圓孔拉刀課程設計報告書

./機械設計制造及其自動化專業(yè)設計說明書〔圓孔拉刀設計題目： 圓孔拉刀設計說明書 學院：機械工程學院專業(yè)：機械設計制造及其自動化姓名：指導教師：完成日期： 20XX11月28日20XX11月.目錄第1章原始條件1第2章設計計算過程22.1選擇拉刀材料及熱處理硬度22.2確定拉削方式22.3選擇刀齒幾何參數(shù)22.4確定校準齒直徑22.5確定拉削余量22.6選取齒升量22.7設計容屑槽32.8確定分屑槽參數(shù)32.9選擇拉刀前柄42.10校驗拉刀強度與拉床載荷42.11確定拉刀齒數(shù)和每齒直徑尺寸42.12設計拉刀其他部分52.13技術要求52.14繪圖5設計總結7致8參考文獻9.原始條件1、工件材料：40Cr,硬度：217-255HB,毛坯為擴孔。Ra=1.6,L=80mm,有空刀槽。2、零件尺寸：拉前孔徑：DW=53,上偏差為+0.12,下偏差為0,拉后孔徑：DM=55,上偏差為+0.03,下偏差為0,。3、使用設備：L6140型臥式拉床。設計計算過程2.1選擇拉刀材料及熱處理硬度40Cr為合金結構鋼,選擇W18Cr4V鎢系高速鋼按整體式制造拉刀。拉刀熱處理硬度：刀齒及后導部63~66HRC；前導部60~66HRC；前柄45~58HRC。2.2確定拉削方式綜合式拉刀較短,拉削精度和表面質(zhì)量并不低于其它拉削方式,且拉刀耐用度較高。因此,本例選擇綜合式拉削。2.3選擇刀齒幾何參數(shù)按《金屬切削刀具設計簡明手冊》表4-2、表4-3選擇,得工件材料為合金結構鋼,拉刀刀齒前角,粗切齒；精切齒；校準齒。2.4確定校準齒直徑這里以腳標o、w、m、c、g、j和x依次表示拉刀、預制孔、拉削孔、粗切齒、過渡齒、精切齒和校準齒。mm式中——拉削變形〔收縮量,取=0.01mm。2.5確定拉削余量按《金屬切削刀具設計簡明手冊》表4-1計算余量,預制孔為鉆孔的余量計算公式為mm根據(jù)已知條件Dw=53+0.12mm2.6選取齒升量按《金屬切削刀具設計簡明手冊》表4-4,選取粗切齒齒升量2.7設計容屑槽〔1計算齒距根據(jù)《金屬切削刀具設計簡明手冊》表4-7,粗切齒與過渡齒齒距為選取P=16精切齒和校準齒齒距取為〔2選取拉刀容屑槽查《金屬切削刀具設計簡明手冊》表4-8,選曲線齒背型,粗切齒和過渡齒取深槽,h=7mm；精切齒和校準齒取基本槽,h=6mm。〔3校驗容屑條件查《金屬切削刀具設計簡明手冊》表4-10得容屑系數(shù)k=2.5,則顯然,,容屑條件校驗合格。〔4校驗同時工作齒數(shù)根據(jù)《金屬切削刀具設計簡明手冊》表4-7計算,,滿足的校驗條件,校驗合格。2.8確定分屑槽參數(shù)拉刀粗切齒與過渡齒采用弧形分屑槽,精切齒<最后一個精切齒除外>采用三角形分屑槽?；⌒尾郯础督饘偾邢鞯毒咴O計簡明手冊》表4-12設計,當,槽數(shù),綜合式拉刀的槽寬切削寬度因,可使拉削表面質(zhì)量較好,前后刀齒重疊拉削而無空隙。三角形槽按《金屬切削刀具設計簡明手冊》表4-11設計,,槽數(shù)因槽數(shù)宜取偶數(shù)這里取。按推薦值槽寬??；槽深；槽型角。2.9選擇拉刀前柄按《金屬切削刀具設計簡明手冊》表4-17,選用圓柱形前柄II型—A無周向定位面的圓柱形前柄,取,卡爪處底徑。這里拉刀無需設后柄。2.10校驗拉刀強度與拉床載荷按《金屬切削刀具設計簡明手冊》表4-20、表4-21和表4-22計算最大拉削力。