課題十 零件圖和裝配圖

課題十零件圖和裝配圖軸套類輪盤類箱體類什么是零件?

根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)通常分齒輪軸齒輪箱蓋端蓋箱體

滾動(dòng)軸承(支承旋轉(zhuǎn)軸的標(biāo)準(zhǔn)件）齒輪減速器銷零件的分類組成機(jī)器的最小單元稱為零件。根據(jù)零件的作用連接件（標(biāo)準(zhǔn)件）傳動(dòng)件（常用件）一般零件起連接、支承作用有螺紋緊固件、鍵、銷、軸承等，不畫零件圖。在機(jī)器中起傳遞運(yùn)動(dòng)和扭矩作用如：齒輪、蝸輪、蝸桿、皮帶輪等。支架類鍵法蘭盤法蘭盤螺栓6.1概述齒輪軸螺釘右端蓋泵體左端蓋銷傳動(dòng)齒輪墊圈螺母★軸類★盤類★箱體類★標(biāo)準(zhǔn)件（齒輪軸）根據(jù)零件的作用及其結(jié)構(gòu),通常分為以下幾類：（齒輪、端蓋）（螺栓、銷等）（泵體）再如：按一定關(guān)系裝配而成的裝配體---部件；具有獨(dú)立完整功能的裝配體---機(jī)器；以上統(tǒng)稱為---裝配體。什么是部件、機(jī)器?⒈一組視圖⒉完整的尺寸⒊技術(shù)要求⒋標(biāo)題欄表達(dá)零件的內(nèi)外各部分結(jié)構(gòu)形狀和相對(duì)位置。確定各部分的大小和位置。加工、檢驗(yàn)達(dá)到的技術(shù)指標(biāo)。（有的注寫在圖中，有的用文字或符號(hào)注寫在技術(shù)要求中）填寫零件名稱、數(shù)量、材料及必要簽署。加工制造、檢驗(yàn)、測(cè)量零件的依據(jù)。零件圖的作用是什么?二、零件圖的作用和內(nèi)容為滿足生產(chǎn)的需要，零件圖的一組圖形應(yīng)視零件的功用及結(jié)構(gòu)形狀的不同而采用不同的視圖及表達(dá)方法。如：簡(jiǎn)單軸套一個(gè)視圖即可一、零件圖的視圖表達(dá)方法

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18復(fù)雜的零件需要的視圖和表達(dá)方法較多,簡(jiǎn)單零件需要的視圖和表達(dá)方法較少。2、便于看圖并力求畫圖簡(jiǎn)單。視圖選擇的原則

1、用最少的視圖數(shù)量將零件內(nèi)、外各部分結(jié)構(gòu)的形狀位置表達(dá)得最清楚?？傊耆⒄_、清楚表達(dá)要：（一）6.2

零件圖的視圖表達(dá)方案完全正確清楚零件各部分的結(jié)構(gòu)、形狀及其相對(duì)位置表達(dá)完全且唯一確定。視圖之間的投影關(guān)系及表達(dá)方法要正確。所畫圖形要清晰易懂。⒈分析零件幾何形體、結(jié)構(gòu)功用加工方法要分清主要、次要形體形狀與功用有關(guān)形狀與加工方法有關(guān)視圖選擇的方法步驟（二）加工軸⒉選主視圖①零件的安放位置②投射方向

符合加工位置（軸套、輪盤類）一般軸線水平放

符合工作位置（支架、殼體類）一般底板朝下⒊選其它視圖能清楚地表達(dá)主要形體的形狀特征首先考慮表達(dá)主要形體的其它視圖，再補(bǔ)全次要形體的視圖。⒋方案比較在多種方案中比較，擇優(yōu)。工件旋轉(zhuǎn)車床車刀移動(dòng)

