本平坦，如

有障礙物，應先清除。嚴禁用壓路機拖拉其它機械或物件。兩臺以上

壓路機同時作業(yè)時，

其間距不得小于3米。

25、裝載機滿載運送時，應避免下坡前進，確實需要時，可倒退

下坡，必須使鏟斗保

持在距地面40厘米左右的低位置，另外應避免倒退上坡。

26、平地機在公路上行駛時，應將刀片和松土器提起，刀片不得

伸出機側，前輪不得

傾斜行走，速度不得大于每小時20公里。清除積雪時必須安裝防滑鏈,

并探明路況，以防

掉入深坑、溝、槽。

27、施工現(xiàn)場的發(fā)電到配電盤和一切用于設備上的導線，必須絕

緣良好，接頭牢固，

并架設在絕緣支柱上，不準拖在地面。

28、空氣壓縮機的輸氣管要避免急彎。打開送氣閥必須先通知操

作人員。壓縮機出氣

口附近不得有人工作。。儲氣罐應放置在通風地點，嚴禁日光爆曬和高

溫烘烤。

29、空氣壓縮機安全閥、壓力表、調節(jié)器等應定期檢查，發(fā)現(xiàn)安

全閥不停放氣或空氣

壓縮機聲音不正常，有漏氣、漏油、漏電等異?，F(xiàn)象，而且不能做調

整的，應立即停機檢

修。

30、嚴禁用汽油、煤油洗刷曲軸箱、濾清器或其它與空氣通路的

零件。空氣壓縮機工

作完畢，應先降低氣壓。

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機械維修工安全操作規(guī)程

1、工作場所應保持整齊清潔，設備、工具材料的堆放不得妨礙作

業(yè)和交通，通道的寬

度不能小于1米。廢料應及時清除。

2、機械設備上的傳送帶、明齒輪、砂輪、電據(jù)、接近地面的聯(lián)軸

節(jié)、轉輪、皮帶輪和

飛輪等危險部分，要安設安全防護裝置。

3、操作前，必須檢查機械、設備、儀表儀器、工具等，確認完好

方可使用。要正確使

用個人勞動保護用品。女工發(fā)辮要挽入帽內(nèi)，以防發(fā)生意外。

4、使用手錘、大錘不得帶手套。錘柄、錘頭上下不得有油污，打

大錘時，甩轉方向對

面不得有人。

5、在同一工作臺兩面邊鑿、鏟物件，中間應設防護網(wǎng)。單面工作

臺，應一面靠墻。

6、檢查設備內(nèi)部，要用安全燈或手電筒，嚴禁使用明火。對頭重

腳輕、容易傾倒的設

備，一定要墊實撐牢。拆卸設備部件應放置穩(wěn)固。裝配時，嚴禁用手

插入連接面或探摸螺

孔。取放墊鐵時，手指應放在墊鐵的兩側。

7、在鏈條葫蘆吊起的部件下檢查組裝時，應將鏈子打結保險，并

必須用枕木或支架等

墊穩(wěn)。修理的機械有回轉部件的，要將其卡死。

8、設備清洗、脫脂的場地，要通風良好，嚴禁煙火。清洗零件應

用煤油或柴油，用過

的棉紗、布頭、油紙等應收集在專用的金屬容器內(nèi)。銷毀時，由專人

負責處理。

9、設備試運轉時，應嚴格按照單項安全技術措施進行。運轉時，

不得擦洗和修理，嚴

禁將頭、手伸入機械行程范圍內(nèi)。不得在運轉著的機器和發(fā)動著的車

輛下面作業(yè)。

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10、檢修含有毒、有害、易燃易爆物品的容器或設備時，應嚴格

清洗，經(jīng)過檢查合格

,打開空氣通道后方可操作。在容器內(nèi)作業(yè)時應有專人監(jiān)護。

11、檢修中的機械，應有“正在檢修、禁止開動”的標志，非檢

修人員一律不得發(fā)動

或運轉。

12、工作完畢，應切斷電源存放好工具和零配件，檢查有無危險

隱患，確認沒有問題

后方可離開。

起重機安全操作規(guī)程

1、各種起重機應裝設標明機械性能的標志，并根據(jù)需要安設卷揚

限制器、載荷控制器

、聯(lián)鎖開關等裝置。

2、鋼絲繩在卷筒上必須排列整齊，尾部卡牢，工作臺中最少保留

三圈以上。

3、兩機或多機抬吊時，必須有統(tǒng)一指揮，動作配合協(xié)調，吊重應

分配合理，不得超過

單機允許起重量的80%0

4、操作中要聽從指揮人員的信號，信號不明或可能引起事故時，

應暫停操作。

5、起吊時起重臂下一不得有人停留和行走，起重臂、物件必須與

架空電線保持安全距

離。

6、起吊物件應拉溜繩，速度要均勻，禁止突然制動和變換方向，

平移應高出障礙物0

.5米以上，下落應低速輕放，防止傾倒。

7、物件起吊時，禁止在物件上站人或進行加工，必須加工時，應

放下墊好，并將吊臂

、吊鉤及回轉的制動器剎住，司機及指揮人員不得離開崗位。

8、起吊在滿負荷或接近滿負荷時，嚴禁降落臂桿或同時進行兩個

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動作。

9、起吊重物嚴禁自由下落，重物下落應用手剎或腳剎控制緩慢下

降。

10、嚴禁斜吊和吊撥埋在地下或凝結在地面，設備上的物件。

11、起重機停止作業(yè)時，應將起吊物件放下，剎住制動器，操縱

桿放在空檔，并關門

上鎖。

12、汽車起重機禁止吊物行駛，工作完畢起腿、回轉臂桿不得同

時進行。

13、汽車式起重機行駛時，應將臂桿放在支架上，吊鉤掛在保險

杠的掛鉤上，并將鋼

絲繩拉緊。

14、汽車式全液壓起重機還必須遵守下列規(guī)定：

(1)、作業(yè)前應將地面處理平坦放好支腿，，調平機架，支腿未完

全伸出時，禁止作

業(yè)。

(2)、有負荷時，嚴禁伸縮臂桿。接近滿負荷時，應檢查臂桿的

撓度?；剞D不得急速

和緊急制動，起落臂桿應緩慢。

(3)、操作時，應鎖住離合器操作桿，防止離合器突然松開。

15、塔式起重機作業(yè)前，應將軌鉗提起，清除軌道上的障礙物，

擰好夾板螺絲。

16、作業(yè)時，應將駕駛室窗子打開，注意指揮信號，冬季駕駛室

內(nèi)取暖，應有防火，

防觸電措施。

17、多機作業(yè)，應注意保持各機操作距離，各機吊鉤上所懸重物

的距離不得少于3米。

18、作業(yè)中若遇突然停電，各控制器應放于零位，切斷電源開關,

吊物下面禁止人員

接近。

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攪拌機安全操作規(guī)程

1、作業(yè)場地要有良好的排水條件，在機械近旁應有水源，機棚內(nèi)

