外包混凝土技術(shù)方案

主拱圈拱腳外包砼施工方案一、 承重支架搭建鋼管架搭建前，應(yīng)保證地基有足夠的承載力。搭建時(shí)應(yīng)注意橫向和縱向的距離，保證其有足夠的承重作用。各行鋼管架之間要采用鋼管連接，保證其穩(wěn)定性。二、 鋼筋1、 對(duì)拱腳將進(jìn)行處理部位先進(jìn)行鑿毛，采用高壓水槍噴射沖洗干凈。2、 鉆孔前在植筋平面做好鉆孔標(biāo)記，然后采用628鉆頭進(jìn)行鉆孔，鉆孔深度不小于20厘米。3、 鉆孔完成后，對(duì)孔壁、孔底、待植鋼筋進(jìn)行清洗，保證表面無(wú)雜質(zhì)、油污及銹蝕。4、 將植筋膠注入孔內(nèi)，注入量為孔深的2/3，保證植入鋼筋后有少量膠液溢出。5、 單向旋轉(zhuǎn)鋼筋至設(shè)計(jì)深度，并保證植入鋼筋與孔壁間的間隙均勻，植

入鋼筋的彎鉤方向必須向左或右。植筋后24小時(shí)內(nèi)不得擾動(dòng)、碰撞鋼筋。6、 按照設(shè)計(jì)圖紙要求，先綁扎主筋，保證植入鋼筋彎鉤勾住主筋并進(jìn)行

點(diǎn)焊。主筋固定好后，再將分布筋按照設(shè)計(jì)均勻綁扎在主筋下面。三、 模板1、 要保證模板的剛度，特別是拱座邊條形模板，一定要用方木進(jìn)行加固處理。2、 在拱座邊橫向打孔，按照鋼管架的距離，植入鋼筋，然后鋼筋與靠近拱座的鋼管焊接牢固，保證砼澆筑時(shí)，鋼管架不產(chǎn)生位移。3、 模板安裝時(shí)盡量緊湊，以免砼澆筑時(shí)漏漿。鋼管架頂托直徑較小，剛度不夠，安裝時(shí)盡量縮短露出鋼管部分距離。側(cè)模安裝時(shí)，在拱圈邊緣貼好雙面膠，再安裝側(cè)模。側(cè)模一定要加固，以免砼澆筑時(shí)“爆?！?。4、 模板安裝好后，再對(duì)其牢固性進(jìn)行檢查，確認(rèn)萬(wàn)無(wú)一失后，再對(duì)模板可能出現(xiàn)漏漿地方，采用發(fā)泡劑進(jìn)行堵塞，以免漏漿后出現(xiàn)空洞。四、 砼澆筑1、 嚴(yán)格按照施工配合比進(jìn)行配料，對(duì)水灰比嚴(yán)格控制，不得隨意更改。2、 控制砼的下落速度和下落量。3、 砼入模時(shí)，模板內(nèi)的砼應(yīng)均勻，不能讓砼堆集在一起，以免出現(xiàn)“爆?！?。五、 養(yǎng)護(hù)砼澆筑完成36小時(shí)后，應(yīng)立即拆模，在拆模前，應(yīng)澆水保證模板濕潤(rùn)，讓砼水化熱盡量散發(fā)出來(lái)，拆模后對(duì)缺陷部分立即修復(fù)，并應(yīng)常澆水，保持砼表面的濕潤(rùn)，直至達(dá)到砼養(yǎng)護(hù)期。六、注意事項(xiàng)1主拱圈外包混凝土采用支架加吊架施工。支架按1mX1m間距搭設(shè)，外圍安裝防護(hù)網(wǎng).2主拱圈等砌塊外包混凝土?xí)r，應(yīng)將原結(jié)構(gòu)表面砂漿層、砌縫中松散砂漿及砌塊表面風(fēng)化層鑿除，并采用有效措施使混凝土與原有結(jié)構(gòu)緊密結(jié)合。3外包混凝土加固時(shí)，應(yīng)對(duì)拱腳進(jìn)行重點(diǎn)處理，植筋加密為20X20cm，主拱圈鋼筋應(yīng)與墩臺(tái)鋼筋有效連接，加強(qiáng)混凝土質(zhì)量。應(yīng)采取有效措施對(duì)鋼筋除銹，焊接時(shí)應(yīng)采取保護(hù)措施，避免燒損原混凝土。4外包混凝土施工前，原砌體表面應(yīng)清理干凈，濕潤(rùn)厚涂一層表面強(qiáng)化劑。外包混凝土施工時(shí)，按照“對(duì)稱、均衡〃的原則，由拱腳向拱頂方向每次施工2.5m長(zhǎng)度，待前一階段混凝土強(qiáng)度達(dá)到85%后，方可進(jìn)行下一階段施工。5外包混凝土采用C40自密實(shí)混凝土，其質(zhì)量應(yīng)符合《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTG/GF50-2011)的規(guī)定。鋼筋均采用HRB400，其技術(shù)條件必須符合《鋼筋混凝土用鋼第2部分：