成本控制的六大方法

陳良杰生產(chǎn)成本控制六大方法無(wú)錫一點(diǎn)通企業(yè)管理培訓(xùn)公司2024/1/5陳良杰2直接材料費(fèi)直接勞務(wù)費(fèi)直接經(jīng)費(fèi)間接材料費(fèi)間接勞務(wù)費(fèi)間接經(jīng)費(fèi)直接成本管理費(fèi)銷(xiāo)售費(fèi)總成本利潤(rùn)生產(chǎn)成本直接材料費(fèi)＋直接勞務(wù)費(fèi)＋直接經(jīng)費(fèi)＋間接材料費(fèi)＋間接勞務(wù)費(fèi)＋間接經(jīng)費(fèi)售價(jià)間接材料費(fèi)間接勞務(wù)費(fèi)間接經(jīng)費(fèi)＝直接成本＝生產(chǎn)成本＋管理費(fèi)＋銷(xiāo)售費(fèi)＝總成本＋利潤(rùn)＝售價(jià)成本的概念2024/1/5陳良杰3過(guò)程區(qū)分開(kāi)發(fā)成本購(gòu)買(mǎi)成本生產(chǎn)成本銷(xiāo)售成本控制要求設(shè)計(jì)購(gòu)買(mǎi)生產(chǎn)銷(xiāo)售圖紙樣品原料配套輔料設(shè)備人員動(dòng)力售后廣告維修標(biāo)準(zhǔn)化價(jià)值工程互利關(guān)系長(zhǎng)期合作免除檢驗(yàn)設(shè)備TPMJIT生產(chǎn)消除浪費(fèi)適宜廣告精干高效成本的形成2024/1/5陳良杰4成本的控制全面成本管理采購(gòu)價(jià)格合理化過(guò)程成本合理化經(jīng)營(yíng)管理合理化采購(gòu)技術(shù)采購(gòu)價(jià)格標(biāo)準(zhǔn)采購(gòu)市場(chǎng)調(diào)查采購(gòu)談判準(zhǔn)時(shí)采購(gòu)采購(gòu)計(jì)劃價(jià)值工程作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化消滅浪費(fèi)定額管理質(zhì)量保證目標(biāo)成本審計(jì)價(jià)值分析資金管理財(cái)務(wù)預(yù)算營(yíng)銷(xiāo)管理IE工業(yè)工程庫(kù)存浪費(fèi)制造過(guò)多等待浪費(fèi)

TQC活動(dòng)廣告管理預(yù)算制度財(cái)務(wù)制度審計(jì)制度生產(chǎn)成本管理經(jīng)營(yíng)成本管理工時(shí)定額人員定額標(biāo)準(zhǔn)成本法目標(biāo)成本法直接材料標(biāo)準(zhǔn)成本直接人工標(biāo)準(zhǔn)成本制造費(fèi)用標(biāo)準(zhǔn)成本目標(biāo)售價(jià)目標(biāo)利潤(rùn)目標(biāo)成本作業(yè)成本法資源對(duì)象分析成本對(duì)象減少浪費(fèi)法成本控制方法定額成本法消除七大浪費(fèi)價(jià)值工程消除不增值活動(dòng)價(jià)值工程法成本動(dòng)因材料定額價(jià)值分析2024/1/5陳良杰7基礎(chǔ)定額工作

勞動(dòng)工時(shí)定額

職工生產(chǎn)單位時(shí)間內(nèi)應(yīng)完成的產(chǎn)品數(shù)量

物質(zhì)消耗定額原材料消耗定額能源消耗定額工具消耗定額勞保用品消耗定額

作業(yè)定額生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃期量在制品、半成品期量單位作業(yè)時(shí)間內(nèi)規(guī)定的從事作業(yè)人員