應有良好的通風、采

光及防雨、防凍條件，不得積水。

2、固定式機械要有可靠的基礎，移動式機械應在平坦堅實的地面

上用木方或撐架架牢

,并保持水平。

3、氣溫降到5。C以下時，管道、泵、機內(nèi)應采取防凍保溫措施。

4、作業(yè)后，應及時將機內(nèi)、水箱內(nèi)，管道內(nèi)的存料、積水放盡并

清潔保養(yǎng)機械，清理

工作場地，應切斷電源，鎖好電閘箱。

5、裝有輪胎的機械，轉移時拖行速度不得超過15公里/小時。

6、固定式攪拌機的操作平臺應使操作人員能看到各部工作情況，

儀表、指示信號準確

可靠，電動攪拌機的操作平臺應墊上橡膠板或干燥木板。

7、移動式攪拌機長期停放或使用時間超過三個月以上時，應將輪

胎卸下妥善保管，輪

軸端部應做好清潔和防銹工作。

8、傳動機構、工作裝置、制動器等，均應緊固可靠，保證正常工

作。

9、骨料規(guī)格應與攪拌機的性能相符，超出許可范圍的不得使用。

10、空車運轉，檢查攪拌筒或攪拌時的轉向方向，各工作裝置的操

作、制動、確認正常

,方可作業(yè)。

11、進料時，嚴禁將頭或手深入料斗與機架之間察看或探摸進料斗

的枕墊，清理料斗坑

時必須將料斗用鏈條扣牢.

12、料斗升起時，嚴禁在其下方工作或穿行。料坑底部要設料斗的

枕墊，清理料坑時必

須將料斗用鏈條扣牢。

13、向攪拌筒內(nèi)加料應在運轉中進行，添加新料必須將攪拌機內(nèi)原有

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的混凝土全部卸出后

才能進行。不得中途停機或滿載荷時啟動攪拌機，反轉出料者除外。

14、作業(yè)中，如發(fā)生故障不能繼續(xù)運轉時，應立即切斷電源，將攪拌

筒內(nèi)的杜清除干凈，

然后進行檢修。

15、作業(yè)后，應對攪拌機進行全面清洗，操作人員如需進入筒內(nèi)清洗

時，必須切斷電源，

設專人在外監(jiān)護或卸下熔斷器并鎖好電閘箱，然后才準進入。

16、作業(yè)完畢，應將料斗降落到料斗坑，如需升起則應用鏈條扣牢。

卷揚機安全操作規(guī)程

一、卷揚機安裝時，基礎必須平整牢固，設置可靠的地錨并應搭設

工作棚。操作人員的

位置應能看清指揮人員和拖拉或起吊的物件。

二、作業(yè)前，檢查卷揚機與地面固定情況、防護設施、電氣線路、

制動裝置和鋼絲繩等

全部合格后才準使用。

三、以動力正反轉的卷揚機，卷筒旋轉方向應與操作開關上指示的

方向一致。

四、從卷筒中心線到第一個導向滑輪的距離，帶槽卷筒應大于卷筒

寬度的15倍，無槽卷

筒應大于20倍。當鋼絲繩在卷筒中間位置時，滑輪的位置應與卷筒軸

心垂直。

五、卷揚機制動操縱桿的行程范圍內(nèi)不得有障礙物。

六、卷筒上的鋼絲繩應排列整齊，發(fā)現(xiàn)有重疊或斜繞時，應停機重

新排列。嚴禁在轉動

中用手、腳去拉、踩鋼絲繩。

七、作業(yè)中任何人不得跨越正在作業(yè)的卷揚機鋼絲繩。物件提升后,

操作人員不得離開

卷揚機。休息時物件或吊籠應降至地面。

八、作業(yè)中如遇停電，應切斷電源，將提升物件降至地面。

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架子（模板）工安全操作規(guī)程

1、操作人員要正確使用個人勞動防護用品，衣著要靈便，禁止

穿硬底和帶釘易滑的

鞋，作業(yè)時所用材料要堆放平穩(wěn)，工具應放入工具袋內(nèi)。

2、搭設各類腳手架，必須堅固穩(wěn)定，確保施工期間在各種氣候

作用下，在額定荷載

條件下不變形、不搖晃、不傾倒。

3、遇有高溫、雨、雪及五級風以上天氣時，應停止高處作業(yè)。

4、在雷雨季節(jié)搭設獨立腳手架，高度大于15米時，必須裝避

雷設施，其接地電阻不

得大于10歐姆。

5、各種非標準腳手架，負載過重的腳架等特殊架子，經(jīng)過驗算，

確認安全后，方可

使用。

6、選用鋼管搭設架子，應用外徑48—51厘米，壁厚3—3.5

毫米的鋼管，長度以4—

6.5米或2.1-2.3為宜。有嚴重銹蝕、彎曲壓扁或裂紋的不得使

用。

7、鋼制腳手架應采用2—3毫米的1級鋼材，長度為我1.5—

3.6米，寬度23—25厘

米，肋高5厘米為宜，兩端應有連接裝置，板面應鉆有防滑孔。裂紋、

扭曲的不得使用。

8、鋼管腳手架的連接材料應使用扣件。扣件應有出廠證明，發(fā)

現(xiàn)有脆裂、變形、滑

絲的禁止使用。

9、鋼管腳手架的立桿應垂直穩(wěn)放在金屬底座或墊木上。立桿間

距不得大于2米；大

橫桿間距不得大于1.5米；小橫桿間距不得大于1.2米。鋼管立桿、

大橫桿接頭應錯開，

要用扣件連接并用螺栓擰緊，不得用鐵絲梆扎。

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10、各種腳手架在大風、大雨過后，必須進行檢查，發(fā)現(xiàn)傾倒、