符合自然位置（工作位置多變、加工位置不固定、結(jié)構(gòu)不規(guī)則的零件。如叉桿類）

零件的種類很多，結(jié)構(gòu)形狀也千差萬(wàn)別，根據(jù)其結(jié)構(gòu)和用途的特點(diǎn)，一般將零件分為軸套類、輪盤類、箱體類、叉架類四種典型零件。二、典型零件的表達(dá)方法主視圖：軸線水平放置軸類：實(shí)心件。主視圖多采用不剖或局部剖，軸上溝槽、孔洞可采用移出斷面或局部放大圖。盤套類：一般為空心件。主視圖多采用全剖或半剖，并繪出反映圓的視圖。

1.軸盤類零件的表達(dá)方法叉架類零件包括各種叉桿和支架，通常起傳動(dòng)、聯(lián)接、支承等作用，多為鑄件或鍛件。此類零件形狀不規(guī)則，外形比較復(fù)雜，常有彎曲或傾斜結(jié)構(gòu)，并帶有肋板、軸孔、耳板、底板、螺孔等結(jié)構(gòu)。主視圖的選擇要能夠反映零件的形狀特征，其他視圖要配合主視圖，在主視圖沒(méi)有表達(dá)清楚的結(jié)構(gòu)上采用移出斷面、局部剖視和斜視圖等。

4.叉架類零件的表達(dá)方法箱體類零件一般是機(jī)器的主體，起容納、支承、定位、密封和保護(hù)等作用，多為鑄件。

3.箱體類零件的表達(dá)方法箱體類零件的結(jié)構(gòu)一般均比較復(fù)雜。根據(jù)加工特點(diǎn)，主視圖可采用工作位置或主要表面的加工位置，表達(dá)方法可采用全剖視圖、局部剖視圖等。（一）、尺寸基準(zhǔn)的選擇

零件圖上所標(biāo)注的尺寸是加工制造、測(cè)量、檢驗(yàn)零件的重要依據(jù)。

所以零件圖上標(biāo)注尺寸，除了正確、完整、清晰外，還要盡可能注得合理，以滿足設(shè)計(jì)和加工工藝要求。

要做到這一點(diǎn)，需要一定的專業(yè)知識(shí)和實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，這里僅對(duì)尺寸的合理標(biāo)注作初步介紹。三、零件圖的尺寸標(biāo)注

要使所注尺寸合理，需正確選擇尺寸基準(zhǔn)（即尺寸起點(diǎn)）

零件有長(zhǎng)、寬、高三個(gè)方向的尺寸,每個(gè)方向至少要有一個(gè)基準(zhǔn)（主要基準(zhǔn)），一般為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。但為了加工測(cè)量方便，還須選擇輔助基準(zhǔn)，一般為工藝基準(zhǔn)。

通常以零件的底面、端面、對(duì)稱面和主要軸線作為基準(zhǔn)尺寸基準(zhǔn)

工藝基準(zhǔn)用以確定零件在部件中位置的基準(zhǔn)。用以確定零件在加工或檢驗(yàn)測(cè)量時(shí)的基準(zhǔn)。設(shè)計(jì)基準(zhǔn)尺寸基準(zhǔn)的分類基準(zhǔn)重合原則：

主要基準(zhǔn)應(yīng)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)重合，工藝基準(zhǔn)應(yīng)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合。（當(dāng)工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時(shí)，主要尺寸基準(zhǔn)要與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合）（二）、尺寸標(biāo)注步驟：

1）分析尺寸基準(zhǔn)，注出主要形體的定位尺寸。

2）形體分析，注出主要形體的定形及定位尺寸。

3）形體分析，標(biāo)注次要形體結(jié)構(gòu)的定形及定位尺寸。

4）整理加工，完成全部尺寸的標(biāo)注。(三)、尺寸配置的形式

1）基準(zhǔn)型尺寸配置優(yōu)點(diǎn)：任一尺寸的加工誤差不影響其它尺寸的加工精度。

2）連續(xù)型尺寸配置特點(diǎn)：前一段尺寸的加工誤差不影響后一段的尺寸精度，但總尺寸誤差為各段尺寸誤差之和。

3）綜合型尺寸配置（上述兩種形式的綜合）特點(diǎn)：各尺寸的加工誤差都累加到空出不注的一個(gè)尺寸上。(四)、標(biāo)注尺寸應(yīng)注意的問(wèn)題：