人員定額2024/1/5陳良杰8原材料消耗定額的制定工藝性消耗：下料或加工制造過(guò)程中，由于工藝技術(shù)的原因必然產(chǎn)生的消耗非工藝性消耗：下料和生產(chǎn)過(guò)程中非必須材料損耗。如廢品、材料化驗(yàn)、檢驗(yàn)損耗、運(yùn)輸保管不善等方面的損耗原材料消耗定額＝單位零件的凈重各種工藝性損耗的重量總和+2024/1/5陳良杰9輔料消耗定額的制定與主要原材料結(jié)合使用的輔料，可按主要原材料消耗定額的比例來(lái)確定。如印染加工的噸布耗染料、助劑；與產(chǎn)品有關(guān)的輔料，可按零件單位數(shù)量、面積、重量長(zhǎng)度等來(lái)確定。如服裝的鈕扣，包裝用木箱、塑料袋可按數(shù)量定；電鍍、油漆、熱處理用的化學(xué)品，可按單位面積或重量計(jì)；與設(shè)備開(kāi)動(dòng)時(shí)間或工作日有關(guān)的輔料，可按設(shè)備開(kāi)動(dòng)時(shí)間或工作日來(lái)制定。如潤(rùn)滑油、軸承、接觸器等；與使用期限有關(guān)的輔料，可按規(guī)定的使用期限來(lái)確定。如三角帶、清掃用具、勞保用品等；對(duì)一些難以具體核算的輔料，可按產(chǎn)值計(jì)算其消耗。如品種規(guī)格繁瑣的易損件，每萬(wàn)元產(chǎn)值允許消耗多少元。2024/1/5陳良杰10燃料消耗定額的制定對(duì)動(dòng)力用燃料可按發(fā)每度電、每噸蒸氣、每一立方導(dǎo)熱油所需燃料定額。必須注意的是由于不同燃料的物理狀態(tài)和發(fā)熱量各不相同，在定額制定前應(yīng)先以標(biāo)準(zhǔn)燃料（即每公斤標(biāo)準(zhǔn)燃料發(fā)熱量7000大卡）計(jì)算，然后根據(jù)熱當(dāng)量換算成實(shí)際燃料。

2024/1/5陳良杰11動(dòng)力消耗定額的制定

動(dòng)力消耗定額也是按用途分別制訂的，如：每萬(wàn)元產(chǎn)值耗電、耗水電力熔煉時(shí)每噸金屬耗電機(jī)械設(shè)備的每小時(shí)耗電、每工作日耗電風(fēng)動(dòng)工具的每百件、每千件產(chǎn)品耗立方氣印染加工的每千米布耗電、耗蒸氣2024/1/5陳良杰12工具消耗定額的制定工具消耗定額可根據(jù)產(chǎn)品的加工時(shí)間或加工數(shù)量與工具使用期限的比例關(guān)系來(lái)決定，如:切削刀具、刃具的消耗定額可根據(jù)總加工切削時(shí)間除以刀具使用期限而求得量具使用定額可規(guī)定必要的使用期限或合格檢定次數(shù)小額手用工具則可按萬(wàn)元產(chǎn)值或使用時(shí)間額定2024/1/5陳良杰13物資消耗定額的制定技術(shù)計(jì)算法－由技術(shù)設(shè)計(jì)人員按加工零件的形狀、尺寸和材質(zhì)計(jì)算出凈重，然后按工藝文件確定其工藝定額，適用于產(chǎn)量大或貴重材料的產(chǎn)品統(tǒng)計(jì)分析法－按同類產(chǎn)品積累的統(tǒng)計(jì)資料，類比制定物資的消耗定額，適用于量大面廣的產(chǎn)品。經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法－根據(jù)技術(shù)人員的操作工人的經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)過(guò)分析對(duì)比來(lái)確定物資消耗定額。2024/1/5陳良杰14工時(shí)定額是在正常操作條件下，以標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)方法及合理的勞動(dòng)強(qiáng)度和速度下完成符合質(zhì)量要求的工作所需的作業(yè)時(shí)間。它具有以下五項(xiàng)主要因素：