下沉、崩扣、松扣

現(xiàn)象時，應及時修復。

11、腳手架兩端，轉角處以及每隔6—7根應設剪刀撐和支桿。

剪刀撐和支桿與地面

的角度不應大于60度，支桿底端要埋入地下不小于30厘米。架子高

度在7米以上或無法設支

桿時，每高4米，水平每隔7米、腳手架必須同建筑物連接牢固。

12、架子的鋪設寬度應不小于1.2米，腳手板要滿鋪綁牢，不

得有空隙和探頭板。

腳手板搭接不得小于20厘米；對頭接時應設雙排小橫桿，間距不得大

于20厘米。在架子拐

彎處應交叉搭接。腳手架的任何部分不得與模板相連。

13、通道的鋪設寬度應不小于1.5米，坡度不得大于1：3,

防滑條的間距不得30厘

米，腳手板鋪設后必須用鐵絲加以固定。

14、腳手架的外側，斜道要綁扎1米高的防護欄桿和安裝防護

立網(wǎng)。搭設安全網(wǎng)應每

隔2米設一立桿，網(wǎng)與網(wǎng)之間拼接嚴密，網(wǎng)扣要系牢在橫桿上。

15、用鋼管搭設井架，相鄰兩立桿接頭應錯開不少于50厘米，

橫桿和剪刀撐要同時

安裝?；壉仨毐３执怪?，兩軌間間距意誤差不得超過10毫米。

16、腳手架高度在10—15米的應設置一組纜風繩（4—6根），

每增高10米應加設一

組。纜風繩與地面夾角為45—60度，調好角度后，用索卡卡好，索卡

不得少于3個。纜風繩

應拴在地錨上，禁止拴在樹上、電桿等物件上。

17、設置供人員上下（包括攜帶工具和少量材料）的安全扶梯、

爬梯或斜梯，梯道

上應有可靠的防滑措施。

18、搭設在水中的腳手架，應經(jīng)常檢查受水沖刷的情況，發(fā)現(xiàn)

松動、變形或沉陷必

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須及時加固。

19、吊籃應嚴格按設計要求制作，懸掛吊籃的鋼絲繩圍繞挑梁

不得少于3圈，卡子不

得少于3個。一個吊籃的保險繩索不得少于2根。鋼絲繩不得與構造

物或其它物件相磨擦。

20、拆除前必須指派專人檢查架子上的材料、雜物等是否清理

干凈，否則不許拆除

o拆除時應按規(guī)定程序進行。

21、安裝拆除5米以上的模板和腳手架應按順序自上而下進行,

不得在同一垂直面上

同時操作，高處作業(yè)必須系好安全帶。不得在腳手架上堆放大批模板，、

管件等材料。

22、拆除模板使用撬棍時，人員不得站立在撬棍正前方，更不

得站在拆除中的模板

上，在拆除過程中，嚴防整塊模板掉下。

23、高處復雜結構的模板、管架的安裝和拆除，事先應制定切

實可行的安全措施。

在交通要道應懸掛警標志，劃出安全區(qū)，操作時上下應有人接應，邊

拆裝邊運送，嚴禁上

下隨意拋擲扣件、工具等物品。

預應力張拉施工安全操作規(guī)程

1、預應力鋼束張拉施工前，應做好下列工作：

(1)張拉作業(yè)區(qū)，應設置警告標志，無關人員，嚴禁入內(nèi)。

(2)檢查張拉設備工具(如千斤頂、油泵、壓力表、油管、頂楔器及

液控頂壓閥)是否符

合施工安全的要求。壓力表應按規(guī)定周期進行檢定。

(3)錨環(huán)和錨塞使用前，應認真仔細檢查及試驗，經(jīng)檢查合格后，方

可使用。

(4)高壓油泵與千斤頂之間的連接點各接口必須完好無損，螺母應擰

緊。油泵操作人員要

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戴防護眼鏡。

(5)油泵開動時，進、回油速度與壓力表指針升降保持一致，并做到

平穩(wěn)、均勻。安全閥

應保持靈敏可靠。

(6)張拉前，操作人員要確定聯(lián)絡信號。張拉兩端應設便捷的通信設

備。

2、在已拼裝或旋澆的箱梁上進行張拉作業(yè)，應事先搭好張拉作業(yè)

平臺，并保持張拉作

業(yè)平臺、拉伸機支架要搭設牢固，平臺四周應加防護欄。高處作業(yè)時,

應設上下扶梯及安

全網(wǎng)。施工的吊籃，應安掛牢固。必要時可另設安全保險設施。張拉

時，千斤頂?shù)膶γ婕?/p>

后面嚴禁站人，作業(yè)人員應站在千斤頂?shù)膬蓽y，以防錨具及銷子彈出

傷人。

3、后張法張拉時，應檢查混凝土強度，必須達到設計要求后方可

進行張拉。

4、鋼束張拉應嚴格按規(guī)定程序進行。在事先穿好鋼束，并經(jīng)檢查

確認合格后，方可張

拉。張拉作業(yè)中，應集中精力，看準儀表，記錄要準確無誤。

5、張拉作業(yè)中，若出現(xiàn)異常現(xiàn)象(如油表振動劇烈，發(fā)生漏油，

電機聲音異常，發(fā)生

斷絲、滑絲等)應立即停機進行檢查。

6、張拉鋼束完畢，退銷時，應采取安全防護措施，防止銷子彈出

傷人。卸銷子時，不

得強擊。

7、張拉時和張拉完畢后，對張拉施錨兩測均應妥善保護，不得壓

重物。張拉完畢，尚

未灌漿前，梁端應設圍護和擋板。嚴禁撞擊錨具、鋼束及鋼筋。不得

在梁端附近作業(yè)或休

息。

8、先張法張拉施工，除遵守張拉作業(yè)一般安全規(guī)定外，還要遵照

下列要求：

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(1)先張法張拉臺座結構，應滿足設計要求。張拉前，對臺座、橫梁

