電火花線切割加工工藝

§4.2.4電火花線切割編程線切割加工的步驟4.2快走絲：３Ｂ，４Ｂ，ＩＳＯ；慢走絲：ＩＳＯ一、３Ｂ指令編程（固定程序段格式）:３Ｂ指令用于不具備間隙補償功能和錐度補償功能的數控線切割機床的程序編制。程序描述的是鉬絲中心的運動軌跡，它與鉬絲切割軌跡（即所得工件的輪廓線）之間差一個偏差f（其中，f=D/2+SL）.4.21．程序編制的基本規(guī)則：３Ｂ指令是一種使用分隔符的程序段格式。１）格式：Ｌ１～Ｌ４ＢＸＢＹＢＪＧＸ／ＧＹＺＳＲ１～ＳＲ４ＮＲ１～ＮＲ４分隔符坐標值計數長度計數方向加工指令4.2２）坐標采用ＸＯＹ平面直角坐標系，加工不同的基本軌跡（直線／圓?。〔煌脑c，但Ｘ、Ｙ方向不變，只是坐標平移，且不用專門指令，自動移至下一次。加工直線：坐標原點取在起點；加工圓?。鹤鴺嗽c取在圓心。

３）Ｘ、Ｙ值：取絕對值，單位為um,um以下四舍五入。對于直線：Ｘ、Ｙ是直線終點坐標值，且可以約去最大公約數（因為它代表了直線的斜率）。對于圓弧：Ｘ、Ｙ是圓弧始點坐標值。

4.2４）ＧＸ：選擇Ｘ方向進給總長度來進行計數。（表示Ｊ是取Ｘ軸投影）；

ＧＹ：選擇Ｙ方向進給總長度來進行計數。（表示Ｊ是?。佥S投影）；直線終點落在陰影區(qū)取GY，否則取GX圓弧終點落在陰影區(qū)取GX，否則取GY4.25）J：計數長度（用于控制加工總長）它是加工圓弧（直線）在計數方向上的投影長度的總和。當J=0，表示該段直線/圓弧加工完畢。對于跨越象限的圓弧，機器能自動修改指令，不用分段編制程序，只需求出各段投影長度的總和。

J3J2J1(A(30,40)a)YXJ3J2J1(A(30,40)BXb)Y4.2二、ISO代碼程序編制ISO標準，與數控銑床的指令格式基本相同。特殊性：線切割加工編程中的坐標一般采用不帶小數點的格式，單位是um；X、Y為工作臺的運動坐標，U，V為斜度切割裝置的運動坐標，也采用不帶小數點的格式，單位是um；D為絲半徑補償值，采用不帶小數點的格式，um。α為錐度，單位為度，采用帶小數點的格式，最小單位為0.001度。G51:錐度左偏；G52錐度右偏。如：G51A6。C為加工條件，用二位數字規(guī)定，共100個，從C0到C99。4.2例：找中心方法一：（正確裝夾后）在AB邊左邊：G80X+；G92X0；M05G00X-2.；在BC邊下邊：G80Y+；G92Y0；T90；G00X40.09Y28.09；方法二：（快走絲）孔內用自動找中心按扭或按此方法手動找正兩種方法的比較OABCDG80X+電極絲G80Y+(b)電極絲找正軌跡圖OABCD(a)零件圖3028404.2例錐度加工G92X-5000Y0；G52A2.5G90G01X0；G01Y4700；G02X300Y5000I300；G01X9700；G02X10000Y4700J-300；G01Y-4700；G02X9700Y5000I-300；G01X300；G02X0Y-4700J300；G01Y0；G50G01X-5000；M024.2H000=+00000000H001=+00000100;H005=+00000000;T84T86G54G90G92X+0Y+0；C007；G01X+14000Y+0;G04X0.0+H005;G41H001;C001;G01X+15000Y+0;G04X0.0+H005;G03X-15000Y+0I-15000J+0;G04X0.0+H005;X+15000Y+0I+15000J+0;G04X0.0+H005;G40；G01X+14000Y+0;M00;C007;G01X+0Y+0;G04X0.0+H005;T85T87M02;例讀程序畫圖形4.2例：直接改變電極絲補償值大小、補償方向G54G92X0Y0;G41H000；G01X10.；X20.；H001G01X30.；X40.；H002G01Y-30.；H003G01X.；G40G01Y0.；M02；G90G92X0Y0;G41H000;G01X10;G01X20;G42H000;G01X40;4.21線切割加工準備工作一.穿絲A.上絲B.穿絲4.24.2.3電火花線切割加工工藝12345ab90°二.電極絲垂直找正A.用火花法校正A.用校正器校正4.2三.工件的裝夾及找正4.2§4.2.3線切割加工工藝一.線切割穿絲孔二.多次切割加工三.提高切割形狀精度的方法四.線切割斷絲原因分析4.2一、穿絲孔1）加工機床：鉆床、電火花穿孔機（電火花高速小孔加工）2）位置與孔徑：與加工輪廓一般不小于3mm；孔徑一般為3~10mm4.2二、多次切割加工首先采用較大的電流和補償量進行粗加工，然后逐步用小電流和小補償量一步一步精修，從而得到較好的加工精度和光滑的加工表面。編程時注意為后續(xù)加工留有一定的加工余量，即要加大偏移量值。加工時注意凹模、凸模要采用不同的方法。

4.2三、提高切割形狀精度的方法1．增加超切程序和回退程序2．減小線切割