1、正常的操作條件：不易引起疲勞的操作，如女工搬運(yùn)重量不宜超過(guò)4.5公斤

2、熟練程度：大多數(shù)普通中等偏上作業(yè)者能掌握

3、作業(yè)方法：作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法

4、勞動(dòng)強(qiáng)度與速度：適合大多數(shù)操作者

5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：以滿足質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求為準(zhǔn)勞動(dòng)定額－標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)2024/1/5陳良杰15標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)主體作業(yè)時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備時(shí)間凈作業(yè)時(shí)間寬放時(shí)間凈準(zhǔn)備時(shí)間一般寬放寬放時(shí)間特殊寬放特殊寬放一般寬放標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的構(gòu)成2024/1/5陳良杰16寬放一般寬放人的生理寬放作業(yè)寬放－－由于材料、零件、工具及作業(yè)外因造成私事寬放疲勞寬放試制寬放惡劣天氣的寬放管理寬放機(jī)械干擾的寬放特種作業(yè)寬放特殊寬放2024/1/5陳良杰17作業(yè)寬放：一般要求在15分鐘內(nèi)完成，超過(guò)15分鐘應(yīng)列為一道工序進(jìn)行，寬放內(nèi)容為

1、作業(yè)臺(tái)及場(chǎng)地的簡(jiǎn)單清潔與準(zhǔn)備，包括轉(zhuǎn)換產(chǎn)品品種的時(shí)間消耗

2、由于來(lái)料及零件不良造成的停頓生理寬放：喝水、擦汗、上廁所、工間休息疲勞寬放：輕松工作：為正常工作時(shí)間的2－5%較重工作：為正常工作時(shí)間的5－7%重體力：為正常工作時(shí)間的8－10%特殊寬放：根據(jù)產(chǎn)品的工藝特點(diǎn)或生產(chǎn)計(jì)劃周期的長(zhǎng)短可以設(shè)定特殊寬放，無(wú)特別原因不能輕易設(shè)定2024/1/5陳良杰18準(zhǔn)備工具：秒表、記錄板、表格、筆事前聯(lián)絡(luò)－不影響正常工作，斜前方2米處為宜多次取值，加權(quán)平均序作業(yè)單元1234單位：秒1上環(huán)固定線頭11.512.311.412.1總計(jì).次平均最小最大2上線2.13.42.33.23帶線入溝內(nèi)4.15.73.85.54開(kāi)機(jī)20.817.722.918.65過(guò)線3.12.11.82.86取線15.610.911.612.87結(jié)扎4.27.04.84.2合計(jì)怎樣進(jìn)行時(shí)間測(cè)定2024/1/5陳良杰19作業(yè)速度作業(yè)條件照明溫度、濕度音響色彩身體條件人際關(guān)系經(jīng)濟(jì)狀態(tài)其他成員上司同事保障升職的機(jī)會(huì)上司與同事評(píng)價(jià)企業(yè)文化的認(rèn)同報(bào)酬合理程度適應(yīng)性身體條件培訓(xùn)技術(shù)水平設(shè)備的操作性努力度熟練度精神支持2024/1/5陳良杰20標(biāo)準(zhǔn)成本管理標(biāo)準(zhǔn)成本法是把生產(chǎn)過(guò)程開(kāi)始之前的事前計(jì)劃、生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行中的事中控制和生產(chǎn)過(guò)程完成之后的事后計(jì)算和分析有機(jī)結(jié)合起來(lái)的一種成本計(jì)算方法。有了標(biāo)準(zhǔn)成本，就可以把它作為事中控制和事后計(jì)算的基準(zhǔn)。并進(jìn)一步分析差異的原因，為管理決策提供有用的差別成本信息。2024/1/5陳良杰21一般適用于產(chǎn)品品種較少的大批量生產(chǎn)企業(yè)，尤其是存貨品種變動(dòng)不大的企業(yè)，并且對(duì)企業(yè)的管理有很高的要求。而單件、小批和試制性生產(chǎn)企業(yè)因?yàn)橐磸?fù)制定、修改標(biāo)準(zhǔn)成本，得不償失，比較少采用。標(biāo)準(zhǔn)成本法的適用范圍2024/1/5陳良杰22內(nèi)容代號(hào)數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)單價(jià)部門(mén)一部門(mén)二部門(mén)三部門(mén)四合計(jì)原料合計(jì)人工作業(yè)編號(hào)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)工資∕h合計(jì)制造費(fèi)用標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)分?jǐn)傎M(fèi)用∕人工小時(shí)每單位制造成本合計(jì)產(chǎn)品名稱：批準(zhǔn)：標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定：標(biāo)準(zhǔn)成本資料卡2024/1/5陳良杰23