及各種張拉設備、儀

器等進行詳細檢查，合格后方可施工。

(2)先張法張拉中和未澆筑混凝土之前，周圍不得站人和進行其它作

業(yè)。澆筑混凝土時，

嚴防振動。振搗器不得撞擊鋼絲(鋼束)。用卷揚機滑輪組張拉小型構

件時，張拉完成后

,應切斷電源和卡固鋼絲繩?，F(xiàn)澆混凝土不得停放時間過長。養(yǎng)生期

內(nèi)應妥善防護，確保

安全。

9、精軋螺紋鋼張拉前，除對張拉臺座檢查外，還應對錨具、連接

器進行試驗檢查。

10、預應力鋼筋冷拉時，在千斤頂?shù)亩瞬考胺菑埨瞬烤坏谜?/p>

人，以防鋼筋斷裂，

螺母滑脫，張拉設備出現(xiàn)事故而傷人。

11、鋼筋張拉或冷拉時，螺絲端桿、套筒螺絲必須有足夠的長度,

夾具應有足夠的夾

緊能力，防止錨夾不牢，滑出傷人。

12、管道壓漿時，應嚴格按照規(guī)定壓力進行。施壓前應調整好安

全閥，經(jīng)檢驗確認無

誤后，方可作業(yè)。

管道壓漿時，操作人員戴防護眼鏡和其它防護用品。關閉閥門時,

作業(yè)人員應站在側

面，，以確保安全。

架橋機安全操作規(guī)程

1、架橋機操作人員由經(jīng)過一定培訓，了解架橋機的機械構造、性

能和熟悉架梁工法和

過孔工法的人員操作；在工作時，精力要集中。必須有足夠的睡眠，

工作中不準打瞌睡，

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酒后禁止吊運工作，高空作業(yè)必須系安全帶。

2.吊梁前檢查軌道是否平整壓實，運梁平車重載時只能采用低速檔

啟動和運行；運梁平

車運梁時，前后必須有人相隨，隨時注意軌道、箱梁的平穩(wěn)性，以防

止箱梁傾倒。運梁平

車載上箱梁后，如不能立即啟動并運行則必須用卡子卡死平車。

3.喂梁時注意平車或龍門吊與架橋機主橫梁臺車縱移的速度差。運

梁平車或主桁架移動

時，運行線路上有人時，必須發(fā)出警告信號。

4.喂梁前必須仔細檢查主、輔導梁及前支架各部份銷子是否鎖定，

并插上防退銷，切忌

前支架撐起油缸到位后不鎖銷子而加載，檢查塞墊、枕木、軌道及連

接板的安裝是否符合

要求。

5.吊裝前，檢查操作機電系統(tǒng)是否可靠，各電機、制動器是否靈活

可靠，空載情況下應

校驗各限位開關和行程開關。

6.吊裝前，應統(tǒng)一指揮信號，吊裝時，指揮人員發(fā)出的信號與操作

人員意見不一致時操

作人員應發(fā)出詢問信號，在確認指揮信號與指揮意圖一致時，才能開

車。

7.操作架橋機時，應合理掌握控制按鈕，除兩手外，不允許身體其

它部位接觸控制面板

,吊裝過程使用控制按鈕操作，不可利用安全裝置來停車。另外，操

作人員不能離開控制

柜，以防突然情況發(fā)生，不能采取緊急措施。

8.要有專人指揮，多人掛鉤時，操作人員只服從吊運前確定的指揮

人員的指揮，但對任

何人發(fā)出的危險信號，操作人員應立即采取相應措施。

9.架橋機在吊運箱梁過程中，如遇到起升機構制動突然失靈時，操

作人員應立即發(fā)出信

號，通知附近人員離開，并迅速按動控制按鈕反復起落箱梁，并開動

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小車選擇安全地點，

把箱梁放下，不應任其自由下落，隨后再進行檢修，決不可在吊運過

程中進行檢修。

10.在吊箱梁時，應使承載均勻、平穩(wěn)，不能忽起忽落，起升機構

的鋼絲繩應保持垂直

,同時，起吊和降落做到同步，注意控制好前后端的高度差，在架橋

機所受的負荷不能超

過其最大起重量的情況下方可起吊箱梁。

11.在操作過程中，應有專人分別位于前、后支架觀察和監(jiān)聽，如

果發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象或

聽到不正常聲音時，應采取相應措施，并停車檢查，排除故障。未找

出原因，不能開車。

12.吊運過程中，箱梁的高度應保持適中，在吊運箱梁上，不準有

堆放的物件、工具等

O

13.架橋機在吊運箱梁時，如遇停電或電氣故障，箱梁無法放下時,

操作人員應馬上緊

急通知下面人員立即疏散，操作人員不準離開崗位，地面人員應立即

將危險區(qū)域用繩子圍

起來，并警戒，任何人不得通過，然后請檢修人員檢修。

14.操作人員應謹慎操作，嚴防箱梁晃動而發(fā)生事故。箱梁晃動時,

銷子等受力和活動

部件容易損壞、斷裂，也可能使鋼絲繩受損。

15.操作人員要做到八不吊：

a、指揮信號有誤或不明確

b、超負荷

c、箱梁有人

d、安全裝置不靈

e、能見度低

f、起重鋼絲繩滑槽

g、箱梁被掛住

h、箱梁緊固不牢

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16.主梁過孔運行時，前、后搖滾應有專人觀察和監(jiān)聽搖滾電機及

其傳動機構，如果發(fā)

現(xiàn)不正?，F(xiàn)象或聽到不正常聲音時，應采取相應措施，并停車檢查，

排除故障。并注意整

機縱移時，起重行車必須移至最后作配重。

17.過孔過程中，支撐輔支腿時，應使輔支腿下部前傾，使之與垂

直方向夾角為10度左

右。同時，使之在正前方自上而下呈“八”字，垂直傾角同樣為10度

左右。以防主梁前移

時，支腿受前向和側向沖力而失穩(wěn)。輔支腿油缸支撐到位后，必須鎖

上銷子方可前移支架

過孔。

18.無任是架上行縱坡還是下行縱坡，均要求每次過孔后調整前支

點高于后支點為80-

20cm。

19.架橋機定位后，任何人不得隨意拆除穩(wěn)固各受力的支撐鋼管、

葫蘆、卡子、風纜等

保險設施，外協(xié)及民工尤其應注意。

20.架橋時，盡量用運梁小車喂梁，最好不用龍門吊喂梁，龍門吊

與架橋機天車行速不

同步，容易導致安全事故。

21.運梁軌道及架橋機橫移軌道枕木墊到梁的中心，不能靠近翼緣

板。

22.每次梁落到位后，要立即穩(wěn)定妥當，連接板鋼筋要焊好、焊牢。

邊梁換鉤前，一定

要墊好枕木，打好斜撐，把邊梁固定穩(wěn)后，架設人員才能上去掛鋼絲

繩、套鉤。

移動式掛藍安全操作規(guī)定

一、概述

為了確保移運式掛籃操作的安全并符合環(huán)境保護等要求，編制本安全

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操作規(guī)定。

掛籃是指菱形掛籃、三角斜拉式掛籃、貝雷桁架式掛籃。

二、適用范圍

本規(guī)程適用于我施工處現(xiàn)場的掛籃的安全管理。

三、參照文件

3.1貴州橋梁工程總公司《運輸、施工機械安全技術操作規(guī)程》。

3.2貴州橋梁工程總公司《土建、安裝工人安全技術操作規(guī)程》。

3.3中華人民共和國JGJ80-91《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)