1）重要尺寸必須直接注出（不應(yīng)通過(guò)換算得到），以保證設(shè)計(jì)要求。

2）標(biāo)注鑄（鍛）件毛坯面尺寸時(shí)，同一方向上如有若干個(gè)毛坯面，一般只能有一個(gè)毛坯面與加工面有聯(lián)系尺寸，其它毛坯面則以該毛坯面為基準(zhǔn)進(jìn)行標(biāo)注。

3）盡可能根據(jù)機(jī)械加工工序配置尺寸，以便于加工和測(cè)量。①②③④軸的加工順序及尺寸注法2×6203645

81×45°

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16加工順序尺寸注法4）尺寸標(biāo)注要符合加工工藝要求(C1)說(shuō)明:C表示45°表面粗糙度

1.表面粗糙度概念加工后的零件表面是由許多高低不平的峰、谷組成，在顯微鏡下觀察如右圖所示。零件加工表面上具有的這種微觀幾何形狀特征，稱為表面粗糙度。

2.表面粗糙度的評(píng)定參數(shù)GB/T1031-1995

評(píng)定表面粗糙度的三種參數(shù)：輪廓算術(shù)平均偏差（Ra）、輪廓微觀不平度十點(diǎn)高度（Ry）和輪廓最大高度（Rz）。但最常用的是輪廓算術(shù)平均偏差Ra（取樣長(zhǎng)度內(nèi)峰、谷與基線偏差的算術(shù)平均值，單位是μm微米1μm=1×10^(-6)m），Ra的取值必須遵守國(guó)標(biāo)的相關(guān)規(guī)定，可參閱下表。零件的技術(shù)要求第一序列0.012,0.025,0.05,0.100,0.20,0.40，0.80,1.60,3.2,6.3,12.5,25,50,100第二序列0.008,0.016,0.032,0.063,0.125,0.25,0.50,1.00,2.0,4.0,8.0,16.0,32,630.010,0.020,0.040,0.080,0.160,0.32,0.63,1.25,2.5,8.0,10.0,20,40,80注:優(yōu)先采用第一序列圖

零件表面的峰谷表1

輪廓算術(shù)平均偏差Ra系列

在圖樣中，零件表面粗糙度符號(hào)及其畫法、含義如下表所示：3.表面粗糙度的符號(hào)、及其標(biāo)注符號(hào)意義符號(hào)畫法基本符號(hào)，表示用任何方法獲得表面粗糙表示用去除材料的方法獲得參數(shù)規(guī)定的表面粗糙度表示用不去除材料的方法獲得表面粗糙度可在橫線上標(biāo)注有關(guān)參數(shù)和或指定獲得表面粗糙度的方法說(shuō)明表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求

表面粗糙度符號(hào)與參數(shù)Ra相結(jié)合，便組成了表面粗糙度代號(hào)，其含義請(qǐng)參見“參數(shù)Ra的標(biāo)注及其含義”（在下頁(yè)）。表

表面粗糙度符號(hào)表

參數(shù)Ra的標(biāo)注及其含義代號(hào)意義代號(hào)意義用任何方法獲得表面粗糙度，Ra的上限值為3.2μm用任何方法獲得表面粗糙度，Ra的最大值為3.2μm用去除材料的方法獲得表面粗糙度，Ra的上限值為3.2μm用去除材料方法獲得表面粗糙度，Ra的上限值為3.2μm用不去除材料的方法獲得表面粗糙度，Ra的上限值為3.2μm用不去除材料方法獲得表面粗糙度，Ra的上限值為3.2μm用去除材料的方法獲得表面粗糙度，Ra的上限值位3.2μm，下限值為1.6μm用去除材料的方法獲得表面粗糙度，Ra的最大值為3.2μm，最小值為1.6μm