根據(jù)綜合式拉削特點,切削厚度；其中；根據(jù)切削情況選擇：切削夜狀態(tài)修正系數(shù)為1.1；刀齒磨損狀況修正系數(shù)為1；切削夜狀況修正系數(shù)為1；刀齒前角狀況修正系數(shù)為1；刀齒后角狀況修正系數(shù)為1。拉刀最小斷面為前柄卡爪底部,其面積為危險斷面部位的拉應力為按《金屬切削刀具設計簡明手冊》表4-25,高速鋼圓拉刀許用應力,顯然,拉刀強度校驗合格。按《金屬切削刀具設計簡明手冊》表4-23、表4-24和已知機床：L6140,一般狀態(tài),可算出拉床允許拉力顯然,,拉床載荷校驗合格。2.11確定拉刀齒數(shù)和每齒直徑尺寸為使拉削平穩(wěn),可令第一個過渡齒到最后一個精切齒間各刀齒的齒升量均勻遞減。一般取過渡齒和精切齒齒數(shù)5~8齒,齒升量先按計算,再適當調(diào)整。取過渡齒與精切齒齒升量遞減為:0.03,0.025,0.020,0.015,0.01,0.01mm,過渡齒與精切齒共切除余量其中,前2齒齒升量大于,可屬于過渡齒;后4齒齒升量較小,屬精切齒。粗切齒齒數(shù)按下式計算后取整為粗切齒、過渡齒、精切齒共切除余量剩余的余量未切除,需增設一個精切齒切到要求的尺寸。查《金屬切削刀具設計簡明手冊》表4-14,按加工公差等級的孔選取校準齒為7個,其直徑尺寸已在前面計算確定了。這樣,拉刀總齒數(shù)為2.12設計拉刀其他部分按《金屬切削刀具設計簡明手冊》表4-19所示前柄：；。頸部：其中；床壁厚度；法蘭盤厚度；過渡錐長度過渡錐：前導部：；2.13技術要求拉刀各項技術條件參考國標確定。2.14繪圖繪制工作圖〔AutoCAD繪制二維圖一份,如圖2-1所示。圖2-1圓孔拉刀工作圖.設計總結為期兩周的金屬切削與刀具課程設計已基本結束,回顧圓孔拉刀設計的整個過程,我覺得受益匪淺。金屬切削與刀具課程設計是整個相關課程的重要教學環(huán)節(jié),使理論與現(xiàn)實更加接近,加深了我們對理論知識的理解,強化了生產(chǎn)實習中的感性認識。本次課程設計的主要任務的獨立把拉刀的整個設計過程弄清楚,在此基礎上完成相關的設計任務,由于設計容看似簡單,其實所要做的輔助性工作也是相當多的,因為刀具設計過程中所涉及到的參數(shù)實在很多,所以在做課程設計之間,我又認真復習了從圖書館借來的拉刀設計的參考資料,學會了如何分析現(xiàn)有問題,并熟悉了設計步驟,知道了如何查閱手冊和一些相關量的常規(guī)選取方法,以及要注意的問題等等。在做的過程中,還結合了平時實習中所看到的實際情況,這也使我在思想素質(zhì)和分析能力上都有所提高。通過這次設計,我基本上掌握了拉刀設計的一般思路,并能夠獨立查詢相關手冊完成設計。這次設計使我在基本理論的綜合運用以及正確解決實際問題等方面得到了一次較好的訓練。提高了我獨立思考問題,解決問題創(chuàng)新設計的能力,為以后的設計工作打下了較好的基礎！致我的這篇有關圓孔拉刀設計的論文的完成,首先應當歸功于指導老師的指導。老師給予了我大量的指導和幫助,在整個論文的撰寫當中積累了很多的經(jīng)驗,我不但完成了論文,也學到了許多書本上學不到的知識,受益匪淺。老師認真負責的工作態(tài)度,嚴謹?shù)闹螌W精神和深厚的理論水平,使我受益匪淺,我得到了很大的提高,我相信這將對我以后的工作和學習都有一種巨大的幫助,感他耐心的輔導。另外,在整個設計過程中,我的幾個同學也給與我很大的幫助,幫我收集材料,解決難點