范》。

四、職責和權限

4.1現(xiàn)場主管/技術人員負責移動式掛籃施工前的環(huán)保和安全交

底，以及現(xiàn)場管理工

作。

技術人員必對掛藍重要部位（后錨、吊帶、移動裝置等）進行認真檢

查、驗收。對掛藍的

設計文件、加工記錄、使用說明等進行檢查。

4.2安全員負責移動式掛籃使用、操作、職業(yè)健康安全和環(huán)境保

護的監(jiān)督管理工作。

4.3移動式掛籃作業(yè)人員按操作規(guī)程作業(yè)，對不符合質量、環(huán)保

和生命安全的違章安

排有權拒絕。

五、實施步驟

5.1施工前的準備

5.1.1施工技術主管必須向所有參加掛籃安裝作業(yè)人員進行技術

交底、安全交底，使全

體作業(yè)人員熟悉掛籃操作性能、操作規(guī)程及安裝程序，嚴格執(zhí)行施工

工藝要求和技術要求

o各方應在技術和安全交底書上簽名。

5.1.2凡參加者掛籃作業(yè)的人員必須身體健康，有恐高癥、心臟

病和酒后人員不得參加

作業(yè)；嚴禁疲勞作業(yè)。

5.1.3應保證施工環(huán)境整潔，各種材料堆放要整齊，地面不應有

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油漬，以免滑倒。

5.1.4掛籃施工屬于在大型鋼結構件上作業(yè)，在用電方面要嚴格

要求不得亂接亂拉，嚴

防發(fā)生觸電事故。

5.1.5在雷雨天氣、風力大于六級時，不得進行掛籃施工作業(yè)，

確保人身安全。

5.2掛籃的安裝

5.2.1應盡量避免使用精扎螺紋鋼作吊帶、錨桿的掛籃上進行電

焊作業(yè)，以免作業(yè)時產(chǎn)

生電火花灼傷精扎螺紋鋼，影響其強度。如必須進行電焊作業(yè)時應采

取有效措施防止電焊

電流通過精扎螺紋鋼。

5.2.2掛籃安裝施工時，地面或水面范圍應設警戒區(qū)，防止墜物

傷人。

5.2.3起重作業(yè)可參照《起重機械起重安全作業(yè)指導書》。

5.2.4必須在掛籃四周設置安全護欄，并在四周掛設安全網(wǎng)。

5.2.5高空作業(yè)時，作業(yè)人員應系好安全帶。禁穿拖鞋、高跟鞋、

帶釘易滑硬底皮鞋作

業(yè)。

5.2.6應盡可能避免夜間施工，夜間作業(yè)時應有足夠的照明。

5.2.7精扎螺紋鋼（吊帶、后錨筋）擰入連接器的長度必須達到

8cm,并在鋼筋上作擰

入長度標記。

5.2.8螺桿與螺母的連接長度按等強度要求連接，但螺紋擰入螺

帽的長度不得小于螺桿

直徑；滑梁兩端的螺栓，在完成3?4段箱梁施工后卸開檢查，確保工

作狀態(tài)良好。

5.2.9桁架在沒連接成型前要有牢固的支撐，以免倒塌。

5.2.10在裝側模和底模前要保證有2個以上已錨牢的后錨。

5.2.11裝側模和底模使用的卷揚機及鋼絲繩道數(shù)應按技術要求選

用，不能隨便更改。

5.2.12側模和底模提升到位后要盡快穿好各吊帶及錨桿，不能讓

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卷揚機長時間受載。

5.2.13安裝完畢后，收集整理各種操作工具，以及廢棄物分類堆

放按規(guī)定進行處理。

5.3掛籃的移動

5.3.1檢查主梁后錨筋與底籃后錨孔、內(nèi)滑梁、內(nèi)縱梁的后吊桿

的預留孔的位置、尺寸

是否準確，必要時進行修整。

5.3.2檢查各千斤頂及各手拉葫蘆、導鏈車、保險繩等，要求技

術性能良好。

5.3.3檢查內(nèi)滑梁的滑梁滾輪與滑梁之間的空隙是否有咬邊，如

有應進行調整。

5.3.4移籃時必須設專人統(tǒng)一指揮，專人觀察移籃情況。

5.3.5掛籃各關鍵部件設置的保險裝置（如前托梁保險鋼絲繩等）

必須加設，任何人不

得擅自取消。

5.3.6對于菱形、三角形掛籃應保留至少2個后錨。桁架式的掛

籃應按技術要求加配重

,并加設反拉葫蘆。

5.3.7對三角形、桁架式掛籃要確保底模跟已成型橋體連接牢固，

才能松開各吊帶，進

行主梁前移工作。

5.3.8掛籃移動過程中左右桁架要保持平衡。

5.3.9反復使用并拆除的螺栓要經(jīng)常涂油、檢查，保證螺紋處于

良好狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)和認為

有隱患的，必須立即更換，不得使用。同時，在涂油時不得將涂油料

滴漏或采取有效措施

清除。

5.3.10調整吊帶時必須對每一吊帶的兩個千斤頂同時升降，以保

證千斤頂和吊帶受力

性能，同時注意千斤頂不得超行程使用。

5.3.11每班作業(yè)前檢查各部位（螺栓、銷子）、鋼絲繩、葫蘆及

和主要受力焊縫，做

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好好記錄，發(fā)現(xiàn)問題要及時通知負責人并及時處理，否則不得開工作

業(yè)。

5.4混凝土澆筑

5.4.1混凝土灌筑時，要設專人仔細觀察和檢查吊帶、錨固系、

側模、牛腿等主要受力

部件有無變形，發(fā)現(xiàn)問題要及時完善處理。

5.4.2施工材料、機具在作業(yè)完成后，要及時清理，嚴禁無關材

料放在掛籃上，以防掛

籃超載；拆除時作業(yè)人員不得站在被拆的模板上，夜間作業(yè)時應有足

夠照明設備。

5.4.3在混凝土澆注時，應注意左右掛籃澆注重量的對稱。

5.5養(yǎng)生按常規(guī)進行，嚴格控制養(yǎng)生時間。

電焊機安全技術操作規(guī)程

1焊接前準備：

1.1電焊機應放在通風、干燥處，放置平穩(wěn)。

1.2檢查焊接面罩應無漏光、破損。焊接人員和輔助人員應穿戴

好規(guī)定的勞保防護用品

,并設置擋光屏隔離焊件發(fā)出的輻射熱。

1.3電焊機、焊鉗、電源線以及各接頭部位要聯(lián)結可靠，絕緣良

好，不允許接線處發(fā)生

過熱現(xiàn)象，電源接線端頭不得外露，應用絕緣膠布包扎好。

1.4電焊機與焊鉗間導線長度不得超過30M,如特殊需要時，也不

得超過50M長。導線有

受潮、斷股現(xiàn)象應立即更換。

1.5交流電焊機：

1.5.1初、次級線路接線，應準確無誤。輸入電壓應符合設備規(guī)