4.表面粗糙度代號(hào)在圖樣上的標(biāo)注在圖樣上標(biāo)注表面粗糙度的基本原則：

⑴在同一圖樣中，零件每個(gè)表面只標(biāo)注一次表面粗糙度代號(hào)，符號(hào)的尖端必須從材料外指向被加工表面；

⑵在表面粗糙度代號(hào)中，數(shù)值的大小和方向必須與圖中尺寸數(shù)字的大小和方向一致；

⑶圖樣上所注表面粗糙度是指零件完工后的表面粗糙度。

表面粗糙度標(biāo)注示例（一）圖例說(shuō)明對(duì)其中使用最多的一種代號(hào)可以統(tǒng)一標(biāo)注在圖紙右上角，并注“其余”二字當(dāng)零件所有表面具有相同特征時(shí)，可以在圖形右上角同意標(biāo)注可以簡(jiǎn)化標(biāo)注代號(hào)，但要在標(biāo)題欄附近說(shuō)明這些代號(hào)的含義圖例說(shuō)明各傾斜表面粗糙度代號(hào)的注法帶橫線的表面粗糙度的注法用細(xì)線相連的表面只標(biāo)注一次返回表面粗糙度標(biāo)注示例（二）齒輪的注法同一表面不同表面粗糙度的注法連續(xù)表面的表面粗糙度只注一次螺紋注法局部處理注法中心孔、鍵槽、圓角、倒角注法返回（一）、裝配圖的作用表達(dá)機(jī)器或部件的結(jié)構(gòu)、工作原理、傳動(dòng)路線和零件裝配關(guān)系的圖樣，稱為裝配圖。作用——是制定裝配工藝規(guī)程，進(jìn)行裝配、檢驗(yàn)、安裝及維修的技術(shù)文件。（二）、裝配圖的內(nèi)容

1、一組視圖表達(dá)各組成零件的相互位置、裝配關(guān)系和連接方式，部件（或機(jī)器）的工作原理和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)等。四、裝配圖的作用和內(nèi)容圖6-1

油杯軸承

3、技術(shù)要求說(shuō)明部件或機(jī)器的性能、裝配、安裝、檢驗(yàn)、調(diào)整或運(yùn)轉(zhuǎn)的技術(shù)要求，一般用文字寫出。4、零部件序號(hào)、明細(xì)欄和標(biāo)題欄在裝配圖中對(duì)零件進(jìn)行編號(hào)，并在標(biāo)題欄上方按編號(hào)順序繪制成零件明細(xì)表。2、必要的尺寸

必要的尺寸包括部件或機(jī)器的規(guī)格（性能）尺寸、零件之間的配合尺寸、外形尺寸、部件或機(jī)器的安裝尺寸和其它重要尺寸等。節(jié)流閥序號(hào)零件名稱制圖校核數(shù)量材料備注12345678910閥體閥蓋墊圈墊片閥桿填料蓋螺母壓蓋手輪螺母1111111111Cr5Mo3045酚醛膠木石棉繩303045雞毛紙45GB97.2-85-6GB6170-86-M6共張比例2：1圖號(hào)技術(shù)條件1、裝配后在70大氣呀下進(jìn)行密封性試驗(yàn)。當(dāng)關(guān)閉時(shí)應(yīng)無(wú)流體通過(guò)，否則要對(duì)閥桿閥體配合部分進(jìn)行配研。當(dāng)開啟時(shí)流體通過(guò)。如果上漏，則擰緊螺母到不漏為止。2、閥桿閥蓋的螺紋部分使用時(shí)應(yīng)輕松整常。95~105M141.5