標(biāo)準(zhǔn)成本要按照直接材料、直接人工和制造費(fèi)用分別制定。每個(gè)項(xiàng)目都要確定標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量和標(biāo)準(zhǔn)價(jià)格，再把它們的乘積作為該項(xiàng)目的標(biāo)準(zhǔn)成本。

正常和即期的標(biāo)準(zhǔn)成本都應(yīng)當(dāng)制定得合理、恰當(dāng)。太高的標(biāo)準(zhǔn)難以實(shí)現(xiàn)，高不可攀，適得其反，會(huì)挫傷員工的積極性；太低的標(biāo)準(zhǔn)為懶惰、低效率和浪費(fèi)開(kāi)了方便之門(mén)，影響了企業(yè)的效益。為了制定合適的標(biāo)準(zhǔn)，必須全廠各部門(mén)共同努力，技術(shù)部門(mén)與執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)的員工共同確定數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)，財(cái)會(huì)部門(mén)和有關(guān)部門(mén)共同確定價(jià)格標(biāo)準(zhǔn)，在企業(yè)經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，各部門(mén)溝通、協(xié)商，共同制定出經(jīng)過(guò)努力可以達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)成本。2024/1/5陳良杰24

目標(biāo)成本=目標(biāo)售價(jià)-目標(biāo)利潤(rùn)目標(biāo)成本管理目標(biāo)成本法對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行利潤(rùn)計(jì)劃和成本管理的方法目標(biāo)成本法的目的是研發(fā)及設(shè)計(jì)階段設(shè)計(jì)好產(chǎn)品的成本，而不是試圖在制造過(guò)程降低成本。2024/1/5陳良杰25目標(biāo)成本管理的核心在于目標(biāo)成本的制定和目標(biāo)成本的分解,

產(chǎn)品各零件、部件的目標(biāo)成本按價(jià)值分析方法獲取目標(biāo)成本=預(yù)計(jì)銷(xiāo)售收入－應(yīng)繳稅金－目標(biāo)利潤(rùn)目標(biāo)利潤(rùn)=預(yù)計(jì)銷(xiāo)售收入×目標(biāo)銷(xiāo)售利潤(rùn)率目標(biāo)成本管理2024/1/5陳良杰26目標(biāo)成本的建立市場(chǎng)調(diào)查競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手分析定義產(chǎn)品/顧客定位了解顧客需求決定產(chǎn)品特征市場(chǎng)價(jià)格目標(biāo)成本必須的利潤(rùn)2024/1/5陳良杰27進(jìn)行最初的成本估計(jì)與目標(biāo)成本比較運(yùn)用成本分析設(shè)計(jì)產(chǎn)品/流程估計(jì)可達(dá)到的成本運(yùn)用價(jià)值工程按設(shè)計(jì)投入生產(chǎn)實(shí)行持續(xù)改進(jìn)實(shí)際成本計(jì)算成本差異計(jì)劃壓縮成本生產(chǎn)過(guò)程目標(biāo)成本的實(shí)現(xiàn)2024/1/5陳良杰28作業(yè)成本計(jì)算是80年代初期在國(guó)外的一些公司中開(kāi)始萌芽的，至今已有20多年的歷史。在這20多年的發(fā)展過(guò)程中，作業(yè)成本計(jì)算在許多先進(jìn)的公司中得以實(shí)施，并取得了卓著的成效。作業(yè)成本計(jì)算首先將企業(yè)所消耗的制造費(fèi)用通過(guò)資源動(dòng)因分配到作業(yè)，形成作業(yè)的成本，然后再將作業(yè)的成本通過(guò)作業(yè)成本動(dòng)因分配到成本對(duì)象，形成成本對(duì)象的成本。通過(guò)這一過(guò)程，作業(yè)成本計(jì)算改進(jìn)了傳統(tǒng)的成本分配方法采用單一成本分配基礎(chǔ)(例如:直接人工小時(shí)、機(jī)器小時(shí)等等)的弱點(diǎn)，力圖找到資源消耗與成本對(duì)象之間的因果關(guān)系，從而得到更加精確的產(chǎn)品成本。作業(yè)成本法（ABC）2024/1/5陳良杰29采購(gòu)對(duì)成本的影響銷(xiāo)售：￥100