定，嚴禁接觸初線路帶

電部分。

1.5.2次級抽頭聯(lián)結銅板必須壓緊，接線柱應有墊圈。

1.6直流電焊機使用前，應擦凈換向器上污物，保持換向器與電

刷接觸良好。

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2焊接中的注意事項：

2.1應根據(jù)工件技術條件，選用合理的焊接工藝（焊條、焊接電

流和暫載率），不允許

超負載使用，并應盡量采用無載停電裝置。不準采用大電流施焊，不

準用電焊機進行金屬

切割作業(yè)。

2.2在載荷施焊中，焊機溫升不應超過A級60C、B級80C,否則

應停機降溫后，再進行焊

接。

2.3電焊機工作場地應保持干燥，通風良好。移動電焊機時，應

切斷電源，不得用拖拉

電纜的方法移動焊機，如焊接中突然斷電，應切斷電源。

2.4在焊接中，不準調節(jié)電流，必須在停焊時使用手柄調節(jié)焊機

電流，不得過快過猛，

以免損壞調節(jié)器。

2.5直流電焊機啟動時，應檢查轉子的旋轉的方向要符合焊機標

志的箭頭方向。

2.6直流電焊機的碳刷架邊緣和換向器表面的間隙不得少于

2-3MM,并注意經(jīng)常調整和

擦凈污物。

2.7硅整流電焊機使用時，必須先開啟風扇電機，電壓表指示值

應正常，仔細察聽應無

異響。停機后，應清潔硅整流器及其它部件。

2.8嚴禁用搖表測試硅整流電焊機主變壓器的次級線圈和控制變

壓器的次級線圈。

2.9必須在潮濕處施焊時，焊工應站在絕緣木板上，不準用手觸

摸焊機導線，不準用臂

夾持帶電焊鉗，以免觸電。

3焊接完后的注意事項：

3.1完成焊接作業(yè)后，應立即切斷電源，關閉焊機開關分別清理

歸整好焊鉗電源和地

線，以免合閘時造成短路。

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3.2施焊中，如發(fā)現(xiàn)自動停電裝置失效時，應及時停機斷電后檢

修處理。

3.4清除焊縫焊渣時，要戴上眼鏡，注意頭部應避開敲擊焊渣飛

濺方向，以免刺傷眼睛

,不能對著在場人員敲打焊渣。

3.5露天作業(yè)完后，應將焊機遮蓋好，以免雨淋。

3.6不進行焊接時（移動、修理、調整、工作間休）時間，應切

斷電源，以免發(fā)生事故

O

電焊工安全技術操作規(guī)程

1、工作前應認真檢查工具、設備是否完好，焊機的外殼是否可靠

地接地。焊機的修理

應由電氣保養(yǎng)人員進行，其他人員不得拆修。

2、工作前應認真檢查工作環(huán)境，確認為正常方可開始工作，施工

前穿戴好勞動保護用

品，戴好安全帽。高空作業(yè)要戴好安全帶。敲焊渣、磨砂輪戴好平光

眼鏡。

3、接拆電焊機電源線或電焊機發(fā)生故障，應會同電工一起進行修

理，嚴防觸電事故。

4、接地線要牢靠安全，不準用腳手架，鋼絲纜繩、機床等作接地

線。

5、在靠近易燃地方焊接，要有嚴格的防火措施，必要時須經(jīng)安全

員同意方可工作。焊

接完畢應認真檢查確無火源，才能離開工作場地。

6、焊接密封容器、管子應先開好放氣孔。修補已裝過油的容器，

應清洗干凈，打開人

孔蓋或放氣孔，才能進行焊接。

7、在已使用過的罐體上進行焊接作業(yè)時，必須查明是否有易燃、

易爆氣體或物料，嚴

禁在未查明之前動火焊接。焊鉗、電焊線應經(jīng)常檢查、保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)有

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損壞應及時修好或更

換，焊接過程發(fā)現(xiàn)短路現(xiàn)象應先關好焊機，再尋找短路原因，防止焊

機燒壞。

8、焊接吊碼、加強腳手架和重要結構應有足夠的強度，并敲去焊

渣認真檢查是否安全

、可靠。

9、在容器內(nèi)焊接，應注意通風，把有害煙塵排出，以防中毒。在

狹小容器內(nèi)焊接應有

2人，以防觸電等事故。

10、容器內(nèi)油漆未干，有可燃體散發(fā)不準施焊。

11、工作完畢，必須斷掉龍頭線接頭，檢查現(xiàn)場，滅絕火種，切

斷電源。

電工安全操作規(guī)程

1.未經(jīng)安全培訓和安全考試不合格嚴禁上崗。

2.電工人員必須持電氣作業(yè)許可證上崗。

3.不準酒后上班，更不可班中飲酒。

4.上崗前必須穿戴好勞動保護用品，否則不準許上崗。

5.檢修電氣設備時，須參照其它有關技術規(guī)程，如不了解該設備規(guī)