5

5M101

12H8f8

6510876543219節(jié)流閥裝配圖95~105M141.5

5

5M101

12H8f8

6510876543219技術(shù)要求必要的尺寸標(biāo)題欄明細(xì)欄一組視圖序號(hào)（一）、規(guī)定畫法

1、相鄰兩零件接觸表面和配合面規(guī)定只畫一條線，不接觸表面畫兩條線。三、裝配圖的視圖表達(dá)方法裝配圖對(duì)零件的一些特殊的表達(dá)方法接觸面不接觸面接觸面配合面不接觸面不配合面2、兩零件鄰接時(shí)，不同零件的剖面線方向應(yīng)相反，或者方向一致、間隔不等（如下圖）。3、對(duì)于緊固件和實(shí)心零件（如螺釘、螺栓、螺母、墊圈、鍵、銷、球及軸等），若剖切平面通過(guò)它們的軸線或?qū)ΨQ平面時(shí)，則這些零件均按不剖繪制；需要時(shí)，可采用局部剖視。按不剖畫按不剖畫1、沿結(jié)合面剖切和拆卸畫法（二）、裝配圖中的特殊表達(dá)沿軸承蓋與底座的結(jié)合面剖開，拆去上面部分。零件的結(jié)合面不畫剖面線，被橫向剖切的軸、螺栓或銷等要畫剖面線。假想沿某些零件的結(jié)合面剖切或假想將某些零件拆卸以后，繪出其圖形，以表達(dá)裝配體內(nèi)部零件間的裝配情況。沿結(jié)合面剖切后畫出的半剖視圖。2、假想畫法

為了表示運(yùn)動(dòng)零件的極限位置或部件相鄰零件（或部件）的相互關(guān)系，可以用雙點(diǎn)畫線畫出其輪廓，如圖所示，用雙點(diǎn)畫線畫出了扳手的一個(gè)極限位置。3、夸大畫法

對(duì)于直徑或厚度小于2mm的較小零件或較小間隙，如薄片零件、細(xì)絲彈簧等，若按它們的實(shí)際尺寸在裝配圖中很難畫出或難以明顯表示時(shí)，可不按比例而采用夸大畫法。4、簡(jiǎn)化畫法

裝配圖上若干個(gè)相同的零件組，如螺栓、螺釘?shù)倪B接等，允許詳細(xì)地畫出一組，其余只畫出中心線位置。裝配圖上的零件工藝結(jié)構(gòu)，如退刀槽、倒角、倒圓等，允許省略不畫。滾動(dòng)軸承可用簡(jiǎn)化畫法或示意畫法表示。螺母簡(jiǎn)化螺釘省略后畫點(diǎn)劃線小間隙的夸大畫法軸端省略倒角滾動(dòng)軸承簡(jiǎn)化畫法薄片涂黑代替剖面符號(hào)

裝配圖不是制造零件的直接依據(jù)。因此，裝配圖中不需注出零件的全部尺寸，而只需標(biāo)注出一些必要的尺寸。五、裝配圖的尺寸標(biāo)注和技術(shù)要求

（一）、尺寸標(biāo)注1、性能（規(guī)格）尺寸表示機(jī)器或部件性能（規(guī)格）的尺寸，在設(shè)計(jì)時(shí)已經(jīng)確定，也是設(shè)計(jì)、了解和選用該機(jī)器或部件的依據(jù)。Φ50H72、裝配尺寸包括保證有關(guān)零件間配合性質(zhì)的尺寸、保證零件間相對(duì)位置的尺寸、裝配時(shí)進(jìn)行加工的尺寸。180H8f890240Φ60H7k6H8f8605580Φ25551303、安裝尺寸機(jī)器或部件安裝時(shí)所需的尺寸。（二）、技術(shù)要求裝配圖上的技術(shù)要求主要是針對(duì)該裝配體的工作性能、裝配及檢驗(yàn)要求、調(diào)試要求及使用與維護(hù)要求所提出的，不同的裝配體具有不同的技術(shù)要求。180H8f8902405580Φ25551304、外形尺寸表示機(jī)器或部件外形輪廓的大小，即總長(zhǎng)、總寬和總高。5、其它重要尺寸如運(yùn)動(dòng)零件的極限尺寸、主體零件的重要尺寸等。（一）、編寫零件序號(hào)的一些規(guī)定

1、編號(hào)方法序號(hào)由點(diǎn)、