成本分析：采購(gòu)￥50/其它￥40

稅前利潤(rùn)：￥10銷(xiāo)售：￥110

成本分析：采購(gòu)￥55/其它￥44

稅前利潤(rùn)：￥11銷(xiāo)售增加10元銷(xiāo)售：￥100成本分析：采購(gòu)￥49/其它￥40

稅前利潤(rùn)：￥11采購(gòu)下降1元采購(gòu)成本下降1%，相當(dāng)于銷(xiāo)售額提高10%利潤(rùn)增加1元2024/1/5陳良杰301.00.20.40.60.80.20.40.60.81.00ABC占年費(fèi)用比例占品種數(shù)量比例100%100%ABC分類法2024/1/5陳良杰31不同采購(gòu)模式的比較2024/1/5陳良杰32采供合作五原則

第一原則：采供雙方以相等立場(chǎng)展開(kāi)合作改善；

第二原則：合作改善雖不以公開(kāi)所有秘密為前提，但應(yīng)盡量去除隔閡和屏障；

第三原則：互相知悉的業(yè)務(wù)秘密，決不泄漏第三者，否則合作效果就不會(huì)互利；

第四原則：互相考慮對(duì)方利益，對(duì)對(duì)方有利的事要多做。如：1.雙方生產(chǎn)條件、采購(gòu)要求、協(xié)調(diào)方法應(yīng)互相了解；2.采方計(jì)劃要盡早盡快告訴供方，有變動(dòng)要求一定要及時(shí)通知；3.交往要坦白誠(chéng)實(shí)，履行契約要誠(chéng)實(shí)守信；第五原則：幫助供應(yīng)方改善管理和提高技術(shù)是最大的受益2024/1/5陳良杰33價(jià)值工程與價(jià)值分析人們買(mǎi)商品，并非買(mǎi)物品“本身”，而是在買(mǎi)它的“機(jī)能”、“用途”、“作用”，也就是它的“價(jià)值”

價(jià)值（V）＝功能（F）成本（C）怎樣用最低的“成本”來(lái)達(dá)到產(chǎn)品需要的“機(jī)能”2024/1/5陳良杰34價(jià)值工程的四項(xiàng)原則

懷疑的原則－所有的對(duì)象都有不經(jīng)濟(jì)、不合理的地方，都可以使成本更低；標(biāo)準(zhǔn)化原則－擴(kuò)大標(biāo)準(zhǔn)件，減少專用件；減少自制件，擴(kuò)大外購(gòu)件；減少品種、規(guī)格、用料、用人排除的原則－去掉無(wú)用、多余、過(guò)量的功能、生產(chǎn)方式和組織方式替代的原則－在保持相同的性能和要求下，研究用不同的零件、不同的材料、不同的用人、地點(diǎn)、運(yùn)輸方式等