范注意事項，不允許

私自操作

6.嚴禁在電線上搭曬衣服和各種物品。

7.高空作業(yè)時，必須系好安全帶。

8.正確使用電工工具，所有絕緣工具，應妥善保管，嚴禁它用，并

應定期檢查、校驗。

9.當有高于人體安全電壓存在時嚴禁帶電作業(yè)進行維修。

10.電氣檢修、維修作業(yè)及危險工作嚴禁單獨作業(yè)。

11.電氣設備檢修前，必須由檢修項目負責人召開檢修前安全會議。

12.在未確定電線是否帶電的情況下，嚴禁用老虎鉗或其他工具同

時切斷兩根及以上電

線。

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13.嚴禁帶電移動高于人體安全電壓的設備。

14.嚴禁手持高于人體安全電壓的照明設備。

15.手持電動工具必須使用漏電保護器，且使用前需按保護器試驗

按鈕來檢查是否正常

可用。

16.潮濕環(huán)境或金屬箱體內(nèi)照明必須用行燈變壓器，且不準高于人

體安全電壓36V。

17.每個電工必須熟練掌握觸電急救方法，有人觸電應立即切斷電

源按觸電急救方案實

施搶救。

18.配電室除電氣人員嚴禁入內(nèi)，配電室值班人員有權責令其離開

現(xiàn)場，以防止發(fā)生事

故。

19.電工在進行事故巡視檢查時，應始終認為該線路處在帶電狀態(tài),

即使該線路確已停

電，亦應認為該線路隨時有送電可能。

20.工作中所有拆除的電線要處理好，不立即使用的裸露線頭包好,

以防發(fā)生觸電。

21.在巡視檢查時如發(fā)現(xiàn)有故障或隱患，應立即通知生產(chǎn)方然后采

取全部停電或部分停

電及其它臨時性安全措施進行處理，避免事故擴大。

22.電流互感器禁止二次側開路，電壓互感器禁止二次側短路和以

升壓方式運行。

23.在有電容器設備停電工作時，必須放出電容余電后，方可進行

工作。

24.電氣操作順序：停電時應先斷空氣斷路器，后斷開隔離開關，

送電時與上述操作順

序相反。

25.嚴禁帶電拉合隔離開關，拉合隔離開關前先驗電，且應迅速果

斷到位。操作后應檢

查三相接觸是否良好（或三相是否斷開）。

26.嚴禁拆開電器設備的外殼進行帶電操作。

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27.現(xiàn)場施工用高低壓設備以及線路應按施工設計及有關電器安全

技術規(guī)定安裝和架設

O

28.每個電工必須熟練牢記鋅鍋備用電源倒切的全過程。

29.正確使用消防器材，電器著火應立即將有關電源切斷，然后視

裝置、設備及著火性

質使用干粉、1211、二氧化碳等滅火器或干沙滅火，嚴禁使用泡沫滅

火器。

30.合大容量空開或ME時，先關好柜門，嚴禁帶電手動合ME。

31.萬用表用完后，打到電壓最高檔再關閉電源，養(yǎng)成習慣，預防

燒萬用表。

32.嚴禁向配電柜、電纜溝放無關雜物。

33.光纖不允許打硬彎，防止折斷。

34.生產(chǎn)中任何人不準使拉拽DP頭線，防止造成停車。

35.換DP頭應停掉裝置及PLC電源，如有特殊情況，帶電換，必

須小心，不能連電。

36.生產(chǎn)中換柜內(nèi)接觸器時，必須謹慎，檢查好電源來路是否可關

斷，嚴禁帶電更換，

防止發(fā)生危險。

37.生產(chǎn)中不能因維修氣閥而將壓輻壓下，造成鋼帶跑偏或擠斷。

38.不允許帶電焊有電壓敏感元件的線路板，應待烙鐵燒熱后拔下

電源插頭或烙鐵頭做

好接地再進行焊接

39.拆裝電子板前，必須先放出人體靜電。

40.使用電焊機時，不允許用生產(chǎn)線機架作為地線，防止燒PLC,

發(fā)現(xiàn)有違章者立即阻止

O

41.使用電焊機，需帶好絕緣手套，且不允許一手拿焊把，一手拿

地線，防止發(fā)生意外

觸電。

42.焊接帶軸承、軸套設備時，嚴禁使焊機電流經(jīng)過軸承、軸套，

造成損壞。

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43.在變電室內(nèi)進行動火作業(yè)時，要履行動火申請手續(xù)，未辦手續(xù),

嚴禁動火。

44.生產(chǎn)中不要緊固操作臺的按鈕或指示燈，如需急用必須謹慎，

防止改錐與箱體連電

造成停車。

45.生產(chǎn)中如需換按鈕，應檢查電源側是否是跨接的，拆卸后是否

會造成停車或急停等

各種現(xiàn)象，沒把握時，可先臨時把控制線改到備用按鈕上，待有機會

時恢復。

46.換編碼器，需將電源關斷｛整流及24V｝或將電源線挑開，拆編

碼器線做好標記，裝編

碼器時，嚴禁用力敲打，拆風機外殼時要小心防止將編碼器線拽斷，

在裝風機后必須檢查

風機罩內(nèi)編碼器線是否纏在風機扇葉上。

47.電氣設備燒毀時，需檢查好原因再更換，防止再次發(fā)生事故。

48.換接觸器時，額定線圈電壓必須一至，如電流無同型號的可選

稍大一些。

49.變頻器等裝置保險嚴禁帶電插拔且要停電5分鐘以上進行操

作。

50.嚴禁帶電插拔變頻器等電子板，防止燒毀。

51.換變頻器或內(nèi)部板子時必須停整流電源5分鐘以上進行操作，

接完線必須仔細檢查無

誤后方可上電，且防止線號標記錯誤燒設備。

52.經(jīng)電機維修部新維修回的電機必須檢查電機是否良好并將電機

出線緊固后再用。

53.接用電設備電源時，先看好用電設備的額定電壓選好合適空開,

確認空開處于關斷

,檢查旁邊是否有觸電危險再進行操作。

54.手動操作氣閥或油閥時，必須檢查好是否會對人或設備造成傷害,

防止出事故。

55.更換MCC抽屜時，必須檢查好抽屜是否一樣，防止換錯燒PLC。

56.安裝或更換電器設備必須符合規(guī)定標準。

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57.嚴禁用手觸摸轉動的電機軸。

58.嚴禁用手擺動帶電大功率電纜。

59.燒毀電機要拆開確認查明原因，防止再次發(fā)生。

60.熱繼電器跳閘，應查明原因并處理再進行復位。

61.在檢修工作時，必須先停電驗電，留人看守或掛警告牌，在有

可能觸及的帶電部分

加裝臨時遮攔或防護罩，然后驗電、放電、封地。驗電時必須保證驗

電設備的良好。

62.檢修結束后，應認真清理現(xiàn)場，檢查攜帶工具有無缺少，檢查封

地線是否拆除，短接

線，臨時線是否拆除，拆除遮攔等，通知工作人員撤離現(xiàn)場，取下警

告牌，按送電順序送

電。

63.工作完成后，必須收好工具，清理工作場地，做好衛(wèi)生。

空壓機安全操作規(guī)程

1、空壓機操作人員必須學習或培訓合格后，方可操作，非熟練工

不得單人操作。

2、操作空壓機時，必須按技術操作規(guī)程程序操作。

3、啟動前，必須對空壓機詳細點檢,確認正常方可開機。

4、運轉中，應檢查空壓機各種儀表讀數(shù)在額定范圍內(nèi)。

5、檢查各儀表讀數(shù)是否在允許的范圍內(nèi)，電機溫升是否正常。

6、檢查各處響聲是否正常，防護設備是否齊全可靠。

7、空壓機設備工作兩小時將油水分離器的油水排放一次，風包內(nèi)

的油水每班放一次。

8、運轉中發(fā)現(xiàn)有異常響聲要立即停止。

9、電器開交要有隔離網(wǎng)。

10、禁止敲打風管或貯氣缸。

11、上班穿戴好勞保用品。

12、機房內(nèi)嚴禁明火。

13、機器運轉時，不得離開工作崗位，不得干與工作無關的事項,

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如屬操作失誤造成

設備事故者，要追究責任。

14、機房內(nèi)非工作人員不得入內(nèi)。

15、操作工應按要求做好運行記錄和交接班記錄。

人工挖孔樁安全操作規(guī)程

一、人工挖孔樁的特點設備簡單，施工方法原始，作業(yè)人員體力

消耗大，且井下作業(yè)

人員體質要好，男性為宜，。

二、施工前要祥細了解該地層構造，巖心特征與地質情況。

三、要掌握當?shù)睾樗?、積水情況，含水層及其涌水量等水文

地質資料。

四、根據(jù)地層、水文地質資料及挖孔深度編制施工組織設計，

正確選用孔壁支護方

法。

五、每班作業(yè)人員上下樁孔，首先要檢查升降系統(tǒng)的裝置，如

支架、固定銷、滑輪

、繩卡、吊具、吊藍等是否牢固。靈敏、安全有效。

如發(fā)現(xiàn)磨損失靈現(xiàn)象，要立即整改、修復，以防止墜落事故發(fā)生。

六、孔內(nèi)作業(yè)人員必須按要求戴好安全帽。

七、井口要砌筑高度為20-30公分圍攔，井口邊0.8T米內(nèi)不

準堆放泥土或材料，1米

外堆放高度不超過L5米。

八、井內(nèi)向上提拉吊藍時，要向井上人員發(fā)出信號，井上操作

人員密切配合，提拉

時要求穩(wěn)中求快，防止土、石塊掉下井內(nèi)傷人。

九、在不穩(wěn)定的地層中挖孔，施工必須按設計要求及時進行支

護，在松散的地層或

流砂層中開挖施工，必須采用沉管支護法。

十、開挖中及時排除孔內(nèi)積水，發(fā)現(xiàn)涌水應采取緊急措施及時

撤離人員。

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十一、挖孔步驟從上至下分層進行，禁止采用挖空底腳的操作

方法。

十二、在挖孔施工中，如果發(fā)現(xiàn)不能辨認的物品時，應立即報

告項目部或安全員進

行處理，不得隨意敲擊玩耍。

十三、在挖孔施工中，如碰到管線或是電纜線，應立即停止作

業(yè)，報告項目部，經(jīng)

處理后方可繼續(xù)施工。

十四、孔內(nèi)須用行燈照明時，需設置安全變壓器，井下照明電

壓必須使用12伏安全

電壓。

十五、人工挖孔樁擴大頭施工，要嚴格遵照規(guī)范和施工組織設

計中的要求，在分層

做好孔壁支護情況下，底部擴挖要循序漸進，嚴防坍塌事故發(fā)生。

十六、孔深超過10米時，要經(jīng)常檢查孔內(nèi)C02濃度，如超過

0.3%時，人體感到不舒

服時，要采取機械通風或其它方式排風。

十七、成孔后，灌注前，井口要有安全防護措施。

十八、技術管理人員如需下井檢查成孔質量時，需兩人以上同

行，井下一人，一人

在井口注意安全。

十九、井內(nèi)作業(yè)人員應及時換班，井口操作應兩人為宜。

鋼筋工

（一）制作、綁扎

第一條鋼材、半成品等應按規(guī)格、品種分別堆放整齊，制作

場地要平整、清潔，

工作臺要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩。

第二條拉直鋼筋，卡頭要卡牢固，拉筋沿線2米區(qū)域內(nèi)禁止

行人通行。人工絞磨拉

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直，不準用胸、肚接觸推扛，并緩慢松解，不得一次松開。

第三條展開盤園鋼筋要一頭卡牢，防止回彈，切斷時要踩緊。

第四條人工斷料，工具必須牢固。掌克子和打錘要站斜角，

注意打錘區(qū)域內(nèi)的人

和物。切斷小于30厘米的短鋼筋，應用鉗子夾牢，禁止用手扶，并要

在外側設置防護筒籠

罩。

第五條多人合運鋼筋，起、落、轉、停動作要一致，人工上

下傳送不得在同一垂

直線上，鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當，防止傾倒和塌落。

第六條在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，須搭設腳手架和

馬道。

第七條綁扎立柱和墻體鋼筋，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨

架上下。柱筋在4米以

內(nèi)，重量不大，可在地面綁扎，整體豎起，柱筋在4米以上應搭設工

作臺，柱梁骨架，應用

臨時支撐拉牢，以防傾倒。

第八條綁扎基礎鋼筋時，應按施工設計規(guī)定擺放鋼筋支架或

馬凳架起上部鋼筋，

不得任意減少支架或馬凳。

第九條起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，須等骨架落地后方準

靠近，就位支撐好方

可摘鉤。

（二）冷拉和張拉

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第十條非予應力鋼筋冷拉前應設置防護檔板，沒有檔板時，

應將卷揚機與冷拉方

向成90o,并且應用封閉式導向滑輪，操作時應站在防護檔板后，冷

拉場地不準站人和通

行。

第十一條冷拉鋼筋要上好夾具，離開后再發(fā)開車信號，發(fā)現(xiàn)

滑動和其它問題時，

要先停車，放松鋼筋后，才能重新進行操作。

第十二條冷拉和張拉鋼筋要按照規(guī)定應力和伸長率進行，不

得隨便變更。不論拉

伸或放松鋼筋都應緩慢均勻，發(fā)現(xiàn)油泵、千斤頂、錨卡具有異常，應

即停止張拉。

第十三條張拉鋼筋，兩端應設置防護檔板。鋼筋張拉后要加

以防護，禁止壓重物

或在上面行走，澆灌混凝土時，要防止震動器沖擊預應力鋼筋。

第十四條同一構件有預應力和非預應力鋼筋時，預應力鋼筋應

分二次張拉，第一次

拉至控制應力的70~80%,待非預應力鋼筋綁好后再張拉到規(guī)定預應

力值。

第十五條電熱張拉的電氣線路必須由電工安裝，導線聯(lián)接點

應包裹，不得外露，

張拉時，電壓不得超過規(guī)定值。

第十六條電熱張拉達到規(guī)定值時，應先斷電，然后錨固，如

帶電操作應穿絕緣鞋

和戴絕緣手套。鋼筋在冷拉過程中，兩端禁止站人。

柴油發(fā)電機安全操作規(guī)程

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第一條遵守“柴油機安全操作規(guī)程”。

交流電氣部分應由專職電工負責安裝。

第三條柴油機起動前應獎勵磁電阻置于最大的電