2024/1/5陳良杰35價(jià)值分析的內(nèi)容⑴是個(gè)什么？⑵有什么用處？⑶要達(dá)到什么質(zhì)量功能？⑷結(jié)構(gòu)、形狀可否改變？⑸尺寸可否改變？⑹公差或加工記號(hào)是否要求過(guò)份？⑺可否改變?cè)O(shè)計(jì)，去掉無(wú)用零件？⑻有無(wú)可改作標(biāo)準(zhǔn)件、通用件、外購(gòu)件？⑼能否合并或減少零件？⑽有無(wú)更好的替代加工方法？⑾有無(wú)更易加工的材料？⑿有無(wú)更便宜的材料？⒀有無(wú)可替代的新材料？⒁有無(wú)減少加工、檢驗(yàn)、裝配的工具？2024/1/5陳良杰36ABCDEFGH得分合計(jì)評(píng)價(jià)系數(shù)AA1A1D1A1A1A1A160.212BB1D1B1B1B1B150.179CD1C1C1C1H130.107DD1D1D1D170.250EF1E1H110.036FF1H120.073GH100H總分40.143281.000零件功能得分和評(píng)價(jià)系數(shù)表案例2024/1/5陳良杰37零件名稱評(píng)價(jià)系數(shù)（F）現(xiàn)實(shí)成本分配目標(biāo)應(yīng)降低成本數(shù)額欄次①②③④A0.2121828696B00.10749436D0.25012910117E0.036611546F0.073412912G0808H0.143725814合計(jì)1.000722405317零件功能與成本系數(shù)分配表單位：元

國(guó)家發(fā)改委能源局近日公布，中國(guó)的CDP總量只占世界的4%，而能源消費(fèi)總量已經(jīng)位居世界第二，約占世界能源消費(fèi)總量的11%。我國(guó)的能源利用效率比發(fā)達(dá)國(guó)家落后20年，中國(guó)單位資源的產(chǎn)出水平相當(dāng)于美國(guó)的1／10，日本的1／20，德國(guó)的1／6。中國(guó)的人均勞動(dòng)生產(chǎn)率只相當(dāng)于美國(guó)的1／20，德國(guó)的1／24，日本的1／26我們的現(xiàn)狀2024/1/5陳良杰39半成品堆積如山，生產(chǎn)線卻停工待料成品積壓，客戶卻天天催貨放在旁邊的是不需要做的，需要做的卻不在旁邊一邊交期緊急，一邊返工返修不斷很容易買(mǎi)到的螺栓、螺母卻保留一、二年的用量整批產(chǎn)品常常因?yàn)橐欢€(gè)零件而擱淺耽誤有人沒(méi)事做，有事沒(méi)人做認(rèn)識(shí)浪費(fèi)2024/1/5陳良杰40

如果能發(fā)明一種眼鏡，一看就能發(fā)現(xiàn)工廠里的浪費(fèi)，那我們就會(huì)發(fā)現(xiàn)處處都有浪費(fèi)，處處是“黃金”2024/1/5陳良杰41合理成本加工的浪費(fèi)等待的浪費(fèi)運(yùn)輸?shù)睦速M(fèi)過(guò)量生產(chǎn)的浪費(fèi)庫(kù)存的浪費(fèi)動(dòng)作的浪費(fèi)產(chǎn)品缺陷的浪費(fèi)2024/1/5陳良杰42什么是浪費(fèi)？2024/1/5陳良杰43不產(chǎn)生增加價(jià)值的加工、動(dòng)作、方法、行為和計(jì)劃。認(rèn)識(shí)浪費(fèi)注意真正的價(jià)值是你不能命令或控制的東西，它只存在于顧客心里。2024/1/5陳良杰44只考慮本工序生產(chǎn)方便，不考慮下道特別是裝配的實(shí)際需要只考慮本工序的盡其所能，忽略了上下道工序間的平衡和配套多勞多得造成生產(chǎn)者“提前和超額”超出下道工序加工需要的數(shù)量考慮員工工作安排生產(chǎn)以后要用的產(chǎn)品計(jì)劃失誤、信息傳遞失誤造成的浪費(fèi)害怕?lián)Q模生產(chǎn)超出實(shí)際需要、以后需要的產(chǎn)品強(qiáng)烈的本位主義，忽視計(jì)劃的安排和調(diào)度過(guò)量生產(chǎn)最常見(jiàn)現(xiàn)象2024/1/5陳良杰45設(shè)計(jì)過(guò)剩品質(zhì)過(guò)剩檢查過(guò)剩

設(shè)備精度過(guò)剩包裝過(guò)剩過(guò)剩的浪費(fèi)分工過(guò)細(xì)的等待－工作分配找調(diào)度員；維修找機(jī)修工；檢驗(yàn)找檢驗(yàn)員；換模找調(diào)整工……設(shè)備的等待－閑置、空余，時(shí)開(kāi)時(shí)停，只停不開(kāi)物料的等待－倉(cāng)庫(kù)里、現(xiàn)場(chǎng)久放不用的材料、在制品場(chǎng)地的等待－未能產(chǎn)生使用效果的空地、建筑物時(shí)間的等待－上下道工序沒(méi)有銜接造成的脫節(jié)人員的等待－有事沒(méi)人做，有人沒(méi)事做自動(dòng)機(jī)器操作中，人員的“閑視”等待等待的浪費(fèi)2024/1/5陳良杰47等待的改善方向可否去除等待批次作業(yè)改為流水作業(yè)改善搬運(yùn)方法，盡量減少搬運(yùn)次數(shù)加工與檢查同時(shí)進(jìn)行改變加工與檢查的順序改善布局可否減少等待時(shí)間與數(shù)量

平衡前后工序制訂符合生產(chǎn)能力的生產(chǎn)計(jì)劃制訂日程計(jì)劃，最大限度減少停滯時(shí)間2024/1/5陳良杰48等待分析檢查表（一）項(xiàng)目?jī)?nèi)容有無(wú)改善措施計(jì)劃1、計(jì)劃中對(duì)停滯預(yù)計(jì)過(guò)大2、零件、產(chǎn)品的進(jìn)貨過(guò)快加工前的等待1、工序?qū)挿胚^(guò)小2、機(jī)械設(shè)備經(jīng)常發(fā)生故障3、工裝數(shù)量過(guò)少4、一人看管的機(jī)臺(tái)太多或太少5、產(chǎn)品種類太多6、工序中的裝配零部件數(shù)量太多7、生產(chǎn)形式是間隙性而非流水生產(chǎn)8、加工批量件數(shù)過(guò)多9、同時(shí)加工數(shù)量太多10、前后工序的批次差異11、加工時(shí)間過(guò)長(zhǎng)2024/1/5陳良杰49等待分析檢查表（二）項(xiàng)目?jī)?nèi)容有無(wú)改善措施檢查的等待1、檢查工序是否過(guò)多2、集中檢查或是異地檢查3、全檢而非抽檢4、檢查時(shí)間過(guò)長(zhǎng)搬運(yùn)前的等待1、搬運(yùn)次數(shù)過(guò)多及數(shù)量過(guò)多2、距離太長(zhǎng)3、路線復(fù)雜4、手工搬運(yùn)效率低5、設(shè)備能力太小6、是通用設(shè)備而非專用設(shè)備7、業(yè)務(wù)分擔(dān)在不同部門(mén)2024/1/5陳良杰50加工的浪費(fèi)－負(fù)荷不足、經(jīng)?？辙D(zhuǎn)的流水線－機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中過(guò)長(zhǎng)、過(guò)高的行程－超過(guò)設(shè)計(jì)要求的加工精度－用大型精密設(shè)備加工普通零件－用高效率設(shè)備加工一般數(shù)量零件－超過(guò)產(chǎn)品本身價(jià)值的包裝－建筑物過(guò)于保守的隱蔽工程、沒(méi)有作用的裝飾2024/1/5陳良杰51搬運(yùn)的浪費(fèi)搬運(yùn)的浪費(fèi)表現(xiàn)為：中轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)過(guò)多－重復(fù)的放置、堆放、移動(dòng)、整理車(chē)間及設(shè)備平面布局不合理的往返運(yùn)輸搬運(yùn)工具不合理、搬運(yùn)容器不合理計(jì)劃不周及不良品增多造成的搬運(yùn)2024/1/5陳良杰52庫(kù)存的浪費(fèi)所有的企業(yè)都在喊資金不足，原因也是共有的：全部變成了庫(kù)存被“貯存”起來(lái)了2024/1/5陳良杰53動(dòng)作的浪費(fèi)兩手空閑轉(zhuǎn)身角度大單手空閑移動(dòng)中“狀態(tài)”變換作業(yè)動(dòng)作停止伸背動(dòng)作動(dòng)作太大彎腰動(dòng)作左右手交換重復(fù)動(dòng)作步行多不明等待占總時(shí)間的50%2024/1/5陳良杰54手的動(dòng)作舉例級(jí)別一二三四五運(yùn)動(dòng)軀軸指節(jié)手腕肘肩身軀人體運(yùn)動(dòng)部份手指＋手掌＋前臂＋上臂＋肩動(dòng)作范圍手指節(jié)長(zhǎng)度手掌之長(zhǎng)度前臂之長(zhǎng)度上臂之長(zhǎng)度上臂＋身軀彎曲速度12345體力消耗最少小中大最大動(dòng)作力量最弱小中大最大疲勞程度最小小中大最大時(shí)間（分）0.00160.00170.00180.00262024/1/5陳良杰55產(chǎn)品缺陷的浪費(fèi)

產(chǎn)品報(bào)廢帶來(lái)的損失返工返修帶來(lái)的人員工時(shí)的損失材料的損失額外檢查的損失設(shè)備占用的損失可能造成降級(jí)降價(jià)的損失2024/1/5陳良杰56追求零缺陷

“白領(lǐng)”有返工、返修嗎？一旦發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，設(shè)備或生產(chǎn)線就會(huì)自動(dòng)停止或操作人員有權(quán)將生產(chǎn)線停下來(lái)追究沒(méi)有發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的責(zé)任2024/1/5陳良杰57建立品質(zhì)保證精益的目標(biāo)－取消專職檢驗(yàn)員！

品質(zhì)三不原則※不制造不良品※不接受不良品※不交付不良品2024/1/5陳良杰58

一個(gè)人的節(jié)儉是他的習(xí)慣和性格一個(gè)企業(yè)的節(jié)儉必須靠文化支撐2024/1/5陳良杰59符號(hào)名稱內(nèi)容E取消在經(jīng)過(guò)了“完成了什么”“是否必要”及“為什么”等問(wèn)題的提問(wèn)，而無(wú)滿意答復(fù)者皆非必要，即予取消C合并對(duì)于無(wú)法取消而又必要者，看是否能合并，以達(dá)到省時(shí)簡(jiǎn)化的目的R重排經(jīng)過(guò)取消、合并后，可再根據(jù)“何人”“何處”“何時(shí)”三提問(wèn)進(jìn)行重排，使其能有最佳的順序，除去重復(fù)，使作業(yè)更加有序S簡(jiǎn)化經(jīng)過(guò)取消、合并、重排后的必要工作，就可以考慮能否采用最簡(jiǎn)單的方法及設(shè)備，以節(jié)約人力、時(shí)間和費(fèi)用ECRS分析技術(shù)2024/1/5陳良杰60工序分析應(yīng)考慮問(wèn)題能否不要出現(xiàn)等待？如何讓上下道工序之間的距離最短？相同的行為能否合并？工作位置重新安排調(diào)整是否效率更高？不增值的活動(dòng)能否減到最少？能用更快的速度連接上下道工序嗎？a）浪費(fèi)源和提高成本因素是否得到識(shí)別和確定？b）如何消除或減少這些浪費(fèi)源和提高成本因素？c）是否已經(jīng)消除了這些浪費(fèi)源和提高成本因素？d）已降低的成本水平是否得到持續(xù)控制和保持？a）控制成本發(fā)生的過(guò)程（過(guò)程控制方法PDCA

循環(huán)）b）持續(xù)地降低和保持，